EP0889701A1 - Appareil distributeur de materiau d'essuyage avec dispositif de chargement d'un rouleau de reserve - Google Patents

Appareil distributeur de materiau d'essuyage avec dispositif de chargement d'un rouleau de reserve

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EP0889701A1
EP0889701A1 EP97915543A EP97915543A EP0889701A1 EP 0889701 A1 EP0889701 A1 EP 0889701A1 EP 97915543 A EP97915543 A EP 97915543A EP 97915543 A EP97915543 A EP 97915543A EP 0889701 A1 EP0889701 A1 EP 0889701A1
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EP
European Patent Office
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paper
strip
roller
cover
drum
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EP97915543A
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German (de)
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EP0889701B1 (fr
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Maurice Granger
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0889701B1 publication Critical patent/EP0889701B1/fr
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3687—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices with one or more reserve rolls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3631—The cutting devices being driven manually
    • A47K10/3643—The cutting devices being driven manually by pulling the paper

Definitions

  • the invention relates to the technical sectors of wiping paper dispensing devices of the paper towel, toilet paper, paper towel and the like made of any paper-based material, paper wadding.
  • the invention also relates to the technical sectors relating to these devices within the framework of an automatic or semi-automatic operation with a distribution of the strip of paper drawn in an unfolded flat form, or in a folded form.
  • rollers are in the form of a coil of material wound with a support mandrel, in cardboard material for example, and arranged in a horizontal plane in the device.
  • the apparatus for dispensing wiping material, toilet paper, paper towels, paper towels and the like comprises a casing on which a cover is articulated, said casing being arranged with two support flanges perpendicular to the bottom face of the casing , a drum being arranged transversely in the lower part of the casing, between the support flanges, including an integrated cutting device, the rotation of the drum being obtained by the pulling effect of a strip of paper by the user , a pressing element (8) being attached and positioned above the drum and held between the flanges of the casing, the lower part of the latter having a slot allowing the passage of the strip of paper, the roll of material being held between upper flanges arranged, a receptacle being provided in the bottom part at the rear of the device.
  • the loading device has the function of controlling the end of distribution of the initial service roller (R1) positioned beforehand in the receptacle in order to set up a new so-called "reserve” roller (R2) positioned between the flanges
  • the loading device includes first means positioned and fixed inside the cover in a position substantially facing the place of passage and introduction of the strip of material on the drum for its cutting, and second complementary means arranged from the casing of the device, said second means being armed by closing the cover and being capable of controlling the end of unwinding of the first roller (R1) and of controlling the actuation of said first means arranged on the exhaustion cover of the first roller for loading the strip of paper from the so-called "reserve” roller (R2).
  • pusher means of the tab type, associated with the closure cover of the device.
  • This pusher means acts on the free end of the paper strip by controlling a linkage and slide mechanism associated with a testing member capable of detecting the expiration of the roll reel in service after the distribution of its last unit. of paper.
  • a pusher means is capable of allowing and facilitating the introduction of the paper between the drum and the pressing element. This arrangement is satisfactory in principle, but it is subjected to a good position by the operator of the free end of the strip of the reserve roll disposed in the upper part of the device.
  • one of the aims sought, according to the invention was to improve and perfect the device for loading the reserve roller while avoiding the drawback indicated so that the operator who is responsible for the upkeep and maintenance of this device is systematically brought to position in a very precise manner the strip of paper coming from the reserve roll with a view subsequently to its positioning to ensure continuous operation of the device.
  • Another object sought after according to the invention was to help the operator to determine the degree of unwinding of the service roll and define the movement.
  • the loading device comprises a clamping and retaining device for the free end of the strip of the reserve roll positioned from a transverse plate established in front of the drum on all or part of its length, the clamping device being urged by the closing of the cover of the apparatus or by a mechanism arranged from the casing of the apparatus, the clamping device being located substantially opposite the gap formed between the drum and the pressing element to allow the introduction of the paper strip from the reserve roll.
  • the clamping device comprises a screed shape disposed on the transverse plate, on the interior side of the device, receiving a free-rotation roller, and underlying this roller is arranged a tab with a window allowing passage and the articulation of a tilting pawl shaped as an "S", the pawl having a first end passing through the window of the tab and a second end projecting outwardly from the plate to be urged by the closing of the cover in order to grasp and pinch the end of the paper strip.
  • FIG. 1 is a front view of the wiping material dispensing device arranged according to the invention
  • FIG. 2 is a partial view, before mounting, illustrating the various components capable of implementing the clamping and positioning of the free end of the strip of the reserve roll and then its control,
  • FIG. 3 is a side view of the dispensing apparatus as a whole, facing the control mechanisms of the clamping device of the end of the paper strip of the service roll, the apparatus being closed,
  • FIG. 4 is a view similar to Figure 3 in which the cover of the apparatus is opened allowing, on the one hand the loading and pinching of the free end of the reserve roller as well as the evacuation of the support sleeve of the coil used,
  • FIG. 5 is a side view illustrating the operation of the dispensing device with the presence of two coils of material, one in the dispensing phase, the other on standby,
  • FIG. 6 is a partial plan view illustrating in a schematic manner the articulations and orientations, on the one hand of a tester member and on the other hand of the device for controlling the diameter of the reel of material disposed in the upper plane of the device
  • - Figure 7 is a partial plan view illustrating the control mechanisms of the clamping device of the free end of the paper strip of the reserve roll.
  • This dispensing device is arranged with a casing (2) made of plastic material or otherwise on which is hinged a cover (3) made of similar material.
  • the casing receives two lateral outer wings (2a - 2b), as well as two support flanges (4 - 5) attached perpendicular to the bottom face of the casing and held by snap-fastening or the like at the base thereof.
  • the drum (6) can be arranged in any suitable manner.
  • the rotation of the drum is effected by the pulling effect of a strip of paper by the user, using an eccentric means (8) associated with a return and launch spring (9 ) attached to one of the flanges (4) of the housing.
  • a pressing element (10) is attached and positioned above and resting on the drum transversely and in the same axial plane, being held between the notches (4a - 5a) established for this purpose in the flanges (4 - 5) of the casing.
