EP0875178A2 - Parallelauszugführung - Google Patents

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Publication number
EP0875178A2
EP0875178A2 EP98104106A EP98104106A EP0875178A2 EP 0875178 A2 EP0875178 A2 EP 0875178A2 EP 98104106 A EP98104106 A EP 98104106A EP 98104106 A EP98104106 A EP 98104106A EP 0875178 A2 EP0875178 A2 EP 0875178A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
extension
parallel
extension part
insert
pull
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98104106A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0875178B1 (de
EP0875178A3 (de
Inventor
Arno Wied
Franz Eidher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schock Metallwerk GmbH
Original Assignee
Schock Metallwerk GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schock Metallwerk GmbH filed Critical Schock Metallwerk GmbH
Publication of EP0875178A2 publication Critical patent/EP0875178A2/de
Publication of EP0875178A3 publication Critical patent/EP0875178A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0875178B1 publication Critical patent/EP0875178B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/49—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts
    • A47B88/493—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts with rollers, ball bearings, wheels, or the like

Definitions

  • the insert By the interaction of the first and the second parallel guide element is achieved that the insert always so remains aligned that a smooth pulling out of the Inserts from the body and an equally smooth insertion of the insertion in the body exactly parallel to the by the orientation of the pull-out guides is possible.
  • the extension part ensures that the rolling element when pulling the drawer out of the body further in the direction of extension can be moved forward than this without the extension part would be the case.
  • the present invention is therefore based on the object a parallel extension of the type mentioned above to improve that the extension part in the insertion position is arranged to save space, so that the parallel extension equally suitable for inserts of any height is.
  • the concept according to the invention enables the second rolling bar of the extension part in the insertion position in to be arranged essentially parallel to the pull-out direction, so that of the extension part in the insertion position space essentially occupied transversely to the direction of extension regardless of the distance around which the second scroll bar is the first scroll bar is extended, and thus also at low Inserts of sufficiently large extensions of the first Scroll bar can be reached.
  • the space required for the extension part transverse to the direction of extension can be kept particularly low if the extension part along the extension direction relative to the base part is movable.
  • the movement of the extension part from the insertion position into the Extension position relative to the base part next to an in essential linear displacement also a swivel or Includes tilting movement, in particular a swivel or Tilt movement through a small angle through which the extension part is locked in a locking position.
  • extension part has a driving surface on which when pulling out the insert attacks a driver so that the extension part from the insertion position to the extension position is moved.
  • the driving surface of the extension part when pulling out the slide in the direction of movement of the Driver in front of the same arranged in the path of the driver be.
  • the driver can basically on any element of the parallel extension be arranged which when pulling out of the drawer moved from the body relative to the base part. If the second parallel guide element and thus that Base part is arranged stationary on the body, so the Driver arranged in particular stationary on the insert be. On the other hand, is the second parallel guide element and so that the base part can be moved with the insert, the Driver can be arranged stationary on the body.
  • the extension part will not be required the same distance along the direction of extension move by which the insert moves in the pull-out direction becomes. Rather, it will suffice if the driver takes the extension part in the initial phase of the pull-out movement moved into the extended position.
  • the Driving area of the extension part when the extension position is reached is movable from the path of the driver.
  • the driving surface of the Extension part when reaching the extension position is pivotable from the path of the driver.
  • Removal from the path of the carrier can be provided be that the driving surface when reaching the extension position by a pivoting movement of the extension part is pivotable from the path of the driver.
  • the extension part comprises a coupling element on which the driving surface is arranged and movable relative to the extension part, in particular is pivotable.
  • the extension part can have a latching surface, which engage when the extension position is reached with one, preferably arranged on the base part, Lockable area can be brought.
  • the extension part has a release element, against that a grid starts when the slide-in is inserted, and that the locking surface is coupled to the unlocking element is that the locking surface out of engagement with the locking surface is brought when the unlocking against the unlocking element starts up.
  • the unlocking element is a slant.
  • a reduction in the number of elements required Parallel extension is achieved when the unlatching at Pulling out the plug-in serves as a driver of the extension part from the inserted position to the extended position emotional.
  • the extension part advantageously has a Return surface with which the driver is in the insertion position located extension part by inserting the Insert can be brought into engagement, and when pulling out the insertion of the driver attacks so that the extension part from the inserted position to the extended position is moved.
  • one Return carrier includes that between the carrier and the Roll body is arranged and with one on the extension part arranged, against the pull-out direction to the rear aligned take-back surface when in the inserted position located extension part by pulling out the Insert can be brought into engagement and when pulling out the Inserts attack on the return driving surface so that the Extension part from the insertion position to the extension position is moved.
  • extension part is a return element has, which is arranged in the path of the driver and at The insertion of the insert can thus be pushed out of the path of the driver is that the driver is in the inserted position located extension part in engagement with the return surface is feasible.
  • This makes it possible to in the inserted position located extension part the driver to position relative to the extension part that the return surface when pulling out the slide in the Direction of movement of the driver is in front of the same.
  • the position of the extension part in the insertion position the extension part can define exactly Have stop that the movement of the extension part limited to the insertion position when inserting the insert.
  • the slide-in version becomes parallel when it is pushed in automatically moves a feed path into an insertion end position.
  • the parallel pull-out version includes an energy store, which when moving the extension part of the Insertion position in the extension position absorbs energy, being with the absorbed and stored energy the slide-in when inserted via the feed path into a Insert end position is movable.
  • the feed path of the slot corresponds to the distance by which the extension part when pulling out the drawer from the drawer position straight into the extended position along the direction of extension is moved.
  • the energy store can be an elastic energy store be attacking the extension part.
  • the elastic energy store can be a tension spring or be an elastic rubber band.
  • the elastic Energy storage can on the one hand on the extension part and on the other hand, for example, be fixed to the base part.
  • a particularly compact construction of the parallel pull-out version is achieved when the elastic energy storage at least partly in a recess provided in the base part is arranged.
  • the rolling elements can be designed as friction wheels and the rolling bars are provided with rubbing bars.
  • the rolling elements can be designed as gear wheels and the first and second scroll bars with rows of teeth be provided.
  • gears on the one hand and the rows of teeth on the other hand are at least two in the axial direction have offset sprockets and that the first and second scroll bars at least two vertically offset against each other for the rolling direction of the gears Have rows of teeth.
  • the gears each have a guide disc arranged between the sprockets have, which in a space between the Rows of teeth of the first or second roller bars engages.
  • Parallel extension is the extension part in the Inserted position recorded in a recess in the base part.
  • the extension part pulled out telescopically from the recess of the base part.
  • extension part in the inserted position on at least one with a rolling bar provided leg of the base part rests, wherein the unwinding bar of the leg and the unwinding bar of the Extension part to a scroll bar with enlarged Add width.
  • a particularly precise control of the displacement movement of the Extension part can be achieved in that the extension part slidable in a recess of the base part is led.
  • extension part If the extension part is in the insertion position in a Recess of the base part is received, so the extension part slidably guided in the same recess be.
  • the extension part can have a stop, which rests on the base part in the inserted position.
  • a particularly preferred embodiment of the invention Parallel extension version includes a cover apron for each rolling element, the one in the rolling direction in front of the rolling body lying area of the respective first or second scroll bar covered. This prevents foreign objects during the rolling motion of the rolling elements on the rolling bars between one of the rolling elements and the associated rolling bar to be confiscated.
  • cover apron can also function as Take over return driver described above.
  • the cover apron or the return driver are advantageous and the bracket of the shaft from a corner connector, in particular a corner connector for a hanging frame trained insert, held.
  • the cover apron or the return driver are preferably and the bracket of the shaft in one piece with the corner connector educated.
  • the parallel pull-out version 100 comprises on both sides of the insert 106 between each side wall 108 of the insert 106 and an inner wall of the body 102 Pull-out guides 110, of which the one in FIGS the pull-out guide 104 arranged on the right 104 is shown.
  • Pull-out guides 110 are mirror images of those on the right arranged pull-out guide 110 formed and arranged.
  • each pull-out guide comprises 110 a substantially U-shaped support rail 112 which one has long leg 114 and a short leg 116, the holding rail 112 with the long leg 114 on the The inner wall of the body 102 is fixed and the short leg the holding rail 112 has a body-side guide rail 118 with a substantially C-shaped cross section.
  • the open one Side of the cabinet side guide rail 118 is to the side wall 108 of the insert 106 directed.
  • a middle guide rail 120 is arranged, which also has a substantially C-shaped cross section and on the body-side guide rail 118 by means of between the legs of the middle guide rail 120 and the body-side guide rail 118 arranged rolling elements, preferably guided by balls 122. Even the middle one Guide rail 120 is with its open side to the side wall 108 of the insert 106 directed towards.
  • the central guide rail 120 Is between the legs of the central guide rail 120 a slide-in guide rail 124 arranged, the also has a substantially C-shaped cross section and by means of between the legs of the insertion side Guide rail 124 and the middle guide rail 120 arranged Rolling elements, preferably by means of balls 126 the middle guide rail 120 is guided.
  • the insert side Guide rail 124 is closed with its open side the middle guide rail 120 directed and on her the middle guide rail 120 facing away from the Side wall 108 of insert 106 fixed.
  • the body-side guide rail 118 carries on the top of its upper leg an essentially cuboid, next to the side wall 108 of the insert 106 along the Pull-out direction 104 extending base part 130 of the parallel pull-out version 100.
  • the base part 130 is on the body-side guide rail 118 provided retaining tabs 134 and 136 as well the base part 130 provided holding tabs 138 with the body side Guide rail 118 clamped.
  • the base part 130 comprises one in the pull-out direction 104 rear area 140 and one in the pull-out direction 104 front area 142, the front its top is a substantially cuboid, itself along the extension direction 104 from a front of the base part 130 rearwardly extending guide recess 144 having.
  • the guide recess 144 becomes the insert 106 side through an inner guide leg 146 and to the side of the body 102 through an outer guide leg 148 of the front region 142 of the base part 130.
  • the sides facing the insert 106 are as follows the elements of the parallel pull-out version 100 as the inside thereof, the sides of these elements facing the body 102 referred to as their outsides. Furthermore, the following the front in the pull-out direction 104 of the Elements of the parallel pull-out version 100 as their front sides, the sides lying in the pull-out direction 104 of these elements referred to as their back sides or back sides.
  • a rear area of the guide recess 144 opens towards the top of the cabinet-side guide rail 118 while a front area of the guide recess 144 bounded downward by a guide projection 150 is that between the inner guide leg 146 and the outer guide leg 148 of the base part 130 along the Extending direction 104 from the front of the base part 130 extends backwards and from the inner guide leg 146 and the outer guide leg 148 is worn.
  • a front end of the guide projection 150 engages front end of the body-side guide rail 118 and has on its front a perpendicular to the direction of extension 104 aligned front stop surface 152.
  • a rear end of the guide projection 150 also has one substantially perpendicular to the pull-out direction 104 aligned rear stop surface 154.
  • the rear region 140 of the base part 130 is on it Top with a close to the inner edge of the top inner extending along the pull-out direction 104 Row of teeth 156 and one parallel to the inner row of teeth 156 near the outer edge of the top of the base part 130 extending along the pull-out direction 104 Row of teeth 158 provided. For the sake of clarity are not all teeth of rows of teeth 156 in the drawings and 158.
  • a guide groove 160 along the pull-out direction 104 from the guide recess 144 to a rear End of base 130.
  • the inner guide leg 146 is on its top an inner partial row of teeth 162 provided that the front End of the inner row of teeth 156 and the same Front of the base part 130 continues.
  • outer guide leg 148 is on its top with an outer row of teeth 164 provided on the front end of the outer row of teeth 158 connects and continues to the front of the base 130.
  • the width of the inner row of teeth 162 and the outer Partial row of teeth 164 is slightly less than half that Width of the inner row of teeth 156 or the outer row of teeth 158.
  • the teeth of the inner row of teeth 156 are opposite the teeth the outer row of teeth 158 in the pull-out direction 104 by one half tooth spacing.
  • the teeth are corresponding the inner partial tooth row 162 with respect to the teeth of the outer Partial row of teeth 164 in the pull-out direction 104 by one half tooth spacing.
  • the inner ring gear 166 is opposite the outer one Ring gear 168 in the circumferential direction of the double gear 170 um half a tooth spacing to a simultaneous Engagement of the double gear 170 in the inner row of teeth 156 and to enable the outer row of teeth 158 of the base part 130.
  • a coaxial guide disk 172 is arranged with the same, which extends in a radial direction to the tips of the Teeth of sprockets 166 and 168 extend and into the guide groove 160 between the inner row of teeth 156 and the outer Row of teeth 158 of the base part 130 engages.
  • This Guide disc 172 is prevented that the double gear 170 during rolling on tooth rows 156 and 158 moved perpendicular to the pull-out direction 104. This ensures that the sprockets 166 and 168 of the double gear 170 always in engagement with the rows of teeth 156 and 158 of the base part 130.
  • the double gear 170 arranged on the right of the insert 106 is arranged with a corresponding one on the left of the insert 106 Double gear (not shown in the drawings) 170 by means of a common synchronization shaft 174, which carries both double gears 170, rigidly connected.
  • the Synchronization shaft 174 is mounted in bearing brackets 176, which are fixed to the insert 106.
  • the guide recess takes 144 of the front portion 142 of the base part 130 in the inserted state of the parallel extension guide 100 an essentially cuboidal extension part 180, that when inserted with its inside on the inner guide leg 146 and with its outside on the outer guide leg 148 abuts and with its underside rests on the top of the guide projection 150.
