EP0876958B1 - Vorrichtung zum Aufreissen von Säcken - Google Patents

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EP0876958B1
EP0876958B1 EP98250093A EP98250093A EP0876958B1 EP 0876958 B1 EP0876958 B1 EP 0876958B1 EP 98250093 A EP98250093 A EP 98250093A EP 98250093 A EP98250093 A EP 98250093A EP 0876958 B1 EP0876958 B1 EP 0876958B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arms
arrangement
drum
drum arrangement
rotation
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98250093A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0876958A1 (de
Inventor
Uwe Tönsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Matthiessen Lagertechnik Maschinen- und Apparatebau GmbH
Original Assignee
Matthiessen Lagertechnik Maschinen- und Apparatebau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of EP0876958A1 publication Critical patent/EP0876958A1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0008—Opening and emptying bags

Definitions

  • the invention relates to a device for tearing bags.
  • DE 94 05 851 U1 is one Device for tearing bags known for this purpose in the Location is.
  • This device has a substantially horizontal extending shaft, which is driven to rotate becomes. Arms emanate from the wave in a star shape outer end areas are designed as tines. On their inner The ends of the arms are pivotally mounted in the area of the shaft. The arms are swung inwards by means of a control curve, after they have their rotation of the shaft have reached the highest point, and shortly before reaching their they are swung out again at the lowest railway point.
  • the shaft is surrounded by a fixed housing that circumferential slots for the implementation of Has arms.
  • the slots can still Recyclable materials penetrate inside the housing, even if the slots are designed like a labyrinth, as in DE 94 20 921 U1. This can cause disruptions in the operational process Consequence and also requires regular cleaning of the Housing interior, which is expensive.
  • From US 5,368,431 A is a device for opening and Known garbage bag removal. Feeded to this device Sacks are first placed in one facility with several notched, knife-like discs and separate back and forth movable blades works, slit or cut open. The waste material is removed using two paddle wheels and transported a conveyor belt to a drum device, which serves to strip the bags.
  • the drum device rotates around a horizontal axis of rotation and points in relation arms running in a star shape on the axis of rotation. The poor occur through a to the cross section of the respective arm adapted opening through the jacket of the drum device the interior of the drum device.
  • the device according to the invention for tearing sacks has a drum device that is essentially horizontal extending axis of rotation is drivable to a rotary movement and the arms which run in a star shape with respect to the axis of rotation having.
  • the arms pass through a cross section of the respective arm adapted opening through the jacket of the Drum device from the interior of the drum device. They are at least partially in the control device Interior of the drum device movable.
  • the control device is set up to put a respective arm in its deepest Extend railway area and in its highest To enter the railway area.
  • the basic principle of operation of the device according to the invention is the same as that from DE 94 05 851 U1 and DE 94 20 921 U1 known devices.
  • the mechanism for Moving the arms is due to the rotating jacket protected the drum device, the respective openings for the exit of the arms are preferably so small that the Cross section of the respective arm fits straight through. Therefore can no foreign objects in the interior of the drum device enter and disrupt the operations.
  • Circumferential line of the casing of the drum device as a polygon designed preferably the openings in the jacket of the Drum device for the exit of the arms between each two adjacent corners of the polygon are arranged.
  • Recyclable materials during the rotary movement of the Drum device substantially at a distance from the Axis of rotation are kept approximately with the distance between the axis of rotation and a corner of the polygon Circumference of the jacket coincides. If one arm completely is retracted, with this geometry the distance is its outer end to the axis of rotation somewhat less, so that in the area a small cavity is formed at its outer end, or at least one area in which the density of recyclables is lower is as near the corners. The consequence of this is that a Sack more easily detaches from the drum device after opening, if the arm or arms that opened the sack and hold, retracted into the interior of the drum assembly become.
  • the e.g. Bags filled with recyclable materials are used in the drum equipment preferably fed via a conveyor, which in a preferred embodiment as an endless conveyor is designed, e.g. as a scratch conveyor, as a belt conveyor or can be designed as a plate conveyor.
  • a conveyor which in a preferred embodiment as an endless conveyor is designed, e.g. as a scratch conveyor, as a belt conveyor or can be designed as a plate conveyor.
  • Whose direction of conveyance points against the direction of movement of the lower one Area of the jacket of the drum device. With this arrangement the sack arriving at the drum device is suddenly removed from one or more arms, which makes it easier to tear open.
  • a deflector In front of the drum device and above the conveyor a deflector can be arranged, e.g. as a metering plate is designed.
  • a metering plate is in DE 94 05 851 U1 described; it makes opening the sacks easier.
  • Discharge device In the upper area or above the drum device is one Discharge device (restraint device, scraper device) arranged, the most complete emptying of the bags and / or the loosening of the bags from the drum device is favored. If the arms are not in the area of the discharge device yet retracted far enough into the interior of the drum device the discharge device should have openings for the Have arms. Examples of ejection devices are in DE 94 05 851 U1 and described in DE 94 20 921 U1.