  • the casing In its lower part, the casing has a transverse slot (11) allowing the passage and the distribution towards the outside of the paper strip intended to be grasped by the operator.
  • a follower roller (12) is positioned in 8
  • the roll (R1) of material is held by retractable arms (12) conforming to the flanges (4 - 5) and they are arranged with end caps (13) capable of allowing the rapid assembly of the sleeve of the roller in question.
  • the loading device is capable of being implemented when the use roller (R1) is at the end of service. Under these conditions, the roll at the end of service must be moved by an operator and be positioned in the bottom part and at the rear of the receptacle device (14). Another so-called reserve roller (R2) is put in place.
  • the purpose of the loading device is to control the end of distribution of the initial service roller (R1) at the end of use, in order to put the new roller (R2) in the loading phase.
  • This loading device therefore includes first means which are capable of gripping and maintaining the free hanging end of the strip coming from the new roll (R2) placed in reserve, as well as second complementary means arranged from of the device housing. These latter means are capable of detecting the end of the unwinding of the first roller (R1) and of controlling the actuation of the first means ensuring the maintenance and retention of the strip end of the reserve roller (R2).
  • the cover of the device is internally smooth and does not include any particular added shape.
  • the device includes a clamping and retaining device the free end (B1) of the strip of the reserve roller or of the first service roller used and is positioned from a transverse plate (15) established in front of the drum (6) over all or part of its length and therefore of the device.
  • This transverse plate (15) is advantageously fixed with quick disassembly and by snap-fastening on the side and flanges (4 - 5) of the device capable of holding the drum.
  • This transverse plate is articulated at its base by fingers (15a) penetrating into openings (4a - 5a) formed on the abovementioned flanges (4 - 5).
  • the upper part (15b) of the transverse plate is arranged to receive the clamping and retaining device, referenced as a whole by (16), of the free end (B1) of the strip of paper from the reserve roll.
  • This device (16) is arranged in a plane such that it is located substantially opposite the gap formed between the drum (6) and the pressing element (10) to subsequently allow the introduction of the strip of paper issuing of the reserve roll between them.
  • This device comprises a yoke shape (16a) arranged on the transverse plate (15), on the inside of the device, receiving, with free rotation, a roller (17). Underlying this roller is a tab (18) having a window (18a) or internal cutout allowing the passage and articulation of a pawl (19).
  • This pawl is articulated on an axis (20) established and positioned in the lower part of the yoke.
  • This pawl is profiled in a substantially elongated "S" configuration with a first end (19a) capable of passing through the window (18a) established on the aforementioned tab (18), and the other end (19b) capable of projecting externally from the transverse plate (15) through a complementary window (15c) formed thereon.
  • this tilting pawl (19) is free and is not biased by any return means.
  • Its inner end (19a) is advantageously arranged with a gripping zone (19c) such as a rubber pad or 10
  • the tilting pawl (19) is held in the lowered position. Its inner end (19a) abuts against the inner edge (18a) of the receiving tab (18) while its outwardly projecting end (19b) is located substantially in a plane projecting perpendicular to the plane of the transverse plate ( 15).
  • This pawl (19) is armed when the cover (3) of the device is closed. Indeed, the front inner face (3a) of the cover is capable of coming to bear and pushed against the projecting part (19b) of the pawl, thereby ensuring its pivoting and the contact of its part (19a) against the roller.
  • the control and release mechanism of the clamping device (16) is implemented as follows.
  • the testing member (20) is arranged from a profiled articulated support piece (21), forming a lever, arranged in parallel along the flange (4) of the device.
  • This lever (21) can be moved backwards under the pushing effect produced by the oblique lower profile (3a) of the cover (3).
  • the hook-shaped lever (21a) and it bears against said lower profile (3a) of the cover. Raising the cover causes the lever (21) to be raised and tilted backwards causing the other mechanisms.
  • Said lever (21) is subject to a return means (22) of the spring type, one end (22a) of which is fixed to the base (2a) of the casing and the other end (22b) at the rear of the support part. (21).
  • the positioning of another spring (23) is provided, one end (23a) of which is hooked on the eccentric (8) for launching the drum and the other end (23b) is fixed on a fixed point (21b) established in the rear part of the lever (21).
  • the rear part of the lever is arranged to receive a horizontal plate (24) formed integrally with the lever (21) and receiving an axis (25) projecting outwardly to engage in a curvilinear lumen (4c) established in the flange (4) next to the device.
  • This axis (25) is capable of allowing the attachment of a slide (26) arranged in a longitudinal plane along the flange (4) of the device.
  • This slide comprises, in its rear part, a plate (26a) having an oblong opening (26b) engaging on the aforementioned axis (25), while it extends over a great length towards the front of the apparatus having a hook shape (26c) adjusting and cooperating on a finger (27) established on the transverse plate (15) support of the clamping device (16).
  • a return spring (28) is arranged with one end (28a) on a point (29) of projection formed on the transverse plate (15) and the other end (28a) anchored at a fixed point (30) of the wall of the device.
  • the tester (20) is arranged articulated with respect to the flange (4) of the device.
  • This comprises, for example, two flat strips (4e - 4f) parallel and supe ⁇ osed having openings (4e1 - 4f1) for positioning the centering finger (20a) and articulation formed on the test member (20).
  • a window (4g) allowing the passage and the articulation of the free arm (20b) of the test member (20).
  • the latter comprises in axial overflow an upper finger (20c) allowing the fixing of an elastic return means (38), the other end (38a) of which is anchored at a fixed point (4e2) of the upper flat strip (4th) .
  • the tester (20) comprises a lower finger (20d) which is guided and which penetrates into a tongue (29) articulated through an oblong lumen (29a).
  • This finger (20d) abuts against the horizontal plate established in the rear part of the lever (20) driving the articulation thereof.
  • the tongue (29) is guided horizontally through two plates (30a - 30b) supe ⁇ osées fixedly positioned on the side of the fixed flange (4) of the housing.
  • This tongue (29) is very long and is capable, by its front part, of constituting an abutment plane (29a) of a hook-shaped part (15e) formed pe ⁇ endicularly on the transverse plate (15) supporting the device. pinching (16).
  • This hook shape (15e) is established in the extension of the wing (15f) of the transverse plate (15) on which are fixed and articulated the slide (26) and the return means of the transverse plate.
