EP0890732A2

EP0890732A2 - Electromagnetically actuatable valve

Info

Publication number: EP0890732A2
Application number: EP98104630A
Authority: EP
Inventors: Hubert Stier
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1997-07-09
Filing date: 1998-03-14
Publication date: 1999-01-13
Also published as: DE19729304A1; EP0890732A3

Abstract

The valve has a core at least partially enclosed in a magnet coil. It has a valve needle consisting of an armature (20) and a valve seal (22) held together by a plastic body with the seal functioning in combination with a valve seat. The plastic body has an internal opening (46) and an external guide surface for guiding the valve needle axially. The internal opening terminates in not less than one flow outlet (48). The outlet has a radial component which opens out down stream of the guide surface on the external contour of the plastic body

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem elektromagnetisch betätigbaren Ventil nach der Gattung des Hauptanspruchs.The invention is based on an electromagnetic actuatable valve according to the preamble of the main claim.

Aus der DE-OS 195 03 224 ist bereits ein elektromagnetisch betätigbares Einspritzventil bekannt, das eine Ventilnadel aufweist, deren als Verbindungsteil zwischen einem Magnetanker und einem Ventilschließkörper dienender Schließkörperträger aus Kunststoff ausgeformt ist. Der kugelförmige Ventilschließkörper und der Schließkörperträger sind dabei durch eine Schnappverbindung fest miteinander verbunden. Im Schließkörperträger sind mehrere Queröffnungen vorgesehen, durch die Brennstoff bereits stromaufwärts des Ventilschließkörpers aus einer inneren Öffnung austreten kann. Der Brennstoff strömt nachfolgend außerhalb des Schließköperträgers entlang in Richtung zu einer Ventilsitzfläche, wobei er kurz vor der Ventilsitzfläche am äußeren Umfang des Schließkörperträgers ausgeformte Strömungskanäle durchströmt. Die Strömungskanäle werden dabei zwischen jeweils zwei Führungsstegen des Schließkörperträgers gebildet. Somit durchströmt der Brennstoff den Führungsbereich des Schließkörperträgers über dessen gesamte axiale Erstreckung. From DE-OS 195 03 224 is already an electromagnetic actuatable injection valve known that a valve needle has, as the connecting part between a Magnetic armature and a valve closing body serving Closing body carrier is molded from plastic. Of the spherical valve closing body and the closing body carrier are firmly connected to each other by a snap connection connected. There are several transverse openings in the striker provided by the fuel already upstream of the Exit valve closing body from an inner opening can. The fuel then flows outside of the Closing body straps along towards one Valve seat surface, he shortly before the valve seat surface on molded outer periphery of the striker Flows through flow channels. The flow channels are doing so between two guide bars of the Closing body carrier formed. Thus flows through Fuel over the guide area of the closing body carrier its entire axial extent.

Advantages of the invention

Das erfindungsgemäße elektromagnetisch betätigbare Ventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß es auf besonders einfache Art und Weise kostengünstig herstellbar ist. In vorteilhafter Weise übernimmt ein Verbindungsteil aus Kunststoff als Teil der Ventilnadel die Aufgaben der axialen Führung der Ventilnadel, als Schließkörperträger der Aufnahme eines Ventilschließkörpers sowie der Strömungsweiterleitung in Richtung zu einem Ventilsitz. Mit geringem Fertigungsaufwand wird eine optimale Zuströmung zum Zumeßbereich des Ventils erreicht. Durch die Verwendung eines Verbindungsteils aus Kunststoff besitzt die Ventilnadel eine geringe Nadelmasse, wodurch eine hohe Ventildynamik erreicht wird. Im Verbindungsteil sind Strömungsöffnungen vorgesehen, die erst stromabwärts eines Führungsabschnitts des Verbindungsteils an dessen Außenkontur münden. Da im Bereich der Führungsfläche keine Mediumströmung erfolgt, kann der Führungsabscbnitt sehr einfach ohne Stege, Nuten, Kanäle oder dergleichen ausgebildet werden.The electromagnetically actuated valve according to the invention with the characteristic features of the main claim has the Advantage that it is particularly simple is inexpensive to manufacture. Advantageously takes over a connecting part made of plastic as part of the Valve needle the tasks of the axial guidance of the Valve needle, as a closing body support for the inclusion of a Valve closing body and the flow forwarding in Direction to a valve seat. With little manufacturing effort becomes an optimal inflow to the metering area of the valve reached. By using a connecting part Plastic, the valve needle has a low needle mass, which achieves high valve dynamics. in the Connection part flow openings are provided, the first downstream of a guide portion of the connecting part open at its outer contour. Because in the area of Guide surface no medium flow takes place, the Guide section very simple without webs, grooves, channels or the like are formed.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen elektromagnetisch betätigbaren Ventils möglich.By the measures listed in the subclaims advantageous further developments and improvements of the Main claim specified electromagnetically actuated Valve possible.

