DE19729304A1 - Electromagnetically actuated valve - Google Patents
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Description
Die Erfindung geht aus von einem elektromagnetisch betätigbaren Ventil nach der Gattung des Hauptanspruchs.The invention is based on an electromagnetic actuatable valve according to the preamble of the main claim.
Aus der DE-OS 195 03 224 ist bereits ein elektromagnetisch betätigbares Einspritzventil bekannt, das eine Ventilnadel aufweist, deren als Verbindungsteil zwischen einem Magnetanker und einem Ventilschließkörper dienender Schließkörperträger aus Kunststoff ausgeformt ist. Der kugelförmige Ventilschließkörper und der Schließkörperträger sind dabei durch eine Schnappverbindung fest miteinander verbunden. Im Schließkörperträger sind mehrere Queröffnungen vorgesehen, durch die Brennstoff bereits stromaufwärts des Ventilschließkörpers aus einer inneren Öffnung austreten kann. Der Brennstoff strömt nachfolgend außerhalb des Schließkörperträgers entlang in Richtung zu einer Ventilsitzfläche, wobei er kurz vor der Ventilsitzfläche am äußeren Umfang des Schließkörperträgers ausgeformte Strömungskanäle durchströmt. Die Strömungskanäle werden dabei zwischen jeweils zwei Führungsstegen des Schließkörperträgers gebildet. Somit durchströmt der Brennstoff den Führungsbereich des Schließkörperträgers über dessen gesamte axiale Erstreckung. From DE-OS 195 03 224 is already an electromagnetic actuatable injection valve known that a valve needle has, as the connecting part between a Magnetic armature and a valve closing body serving Closing body carrier is molded from plastic. The spherical valve closing body and the closing body carrier are firmly connected to each other by a snap connection connected. There are several transverse openings in the striker provided by the fuel already upstream of the Exit valve closing body from an inner opening can. The fuel then flows outside of the Closure body carrier along towards one Valve seat surface, he shortly before the valve seat surface on molded outer periphery of the striker Flows through flow channels. The flow channels are doing so between two guide bars of the Closing body carrier formed. Thus flows through Fuel over the guide area of the closing body carrier its entire axial extent.
Das erfindungsgemäße elektromagnetisch betätigbare Ventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß es auf besonders einfache Art und Weise kostengünstig herstellbar ist. In vorteilhafter Weise übernimmt ein Verbindungsteil aus Kunststoff als Teil der Ventilnadel die Aufgaben der axialen Führung der Ventilnadel, als Schließkörperträger der Aufnahme eines Ventilschließkörpers sowie der Strömungsweiterleitung in Richtung zu einem Ventilsitz. Mit geringem Fertigungsaufwand wird eine optimale Zuströmung zum Zumeßbereich des Ventils erreicht. Durch die Verwendung eines Verbindungsteils aus Kunststoff besitzt die Ventilnadel eine geringe Nadelmasse, wodurch eine hohe Ventildynamik erreicht wird. Im Verbindungsteil sind Strömungsöffnungen vorgesehen, die erst stromabwärts eines Führungsabschnitts des Verbindungsteils an dessen Außenkontur münden. Da im Bereich der Führungsfläche keine Mediumströmung erfolgt, kann der Führungsabschnitt sehr einfach ohne Stege, Nuten, Kanäle oder dergleichen ausgebildet werden.The electromagnetically actuated valve according to the invention with the characteristic features of the main claim has the Advantage that it is particularly simple is inexpensive to manufacture. Advantageously takes over a connecting part made of plastic as part of the Valve needle the tasks of the axial guidance of the Valve needle, as a closing body support for the inclusion of a Valve closing body and the flow forwarding in Direction to a valve seat. With little manufacturing effort becomes an optimal inflow to the metering area of the valve reached. By using a connecting part Plastic, the valve needle has a low needle mass, which achieves high valve dynamics. in the Connection part flow openings are provided, the first downstream of a guide portion of the connecting part open at its outer contour. Because in the area of Guide surface no medium flow takes place, the Guide section very simple without webs, grooves, channels or the like are formed.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen elektromagnetisch betätigbaren Ventils möglich.By the measures listed in the subclaims advantageous further developments and improvements of the Main claim specified electromagnetically actuated Valve possible.