  • a limitation of tilting towards the rear of the transverse plate (15) is defined.
  • the operator positions a first service roller (R1) and presents the end of the paper strip (B1) opposite the pinch device (16) formed on the transverse plate ( 15).
  • the rearward tilting of the lever (21) causes the slide (26) to be driven towards the rear and the support transverse plate (15) of the clamping device (16) to be folded back against the various return springs.
  • This also causes the testing and pivoting of the testing member (20) until its arm (20b) comes substantially opposite the cutout (31a) or slot established on the rear plate (30) behind the drum.
  • the tongue (29) associated with the tester member (20) holds the transverse plate (15) by the effect of the hook (15e).
  • the tester (20) is not subject to any counter-support and it can freely, by the effect of displacement of the lever, penetrate into the aforementioned window (31a) by driving the horizontal tongue (29) in a rear advancing movement by an articulation effect until the hook part (15e) associated with the transverse plate (15) is released.
  • pinch device (16) This hook part (15e) is then released and, thanks to the detent effect of its return spring, the transverse plate (15) supporting the clamping device rocks backwards.
  • the tilting lever (19) is released from the support of the cover (3) and by gravity it returns to its initial position. It therefore releases the paper strip (B1) from the roll.
  • the paper strip (B1) is introduced between the drum (6) and the pressing element (10).
  • the machine then works normally under the effects of the paper pulling by the user.
  • the maintenance officer visits the device to check the condition of exhaustion of the material reel (R1), it can then move the reel in service (R1) and position it in the bottom of the receptacle (14). It also positions a reserve roller (R2) in the upper part of the device and it proceeds in the manner described above to pinch its free end in the device (16) designed for this purpose.
  • the reserve roller (R2) has its free end (B1) of tape held by the device (16), while the tester (20) is positioned, after movement of the lever (21 ), against the paper strip (B1) from the service roller (R1) still being dispensed.
  • the pivoting of the tester member (20) is not sufficient to make the hook part (15e) escape from the support plate of the clamping device, outside the support plane of the tongue (29).
  • the device then allows the continuous distribution of the service roller (R1) until it has been used up in order to finally release the tester (20) and its action on the slide (26) by the movement of the tongue ( 29) with the tilting of the transverse plate (15).
  • the testing member is capable of providing an additional function for detaching the paper strip from the service roll during the finishing phase. Due to its length, the test member comes to bear on the paper strip of the roll to be finished. During the rotation of the drum, for the last strip of paper to be dispensed, this is glued to the support sleeve of the spool, according to a known technique to allow winding. Due to the lightness of the sleeve, the drum, by turning, drives the paper, and therefore the sleeve associated with it. The latter comes into abutment against the rear face of the tester member which provides a counter-support function by causing the paper to take off relative to the sleeve and therefore its ejection into the bottom of the receptacle.
  • a member (32) capable of controlling the unwinding of the upper roller.
  • This member (32) is established in the form of a vertical plate whose ends (32a - 32b) have projecting fingers (32c - 32d) which fit into fixed parts (4g - 4h) of the flange (4) of the device.
  • the plate (32) thus has on one side an overhanging inner tongue (32e) coming to bear against the edge (B2) of the coil (R1 - R2) and, on the other side an overhanging tab (32f) advantageously having a colored area (32g) for viewing.
  • This plate (32) is thus articulated so that, when the diameter of the coil is reduced so as to escape the grip of the plate (32), the latter pivots against an elastic means (33) of reminder.
  • the visual element is then moved slightly to be in front of an identification and marking window (3b) formed on the cover (3). This means that the operator can charge the device again.
  • the elastic means (33) formed on the plate (22) is established for example in the form of a tongue, the free end (33a) of which rests against a fixed plate (4g) of the member (32) and the other end (33b) thereon.
  • the bottom of the device housing has a hinged flap (2b) allowing the sleeve to be removed from the service roll finished.
  • the joint is obtained by a simple shrinkage of material. It is the raising of the cover that causes the shutter to close.

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Description

APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAU D'ESSUYAGE
AVEC DISPOSITIF DE CHARGEMENT
D'UN ROULEAU DE RESERVE
L'invention se rattache aux secteurs techniques des appareils distributeurs de papier d'essuyage du type papier essuie-mains, papier toilette, papier essuie-tout et similaires réalisé en tout matériau à base de papier, ouate de papier.
L'invention se rattache également aux secteurs techniques relatifs à ces appareils dans le cadre d'un fonctionnement automatique ou semi-automatique avec une distribution de la bande de papier tirée sous une forme à plat non pliée, ou sous une forme pliée.
Il est connu dans ce genre de matériel et appareil distributeur de prévoir l'utilisation d'un rouleau de réserve susceptible d'être mis en place dans l'appareil avant la finition du rouleau de service. Il est rappelé que ces rouleaux se présentent sous forme d'une bobine de matériau enroulé avec un mandrin support, en matériau cartonné par exemple, et disposé dans un plan horizontal dans l'appareil.
Diverses études ont été menées notamment par le déposant pour mettre en place un dispositif de chargement d'un rouleau de réserve avec moyen de contrôle du diamètre de la bobine de matériau en cours de dévidage.
On trouve particulièrement un dispositif de chargement de rouleau de réserve pour un appareil distributeur de ce genre décrit dans le brevet français n° 95/12107. On rappelle succintement les agencements principaux de l'appareil distributeur.
L'appareil distributeur de matériau d'essuyage, papier toilettes, papier essuie-mains, essuie-tout et similaires, comprend un carter sur lequel est articulé un couvercle, ledit carter étant agencé avec deux flasques supports perpendiculaires à la face de fond du carter, un tambour étant disposé transversalement dans la partie basse du carter, entre les flasques supports, en incluant un dispositif de coupe intégré, la mise en rotation du tambour étant obtenue par l'effet de traction d'une bande de papier par l'utilisateur, un élément presseur (8) étant rapporté et positionné au-dessus du tambour et maintenu entre les flasques du carter, la partie basse de ce dernier présentant une fente autorisant le passage de la bande de papier, le rouleau de matériau étant maintenu entre des flasques supérieurs agencés, un réceptacle étant prévu dans la partie de fond à l'arrière de l'appareil.