Von besonderem Vorteil ist es, daß äußerst einfache und kostengünstige Verbindungen zwischen den einzelnen Ventilnadelbauteilen durch die Anwendung nichtstoffschlüssiger Fügeverfahren erzielbar sind. Dabei ist das Verbindungsteil in einem Endbereich zum Umgreifen des Ventilschließkörpers derart ausgeformt, daß es in stromabwärtiger Richtung noch über den Äquator des kugelförmigen Ventilschließkörpers hinausragt.It is particularly advantageous that extremely simple and inexpensive connections between the individual Valve needle components through the application non-integral joining processes can be achieved. Here is the connecting part in an end area for reaching around of the valve closing body shaped such that it in downstream direction over the equator of the protrudes spherical valve closing body.

In besonders vorteilhafter Weise ist eine Ventilnadel mit einem Verbindungsteil aus Kunststoff herstellbar, indem durch teilweises Umspritzen des Ankers und des Ventilschließkörpers bei der Ausbildung des Verbindungsteils in einem Kunststoffspritzgießwerkzeug die festen Verbindungen der Ventilnadelbauteile untereinander erzielt werden.A valve needle is particularly advantageous a connecting part made of plastic by by partially encapsulating the anchor and the Valve closing body in the formation of the connecting part the solid ones in a plastic injection mold Connections between the valve needle components achieved become.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen elektromagnetisch betätigbaren Ventils ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.An embodiment of an inventive Electromagnetically actuated valve is in the drawing shown in simplified form and in the following Description explained in more detail.

Description of the embodiment

Das in der Zeichnung beispielhaft und teilweise vereinfacht dargestellte, erfindungsgemäße elektromagnetisch betätigbare Ventil in der Form eines Einspritzventils für Brennstoffeinspritzanlagen von gemischverdichtenden, fremdgezündeten Brennkraftmaschinen hat einen von einer Magnetspule 1 umgebenen, als Innenpol und teilweise als Brennstoffdurchfluß dienenden weitgehend rohrförmigen Kern 2. Zusammen mit einem oberen, scheibenförmigen Abdeckelement 3 ermöglicht der Kern 2 einen besonders kompakten Aufbau des Einspritzventils im Bereich der Magnetspule 1. Die Magnetspule 1 ist von einem äußeren, ferromagnetischen Ventilmantel 5 als Außenpol umgeben, der die Magnetspule 1 in Umfangsrichtung vollständig umgibt und an seinem oberen Ende fest mit dem Abdeckelement 3 z. B. durch eine Schweißnaht 6 verbunden ist. Zum Schließen des magnetischen Kreises ist der Ventilmantel 5 an seinem unteren Ende gestuft ausgeführt, so daß ein Leitabschnitt 8 gebildet ist, der ähnlich dem Abdeckelement 3 die Magnetspule 1 axial umschließt und der die Begrenzung des Magnetspulenbereichs 1 nach unten hin bzw. in stromabwärtiger Richtung darstellt.This is exemplarily and partially simplified in the drawing shown, electromagnetically actuated according to the invention Valve in the form of an injector for Fuel injection systems from mixture-compressing, spark-ignited internal combustion engines has one of one Magnetic coil 1 surrounded, as an inner pole and partially as Fuel flow serving largely tubular Core 2. Together with an upper, disc-shaped Cover 3 allows the core 2 a particular compact design of the injection valve in the area of Magnetic coil 1. The magnetic coil 1 is from an outer, surrounded ferromagnetic valve jacket 5 as the outer pole, the completely surrounds the magnetic coil 1 in the circumferential direction and at its upper end firmly with the cover 3 z. B. is connected by a weld 6. To close the magnetic circuit is the valve jacket 5 on his lower end stepped, so that a guide section 8th is formed, which is similar to the cover 3 Magnetic coil 1 axially encloses and the limitation of Magnetic coil area 1 down or in downstream direction.

