EP0876843A1 - Material crushing device - Google Patents
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- EP0876843A1 EP0876843A1 EP98105688A EP98105688A EP0876843A1 EP 0876843 A1 EP0876843 A1 EP 0876843A1 EP 98105688 A EP98105688 A EP 98105688A EP 98105688 A EP98105688 A EP 98105688A EP 0876843 A1 EP0876843 A1 EP 0876843A1
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- European Patent Office
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- crushing
- breaking
- shaft
- shafts
- bars
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- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
- B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
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- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
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- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
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- B02C18/18—Knives; Mountings thereof
- B02C18/186—Axially elongated knives
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
- B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
Definitions
- the invention relates to a device for shredding of crushed material, especially non-metallic residues, such as B. wood or plastic, with a Feed opening and at least two breaking waves that are on their peripheral surface with at least one crushing or Blow bar is provided, each breaking edge has a defined distance from each other are arranged.
- Equipment for crushing crushed material is in itself well known. They come in different areas of application, such as in agriculture as a chopper or in the construction industry for shredding of rock, for use. The way it works is here different, depending on the shredded Material or its size and strength.
- this is the following Shredding device supplied, to be shredded Crushed material referred to as crushing material, while in contrast, the finished shredded material as shredded material referred to as.
- a versatile facility uses the crushing effect of a defined distance arranged to the wall of the channel-like feed opening Breaking wave, which is the crushing material is usually fed due to gravity.
- the rotary movement of the crushing shaft pulls the shredding material between themselves and the feed channel and crushes it here.
- the breaking shaft is provided with breaking edges, which support the shredding process.
- each crushing wave Breaking or blow bars are arranged together work together by making their circles close to each other lying or penetrating each other without the crushing or blow bars of both crushing waves touch.
- Each crushing or Blow bar as an elongated rectangular plate formed and accordingly has two breaking edges, the distance between the thickness or the edge distance the radially outer end edge of the crushing or Blow bar corresponds.
- the device is the distance between the breaking waves as well as the number of crushing bars variable adjustable. In this way, the final size can be easily of the shredded material can be preset.
- the distance between the breaking waves can advantageously be like this be changed so that the distance to the crushing or Blow bars provided breaking edges each between 7 mm and 70 mm, preferably between 10 mm and is 40 mm.
- Another preferred embodiment of the invention provides that a sieve element below the breaking waves is arranged, which performs a double function.
- the sieve openings of the sieve element have a clear width of 15 mm to 120 mm, depending of the intended use of the comminuted material.
- the double function of the sieve element mentioned exists in that on the one hand the opening width of the sieve openings determines the size of the shredded material, which as a processing product the shredding device leaves.
- the screen element serves addition, the supplied crushed material, which still is not sufficiently crushed again to the crushing waves to lead it back in another Shredding process to the desired piece size is crushed.
- the distance between the crushing shafts and the sieve part are provided adjustable, the distance between the screen element and the assigned breaking wave is set so that the Crushing bars or blow bars not crushed material record and add another shredding cycle.
- Another advantageous embodiment of the invention Crushing device provides that the Feed opening for arranged above the crushing waves the crushed material is funnel-shaped, so that Crushed material exactly the shredding gap between the flows to both breaking waves.
- one or more Dosing shafts are provided, which are in the feed opening is arranged above the breaking waves and which the Feed crushed material in the desired amount to the crushing waves.
- the metering shaft (s) is (are) in the feed opening spatially arranged so that with the metering shaft stopped the supply of crushed material to the crushing shafts is blocked is. This can result in overfeeding with shredding material be safely excluded.
- the carriers can advantageously be made of spring steel be educated.
- Sensors are provided which check the fill level Monitor in the feed opening with crushed material and the Activate the metering shaft.
- the sensors are arranged above the metering shaft and preferably as ultrasonic sensors educated.
- the crushing or blow bars in the provided Deformations on the circumference of the assigned break wave one, where they are clamped on the crushing shafts are held.
- the clamping means can be used as strips with a trapezoidal shape Cross-section can be formed, the Flanks against the breaking or blow bars as well against the side wall of the molding in question of the crushing shaft
- the terminal strips held on the crushing shaft by means of clamping screws and so clamp the break or blow bars, the Break or blow bars preferably radially from the Stand the breaking wave away.
- the crushing bars have preferably a rectangular cross section, where appropriate additionally on the outer longitudinal edge the crossbars each have a cross flange symmetrical can be molded.
- the sieve elements are basket-shaped, so that they crushing shafts provided with crushing or blow bars at a defined distance at least on the underside mounting.
- basket-like sieve elements are pivotally arranged are, so that if necessary on the one hand the accessibility to the underside of the shaft is comfortably guaranteed and that on the other hand, the desired adjustability the distance between the screen element and the assigned one Crushing wave is made possible in a simple manner.
- a material to be crushed is preferably located below the crushing waves arranged, for example, by a conveyor belt is formed, which is the crushed material to be crushed promotes.
- the comminution device according to the invention is preferably intended for the production of primary material for chipboard production, but can instead also the shredding of plastic or Stones may be provided.
- the breaking waves In order to operate the inventive devices with as little wear as possible, To ensure establishment by the to be crushed can be favored are the breaking waves, but at least the crushing or Blow bars made of appropriately strong material, preferably from wear-resistant Steel, for example manganese steel, in addition to the one you want Strength has sufficient toughness.
- FIG. 1 is an overview in the form of a Longitudinal section through a shredding device according to the invention 10 with a crusher 12 with a Drive 14 therefor and with a removal device 16 as well as one intended for the crushed material to be crushed Receptacle 18 shown.
- the drive 14 for the crusher 12 can, as in the Representation shown in Fig. 1, an internal combustion engine or be an electric motor which by means of shaft 13 and Coupling 15 connects to the crusher 12. Independently The type of motor must ensure that the drive can be regulated easily and just as quickly can be stopped as started again.
- the drive 14 acts on the shaft 13 and Coupling 15, which is designed to be torsionally flexible to achieve as smooth a power transmission as possible Transfer case, not shown, which the drive power uniformly to two in the Crusher 12 transmits crushing waves 20, 22.
- the breaking waves 20, 22 are in FIGS. 6 and 7, respectively shown in cross section. They are made of one with longitudinal grooves 24 provided cylindrical full cylinder as the core body 21 formed, in which longitudinal grooves 24 on both sides tapered or T-shaped break or blow bars 26, 27 are used with breaking edges 27 which of clamping means 28 using screws 29 are held.
- Crushing device 10 has on its crusher 12 a feed hopper 30, via which the feed to be fed Shredding material the crushing rollers 20, 22 is supplied and thereby as a result of the intended Inclined due to gravity on the crushing gap 23 moved between the crushing rollers 20, 22.