  • This position of the extension part 180 is as follows referred to as its insertion position.
  • the extension member 180 carries at the front edge of it Underside of a downward projecting stop lug 182, the Back of a front stop surface 184 of the extension part 180 forms.
  • the extension part 180 also has at the rear edge on its underside a rear stop nose protruding downwards 186 on, the front of a rear stop surface 188 of the extension part 180 forms.
  • the extension part 180 carries one on its rear side hooks projecting rearward along the pull-out direction 104 190, in which a hook-shaped end 192 of a tension coil spring 194 is mounted.
  • the tension coil spring 194 extends along the extension direction 104 by one on the underside of the rear region 140 of the base part 130 Spring tunnel 196 and is hook-shaped on a rear End 198 hung on a retaining pin 200 that is vertical to the pull-out direction 104 through the spring tunnel 196 extends and held on the side walls of the spring tunnel 196 is.
  • the extension part 180 is on its top with a the inner partial tooth row adjacent to the inner edge of this upper side 202 and one adjacent to the outer edge of this top outer row of teeth 204 provided.
  • the two Part tooth rows 202 and 204 of the extension part 180 extend parallel to each other along the direction of extension 104 and are in the pull-out direction 104 by half a tooth spacing offset against each other.
  • a guide groove 206 which the partial rows of teeth 202 and 204 separates from each other.
  • the width of the inner part tooth row 202 and the outer Partial tooth row 204 of the extension part 180 is in each case just over half the width of the inner row of teeth 156 or the outer row of teeth 158 of the base part 130. Die Width of the inner part tooth row 202 and the outer part tooth row 204 of the extension part 180 corresponds together with the width of the inner row of teeth 162 or the outer Partial tooth row 164 of the inner guide leg 146 or of the outer guide leg 148 the width of the inner Row of teeth 156 or the outer row of teeth 158 of the base part 130.
  • the inner side wall of the extension part facing the insert 106 180 and the outer body 102 facing Side wall of the extension part 180 are each one Passes through slot 208, which opens into the guide groove 206 and extends along the extension direction 104 (see FIG. 2).
  • each of the slots 208 there is a locking lever 210 by means of one pivot pin 212 each perpendicular to the Extension direction 104 and perpendicular to the top of the extension part 180 pivot axis 214 pivotable stored (see Fig. 4).
  • Each of the detent levers 210 includes one in the extending direction 104 arranged in front of the pivot axis 214 locking arm 216 and one in the pull-out direction 104 behind the pivot axis 214 arranged rear guide arm 218.
  • the locking arms 216 of the pair of locking levers 210 each carry one protruding toward the other locking lever 210 front stop nose 220 and one from the other Locking lever 210 away locking lug 222.
  • the facing each other Side faces of the front stop lugs 220 of the two Latch levers 210 serve as front stop surfaces 224 which in the insertion position of the extension part shown in FIG. 4 180 lie against each other.
  • the backs of the front Stop lugs 220 each form a driving surface 226, the insertion position shown in Fig. 4 on the front one in the guide groove 206 of the extension part 180 engaging on the side wall 108 of the insert 106 fixed driver 228 is present.
  • the side surfaces of the locking lugs 222 facing away from one another Latch levers 210 serve as front guide surfaces 230, which in the insertion position shown in Fig. 4 on the outside of the inner guide leg 146 or on the inside of the outer guide leg 148 of the base part 130 issue.
  • the rear sides of the locking lugs 222 serve as locking surfaces 232, as will be explained in more detail below.
  • the guide arms 218 of the pair of locking levers 210 each carry one protruding toward the respective other locking lever 210 rear stop lug 234.
  • the mutually facing side surfaces the rear stop lugs 234, the locking lever 210 form rear abutment surfaces 236.
  • the side surfaces of the guide arms 218 facing away from one another the locking lever 210 serve as rear guide surfaces 238, the in the insertion position shown in Fig. 4 on the outside of the inner guide leg 146 or on the inside of the outer guide leg 148 of the base part 130 issue.
  • the base parts arranged to the left and right of the insert 106 130 and extension parts 180 form together second parallel guide element 239 of the parallel extension guide 100.
  • the extension part is in the state of the parallel pull-out version 100 180 in its insertion position, in which the front stop surface 184 of the front stop nose 182 des Displacement part 180 on the front stop surface 152 of the Guide projection 150 of the base part 130 abuts.
  • the insert 106 If the insert 106 is pulled out of the body in the pull-out direction 104 102 is pulled out, it moves on the insert 106 fixed driver 228 due to the contact with the in the direction of movement of the driver 228 in front of the same driving surfaces 226 the locking lever 210 the extension part 180 along the pull-out direction 104 from the guide recess 144 of the base part 130 out.
  • extension part 180 is the same as that shown in FIGS to 7 position shown, the following as its extension position is reached, the front stand Stop lugs 220 of the locking lever 210 over the front Ends of the guide legs 146 and 148, so that now the locking lever 210 is pivoted about the respective pivot axis 214 and the driving surfaces 226 from the path of the driver 228 can be removed, especially in FIG. 7 is clearly visible.
  • extension part 180 In this extended position of the extension part 180 are the locking surfaces 232 of the locking lugs 222 of the locking lever 210 on the front sides of the inner guide leg 146 and the outer guide leg 148 and thus prevent the extension part 180 by the tensile force of the tension coil spring 194 in the insertion position is moved back.
  • the extension part 180 is thus in the extension position through the cooperation of the Lugs 222 and the locking surfaces 240 with the base part 130 locked.
  • extension part 180 does not move more with the driver 228, but remains in its Extension position in which the rear stop surface 188 of the rear stop lug 186 of the extension part 180 on the rear stop surface 154 of the guide projection 150 of the base part 130 abuts.
  • Double gear 170 at the beginning of the extraction process first on the rows of teeth 156 and 158 of the rear area 140 of the base part 130, then on the partial tooth rows 162 and 164 of the front area 142 of the base part 130 and finally on the partial tooth rows 202 and 204 of the extension part 180 rolls, in the pull-out direction 104 over the Front 128 of the body 102 are moved out so that a complete extension of the insert 106 from the body 102 is possible.
  • each comprehensive second parallel guide element 239 always parallel to the pull-out direction 104 is an exact one Parallel guidance of a very wide slide-in 106 for Pulling out of the body 102 or when pushing it into the same guaranteed.
  • the driver 228 runs into the intermediate space between the locking levers 210 and presses the guide arms 218 apart, so that the locking lever 210 around the respective pivot axis 214 are pivoted and the locking surfaces 232 no longer rest against the blocking surfaces 240.
  • the extension part 180 is unlocked and is by the tension coil spring 194 backwards into the guide recess 144 pulled in until the front stop surface 184 of the front Stop lug 182 of the extension part 180 in the insertion position of the extension part 180 again at the front Stop surface 152 of the guide projection 150 of the base part 130 is present.
  • the double gear wheel rolls 170 first over the partial tooth rows 202 and 204 of the extension part 180, then over the partial rows of teeth 162 and 164 of the front area 142 of the base part 130 and finally over the back rows 156 and 158 140 of the base part 130.
  • a second embodiment shown in Figures 8 to 12 a parallel pull-out version 100 differs from the first embodiment described above only with regard to the design of the extension part and Driver and in that an additional return driver is provided for the extension part.
  • the extension part shown in Fig. 8 in its insertion position 380 of the second embodiment essentially the shape of a wedge that opposes the Pull-out direction 104 tapers.
  • the extension part 380 In the insertion position the extension part 380 with a front area 381 of it Bottom side on top of the guide projection 150 of the base part 130.
  • extension part 180 In a rear area of its underside is the extension part 180 with a substantially along the extension 104 extending latching recess 382 provided, the forward through a substantially perpendicular to the Pull-out direction 104 aligned latching surface 432 and after behind by a likewise essentially perpendicular to the Pull-out direction 104 aligned rear stop surface 388 is limited.
  • the bottom 383 of the extension part 380 runs essentially in the area of the recess 382 parallel to the top of the extension part 380.
  • the extension part 380 carries a hook on its rear side 390, in which in the context of the first Embodiment described the front hook-shaped End 192 of the tension coil spring 194 is hooked.
  • the extension part 380 At its top is the extension part 380 with a the inner partial tooth row adjacent to the inner edge of the upper side 402 and one adjacent to the outer edge of the top outer row of teeth 404 (see Fig. 12).
  • the partial tooth rows 402 and 404 run essentially parallel to the pull-out direction 104, but are in the In Fig. 8 inserted position of the extension part 380 at an angle of approximately 5 ° to the horizontal inclined.
  • the extension part 380 carries one on its front side Coupling head 444, which is enlarged in FIG. 9 and in one Sectional view in Fig. 10 is shown.
  • the coupling head has on its inside and on its outside 444 each have a slide track 446, into each one oriented perpendicular to the pull-out direction 104
  • Driver pin 448 which on a on the side wall 108 of the Insert 106 held, shown in Fig. 12 428 is held, can intervene.
  • Each slide track 446 has an inlet area that is open to the front 450 for one of the driver pins 448 to which each have a sliding channel running obliquely downwards to the rear 452 connects.
  • each shift channel 452 becomes after limited at the front by a driving surface 426. Between the Driving surface 426 and the lower edge of the inlet area 450 extends a front sliding slope 454. A the front sliding bevel 454 opposite side wall of the shift channel 452 forms a rear shift slope 456.
  • the coupling head 444 on its inside and on on the outside of each a return recess 458, the below the inlet area 450 of the slide 446 and in the pull-out direction 104 in front of the sliding channel 452 is.
  • each return recess 458 In the pull-out direction 104 in front of each return recess 458 is an elastic tongue 460 on the coupling head 444 arranged transversely to the pull-out direction 104 of the Coupling head 444 protrudes from the front of the coupling head 444 seen from the direction of extension 104, covers the associated return recess 458.
  • one of the elastic Tongues 460 can be the relevant elastic tongue 460 to the Coupling head 444 are bent so that the path is opposite the pull-out direction 104 into the associated return recess 458 is released.
  • One back of each elastic Tab 460 serves as return surface 464, as follows will be explained in more detail.
  • the coupling head 444 has at the lower edge of it Front one to the side of the insert 106 or to the On the side of the body 102 protruding stop lug 466, the Back serves as a front stop surface 468.
  • the front Stop surfaces 468 act in the insertion position of the extension part 380 with in the front area 142 of the Base part 130 arranged stop surfaces 470 (see Fig. 12) together to follow the movement of the extension member 380 to be restricted at the back against the pull-out direction 104.
  • Coupling head 444 also has at the rear edge thereof Top of a transverse to the pull-out direction 104, Return driving surface rising in the direction of extension 104 471, which are so designed and arranged is that it is in the insertion position of the extension part 380 with one in the pull-out direction 104 in front of the Double gear 170 arranged return driver 472 can work together.
  • the return driver 472 is fixed to the insert 106 and includes a wedge-shaped support plate 474 which extends in the direction of extension 104 tapers and at the bottom one essentially rectangular, horizontally aligned driver plate 476 is molded.
  • the return driver 472 can, for example, on the Insert 106 be fixed that the holding plate 474 and Driver plate 476 on a corner connector 478 of the insert 106, in particular on a corner connector for an insert serving hanging frame, are molded, as in the figures 13 and 14.
  • a bracket can also be attached to such a corner connector 478 376 for the synchronization shaft 174 of the double gears 170 be formed, creating a constant distance between the double gears 170 and the respective return drivers 472 is guaranteed.
  • the return driver 472 serves the extension part 380 to be returned from the inserted position to the extended position, if the extension part 380 is at partial pulled-out insert 106 unintentionally from the Extended position has moved into the insertion position, such as will be explained in more detail below.
  • the return driver 472 covers one in the pull-out direction 104 in front of the double gear 170 Area of the rows of teeth 156 and 158 of the base part 130, the Partial tooth rows 162 and 164 of the base part 130 or the partial tooth rows 402 and 404 of the extension part 380 and prevented so that when pulling out or pushing in the insert 106 any objects between the sprockets 166 and 168 of the double gear 170 on the one hand and the aforementioned Rows of teeth on the other hand.
  • the Return driver 472 of the second embodiment at the same time as a cover apron for the double gear 170.
  • the second embodiment of a parallel pull-out design is correct 100 in terms of its structure with the above described first embodiment match, so far reference to the description of the first embodiment is taken.
  • Extension part 380 In the inserted state shown in FIG Parallel extension version 100 is the extension part 380 in its retracted position, in which the front stop surfaces 468 of the stop lugs 466 of the coupling head 444 abut the stop surfaces 470 of the base part 130 and the Bottom of the extension part 380 on top of the Guide projection 150 of the base part 130 rests.
  • the drawer 106 moves forward in the pull-out direction 104 extended, the driver 428 also moves in the pull-out direction 104 and leads the extension part 380 against the tensile force of the tension coil spring 194 with it, since the driving surfaces 426 of the shift channels 452 in the direction of movement lie in front of the driver pin 448.
  • the driver 428 extends the extension part 380 so far the guide recess 144 of the base part 130 is pulled out has that the front portion 381 of the bottom of the extension part 380 no longer in contact with the top of the Guide projection 150 of the base part 130 is pivoted Extension part 380 by a perpendicular to the direction of extension 104 passing through the rear edge of its underside Swivel axis down until the bottom 383 of the Extension part 380 in the area of the recess 382 the top of the guide protrusion 150 of the base part 130 rests and the locking surface 432 on the locking surface 440 serving front of the guide projection 150 of the base part 130 is present.