Dans cette demande, le dispositif de chargement a pour fonction de contrôler la fin de distribution du rouleau de service initial (R1) positionné préalablement dans le réceptacle afin de mettre en place un nouveau rouleau dit "de réserve" (R2) positionné entre les flasques, le dispositif de chargement inclut des premiers moyens positionnés et fixés à l'intérieur du couvercle dans une position sensiblement en regard de l'endroit de passage et d'introduction de la bande de matériau sur le tambour en vue de sa coupe, et des seconds moyens complémentaires disposés à partir du carter de l'appareil, lesdits seconds moyens étant armés par la fermeture du couvercle et étant susceptibles de contrôler la fin de déroulement du premier rouleau (R1) et de commander l'actionnement desdits premiers moyens disposés sur le couvercle à épuisement du premier rouleau pour charger la bande de papier en provenance du rouleau dit "de réserve" (R2).
Différents moyens sont exposés dans ce brevet pour permettre le fonctionnement du dispositif revendiqué.
Dans ce brevet il est prévu que, lorsque la bobine de matériau vient à s'échapper de ses moyens supports de préhension, après mise en commande du dispositif de chargement du rouleau de réserve, la bande de papier d'extrémité de ce dernier se trouve pendante devant le tambour et l'élément presseur dans l'attente de son introduction à l'intérieur de l'intervalle entre le tambour et ledit élément presseur. En pratique, c'est lors de la fermeture du couvercle de l'appareil qu'un moyen du type plaque vient présenter l'extrémité libre de la bande de papier en provenance du rouleau de réserve entre le tambour et l'élément presseur afin d'assurer progressivement sa prise en charge puis le déroulement de la bobine du rouleau de réserve.
Dans cette conception qui est parfaitement fiable, au niveau des mécanismes de fonctionnement, cela nécessite l'utilisation de moyen pousseur, du type languette, associé au couvercle de fermeture de l'appareil. Ce moyen pousseur agit sur l'extrémité libre de la bande de papier par la commande d'un mécanisme de tringlerie et coulisseau associé à un organe testeur susceptible de détecter l'expiration de la bobine de rouleau en service après la distribution de sa dernière unité de papier. Un moyen pousseur est susceptible de permettre et faciliter l'introduction du papier entre le tambour et l'élément presseur. Cet agencement est satisfaisant dans son principe mais il est soumis à une bonne position par l'opérateur de l'extrémité libre de la bande du rouleau de réserve disposé dans la partie haute de l'appareil. En effet, si le rouleau de réserve n'est pas suffisamment déroulé sur la face avant de l'appareil face au tambour et l'élément presseur lorsque devra se produire l'insertion de l'extrémité libre de la bande de papier entre le tambour et l'élément presseur, il peut arriver que le moyen de poussée ne soit pas suffisamment ou pas en contact avec le papier de sorte qu'il n'assure strictement aucun effet de poussée et l'opération de mise en chargement n'est pas assurée. Cela est particulièrement gênant dans la mesure où l'appareil ne fonctionne pas. L'opérateur, croyant avoir mis en place normalement l'appareil, s'il ne fait pas un essai de fonctionnement à titre de précaution, peut laisser cet appareil au public en attente de sa prochaine visite de contrôle.
Il a été également prévu, dans le brevet n° 92/12107, l'utilisation d'une plaque de pinçage de la bande de papier. Sa mise en oeuvre reste néanmoins très limitée et peu pratique.
Aussi, un des buts recherchés, selon l'invention, était d'améliorer et perfectionner le dispositif de chargement du rouleau de réserve en évitant l'inconvénient signalé de telle sorte que I' opérateur qui est chargé de l'entretien et maintenance de cet appareil soit amené systématiquement à positionner d'une manière très précise la bande de papier issue du rouleau de réserve en vue ultérieurement de sa mise en position pour assurer un fonctionnement en continu de l'appareil.
Un autre but recherché selon l'invention était d'aider l'opérateur à déterminer le degré de débobinage du rouleau de service et de définir le mouvement.
Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Selon une première caractéristique de l'invention, le dispositif de chargement comprend un dispositif de pinçage et de retenue de l'extrémité libre de la bande du rouleau de réserve positionnée à partir d'une plaque transversale établie devant le tambour sur tout ou partie de sa longueur, le dispositif de pinçage étant sollicité par la fermeture du couvercle de l'appareil ou par un mécanisme disposé à partir du carter de l'appareil, le dispositif de pinçage se trouvant sensiblement en regard de l'intervalle formé entre le tambour et l'élément presseur pour permettre l'introduction de la bande de papier issue du rouleau de réserve.
Selon une autre caractéristique, le dispositif de pinçage comprend une forme en chape disposée sur la plaque transversale, côté intérieur de l'appareil, recevant à rotation libre un galet, et sous- jacent ce galet est aménagée une patte avec une fenêtre autorisant le passage et l'articulation d'un cliquet basculant profilé en "S", le cliquet présentant une première extrémité traversant la fenêtre de la patte et une seconde extrémité débordante extérieurement de la plaque pour être sollicitée par la fermeture du couvercle afin de saisir et de pincer l'extrémité de la bande de papier.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où :
- la figure 1 est une vue de face de l'appareil distributeur de matériau d'essuyage agencé selon l'invention,
- la figure 2 est une vue partielle, avant montage, illustrant les différents composants susceptibles de mettre en oeuvre le pinçage et positionnement de l'extrémité libre de la bande du rouleau de réserve puis sa commande,
- la figure 3 est une vue de côté de l'appareil distributeur dans son ensemble orienté côté des mécanismes de commande du dispositif de pinçage de l'extrémité de la bande de papier du rouleau de service, l'appareil étant fermé,
- la figure 4 est une vue similaire à la figure 3 dans laquelle le couvercle de l'appareil est ouvert en permettant, d'une part le chargement et pinçage de l'extrémité libre du rouleau de réserve ainsi que l'évacuation du manchon support de la bobine utilisée,
- la figure 5 est une vue de côté illustrant le fonctionnement de l'appareil distributeur avec la présence de deux bobines de matériau, une en phase de distribution, l'autre en attente,
- la figure 6 est une vue partielle et en plan illustrant d'une manière schématique les articulations et orientations, d'une part d'un organe testeur et d'autre part du dispositif de contrôle du diamètre de la bobine de matériau disposée dans le plan supérieur de l'appareil, - la figure 7 est une vue partielle et en plan illustrant les mécanismes de commande du dispositif de pinçage de l'extrémité libre de la bande de papier du rouleau de réserve.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins.
