EP0882510A1 - Schraube mit Magnet - Google Patents

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EP0882510A1
EP0882510A1 EP98810415A EP98810415A EP0882510A1 EP 0882510 A1 EP0882510 A1 EP 0882510A1 EP 98810415 A EP98810415 A EP 98810415A EP 98810415 A EP98810415 A EP 98810415A EP 0882510 A1 EP0882510 A1 EP 0882510A1
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EP
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recess
magnet
screw
shaft part
free end
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Peter Gerold
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Hilti AG
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Hilti AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/28—Magnetic plugs and dipsticks
    • B03C1/286—Magnetic plugs and dipsticks disposed at the inner circumference of a recipient, e.g. magnetic drain bolt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M1/00—Pressure lubrication
    • F01M1/10—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters
    • F01M2001/1028—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the type of purification
    • F01M2001/1042—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the type of purification comprising magnetic parts

Definitions

  • the invention relates to a screw with a magnet for hand-held tool devices according to the preamble of claim 1.
  • Hand-held tool devices such as chisels have a gear and a percussion. Both the gearbox and the striking mechanism show mechanically interacting, metallic components. When interacting despite lubrication, these components are subject to metallic abrasion, which is reflected in the Components lubricating lubricant distributed over the lubricant to ball bearings and Toothings arrives and there is excessive wear and tear premature damage to the ball bearings and the gears.
  • From US-PS 4 810 148 is a device for collecting metallic, in the Known abrasion gear housing known from a screw with a Magnet exists and can be inserted into the gear housing.
  • the screw points Head part and a shaft part, the head part radially projecting beyond the shaft part and the Shaft part is provided with an external thread and with a recess for free end of the shaft part is open.
  • the turning drive of the screw serve rotary driving surfaces on the outer contour of the head part in the form of an external hexagon, on which a corresponding screwing tool can be attached.
  • This known screw has the disadvantage that when removing the screw Magnet can hit the side of the external thread. Part of the scope of the Magnet abrasion accumulated on the thread of the Stripped gearbox housing and is deposited there. In the following The screwing in of the screw can be caused by the metal abrasion deposited on the thread damage to the threaded connection between the screw and the Gearbox cause or cause a leak in the area Lead threaded connection.
  • Another disadvantage is the large axial length of the Magnet that extends beyond the free end of the screw. So that together with the Screw inserted into the gearbox magnet with moving parts of the Gearbox cannot collide, the gearbox must have an additional one Have recording area that leads to a large size of the gear housing leads.
  • the invention has for its object to a screw with a magnet create where a large amount of metal debris can accumulate without metal abrasion is deposited on the external thread and one with moving parts Machine tool cannot collide.
  • a screw with a magnet which is characteristic of the Section of claim 1 features listed.
  • the axially measured strength of the magnet is essentially that of the free end of the shaft part from the measured depth of the recess corresponds to the magnet can be used in the screw such that a surface of the magnet and the free End of the shaft portion of the screw are substantially in the same plane.
  • the screw surrounds the circumference of the magnet, metal abrasion can only occur on the Collect the end face of the magnet pointing in the direction of rotation.
  • the axial strength of the magnet and the corresponding one The depth of the recess can be very small. The ratio is expediently between the depth of the recess and the outer diameter of the shaft part 0.1: 1 to 0.2: 1.
  • a form-fitting fixing of the magnet in the recess is preferred achieved by tapering the recess towards the free end of the shaft part and encompasses the circumferential area of the magnet at least partially.
  • the screw according to the invention is to be disposed of, it is necessary to separate the magnet from the screw.
  • To do this separation process with simple To be able to accomplish means is preferably in the peripheral area Recess at least one extension arranged, the recess radially protrudes and is open towards the free end of the shaft part.
  • a screwdriver can be used, the Swiveling on the one hand on a surface facing the free shaft part of the Screw supports, on the other hand engages on the side of the magnet and the magnet out the recess.
  • the magnet can be a radial depression, for example have, in which the tip of the screwdriver can engage positively. It is it is also possible to design the recess axially so deep that it can reach behind of the magnet is made possible by the screwdriver.
  • the magnet arranged in the recess when pressed out with the Tilting screwdriver and jamming it are advantageous that several extensions evenly distributed in the peripheral area of the recess arranged. In this way it is possible to use two magnets, for example to press opposing screwdrivers out of the recess.
  • the screw is advantageously made of plastic.
  • the one made of plastic Screw is light and leads to a smaller one Total weight of the machine tool.
  • the magnet is advantageously extrusion-coated with plastic.
  • the screw 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a magnet 4 and is exposed a head part 2 and a shaft part 3 together.
  • the head part 2 has a round Outside contour with the diameter D and surpasses that of an outside thread 31 formed outer contour of the shaft part 3 of the screw 1 radially.
  • the axial height H the head part 2 corresponds essentially to a third of the total length L of Screw 1.
  • the screw 1 has a plurality of depressions 21, 22 on the end face 23 of the head part 2 in which a screwing tool, not shown, can engage.
  • the depressions 21, 22 are open towards the front side 23 of the head part 2 and extend up to the area of the shaft part 3.
  • the depression 22 is arranged in the center of the screw 1 and is designed in the form of a hexagon socket. This central depression 22nd extends in the axial direction over substantially half the total length L of Screw 1.
  • the two, diametrically opposite recesses 21 are as Blind holes formed.
  • the shaft part 3 has a recess 32 which leads to the free end of the shaft part 3 is open towards.
  • the axial depth T of the recess 32 essentially corresponds one third of the total length L of the screw 1.
  • the ratio between the Depth T of the recess 32 and the outer diameter of the shaft part 3 is 0.1: 1 to 0.2: 1.
  • the magnet 4 the outer diameter of which is essentially fixed, is fastened in the recess 32 corresponds to the inner diameter of the recess 32.
  • the magnet 4 tapers is stepped in the direction of rotation and lies with its step-like taper adjoining end face 41 in one plane with the free end of the shaft part 3 Shaft part 3 tapers towards its free end.
  • the recess 32 tapers in the direction of insertion and engages behind with a tapered one Section the step-like tapered area of the magnet 4, so that the magnet 4th is held positively in the screw 1.
  • extensions 33 are arranged in the peripheral region of the mouth of the recess 32, which are arranged evenly distributed over the circumference of the recess 32.
  • the extensions 33 extend partially along the circumference of the recess 32 and protrude beyond the recess 32 in the radial direction to the outside. For free At the end of the shaft part 3, the extensions 33 are open.