  • This position is the extension position of the extension part 380 of the second embodiment the parallel extension version 100.
  • the partial rows of teeth run in this extended position 402 and 404 of the extension part 380 horizontally, so that the Double gear 170 can roll on these partial rows of teeth.
  • extension part 380 Due to environmental influences, such as vibrations or unwanted Touching the extension part 380, however, can occur that the extension part 380 unintentionally unlocked and then due to the tension of the tension coil spring 194 is moved into the insertion position without the Driver pin 448 engages with the sliding channels 452 stand.
  • extension part 380 must first be brought back into the extension position before a Slide the insert 106 back into the end insert position can be done.
  • the insert 106 is inserted until the driver pins 448 the front sides 462 of the elastic Tongues 460 of the coupling head 444 reach them to the side Press and get into the return recesses 458.
  • the extension part swivels 380 in the manner described above below, with the driver pin 448 relative to the Coupling head 444 along the return surfaces 464 of the elastic Tongues 460 up over the top of the elastic Move tongues 460 out of the return recesses 458, so that the driver pin 448 then can move forward along the extension direction 104, without taking the extension part 380 with it.
  • the insert 106 can be used again fully inserted.
  • extension member 380 When the extension member 380 is in a partially extended State of the parallel pull-out version 100, in which the Return driver 472 in the pull-out direction 104 behind the Coupling head 444 of the extension part 380 is located, unintentionally unlocked and due to the tension of the tension coil spring 194 is moved into the insertion position, so it can Extension part 380 alternatively to that described above Procedure also using the return driver 472 be brought back into the extended position.
  • the insert 106 and thus the return driver 472 moved forward in the pull-out direction 104 until the front the driver plate 476 of the return driver 472 with the return driving surface 471 of the coupling head 444 of the extension part 380 is in contact. If continued Forward movement of the return driver 472 along the Extending direction 104, the extension part 380 of the Return driver 472 pulled until the extension part 380 when reaching the extension position in the above described pivots downward, the driver plate 476 relative to the coupling head 444 along the Return driving area 471 up over the top of the Coupling head 444 moves out so that the return driver 471 then continue along the pull-out direction 104 can move forward without the extension 380 to take with you.
  • the insert 106 can be used again fully inserted.
  • the distance between the front of the drive plate 476 and the axis of rotation of the double gear 170 is at least as large as the distance between the return take-along area 471 and the rear end of the partial tooth rows 402 and 404 of the extension part 380, so that the double gear 170 with the extension part in the insertion position Move 380 far enough in the direction of extension 104 can to get the return driver 472 in contact with the Bring return driving surface 471 without the rolling motion of the double gear 170 through the (in the inserted position of the extension part 380 inclined to the horizontal) Part tooth rows 402 and 404 of the extension part 380 is hindered.
  • the driver pins run when the insert 106 is inserted 448 through the inlet areas 450 against the respective rear Slope 456 of the shift channels 452, whereby the extension part 380 is pivoted upwards so that the locking surface 432 no longer the locking surface 440 of the base part 130 faces and thus the extension part 380 is unlocked.
  • the unlocked extension part 380 is due to the tensile force the tension coil spring 194 along the extension direction 104 pulled back until the front stop surfaces 468 of the Stop lugs 466 on the stop surfaces 470 of the base part 130 concerns.
  • the driver pin 448 in the direction of movement of the extension part 380 in front of the driving surfaces 426 of the shift channels 452 are arranged, the driver pins 448 and thus the driver 428 and the one connected to it Insert 106 pulled by the extension part 380 so that the insert 106 via a feed path which is the same as that during the movement of the extension part 380 from the insertion position in the extended position corresponds to the distance covered, is pulled into the end insertion position.
  • the one spent Energy corresponds to the energy that is needed when pulling out the Insert 106 was stored in the tension coil spring 194.
  • the second embodiment of a parallel pull-out design is correct 100 in terms of their function with the above described first embodiment match, so far reference to the description of the first embodiment is taken.

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Abstract

Um eine Parallelauszugführung für einen längs einer Ausziehrichtung aus einem Korpus ausziehbaren Einschub, umfassend für jeweils gegenüberliegende Seiten des Einschubs vorgesehene Auszugführungen und eine Parallelführung für die Auszugführungen, mit einem ersten Parallelführungselement, welches zwei durch eine Welle starr verbundene Rollkörper aufweist, und mit einem zweiten Parallelführungselement, welches für jeden Rollkörper ein mit einer ersten Abrolleiste versehenes Basisteil und ein mit einer zweiten Abrolleiste versehenes Verlängerungsteil, das von einer Einschubstellung relativ zu dem Basisteil in eine Verlängerungsstellung bewegbar ist, in der die zweite Abrolleiste eine Verlängerung der ersten Abrolleiste bildet, umfaßt, wobei das eine Parallelführungselement stationär am Korpus angeordnet und das andere Parallelführungselement mit dem Einschub mitbewegbar ist, derart zu verbessern, daß das Verlängerungsteil in der Einschubstellung raumsparender angeordnet und die Parallelauszugführung für Einschübe beliebiger Höhe gleichermaßen geeignet ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Verlängerungsteil relativ zu dem Basisteil im wesentlichen geradlinig verschiebbar ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Parallelauszugführung für einen längs einer Ausziehrichtung aus einem Korpus ausziehbaren Einschub, umfassend
  • für jeweils gegenüberliegende Seiten des Einschubs vorgesehene Auszugführungen mit jeweils mindestens zwei Führungsschienen, von denen eine erste mit dem Korpus und eine zweite mit dem Einschub verbindbar ist, und
  • eine Parallelfuhrung für die Auszugführungen,
  • mit einem ersten Parallelführungselelement, welches zwei durch eine Welle starr verbundene Rollkörper aufweist, und
  • mit einem zweiten Parallelführungselement, welches für jeden Rollkörper ein mit einer ersten Abrolleiste versehenes Basisteil und ein mit einer zweiten Abrolleiste versehenes Verlängerungsteil, das von einer Einschubstellung, in der sich das Verlängerungsteil bei vollständig in den Korpus eingeschobenem Einschub befindet, relativ zu dem Basisteil in eine Verlängerungsstellung bewegbar ist, in der die zweite Abrollleiste eine Verlängerung der ersten Abrolleiste bildet, umfaßt,
    wobei das eine Parallelführungselement stationär am Korpus angeordnet und das andere Parallelführungselement mit dem Einschub mitbewegbar ist.
    • Eine solche Parallelauszugführung ist aus der europäischen Patentschrift 0 512 615 bekannt.
    Durch das Zusammenwirken des ersten und des zweiten Parallelführungselements wird erreicht, daß der Einschub stets so ausgerichtet bleibt, daß ein leichtgängiges Ausziehen des Einschubs aus dem Korpus und ein ebenso leichtgängiges Einschieben des Einschubs in den Korpus exakt parallel zu der durch die Ausrichtung der Auszugführungen vorgegebenen Ausziehrichtung möglich ist.
    Durch das Verlängerungsteil ist gewährleistet, daß die Rollkörper beim Ausziehen des Einschubs aus dem Korpus weiter in der Ausziehrichtung nach vorn bewegt werden können, als dies ohne das Verlängerungsteil der Fall wäre. Insbesondere kann durch ein solches Verlängerungsteil ermöglicht werden, daß sich die Rollkörper über eine Vorderseite des Korpus hinausbewegen.
    Bei der aus der europäischen Patentschrift 0 512 615 bekannten Parallelauszugführung wird das Verlängerungsteil von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung um eine relativ zu dem Korpus stationäre Schwenkachse geschwenkt. Dies bringt den Nachteil mit sich, daß das Verlängerungsteil in der Einschubstellung quer zu der Ausziehrichtung ausgerichtet ist, so daß die Längsausdehnung des Verlängerungsteils und damit die maximale Strecke, um die die zweite Abrolleiste die erste Abrolleiste verlängern kann, durch die Höhe des Einschubes begrenzt ist.
    Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Parallelauszugführung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß das Verlängerungsteil in der Einschubstellung raumsparender angeordnet ist, so daß die Parallelauszugführung für Einschübe beliebiger Höhe gleichermaßen geeignet ist.
    Diese Aufgabe wird bei einer Parallelauszugführung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Verlängerungsteil relativ zu dem Basisteil im wesentlichen geradlinig verschiebbar ist.
    Das erfindungsgemäße Konzept ermöglicht es, die zweite Abrollleiste des Verlängerungsteils in der Einschubstellung im wesentlichen parallel zu der Ausziehrichtung anzuordnen, so daß der von dem Verlängerungsteil in der Einschubstellung quer zu der Ausziehrichtung beanspruchte Raum im wesentlichen unabhängig von der Strecke ist, um die die zweite Abrolleiste die erste Abrolleiste verlängert, und somit auch bei niedrigen Einschüben hinreichend große Verlängerungen der ersten Abrolleiste erreicht werden können.
    Der Raumbedarf für das Verlängerungsteil quer zu der Ausziehrichtung kann besonders gering gehalten werden, wenn das Verlängerungsteil längs der Ausziehrichtung relativ zu dem Basisteil verschiebbar ist.
    Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Bewegung des Verlängerungsteils von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung relativ zu dem Basisteil ausschließlich eine Verschiebung des Verlängerungsteils längs der Ausziehrichtung ist.
    Alternativ dazu kann jedoch auch vorgesehen sein, daß die Bewegung des Verlängerungsteils von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung relativ zu dem Basisteil neben einer im wesentlichen geradlinigen Verschiebung auch eine Schwenk- oder Kippbewegung umfaßt, insbesondere eine Schwenk- oder Kippbewegung um einen kleinen Winkel, durch die das Verlängerungsteil in einer Raststellung verrastet wird.
    Darüber, wie die Bewegung des Verlängerungsteils von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung bewirkt wird, wurden bislang noch keine näheren Angaben gemacht.
    Vorteilhafterweise wird diese Bewegung dadurch bewirkt, daß das Verlängerungsteil eine Mitnahmefläche aufweist, an der beim Ausziehen des Einschubs ein Mitnehmer so angreift, daß das Verlängerungsteil von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung bewegt wird.
    Insbesondere kann die Mitnahmefläche des Verlängerungsteils beim Ausziehen des Einschubs in der Bewegungsrichtung des Mitnehmers vor demselben in der Bahn des Mitnehmers angeordnet sein.
    Der Mitnehmer kann grundsätzlich an jedem Element der Parallelauszugführung angeordnet sein, das sich beim Ausziehen des Einschubes aus dem Korpus relativ zu dem Basisteil bewegt. Wenn das zweite Parallelführungselement und damit das Basisteil stationär am Korpus angeordnet ist, so kann der Mitnehmer insbesondere stationär an dem Einschub angeordnet sein. Ist andererseits das zweite Parallelführungselement und damit das Basisteil mit dem Einschub mitbewegbar, so kann der Mitnehmer stationär am Korpus angeordnet sein.
    Im allgemeinen wird es nicht erforderlich sein, das Verlängerungsteil um dieselbe Strecke längs der Ausziehrichtung zu bewegen, um die der Einschub in der Ausziehrichtung bewegt wird. Vielmehr wird es genügen, wenn der Mitnehmer das Verlängerungsteil in der Anfangsphase der Ausziehbewegung aus der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung bewegt.
    Um zu gewährleisten, daß der Mitnehmer seine Bewegung ungehindert fortsetzen kann, wenn das Verlängerungsteil die Verlängerungsstellung erreicht hat, ist es von Vorteil, wenn die Mitnahmefläche des Verlängerungsteils bei Erreichen der Verlängerungsstellung aus der Bahn des Mitnehmers bewegbar ist.
    Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Mitnahmefläche des Verlängerungsteils bei Erreichen der Verlängerungsstellung aus der Bahn des Mitnehmers schwenkbar ist.
    Um die Mitnahmefläche bei Erreichen der Verlängerungsstellung aus der Bahn des Mitnehmers zu entfernen, kann vorgesehen sein, daß die Mitnahmefläche bei Erreichen der Verlängerungsstellung durch eine Schwenkbewegung des Verlängerungsteils aus der Bahn des Mitnehmers schwenkbar ist.
    Alternativ dazu kann auch vorgesehen sein, daß das Verlängerungsteil ein Koppelelement umfaßt, an dem die Mitnahmefläche angeordnet ist und das relativ zu dem Verlängerungsteil bewegbar, insbesondere schwenkbar, ist.
    Um eine unerwünschte Zurückbewegung des Verlängerungsteils aus der Verlängerungsstellung in die Einschubstellung bei ausgezogenem Einschub, die die einwandfreie Funktion der Parallelauszugführung beeinträchtigen könnte, zu verhindern, ist vorteilhafterweise das Verlängerungsteil in der Verlängerungsstellung verrastbar.
    Die Sicherheit und der Bedienungskomfort der erfindungsgemäßen Parallelauszugführung werden erhöht, wenn das Verlängerungsteil beim Ausziehen des Einschubs selbsttätig in die Verlängerungsstellung einrastet.
    Insbesondere kann das Verlängerungsteil eine Rastfläche aufweisen, die bei Erreichen der Verlängerungsstellung in Eingriff mit einer, vorzugsweise an dem Basisteil angeordneten, Sperrfläche bringbar ist.
    Das beim Ausziehen des Einschubs in der Verlängerungsstellung verrastete Verlängerungsteil wird beim Einschieben des Einschubs wieder entrastet.