Der Leitabschnitt 8 des Ventilmantels 5, die Magnetspule 1 und das Abdeckelement 3 bilden eine innere, konzentrisch zu einer Ventillängsachse 10 verlaufende Öffnung 11 bzw. 11', in der sich eine langgestreckte Hülse 12 erstreckt. Eine innere Längsöffnung 9 der ferritischen Hülse 12 dient teilweise als Führungsöffnung für eine entlang der Ventillängsachse 10 axial bewegliche Ventilnadel 13. Die Hülse 12 ist deshalb bezüglich des Innendurchmessers der inneren Öffnung 9 maßgenau gefertigt. Die Hülse 12 endet in stromabwärtiger Richtung gesehen beispielsweise im Bereich des Leitabschnitts 8 des Ventilmantels 5, mit dem sie beispielsweise mit einer Schweißnaht 14 fest verbunden ist. Außer der axial beweglichen Ventilnadel 13 ist auch der feststehende Kern 2 in der Längsöffnung 9 der Hülse 12 angeordnet. Neben der Führung der Ventilnadel 13 bzw. der Aufnahme des Kerns 2 erfüllt die Hülse 12 auch eine Abdichtfunktion, so daß im Einspritzventil eine trockene Magnetspule 1 vorliegt. Das wird auch dadurch erreicht, daß das scheibenförmige Abdeckelement 3 die Magnetspule 1 vollständig an ihrer oberen Seite überdeckt. Die innere Öffnung 11' im Abdeckelement 3 erlaubt es, die Hülse 12 und somit auch den Kern 2 verlängert auszubilden, so daß beide Bauteile die Öffnung 11' durchragend über das Abdeckelement 3 hinausstehen können.The guide section 8 of the valve jacket 5, the solenoid 1 and the cover 3 form an inner, concentric an opening 11 or 11 ', a valve longitudinal axis 10, in which an elongated sleeve 12 extends. A inner longitudinal opening 9 of the ferritic sleeve 12 is used partially as a guide opening for one along the Longitudinal valve axis 10 axially movable valve needle 13. Die Sleeve 12 is therefore the inner diameter of the inner opening 9 made to size. The sleeve 12 ends in seen in the downstream direction, for example in the area of the guide section 8 of the valve jacket 5 with which it for example, is firmly connected to a weld seam 14. In addition to the axially movable valve needle 13 is also the fixed core 2 in the longitudinal opening 9 of the sleeve 12 arranged. In addition to the leadership of the valve needle 13 and the Receiving the core 2, the sleeve 12 also fulfills one Sealing function so that a dry one in the injection valve Solenoid 1 is present. This is also achieved by the fact that the disk-shaped cover element 3, the magnet coil 1 completely covered on its upper side. The inner one Opening 11 'in the cover element 3 allows the sleeve 12 and thus also the core 2 is extended so that both Components protruding through the opening 11 'over the cover element 3 can stand out.