- a metering shaft located above the crushing rollers 32, each along a circumferential surface Screw line is provided with drivers 33, ensures thereby for a continuous feeding of the shredding material 34 according to its nature in terms of size and strength as well as in the correct dosage in order to avoid malfunctions as a result of jamming of the Crushing rollers 20, 22 safely excluded. In addition it ensures a material build-up that prevents dust should prevent.
- the removal device 16, which is below the crusher 12 connects, is preferably as a belt conveyor trained, but instead a screw conveyor, a vibratory conveyor or the like.
- Fig. 2 the crusher 12 is in cross section, the means transversely to the longitudinal sectional view shown in FIG. 1, reproduced, from this representation it can be clearly seen that the breaking waves 20 with on both sides tapered crushing or blow bars 26 are provided, which are directed radially outwards and have a rectangular cross section.
- the drivers 33 cover the entire circumferential surface of the metering shaft Cover 32 so that the shredding material to be fed 34 is always detected safely.
- each of the breaking waves 20 is a contour sieve element 36 modeled on the breaking waves 20, which in a variably adjustable distance is pivotable and fixable, as in particular from the 4 is shown schematically.
- Fig. 4 the arrangement of the crushing waves 20 and the metering shaft 22 and the sieve elements 36 is shown in a schematic side view, here the relative adjustability of the crushing waves 20 to each other according to the horizontal arrow s H and the metering shaft 32 to the crushing waves 20 corresponding to the vertical Arrow s V is indicated.
- the pivoting adjustment of the screen elements 36 by one joint 37 can be seen.
- FIG. 5 is a side view of the crusher 12 at shown removed housing, the breaking waves 20 by the sieve element in front of it in this view 36 are covered. Those on the are clearly visible Circumferential surface of the arranged above the sieve element 36 Metering shaft 32 along a helical line attached driver, which as from this view also emerges, chip-like, that is, with about triangular cross-section, formed and with their Narrow sides transverse to the longitudinal axis of the metering shaft 32 are aligned.
- the foot width is each Driver about 40% of the diameter of the metering shaft 32 and the sheet thickness about 15 to 25% of the foot width while the height of the driver 33, that is, their radial Extension starting from the circumferential surface of the metering shaft 32, about 60% of the diameter of the metering shaft.
- Fig. 7 shows a cross section through a second embodiment a breaking wave 22 according to the invention, the T-shaped break or blow bars 27 in place of has rectangular break bars or blow bars 26.
- the other features are the same as for the first Embodiment match, so that here too the same Reference numbers are used.
- Pre-broken wood is first put into the machine, that is, into the feed hopper 30 of the crusher 12.
- the metering shaft 32 conveys the crushed material Direction of the breaking waves 20, 22 and thus ensures a uniform filling of the feed space 30.
- Above the metering shaft 32 forms a pile of wood, which prevents the broken material from being thrown upwards becomes. At the same time, it acts as dust protection, by having a mechanical filter-like lock for the small parts created during crushing.
- the dosing shaft when falling below a certain Minimum height of the material pile in the insertion funnel 30 switched off.
- special sensors preferably ultrasonic sensors, placed in the feed hopper with the Work the metering shaft or its drive together.
- the sieve element 36 assigned to each breaking wave provides sure that the shredded crushed material has at least one maintains certain chip size and not with one of these Grain size exceeding size is discharged. This takes place on the one hand by the fact that larger chunks of material pushed through the holes and broken open, on the other hand, oversized chips are removed from the screen basket again fed to the breaking process.
- the Machine 10 according to the invention also operated without screen basket 36 ), but the equipment proves to be the sieve elements 36 as cheap if you consider the overall process considered.
- the metering shaft 32 is switched off automatically such a completion of the breaking waves 20, 22 respectively their mechanical overload or the drive 14 to prevent. Only when the breaking waves 20, 22 again are free, the metering shaft 32 begins to continue promote.
- the crusher device 10 mainly serves for shredding wood, plastics, Stone etc.
- the essence of this crusher 10 is that two spaced apart Breaking waves 20, 22 are provided with continuous or also segment-shaped break bars or blow bars 26, 27 are provided. Any of these break or blow bars 26, 27 has two breaking edges, which in one certain distance from each other. This Edge distance is advantageously between 10 to 40 mm.
- the distance of the breaking waves 20, 22 from each other and hence the distance of the outer circumference of these breaking waves 20, 22 is chosen so that the radius of everyone provided with the breaking or blow bars 26, 27 Crushing wave 20, 22 that of the adjacent crushing wave 20, 22 penetrates or at a distance from this runs. Which distance is chosen depends largely of the desired degree of comminution of the comminuting material 34.
- a metering shaft 32 is located above the breaking shafts 20, 22 arranged in terms of their diameter to the Opening of the feed hopper 30 is adjusted. This dosing shaft 32 has drivers that the material 34th into the crushing gap 23 between the crushing shafts 20, 22 promotes. If the metering shaft 32 is switched off, then the crushing waves 20, 22 are also no longer material 34 fed for shredding.
- the metering shaft 32 are not shown Sensors arranged that the fill level of the Monitor crushing material 34 in the hopper 30. For example, the power consumption of the drive increases on, then the metering shaft 32 is switched off or driven more slowly so that the material accumulation are processed via the breaking waves 20, 22 can.
- the crushing or blow bars used for crushing 26, 27 preferably have a flat cross section. However, it is also conceivable that the crushing or Form blow bars 26, 27 concave. In any case it must be ensured that two breaking edges per breaking or Blow bars 26, 27 are present.
- a crusher device has a length of 1500 millimeters.
- the roll diameter including the break or blow bars 26, 27 is about 400 millimeters and comes with a rotational speed of 500 revolutions per Minute driven.
- This shredding device will have a breaking capacity of 51 cubic meters per Hour for a final product with an edge length of 40 mm reached. Materials are the starting point with edge lengths of up to 500 millimeters.
- the distance between the breaking edges of the breaking or blow bars 26, 27 is 30 mm.
- the advantage of the shredding device according to the invention relies on less wear, one high throughput, due to the high number of breaking edges, a little warming and associated with it a low noise and dust development in comparison with conventional shredding equipment.
- Another advantage of the invention is that it is small Dust development. This is about 3 percent, whereas the dust development in the prior art, for example with hammer mills, significantly more, namely 14 to 18 percent. Then dust spoken if the grain size is less than three millimeters is.