Von besonderem Vorteil ist es, daß äußerst einfache und kostengünstige Verbindungen zwischen den einzelnen Ventilnadelbauteilen durch die Anwendung nichtstoffschlüssiger Fügeverfahren erzielbar sind. Dabei ist das Verbindungsteil in einem Endbereich zum Umgreifen des Ventilschließkörpers derart ausgeformt, daß es in stromabwärtiger Richtung noch über den Äquator des kugelförmigen Ventilschließkörpers hinaus ragt.It is particularly advantageous that extremely simple and inexpensive connections between the individual Valve needle components through the application non-integral joining processes can be achieved. Here is the connecting part in an end area for reaching around of the valve closing body shaped such that it in downstream direction over the equator of the spherical valve closing body protrudes.
In besonders vorteilhafter Weise ist eine Ventilnadel mit einem Verbindungsteil aus Kunststoff herstellbar, indem durch teilweises Umspritzen des Ankers und des Ventilschließkörpers bei der Ausbildung des Verbindungsteils in einem Kunststoffspritzgießwerkzeug die festen Verbindungen der Ventilnadelbauteile untereinander erzielt werden.A valve needle is particularly advantageous a connecting part made of plastic by by partially encapsulating the anchor and the Valve closing body in the formation of the connecting part the solid ones in a plastic injection mold Connections between the valve needle components achieved become.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen elektromagnetisch betätigbaren Ventils ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.An embodiment of an inventive Electromagnetically actuated valve is in the drawing shown in simplified form and in the following Description explained in more detail.
Das in der Zeichnung beispielhaft und teilweise vereinfacht dargestellte, erfindungsgemäße elektromagnetisch betätigbare Ventil in der Form eines Einspritzventils für Brennstoffeinspritzanlagen von gemischverdichtenden, fremdgezündeten Brennkraftmaschinen hat einen von einer Magnetspule 1 umgebenen, als Innenpol und teilweise als Brennstoffdurchfluß dienenden weitgehend rohrförmigen Kern 2. Zusammen mit einem oberen, scheibenförmigen Abdeckelement 3 ermöglicht der Kern 2 einen besonders kompakten Aufbau des Einspritzventils im Bereich der Magnetspule 1. Die Magnetspule 1 ist von einem äußeren, ferromagnetischen Ventilmantel 5 als Außenpol umgeben, der die Magnetspule 1 in Umfangsrichtung vollständig umgibt und an seinem oberen Ende fest mit dem Abdeckelement 3 z. B. durch eine Schweißnaht 6 verbunden ist. Zum Schließen des magnetischen Kreises ist der Ventilmantel 5 an seinem unteren Ende gestuft ausgeführt, so daß ein Leitabschnitt 8 gebildet ist, der ähnlich dem Abdeckelement 3 die Magnetspule 1 axial umschließt und der die Begrenzung des Magnetspulenbereichs 1 nach unten hin bzw. in stromabwärtiger Richtung darstellt.The electromagnetically actuated valve according to the invention in the form of an injection valve for fuel injection systems of mixture-compressing, spark-ignited internal combustion engines, shown by way of example and partly in simplified form in the drawing, has a largely tubular core 2 surrounded by a magnetic coil 1 , serving as an inner pole and partly as a fuel flow. Together with an upper, disk-shaped cover element 3 , the core 2 enables a particularly compact structure of the injection valve in the area of the magnet coil 1 . The magnet coil 1 is surrounded by an outer, ferromagnetic valve jacket 5 as the outer pole, which completely surrounds the magnet coil 1 in the circumferential direction and at its upper end with the cover element 3 z. B. is connected by a weld 6 . To close the magnetic circuit, the valve jacket 5 is stepped at its lower end, so that a guide section 8 is formed which axially encloses the magnet coil 1 similar to the cover element 3 and which represents the boundary of the magnet coil region 1 downwards or in the downstream direction .