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  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

Die zum Sammeln von metallischem Abrieb aus einem Schmiermittel dienende Schraube (1) mit Magnet (4) ist in ein Schmiermittel enthaltendes Gehäuse von handgeführten Werkzeuggeräten eindrehbar. Die Schraube (1) weist ein Schaftteil (3) mit einem Aussengewinde (31) und ein das Schaftteil (3) radial überragendes Kopfteil (2) mit Drehmitnahmeflächen auf. In einer zum freien Ende des Schaftteiles (3) hin offenen Ausnehmung (32), deren Tiefe (T) der axialen Erstreckung des Magneten (4) entspricht ist der Magnet (4) formschlüssig festgelegt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schraube mit Magnet für handgeführte Werkzeuggeräte gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Handgeführte Werkzeuggeräte wie beispielsweise Meisselgeräte weisen ein Getriebe und ein Schlagwerk auf. Sowohl das Getriebe als auch das Schlagwerk weisen mechanisch zusammenwirkende, metallische Bauteile auf. Beim Zusammenwirken dieser Bauteile entsteht trotz Schmierung metallischer Abrieb, der sich in einem die Bauteile schmierenden Schmiermittel verteilt, über das Schmiermittel zu Kugellagern und Verzahnungen gelangt und dort zu einem übermässigen Verschleiss sowie zu einer frühzeitigen Beschädigung der Kugellager und der Verzahnungen führt.
Aus der US-PS 4 810 148 ist eine Vorrichtung zum Sammeln von metallischem, sich im Getriebegehäuse befindlichem Abrieb bekannt, die aus einer Schraube mit einem Magneten besteht und in das Getriebegehäuse einsetzbar ist. Die Schraube weist ein Kopfteil und ein Schaftteil auf, wobei das Kopfteil das Schaftteil radial überragt und das Schaftteil mit einem Aussengewinde sowie mit einer Ausnehmung versehen ist, die zum freien Ende des Schaftteiles hin offen ausgebildet ist. Der Drehmitnahme der Schraube dienen Drehmitnahmeflächen an der Aussenkontur des Kopfteiles in Form eines Aussensechskantes, an dem ein entsprechendes Eindrehwerkzeug ansetzbar ist.
In die Ausnehmung ragt ein Magnet, der das freie Ende des Schaftteiles um einen Betrag überragt, der grösser ist als die Gesamtlänge der Schraube. Aufgrund der grossen Länge des Magneten ragt dieser ein Stück weit in den Innenraum des Getriebes und wird von dem zirkulierenden Schmiermittel umspült. Auf diese Weise gelangt der metallische Abrieb zum Magneten und bleibt am freien Ende und am Umfang des Magneten haften.
Diese bekannte Schraube weist den Nachteil auf, dass beim Entfernen der Schraube der Magnet seitlich am Aussengewinde anschlagen kann. Ein Teil des sich am Umfang des Magneten angesammelten Metallabriebes wird dabei am Aufnahmegewinde des Getriebegehäuses abgestreift und lagert sich dort ab. Beim nachfolgenden Eindrehvorgang der Schraube kann der am Aufnahmegewinde abgelagerte Metallabrieb eine Beschädigung der Gewindeverbindung zwischen der Schraube und dem Getriebegehäuse verursachen oder zu einer Undichtigkeit im Bereich der Gewindeverbindung führen. Einen weiteren Nachteil bildet die grosse axiale Länge des Magneten, der das freie Ende der Schraube überragt. Damit der zusammen mit der Schraube in das Getriebegehäuse eingesetzte Magnet mit beweglichen Teilen des Getriebes nicht kollidieren kann, muss das Getriebe einen zusätzlichen Aufnahmebereich aufweisen, der zu einer grossen Baugrösse des Getriebegehäuses führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schraube mit einem Magneten zu schaffen, an dem sich eine grosse Menge an Metallabrieb ansammeln kann, ohne dass sich Metallabrieb am Aussengewinde ablagert und der mit beweglichen Teilen einer Werkzeugmaschine nicht kollidieren kann.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Schraube mit Magnet, welche die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Dadurch, dass die axial gemessene Stärke des Magneten im wesentlichen der vom freien Ende des Schaftteiles aus gemessenen Tiefe der Ausnehmung entspricht, ist der Magnet derart in der Schraube einsetzbar, dass eine Oberfläche des Magneten und das freie Ende des Schaftteiles der Schraube im wesentlichen in der gleichen Ebene liegen. Da die Schraube den Umfang des Magneten umgibt, kann sich Metallabrieb nur an der in Eindrehrichtung weisenden Stimseite des Magneten ansammeln. Beim Herausdrehen der Schraube aus dem Getriebegehäuse gelangt der Metallabrieb mit dem Aufnahmegewinde des Getriebegehäuses nicht in Berührung. Eine Ablagerung von Metallabrieb am Aufnahmegewinde wird verhindert.
Damit mit Hilfe des Magneten eine grosse Menge an metallischem Abrieb gesammelt werden und an dem Magneten gebunden werden kann, muss dieser eine sehr grosse, mit dem Schmiermittel zusammenwirkende Kontaktfläche aufweisen, an dem das Schmiermittel vorbeiströmt. Die axiale Stärke des Magneten und die entsprechende Tiefe der Ausnehmung können sehr gering sein. Zweckmässigerweise beträgt das Verhältnis zwischen der Tiefe der Ausnehmung und dem Aussendurchmesser des Schaftteiles 0,1:1 bis 0,2:1.