    Um diese Entrastung zu ermöglichen, ist es von Vorteil, wenn das Verlängerungsteil ein Entrastungselement aufweist, gegen das beim Einschieben des Einschubs ein Entraster anläuft, und daß die Rastfläche so mit dem Entrastungselement gekoppelt ist, daß die Rastfläche außer Eingriff mit der Sperrfläche gebracht wird, wenn der Entraster gegen das Entrastungselement anläuft.
    Insbesondere kann vorgesehen sein, daß das Entrastungselement eine Verschiebeschräge ist.
    Eine Verringerung der Anzahl der erforderlichen Elemente der Parallelauszugführung wird erreicht, wenn der Entraster beim Ausziehen des Einschubs als Mitnehmer dient, der das Verlängerungsteil von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung bewegt.
    Aufgrund von Umwelteinflüssen wie Vibrationen oder aufgrund einer versehentlichen manuellen Entrastung des Verlängerungsteils kann es vorkommen, daß das Verriegelungsteil bei ausgezogenem Einschub entrastet wird und sich in die Einschubstellung bewegt. Ist dies der Fall, so befindet sich in der Regel der Mitnehmer in der Ausziehrichtung vor der Mitnahmefläche des Verlängerungsteils, so daß der Mitnehmer nicht ohne weiteres an der Mitnahmefläche des Verlängerungsteils angreifen kann, um das Verlängerungsteil in die Verlängerungsstellung zurückzuholen.
    Um ein Rückholen des Verlängerungsteils in die Verlängerungsstellung mittels des Mitnehmers zu ermöglichen, wenn das Verlängerungsteil unabsichtlich in die Einschubstellung bewegt wurde, weist das Verlängerungsteil vorteilhafterweise eine Rückholfläche auf, mit der der Mitnehmer bei in der Einschubstellung befindlichem Verlängerungsteil durch Einschieben des Einschubs in Eingriff bringbar ist, und an der beim Ausziehen des Einschubs der Mitnehmer so angreift, daß das Verlängerungsteil von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung bewegt wird.
    Besonders günstig ist es, wenn die Parallelauszugführung neben einem Mitnehmer, der das Verlängerungsteil in der Anfangsphase der Ausziehbewegung des Einschubs aus der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung bewegt, einen Rückhol-Mitnehmer umfaßt, der zwischen dem Mitnehmer und dem Rollkörper angeordnet ist und mit einer an dem Verlängerungsteil angeordneten, entgegen der Ausziehrichtung nach hinten ausgerichteten Rückhol-Mitnahmefläche bei in der Einschubstellung befindlichem Verlängerungsteil durch Ausziehen des Einschubs in Eingriff bringbar ist und der beim Ausziehen des Einschubs so an der Rückhol-Mitnahmefläche angreift, daß das Verlängerungsteil von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung bewegt wird. Durch diese Maßnahme ist es möglich, das Verlängerungsteil durch eine Fortsetzung der Ausziehbewegung des Einschubs in die Verlängerungsstellung zurückzuholen, ohne den Einschub zu diesem Zweck wieder einschieben zu müssen, wenn das Verriegelungsteil bei nur teilweise ausgezogenem Einschub entrastet wird und sich in die Einschubstellung bewegt.
    Günstig ist es, wenn das Verlängerungsteil ein Rückholelement aufweist, das in der Bahn des Mitnehmers angeordnet und beim Einschieben des Einschubs so aus der Bahn des Mitnehmers verdrängbar ist, daß der Mitnehmer bei in der Einschubstellung befindlichem Verlängerungsteil in Eingriff mit der Rückholfläche bringbar ist. Dadurch ist es möglich, bei in der Einschubstellung befindlichem Verlängerungsteil den Mitnehmer so relativ zu dem Verlängerungsteil zu positionieren, daß sich die Rückholfläche beim Wiederausziehen des Einschubs in der Bewegungsrichtung des Mitnehmers vor demselben befindet.
    Um die Position des Verlängerungsteils in der Einschubstellung genau zu definieren, kann das Verlängerungsteil einen Anschlag aufweisen, der die Bewegung des Verlängerungsteils in die Einschubstellung beim Einschieben des Einschubs beschränkt.
    Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Parallelauszugführung wird der Einschub beim Einschieben über einen Einzugsweg selbsttätig in eine Einschubendstellung bewegt. Dazu umfaßt die Parallelauszugführung einen Energiespeicher, der bei der Bewegung des Verlängerungsteils von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung Energie aufnimmt, wobei mit der aufgenommenen und gespeicherten Energie der Einschub beim Einschieben über den Einzugsweg in eine Einschubendstellung bewegbar ist.
    Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß der Einzugsweg des Einschubs der Strecke entspricht, um die das Verlängerungsteil beim Ausziehen des Einschubs von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung geradlinig längs der Ausziehrichtung bewegt wird.
    Vorzugsweise ist dabei mit der gespeicherten Energie auch das Verlängerungsteil in die Einschubstellung bewegbar.
    Der Energiespeicher kann ein elastischer Energiespeicher sein, der an dem Verlängerungsteil angreift.
    Beispielsweise kann der elastische Energiespeicher eine Zugfeder oder ein elastisches Gummiband sein. Der elastische Energiespeicher kann einerseits an dem Verlängerungsteil und andererseits beispielsweise an dem Basisteil festgelegt sein.
    Eine besonders kompakte Konstruktion der Parallelauszugführung wird erreicht, wenn der elastische Energiespeicher zumindest teilweise in einer in dem Basisteil vorgesehenen Ausnehmung angeordnet ist.
    Um eine möglichst exakte Parallelführung der Ausziehbewegung des Einschubes zu erreichen, ist es von Vorteil, wenn die Rollkörper möglichst schlupffrei auf den Abrolleisten abrollen.
    Zu diesem Zweck können die Rollkörper als Reibräder ausgebildet und die Abrolleisten mit Reibleisten versehen sein.
    Alternativ dazu können die Rollkörper als Zahnräder ausgebildet und die ersten und zweiten Abrolleisten mit Zahnreihen versehen sein.
    Ein besonders guter Eingriff zwischen den Zahnrädern einerseits und den Zahnreihen andererseits wird dadurch erreicht, daß die Zahnräder jeweils mindestens zwei in axialer Richtung gegeneinander versetzte Zahnkränze aufweisen und daß die ersten und zweiten Abrolleisten jeweils mindestens zwei senkrecht zur Abrollrichtung der Zahnräder gegeneinander versetzte Zahnreihen aufweisen.
    Besonders günstig ist es dabei, wenn die Zahnkränze der Zahnräder in Umfangsrichtung um einen halben Zahnabstand gegeneinander versetzt sind und wenn die Zahnreihen der ersten und zweiten Abrolleisten jeweils in Abrollrichtung der Zahnräder um einen halben Zahnabstand gegeneinander versetzt sind.
    Um zu verhindern, daß sich die Zähne der Zahnräder während der Abrollbewegung senkrecht zur Abrollrichtung aus den Zahnreihen hinausbewegen, ist es von Vorteil, wenn die Zahnräder jeweils eine zwischen den Zahnkränzen angeordnete Führungsscheibe aufweisen, die in einen Zwischenraum zwischen den Zahnreihen der ersten oder zweiten Abrolleisten eingreift.
    Bei einer besonders kompakten Ausführung der erfindungsgemäßen Parallelauszugführung ist das Verlängerungsteil in der Einschubstellung in einer Ausnehmung des Basisteils aufgenommen. Beim Übergang von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung wird in diesem Fall das Verlängerungsteil teleskopartig aus der Ausnehmung des Basisteils herausgezogen.
    Insbesondere kann vorgesehen sein, daß das Verlängerungsteil in der Einschubstellung an mindestens einem mit einer Abrollleiste versehenen Schenkel des Basisteils anliegt, wobei sich die Abrolleiste des Schenkels und die Abrolleiste des Verlängerungsteils zu einer Abrolleiste mit vergrößerter Breite ergänzen.
    Eine besonders präzise Führung der Verschiebungsbewegung des Verlängerungsteils kann dadurch erreicht werden, daß daß Verlängerungsteil in einer Ausnehmung des Basisteils verschiebbar geführt ist.
    Wenn das Verlängerungsteil in der Einschubstellung in einer Ausnehmung des Basisteils aufgenommen ist, so kann das Verlängerungsteil in derselben Ausnehmung verschiebbar geführt sein.
    Zur genauen Festlegung der Einschubstellung des Verlängerungsteils kann das Verlängerungsteil einen Anschlag aufweisen, der in der Einschubstellung an dem Basisteil anliegt.
    Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Parallelauszugführung umfaßt für jeden Rollkörper eine Abdeckschürze, die einen in Abrollrichtung vor dem Rollkörper liegenden Bereich der jeweiligen ersten oder zweiten Abrolleiste überdeckt. Dadurch wird verhindert, daß Fremdkörper bei der Abrollbewegung der Rollkörper auf den Abrolleisten zwischen einen der Rollkörper und die zugehörige Abrolleiste eingezogen werden.
    Insbesondere kann die Abdeckschürze zugleich die Funktion des vorstehend beschriebenen Rückhol-Mitnehmers übernehmen.
    Um einen konstanten Abstand zwischen der Abdeckschürze oder dem Rückhol-Mitnehmer und dem jeweils zugeordneten Rollkörper zu gewährleisten, kann vorgesehen sein, daß die Abdeckschürze bzw. der Rückhol-Mitnehmer starr mit einer Halterung der die Rollkörper miteinander verbindenden Welle verbunden ist.
    Vorteilhafterweise sind die Abdeckschürze oder der Rückhol-Mitnehmer und die Halterung der Welle von einem Eckverbinder, insbesondere einem Eckverbinder für einen als Hängerahmen ausgebildeten Einschub, gehalten.
    Vorzugsweise sind die Abdeckschürze oder der Rückhol-Mitnehmer und die Halterung der Welle einstückig mit dem Eckverbinder ausgebildet.
    Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Auszugführungen der erfindungsgemäßen Parallelauszugführung jeweils mindestens drei Führungsschienen umfassen, was einen Vollauszug des Einschubs über eine Vorderseite des Korpus hinaus ermöglicht.
    Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der folgenden Beschreibung und zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.
    In den Zeichnungen zeigen:
    Fig. 1:
    einen Ausschnitt aus einer teilweise geschnittenen Draufsicht auf einen mittels einer ersten Ausführungsform einer Parallelauszugführung in einem Korpus geführten Einschub;
    Fig. 2:
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht der ersten Ausführungsform einer Parallelauszugführung im eingeschobenen Zustand, von der Einschubseite aus gesehen;
    Fig. 3:
    einen Querschnitt durch die erste Ausführungsform einer Parallelauszugführung im eingeschobenen Zustand;
    Fig. 4:
    einen Längsschnitt durch ein zweites Parallelführungselement der ersten Ausführungsform einer Parallelauszugführung im eingeschobenen Zustand;
    Fig. 5:
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht der ersten Ausführungsform einer Parallelauszugführung im vollständig ausgezogenen Zustand;
    Fig. 6:
    eine Draufsicht auf die erste Ausführungsform einer Parallelauszugführung im vollständig ausgezogenen Zustand;
    Fig. 7:
    einen Längsschnitt durch das zweite Parallelführungselement der ersten Ausführungsform einer Parallelauszugführung im vollständig ausgezogenen Zustand;
    Fig. 8:
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Parallelauszugführung im eingeschobenen Zustand, von der Einschubseite aus gesehen;
    Fig. 9:
    eine Seitenansicht eines Kopplungskopfes des Verlängerungsteils der zweiten Ausführungsform einer Parallelauszugführung;
    Fig. 10:
    einen Schnitt durch den Kopplungskopf des Verlängerungsteils der zweiten Ausführungsform einer Parallelauszugführung längs der Linie 10-10 in Fig. 9;
    Fig. 11:
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht der zweiten Ausführungsform einer Parallelauszugführung im vollständig ausgezogenen Zustand;
    Fig. 12:
    eine Draufsicht auf die zweite Ausführungsform einer Parallelauszugführung im vollständig ausgezogenen Zustand;
    Fig. 13:
    eine Seitenansicht eines Eckverbinders für einen Einschub, mit einem Rückhol-Mitnehmer für ein Verlängerungsteil und mit einer Halterung für eine Synchronisierungswelle einer Parallelauszugführung, von der Einschubseite aus gesehen;
    Fig. 14:
    eine Draufsicht auf den Eckverbinder aus Fig. 13.
    Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
    Ein in den Figuren 1 bis 4 im eingeschobenen Zustand dargestelltes erstes Ausführungsbeispiel einer als Ganzes mit 100 bezeichneten Parallelauszugführung dient der Führung eines aus einem Korpus 102 in einer Ausziehrichtung 104 ausziehbaren Einschubes 106 an dem Korpus 102.
    Die Parallelauszugführung 100 umfaßt beiderseits des Einschubes 106 zwischen jeweils einer Seitenwand 108 des Einschubes 106 und einer Innenwand des Korpus 102 angeordnete Auszugführungen 110, von denen in den Figuren 1 bis 4 die in der Ausziehrichtung 104 rechts angeordnete Auszugführung 110 dargestellt ist.
    Die Elemente der in Ausziehrichtung 104 links angeordneten Auszugführung 110 sind spiegelbildlich zu denen der rechts angeordneten Auszugführung 110 ausgebildet und angeordnet.