  • the control device can have a hydraulic system. Basically is also an electromagnetic or pneumatic retraction and Extend the arms into and out of the interior of the drum device conceivable.
  • the control is purely mechanical, so that the control device has no sensitive components, which is the case with the rough ones Operating conditions of the device for opening bags Advantage is.
  • the control device a cam disc, i.e. it has a control curve that with designed as a cam follower cooperates with the components Arms are coupled to the arms of the respective rotational position of the Retract or extend the drum device accordingly.
  • cam disk is therefore to be understood very broadly here.
  • the rods can be in relation to the Be guided in radial guides, so that they move in and out in the radial direction, when the drum assembly shell rotates.
  • FIG. 1 shows, the device for tearing bags a drum device 1, which is mounted on a bracket 2 is.
  • a conveyor arranged, which is designed here as a belt conveyor 4 and is held in a frame 6.
  • the belt conveyor 4 leads from Bottom obliquely upwards and ends in the lower area of the drum device 1. It is used to supply bags to the drum device 1, so that these are torn open by the drum device 1 can be.
  • FIG 2 it is shown how the drum device 1 with the Entrance area of a device for sorting valuable materials connected is.
  • the holder 2 with a frame 8 is Screwed device for sorting valuable materials.
  • the rear end region of the belt conveyor 4 can also be seen.
  • the drum device 1 has a largely closed Jacket 10, the end faces of which each have an end plate 12 are connected.
  • the two end plates 12 have a circular shape Circumferential line as shown in Figures 2 and 3.
  • the circumferential line 14 of the jacket 10 is also shown. In the exemplary embodiment, it is designed as a polygon as a regular octagon, with the corners of the circumferential line 14 the periphery of the end plates 12 are.
  • Figure 5 which is an enlarged partial view of Figure 4 the axis of rotation D-D is drawn around which the drum device 1 can be driven to rotate.
  • the end plates 12 of the drum device 1 each in a side part 16 mounted, which is rigidly connected to the bracket 2 or part of the bracket 2.
  • left bearing is guided through the left side part 16 and carries at its end a sprocket 18, which has a chain 19 and a sprocket 20 is driven by an electric motor 22.
  • a guide plate 24 is firmly connected to each side part 16.
  • the guide plates 24 are located on the end faces the drum device 1 outside in front of the end plates 12 each have a circular circumferential line, its diameter is slightly smaller than that of the end plates 12, and aligned concentrically with the end plates 12.
  • the face plates 12 are each of a cylindrical jacket Surround fender 26, the respective inner edge area the respective end plate 12 is attached during the respective outer edge area of the respective fender 26 die overlaps the respective guide plate 24.
  • the column between the edges of the guide plates 24 and each Mudguard 26 kept so narrow that practically no contamination into the interior 28 of the drum device 1 can penetrate.
  • the drum device 1 points with respect to the axis of rotation D-D arms 30 extending in a star shape.
  • several sets of arms 30 are provided which point towards the Axis of rotation D-D are spaced apart.
  • Between sentences 31, 32, 33 and 34 are further sets of arms 30, namely the sets 35, 36, 37 and 38, as indicated in Figure 5.
  • Even sentences 35, 36, 37 and 38 each consist of four arms 30, as in Figure 3 shown for set 35.
  • Her arms 30 are opposite to those of the Sets 31, 32, 33 and 34 by 45 ° in the circumferential direction of the drum device 1 offset, see Figure 3.
  • the geometry is like this chosen that each arm 30 between two adjacent corners 39 of the octagonal circumferential line 14 of the jacket 10 is arranged (see Figure 3, left part).
  • the inner end regions 40 of the arms 30 are located in the interior 28 of the drum device 1. From there, the arms 30 pass through the jacket 10 outwards, through respective openings in the jacket 10, the size of which corresponds to the cross section of the respective arms 30 is adapted.
  • the arms 30 are radial Slidably supported in the direction (see below); therefore they have each in the area in which they are depending on the shift position pass through the jacket 10, a constant cross-sectional area, which is slightly smaller than the cross-sectional area the opening. This way the middle or outer Areas of the arms 30 stored in the jacket 10.
  • the outer Areas of the arms 30 are preferably as rigid tines educated.
  • the inner end portions 40 of the arms 30 are on rods 42 stored. Such a rod is in the upper area of FIG 42 drawn in detail.
  • This rod 42 holds one each the arms 30 of sets 31, 32, 33 and 34.
  • Each of the end regions 44 of the rod 42 runs in a guideway 46 which in the respective guide plate 24 as a circumferential, self-contained Recess is formed.