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zerkleinern von Brechgut, insbesondere von nichtmetallischen Reststoffen, wie z. B. Holz oder Kunststoff, mit einer Zuführöffnung und wenigstens zwei Brechwellen, die an ihrer Umfangsfläche mit wenigstens einer Brech- oder Schlagleiste versehen ist, welche jeweils Brechkanten aufweist, die in einem definierten Abstand zueinander angeordnet sind.The invention relates to a device for shredding of crushed material, especially non-metallic residues, such as B. wood or plastic, with a Feed opening and at least two breaking waves that are on their peripheral surface with at least one crushing or Blow bar is provided, each breaking edge has a defined distance from each other are arranged.
Einrichtungen zum Zerkleinern von Brechgut sind an sich allgemein bekannt. Sie gelangen in verschiedenen Anwendungsbereichen, wie zum Beispiel in der Landwirtschaft als Häcksler oder in der Bauindustrie zum Zerkleinern von Gestein, zum Einsatz. Die Funktionsweise ist hierbei unterschiedlich, abhängig von dem zu zerkleinernden Material beziehungsweise von dessen Stückgröße und Festigkeit. Equipment for crushing crushed material is in itself well known. They come in different areas of application, such as in agriculture as a chopper or in the construction industry for shredding of rock, for use. The way it works is here different, depending on the shredded Material or its size and strength.
Zum besseren Verständnis wird hier im folgenden das der Zerkleinerungseinrichtung zugeführte, zu zerkleinernde Brechgut als Zerkleinerungsmaterial bezeichnet, während demgegenüber das fertig zerkleinerte Brechgut als Zerkleinerungsgut bezeichnet wird.For better understanding, this is the following Shredding device supplied, to be shredded Crushed material referred to as crushing material, while in contrast, the finished shredded material as shredded material referred to as.
Eine vielfältig einsetzbare Einrichtung bedient sich der zerquetschenden Wirkung einer in definiertem Abstand zu der Wandung der kanalartigen Zuführöffnung angeordneten Brechwelle, welcher das Zerkleinerungsmaterial üblicherweise schwerkraftbedingt zugeführt wird. Die Drehbewegung der Brechwelle zieht das Zerkleinerungsmaterial zwischen sich und den Zuführkanal und zerquetscht es hierbei. Ergänzend kann vorgesehen sein, daß die Brechwelle mit Brechkanten versehen ist, welche den Zerkleinerungsvorgang unterstützen.A versatile facility uses the crushing effect of a defined distance arranged to the wall of the channel-like feed opening Breaking wave, which is the crushing material is usually fed due to gravity. The rotary movement of the crushing shaft pulls the shredding material between themselves and the feed channel and crushes it here. In addition, it can be provided that the breaking shaft is provided with breaking edges, which support the shredding process.
Herkömmliche, mit Brechwellen arbeitende Zerkleinerungseinrichtungen müssen allerdings sorgfältig mit dem zu zerkleinernden Brechgut beschickt werden, um ein Blockieren der Brechwelle zu verhindern.Conventional crushing devices working with crushing waves however, must carefully with the to be crushed to crushed material Prevent blocking of the crushing wave.
Trotz Beachtung dieses Punktes kann es dennoch zu Betriebsstörungen kommen, wenn entweder zuviel Zerkleinerungsmaterial zugeführt wurde, beziehungsweise wenn dessen Festigkeit einen reduzierten Zuführstrom erforderlich macht und dies nicht beachtet wurde. Dann kann sich das Zerkleinerungsmaterial zwischen der Brechwelle und dem Zuführschacht verklemmen und muß vor einem Weiterbetrieb der Zerkleinerungseinrichtung zunächst entfernt werden.Despite this point, there may still be malfunctions come when either too much crushing material was fed, or if the strength of which requires a reduced feed current makes and this was not observed. Then can the crushing material between the crushing shaft and jam the feed chute and must be used before continuing the shredder first removed will.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche möglichst einfach gestaltet und leicht zu handhaben ist. Dabei soll auf ausreichende Robustheit ebenso geachtet werden wie auf ausreichende Unempfindlichkeit gegenüber dein jeweiligen Zerkleinerungsmaterial.Based on this state of the art, it is a task the invention, a device of the aforementioned To create a way that is as simple as possible and is easy to use. It should aim at adequate Robustness should be taken into account as well as sufficient Insensitivity to your respective shredding material.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved. More beneficial Further training is in the subclaims specified.
Gemäß der Erfindung sind daher zwei Brechwellen vorgesehen, die im Abstand zueinander angeordnet sind und jeweils zueinander gegenläufig, vorzugsweise synchron, das heißt mit gleicher Drehzahl, drehen. Ferner ist die erfindungsgemäße Gestaltung dadurch gekennzeichnet, daß jeweils an der Umfangsfläche einer jeden Brechwelle Brech- oder Schlagleisten angeordnet sind, die miteinander zusammenarbeiten, indem ihre Umkreise nahe aneinander liegen oder aber einander durchdringen, ohne daß sich die Brech- oder Schlagleisten beider Brechwellen berühren. Hierbei ist vorteilhafterweise jede Brech- oder Schlagleiste als gestreckte quaderförmige Platte ausgebildet und weist demgemäß zwei Brechkanten auf, deren Abstand der Dicke beziehungsweise dem Kantenabstand der radial außenliegenden Stirnkante der Brech- oder Schlagleiste entspricht.According to the invention, two breaking waves are therefore provided, which are spaced from each other and in opposite directions to each other, preferably synchronously, that is, rotate at the same speed. Furthermore, the Design according to the invention characterized in that each on the peripheral surface of each crushing wave Breaking or blow bars are arranged together work together by making their circles close to each other lying or penetrating each other without the crushing or blow bars of both crushing waves touch. Each crushing or Blow bar as an elongated rectangular plate formed and accordingly has two breaking edges, the distance between the thickness or the edge distance the radially outer end edge of the crushing or Blow bar corresponds.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung ist der Abstand der Brechwellen zueinander wie auch die Anzahl der Brechleisten variabel einstellbar. Hierdurch kann auf einfache Weise die Endgröße des zerkleinerten Materials voreingestellt werden.In a preferred embodiment of the invention The device is the distance between the breaking waves as well as the number of crushing bars variable adjustable. In this way, the final size can be easily of the shredded material can be preset.