    Wie aus Figur 3 zu ersehen ist, umfaßt jede Auszugführung 110 eine im wesentlichen U-förmige Halteschiene 112, welche einen langen Schenkel 114 und einen kurzen Schenkel 116 aufweist, wobei die Halteschiene 112 mit dem langen Schenkel 114 an der Innenwand des Korpus 102 fixiert ist und der kurze Schenkel der Halteschiene 112 eine korpusseitige Führungsschiene 118 mit im wesentlichen C-förmigem Querschnitt trägt. Die offene Seite der korpusseitigen Führungsschiene 118 ist zu der Seitenwand 108 des Einschubs 106 hin gerichtet.
    Zwischen den Schenkeln der korpusseitigen Führungsschiene 118 ist eine mittlere Führungsschiene 120 angeordnet, die ebenfalls einen im wesentlichen C-förmigen Querschnitt aufweist und an der korpusseitigen Führungsschiene 118 mittels zwischen den Schenkeln der mittleren Führungsschiene 120 und der korpusseitigen Führungsschiene 118 angeordneter Wälzkörper, vorzugsweise mittels Kugeln 122, geführt. Auch die mittlere Führungsschiene 120 ist mit ihrer offenen Seite zu der Seitenwand 108 des Einschubes 106 hin gerichtet.
    Zwischen den Schenkeln der mittleren Führungsschiene 120 ist eine einschubseitige Führungsschiene 124 angeordnet, die ebenfalls einen im wesentlichen C-förmigen Querschnitt aufweist und mittels zwischen den Schenkeln der einschubseitigen Führungsschiene 124 und der mittleren Führungsschiene 120 angeordneter Wälzkörper, vorzugsweise mittels Kugeln 126, an der mittleren Führungsschiene 120 geführt ist. Die einschubseitige Führungsschiene 124 ist mit ihrer offenen Seite zu der mittleren Führungsschiene 120 hin gerichtet und an ihrer der mittleren Führungsschiene 120 abgewandten Seite an der Seitenwand 108 des Einschubes 106 fixiert.
    Die korpusseitige Führungsschiene 118, die mittlere Führungsschiene 120 und die einschubseitige Führungsschiene 124 bilden zusammen eine dreiteilige Vollauszugführung, die es ermöglicht, den Einschub 106 in der Ausziehrichtung 104 so weit aus dem Korpus 102 auszuziehen, daß eine Rückwand 126 des Einschubs 106 im vollständig ausgezogenen Zustand in der Ausziehrichtung 104 vor der Vorderseite 128 des Korpus 102 angeordnet ist.
    Die korpusseitige Führungsschiene 118 trägt an der Oberseite ihres oberen Schenkels ein im wesentlichen quaderförmiges, sich neben der Seitenwand 108 des Einschubes 106 längs der Ausziehrichtung 104 erstreckendes Basisteil 130 der Parallelauszugführung 100.
    Das Basisteil 130 ist mittels an der korpusseitigen Führungsschiene 118 vorgesehener Haltelaschen 134 und 136 sowie an dem Basisteil 130 vorgesehener Haltelaschen 138 mit der korpusseitigen Führungsschiene 118 verklammert.
    Das Basisteil 130 umfaßt einen in der Ausziehrichtung 104 hinten liegenden hinteren Bereich 140 sowie einen in der Ausziehrichtung 104 vorne liegenden vorderen Bereich 142, der an seiner Oberseite eine im wesentlichen quaderförmige, sich längs der Ausziehrichtung 104 von einer Vorderseite des Basisteils 130 nach hinten erstreckende Führungsausnehmung 144 aufweist.
    Die Führungsausnehmung 144 wird zur Seite des Einschubs 106 hin durch einen inneren Führungsschenkel 146 und zur Seite des Korpus 102 hin durch einen äußeren Führungsschenkel 148 des vorderen Bereichs 142 des Basisteils 130 begrenzt.
    Im folgenden werden die dem Einschub 106 zugewandten Seiten der Elemente der Parallelauszugführung 100 als deren Innenseiten, die dem Korpus 102 zugewandten Seiten dieser Elemente als deren Außenseiten bezeichnet. Ferner werden im folgenden die in der Ausziehrichtung 104 vorne liegenden Seiten der Elemente der Parallelauszugführung 100 als deren Vorderseiten, die in der Ausziehrichtung 104 hinten liegenden Seiten dieser Elemente als deren hintere Seiten oder Rückseiten bezeichnet.
    Ein hinten liegender Bereich der Führungsausnehmung 144 öffnet sich zu der Oberseite der korpusseitigen Führungsschiene 118 hin, während ein vorderer Bereich der Führungsausnehmung 144 nach unten durch einen Führungsvorsprung 150 begrenzt ist, der sich zwischen dem inneren Führungsschenkel 146 und dem äußeren Führungsschenkel 148 des Basisteils 130 längs der Ausziehrichtung 104 von der Vorderseite des Basisteils 130 nach hinten erstreckt und von dem inneren Führungsschenkel 146 und dem äußeren Führungsschenkel 148 getragen wird.
    Ein vorderes Ende des Führungsvorsprungs 150 übergreift ein vorderes Ende der korpusseitigen Führungsschiene 118 und weist an seiner Vorderseite eine senkrecht zu der Ausziehrichtung 104 ausgerichtete vordere Anschlagfläche 152 auf.
    Ein hinteres Ende des Führungsvorsprungs 150 weist eine ebenfalls im wesentlichen senkrecht zu der Ausziehrichtung 104 ausgerichtete hintere Anschlagflache 154 auf.
    Der hintere Bereich 140 des Basisteils 130 ist an seiner Oberseite mit einer sich nahe des inneren Randes der Oberseite längs der Ausziehrichtung 104 erstreckenden inneren Zahnreihe 156 und einer sich parallel zu der inneren Zahnreihe 156 nahe des äußeren Randes der Oberseite des Basisteils 130 längs der Ausziehrichtung 104 erstreckenden äußeren Zahnreihe 158 versehen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in den Zeichnungen nicht alle Zähne der Zahnreihen 156 und 158 dargestellt.
    Zwischen der inneren Zahnreihe 156 und der äußeren Zahnreihe 158 erstreckt sich an der Oberseite des hinteren Bereichs 140 des Basisteils 130 eine Führungsnut 160 längs der Ausziehrichtung 104 von der Führungsausnehmung 144 zu einem hinteren Ende des Basisteils 130.
    Der innere Führungsschenkel 146 ist an seiner Oberseite mit einer inneren Teil-Zahnreihe 162 versehen, die an das vordere Ende der inneren Zahnreihe 156 anschließt und dieselbe zur Vorderseite des Basisteils 130 hin fortsetzt.
    Ferner ist der äußere Führungsschenkel 148 an seiner Oberseite mit einer äußeren Teil-Zahnreihe 164 versehen, die an das vordere Ende der äußeren Zahnreihe 158 anschließt und dieselbe zu der Vorderseite des Basisteils 130 hin fortsetzt.
    Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in den Zeichnungen nicht alle Zähne der Teil-Zahnreihen 162 und 164 dargestellt.
    Die Breite der inneren Teil-Zahnreihe 162 und der äußeren Teil-Zahnreihe 164 beträgt etwas weniger als die Hälfte der Breite der inneren Zahnreihe 156 bzw. der äußeren Zahnreihe 158.
    Die Zähne der inneren Zahnreihe 156 sind gegenüber den Zähnen der äußeren Zahnreihe 158 in der Ausziehrichtung 104 um einen halben Zahnabstand versetzt. Entsprechend sind auch die Zähne der inneren Teil-Zahnreihe 162 gegenüber den Zähnen der äußeren Teil-Zahnreihe 164 in der Ausziehrichtung 104 um einen halben Zahnabstand versetzt.
    Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, greifen in dem eingeschobenen Zustand der Parallelauszugführung 100 ein innerer Zahnkranz 166 und ein äußerer Zahnkranz 168 eines Doppelzahnrades 170 in die innere Zahnreihe 156 bzw. die äußere Zahnreihe 158 des Basisteils 130 an deren jeweils hinterem Ende ein. Dabei ist der innere Zahnkranz 166 gegenüber dem äußeren Zahnkranz 168 in Umfangsrichtung des Doppelzahnrads 170 um einen halben Zahnabstand versetzt, um einen gleichzeitigen Eingriff des Doppelzahnrads 170 in die innere Zahnreihe 156 und die äußere Zahnreihe 158 des Basisteils 130 zu ermöglichen.
    Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in den Zeichnungen nicht alle Zähne der Zahnkränze 166 und 168 dargestellt.
    Zwischen dem inneren Zahnkranz 166 und dem äußeren Zahnkranz 168 ist eine mit denselben koaxiale Führungsscheibe 172 angeordnet, die sich in radialer Richtung bis zu den Spitzen der Zähne der Zahnkränze 166 und 168 erstreckt und in die Führungsnut 160 zwischen der inneren Zahnreihe 156 und der äußeren Zahnreihe 158 des Basisteils 130 eingreift. Durch diese Führungsscheibe 172 wird verhindert, daß sich das Doppelzahnrad 170 während des Abrollens auf den Zahnreihen 156 und 158 senkrecht zu der Ausziehrichtung 104 bewegt. Damit ist gewährleistet, daß die Zahnkränze 166 und 168 des Doppelzahnrades 170 stets in Eingriff mit den Zahnreihen 156 und 158 des Basisteils 130 stehen.
    Das rechts des Einschubes 106 angeordnete Doppelzahnrad 170 ist mit einem entsprechenden, links des Einschubs 106 angeordneten (in den Zeichnungen nicht dargestellten) Doppelzahnrad 170 mittels einer gemeinsamen Synchronisierungswelle 174, die beide Doppelzahnräder 170 trägt, starr verbunden. Die Synchronisierungswelle 174 ist in Lagerhalterungen 176 gelagert, welche an dem Einschub 106 fixiert sind.
    Die beiden Doppelzahnräder 170 sowie die Synchronisierungswelle 174 bilden zusammen ein erstes Parallelführungselement 178 der Parallelauszugführung 100.
    Wie in den Figuren 1, 2 und 4 dargestellt, nimmt die Führungsausnehmung 144 des vorderen Bereichs 142 des Basisteils 130 im eingeschobenen Zustand der Parallelauszugführung 100 ein im wesentlichen quaderförmiges Verlängerungsteil 180 auf, das im eingeschobenen Zustand mit seiner Innenseite an dem inneren Führungsschenkel 146 und mit seiner Außenseite an dem äußeren Führungsschenkel 148 anliegt und mit seiner Unterseite auf der Oberseite des Führungsvorsprungs 150 aufliegt.
    Diese Stellung des Verlängerungsteils 180 wird im folgenden als dessen Einschubstellung bezeichnet.
    Das Verlängerungsteil 180 trägt an dem vorderen Rand seiner Unterseite eine nach unten abstehende Anschlagnase 182, deren Rückseite eine vordere Anschlagfläche 184 des Verlängerungsteils 180 bildet.
    Ferner weist das Verlängerungsteil 180 an dem hinteren Rand seiner Unterseite eine nach unten abstehende hintere Anschlagnase 186 auf, deren Vorderseite eine hintere Anschlagfläche 188 des Verlängerungsteils 180 bildet.
    An seiner Rückseite trägt das Verlängerungsteil 180 einen längs der Ausziehrichtung 104 nach hinten abstehenden Haken 190, in den ein hakenförmiges Ende 192 einer Zugschraubenfeder 194 eingehängt ist. Die Zugschraubenfeder 194 erstreckt sich längs der Ausziehrichtung 104 durch einen an der Unterseite des hinteren Bereichs 140 des Basisteils 130 vorgesehenen Federtunnel 196 und ist an einem hinteren hakenförmigen Ende 198 an einem Haltezapfen 200 eingehängt, der sich senkrecht zu der Ausziehrichtung 104 durch den Federtunnel 196 erstreckt und an den Seitenwänden des Federtunnels 196 gehalten ist.
    Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in den Zeichnungen nicht alle Windungen der Zugschraubenfeder 194 dargestellt.
    Das Verlängerungsteil 180 ist an seiner Oberseite mit einer dem inneren Rand dieser Oberseite benachbarten inneren Teil-Zahnreihe 202 und einer dem äußeren Rand dieser Oberseite benachbarten äußeren Teil-Zahnreihe 204 versehen. Die beiden Teil-Zahnreihen 202 und 204 des Verlängerungsteils 180 erstrecken sich parallel zueinander längs der Ausziehrichtung 104 und sind in der Ausziehrichtung 104 um einen halben Zahnabstand gegeneinander versetzt.
    Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in den Zeichnungen nicht alle Zähne der Teil-Zahnreihen 202 und 204 dargestellt.
    Zwischen der inneren Teil-Zahnreihe 202 und der äußeren Teil-Zahnreihe 204 des Verlängerungsteils 180 erstreckt sich längs der Ausziehrichtung 104 eine Führungsnut 206, die die Teil-Zahnreihen 202 und 204 voneinander trennt.
    Die Breite der inneren Teil-Zahnreihe 202 und der äußeren Teil-Zahnreihe 204 des Verlängerungsteils 180 beträgt jeweils etwas mehr als die Hälfte der Breite der inneren Zahnreihe 156 bzw. der äußeren Zahnreihe 158 des Basisteils 130. Die Breite der inneren Teil-Zahnreihe 202 und der äußeren Teil-Zahnreihe 204 des Verlängerungsteils 180 entspricht zusammen mit der Breite der inneren Teil-Zahnreihe 162 bzw. der äußeren Teil-Zahnreihe 164 des inneren Führungsschenkels 146 bzw. des äußeren Führungsschenkels 148 der Breite der inneren Zahnreihe 156 bzw. der äußeren Zahnreihe 158 des Basisteils 130.