Der Leitabschnitt 8 des Ventilmantels 5, die Magnetspule 1 und das Abdeckelement 3 bilden eine innere, konzentrisch zu einer Ventillängsachse 10 verlaufende Öffnung 11 bzw. 11', in der sich eine langgestreckte Hülse 12 erstreckt. Eine innere Längsöffnung 9 der ferritischen Hülse 12 dient teilweise als Führungsöffnung für eine entlang der Ventillängsachse 10 axial bewegliche Ventilnadel 13. Die Hülse 12 ist deshalb bezüglich des Innendurchmessers der inneren Öffnung 9 maßgenau gefertigt. Die Hülse 12 endet in stromabwärtiger Richtung gesehen beispielsweise im Bereich des Leitabschnitts 8 des Ventilmantels 5, mit dem sie beispielsweise mit einer Schweißnaht 14 fest verbunden ist. Außer der axial beweglichen Ventilnadel 13 ist auch der feststehende Kern 2 in der Längsöffnung 9 der Hülse 12 angeordnet. Neben der Führung der Ventilnadel 13 bzw. der Aufnahme des Kerns 2 erfüllt die Hülse 12 auch eine Abdichtfunktion, so daß im Einspritzventil eine trockene Magnetspule 1 vorliegt. Das wird auch dadurch erreicht, daß das scheibenförmige Abdeckelement 3 die Magnetspule 1 vollständig an ihrer oberen Seite überdeckt. Die innere Öffnung 11' im Abdeckelement 3 erlaubt es, die Hülse 12 und somit auch den Kern 2 verlängert auszubilden, so daß beide Bauteile die Öffnung 11' durchragend über das Abdeckelement 3 hinausstehen können.The guide section 8 of the valve jacket 5 , the magnet coil 1 and the cover element 3 form an inner opening 11 or 11 ′, which extends concentrically to a longitudinal valve axis 10 and in which an elongated sleeve 12 extends. An inner longitudinal opening 9 of the ferritic sleeve 12 partially serves as a guide opening for a valve needle 13 that is axially movable along the longitudinal valve axis 10 . The sleeve 12 is therefore made to size with respect to the inner diameter of the inner opening 9 . The sleeve 12 ends viewed in the downstream direction, for example in the region of the guide section 8 of the valve jacket 5 , with which it is fixedly connected, for example with a weld seam 14 . In addition to the axially movable valve needle 13 , the fixed core 2 is also arranged in the longitudinal opening 9 of the sleeve 12 . In addition to guiding the valve needle 13 or receiving the core 2 , the sleeve 12 also fulfills a sealing function, so that a dry magnet coil 1 is present in the injection valve. This is also achieved in that the disc-shaped cover element 3 completely covers the magnet coil 1 on its upper side. The inner opening 11 'in the cover element 3 allows the sleeve 12 and thus also the core 2 to be elongated, so that both components can protrude beyond the cover element 3 through the opening 11 '.
An den unteren Leitabschnitt 8 des Ventilmantels 5 schließt sich ein Ventilsitzkörper 15 an, der eine feste Ventilsitzfläche 16 als Ventilsitz aufweist. Der Ventilsitzkörper 15 ist mit einer beispielsweise mittels eines Lasers erzeugten Schweißnaht 18 fest mit dem Ventilmantel 5 verbunden. Die Ventilnadel 13 wird von einem rohrförmigen Anker 20, einem als Schließkörperträger dienenden Verbindungsteil 21 und einem kugelförmigen Ventilschließkörper 22 gebildet. An der stromabwärtigen Stirnseite des Ventilsitzkörpers 15 kann eine flache Spritzlochscheibe angeordnet sein, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Die in einer solchen Spritzlochscheibe beispielsweise durch Erodieren oder Stanzen ausgeformten Abspritzöffnungen schließen sich dann in Strömungsrichtung einer stromabwärts der Ventilsitzfläche 16 ausgebildeten Austrittsöffnung 24 des Ventilsitzkörpers 15 an.A valve seat body 15 , which has a fixed valve seat surface 16 as a valve seat, adjoins the lower guide section 8 of the valve jacket 5 . The valve seat body 15 is fixedly connected to the valve jacket 5 by means of a weld seam 18 produced, for example, by means of a laser. The valve needle 13 is formed by a tubular armature 20 , a connecting part 21 serving as a closing body carrier and a spherical valve closing body 22 . A flat spray perforated disk, which is not shown in the drawing, can be arranged on the downstream end face of the valve seat body 15 . The spray openings formed in such a spray hole disk, for example by erosion or punching, then adjoin an outlet opening 24 of the valve seat body 15 formed downstream of the valve seat surface 16 .