An den unteren Leitabschnitt 8 des Ventilmantels 5 schließt sich ein Ventilsitzkörper 15 an, der eine feste Ventilsitzfläche 16 als Ventilsitz aufweist. Der Ventilsitzkörper 15 ist mit einer beispielsweise mittels eines Lasers erzeugten Schweißnaht 18 fest mit dem Ventilmantel 5 verbunden. Die Ventilnadel 13 wird von einem rohrförmigen Anker 20, einem als Schließkörperträger dienenden Verbindungsteil 21 und einem kugelförmigen Ventilschließkörper 22 gebildet. An der stromabwärtigen Stirnseite des Ventilsitzkörpers 15 kann eine flache Spritzlochscheibe angeordnet sein, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Die in einer solchen Spritzlochscheibe beispielsweise durch Erodieren oder Stanzen ausgeformten Abspritzöffnungen schließen sich dann in Strömungsrichtung einer stromabwärts der Ventilsitzfläche 16 ausgebildeten Austrittsöffnung 24 des Ventilsitzkörpers 15 an.Closes at the lower guide section 8 of the valve jacket 5 a valve seat body 15, which is a fixed Has valve seat surface 16 as a valve seat. Of the Valve seat body 15 is, for example, with a a laser generated weld 18 firmly with the Valve jacket 5 connected. The valve needle 13 is one tubular anchor 20, one as a closing body carrier serving connecting part 21 and a spherical Valve closing body 22 is formed. On the downstream The end face of the valve seat body 15 can be a flat one Spray plate may be arranged in the drawing is not shown. The one in one Spray plate for example by eroding or Stamped molded orifices then close in the flow direction of a downstream of the valve seat surface 16 formed outlet opening 24 of the valve seat body 15 on.

Die Betätigung des Einspritzventils erfolgt in bekannter Weise elektromagnetisch. Zur axialen Bewegung der Ventilnadel 13 und damit zum Öffnen entgegen der Federkraft einer Rückstellfeder 25 bzw. Schließen des Einspritzventils dient der elektromagnetische Kreis mit der Magnetspule 1, dem inneren Kern 2, dem äußeren Ventilmantel 5 und dem Anker 20. Der Anker 20 ist mit dem dem Ventilschließkörper 22 abgewandten Ende auf den Kern 2 ausgerichtet. Der kugelförmige Ventilschließkörper 22 wirkt mit der sich in Strömungsrichtung kegelstumpfförmig verjüngenden Ventilsitzfläche 16 des Ventilsitzkörpers 15 zusammen, die in axialer Richtung stromabwärts einer Führungsöffnung 26 im Ventilsitzkörper 15 ausgebildet ist.The injection valve is actuated in a known manner Way electromagnetic. For the axial movement of the Valve needle 13 and thus to open against the spring force a return spring 25 or closing the injection valve serves the electromagnetic circuit with the magnetic coil 1, the inner core 2, the outer valve jacket 5 and the armature 20. The armature 20 is with the valve closing body 22nd end facing away from the core 2. Of the spherical valve closing body 22 acts with the in Direction of flow tapering in the shape of a truncated cone Valve seat surface 16 of the valve seat body 15 together, the in the axial direction downstream of a guide opening 26 in Valve seat body 15 is formed.

Die Einschubtiefe des Kerns 2 im Einspritzventil ist unter anderem entscheidend für den Hub der Ventilnadel 13. Dabei ist die eine Endstellung der Ventilnadel 13 bei nicht erregter Magnetspule 1 durch die Anlage des Ventilschließkörpers 22 an der Ventilsitzfläche 16 des Ventilsitzkörpers 15 festgelegt, während sich die andere Endstellung der Ventilnadel 13 bei erregter Magnetspule 1 durch die Anlage des Ankers 20 am stromäbwartigen Ende des Kerns 2 ergibt. Die Hubeinstellung erfolgt durch ein axiales Verschieben des Kerns 2 in der Hülse 12, der entsprechend der gewünschten Position nachfolgend fest mit der Hülse 12 verbunden wird, wobei eine Laserschweißung zur Erzielung einer Schweißnaht 27 sinnvoll ist.The insertion depth of the core 2 in the injection valve is below other decisive for the stroke of the valve needle 13. Thereby the one end position of the valve needle 13 is not at excited solenoid 1 by the system of Valve closing body 22 on the valve seat surface 16 of the Valve seat body 15 set while the other End position of the valve needle 13 when the solenoid coil 1 is excited by the installation of the armature 20 at the downstream end of the Kerns 2 results. The stroke is adjusted by an axial Moving the core 2 in the sleeve 12, the corresponding the desired position subsequently firmly with the sleeve 12 is connected, whereby a laser welding to achieve a weld seam 27 is useful.