  • the two radial slots 48 for guiding the rod 42 in the upper region 5 run in the drawing plane of FIG. 5.
  • the guide plates 24 with the guideways 46 act as Cams.
  • the two guideways 46 are in relation to one another aligned.
  • the rods 42 from the guideways 46 in moved radially so that the arms 30 out of the interior 28 extended or retracted the drum device 1 become.
  • the outer ends of the arms 30 describe a path 50, which is shown in Figures 2 and 3. It's closed recognize that a respective arm 30 in its deepest Web area is moved outward so that it is a piece over the Outside of the jacket 10 protrudes, and in its highest Railway area is retracted so that it is preferably not or only slightly in relation to the outside of the jacket 10 protrudes.
  • the drum device 1 rotates in the illustration according to Figures 2 and 3 in the counter-clockwise direction, i.e., each lower region of the jacket 10 runs from the belt conveyor 4 objects moving from right to left.
  • a discharge device 52 arranged on a movable frame 54 is mounted.
  • the ejection device 52 has a comb 56, between the projections projecting obliquely downwards through openings are provided for the arms 30. Since the comb 56 shown from the side in Figure 2 is only a protrusion can be seen while the passage openings for the arms 30 cannot be seen.
  • the comb 56 can be operated using a hydraulic cylinder 58 pulled up, what cleaning or Maintenance is helpful.
  • the bags to be torn open e.g. out Plastic or paper, e.g. filled with recyclables are on the belt conveyor 4 to the drum device 1 introduced.
  • the drum device 1 rotates, and in the view of Figure 2 counterclockwise.
  • the arms 30 by means of the rods 42 and the guideways 46 formed control device depending on your respective position angle extended or retracted or do not change their radial position, as corresponds to track 50.
  • an arm 30 is extended so that it is the foremost tearable Sack that is currently attached to the drum unit 1 is introduced, can grasp and tear open.
  • the device for tearing sacks can already Sorting and / or dosing and / or loosening in the bags cause contained parts, especially loose in the bags collected recyclables.
  • a third conveying device 64 is used for recycling collected, which is indicated in Figure 2, also sorted to become.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken.
In den letzten Jahren werden Wertstoffe (Wirtschaftsgut; z.B. Abfall, der nicht zusammen mit Müll entsorgt wird) zunehmend in Säcken gesammelt, z.B. in Kunststoffsäcken, damit sie einer Wiederverwertung zugeführt werden können. Bevor einzelne Bestandteile der Wertstoffe, z.B. Metalle oder Kunststoffteile, wiederverwertet oder recycelt werden können, müssen die Wertstoffe sortiert werden. Dies geschieht an einer zentralen Stelle, wo die in Säcken angelieferten Wertstoffe entgegengenommen werden. Aus Kostengründen und auch, um die Gesundheitsbelastung für das Personal so gering wie möglich zu halten, besteht die Tendenz zu einer weitgehenden Automatisierung der erforderlichen Verfahrensschritte.
Als erstes müssen die Säcke geöffnet und entleert werden. Ferner sollten die Säcke, die nach dem Öffnen z.B. großformatige Kunststoffolien darstellen, möglichst vollständig von den übrigen Wertstoffen getrennt werden. Aus der DE 94 05 851 U1 ist eine Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken bekannt, die dazu in der Lage ist. Diese Vorrichtung weist eine im wesentlichen horizontal verlaufende Welle auf, die zu einer Drehbewegung angetrieben wird. Von der Welle gehen sternförmig Arme aus, die in ihren äußeren Endbereichen als Zinken gestaltet sind. An ihren inneren Enden sind die Arme schwenkbar im Bereich der Welle gelagert. Mittels einer Steuerkurve werden die Arme nach einwärts geschwenkt, nachdem sie bei der Drehbewegung der Welle ihren höchsten Punkt erreicht haben, und kurz vor dem Erreichen ihres tiefstliegenden Bahnpunkts werden sie wieder nach außen geschwenkt. Ein Sack, der über einen Endlosförderer auf die Welle mit den Armen zu transportiert wird, wird von den ihm entgegenlaufenden, soeben ausgeschwenkten Armen erfaßt, aufgerissen und mit nach oben geführt, wobei er weitgehend entleert wird. Dadurch, daß die den geleerten oder weitgehend geleerten Sack aufspießenden Arme beim weiteren Bewegungsablauf nach innen geschwenkt werden, kann sich der Sack von der Vorrichtung lösen, was von einem im oberen Bereich der Vorrichtung vorgesehenen Abwurfblech erleichtert wird.