Die Betätigung des Einspritzventils erfolgt in bekannter Weise elektromagnetisch. Zur axialen Bewegung der Ventilnadel 13 und damit zum Öffnen entgegen der Federkraft einer Rückstellfeder 25 bzw. Schließen des Einspritzventils dient der elektromagnetische Kreis mit der Magnetspule 1, dem inneren Kern 2, dem äußeren Ventilmantel 5 und dem Anker 20. Der Anker 20 ist mit dem dem Ventilschließkörper 22 abgewandten Ende auf den Kern 2 ausgerichtet. Der kugelförmige Ventilschließkörper 22 wirkt mit der sich in Strömungsrichtung kegelstumpfförmig verjüngenden Ventilsitzfläche 16 des Ventilsitzkörpers 15 zusammen, die in axialer Richtung stromabwärts einer Führungsöffnung 26 im Ventilsitzkörper 15 ausgebildet ist.The injection valve is actuated electromagnetically in a known manner. The electromagnetic circuit with the magnetic coil 1 , the inner core 2 , the outer valve jacket 5 and the armature 20 serves for the axial movement of the valve needle 13 and thus for opening against the spring force of a return spring 25 or closing the injection valve. The armature 20 is aligned with the end facing away from the valve closing body 22 to the core 2 . The spherical valve closing body 22 interacts with the valve seat surface 16 of the valve seat body 15 which tapers in the shape of a truncated cone and is formed in the axial direction downstream of a guide opening 26 in the valve seat body 15 .
Die Einschubtiefe des Kerns 2 im Einspritzventil ist unter anderem entscheidend für den Hub der Ventilnadel 13. Dabei ist die eine Endstellung der Ventilnadel 13 bei nicht erregter Magnetspule 1 durch die Anlage des Ventilschließkörpers 22 an der Ventilsitzfläche 16 des Ventilsitzkörpers 15 festgelegt, während sich die andere Endstellung der Ventilnadel 13 bei erregter Magnetspule 1 durch die Anlage des Ankers 20 am stromabwärtigen Ende des Kerns 2 ergibt. Die Hubeinstellung erfolgt durch ein axiales Verschieben des Kerns 2 in der Hülse 12, der entsprechend der gewünschten Position nachfolgend fest mit der Hülse 12 verbunden wird, wobei eine Laserschweißung zur Erzielung einer Schweißnaht 27 sinnvoll ist.The insertion depth of the core 2 in the injection valve is, among other things, decisive for the stroke of the valve needle 13 . Here, the one end position of valve needle set 13 is not excited magnet coil 1 by the contact of valve-closure member 22 on the valve seat surface 16 of valve seat body 15, while the other end position of valve needle 13 with solenoid 1 is excited by the abutment of the armature 20 at the downstream end of the Kerns 2 results. The stroke is adjusted by axially displacing the core 2 in the sleeve 12 , which is subsequently firmly connected to the sleeve 12 in accordance with the desired position, laser welding being useful to achieve a weld seam 27 .
In eine konzentrisch zu der Ventillängsachse 10 verlaufende Strömungsbohrung 28 des Kerns 2, die der Zufuhr des Brennstoffs in Richtung der Ventilsitzfläche 16 dient, ist außer der Rückstellfeder 25 eine Einstellhülse 29 eingeschoben. Die Einstellhülse 29 dient zur Einstellung der Federvorspannung der an der Einstellhülse 29 anliegenden Rückstellfeder 25, die sich wiederum mit ihrer gegenüberliegenden Seite am Anker 20 abstützt, wobei auch eine Einstellung der dynamischen Abspritzmenge mit der Einstellhülse 29 erfolgt.In addition to the return spring 25, an adjusting sleeve 29 is inserted into a flow bore 28 of the core 2 , which runs concentrically to the valve longitudinal axis 10 and serves to supply the fuel in the direction of the valve seat surface 16 . The adjusting sleeve 29 is used to adjust the spring preload of the return spring 25 abutting the adjusting sleeve 29 , which in turn is supported on the armature 20 with its opposite side, the dynamic injection quantity also being adjusted using the adjusting sleeve 29 .