In eine konzentrisch zu der Ventillängsachse 10 verlaufende Strömungsbohrung 28 des Kerns 2, die der Zufuhr des Brennstoffs in Richtung der Ventilsitzfläche 16 dient, ist außer der Rückstellfeder 25 eine Einstellhülse 29 eingeschoben. Die Einstellhülse 29 dient zur Einstellung der Federvorspannung der an der Einstellhülse 29 anliegenden Rückstellfeder 25, die sich wiederum mit ihrer gegenüberliegenden Seite am Anker 20 abstützt, wobei auch eine Einstellung der dynamischen Abspritzmenge mit der Einstellhülse 29 erfolgt.In a concentric to the valve longitudinal axis 10 Flow bore 28 of the core 2, which is the supply of the Serves fuel in the direction of the valve seat surface 16 is in addition to the return spring 25, an adjusting sleeve 29 inserted. The adjusting sleeve 29 is used to adjust the Spring preload of the adjoining the adjusting sleeve 29 Return spring 25, which in turn with their opposite side on the armature 20, whereby also a setting of the dynamic spray quantity with the Adjustment sleeve 29 takes place.

Ein solches Einspritzventil zeichnet sich durch seinen besonders kompakten Aufbau aus, so daß ein sehr kleines, handliches Einspritzventil entsteht, dessen Ventilmantel 5 beispielsweise einen Außendurchmesser von nur ca. 11 mm aufweist. Die bisher beschriebenen Bauteile bilden eine vormontierte eigenständige Baugruppe, die als Funktionsteil 30 bezeichnet werden kann. Das fertig eingestellte und montierte Funktionsteil 30 weist z. B. eine obere Stirnfläche 32 auf, über die beispielsweise zwei Kontaktstifte 33 herausragen. Über die elektrischen Kontaktstifte 33, die als elektrische Verbindungselemente dienen, erfolgt die elektrische Kontaktierung der Magnetspule 1 und damit deren Erregung.Such an injection valve is characterized by its particularly compact structure, so that a very small, Handy injection valve is created, the valve jacket 5 for example an outer diameter of only approx. 11 mm having. The components described so far form one pre-assembled standalone assembly that functions as a functional part 30 can be called. The finished and assembled functional part 30 has z. B. an upper one End face 32 on, for example, two Stick out contact pins 33. About the electrical Contact pins 33 that act as electrical connectors serve, the electrical contacting takes place Solenoid 1 and thus their excitation.

Mit einem solchen Funktionsteil 30 ist ein nicht dargestelltes Anschlußteil verbindbar, das sich vor allen Dingen dadurch auszeichnet, daß es den elektrischen und den hydraulischen Anschluß des Einspritzventils umfaßt. Eine hydraulische Verbindung von dem nicht dargestellten Anschlußteil und dem Funktionsteil 30 wird beim vollständig montierten Einspritzventil dadurch erreicht, daß Strömungsbohrungen beider Baugruppen so zueinander gebracht werden, daß ein ungehindertes Durchströmen des Brennstoffs gewährleistet ist. Dabei liegt dann z. B. die Stirnfläche 32 des Funktionsteils 30 unmittelbar an einer unteren Stirnfläche des Anschlußteils an und ist mit diesem fest verbunden. Bei der Montage des Anschlußteils auf dem Funktionsteil 30 kann der über die Stirnfläche 32 überstehende Teil des Kerns 2 und der Hülse 12 zur Erhöhung der Verbindungsstabilitäat in eine Strömungsbohrung des Anschlußteils hineinragen. Im Verbindungsbereich ist zur sicheren Abdichtung z. B. ein Dichtring 36 vorgesehen, der auf der Stirnfläche 32 des Abdeckelements 3 aufliegend die Hülse 12 umgibt. Die als elektrische Verbindungselemente dienenden Kontaktstifte 33 gehen im vollständig montierten Ventil eine sichere elektrische Verbindung mit korrespondierenden elektrischen Verbindungselementen des Anschlußteils ein.With such a functional part 30 is not a shown connector connectable, which is in front of everyone Characterized by the fact that it electrical and hydraulic connection of the injector includes. A hydraulic connection of the not shown Connection part and the functional part 30 will be complete mounted injector achieved in that Flow bores of both assemblies brought together be that an unimpeded flow of fuel is guaranteed. It is then z. B. the end face 32nd of the functional part 30 directly on a lower one End face of the connector and is fixed with this connected. When mounting the connector on the Functional part 30 can be on the end face 32nd protruding part of the core 2 and the sleeve 12 to increase the connection stability in a flow hole of the Protrude into the connector. In the connection area is to secure sealing z. B. a sealing ring 36 is provided lying on the end face 32 of the cover element 3 Surrounds sleeve 12. The as electrical connectors Serving contact pins 33 go fully assembled Valve with a secure electrical connection corresponding electrical connecting elements of the Connecting part.