Der Abstand der Brechwellen kann vorteilhafterweise so verändert werden, daß der Abstand der an den Brech- oder Schlagleisten vorgesehenen Brechkanten jeweils zwischen 7 mm und 70 mm, vorzugsweise zwischen 10 mm und 40 mm beträgt.The distance between the breaking waves can advantageously be like this be changed so that the distance to the crushing or Blow bars provided breaking edges each between 7 mm and 70 mm, preferably between 10 mm and is 40 mm.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß unterhalb der Brechwellen ein Siebelement angeordnet ist, welches eine Doppelfunktion wahrnimmt. Dabei können die Sieböffnungen des Siebelementes eine lichte Weite von 15 mm bis 120 mm aufweisen, abhängig von dem vorgesehenen Verwendungszweck des Zerkleinerungsgutes.Another preferred embodiment of the invention provides that a sieve element below the breaking waves is arranged, which performs a double function. The sieve openings of the sieve element have a clear width of 15 mm to 120 mm, depending of the intended use of the comminuted material.
Die erwähnte Doppelfunktion des Siebelementes besteht darin, daß einerseits die Öffnungsweite der Sieböffnungen die Stückgröße des Zerkleinerungsgutes bestimmt, welches als Weiterverarbeitungsprodukt die Zerkleinerungseinrichtung verläßt. Andererseits dient das Siebelement dazu, das zugeführte Brechgut, welches noch nicht ausreichend zerkleinert ist, wieder zu den Brechwellen zurück zu führen, damit es in einem weiteren Zerkleinerungsvorgang auf die gewünschte Stückgröße zerkleinert wird. Zu diesem Zweck ist der Abstand zwischen den Brechwellen und dem Siebteil einstellbar vorgesehen, wobei der Abstand zwischen dem Siebelement und der zugeordneten Brechwelle so festgelegt ist, daß die Brech- oder Schlagleisten nicht zerkleinertes Brechgut erfassen und einem erneuten Zerkleinerungszyklus zuführen.The double function of the sieve element mentioned exists in that on the one hand the opening width of the sieve openings determines the size of the shredded material, which as a processing product the shredding device leaves. On the other hand, the screen element serves addition, the supplied crushed material, which still is not sufficiently crushed again to the crushing waves to lead it back in another Shredding process to the desired piece size is crushed. For this purpose the distance between the crushing shafts and the sieve part are provided adjustable, the distance between the screen element and the assigned breaking wave is set so that the Crushing bars or blow bars not crushed material record and add another shredding cycle.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Zerkleinerungseinrichtung sieht vor, daß die oberhalb der Brechwellen angeordnete Zuführöffnung für das Brechgut trichterförmig ausgebildet ist, so daß das Brechgut exakt dem Zerkleinerungsspalt zwischen den beiden Brechwellen zuströmt. Another advantageous embodiment of the invention Crushing device provides that the Feed opening for arranged above the crushing waves the crushed material is funnel-shaped, so that Crushed material exactly the shredding gap between the flows to both breaking waves.
Um die Zuführmenge des Zerkleinerungsmaterials entsprechend dessen Ausgangsstückgröße und dessen Festigkeit sowie entsprechend dem gewünschten Zerkleinerungsgrad genau dosieren zu können, sind gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform zusätzlich eine oder mehrere Dosierwellen vorgesehen, welche in der Zuführöffnung oberhalb der Brechwellen angeordnet ist und welche das Brechgut in der gewünschten Menge den Brechwellen zuführt.To the supply amount of the shredding material accordingly its starting piece size and strength and according to the desired degree of comminution To be able to dose precisely are according to another preferred Embodiment additionally one or more Dosing shafts are provided, which are in the feed opening is arranged above the breaking waves and which the Feed crushed material in the desired amount to the crushing waves.
Hierbei ist (sind) die Dosierwelle(n) in der Zuführöffnung räumlich so angeordnet, daß bei stehender Dosierwelle die Zufuhr von Brechgut zu den Brechwellen gesperrt ist. Damit kann eine Überbeschickung mit Zerkleinerungsmaterial sicher ausgeschlossen werden.Here, the metering shaft (s) is (are) in the feed opening spatially arranged so that with the metering shaft stopped the supply of crushed material to the crushing shafts is blocked is. This can result in overfeeding with shredding material be safely excluded.
Um sicherzustellen, daß das zur Zerkleinerung vorgesehene Material von der Dosierwelle auch den Brechwellen zugeführt wird, kann die Dosierwelle mit radial abstehenden, auf wenigstens einer Schraubenlinie angeordneten spanartigen Mitnehmern versehen sein, welche das zu zerkleinernde Brechgut formschlüssig erfassen. Hierbei können die Mitnehmer vorteilhafterweise aus Federstahl gebildet sein.To ensure that the intended for shredding Material from the dosing shaft and the breaking shafts is fed, the metering shaft with radially protruding, arranged on at least one helix chip-like drivers, which the Capture crushing crushed material in a form-fitting manner. Here the carriers can advantageously be made of spring steel be educated.
Ergänzend können in zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung Sensoren vorgesehen sein, welche den Füllstand in der Zuführöffnung mit Brechgut überwachen und die Dosierwelle ansteuern. In vorteilhafter Weiterbildung sind die Sensoren hierfür oberhalb der Dosierwelle angeordnet und bevorzugterweise als Ultraschallsensoren ausgebildet.In addition, in an expedient development of the invention Sensors are provided which check the fill level Monitor in the feed opening with crushed material and the Activate the metering shaft. In an advantageous further training For this purpose, the sensors are arranged above the metering shaft and preferably as ultrasonic sensors educated.
Ferner können weitere Sensoren vorgesehen sein, mit deren Hilfe die Leistungsaufnahme des Antriebs der Brechwellen erfaßt wird und daß bei Überschreiten eines vorgegebenen Wertes die Drehbetätigung der Dosierwelle beeinflußt wird, um beispielsweise eine Überlastung der Brechwellen beziehungsweise deren Antriebes zu vermeiden.Furthermore, further sensors can be provided with their Help the power consumption of the drive of the crushing shafts is detected and that when a predetermined one is exceeded Value affects the rotary actuation of the metering shaft is, for example, to overload the Avoid breaking waves or their drive.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung greifen die Brech- oder Schlagleisten in hierfür vorgesehene Einformungen am Umfang der zugeordneten Brechwelle ein, wo sie mittels Klemmitteln an den Brechwellen gehalten sind.According to a preferred embodiment of the invention grip the crushing or blow bars in the provided Deformations on the circumference of the assigned break wave one, where they are clamped on the crushing shafts are held.
Dabei können die Klemmittel als Leisten mit trapezfömigem Querschnitt ausgebildet sein, wobei sich deren Flanken jeweils gegen die Brech- oder Schlagleisten sowie gegen die Seitenwand der betreffenden Einformung in der Brechwelle anlegen Hierbei sind die Klemmleisten mittels Spannschrauben an der Brechwelle gehalten und spannen so die Brech- oder Schlagleisten ein, wobei die Brech- oder Schlagleisten vorzugsweise radial von der Brechwelle wegstehen.The clamping means can be used as strips with a trapezoidal shape Cross-section can be formed, the Flanks against the breaking or blow bars as well against the side wall of the molding in question of the crushing shaft Here are the terminal strips held on the crushing shaft by means of clamping screws and so clamp the break or blow bars, the Break or blow bars preferably radially from the Stand the breaking wave away.