Cet appareil distributeur, référencé dans son ensemble par (1 ), est agencé avec un carter (2) réalisé en matériau plastique ou autrement sur lequel est articulé un couvercle (3) réalisé en matériau similaire. Le carter reçoit deux ailes extérieures latérales (2a - 2b), ainsi que deux flasques support (4 - 5) rapportés perpendiculaires à la face de fond du carter et maintenus par encliquetage ou autre à la base de celui-ci. A l'intérieur du carter est disposé, transversalement entre les flasques du carter, un tambour (6) incluant un dispositif de coupe (7) intégré et fonctionnant, par exemple, mais non limitativement dans les conditions du brevet français n° 2.332.215.
Le tambour (6) peut être aménagé de toute manière appropriée. La mise en rotation du tambour s'effectue par l'effet de traction d'une bande de papier par l'utilisateur et ce à l'aide d'un moyen excentrique (8) associé à un ressort de rappel et de lancement (9) fixé à l'un des flasques (4) du carter. Un élément presseur (10) est rapporté et positionné au dessus et en appui sur le tambour transversalement et dans un même plan axial, en étant maintenu entre les échancrures (4a - 5a) établies à cet effet dans les flasques (4 - 5) du carter. Dans sa partie basse, le carter présente une fente (11 ) transversale permettant le passage et la distribution vers l'extérieur de la bande de papier destinée à être saisie par l'opérateur. Un rouleau suiveur (12) est positionné dans 8
la partie basse de l'appareil.
Le rouleau (R1 ) de matériau est maintenu par des bras (12) escamotables conformes avec les flasques (4 - 5) et ils sont agencés avec des embouts (13) susceptibles de permettre l'introduction à montage rapide du manchon du rouleau considéré.
Le dispositif de chargement est susceptible d'être mis en oeuvre lorsque le rouleau d'utilisation (R1) est en fin de service. Dans ces conditions, le rouleau en fin de service doit être déplacé par un opérateur et être positionné dans la partie de fond et à l'arrière de l'appareil formant réceptacle (14). Un autre rouleau dit de réserve (R2) est mis en place.
Le dispositif de chargement a pour but de contrôler la fin de distribution du rouleau de service initial (R1) en fin d'utilisation, afin de mettre en phase de chargement le nouveau rouleau (R2).
Ce dispositif de chargement inclut donc des premiers moyens qui sont susceptibles d'assurer la saisie et le maintien de l'extrémité libre pendante de la bande en provenance du nouveau rouleau (R2) mis en réserve, ainsi que des seconds moyens complémentaires disposés à partir du carter de l'appareil. Ces derniers moyens sont susceptibles de détecter ia fin de déroulement du premier rouleau (R1 ) et de commander l'actionnement des premiers moyens assurant le maintien et la retenue de l'extrémité de bande du rouleau de réserve (R2).
Selon la présente invention, le couvercle de l'appareil est lisse intérieurement et ne comprend aucune forme particulière rapportée.
L'appareil comprend un dispositif de pinçage et de retenue de l'extrémité libre (B1) de la bande du rouleau de réserve ou du premier rouleau de service utilisé et est positionné à partir d'une plaque transversale (15) établie devant le tambour (6) sur tout ou partie de sa longueur et donc de l'appareil. Cette plaque transversale (15) est avantageusement fixée à démontage rapide et par encliquetage sur les parois latérales et flasques (4 - 5) de l'appareil susceptibles de maintenir le tambour. Cette plaque transversale est articulée à sa base par des doigts (15a) pénétrant dans des ouvertures (4a - 5a) ménagées sur les flasques (4 - 5) précités. La partie supérieure (15b) de la plaque transversale est agencée pour recevoir le dispositif de pinçage et de retenue, référencé dans son ensemble par (16), de l'extrémité libre (B1) de la bande du papier du rouleau de réserve. Ce dispositif (16) est disposé dans un plan tel qu'il se trouve sensiblement en regard de l'intervalle formé entre le tambour (6) et l'élément presseur (10) pour permettre ultérieurement l'introduction de la bande de papier issue du rouleau de réserve entre eux. Ce dispositif comprend une forme en chape (16a) disposée sur la plaque transversale (15), côté intérieur de l'appareil, recevant, à rotation libre, un galet (17). Sous-jacent à ce galet est prévue une patte (18) présentant une fenêtre (18a) ou découpe intérieure permettant le passage et l'articulation d'un cliquet (19). Ce cliquet est articulé sur un axe (20) établi et positionné dans la partie inférieure de la chape. Ce cliquet est profilé dans une configuration sensiblement en "S" allongé avec une première extrémité (19a) susceptible de traverser la fenêtre (18a) établie sur la patte (18) précitée, et l'autre extrémité (19b) susceptible de déborder extérieurement de la plaque transversale (15) à travers une fenêtre (15c) complémentaire formée sur celle-ci. D'une manière avantageuse, ce cliquet basculant (19) est libre et n'est sollicité par aucun moyen de rappel. Son extrémité intérieure (19a) est agencée avantageusement avec une zone agrippante (19c) telle que pastille caoutchouteuse ou 10
équivalent. En phase de non sollicitation, le cliquet basculant (19) est maintenu en position abaissée. Son extrémité intérieure (19a) vient en butée contre le chant intérieur (18a) de la patte (18) réceptrice tandis que son extrémité (19b) débordante extérieurement se situe sensiblement dans un plan en saillie perpendiculaire par rapport au plan de la plaque transversale (15). Ce cliquet (19) est armé lors de la fermeture du couvercle (3) de l'appareil. En effet, la face intérieure avant (3a) du couvercle est susceptible de venir en appui et poussée contre la partie débordante (19b) du cliquet en assurant ainsi son pivotement et le contact de sa partie (19a) contre le galet. On comprend de ce fait que, lors du chargement du rouleau de réserve (R2), l'opérateur doit présenter l'extrémité libre (B1) du rouleau de réserve dans une position telle qu'elle se présente en regard du dispositif (16) de pinçage ainsi décrit. La bande (B1) de papier est ainsi maintenue fermement entre le cliquet basculant (19) et le galet (17) et ce pendant toute la phase de fermeture du couvercle (3) sur l'appareil. Ce couvercle agit en pression continue sur le dispositif (16) tant que ce dernier et la plaque transversale (15) correspondante et associée reste dans une position d'όcartement par rapport au tambour (6) et l'élément presseur (10). On comprend ainsi que la bobine de matériau de réserve reste dans cette position aussi longtemps que le dispositif de pinçage (16) n'est pas actionné, suite à un événement particulier correspondant soit à l'ouverture du couvercle, soit à l'intervention d'un mécanisme intermédiaire provoquant la libération du cliquet basculant (19).