Damit der Raum zwischen den Armen einschließlich der die Bewegung der Arme steuernden Bauteile nicht durch Wertstoffe verschmutzt wird, ist die Welle von einem feststehenden Gehäuse umgeben, das in Umfangsrichtung verlaufende Schlitze für die Durchführung der Arme aufweist. Durch die Schlitze können jedoch trotzdem Wertstoffe ins Innere des Gehäuses eindringen, selbst dann, wenn die Schlitze labyrinthartig gestaltet sind, wie in der DE 94 20 921 U1 beschrieben. Dies kann Störungen im Betriebsablauf zur Folge haben und erfordert zudem eine regelmäßige Reinigung des Gehäuseinnenraums, was kostspielig ist.
Aus der US 5,368,431 A ist eine Vorrichtung zum Öffnen und Entfernen von Abfallsäcken bekannt. Dieser Vorrichtung zugeführte Säcke werden zunächst in einer Einrichung, die mit mehreren gekerbten, messerartigen Scheiben sowie davon separaten hin- und herbewegbaren Klingen arbeitet, aufgeschlitzt oder aufgeschnitten. Das Abfallmaterial wird mit Hilfe von zwei Schaufelrädern und einem Förderband zu einer Trommeleinrichtung transportiert, die zum Abstreifen der Säcke dient. Die Trommeleinrichtung dreht sich um eine horizontal verlaufende Drehachse und weist in Bezug auf die Drehachse sternförmig verlaufende Arme auf. Die Arme treten jeweils durch eine an den Querschnitt des jeweiligen Arms angepasste Öffnung durch den Mantel der Trommeleinrichtung aus dem Innenraum der Trommeleinrichtung aus. Sie sind mit Hilfe einer Steuereinrichtung in den Innenraum der Trommeleinrichtung bewegbar, wobei ein jeweiliger Arm ausgefahren wird, wenn er sich in der Nähe des Förderbandes befindet, und in weiterem Verlauf der Drehbewegung der Trommeleinrichtung eingefahren wird. Wenn sich das Abfallmaterial unter der Trommeleinrichtung vorbeibewegt, erfassen die ausfahrenden Arme die bereits geöffneten Säcke und nehmen sie bei der Drehbewegung ein Stück mit, bis die Arme wieder eingefahren werden. So fallen die Säcke zurück auf das Förderband, liegen dann aber zuoberst auf dem übrigen Abfall und können leicht vom Betriebspersonal aussortiert werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken zu schaffen, die relativ einfach aufgebaut ist, die das Trennen der Säcke von darin enthaltenen Wertstoffen erleichtert und bei der Störungen im Betriebsablauf durch Fremdkörper im Antriebsbereich der Vorrichtung praktisch ausgeschlossen sind.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken hat eine Trommeleinrichtung, die um eine im wesentlichen horizontal verlaufende Drehachse zu einer Drehbewegung antreibbar ist und die in bezug auf die Drehachse sternförmig verlaufende Arme aufweist. Die Arme treten jeweils durch eine an den Querschnitt des jeweiligen Arms angepaßte Öffnung durch den Mantel der Trommeleinrichtung aus dem Innenraum der Trommeleinrichtung aus. Sie sind über eine Steuereinrichtung zumindest teilweise in den Innenraum der Trommeleinrichtung bewegbar. Die Steuereinrichtung ist dazu eingerichtet, einen jeweiligen Arm in seinem tiefstliegenden Bahnbereich auszufahren und in seinem höchstliegenden Bahnbereich einzufahren.
Das grundlegende Wirkungsprinzip der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das gleiche wie das der aus der DE 94 05 851 U1 und der DE 94 20 921 U1 bekannten Vorrichtungen. Der Mechanismus zum Bewegen der Arme ist jedoch durch den sich mitdrehenden Mantel der Trommeleinrichtung geschützt, wobei die jeweiligen Öffnungen für den Austritt der Arme vorzugsweise so klein sind, daß der Querschnitt des jeweiligen Arms gerade hindurchpaßt. Daher können keine Fremdkörper in den Innenraum der Trommeleinrichtung eintreten und den Betriebsablauf stören.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Umfangslinie des Mantels der Trommeleinrichtung als Vieleck ausgestaltet, wobei vorzugsweise die Öffnungen im Mantel der Trommeleinrichtung für den Austritt der Arme jeweils zwischen zwei benachbarten Ecken des Vielecks angeordnet sind. Dadurch wird erreicht, daß z.B. Wertstoffe bei der Drehbewegung der Trommeleinrichtung im wesentlichen in einem Abstand von der Drehachse gehalten werden, der ungefähr mit dem Abstand zwischen der Drehachse und einer Ecke der als Vieleck ausgestalteten Umfangslinie des Mantels übereinstimmt. Wenn ein Arm ganz eingefahren ist, ist bei dieser Geometrie der Abstand seines äußeren Endes zu der Drehachse entwas geringer, so daß im Bereich seines äußeren Endes ein kleiner Hohlraum entsteht, oder zumindest ein Bereich, in dem die Dichte der Wertstoffe geringer ist als in der Nähe der Ecken. Die Folge davon ist, daß sich ein Sack nach dem Öffnen leichter von der Trommeleinrichtung löst, wenn der Arm oder die Arme, die den Sack aufgerissen haben und halten, in den Innenraum der Trommeleinrichtung eingefahren werden.