Ein solches Einspritzventil zeichnet sich durch seinen besonders kompakten Aufbau aus, so daß ein sehr kleines, handliches Einspritzventil entsteht, dessen Ventilmantel 5 beispielsweise einen Außendurchmesser von nur ca. 11 mm aufweist. Die bisher beschriebenen Bauteile bilden eine vormontierte eigenständige Baugruppe, die als Funktionsteil 30 bezeichnet werden kann. Das fertig eingestellte und montierte Funktionsteil 30 weist z. B. eine obere Stirnfläche 32 auf, über die beispielsweise zwei Kontaktstifte 33 herausragen. Über die elektrischen Kontaktstifte 33, die als elektrische Verbindungselemente dienen, erfolgt die elektrische Kontaktierung der Magnetspule 1 und damit deren Erregung.Such an injection valve is characterized by its particularly compact construction, so that a very small, handy injection valve is produced, the valve jacket 5 of which has an outer diameter of only about 11 mm, for example. The components described so far form a preassembled independent assembly, which can be referred to as functional part 30 . The fully set and assembled functional part 30 has z. B. on an upper end face 32 , for example, two contact pins 33 protrude. The electrical contacting of the magnetic coil 1 and thus its excitation takes place via the electrical contact pins 33 , which serve as electrical connecting elements.
Mit einem solchen Funktionsteil 30 ist ein nicht dargestelltes Anschlußteil verbindbar, das sich vor allen Dingen dadurch auszeichnet, daß es den elektrischen und den hydraulischen Anschluß des Einspritzventils umfaßt. Eine hydraulische Verbindung von dem nicht dargestellten Anschlußteil und dem Funktionsteil 30 wird beim vollständig montierten Einspritzventil dadurch erreicht, daß Strömungsbohrungen beider Baugruppen so zueinander gebracht werden, daß ein ungehindertes Durchströmen des Brennstoffs gewährleistet ist. Dabei liegt dann z. B. die Stirnfläche 32 des Funktionsteils 30 unmittelbar an einer unteren Stirnfläche des Anschlußteils an und ist mit diesem fest verbunden. Bei der Montage des Anschlußteils auf dem Funktionsteil 30 kann der über die Stirnfläche 32 überstehende Teil des Kerns 2 und der Hülse 12 zur Erhöhung der Verbindungsstabilität in eine Strömungsbohrung des Anschlußteils hineinragen. Im Verbindungsbereich ist zur sicheren Abdichtung z. B. ein Dichtring 36 vorgesehen, der auf der Stirnfläche 32 des Abdeckelements 3 aufliegend die Hülse 12 umgibt. Die als elektrische Verbindungselemente dienenden Kontaktstifte 33 gehen im vollständig montierten Ventil eine sichere elektrische Verbindung mit korrespondierenden elektrischen Verbindungselementen des Anschlußteils ein.With such a functional part 30 , a connection part (not shown) can be connected, which is distinguished above all by the fact that it comprises the electrical and the hydraulic connection of the injection valve. A hydraulic connection of the connection part, not shown, and the functional part 30 is achieved in the fully assembled injection valve in that flow bores of both assemblies are brought together so that an unimpeded flow of fuel is ensured. It is then z. B. the end face 32 of the functional part 30 directly to a lower end face of the connecting part and is firmly connected to this. When the connection part is mounted on the functional part 30 , the part of the core 2 and the sleeve 12 projecting beyond the end face 32 can protrude into a flow bore of the connection part in order to increase the connection stability. In the connection area for secure sealing z. B. a sealing ring 36 is provided, which rests on the end face 32 of the cover 3, the sleeve 12 . The contact pins 33 , which serve as electrical connecting elements, make a secure electrical connection with corresponding electrical connecting elements of the connecting part in the fully assembled valve.