Der rohrförmige Anker 20 ist beispielsweise als Drehteil ausgeführt, das eine innere Längsbohrung 38 als Strömungsweg sowie eine z.B. mehrfach gestufte Außenkontur besitzt. In der Längsbohrung 38 ist optional ein Filterelement 39 angeordnet, das zusätzlich zu einem Brennstoffilter im nicht dargestellten Anschlußteil des Ventils vorgesehen ist. Das als Zweitfilter ausgebildete Filterelement 39 erfüllt den Zweck, eventuell bei der Ventilmontage in das Innere des Ventils gelangten Schmutz vom Sitzbereich fernzuhalten. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Filterelement 39 in der Längsbohrung 38 des Ankers 20 eingepreßt. Alternativ kann das Filterelement 39 auch in dem zur Ventilnadel 13 gehörenden Verbindungsteil 21 aus Kunststoff integriert sein, indem es beispielsweise miteingespritzt wird. Am äußeren Umfang des Ankers 20 ist eine ringförmige Führungsfläche 40 vorgesehen, die der Führung der axial beweglichen Ventilnadel 13 in der Hülse 12 dient. Der beispielsweise aus einem ferritischen Material (Chromstahl) gefertigte Anker 20 weist eine obere, dem Kern 2 zugewandte Anschlagfläche 42 auf, die mit einer Verschleißschutzschicht versehen ist, z. B. verchromt ist.The tubular anchor 20 is, for example, as a turned part executed that an inner longitudinal bore 38 as a flow path as well as e.g. has multiple stepped outer contours. In the longitudinal bore 38 is optionally a filter element 39 arranged that in addition to a fuel filter in the shown connecting part of the valve is provided. The Filter element 39 designed as a second filter fulfills the Purpose, possibly when installing the valve inside the Valve kept dirt away from the seating area. At is the embodiment shown in the drawing the filter element 39 in the longitudinal bore 38 of the armature 20 pressed in. Alternatively, the filter element 39 can also be used in the connecting part 21 belonging to valve needle 13 Plastic can be integrated, for example is also injected. On the outer periphery of the armature 20 is an annular guide surface 40 is provided which the Guiding the axially movable valve needle 13 in the sleeve 12 serves. For example, from a ferritic material (Chrome steel) manufactured anchor 20 has an upper, the core 2 facing stop surface 42 with a Wear protection layer is provided, for. B. is chrome-plated.