Si l'on considère que le rouleau de service (R1) a été déplacé de sa position haute initiale entre les embouts pour être positionné dans un réceptacle (14) établi dans le fond de l'appareil, on observe alors que l'on peut introduire et positionner le rouleau de réserve (R2) dans la partie haute de l'appareil. Le rouleau de service (R1) continue à être dévidé, la bande de papier contournant par l'arrière, de la manière décrite dans le brevet n° 95/12107, le tambour (6) et l'élément presseur (10).
Dans le brevet français n° 95/12107 du demandeur, a été décrit un mécanisme particulier associé à un organe testeur (20) ayant pour but d'identifier la fin du rouleau de service (R1) situé dans le réceptacle (14). On décrit maintenant les différents composants du mécanisme précité qui sont susceptibles d'intervenir directement sur le dispositif de pinçage (16) et de retenue de la bande de papier (B1) issue du rouleau de réserve (R2) lorsque le couvercle est fermé, ou du rouleau de service (R1) en début de cycle.
Le mécanisme de commande et de libération du dispositif (16) de pinçage est réalisé comme suit. L'organe testeur (20) est disposé à partir d'une pièce support (21 ) profilée articulée, formant levier, disposée parallèlement le long du flasque (4) de l'appareil. Ce levier (21) est déplaçable vers l'arrière sous l'effet de poussée réalisé par le profil inférieur oblique (3a) du couvercle (3). Ainsi, dans sa partie avant, le levier forme crochet (21a) et il vient en appui contre ledit profil inférieur (3a) du couvercle. Le relèvement du couvercle entraîne le relèvement du levier (21) et son basculement vers l'arrière entraînant les autres mécanismes. Ledit levier (21) est assujetti à un moyen de rappel (22) du type ressort dont une extrémité (22a) est fixée sur le socle (2a) du carter et l'autre extrémité (22b) à l'arrière de la pièce support (21). Il est prévu le positionnement d'un autre ressort (23) dont une extrémité (23a) est accrochée sur l'excentrique (8) de lancement du tambour et l'autre extrémité (23b) est fixée sur un point fixe (21b) établi dans la partie arrière du levier (21). La partie arrière du levier est agencée pour recevoir une plaquette horizontale (24) formée monobloc avec le levier (21) et recevant un axe (25) débordant extérieurement pour s'engager dans une lumière (4c) curviligne établie dans le flasque (4) en regard de l'appareil. Cet axe (25) est susceptible de permettre la fixation d'un coulisseau (26) disposé dans un plan longitudinal le long du flasque (4) de l'appareil. Ce coulisseau comprend, dans sa partie arrière, une plaquette (26a) présentant une ouverture oblongue (26b) s'engageant sur l'axe (25) précité, tandis qu'il se prolonge sur une grande longueur vers l'avant de l'appareil en présentant une forme en crochet (26c) s'ajustant et coopérant sur un doigt (27) établi sur la plaque transversale (15) support du dispositif de pinçage (16).
Un ressort de rappel (28) est disposé avec une extrémité (28a) sur un point (29) de saillie formé sur la plaque transversale (15) et l'autre extrémité (28a) ancrée à un point fixe (30) de la paroi de l'appareil.
L'organe testeur (20) est disposé articulé par rapport au flasque (4) de l'appareil. Celui-ci comprend, par exemple, deux bandes méplates (4e - 4f) parallèles et supeφosées présentant des ouvertures (4e1 - 4f1) de positionnement de doigt de centrage (20a) et d'articulation formé sur l'organe testeur (20). Entre les bandes méplates (4e - 4f) est prévue une fenêtre (4g) permettant le passage et l'articulation du bras libre (20b) de l'organe testeur (20). Ce dernier comprend en débordement axial un doigt supérieur (20c) permettant la fixation d'un moyen élastique (38) de rappel dont l'autre extrémité (38a) est ancrée à un point fixe (4e2) de la bande méplate supérieure (4e). L'organe testeur (20) comprend un doigt inférieur (20d) qui est guidé et qui pénètre dans une languette (29) articulée à travers une lumière oblongue (29a). Ce doigt (20d) vient en butée contre la plaquette horizontale établie dans la partie arrière du levier (20) entraînant l'articulation de celui-ci. La languette (29) est guidée horizontalement à travers deux plaques (30a - 30b) supeφosées positionnées fixement sur le flanc du flasque fixe (4) du carter. Cette languette (29) est de grande longueur et est susceptible, par sa partie avant, de constituer un plan de butée (29a) d'une partie en forme de crochet (15e) formé peφendiculairement sur la plaque transversale (15) support du dispositif de pinçage (16). Cette forme en crochet (15e) est établie dans le prolongement de l'aile (15f) de la plaque transversale (15) sur lequel sont fixés et articulés le coulisseau (26) et le moyen de rappel de la plaque transversale. Ainsi on définit une limitation de basculement vers l'arrière de la plaque transversale (15).
Il convient maintenant, en se référant aux différentes figures des dessins, d'exposer le mode de fonctionnement de l'appareil et du dispositif de chargement en particulier, en rappelant que les éléments de structure du rouleau du dispositif de coupe peuvent varier.
Dans la phase initiale de chargement de l'appareil, l'opérateur positionne un premier rouleau de service (R1) et présente l'extrémité de la bande de papier (B1) en regard du dispositif pinceur (16) formé sur la plaque transversale (15).