    Die dem Einschub 106 zugewandte innere Seitenwand des Verlängerungsteils 180 und die dem Korpus 102 zugewandte äußere Seitenwand des Verlängerungsteils 180 werden von je einem Schlitz 208 durchsetzt, der in die Führungsnut 206 mündet und sich längs der Ausziehrichtung 104 erstreckt (siehe Fig. 2).
    In jedem der Schlitze 208 ist jeweils ein Rasthebel 210 mittels je eines Schwenkzapfens 212 um eine senkrecht zu der Ausziehrichtung 104 und senkrecht zu der Oberseite des Verlängerungsteils 180 verlaufende Schwenkachse 214 schwenkbar gelagert (siehe Fig. 4).
    Jeder der Rasthebel 210 umfaßt einen in der Ausziehrichtung 104 vor der Schwenkachse 214 angeordneten Rastarm 216 und einen in der Ausziehrichtung 104 hinter der Schwenkachse 214 angeordneten hinteren Führungsarm 218.
    Die Rastarme 216 des Paars von Rasthebeln 210 tragen jeweils eine, zu dem jeweils anderen Rasthebel 210 hin abstehende vordere Anschlagnase 220 und eine von dem jeweils anderen Rasthebel 210 weg abstehende Rastnase 222. Die einander zugewandten Seitenflächen der vorderen Anschlagnasen 220 der beiden Rasthebel 210 dienen als vordere Anschlagflächen 224, die in der in Fig. 4 dargestellten Einschubstellung des Verlängerungsteils 180 aneinander anliegen. Die Rückseiten der vorderen Anschlagnasen 220 bilden jeweils eine Mitnahmefläche 226, die in der Fig. 4 dargestellten Einschubstellung an der Vorderseite eines in die Führungsnut 206 des Verlängerungsteils 180 eingreifenden, an der Seitenwand 108 des Einschubs 106 fixierten Mitnehmers 228 anliegt.
    Die einander abgewandten Seitenflächen der Rastnasen 222 der Rasthebel 210 dienen als vordere Führungsflächen 230, die in der in Fig. 4 dargestellten Einschubstellung an der Außenseite des inneren Führungsschenkels 146 bzw. an der Innenseite des äußeren Führungsschenkels 148 des Basisteils 130 anliegen.
    Die Rückseiten der Rastnasen 222 dienen als Rastflächen 232, wie im folgenden noch näher erläutert werden wird.
    Die Führungsarme 218 des Paars von Rasthebeln 210 tragen jeweils eine zu dem jeweils anderen Rasthebel 210 hin abstehende hintere Anschlagnase 234. Die einander zugewandten Seitenflächen der hinteren Anschlagnasen 234 der Rasthebel 210 bilden hintere Anschlagflächen 236.
    Die einander abgewandten Seitenflächen der Führungsarme 218 der Rasthebel 210 dienen als hintere Führungsflächen 238, die in der in Fig. 4 dargestellten Einschubstellung an der Außenseite des inneren Führungsschenkels 146 bzw. an der Innenseite des äußeren Führungsschenkels 148 des Basisteils 130 anliegen.
    Die links und rechts des Einschubes 106 angeordneten Basisteile 130 und Verlängerungsteile 180 bilden zusammen ein zweites Parallelführungselement 239 der Parallelauszugführung 100.
    Die Funktionsweise der vorstehend beschriebenen Parallelauszugführung 100 ist die folgende:
    In dem in den Figuren 1 bis 4 dargestellten eingeschobenen Zustand der Parallelauszugführung 100 befindet sich das Verlängerungsteil 180 in seiner Einschubstellung, in der die vordere Anschlagfläche 184 der vorderen Anschlagnase 182 des Verlägerungsteils 180 an der vorderen Anschlagfläche 152 des Führungsvorsprungs 150 des Basisteils 130 anliegt.
    Wird der Einschub 106 in der Ausziehrichtung 104 aus dem Korpus 102 herausgezogen, so bewegt der an dem Einschub 106 fixierte Mitnehmer 228 aufgrund des Kontakts mit den in Bewegungsrichtung des Mitnehmers 228 vor demselben liegenden Mitnahmeflächen 226 der Rasthebel 210 das Verlängerungsteil 180 längs der Ausziehrichtung 104 aus der Führungsausnehmung 144 des Basisteils 130 heraus.
    Dabei wird Arbeit gegen die Zugkraft der einerseits an dem Verlängerungsteil 180 und andererseits an dem Basisteil 130 festgelegten Zugschraubenfeder 194 verrichtet, die als elastische Energie in der Zugschraubenfeder 194 gespeichert wird und bei einem späteren Wiedereinschieben des Einschubs 106 für eine Endeinzugsbewegung zur Verfügung steht.
    Während sich der Mitnehmer 228 durch die Führungsnut 206 des Verlängerungsteil 180 bewegt, verhindert der Kontakt der vorderen und hinteren Führungsflächen 230 bzw. 238 der Rasthebel 210 mit der Außenseite des inneren Führungsschenkels 146 bzw. mit der Innenseite des äußeren Führungsschenkels 148 des Basisteils 130, daß die Rasthebel 210 um die jeweiligen Schwenkachsen 214 schwenken und die Mitnahmeflächen 226 der Rasthebel 210 aus der Bahn des Mitnehmers 228 bewegt werden.
    Wenn das Verlängerungsteil 180 jedoch die in den Figuren 5 bis 7 dargestellte Stellung, die im folgenden als dessen Verlängerungsstellung bezeichnet wird, erreicht, stehen die vorderen Anschlagnasen 220 der Rasthebel 210 über die vorderen Enden der Führungsschenkel 146 bzw. 148 vor, so daß nunmehr die Rasthebel 210 um die jeweilige Schwenkachse 214 geschwenkt und die Mitnahmeflächen 226 aus der Bahn des Mitnehmers 228 entfernt werden können, wie vor allem in Fig. 7 deutlich zu sehen ist.
    In dieser Verlängerungsstellung des Verlängerungsteils 180 liegen die Rastflächen 232 der Rastnasen 222 der Rasthebel 210 an den als Sperrflächen 240 dienenden Vorderseiten des inneren Führungsschenkels 146 und des äußeren Führungsschenkels 148 an und verhindern so, daß das Verlängerungsteil 180 durch die Zugkraft der Zugschraubenfeder 194 in die Einschubstellung zurückbewegt wird. Das Verlängerungsteil 180 ist somit in der Verlängerungsstellung durch das Zusammenwirken der Rastnasen 222 und der Sperrflächen 240 mit dem Basisteil 130 verrastet.
    Wird der Einschub 106 und damit der Mitnehmer 228 weiter ausgezogen, bis der in den Figuren 5 bis 7 dargestellte vollständig ausgezogene Zustand der Parallelauszugführung 100 erreicht ist, so bewegt sich das Verlängerungsteil 180 nicht mehr mit dem Mitnehmer 228 weiter, sondern verbleibt in seiner Verlängerungsstellung, in der die hintere Anschlagfläche 188 der hinteren Anschlagnase 186 des Verlängerungsteils 180 an der hinteren Anschlagfläche 154 des Führungsvorsprungs 150 des Basisteils 130 anliegt.
    In dieser Verlängerungsstellung bilden die innere Teil-Zahnreihe 202 und die äußere Teil-Zahnreihe 204 des Verlängerungsteils 180 eine über die Vorderseite 128 des Korpus 102 überstehende Verlängerung der inneren Teil-Zahnreihe 162 und der inneren Zahnreihe 156 des Basisteils 130 bzw. der äußeren Teil-Zahnreihe 164 und der äußeren Zahnreihe 158 des Basisteils 130. Das dem Mitnehmer 228 in konstantem Abstand folgende Doppelzahnrad 170, das zu Beginn des Ausziehvorganges zunächst auf den Zahnreihen 156 und 158 des hinteren Bereichs 140 des Basisteils 130, dann auf den Teil-Zahnreihen 162 und 164 des vorderen Bereichs 142 des Basisteils 130 und schließlich auf den Teil-Zahnreihen 202 und 204 des Verlängerungsteils 180 abrollt, kann in der Ausziehrichtung 104 über die Vorderseite 128 des Korpus 102 hinausbewegt werden, so daß ein vollständiges Ausziehen des Einschubs 106 aus dem Korpus 102 möglich ist.
    Durch die Verwendung von zwei Zahnkränzen 166 und 168 ist auch dann ein ausreichender Eingriff zwischen den Zähnen des Doppelzahnrads 170 und des Basisteils 130 bzw. des Verlängerungsteils 180 gewährleistet, wenn das Doppelzahnrad 170 über die eine reduzierte Breite aufweisenden Teil-Zahnreihen 162, 164, 202 oder 204 abrollt.
    Da somit das insgesamt zwei Doppelzahnräder 170, die mittels der Synchronisierungswelle 174 starr miteinander verbunden sind, umfassende erste Parallelführungselement 178 durch das jeweils zwei Basisteile 130 und zwei Verlängerungsteile 180 umfassende zweite Parallelführungselement 239 stets parallel zu der Ausziehrichtung 104 geführt wird, ist eine exakte Parallelführung auch eines sehr breiten Einschubes 106 beim Ausziehen aus dem Korpus 102 oder beim Einschieben in denselben gewährleistet.
    Beim Einschieben des Einschubs 106 in den Korpus 102 werden der Einschub 106 und damit der Mitnehmer 228 entgegen der Ausziehrichtung 104 bewegt.
    Im Zuge dieser Bewegung läuft der Mitnehmer 228 in den Zwischenraum zwischen den Rasthebeln 210 ein und drückt die Führungsarme 218 auseinander, so daß die Rasthebel 210 um die jeweilige Schwenkachse 214 geschwenkt werden und die Rastflächen 232 nicht mehr an den Sperrflächen 240 anliegen. Dadurch ist das Verlängerungsteil 180 entrastet und wird von der Zugschraubenfeder 194 nach hinten in die Führungsausnehmung 144 hineingezogen, bis die vordere Anschlagfläche 184 der vorderen Anschlagnase 182 des Verlängerungsteils 180 in der Einschubstellung des Verlängerungsteils 180 wieder an der vorderen Anschlagfläche 152 des Führungsvorsprungs 150 des Basisteils 130 anliegt.
    Da aufgrund der durch den als Entraster wirkenden Mitnehmer 228 ausgelösten Schwenkbewegung der Rasthebel 210 die Mitnahmeflächen 226 an der Vorderseite des Mitnehmers 228 anliegen, wird der Mitnehmer 228 mit dem Verlängerungsteil 180 mitbewegt, bis die Einschubstellung des Verlängerungsteils 180 erreicht ist. Da der Mitnehmer 228 andererseits an dem Einschub 106 fixiert ist, wird somit der Einschub 106 durch die Zugkraft der Zugschraubenfeder 194 über einen Einzugsweg, der der vom Verlängerungsteil 180 bei der Bewegung von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung zurückgelegten Strecke entspricht, in die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Einschubendstellung eingezogen.
    Für den Einzug des Einschubes 106 in die Einschubendstellung wird die beim Ausziehen des Einschubes 106 in der Zugschraubenfeder 194 gespeicherte Energie aufgewendet.
    Beim Einschieben des Einschubs 106 rollt das Doppelzahnrad 170 zunächst über die Teil-Zahnreihen 202 und 204 des Verlängerungsteils 180, dann über die Teil-Zahnreihen 162 und 164 des vorderen Bereichs 142 des Basisteils 130 und schließlich über die Zahnreihen 156 und 158 des hinteren Bereichs 140 des Basisteils 130 ab.
    Eine in den Figuren 8 bis 12 dargestellte zweite Ausführungsform einer Parallelauszugführung 100 unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform lediglich hinsichtlich der Ausgestaltung des Verlängerungsteils und des Mitnehmers und dadurch, daß ein zusätzlicher Rückhol-Mitnehmer für das Verlängerungsteil vorgesehen ist.
    Das in Fig. 8 in seiner Einschubstellung dargestellte Verlängerungsteil 380 der zweiten Ausführungsform weist im wesentlichen die Form eines Keiles auf, der sich entgegen der Ausziehrichtung 104 verjüngt. In der Einschubstellung liegt das Verlängerungsteil 380 mit einem vorderen Bereich 381 seiner Unterseite auf der Oberseite des Führungsvorsprungs 150 des Basisteils 130 auf.
    In einem hinteren Bereich seiner Unterseite ist das Verlängerungsteil 180 mit einer sich im wesentlichen längs der Ausziehrichtung 104 erstreckenden Rastausnehmung 382 versehen, die nach vorne durch eine im wesentlichen senkrecht zu der Ausziehrichtung 104 ausgerichtete Rastfläche 432 und nach hinten durch eine ebenfalls im wesentlichen senkrecht zu der Ausziehrichtung 104 ausgerichtete hintere Anschlagfläche 388 begrenzt wird. Die Unterseite 383 des Verlängerungsteils 380 im Bereich der Rastausnehmung 382 verläuft im wesentlichen parallel zu der Oberseite des Verlängerungsteils 380.
    An seiner Rückseite trägt das Verlängerungsteil 380 einen Haken 390, an dem in der bereits im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform beschriebenen Weise das vordere hakenförmige Ende 192 der Zugschraubenfeder 194 eingehängt ist.