Der kugelförmige Ventilschließkörper 22 weist einen senkrecht zur Ventillängsachse 10 verlaufenden Kugeläquator 43 auf, über den sich in stromabwärtiger Richtung gesehen ein unterer Endbereich 44 des Verbindungsteils 21 hinweg erstreckt. Anders ausgedrückt wird also mehr als eine Halbkugel und damit der Radius des kugelfömigen Ventilschließkörpers 22 vom Verbindungsteil 21 umgriffen. Das Verbindungsteil 21 besitzt eine innere Öffnung 46, die an ihrem dem Ventilsitz 16 zugewandten unteren Ende in einer kalottenförmigen Ausnehmung 47 durch den Ventilschließkörper 22 vollständig ausgefüllt ist. Deshalb verlaufen bereits stromaufwärts des Ventilschließkörpers 22 von der inneren Öffnung 46 ausgehend wenigstens eine, beispielsweise zwei bis acht kanalartige Strömungsöffnungen 48 in einem schrägen Strömungsabschnitt 49 des Verbindungsteils 21 bis hin zu dessen Außenkontur, um die Brennstoffversorgung am Ventilsitz 16 zu gewährleisten. Die Strömungsöffnungen 48 erstrecken sich entsprechend dem Strömungsabschnitt 49 z.B. schräg zur Ventillängsachse 10, also mit einer radialen und einer axialen Komponente. Genausogut können die Strömungsöffnungen 48 auch vollständig radial verlaufend ausgebildet sein.The spherical valve closing body 22 has one Ball equator running perpendicular to the longitudinal axis 10 of the valve 43 on which is seen in the downstream direction a lower end portion 44 of the connecting part 21 extends. In other words, it becomes more than one Hemisphere and thus the radius of the spherical Valve closing body 22 encompassed by the connecting part 21. The connecting part 21 has an inner opening 46 which at its lower end facing the valve seat 16 in a dome-shaped recess 47 through the valve closing body 22 is completed. Therefore already run upstream of the valve closing body 22 from the inner Opening 46 starting at least one, for example two up to eight channel-like flow openings 48 in a slant Flow section 49 of the connecting part 21 to whose outer contour to the fuel supply on Ensure valve seat 16. The flow openings 48 extend corresponding to the flow section 49 e.g. at an angle to the longitudinal axis 10 of the valve, ie with a radial and an axial component. They can just as well Flow openings 48 also run completely radially be trained.

Die festen Verbindungen von Anker 20, Verbindungsteil 21 und Ventilschließkörper 22 sind mittels nichtstoffschlüssiger Fügeverfahren hergestellt. Die Verbindung von Anker 20 und als Schließkörperträger dienendem Verbindungsteil 21 wird beispielsweise durch Aufclipsen oder Aufpressen, die Verbindung von Verbindungsteil 21 und Ventilschließkörper 22 z.B. durch Einclipsen, Bördeln oder Einpressen bzw. durch Einpressen und nachfolgendes Bördeln erzielt, wobei vor allen Dingen der Umgreifungsbereich stromabwärts des Kugeläquators 43 eine sichere Verbindung gewährleistet. In besonders vorteilhafter Weise können in einem Kunststoffspritzgießwerkzeug sowohl der Anker 20 als auch der Ventilschließkörper 22 zugleich derart umspritzt werden, daß die dargestellte Ventilnadel 13 mit dem Verbindungsteil 21 aus Kunststoff entsteht. Selbstverständlich können jeweils der Anker 20 und der Ventilschließkörper 22 auch einzeln mit dem Verbindungsteil 21 umspritzt werden. Durch entsprechende Konturgebungen (Stufen, Absätze, Nuten schwalbenschwanzähnliche Hinterschneidungen u.ä.) am stromabwärtigen Ende des Ankers 20 und die kugelförmige Gestalt des Ventilschließkörpers 22 sind sehr einfach beim Umspritzen sichere Verbindungen mit dem Verbindungsteil 21 erzielbar.The fixed connections of anchor 20, connecting part 21 and Valve closing bodies 22 are non-cohesive Joining process manufactured. The connection of anchor 20 and serving as closing body carrier connecting part 21 for example by clipping on or pressing on the Connection of connecting part 21 and valve closing body 22 e.g. by clipping, flanging or pressing in or by Pressing in and subsequent flanging achieved, whereby before all things the encompassing area downstream of the Ball equator 43 ensures a secure connection. In in a particularly advantageous manner Plastic injection mold both the armature 20 and the valve closing body 22 are at the same time overmoulded, that the valve needle 13 shown with the connecting part 21 is made of plastic. Of course you can each of the armature 20 and the valve closing body 22 also are injection molded around individually with the connecting part 21. By corresponding contours (steps, shoulders, grooves dovetail-like undercuts, etc.) on downstream end of the armature 20 and the spherical Shape of the valve closing body 22 are very simple Overmolding secure connections with the connecting part 21 achievable.