Wie zuvor bereits erwähnt besitzen die Brechleisten vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt, wobei gegebenenfalls zusätzlich an der außenliegenden Längskante der Brechleisten jeweils ein Querflansch symmetrisch angeformt sein kann.As mentioned before, the crushing bars have preferably a rectangular cross section, where appropriate additionally on the outer longitudinal edge the crossbars each have a cross flange symmetrical can be molded.
Um die Verankerung der Brech- oder Schlagleisten an der Brechwelle zu vereinfachen ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung vorgesehen, daß der Querschnitt des in die Einformung in der Brechwelle eingreifenden Fußbereiches der Brech- oder Schlagleisten sich zum freien Ende hin gleichförmig erweitert.To anchor the crushing or blow bars on the Simplifying the breaking wave is according to a preferred one Training provided that the cross section of the in the indentation in the foot area engaging the crushing wave the breaking or blow bars become free End extended uniformly.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Zerkleinerungseinrichtung sind daß die Siebelemente korbartig ausgebildet, so daß sie die mit den Brech- oder Schlagleisten versehenen Brechwellen im definierten Abstand zumindest an deren Unterseite einfassen.According to a further advantageous embodiment of the Comminution device according to the invention are that the sieve elements are basket-shaped, so that they crushing shafts provided with crushing or blow bars at a defined distance at least on the underside mounting.
Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht hierbei vor, daß die korbartigen Siebelemente schwenkbar angeordnet sind, so daß bedarfsweise einerseits die Zugänglichkeit zur Wellenunterseite bequem gewährleistet ist und daß andererseits hierdurch die gewünschte Einstellbarkeit des Abstandes zwischen dem Siebelement und der zugeordneten Brechwelle auf einfache Weise ermöglicht ist.An advantageous further development provides that the basket-like sieve elements are pivotally arranged are, so that if necessary on the one hand the accessibility to the underside of the shaft is comfortably guaranteed and that on the other hand, the desired adjustability the distance between the screen element and the assigned one Crushing wave is made possible in a simple manner.
Vorzugsweise ist unterhalb der Brechwellen eine Brechgutaufnahme angeordnet, die zum Beispiel von einem Förderband gebildet ist, welches das zerkleinerte Brechgut abfördert.A material to be crushed is preferably located below the crushing waves arranged, for example, by a conveyor belt is formed, which is the crushed material to be crushed promotes.
Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Zerkleinerungseinrichtung vorgesehen für die Herstellung von Vormaterial für die Spanplattenfertigung, doch kann statt dessen auch die Zerkleinerung von Kunststoff oder von Steinen vorgesehen sein.The comminution device according to the invention is preferably intended for the production of primary material for chipboard production, but can instead also the shredding of plastic or Stones may be provided.
Um einen möglichst verschleißarmen Betrieb der erfindungsgemäßen Einrichtung sicherzustellen, der durch das zu zerkleinernde begünstigt sein kann, sind die Brechwellen, zumindest aber die daran angeordneten Brech- oder Schlagleisten aus entsprechend festem Material gefertigt, vorzugsweise aus verschleißunempfindlichem Stahl, zum Beispiel Manganhartstahl, der neben der gewünschten Festigkeit über ausreichende Zähigkeit verfügt.In order to operate the inventive devices with as little wear as possible To ensure establishment by the to be crushed can be favored are the breaking waves, but at least the crushing or Blow bars made of appropriately strong material, preferably from wear-resistant Steel, for example manganese steel, in addition to the one you want Strength has sufficient toughness.
Diese und weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.These and other advantageous refinements and improvements the invention are the subject of the dependent claims.
Anhand eines in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung sollen die Erfindung, vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung sowie besondere Vorteile der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.Using one shown in the schematic drawing Embodiment of the invention, the invention, advantageous refinements and improvements of the invention and special advantages of the invention are explained and described in more detail.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Übersichtsdarstellung in Form eines Längsschnitts durch eine erfindungsgemäße Zerkleinerungseinrichtung mit einem Brechwerk mit einem Antrieb hierfür und mit einer Entnahmeeinrichtung;
- Fig. 2
- das Brechwerk mit einem Zuführtrichter, mit einer Dosierwelle und mit zwei Brechwellen mit zugeordneten Siebelementen gemäß Fig. 1 im Querschnitt;
- Fig. 3
- die Anordnung gemäß Fig. 2 in Draufsicht bei abgenommener Dosierwelle;
- Fig. 4
- die Dosierwelle, die Brechwellen und die zugeordneten Siebelemente in schematischer Seitenansicht;
- Fig. 5
- eine Seitenansicht des Brechwerks bei abgenommenem Gehäuse;
- Fig. 6
- einen Querschnitt durch eine erste Brechwelle,
- Fig. 7
- einen Querschnitt durch eine zweite Brechwelle und
- Fig. 8
- eine weitere Ausführungsform gemäß der Erfindung
- Fig. 1
- an overview in the form of a longitudinal section through a comminution device according to the invention with a crusher with a drive therefor and with a removal device;
- Fig. 2
- the crusher with a feed hopper, with a metering shaft and with two crushing shafts with associated screen elements according to Figure 1 in cross section.
- Fig. 3
- the arrangement of Figure 2 in plan view with the metering shaft removed.