Die z.B. mit Wertstoffen gefüllten Säcke werden der Trommeleinrichtung vorzugsweise über eine Fördereinrichtung zugeführt, die in einer bevorzugten Ausführungsform als Endlosförderer gestaltet ist, der z.B. als Kratzerförderer, als Bandförderer oder als Plattenförderer ausgebildet sein kann. Dessen Förderrichtung weist entgegen der Bewegungsrichtung des jeweils unteren Bereichs des Mantels der Trommeleinrichtung. Bei dieser Anordnung wird der zu der Trommeleinrichtung gelangende Sack plötzlich von einem oder mehreren Armen erfaßt, was das Aufreißen erleichtert.
Vor der Trommeleinrichtung und oberhalb der Fördereinrichtung kann ein Abweiser angeordnet sein, der z.B. als Dosierblech gestaltet ist. Ein derartiges Dosierblech ist in der DE 94 05 851 U1 beschrieben; es erleichtert das Aufreißen der Säcke.
Im oberen Bereich oder oberhalb der Trommeleinrichtung ist eine Abwurfeinrichtung (Rückhalteeinrichtung, Abstreifeinrichtung) angeordnet, die das möglichst vollständige Entleeren der Säcke und/oder das Lösen der Säcke von der Trommeleinrichtung begünstigt. Falls die Arme im Bereich der Abwurfeinrichtung noch nicht weit genug in den Innenraum der Trommeleinrichtung eingefahren sind, sollte die Abwurfeinrichtung Durchtrittsöffnungen für die Arme aufweisen. Beispiele für Abwurfeinrichtungen sind in der DE 94 05 851 U1 und in der DE 94 20 921 U1 beschrieben.
Die Steuereinrichtung kann eine Hydraulik aufweisen. Im Prinzip ist auch ein elektromagnetisches oder pneumatisches Einfahren und Ausfahren der Arme in den bzw. aus dem Innenraum der Trommeleinrichtung denkbar. In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Steuerung jedoch rein mechanisch, so daß die Steuereinrichtung keine empfindlichen Bauteile aufweist, was bei den rauhen Betriebsbedingungen der Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken von Vorteil ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Steuereinrichtung eine Kurvenscheibe auf, d.h. sie hat eine Steuerkurve, die mit als Nockenfolger gestalteten Bauteilen zusammenwirkt, die mit den Armen gekoppelt sind, um die Arme der jeweiligen Drehstellung der Trommeleinrichtung entsprechend einzufahren oder auszufahren. Der Begriff "Kurvenscheibe" ist hier also sehr weit zu verstehen. Vorzugsweise ist an jeder Stirnseite der Trommeleinrichtung eine ortsfeste Kurvenscheibe mit einer umlaufenden Führungsbahn (die als Steuerkurve dient) angeordnet, wobei die Führungsbahnen der beiden Kurvenscheiben zueinander ausgerichtet sind und für die Führung der Endbereiche von parallel zur Drehachse verlaufenden Stangen eingerichtet sind, an denen die inneren Endbereiche der Arme gelagert sind. Die Stangen können dabei in bezug auf die Trommeleinrichtung in radial verlaufenden Führungen geführt sein, so daß sie jeweils in radialer Richtung einfahren und ausfahren, wenn sich der Mantel der Trommeleinrichtung dreht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Die Zeichnungen zeigen in
Figur 1
eine schematische seitliche Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken,
Figur 2
eine schematische seitliche Ansicht der Vorrichtung aus Figur 1, die an eine Vorrichtung zum Sortieren von Wertstoffen angebaut ist, wobei mehrere Schnittebenen dargestellt sind,
Figur 3
eine Teilansicht aus Figur 2, in der zusätzlich die Umfangslinie des Mantels der Trommeleinrichtung der Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken dargestellt ist,
Figur 4
eine schematische Ansicht der Vorrichtungen gemäß Figur 2 mit Blick auf die Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken von hinten, die teilweise als Schnitt dargestellt ist, und
Figur 5
eine vergrößerte Teilansicht aus Figur 4.
Wie Figur 1 zeigt, weist die Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken eine Trommeleinrichtung 1 auf, die an einer Halterung 2 montiert ist. Unterhalb der Trommeleinrichtung 1 ist eine Fördereinrichtung angeordnet, die hier als Bandförderer 4 gestaltet ist und in einem Rahmen 6 gehalten wird. Der Bandförderer 4 führt vom Boden schräg nach oben und endet im unteren Bereich der Trommeleinrichtung 1. Er dient der Zufuhr von Säcken zu der Trommeleinrichtung 1, damit diese von der Trommeleinrichtung 1 aufgerissen werden können.