Der rohrförmige Anker 20 ist beispielsweise als Drehteil ausgeführt, das eine innere Längsbohrung 38 als Strömungsweg sowie eine z. B. mehrfach gestufte Außenkontur besitzt. In der Längsbohrung 38 ist optional ein Filterelement 39 angeordnet, das zusätzlich zu einem Brennstoffilter im nicht dargestellten Anschlußteil des Ventils vorgesehen ist. Das als Zweitfilter ausgebildete Filterelement 39 erfüllt den Zweck, eventuell bei der Ventilmontage in das Innere des Ventils gelangten Schmutz vom Sitzbereich fernzuhalten. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Filterelement 39 in der Längsbohrung 38 des Ankers 20 eingepreßt. Alternativ kann das Filterelement 39 auch in dem zur Ventilnadel 13 gehörenden Verbindungsteil 21 aus Kunststoff integriert sein, indem es beispielsweise miteingespritzt wird. Am äußeren Umfang des Ankers 20 ist eine ringförmige Führungsfläche 40 vorgesehen, die der Führung der axial beweglichen Ventilnadel 13 in der Hülse 12 dient. Der beispielsweise aus einem ferritischen Material (Chromstahl) gefertigte Anker 20 weist eine obere, dem Kern 2 zugewandte Anschlagfläche 42 auf, die mit einer Verschleißschutzschicht versehen ist, z. B. verchromt ist.The tubular armature 20 is designed, for example, as a turned part, which has an inner longitudinal bore 38 as a flow path and a z. B. has multiple stepped outer contour. A filter element 39 is optionally arranged in the longitudinal bore 38 and is provided in addition to a fuel filter in the connection part of the valve, not shown. The filter element 39 designed as a second filter serves the purpose of keeping dirt that may have got into the interior of the valve away from the seat area during valve assembly. In the embodiment shown in the drawing, the filter element 39 is pressed into the longitudinal bore 38 of the armature 20 . Alternatively, the filter element 39 can also be integrated in the plastic connecting part 21 belonging to the valve needle 13 , for example by being injected with it. An annular guide surface 40 is provided on the outer circumference of the armature 20 and serves to guide the axially movable valve needle 13 in the sleeve 12 . The anchor 20 , for example made of a ferritic material (chrome steel), has an upper stop surface 42 facing the core 2 , which is provided with a wear protection layer, e.g. B. is chrome-plated.
Der kugelförmige Ventilschließkörper 22 weist einen senkrecht zur Ventillängsachse 10 verlaufenden Kugeläquator 43 auf, über den sich in stromabwärtiger Richtung gesehen ein unterer Endbereich 44 des Verbindungsteils 21 hinweg erstreckt. Anders ausgedrückt wird also mehr als eine Halbkugel und damit der Radius des kugelförmigen Ventilschließkörpers 22 vom Verbindungsteil 21 umgriffen. Das Verbindungsteil 21 besitzt eine innere Öffnung 46, die an ihrem dem Ventilsitz 16 zugewandten unteren Ende in einer kalottenförmigen Ausnehmung 47 durch den Ventilschließkörper 22 vollständig ausgefüllt ist. Deshalb verlaufen bereits stromaufwärts des Ventilschließkörpers 22 von der inneren Öffnung 46 ausgehend wenigstens eine, beispielsweise zwei bis acht kanalartige Strömungsöffnungen 48 in einem schrägen Strömungsabschnitt 49 des Verbindungsteils 21 bis hin zu dessen Außenkontur, um die Brennstoffversorgung am Ventilsitz 16 zu gewährleisten. Die Strömungsöffnungen 48 erstrecken sich entsprechend dem Strömungsabschnitt 49 z. B. schräg zur Ventillängsachse 10, also mit einer radialen und einer axialen Komponente. Genausogut können die Strömungsöffnungen 48 auch vollständig radial verlaufend ausgebildet sein.The spherical valve closing body 22 has a spherical equator 43 which extends perpendicular to the longitudinal axis 10 of the valve and over which, seen in the downstream direction, a lower end region 44 of the connecting part 21 extends. In other words, more than one hemisphere and thus the radius of the spherical valve closing body 22 is encompassed by the connecting part 21 . The connecting part 21 has an inner opening 46 , which at its lower end facing the valve seat 16 is completely filled in a dome-shaped recess 47 by the valve closing body 22 . Therefore upstream of the valve closing body 22 from the internal opening 46 already run starting at least, for example two to ensure to eight channel-like flow openings 48 in an oblique flow section 49 of the connecting part 21 to the outer contour to the fuel supply valve seat sixteenth The flow openings 48 extend corresponding to the flow section 49 z. B. obliquely to the valve longitudinal axis 10 , that is, with a radial and an axial component. The flow openings 48 can also be designed to run completely radially.