- Fig. 4
- the metering shaft, the breaking shafts and the associated sieve elements in a schematic side view;
- Fig. 5
- a side view of the crusher with the housing removed;
- Fig. 6
- a cross section through a first breaking wave,
- Fig. 7
- a cross section through a second crushing wave and
- Fig. 8
- a further embodiment according to the invention
In Fig. 1 ist eine Übersichtsdarstellung in Form eines
Längsschnitts durch eine erfindungsgemäße Zerkleinerungseinrichtung
10 mit einem Brechwerk 12 mit einem
Antrieb 14 hierfür und mit einer Entnahmeeinrichtung 16
sowie mit einem für das zerkleinerte Brechgut vorgesehenen
Aufnahmebehälter 18 dargestellt.In Fig. 1 is an overview in the form of a
Longitudinal section through a shredding device according to the
Der Antrieb 14 für das Brechwerk 12 kann, wie in der
Darstellung in Fig. 1 gezeigt, ein Verbrennungsmotor
oder eine Elektromotor sein, der mittels Welle 13 und
Kupplung 15 an das Brechwerk 12 anschließt. Unabhängig
von dem Motortyp muß sichergestellt sein, daß der Antrieb
auf einfache Weise regelbar ist und ebenso rasch
angehalten werden kann wie wieder angefahren.The
Der Antrieb 14 beaufschlagt über die Welle 13 und die
Kupplung 15, die drehelastisch ausgebildet ist, um eine
möglichst stoßfreie Kraftübertragung zu erreichen, ein
nicht näher dargestelltes Verteilergetriebe, welches
die Antriebsleistung gleichförmig auf zwei in dem
Brechwerk 12 vorgesehene Brechwellen 20, 22 überträgt.The
Die Brechwellen 20, 22 sind in den Fig. 6 und 7 jeweils
im Querschnitt gezeigt. Sie sind aus einem mit Längsnuten
24 versehenen walzenförmigen Vollzylinder als Kernkörper
21 gebildet, in welche Längsnuten 24 beidseitig
konisch angeschrägte oder T-förmige Brech- oder Schlagleisten
26, 27 mit Brechkanten 27 eingesetzt sind, die
von Klemmitteln 28 unter Verwendung von Schrauben 29
gehalten sind.The breaking waves 20, 22 are in FIGS. 6 and 7, respectively
shown in cross section. They are made of one with
Die in der Übersichtsdarstellung gemäß Fig. 1 gezeigte
Zerkleinerungseinrichtung 10 weist an ihrem Brechwerk
12 einen Zuführtrichter 30 auf, über welchen das zuzuführende
Zerkleinerungsmaterial den Brechwalzen 20, 22
zugeführt wird und sich hierbei infolge der vorgesehenen
Schräge schwerkraftbedingt auf den Brechspalt 23
zwischen den Brechwalzen 20, 22 zubewegt.The one shown in the overview according to FIG. 1
Eine oberhalb der Brechwalzen angeordnete Dosierwelle
32, die auf ihrer Umfangsfläche jeweils entlang einer
Schraubenlinie mit Mitnehmern 33 versehen ist, sorgt
dabei für eine kontinuierliche Zuförderung des Zerkleinerungsmaterials
34 entsprechend dessen Beschaffenheit
hinsichtlich Größe und Festigkeit sowie auch in der
richtigen mengenmäßigen Dosierung, um Betriebsstörungen
infolge eines hierdurch verursachten Verklemmens der
Brechwalzen 20, 22 sicher auszuschließen. Zusätzlich
sorgt sie für einen Materialaufbau, der die Staubentwicklung
verhindern soll.A metering shaft located above the crushing
Die Entnahmeeinrichtung 16, welche unterhalb des Brechwerks
12 anschließt, ist vorzugsweise als Bandförderer
ausgebildet, kann statt dessen aber auch ein Schneckenförderer,
ein Schwingförderer oder ähnliches sein.The
In Fig. 2 ist das Brechwerk 12 im Querschnitt, das
heißt quer zu der in Fig. 1 gezeigten Längsschnittdarstellung,
wiedergegeben, wobei aus dieser Darstellung
klar ersichtlich ist, daß die Brechwellen 20 mit beidseitig
konisch angeschrägten Brech- oder Schlagleisten
26 versehen sind, die radial nach außen gerichtet sind
und einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen.In Fig. 2 the
In Verbindung mit der Draufsicht in Fig. 3 sowie mit
den Querschnittsansichten in Fig. 6 und 7 ist darüber
hinaus zu erkennen, daß die Brech- oder Schlagleisten
20 mittels Schrauben 29 an dem zylindrischen Kernkörper
21 befestigten Klemmitteln 28 daran kraft- und formschlüssig
gehalten sind.In connection with the top view in Fig. 3 and with
the cross-sectional views in Figs. 6 and 7 is above
also to recognize that the crushing or blow bars
20 by means of
Ferner ist aus der Darstellung in Fig. 2 erkennbar, daß
die Mitnehmer 33 die gesamte Umfangsfläche der Dosierwelle
32 bedecken, so daß das zuzuführende Zerkleinerungsmaterial
34 stets sicher erfaßt wird.Furthermore, it can be seen from the illustration in FIG. 2 that
the
Unterhalb der Brechwellen 20 ist jeweils ein der Kontur
der Brechwellen 20 nachgebildetes Siebelement 36 vorgesehen,
welches in einen variabel einstellbaren Abstand
schwenkbar und fixierbar ist, wie insbesondere aus der
schematischen Darstellung in Fig. 4 ersichtlich ist.Below each of the breaking waves 20 is a
In Fig. 4 ist die Anordnung der Brechwellen 20 sowie
der Dosierwelle 22 und der Siebelemente 36 in einer
schematischen Seitenansicht dargestellt, wobei hier die
relative Einstellbarkeit der Brechwellen 20 zueinander
entsprechend dem horizontalen Pfeil sH und der Dosierwelle
32 zu den Brechwellen 20 entsprechend dem vertikalen
Pfeil sV angedeutet ist. Außerdem ist, wie bereits
erwähnt, die Schwenkverstellung der Siebelemente
36 um jeweils ein Gelenk 37 zu erkennen.In Fig. 4 the arrangement of the crushing
In Fig. 5 ist eine Seitenansicht des Brechwerks 12 bei
abgenommenem Gehäuse gezeigt, wobei die Brechwellen 20
durch das in dieser Ansicht davor befindliche Siebelement
36 verdeckt sind. Gut erkennbar sind die auf der
Umfangsfläche der oberhalb des Siebelements 36 angeordneten
Dosierwelle 32 entlang einer wendelartigen Linie
angebrachten Mitnehmer, welche wie aus dieser Ansicht
ebenfalls hervorgeht, spanartig, das heißt mit etwa
dreieckförmigem Querschnitt, ausgebildet und mit ihren
Schmalseiten quer zur Längsachse der Dosierwelle 32
ausgerichtet sind. Hierbei beträgt die Fußbreite jedes
Mitnehmers etwa 40% des Durchmessers der Dosierwelle 32
und die Blattdicke etwa 15 bis 25% der Fußbreite, während
die Höhe der Mitnehmer 33, das heißt deren radiale
Erstreckung ausgehend von der Umfangsfläche der Dosierwelle
32, etwa 60% des Durchmessers der Dosierwelle beträgt.5 is a side view of the
In Fig. 6 ist, wie bereits zuvor angesprochen, ein
Querschnitt durch eine erste Brechwelle 20 in größerem
Maßstab dargestellt, so daß die Klemmbefestigung der in
Längsnuten 24 eingreifenden, hier sich jeweils konisch
erweiternden Brech- oder Schlagleisten 26 mittels von
Schrauben 29 gehaltenen Klemmitteln 28 deutlich erkennbar
ist.6, as already mentioned, is a
Cross section through a first crushing
Fig. 7 zeigt einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Brechwelle 22, die
T-fömige Brech- oder Schlagleisten 27 an Stelle von
rechteckförmigen Brech- oder Schlagleisten 26 besitzt.