Das Verbindungsteil 21 wird zumindest in einem oberen, dem Anker 20 zugewandten Führungsabschnitt 50 maßgenau gefertigt bzw. nachbearbeitet, da die ringförmige Außenkontur des Verbindungsteils 21 in diesem Bereich mit wenigstens einer Führungsfläche 51 neben der Führungsfläche 40 einer weiteren Führung der axial beweglichen Ventilnadel 13 dient. Die Führung der Ventilnadel 13 erfolgt dabei in der Führungsöffnung 26 gegenüber dem Ventilsitzkörper 15 und/oder dem Ventilmantel 5 an dessen Leitabschnitt 8. Die Strömungsöffnungen 48 münden erst stromabwärts des Führungsabschnitts 50 an der Außenkontur des Verbindungsteils 21; die Brennstoffzufuhr in Richtung zur Ventilsitzfläche 16 erfolgt also völlig separat vom Führungsabschnitt 50 des Verbindungsteils 21.The connecting part 21 is at least in an upper, the Armature 20 facing guide section 50 made to size or reworked, since the annular outer contour of the Connection part 21 in this area with at least one Guide surface 51 next to the guide surface 40 of another Guidance of the axially movable valve needle 13 is used. The The valve needle 13 is guided in the Guide opening 26 opposite the valve seat body 15 and / or the valve jacket 5 at its guide section 8. Die Flow openings 48 only open downstream of the Guide section 50 on the outer contour of the Connecting part 21; the fuel supply towards Valve seat surface 16 is therefore completely separate from Guide section 50 of the connecting part 21.

Claims

Electromagnetically actuated valve, in particular Injection valve for fuel injection systems from Internal combustion engines, with a valve longitudinal axis, with a core at least partially surrounded by a magnetic coil, with an axially movable valve needle, which is an anchor and a valve closing body and the armature and Valve closing body firmly connecting part Plastic comprises, the valve closing body with a fixed valve seat cooperates, and the connecting part an inner opening and at least one outer one Has a guide surface for axially guiding the valve needle, characterized in that from the inner opening (46) of the Connecting part (21) starting at least one Flow opening (48) with a radial component is formed, which is only downstream of the guide surface (51) opens on the outer contour of the connecting part (21).

Valve according to claim 1, characterized in that in Connecting part (21) two to eight channel-like Flow openings (48) are provided.

Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the flow openings (48) in an oblique to Valve longitudinal axis (10) extending flow section (49) of the connecting part (21) are introduced so that the Flow openings (48) both a radial and a have axial extension component.

Valve according to claim 1, characterized in that the Guide surface (51) circumferentially as an outer contour a guide section (50) of the connecting part (21) is trained.

Valve according to claim 1, characterized in that the Valve closing body (22) is spherical.

Valve according to claim 1 or 5, characterized in that the valve closing body (22) by pressing in a lower recess (47) of the opening (46) of the as Closing body carrier serving connecting part (21) is attachable.

Valve according to claim 1 or 5, characterized in that the valve closing body (22) by means of flanging in one lower recess (47) of the opening (46) of the as Closing body carrier serving connecting part (21) is attachable.

Valve according to claim 1 or 5, characterized in that the valve closing body (22) by clipping in a lower recess (47) of the opening (46) of the as Closing body carrier serving connecting part (21) is attachable.

Valve according to claim 1, characterized in that the Valve needle (13) by partially overmolding the armature (20) and / or the valve closing body (22) during training of the connecting part (21) made of plastic in one Plastic injection mold can be produced.

Valve according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in an inner longitudinal bore (38) of the Anchor (20) and / or in the inner opening (46) of the Connecting part (21) a filter element (39) is integrated.