Eine formschlüssige Festlegung des Magneten in der Ausnehmung wird vorzugsweise erreicht, indem sich die Ausnehmung zum freien Ende des Schaftteiles hin verjüngt und den Umfangsbereich des Magneten wenigstens teilweise umgreift.
Bei einer allfälligen Entsorgung der erfindungsgemässen Schraube ist es erforderlich, den Magneten von der Schraube zu trennen. Um diesen Trennvorgang mit einfachen Mitteln bewerkstelligen zu können, ist vorzugsweise im Umfangsbereich der Ausnehmung wenigstens eine Erweiterung angeordnet, die die Ausnehmung radial überragt und zum freien Ende des Schaftteiles hin offen ausgebildet ist. In diese Ausnehmung ist beispielsweise ein Schraubenzieher einsetzbar, der sich beim Verschwenken einerseits an einer zum freien Schaftteil weisenden Oberfläche der Schraube abstützt, andererseits seitlich am Magneten angreift und den Magneten aus der Ausnehmung herausdrückt. Der Magnet kann beispielsweise eine radiale Vertiefung aufweisen, in der die Spitze des Schraubenziehers formschlüssig eingreifen kann. Es ist auch möglich, die Ausnehmung axial derart tief auszugestalten, dass ein Hintergreifen des Magneten durch den Schraubenzieher ermöglicht wird.
Da sich der in der Ausnehmung angeordnete Magnet beim Herausdrücken mit dem Schraubenzieher verkanten und dadurch verklemmen kann, sind vorteilhafterweise dass im Umfangsbereich der Ausnehmung mehrere Erweiterungen gleichmässig verteilt angeordnet. Auf diese Weise ist es möglich, den Magneten mit beispielsweise zwei gegenüberliegend angreifenden Schraubenziehem aus der Ausnehmung zu drücken.
Vorteilhafterweise ist die Schraube aus Kunststoff ausgebildet. Die aus Kunststoff ausgebildete Schraube weist ein geringes Gewicht auf und führt zu einem geringeren Gesamtgewicht der Werkzeugmaschine.
Aus wirtschaftlichen Gründen und damit der Magnet formschlüssig mit der Schraube in Verbindung steht, ist der Magnet vorteilhafterweise mit Kunststoff umspritzt.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemässe Schraube mit einem Magnet in geschnittener Darstellung;
Fig. 2
eine Draufsicht auf die Schraube gemäss Fig. 1.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Schraube 1 weist ein Magnet 4 auf und setzt sich aus einem Kopfteil 2 und einem Schaftteil 3 zusammen. Das Kopfteil 2 weist eine runde Aussenkontur mit dem Durchmesser D auf und überragt die von einem Aussengewinde 31 gebildete Aussenkontur des Schaftteiles 3 der Schraube 1 radial. Die axiale Höhe H des Kopfteiles 2 entspricht im wesentlichen einem Drittel der Gesamtlänge L der Schraube 1.
An der Stirnseite 23 des Kopfteiles 2 weist die Schraube 1 mehrere Vertiefungen 21, 22 auf, in die ein nicht dargestelltes Eindrehwerkzeug eingreifen kann. Die Vertiefungen 21, 22 sind zur Stirnseite 23 des Kopfteiles 2 hin offen ausgebildet und erstrecken sich bis in den Bereich des Schaftteiles 3. Die Vertiefung 22 ist im Zentrum der Schraube 1 angeordnet und ist in Form eines Innensechskantes ausgebildet. Diese zentrale Vertiefung 22 erstreckt sich in axialer Richtung über im wesentlichen die halbe Gesamtlänge L der Schraube 1. Die beiden, einander diametral gegenüberliegenden Vertiefungen 21 sind als Sacklochbohrungen ausgebildet.
Das Schaftteil 3 weist eine Ausnehmung 32 auf, die zum freien Ende des Schaftteiles 3 hin offen ausgebildet ist. Die axiale Tiefe T der Ausnehmung 32 entspricht im wesentlichen einem Drittel der Gesamtlänge L der Schraube 1. Das Verhältnis zwischen der Tiefe T der Ausnehmung 32 und dem Aussendurchmesser des Schaftteiles 3 beträgt 0,1:1 bis 0,2:1.
In der Ausnehmung 32 ist der Magnet 4 befestigt, dessen Aussendurchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser der Ausnehmung 32 entspricht. Der Magnet 4 verjüngt sich in Eindrehrichtung stufenförmig und liegt mit seiner an die stufenförmige Verjüngung anschliessende Stirnseite 41 in einer Ebene mit dem freien Ende des Schaftteiles 3. Das Schaftteil 3 verjüngt sich zu dessen freiem Ende hin.
Die Ausnehmung 32 verjüngt sich in Eindrehrichtung und hintergreift mit einem verjüngten Abschnitt den stufenförmig verjüngten Bereich des Magnets 4, so dass der Magnet 4 formschlüssig in der Schraube 1 gehalten wird.
Im Umfangsbereich der Mündung der Ausnehmung 32 sind vier Erweiterungen 33 angeordnet, die gleichmässig über den Umfang der Ausnehmung 32 verteilt angeordnet sind. Die Erweiterungen 33 erstrecken sich teilweise entlang des Umfanges der Ausnehmung 32 und überragen die Ausnehmung 32 in radialer Richtung nach aussen hin. Zum freien Ende des Schaftteiles 3 hin sind die Erweiterungen 33 offen ausgebildet.