Lors de la fermeture du couvercle (3), la partie basse inclinée (3a) de celui-ci, adjacente à la zone d'ouverture, vient en appui progressif, d'une part contre l'extrémité débordante (19b) du levier basculant (19) du dispositif pinceur (16) entraînant le pincement de la bande de papier (B1), et d'autre part un appui contre le levier (21) disposé dans le carter (2). Le levier (21) est ainsi relevé puis poussé vers l'arrière entraînant le pivotement angulaire de l'organe testeur (20) jusqu'à ce que ce dernier vienne sensiblement pénétrer dans la découpe (31a) formée sur la plaque transversale (31 ) arrière du carter derrière le tambour (6). Simultanément, le basculement vers l'arrière du levier (21) entraîne l'entraînement vers l'arrière du coulisseau (26) et le rabattement de la plaque transversale support (15) du dispositif de pinçage (16) et ce à rencontre des différents ressorts de rappel. Cela provoque également l'entraînement et le pivotement de l'organe testeur (20) jusqu'à ce que son bras (20b) vienne sensiblement en regard de la découpe (31a) ou fente établie sur la plaque arrière (30) derrière le tambour. La languette (29) associée à l'organe testeur (20) maintient la plaque transversale (15) par l'effet du crochet (15e). N'ayant pas de rouleau de service (R1) situé dans la partie de fond du réceptacle, l'organe testeur (20) n'est assujetti à aucun contre-appui et il peut librement, par l'effet de déplacement du levier, pénétrer dans la fenêtre (31a) précitée en entraînant par un effet d'articulation la languette horizontale (29) dans un mouvement d'avancée arrière jusqu'à libérer la partie formant crochet (15e) associée à la plaque transversale (15) support du dispositif de pinçage (16). Cette partie crochet (15e) est alors libérée et, grâce à l'effet de détente de son ressort de rappel, la plaque transversale (15) support du dispositif de pinçage bascule vers l'arrière. Par cet effet, le levier (19) basculant est libéré de l'appui du couvercle (3) et par gravité il reprend sa position initiale. Il libère donc la bande de papier (B1) en provenance du rouleau. Par l'effet de déplacement vers l'arrière de la plaque transversale (15) associée au dispositif de pinçage (16), on introduit la bande de papier (B1 ) entre le tambour (6) et l'élément presseur (10).
L'appareil fonctionne normalement ensuite sous les effets de traction du papier par l'utilisateur.
Lorsque l'agent chargé de l'entretien visite l'appareil pour contrôler l'état d'épuisement de la bobine de matériau (R1), il peut alors déplacer la bobine en service (R1)et la positionner dans le fond du réceptacle (14). Il positionne également dans la partie haute de l'appareil un rouleau de réserve (R2) et il procède de la manière décrite précédemment pour pincer son extrémité libre dans le dispositif (16) conçu à cet effet.
Après fermeture du couvercle (3), le rouleau de réserve (R2) présente son extrémité libre (B1) de bande maintenue par le dispositif (16), tandis que l'organe testeur (20) est positionné, après mouvement du levier (21), contre la bande de papier (B1) issue du rouleau de service (R1) encore en cours de distribution. Dans ce cas, le pivotement de l'organe testeur (20) n'est pas suffisant pour faire échapper la partie crochet (15e) de la plaque support du dispositif de pinçage, hors du plan d'appui de la languette (29). L'appareil permet alors la distribution continue du rouleau de service (R1) jusqu'à épuisement de celui-ci pour libérer en final l'organe testeur (20) et son action sur le coulisseau (26) par le déplacement de la languette (29) avec le basculement de la plaque transversale (15).
Par ailleurs, et selon une disposition importante de l'invention, l'organe testeur est susceptible d'assurer une fonction complémentaire pour détacher la bande de papier du rouleau de service en phase de finition. De par sa longueur, l'organe testeur vient en appui sur la bande de papier du rouleau à finir. Lors de la rotation du tambour, pour la dernière bande de papier à distribuer, celle-ci est collée au manchon support de la bobine, selon une technique connue pour permettre le bobinage. De par la légèreté du manchon, le tambour, en tournant, entraîne le papier, et donc le manchon qui lui est associé. Ce dernier vient en butée contre la face arrière de l'organe testeur qui assure une fonction de contre- appui en provoquant le décollage du papier par rapport au manchon et donc son éjection dans le fond du réceptacle.
Les avantages de cet aménagement résultent dans la meilleure tenue de l'extrémité de la bande de papier en attente. Il y a obligation pour l'opérateur de positionner, comme il convient, celle-ci, sinon l'appareil n'est plus à même de fonctionner. On obtient donc une meilleure fiabilité dans les conditions d'usage de l'appareil.
A titre complémentaire, il est prévu, dans la partie supérieure de l'appareil, un organe (32) susceptible de contrôler le dévidement du rouleau supérieur. Cet organe (32) est établi sous forme d'une plaque verticale dont les extrémités (32a - 32b) présentent des doigts (32c - 32d) en saillie s'intégrant dans des parties fixes (4g - 4h) du flasque (4) de l'appareil. La plaque (32) présente ainsi d'un côté une languette (32e) intérieure débordante venant en appui contre le chant (B2) de la bobine (R1 - R2) et, de l'autre côté une patte (32f) débordante présentant avantageusement une zone colorée (32g) de visualisation. Cette plaque (32) est ainsi articulée de telle sorte que, lorsque le diamètre de la bobine est réduit de manière à échapper à l'emprise de la plaque (32), cette dernière pivote à rencontre d'un moyen élastique (33) de rappel. L'élément visuel est alors déplacé légèrement pour se trouver en face d'une fenêtre (3b) d'identification et de repérage formée sur le couvercle (3). Cela signifie alors que l'opérateur peut charger à nouveau l'appareil. Le moyen élastique (33) formé sur la plaque (22) est établi par exemple sous forme d'une languette dont l'extrémité libre (33a) prend appui contre une plaque (4g) fixe de l'organe (32) et l'autre extrémité (33b) sur celui-ci.