Die weiteren Merkmale stimmen mit denen bei der ersten
Ausführungsform überein, so daß hier auch die gleichen
Bezugsziffern verwendet sind.Fig. 7 shows a cross section through a second embodiment
a breaking
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen beispielhaft in den Fig. 1 bis 7 gezeigten Zerkleinerungseinrichtung wird nachfolgend für den Verwendungszweck der Herstellung von Vormaterial für die Spanplattenherstellung näher erläutert und beschrieben.The mode of operation of the invention according to example in 1 to 7 shown shredding device is subsequently used for the purpose of manufacture of raw material for particle board production closer explained and described.
Vorgebrochenes Holz wird zunächst in die Maschine eingegeben,
das heißt in den Zuführtrichter 30 des Brechwerks
12. Die Dosierwelle 32 fördert das Brechgut in
Richtung der Brechwellen 20, 22 und sorgt so für eine
gleichmäßige Befüllung des Zuführraumes 30. Oberhalb
der Dosierwelle 32 bildet sich ein Holzhaufen, welcher
verhindert, daß das gebrochene Material nach oben herausgeschleudert
wird. Gleichzeitig wirkt er als Staubschutz,
indem er eine mechanische filterähnliche Sperre
für die beim Zerkleinern entstehenden Kleinstteile bildet.
Um diese Funktionen sicher zu garantieren, wird
die Dosierwelle bei Unterschreiten einer bestimmten
Mindesthöhe des Materialhaufens im Einführtrichter 30
abgeschaltet. Zur Erfassung einer derartigen Unterschreitung
sind besondere Sensoren, vorzugsweise Ultraschallsensoren,
im Zuführtrichter plaziert, die mit der
Dosierwelle beziehungsweise mit deren Antrieb zusammenarbeiten.Pre-broken wood is first put into the machine,
that is, into the
Das so den Brechwellen 20, 22 zugeführte Material wird
durch die sich überlappenden und gegenläufig rotierenden
Schlagleisten 26, 27 im Brechspalt 23 gebrochen.
Das jeder Brechwelle zugeordnete Siebelement 36 stellt
sicher, daß das zerkleinerte Brechgut wenigstens eine
bestimmte Spangröße einhält und nicht mit einer dieses
Größenmaß übersteigenden Körnung abgeführt wird. Dies
erfolgt zum einen dadurch, daß größere Materialbrocken
durch die Löcher gedrückt und dabei nachgebrochen werden,
zum anderen werden zu große Späne vom Siebkorb erneut
dem Brechvorgang zugeführt. Grundsätzlich kann die
erfindungsgemäße Maschine 10 auch ohne Siebkorb 36 betrieben
werden), doch erweist sich die Ausstattung mit
den Siebelementen 36 als günstig, wenn man den Gesamtprozeß
betrachtet.The material thus supplied to the breaking waves 20, 22 becomes
due to the overlapping and counter rotating
Blow bars 26, 27 broken in the crushing
Bei Drehzahlabfall oder Stillstand der Brechwellen 20,
22 wird die Dosierwelle 32 selbsttätig abgeschaltet, um
so ein Vollsetzen der Brechwellen 20, 22 beziehungsweise
deren mechanische Überlastung oder des Antriebes
14 zu verhindern. Erst wenn die Brechwellen 20, 22 wieder
frei sind, beginnt die Dosierwelle 32 weiter zu
fördern.In the event of a drop in speed or the breaking waves 20 at a
Die erfindungsgemäße Brechereinrichtung 10 dient hauptsächlich
zum Nachzerkleinern von Holz, Kunststoffen,
Stein etc. Das Wesentliche dieser Brechereinrichtung
10 ist, daß zwei mit Abstand zueinander angeordnete
Brechwellen 20, 22 vorgesehen sind, die mit durchgehenden
oder auch segmentförmigen Brech- oder Schlagleisten
26, 27 versehen sind. Jede dieser Brech- oder Schlagleisten
26, 27 weist zwei Brechkanten auf, die in einem
bestimmten Abstand zueinander angeordnet sind. Dieser
Kantenabstand beträgt vorteilhaft zwischen 10 bis 40
mm. Der Abstand der Brechwellen 20, 22 voneinander und
damit der Abstand des äußeren Umfanges dieser Brechwellen
20, 22 ist dabei so gewählt, daß der Umkreis jeder
mit den Brech- oder Schlagleisten 26, 27 versehenen
Brechwelle 20, 22 den der benachbarten Brechwelle 20,
22 durchdringt beziehungsweise mit Abstand zu dieser
verläuft. Welcher Abstand hier gewählt wird, hängt maßgeblich
von dem gewünschten Zerkleinerungsgrad des zu
zerkleinernden Materials 34 ab.The
Vorteilhafterweise ist unterhalb der Brechwellen 20, 22
jeweils ein Siebelement 36 angeordnet, dessen Sieböffnungen
eine lichte Weite von 20 bis 100 Millimeter aufweisen
können. Dieses Siebelement ist in einem geringen
Abstand unter den Brecherwellen angeordnet, damit das
noch nicht ausreichend zerkleinerte Material von den
Brech- oder Schlagleisten 26, 27 wieder mit nach oben
genommen wird und somit dem Zerkleinerungsvorgang erneut
zugeführt wird.Advantageously, is below the breaking waves 20, 22
one
Oberhalb der Brechwellen 20, 22 ist eine Dosierwelle 32
angeordnet, die hinsichtlich ihres Durchmessers an die
Öffnung des Zuführtrichters 30 angepaßt ist. Diese Dosierwelle
32 weist Mitnehmer auf, die das Material 34
in den Brechspalt 23 zwischen den Brechwellen 20, 22
fördert. Wird die Dosierwelle 32 abgeschaltet, dann
wird den Brechwellen 20, 22 auch kein Material 34 mehr
zur Zerkleinerung zugeführt.A
Oberhalb der Dosierwelle 32 sind nicht näher dargestellte
Sensoren angeordnet, die den Füllstand des zu
zerkleinernden Brechguts 34 im Trichter 30 überwachen.