In Figur 2 ist dargestellt, wie die Trommeleinrichtung 1 mit dem Eingangsbereich einer Vorrichtung zum Sortieren von Wertstoffen verbunden ist. Dazu ist die Halterung 2 mit einem Gestell 8 der Vorrichtung zum Sortieren von Wertstoffen verschraubt. In Figur 2 ist auch der hintere Endbereich des Bandförderers 4 zu sehen.
Die Trommeleinrichtung 1 hat einen weitgehend geschlossenen Mantel 10, dessen Stirnseiten jeweils mit einer Stirnplatte 12 verbunden sind. Die beiden Stirnplatten 12 haben eine kreisförmige Umfangslinie, wie in den Figuren 2 und 3 gezeigt. In Figur 3 ist zusätzlich die Umfangslinie 14 des Mantels 10 dargestellt. Sie ist im Ausführungsbeispiel als Vieleck gestaltet, und zwar als regelmäßiges Achteck, wobei die Ecken der Umfangslinie 14 an der Peripherie der Stirnplatten 12 liegen.
In Figur 5, die eine vergrößerte Teilansicht aus Figur 4 ist, ist die Drehachse D-D eingezeichnet, um die die Trommeleinrichtung 1 zu einer Drehbewegung antreibbar ist. Dazu sind die Stirnplatten 12 der Trommeleinrichtung 1 jeweils in einem Seitenteil 16 gelagert, das mit der Halterung 2 starr verbunden ist bzw. einen Teil der Halterung 2 darstellt. Das in der Ansicht gemäß Figur 5 linke Lager ist durch das linke Seitenteil 16 geführt und trägt an seinem Ende ein Kettenrad 18, das über eine Kette 19 und ein Kettenrad 20 von einem Elektromotor 22 angetrieben wird.
Mit jedem Seitenteil 16 ist eine Führungsplatte 24 fest verbunden. Die Führungsplatten 24 befinden sich an den Stirnseiten der Trommeleinrichtung 1 außen vor den Stirnplatten 12, haben jeweils eine kreisförmige Umfangslinie, wobei ihr Durchmesser geringfügig kleiner ist als der der Stirnplatten 12, und sind konzentrisch zu den Stirnplatten 12 ausgerichtet. Die Stirnplatten 12 sind jeweils von einem zylindermantelförmigen Schutzblech 26 umgeben, dessen jeweiliger innerer Randbereich an der jeweiligen Stirnplatte 12 befestigt ist, während der jeweilige äußere Randbereich des jeweiligen Schutzbleches 26 die jweilige Führungsplatte 24 übergreift. Dabei sind die Spalte zwischen den Rändern der Führungsplatten 24 und dem jeweiligen Schutzblech 26 so schmal gehalten, daß praktisch keine Verunreinigungen in den Innenraum 28 der Trommeleinrichtung 1 eindringen können.
Die Trommeleinrichtung 1 weist in bezug auf die Drehachse D-D sternförmig verlaufende Arme 30 auf. Im Ausführungsbeispiel sind mehrere Sätze von Armen 30 vorgesehen, die in Richtung der Drehachse D-D zueinander beabstandet sind. Wie in Figur 5 ersichtlich, sind dies zunächst die Sätze 31, 32, 33 und 34, die jeweils aus vier Armen 30 bestehen, wobei die Arme 30 eines Satzes in Umfangsrichtung der Trommeleinrichtung 1 jeweils um 90° gegeneinander versetzt sind. In Figur 3 ist dies für den Satz 31 dargestellt; der links eingezeichnete Arm dieses Satzes ist hier mit dem Bezugszeichen 30 versehen. Zwischen den Sätzen 31, 32, 33 und 34 liegen weitere Sätze von Armen 30, nämlich die Sätze 35, 36, 37 und 38, wie in Figur 5 angedeutet. Auch die Sätze 35, 36, 37 und 38 bestehen jeweils aus vier Armen 30, wie in Figur 3 für den Satz 35 gezeigt. Ihre Arme 30 sind gegenüber denen der Sätze 31, 32, 33 und 34 um 45° in Umfangsrichtung der Trommeleinrichtung 1 versetzt, siehe Figur 3. Die Geometrie ist so gewählt, daß jeder Arm 30 zwischen zwei benachbarten Ecken 39 der achteckigen Umfangslinie 14 des Mantels 10 angeordnet ist (siehe Figur 3, linker Teil).