A titre complémentaire, il est précisé que le fond du carter de l'appareil présente un volet (2b) articulé permettant l'évacuation du manchon du rouleau de service fini. L'articulation est obtenue par un simple rétrécissement de matière. C'est le relevage du couvercle qui provoque la fermeture du volet.

Claims

REVENDICATIONS
- 1 - Appareil distributeur de matériau d'essuyage, papier toilettes, papier essuie-mains, essuie-tout et similaires, à distribution automatique ou semi-automatique, avec une distribution de la bande de papier tirée sous une forme pliée ou non pliée, du type comprenant un carter (2) sur lequel est articulé un couvercle (3), ledit carter étant agencé avec deux flasques supports (4 - 5) peφendiculaires à la face de fond du carter, un tambour (6) étant disposé transversalement dans la partie basse du carter, entre les flasques supports (4 - 5), en incluant un dispositif de coupe (7) intégré, la mise en rotation du tambour étant obtenue par l'effet de traction d'une bande de papier par l'utilisateur, un élément presseur (10) étant rapporté et positionné au-dessus du tambour et maintenu entre les flasques (4 - 5) du carter, la partie basse de ce dernier présentant une fente (11) autorisant le passage de la bande de papier, le rouleau de matériau étant maintenu entre des flasques supérieurs (12) agencés, un réceptacle (14) étant prévu dans la partie de fond à l'arrière de l'appareil, l'appareil étant du type comprenant un dispositif de chargement incluant des premiers moyens associés au couvercle (3) dans une position sensiblement en regard de l'endroit de passage et d'introduction de la bande de matériau sur le tambour en vue de sa coupe, et des seconds moyens complémentaires disposés à partir du carter de l'appareil, lesdits seconds moyens étant armés par la fermeture du couvercle et étant susceptibles de contrôler la fin de déroulement du premier rouleau (R1) et de commander l'actionnement desdits premiers moyens disposés sur le couvercle à épuisement du premier rouleau pour charger la bande de papier en provenance du rouleau dit "de réserve" (R2). caractérisé en ce que le dispositif de chargement comprend un dispositif de pinçage et de retenue de l'extrémité libre (B1) de la bande du rouleau de réserve positionnée à partir d'une plaque transversale (15) établie devant le tambour sur tout ou partie de sa longueur, et en ce que le dispositif de pinçage est sollicité par la fermeture du couvercle de l'appareil ou par un mécanisme disposé à partir du carter de l'appareil, le dispositif de pinçage se trouvant sensiblement en regard de l'intervalle formé entre le tambour (6) et l'élément presseur (10) pour permettre l'introduction de la bande de papier issue du rouleau de réserve.
- 2 - Appareil, selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le dispositif de pinçage comprend une forme en chape (16a) disposée sur la plaque transversale (15), côté intérieur de l'appareil, recevant à rotation libre un galet (17), et en ce que sous-jacent ce galet est aménagée une patte (18) avec une fenêtre (18a) autorisant le passage et l'articulation d'un cliquet basculant (19) profilé en "S", et en ce que le cliquet présente une première extrémité (19a) traversant la fenêtre (18a) de la patte et une seconde extrémité (19b) débordante extérieurement de la plaque pour être sollicitée par la fermeture du couvercle afin de saisir et de pincer l'extrémité de la bande de papier.
- 3 - Appareil, selon la revendication 2, caractérisé en ce que le cliquet (19) est monté libre sur un axe (20) positionné dans la partie inférieure de la chape, ledit cliquet n'étant pas assujetti par un moyen de rappel, et en ce que l'extrémité intérieure du cliquet est agencée avec une zone aggrippante (19c) pour venir en contact avec le galet lors de son basculement en assurant le pinçage de la bande de papier libre.
- 4 - Appareil, selon les revendications 1 , 2 et 3, caractérisé en ce que la plaque transversale (15) support du dispositif de pinçage comprend une aile (15f) dont l'extrémité est agencée en forme de crochet (15e), ladite partie crochet coopérant avec l'un des composants du mécanisme de commande et de libération du dispositif de pinçage en phase de finition du rouleau de service.
- 5 - Appareil, selon l'une quelconque des revendications 1 , 2 et 4, caractérisé en ce que le mécanisme de commande et de libération du dispositif de pinçage comprend un organe testeur (20) disposé à partir d'une pièce support (21) formant levier disposé le long du flasque (4) de l'appareil, cedit levier étant sollicité par la fermeture du couvercle et provoquant l'articulation de l'organe testeur pour venir dans un plan intérieur à l'appareil, ledit organe testeur venant en appui contre la bande de papier issue du rouleau de service dans la phase de positionnement dans l'appareil d'un rouleau de service et d'un rouleau de réserve, ©t en ce que l'organe testeur est associé avec une languette (29) coulissante susceptible de coopérer dans certaines phases de fonctionnement avec la partie crochet (15e) de la plaque transversale (15), et en ce que un coulisseau est assujetti et articulé à la pièce formant levier (21), l'extrémité du coulisseau étant accrochée à ia plaque transversale pour assurer son basculement contrôlé à l'aide d'un moyen élastique de rappel.
- 6 - Appareil, selon la revendication 5, caractérisé en ce que le levier (21) est agencé dans sa partie avant pour former crochet (21a) et venir en appui contre le profil intérieur (3a) du couvercle, ledit levier étant assujetti à un moyen de rappel fixé par rapport au carter, la partie arrière du levier étant agencée avec des moyens permettant la liaison articulée avec le coulisseau (26) accouplé à la plaque transversale.
- 7 - Appareil, selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'organe testeur (20) est articulé par rapport au flasque (4) de l'appareil, ledit flasque présentant une fenêtre (4g) permettant le passage et l'articulation du bras libre (20b) de l'organe testeur à rencontre d'un moyen élastique de rappel (28), ledit organe testeur (20) étant agencé avec un doigt (20d) guidé et positionné dans la languette (29) coopérant avec la plaque transversale (15).
- 8 - Appareil, selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe testeur (5) assure une fonction complémentaire en permettant le décollement du manchon support de la bobine lors de la distribution de la dernière bande de papier du rouleau de service en fin d'utilisation.
- 9 - Appareil, selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le carter de l'appareil présente, dans son fond, un volet articuié permettant l'éjection du manchon fini lors de l'ouverture du couvercle.
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