Steigt beispielsweise die Leistungsaufnahme des Antriebs
an, dann wird die Dosierwelle 32 abgeschaltet
oder langsamer angetrieben, so daß die Materialanhäufung
über den Brechwellen 20, 22 abgearbeitet werden
kann.Above the
Die zur Zerkleinerung dienenden Brech- oder Schlagleisten 26, 27 besitzen vorzugsweise einen ebenen Querschnitt. Es ist jedoch auch denkbar, die Brech- oder Schlagleisten 26, 27 konkav auszubilden. In jedem Fall muß sichergestellt sein, daß zwei Brechkanten je Brech- oder Schlagleisten 26, 27 vorhanden sind.The crushing or blow bars used for crushing 26, 27 preferably have a flat cross section. However, it is also conceivable that the crushing or Form blow bars 26, 27 concave. In any case it must be ensured that two breaking edges per breaking or Blow bars 26, 27 are present.
Die in den Fig. 1 bis 7 beispielhaft gezeigte Ausführungsform
einer Brechereinrichtung gemäß der Erfindung
weist eine Länge von 1500 Millimeter auf. Der Walzendurchmesser
einschließlich der Brech- oder Schlagleisten
26, 27 beträgt etwa 400 Millimeter und wird mit
einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 500 Umdrehungen pro
Minute angetrieben. Mit dieser Zerkleinerungseinrichtung
wird eine Brechleistung von 51 Kubikmeter pro
Stunde bei einem Endprodukt mit einer Kantenlänge von
40 mm erreicht. Als Ausgangspunkt werden dabei Materialien
mit Kantenlängen bis zu 500 Millimeter eingesetzt.
Der Abstand der Brechkanten der Brech- oder Schlagleisten
26, 27 beträgt hierbei 30 mm.The embodiment shown as an example in FIGS. 1 to 7
a crusher device according to the invention
has a length of 1500 millimeters. The roll diameter
including the break or blow
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Zerkleinerungseinrichtung beruht auf einem geringeren Verschleiß, einem hohen Durchsatz, aufgrund der hohen Anzahl der Brechkanten, einer geringen Erwärmung und damit verbunden einer geringen Lärm- sowie Staubentwicklung im Vergleich mit herkömmlichen Zerkleinerungseinrichtungen.The advantage of the shredding device according to the invention relies on less wear, one high throughput, due to the high number of breaking edges, a little warming and associated with it a low noise and dust development in comparison with conventional shredding equipment.
Zu der hohen Anzahl der Brechkanten ist zu bemerken, daß aufgrund der ebenen oder konkaven Brechfläche jede der Brech- oder Schlagleisten 26, 27 zwei Brechkanten aufweist. Das Material wird somit an diesen beiden Stellen gebrochen. Demgegenüber ist bei einer konvexen oder spitzen, das heißt schneidenartigen, Brechkante die Anzahl der Brechkanten pro Brecherleiste halbiert.With regard to the high number of breaking edges, it should be noted that because of the flat or concave crushing surface each the breaking or blow bars 26, 27 two breaking edges having. The material is thus on these two Places broken. In contrast, with a convex or pointed, i.e. cutting-like, breaking edge the number of break edges per break bar halved.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht in der geringen Staub-Entwicklung. Diese beträgt ca. 3 Prozent, wohingegen die Staub-Entwicklung beim Stand der Technik, beispielsweise bei Hammer-Mühlen, deutlich mehr, nämlich 14 bis 18 Prozent beträgt. Von Staub wird dann gesprochen, wenn die Korngröße kleiner als drei Millimeter ist.Another advantage of the invention is that it is small Dust development. This is about 3 percent, whereas the dust development in the prior art, for example with hammer mills, significantly more, namely 14 to 18 percent. Then dust spoken if the grain size is less than three millimeters is.
Mit der erfindungsgemäßen Brech-Einrichtung wird vorteilhaft Holz zerkleinert, welches als Vorprodukt für Spanplatten dienen kann. Eine Zerkleinerung von Kunststoff, Stein etc. ist aber gleichfalls möglich.With the crushing device according to the invention is advantageous Wood shredded, which as a preliminary product for Chipboard can serve. Crushing plastic, Stone etc. is also possible.
Fig. 8 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß der Fig. 1 bis 5 dadurch, daß anstelle eines Siebes ein in der Höhe verschiebbarer Rechen eingesetzt wird. 8 differs from the embodiment according to FIG 1 to 5 in that instead of a sieve height adjustable rake is used.
- 1010th
- ZerkleinerungseinrichtungShredding device
- 1212th
- BrechwerkCrushing plant
- 1313
- Wellewave
- 1414
- Antriebdrive
- 1515
- Kupplungclutch
- 1616
- EntnahmevorrichtungRemoval device
- 1818th
- AufnahmebehälterReceptacle
- 2020th
- BrechwelleBreaking wave
- 2121
- KernwelleCore wave
- 2222
- BrechwelleBreaking wave
- 2323
- BrechspaltCrushing gap
- 2424th
- LängsnutLongitudinal groove
- 2626
- Brech- oder SchlagleisteBreak or blow bar
- 2727
- Brech- oder SchlagleisteBreak or blow bar
- 2828
- Klemmittel (Klemmschiene)Clamping means (clamping rail)
- 2929
- Schraubescrew
- 3030th
- ZuführtrichterFeed hopper
- 3232
- DosierwelleDosing shaft
- 3333
- MitnehmerCarrier
- 3434
- ZerkleinerungsmaterialShredding material
- 3636
- Siebelement (Siebkorb)Sieve element (strainer basket)
- 3737
- SchwenkgelenkSwivel joint
- 3838
- Rechenrake
Claims (26)
dadurch gekennzeichnet, daß
zwei Brechwellen (20, 22) vorgesehen sind, die im Abstand zueinander angeordnet sind und jeweils gegenläufig drehen, und daß die jeweils an der Umfangsfläche einer jeden Brechwelle (20, 22) angeordneten Brech- oder Schlagleisten (26, 27) miteinander quasi kämmen, indem ihre Umkreise nahe aneinander liegen oder sich schneiden, ohne daß sich die Brech- oder Schlagleisten (26, 27) beider Brechwellen (20, 22) berühren.Device (10) for crushing crushed material, in particular non-metallic residues, such as. B. wood or plastic, with a feed opening (30) and at least two crushing shafts (20), which is provided on its peripheral surface with at least one breaking or blow bar (26), each having two breaking edges, which are arranged at a defined distance from each other are,
characterized in that
two crushing shafts (20, 22) are provided, which are arranged at a distance from one another and each rotate in opposite directions, and that the crushing or impact bars (26, 27) arranged on the peripheral surface of each crushing shaft (20, 22) mesh with one another, in that their circles lie close to one another or intersect without the breaking or blow bars (26, 27) of both breaking waves (20, 22) touching.
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