    An seiner Oberseite ist das Verlängerungsteil 380 mit einer dem inneren Rand der Oberseite benachbarten inneren Teil-Zahnreihe 402 und einer dem äußeren Rand der Oberseite benachbarten äußeren Teil-Zahnreihe 404 versehen (siehe Fig. 12). Die Teil-Zahnreihen 402 und 404 verlaufen im wesentlichen parallel zu der Ausziehrichtung 104, sind jedoch in der in Fig. 8 dargestellten Einschubstellung des Verlängerungsteils 380 unter einem Winkel von ungefähr 5° gegen die Horizontale geneigt.
    Zwischen den Teil-Zahnreihen 402 und 404 erstreckt sich eine Führungsnut 406, in die die Führungsscheibe 172 des Doppelzahnrades 170 eingreifen kann.
    An seiner Vorderseite trägt das Verlängerungsteil 380 einen Kopplungskopf 444, der vergrößert in Fig. 9 und in einer Schnittdarstellung in Fig. 10 gezeigt ist.
    An seiner Innen- und an seiner Außenseite weist der Kopplungskopf 444 jeweils eine Kulissenbahn 446 auf, in die jeweils ein senkrecht zu der Ausziehrichtung 104 ausgerichteter Mitnehmerzapfen 448, der an einem an der Seitenwand 108 des Einschubs 106 gehaltenen, in Fig. 12 dargestellten Mitnehmer 428 gehalten ist, eingreifen kann.
    Jede Kulissenbahn 446 weist einen nach vorne offenen Einlaufbereich 450 für einen der Mitnehmerzapfen 448 auf, an den sich jeweils ein schräg nach hinten unten verlaufender Verschiebekanal 452 anschließt.
    Der untere Endbereich jedes Verschiebekanals 452 wird nach vorne durch eine Mitnahmefläche 426 begrenzt. Zwischen der Mitnahmefläche 426 und dem unteren Rand des Einlaufbereichs 450 erstreckt sich eine vordere Verschiebeschräge 454. Eine der vorderen Verschiebeschräge 454 gegenüberliegende Seitenwand des Verschiebekanals 452 bildet eine hintere Verschiebeschräge 456.
    Ferner weist der Kopplungskopf 444 auf seiner Innen- und auf seiner Außenseite jeweils eine Rückholausnehmung 458 auf, die unterhalb des Einlaufbereichs 450 der Kulissenbahn 446 und in der Ausziehrichtung 104 vor dem Veschiebekanal 452 angeordnet ist.
    In der Ausziehrichtung 104 vor jeder Rückholausnehmung 458 ist jeweils eine elastische Zunge 460 an dem Kopplungskopf 444 angeordnet, die quer zu der Ausziehrichtung 104 von dem Kopplungskopf 444 absteht und, von der Vorderseite des Kopplungskopfes 444 aus entgegen der Ausziehrichtung 104 gesehen, die jeweils zugehörige Rückholausnehmung 458 überdeckt.
    Durch Druck auf eine Vorderseite 462 einer der elastischen Zungen 460 kann die betreffende elastische Zunge 460 zu dem Kopplungskopf 444 hin gebogen werden, so daß der Weg entgegen der Ausziehrichtung 104 in die jeweils zugehörige Rückholausnehmung 458 freigegeben wird. Eine Rückseite jeder elastischen Zunge 460 dient als Rückholfläche 464, wie im folgenden noch näher erläutert werden wird.
    Ferner weist der Kopplungskopf 444 am unteren Rand seiner Vorderseite jeweils eine zur Seite des Einschubs 106 bzw. zur Seite des Korpus 102 abstehende Anschlagnase 466 auf, deren Rückseite als vordere Anschlagfläche 468 dient. Die vorderen Anschlagflächen 468 wirken in der Einschubstellung des Verlängerungsteils 380 mit in dem vorderen Bereich 142 des Basisteils 130 angeordneten Anschlagflächen 470 (siehe Fig. 12) zusammen, um die Bewegung des Verlängerungsteils 380 nach hinten entgegen der Ausziehrichtung 104 zu beschränken.
    Ferner weist der Kopplungskopf 444 an dem hinteren Rand seiner Oberseite eine quer zu der Ausziehrichtung 104 ausgerichtete, in der Ausziehrichtung 104 nach vorne ansteigende Rückhol-Mitnahmefläche 471 auf, welche so ausgebildet und angeordnet ist, daß sie in der Einschubstellung des Verlängerungsteils 380 mit einem in der Ausziehrichtung 104 vor dem Doppelzahnrad 170 angeordneten Rückhol-Mitnehmer 472 zusammenwirken kann.
    Der Rückhol-Mitnehmer 472 ist an dem Einschub 106 fixiert und umfaßt eine keilförmige Halteplatte 474, die sich in der Ausziehrichtung 104 verjüngt und an deren Unterseite eine im wesentlichen rechteckige, horizontal ausgerichtete Mitnehmerplatte 476 angeformt ist.
    Der Rückhol-Mitnehmer 472 kann beispielsweise dadurch an dem Einschub 106 fixiert sein, daß die Halteplatte 474 und die Mitnehmerplatte 476 an einem Eckverbinder 478 des Einschubs 106, insbesondere an einem Eckverbinder für einen als Einschub dienenden Hängerahmen, angeformt sind, wie in den Figuren 13 und 14 dargestellt.
    An einem solchen Eckverbinder 478 kann auch eine Halterung 376 für die Synchronisierungswelle 174 der Doppelzahnräder 170 angeformt sein, wodurch ein konstanter Abstand zwischen den Doppelzahnrädern 170 und den jeweiligen Rückhol-Mitnehmern 472 gewährleistet ist.
    Der Rückhol-Mitnehmer 472 dient dazu, das Verlängerungsteil 380 aus der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung zurückzuholen, wenn sich das Verlängerungsteil 380 bei teilweise ausgezogenem Einschub 106 unbeabsichtigterweise aus der Verlängerungsstellung in die Einschubstellung bewegt hat, wie im folgenden noch näher erläutert werden wird.
    Darüberhinaus überdeckt der Rückhol-Mitnehmer 472 einen in der Ausziehrichtung 104 vor dem Doppelzahnrad 170 liegenden Bereich der Zahnreihen 156 und 158 des Basisteils 130, der Teil-Zahnreihen 162 und 164 des Basisteils 130 oder der Teil-Zahnreihen 402 und 404 des Verlängerungsteils 380 und verhindert so, daß beim Ausziehen oder Einschieben des Einschubs 106 irgendwelche Gegenstände zwischen die Zahnkränze 166 und 168 des Doppelzahnrads 170 einerseits und die vorstehend genannten Zahnreihen andererseits geraten. Somit wirkt der Rückhol-Mitnehmer 472 der zweiten Ausführungsform zugleich als Abdeckschürze für das Doppelzahnrad 170.
    Im übrigen stimmt die zweite Ausführungsform einer Parallelauszugführung 100 hinsichtlich ihres Aufbaus mit der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform überein, so daß insoweit auf die Beschreibung der ersten Ausführungsform Bezug genommen wird.
    Die Funktionsweise der zweiten Ausführungsform einer Parallelauszugführung 100 ist die folgende:
    In dem in Fig. 8 dargestellten eingeschobenen Zustand der Parallelauszugführung 100 befindet sich das Verlängerungsteil 380 in seiner Einschubstellung, in der die vorderen Anschlagflächen 468 der Anschlagnasen 466 des Kopplungskopfes 444 an den Anschlagflächen 470 des Basisteils 130 anliegen und die Unterseite des Verlängerungsteils 380 auf der Oberseite des Führungsvorsprungs 150 des Basisteils 130 aufliegt.
    In dieser Einschubstellung des Verlängerungsteils 380 greift jeder der Mitnehmerzapfen 448 des Mitnehmers 428 in den Verschiebekanal 452 der jeweils zugehörigen Kulissenbahn 446 ein.
    Wird der Einschub 106 in der Ausziehrichtung 104 nach vorn ausgezogen, so bewegt sich auch der Mitnehmer 428 in der Ausziehrichtung 104 und führt das Verlängerungsteil 380 gegen die Zugkraft der Zugschraubenfeder 194 mit sich, da die Mitnahmeflächen 426 der Verschiebekanäle 452 in Bewegungsrichtung vor den Mitnehmerzapfen 448 liegen.
    Durch die geradlinige Bewegung des Verlängerungsteils 380 längs der Ausziehrichtung 104 wird die Zugschraubenfeder 194 gespannt und nimmt dabei elastische Energie auf, die beim Wiedereinschieben des Einschubs 106 für eine Endeinzugsbewegung verwendet werden kann.
    Wenn der Mitnehmer 428 das Verlängerungsteil 380 so weit aus der Führungsausnehmung 144 des Basisteils 130 herausgezogen hat, daß der vordere Bereich 381 der Unterseite des Verlängerungsteils 380 nicht mehr in Kontakt mit der Oberseite des Führungsvorsprungs 150 des Basisteils 130 steht, schwenkt das Verlängerungsteil 380 um eine senkrecht zu der Ausziehrichtung 104 durch den hinteren Rand seiner Unterseite verlaufende Schwenkachse nach unten, bis die Unterseite 383 des Verlängerungsteils 380 im Bereich der Rastausnehmung 382 auf der Oberseite des Führungsvorsprungs 150 des Basisteils 130 aufliegt und die Rastfläche 432 an der als Sperrfläche 440 dienenden Vorderseite des Führungsvorsprungs 150 des Basisteils 130 anliegt. Diese Stellung ist die Verlängerungsstellung des Verlängerungsteils 380 der zweiten Ausführungsform der Parallelauszugführung 100.
    In dieser Verlängerungsstellung verlaufen die Teil-Zahnreihen 402 und 404 des Verlängerungsteils 380 horizontal, so daß das Doppelzahnrad 170 auf diesen Teil-Zahnreihen abrollen kann.
    Bei dieser Schwenkbewegung des Verlängerungsteils 380 bewegen sich die Mitnehmerzapfen 448 des Mitnehmers 428 in den Verschiebekanälen 452 längs der vorderen Verschiebeschrägen 454 nach oben in den jeweiligen Einlaufbereich 450, von wo aus sie ihre Bewegung in der Ausziehrichtung 104 fortsetzen können, ohne das Verlängerungsteil 380 weiter mit sich zu führen, bis der in den Figuren 11 und 12 dargestellte, vollständig ausgezogene Zustand der Parallelauszugführung 100 erreicht ist.
    Dadurch, daß die Rastfläche 432 der Rastausnehmung 382 in der Verlängerungsstellung des Verlängerungsteils 380 an der Sperrfläche 440 des Basisteils 130 anliegt, ist das Verlängerungsteil 380 in der Verlängerungsstellung verrastet und kann nicht durch die Zugkraft der Zugschraubenfeder 194 in die Einschubstellung bewegt werden.
    Durch Umwelteinflüsse, beispielsweise Vibrationen oder ungewolltes Berühren des Verlängerungsteils 380, kann es jedoch vorkommen, daß das Verlängerungsteil 380 unabsichtlich entrastet und anschließend aufgrund der Zugkraft der Zugschraubenfeder 194 in die Einschubstellung bewegt wird, ohne daß die Mitnehmerzapfen 448 in Eingriff mit den Verschiebekanälen 452 stehen.
    In einem solchen Fall muß das Verlängerungsteil 380 zunächst in die Verlängerungsstellung zurückgeholt werden, bevor ein Wiedereinschieben des Einschubs 106 in die Endeinschubstellung erfolgen kann.
    Zum Zurückholen des Verlängerungsteils 380 in die Verlängerungsstellung wird der Einschub 106 so weit eingeschoben, bis die Mitnehmerzapfen 448 die Vorderseiten 462 der elastischen Zungen 460 des Kopplungskopfes 444 erreichen, diese zur Seite drücken und so in die Rückholausnehmungen 458 gelangen.
    Anschließend werden der Einschub 106 und mit ihm die Mitnehmerzapfen 448 längs der Ausziehrichtung 104 nach vorn bewegt, wobei die Mitnehmerzapfen 448 von hinten gegen die Rückholflächen 464 der elastischen Zungen 460 drücken und so das Verlängerungsteil 480 gegen die Zugkraft der Zugschraubenfeder 194 von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung zurückholen.
    Bei Erreichen der Verlängerungsstellung schwenkt das Verlängerungsteil 380 in der vorstehend beschriebenen Weise nach unten, wobei sich die Mitnehmerzapfen 448 relativ zu dem Kopplungskopf 444 längs der Rückholflächen 464 der elastischen Zungen 460 nach oben über den oberen Rand der elastischen Zungen 460 hinaus aus den Rückholausnehmungen 458 herausbewegen, so daß sich die Mitnehmerzapfen 448 anschließend längs der Ausziehrichtung 104 weiter nach vorn bewegen können, ohne das Verlängerungsteil 380 mitzunehmen.
    Nach einem solchen Rückholvorgang kann der Einschub 106 wieder vollständig eingeschoben werden.
    Wenn das Verlängerungsteil 380 in einem teilweise ausgezogenen Zustand der Parallelauszugführung 100, in dem sich der Rückhol-Mitnehmer 472 in der Ausziehrichtung 104 hinter dem Kopplungskopf 444 des Verlängerungsteils 380 befindet, unabsichtlich entrastet und aufgrund der Zugkraft der Zugschraubenfeder 194 in die Einschubstellung bewegt wird, so kann das Verlängerungsteil 380 alternativ zu der vorstehend beschriebenen Vorgehensweise auch mittels des Rückhol-Mitnehmers 472 in die Verlängerungsstellung zurückgeholt werden.