Die inneren Endbereiche 40 der Arme 30 befinden sich im Innenraum 28 der Trommeleinrichtung 1. Von dort treten die Arme 30 durch den Mantel 10 nach außen aus, und zwar durch jeweilige Öffnungen in dem Mantel 10, deren Größe jeweils an den Querschnitt des jeweiligen Arms 30 angepaßt ist. Die Arme 30 sind in radialer Richtung verschiebbar gelagert (siehe unten); daher haben sie jeweils in dem Bereich, in dem sie je nach Verschiebestellung durch den Mantel 10 durchtreten, eine konstante Querschnittsfläche, die geringfügig kleiner ist als die Querschnittsfläche der Öffnung. Auf diese Weise werden die mittleren oder äußeren Bereiche der Arme 30 in dem Mantel 10 gelagert. Die äußeren Bereiche der Arme 30 sind vorzugsweise als starre Zinken ausgebildet.
Die inneren Endbereiche 40 der Arme 30 sind an Stangen 42 gelagert. Im oberen Bereich der Figur 5 ist eine derartige Stange 42 im Detail eingezeichnet. Diese Stange 42 hält jeweils einen der Arme 30 der Sätze 31, 32, 33 und 34. Jeder der Endbereiche 44 der Stange 42 läuft in einer Führungsbahn 46, die in der jeweiligen Führungsplatte 24 als umlaufende, in sich geschlossene Ausnehmung ausgebildet ist. In bezug auf die sich mit dem Mantel 10 mitdrehenden Stirnplatten 12 werden die Stangen 42 durch radiale Schlitze 48 in den Stirnplatten 12 geführt. Die beiden radialen Schlitze 48 zur Führung der Stange 42 im oberen Bereich der Figur 5 verlaufen in der Zeichenebene der Figur 5.
Die Führungsplatten 24 mit den Führungsbahnen 46 wirken wie Kurvenscheiben. Dabei sind die beiden Führungsbahnen 46 zueinander ausgerichtet. Während der Drehbewegung der Trommeleinrichtung 1 werden die Stangen 42 von den Führungsbahnen 46 in radialer Richtung bewegt, so daß die Arme 30 aus dem Innenraum 28 der Trommeleinrichtung 1 ausgefahren oder darin eingefahren werden. Dabei beschreiben die äußeren Enden der Arme 30 eine Bahn 50, die in den Figuren 2 und 3 eingezeichnet ist. Es ist zu erkennen, daß ein jeweiliger Arm 30 in seinem tiefstliegenden Bahnbereich nach außen bewegt wird, so daß er ein Stück über die Außenseite des Mantels 10 vorsteht, und in seinem höchstliegenden Bahnbereich wieder eingefahren wird, so daß er vorzugsweise nicht oder nur geringfügig gegenüber der Außenseite des Mantels 10 vorsteht. Die Trommeleinrichtung 1 dreht sich in der Darstellung gemäß den Figuren 2 und 3 im Gegenzeigersinn, d.h., der jeweils untere Bereich des Mantels 10 läuft den von dem Bandförderer 4 von rechts nach links bewegten Gegenständen entgegen.
Im oberen Bereich der Trommeleinrichtung 1 ist eine Abwurfeinrichtung 52 angeordnet, die auf einem verfahrbaren Gestell 54 montiert ist. Die Abwurfeinrichtung 52 weist einen Kamm 56 auf, zwischen dessen nach schräg unten ragenden Vorsprüngen Durchtrittsöffnungen für die Arme 30 vorgesehen sind. Da der Kamm 56 in Figur 2 von der Seite dargestellt ist, ist nur ein Vorsprung zu erkennen, während die Durchtrittsöffnungen für die Arme 30 nicht zu sehen sind. Der Kamm 56 kann mit Hilfe eines Hydraulikzylinders 58 nach oben gezogen werden, was für Reinigungs- oder Wartungsarbeiten hilfreich ist.
Im folgenden wird die Betriebsweise der Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken erläutert. Die aufzureißenden Säcke, z.B. aus Kunststoff oder auch aus Papier, die z.B. mit Wertstoffen gefüllt sind, werden über den Bandförderer 4 an die Trommeleinrichtung 1 herangeführt. Die Trommeleinrichtung 1 dreht sich dabei, und zwar in der Ansicht nach Figur 2 im Gegenzeigersinn. Dabei werden die Arme 30 mit Hilfe der von den Stangen 42 und den Führungsbahnen 46 gebildeten Steuereinrichtung in Abhängigkeit von ihrem jeweiligen Positionswinkel ausgefahren oder eingefahren oder ändern ihre radiale Position nicht, wie es der Bahn 50 entspricht. Kurz vor dem Erreichen seines tiefstliegenden Bahnpunkts wird ein Arm 30 ausgefahren, so daß er den vordersten aufzureißenden Sack, der gerade an die Trommeleinrichtung 1 herangeführt wird, fassen und aufreißen kann. Dabei schlitzt er den Sack auf, so daß dieser an dem Arm 30 oder an benachbarten oder folgenden Armen 30 hängen bleibt und mit der Drehbewegung der Trommeleinrichtung 1 nach oben genommen wird. Spätestens wenn der Sack den Kamm 56 erreicht, ist er vollends aufgerissen, so daß die Wertstoffe herausfallen können. Die Wertstoffe gelangen an den vorderen Endbereich des Bandförderers 4 und fallen von dort nach unten. Der aufgerissene Sack befindet sich zu diesem Zeitpunkt in der Regel noch an der Trommeleinrichtung 1, da die ihn aufspießenden Arme 30 noch ausgefahren sind. Nachdem der höchste Punkt der Bahn 50 durchfahren ist, wird der Arm 30 dort von der Steuereinrichtung zurückgezogen, so daß der Sack von der Trommeleinrichtung 1 abfallen kann. Dabei gelangt er auf eine zweite Fördereinrichtung 60, die in der in Figur 2 angedeuteten Vorrichtung zum Sortieren von Wertstoffen angeordnet ist.