Claims (7)

  1. Schraube mit Magnet (4) zum Eindrehen in ein Schmiermittel enthaltendes Gehäuse von handgeführten Werkzeuggeräten, mit einem ein Aussengewinde (31) aufweisendes Schaftteil (3), einem das Schaftteil (3) radial überragenden Kopfteil (2), Drehmitnahmeflächen am Kopfteil (2) und einer der formschlüssigen Festlegung des Magneten (4) dienenden, offen ausgebildeten Ausnehmung (32) im Schaftteil (3), dadurch gekennzeichnet, dass die vom freien Ende des Schaftteiles (3) aus gemessene Tiefe (T) der Ausnehmung (32) im wesentlichen der axial gemessenen Stärke des Magneten (4) entspricht.
  2. Schraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen der Tiefe (T) der Ausnehmung (4) und dem Aussendurchmesser des Schaftteiles (3) 0,1:1 bis 0,2:1 beträgt.
  3. Schraube nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet dass sich die Ausnehmung (32) zum freien Ende des Schaftteiles (3) hin verjüngt.
  4. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Umfangsbereich der Ausnehmung (32) wenigstens eine Erweiterung (33) angeordnet ist, die die Ausnehmung (32) radial überragt und zum freien Ende des Schaftteiles (3) hin offen ausgebildet ist.
  5. Schraube nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Umfangsbereich der Ausnehmung (32) mehrere Erweiterungen (33) gleichmässig verteilt angeordnet sind.
  6. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (1) aus Kunststoff ausgebildet ist.
  7. Schraube nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (4) teilweise mit Kunststoff umspritzt ist.
EP98810415A 1997-06-07 1998-05-07 Schraube mit Magnet Expired - Lifetime EP0882510B1 (de)

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