    Dazu wird der Einschub 106 und damit der Rückhol-Mitnehmer 472 in der Ausziehrichtung 104 nach vorn bewegt, bis die Vorderseite der Mitnehmerplatte 476 des Rückhol-Mitnehmers 472 mit der Rückhol-Mitnahmefläche 471 des Kopplungskopfes 444 des Verlängerungsteils 380 in Kontakt steht. Bei fortgesetzter Vorwärtsbewegung des Rückhol-Mitnehmers 472 längs der Ausziehrichtung 104 wird das Verlängerungsteil 380 von dem Rückhol-Mitnehmer 472 mitgezogen, bis das Verlängerungsteil 380 bei Erreichen der Verlängerungsstellung in der vorstehend beschriebenen Weise nach unten schwenkt, wobei sich die Mitnehmerplatte 476 relativ zu dem Kopplungskopf 444 längs der Rückhol-Mitnahmefläche 471 nach oben über die Oberseite des Kopplungskopfes 444 hinausbewegt, so daß sich der Rückhol-Mitnehmer 471 anschließend längs der Ausziehrichtung 104 weiter nach vorn bewegen kann, ohne das Verlängerungsteil 380 mitzunehmen.
    Nach einem solchen Rückholvorgang kann der Einschub 106 wieder vollständig eingeschoben werden.
    Der Abstand zwischen der Vorderseite der Mitnehmerplatte 476 und der Drehachse des Doppelzahnrades 170 ist dabei mindestens so groß wie der Abstand zwischen der Rückhol-Mitnahmefläche 471 und dem hinteren Ende der Teil-Zahnreihen 402 und 404 des Verlängerungsteils 380, damit sich das Doppelzahnrad 170 bei in der Einschubstellung befindlichem Verlängerungsteil 380 weit genug in der Ausziehrichtung 104 nach vorn bewegen kann, um den Rückhol-Mitnehmer 472 in Kontakt mit der Rückhol-Mitnahmefläche 471 zu bringen, ohne daß die Abrollbewegung des Doppelzahnrads 170 durch die (in der Einschubstellung des Verlängerungsteils 380 gegen die Horizontale geneigten) Teil-Zahnreihen 402 und 404 des Verlängerungsteils 380 behindert wird.
    Beim Einschieben des Einschubs 106 laufen die Mitnehmerzapfen 448 durch die Einlaufbereiche 450 gegen die jeweiligen hinteren Verschiebeschrägen 456 der Verschiebekanäle 452, wodurch das Verlängerungsteil 380 nach oben geschwenkt wird, so daß die Rastfläche 432 nicht mehr der Sperrfläche 440 des Basisteils 130 gegenübersteht und somit das Verlängerungsteil 380 entrastet ist.
    Das entrastete Verlängerungsteil 380 wird aufgrund der Zugkraft der Zugschraubenfeder 194 längs der Ausziehrichtung 104 nach hinten gezogen, bis die vorderen Anschlagflächen 468 der Anschlagnasen 466 an den Anschlagflächen 470 des Basisteils 130 anliegen.
    Da die Mitnehmerzapfen 448 in Bewegungsrichtung des Verlängerungsteils 380 vor den Mitnahmeflächen 426 der Verschiebekanäle 452 angeordnet sind, werden die Mitnehmerzapfen 448 und damit der Mitnehmer 428 und der mit diesem verbundene Einschub 106 von dem Verlängerungsteil 380 mitgezogen, so daß der Einschub 106 über einen Einzugsweg, der der bei der Bewegung des Verlängerungsteils 380 von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung zurückgelegten Strecke entspricht, in die Endeinschubstellung eingezogen wird. Die dazu aufgewandte Energie entspricht der Energie, die beim Ausziehen des Einschubs 106 in der Zugschraubenfeder 194 gespeichert wurde.
    Im übrigen stimmt die zweite Ausführungsform einer Parallelauszugführung 100 hinsichtlich ihrer Funktion mit der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform überein, so daß insoweit auf die Beschreibung der ersten Ausführungsform Bezug genommen wird.

    Claims (34)

    1. Parallelauszugführung für einen längs einer Ausziehrichtung (104) aus einem Korpus (102) ausziehbaren Einschub (106), umfassend
      für jeweils gegenüberliegende Seiten des Einschubs (106) vorgesehene Auszugführungen (110) mit jeweils mindestens zwei Führungsschienen (118, 120, 124), von denen eine erste mit dem Korpus (102) und eine zweite mit dem Einschub (106) verbindbar ist, und
      eine Parallelführung für die Auszugführungen (110)
      mit einem ersten Parallelführungselement, welches zwei durch eine Welle (174) starr verbundene Rollkörper (170) aufweist, und
      mit einem zweiten Parallelführungselement, welches für jeden Rollkörper (170) ein mit einer ersten Abrolleiste versehenes Basisteil (130) und ein mit einer zweiten Abrolleiste versehenes Verlängerungsteil (180; 380), das von einer Einschubstellung, in der sich das Verlängerungsteil (180; 380) bei vollständig in den Korpus (102) eingeschobenem Einschub (106) befindet, relativ zu dem Basisteil (130) in eine Verlängerungsstellung bewegbar ist, in der die zweite Abrolleiste eine Verlängerung der ersten Abrolleiste bildet, umfaßt,
      wobei das eine Parallelführungselement stationär am Korpus (102) angeordnet und das andere Parallelführungselement mit dem Einschub (106) mitbewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsteil (180; 380) relativ zu dem Basisteil (130) im wesentlichen geradlinig verschiebbar ist.
    2. Parallelauszugführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsteil (180; 380) längs der Ausziehrichtung (104) relativ zu dem Basisteil (130) verschiebbar ist.
    3. Parallelauszugführung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Verlängerungsteils (180) von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung relativ zu dem Basisteil (130) ausschließlich eine Verschiebung des Verlängerungsteils (180) längs der Ausziehrichtung ist.
    4. Parallelauszugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsteil (180; 380) eine Mitnahmefläche (226; 426) aufweist, an der beim Ausziehen des Einschubs (106) ein Mitnehmer (228; 428) so angreift, daß das Verlängerungsteil (180; 380) von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung bewegt wird.
    5. Parallelauszugführung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahmefläche (226; 426) des Verlängerungsteils (180; 380) beim Ausziehen des Einschubs in der Bewegungsrichtung des Mitnehmers (228; 428) vor demselben in der Bahn des Mitnehmers (228; 428) angeordnet ist.
    6. Parallelauszugführung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahmefläche (226; 426) des Verlängerungsteils (180; 380) bei Erreichen der Verlängerungsstellung aus der Bahn des Mitnehmers (228; 428) bewegbar ist.
    7. Parallelauszugführung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahmefläche (226; 426) des Verlängerungsteils (180; 380) bei Erreichen der Verlängerungsstellung aus der Bahn des Mitnehmers (228; 428) schwenkbar ist.
    8. Parallelauszugführung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahmefläche (426) bei Erreichen der Verlängerungsstellung durch eine Schwenkbewegung des Verlängerungsteils (380) aus der Bahn des Mitnehmers (428) schwenkbar ist.
    9. Parallelauszugführung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsteil (180) ein Koppelelement (210) umfaßt, an dem die Mitnahmefläche (226) angeordnet ist und das relativ zu dem Verlängerungsteil (180) bewegbar, insbesondere schwenkbar, ist.
    10. Parallelauszugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsteil (180; 380) in der Verlängerungsstellung verrastbar ist.
    11. Parallelauszugführung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsteil (180; 380) beim Ausziehen des Einschubs (106) selbsttätig in die Verlängerungsstellung einrastet.
    12. Parallelauszugführung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsteil (180; 380) eine Rastfläche (232; 432) aufweist, die bei Erreichen der Verlängerungsstellung in Eingriff mit einer, vorzugsweise an dem Basisteil (130) angeordneten, Sperrfläche (240; 440) bringbar ist.
    13. Parallelauszugführung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsteil (180; 380) ein Entrastungselement (218; 456) aufweist, gegen das beim Einschieben des Einschubs (106) ein Entraster (228; 428) anläuft, und daß die Rastfläche (232; 432) so mit dem Entrastungselement (218; 456) gekoppelt ist, daß die Rastfläche (232; 432) außer Eingriff mit der Sperrfläche (240; 440) gebracht wird, wenn der Entraster (228; 428) gegen das Entrastungselement (218; 456) anläuft.
    14. Parallelauszugführung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Entrastungselement eine Verschiebeschräge (456) ist.
    15. Parallelauszugführung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Entraster (228; 428) beim Ausziehen des Einschubs (106) als Mitnehmer (228; 428) dient, der das Verlängerungsteil (180; 380) von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung bewegt.
    16. Parallelauszugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsteil (380) eine Rückholfläche (464, 471) aufweist, mit der ein Mitnehmer (428, 472) bei in der Einschubstellung befindlichem Verlängerungsteil (380) durch Einschieben des Einschubs (106) in Eingriff bringbar ist, und an der beim Ausziehen des Einschubs (106) der Mitnehmer (428, 472) so angreift, daß das Verlängerungsteil (380) von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung bewegt wird.
    17. Parallelauszugführung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsteil (380) ein Rückholelement (460) aufweist, das in der Bahn des Mitnehmers (428) angeordnet und beim Einschieben des Einschubs (106) so aus der Bahn des Mitnehmers (428) verdrängbar ist, daß der Mitnehmer (428) bei in der Einschubstellung befindlichem Verlängerungsteil (380) in Eingriff mit der Rückholfläche (464) bringbar ist.
    18. Parallelauszugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsteil (180; 380) einen Anschlag (182; 466) aufweist, der die Bewegung des Verlängerungsteils (180; 380) in die Einschubstellung beim Einschieben des Einschubs (102) beschränkt.
    19. Parallelauszugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Parallelauszugführung (100) einen Energiespeicher umfaßt, der bei der Bewegung des Verlängerungsteils (180; 380) von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung Energie aufnimmt, wo bei mit der aufgenommenen und gespeicherten Energie der Einschub (106) beim Einschieben über einen Einzugsweg in eine Einschubendstellung bewegbar ist.
    20. Parallelauszugführung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß mit der gespeicherten Energie das Verlängerungsteil (180; 380) in die Einschubstellung bewegbar ist.
    21. Parallelauszugführung nach einem der Ansprüche 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Energiespeicher ein elastischer Energiespeicher (194) ist, der an dem Verlängerungsteil (180; 380) angreift.
    22. Parallelauszugführung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Energiespeicher (194) zumindest teilweise in einer in dem Basisteil (130) vorgesehenen Ausnehmung (196) angeordnet ist.
    23. Parallelauszugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollkörper als Zahnräder (170) ausgebildet und die ersten und zweiten Abrolleisten mit Zahnreihen (156, 158, 162, 164, 202, 204; 402, 404) versehen sind.
    24. Parallelauszugführung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnräder (170) jeweils mindestens zwei in axialer Richtung gegeneinander versetzte Zahnkränze (166, 168) aufweisen und daß die ersten und zweiten Abrolleisten jeweils mindestens zwei senkrecht zur Abrollrichtung der Zahnräder (170) gegeneinander versetzte Zahnreihen (156, 158, 162, 164, 202, 204; 402, 404) aufweisen.
    25. Parallelauszugführung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnkränze (166, 168) der Zahnräder (170) in Umfangsrichtung um einen halben Zahnabstand gegeneinander versetzt sind und daß die Zahnreihen (156, 158, 162, 164, 202, 204; 402, 404) der ersten und zweiten Abrolleisten jeweils in Abrollrichtung der Zahnräder (170) um einen halben Zahnabstand gegeneinander versetzt sind.
    26. Parallelauszugführung nach einem der Ansprüche 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnräder (170) jeweils eine zwischen den Zahnkränzen (166, 168) angeordnete Führungsscheibe (172) aufweisen, die in einem Zwischenraum (160) zwischen den Zahnreihen (156, 158, 162, 164, 202, 204; 402, 404) der ersten oder zweiten Abrollleisten eingreift.
    27. Parallelauszugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsteil (180; 380) in der Einschubstellung in einer Ausnehmung (144) des Basisteils (130) aufgenommen ist.
    28. Parallelauszugführung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsteil (180; 380) in der Einschubstellung an mindestens einem mit einer Abrolleiste versehenen Schenkel (146, 148) des Basisteils (130) anliegt, wobei sich die Abrolleiste des Schenkels (146, 148) und die Abrolleiste des Verlängerungsteils (180; 380) zu einer Abrolleiste mit vergrößerter Breite ergänzen.
    29. Parallelauszugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsteil (180; 380) in einer Ausnehmung (144) des Basisteils (130) verschiebbar geführt ist.
    30. Parallelauszugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsteil (180; 380) einen Anschlag (182; 466) aufweist, der in der Einschubstellung an dem Basisteil (130) anliegt.
    31. Parallelauszugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Parallelauszugführung (100) für jeden Rollkörper (170) eine Abdeckschürze (472) umfaßt, die einen in Abrollrichtung vor dem Rollkörper (170) liegenden Bereich der jeweiligen ersten oder zweiten Abrolleiste überdeckt.
    32. Parallelauszugführung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschürze (472) starr mit einer Halterung (376) der die Rollkörper (170) miteinander verbindenden Welle (174) verbunden ist.
    33. Parallelauszugführung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschürze (472) und die Halterung (376) von einem Eckverbinder (478), insbesondere einem Eckverbinder für einen als Hängerahmen ausgebildeten Einschub (106), gehalten sind.
    34. Parallelauszugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Auszugführungen (110) jeweils mindestens drei Führungsschienen (118, 120, 124) umfassen.
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