Die Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken kann bereits ein Sortieren und/oder Dosieren und/oder Auflockern von in den Säcken enthaltenen Teilen bewirken, insbesondere von in den Säcken lose gesammelten Wertstoffen. In der Regel befinden sich im Bereich des aufgerissenen Sacks noch restliche Wertstoffe, die zusammen mit dem aufgerissenen Sack von der zweiten Fördereinrichtung 60 wegtransportiert werden, um in der Vorrichtung zum Sortieren von Wertstoffen von dem aufgerissenen Sack getrennt und sortiert zu werden. Die beim Aufreißen des Sacks durch die Lücke 62 zwischen dem Bandförderer 4 und der zweiten Fördereinrichtung 60 fallenden Wertstoffe werden von einer dritten Fördereinrichtung 64 aufgefangen, die in Figur 2 angedeutet ist, um ebenfalls sortiert zu werden.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken, mit einer Trommeleinrichtung (1), die um eine im wesentlichen horizontal verlaufende Drehachse (D-D) zu einer Drehbewegung antreibbar ist und die in bezug auf die Drehachse (D-D) sternförmig verlaufende Arme (30) zum Erfassen und aufreißen der Säcke aufweist, die jeweils durch eine an den Querschnitt des jeweiligen Arms (30) angepaßte Öffnung durch den Mantel (10) der Trommeleinrichtung (1) aus dem Innenraum (28) der Trommeleinrichtung (1) austreten und über eine Steuereinrichtung (42, 46) zumindest teilweise in den Innenraum (28) der Trommeleinrichtung (1) bewegbar sind, wobei die Steuereinrichtung (42, 46) dazu eingerichtet ist, einen jeweiligen Arm (30) in seinem tiefstliegenden Bahnbereich auszufahren und in seinem höchstliegenden Bahnbereich einzufahren, und wobei im oberen Bereich oder oberhalb der Trommeleinrichtung (1) eine Abwurf-, Rückhalte- und/oder Abstreifeinrichtung (52) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangslinie (14) des Mantels (10) der Trommeleinrichtung (1) als Vieleck ausgestaltet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen im Mantel (10) der Trommeleinrichtung (1) für den Austritt der Arme (30) jeweils zwischen zwei benachbarten Ecken (39) des Vielecks (14) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Trommeleinrichtung (1) eine Fördereinrichtung (4), vorzugsweise ein Endlosförderer, angeordnet ist, deren Förderrichtung entgegen der Bewegungsrichtung des jeweils unteren Bereichs des Mantels (10) der Trommeleinrichtung (1) weist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Trommeleinrichtung (1) und oberhalb der Fördereinrichtung (4) ein Abweiser angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwurf-, Rückhalte- und/oder Abstreifeinrichtung (52) Durchtrittsöffnungen für die Arme (30) aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Achsrichtung der Trommeleinrichtung (1) beabstandet mehrere Sätze (31 - 38) von Armen (30) vorgesehen sind, wobei die Arme (30) benachbarter Sätze (31 - 38) vorzugsweise in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Endbereiche der Arme (30) als starre Zinken ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung eine Hydraulik aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (42, 46) eine Kurvenscheibe (24, 46) aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Stirnseite der Trommeleinrichtung (1) eine ortsfeste Kurvenscheibe (24, 46) mit einer umlaufenden Führungsbahn (46) angeordnet ist, wobei die Führungsbahnen (46) der beiden Kurvenscheiben (24, 46) zueinander ausgerichtet sind und für die Führung der Endbereiche (44) von parallel zur Drehachse (D-D) verlaufenden Stangen (42) eingerichtet sind, an denen die inneren Endbereiche (40) der Arme (30) gelagert sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stangen (42) in bezug auf die Trommeleinrichtung (1) in radial verlaufenden Führungen (48) geführt sind.
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