Die festen Verbindungen von Anker 20, Verbindungsteil 21 und Ventilschließkörper 22 sind mittels nichtstoffschlüssiger Fügeverfahren hergestellt. Die Verbindung von Anker 20 und als Schließkörperträger dienendem Verbindungsteil 21 wird beispielsweise durch Aufclipsen oder Aufpressen, die Verbindung von Verbindungsteil 21 und Ventilschließkörper 22 z. B. durch Einclipsen, Bördeln oder Einpressen bzw. durch Einpressen und nachfolgendes Bördeln erzielt, wobei vor allen Dingen der Umgreifungsbereich stromabwärts des Kugeläquators 43 eine sichere Verbindung gewährleistet. In besonders vorteilhafter Weise können in einem Kunststoffspritzgießwerkzeug sowohl der Anker 20 als auch der Ventilschließkörper 22 zugleich derart umspritzt werden, daß die dargestellte Ventilnadel 13 mit dem Verbindungsteil 21 aus Kunststoff entsteht. Selbstverständlich können jeweils der Anker 20 und der Ventilschließkörper 22 auch einzeln mit dem Verbindungsteil 21 umspritzt werden. Durch entsprechende Konturgebungen (Stufen, Absätze, Nuten schwalbenschwanzähnliche Hinterschneidungen u. ä.) am stromabwärtigen Ende des Ankers 20 und die kugelförmige Gestalt des Ventilschließkörpers 22 sind sehr einfach beim Umspritzen sichere Verbindungen mit dem Verbindungsteil 21 erzielbar.The fixed connections of armature 20 , connecting part 21 and valve closing body 22 are produced by means of non-integral joining processes. The connection of armature 20 and connecting part 21 serving as closing body carrier is made, for example, by clipping on or pressing on, the connection of connecting part 21 and valve closing body 22, for. B. achieved by clipping, flanging or pressing or by pressing and subsequent flanging, above all the encompassing area downstream of the spherical equator 43 ensures a secure connection. In a particularly advantageous manner, both the armature 20 and the valve closing body 22 can be extrusion-coated in such a way in a plastic injection mold that the valve needle 13 shown with the connecting part 21 is made of plastic. Of course, the armature 20 and the valve closing body 22 can also be extrusion-coated individually with the connecting part 21 . Appropriate contours (steps, shoulders, grooves, dovetail undercuts, etc.) at the downstream end of the armature 20 and the spherical shape of the valve closing body 22 make it very easy to achieve secure connections to the connecting part 21 during the encapsulation.
Das Verbindungsteil 21 wird zumindest in einem oberen, dem Anker 20 zugewandten Führungsabschnitt 50 maßgenau gefertigt bzw. nachbearbeitet, da die ringförmige Außenkontur des Verbindungsteils 21 in diesem Bereich mit wenigstens einer Führungsfläche 51 neben der Führungsfläche 40 einer weiteren Führung der axial beweglichen Ventilnadel 13 dient. Die Führung der Ventilnadel 13 erfolgt dabei in der Führungsöffnung 26 gegenüber dem Ventilsitzkörper 15 und/oder dem Ventilmantel 5 an dessen Leitabschnitt 8. Die Strömungsöffnungen 48 münden erst stromabwärts des Führungsabschnitts 50 an der Außenkontur des Verbindungsteils 21; die Brennstoffzufuhr in Richtung zur Ventilsitzfläche 16 erfolgt also völlig separat vom Führungsabschnitt 50 des Verbindungsteils 21.The connecting part 21 is at least made accurately in an upper armature 20 facing guide section 50 and post-processed, since the ring-shaped outer contour of the connecting part 21 in this area with at least one guide surface 51 adjacent the guide surface 40 serves to further guide the axially movable valve needle. 13 The valve needle 13 is guided in the guide opening 26 relative to the valve seat body 15 and / or the valve jacket 5 at its guide section 8 . The flow openings 48 only open downstream of the guide section 50 on the outer contour of the connecting part 21 ; the fuel supply in the direction of the valve seat surface 16 is therefore completely separate from the guide section 50 of the connecting part 21 .
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE1997129304 DE19729304A1 (en) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Electromagnetically actuated valve |
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Applications Claiming Priority (1)
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| DE1997129304 DE19729304A1 (en) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Electromagnetically actuated valve |
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ID=7835118
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE1997129304 Withdrawn DE19729304A1 (en) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Electromagnetically actuated valve |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP0890732A3 (en) |
| DE (1) | DE19729304A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10215592C1 (en) * | 2002-04-10 | 2003-05-15 | Staiger Steuerungstech | Valve for gaseous and liquid has electrical coil winding in pot-shaped magnetic yoke whose floor bounds valve chamber and forms hermetically sealed unit with side walls of magnetic yoke |
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| DE19744739A1 (en) * | 1997-10-10 | 1999-04-15 | Bosch Gmbh Robert | Fuel injection valve for internal combustion engine |
Family Cites Families (4)
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1997
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-
1998
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Also Published As
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|---|---|
| EP0890732A2 (en) | 1999-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |