EP0873582B1 - Outil portable pour le sertissage de broches de connexion sur des conducteurs electriques - Google Patents
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- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
- H01R43/0486—Crimping apparatus or processes with force measuring means
Definitions
- the force sensor is arranged to distance from the axes where the efforts of crimping, so that the force measured is not representative of the actual crimping effort and that the crimping results can be find skewed.
- the crimping device described in the aforementioned document is equipped with a pin positioning device which is also relatively complex and bulky.
- a position / effort curve can be compared to a reference curve recorded in the base of data from the control system.
- Figure 1 is a front view of the tool portable crimp according to the invention, the head of which is shown without the front wall of its housing.
- Figure 2 is a side view in axial section of this tool.
- Figure 5a is an axial sectional view and more large scale of the crimping head.
- Figure 9 is a view similar to Figure 8 and representing the crimping head during the action of crimping of a pin on a conductor.
- the 3-4 gear motor is of the current type continuous and double direction of rotation; he is willing radially with respect to the axis of the barrel, at most close to the latter, and it is housed in a casing 9 forming the handle of the tool and making it possible to house the various conductors connected to the motors and to the tool sensors.
- the axis of motorization A-A is perpendicular to the axis of a-a rotation of the barrel (figure 2).
- the 3-4 gear motor is equipped an incremental encoder 10 also housed in the housing 9.
- Barrel 1 has an axial through passage 11, of circular section and in the anterior portion which opens a plurality of radial passages 12 arranged in the same plane and regularly spaced from 45 degrees. In each of these radial passages, is mounted an axially movable punch 13A or 13B.
- the barrel 1 is, of preferably provided with at least two sets of punches 13A and 13B arranged alternately, the punches 13A of one of these games differing from the punches 13B from the other play by the shape of their active end 13a or 13b, as is more particularly visible on the figure 3.
- the tests carried out revealed that the use of two sets of punches is sufficient to cover 90% of the crimp contacts, in the field of construction or maintenance aeronautics.
- This spring 14 is wedged, through its ends opposite, on the one hand, against a circular shoulder 12a constituting the bottom of an enlarged portion of each passage 12 and, on the other hand, against a shoulder circular 13th constituted by the internal face of the bulging portion of the head 13d of each punch.
- Cam 2 consists of a cylindrical piece the rear portion 2a of which contains the bearings 5 and its active surface is constituted by the surface internal of its anterior portion 2b surrounding the portion before barrel 1 in which the punches 13A and 13B whose heads 13d are supported against said active surface which has, in alternation, hollow parts 15 and parts active in relief 16.
- the punches 13A or 13B can be moved axially between two extreme positions, one of which (rest position) results from their support against a hollow part 15 of the cam and the other (crimp position) of their support against an active part in relief 16 of said cam.
- Cam 2 has a number of hollow parts 15 and active parts in relief 16 equal to the number of punches from each set of punches 13A or 13B. Else share, each hollow part 15 is dimensioned for allow the simultaneous support of a punch 13A and a punch 13B of the two sets of punches, while each active part in relief 16 is dimensioned for only allow support with one punch 13A or 13B of a selected set of punches.
- each slope is more pronounced in its part where the effort to be made is lower, then this slope decreases in its part where the effort to produce is greater. As is more particularly represented in FIG.
- each cam 16 of the multicame fixed member 2 comprises: - a first zone 17a having a percentage of slope important allowing the displacement of the punches in pre-centering position and approach to them in contact with the crimp pin; - a second area 17b with constant slope and percentage of slope more weak, corresponding to the crimping action well said ; - and a third clearance zone 17c with a large percentage of reverse slope allowing the positioning of the inactive punches in the inlet ends of the hollow parts 15 during the selection of punches suitable for a cycle of crimping.
- sensors 18, for example constituted by load washers, known per se, are built into housings in the part front of cam 2 which surrounds the set of punches 13A-13B, outside the active surfaces of the parts in relief 16.
- These load washers 18 are advantageously arranged on the outside of flexible parts constituted by the raised parts 16 of said cam.
- These flexible parts are, for example, obtained by cutting the raised parts 16 following strings of the cylindrical front part of the cam and through a hole made in the bottom of this cutting.
- the load washers 18 have a very low crushing, on the order of 2 to 3 microns, so that the effort measured is thus very representative of the real effort.
- the force sensors 18 are connected to a system control-command or programmable control unit including a computer. Another advantage already underlined arising from the fixed positioning of the washers load 18, is to have a fixed wiring, not subject to torsional or tensile movements.
- a position / effort curve is memorized temporarily to be compared to the curve of reference.
- Mathematical analysis consists of finding inflection points signifying the beginning of a rupture, to the overshoots of the envelope curves, to the energy overall can mean one or more cut strands.
- the crimping assembly consisting of the barrel punch holder 1 and cam 2 is housed in the part front of a casing 19 whose axis is oriented perpendicularly to the axis of the housing 9. At the front, this housing is closed by a plate 19a provided with an orifice central 19b located in front of the entrance to passage 11, coaxially with the latter.
- the crimping tool according to the invention comprises also a longitudinal positioning system of the wire / pin pair consisting of a male pin or female in which the stripped end is inserted an electric wire or cable.
- this longitudinal positioning system includes a mounted mobile crew with an ability to axial displacement in a fixed guide 20 rigidly secured to the head housing 19.
- the moving equipment includes a tubular slide 21 in which an inductive sensor 22 is housed before which is disposed a movable centering cone 23 axially with respect to this detector, and that a spring 24, acting in compression, tends to push back towards the front, i.e. away from said detector inductive.
- This centering cone 23 can be pushed back in back against the antagonistic action of the spring 24, until its rear part 25 constituted by a small metallic mass, come into contact with the inductive sensor 22.
- Guide 20 is arranged coaxially with barrel 1 and its front portion is engaged in the portion posterior enlarged axial passage 11 formed in said barrel.
- the front part of the cone centering 23 is engaged and guided in the smaller diameter front portion of said passage axial 11.
- the moving crew 21-22-23-24 is subject to drive means allowing its axial displacement, that is to say the adjustment of its position inside the fixed guide 20, depending on the length of the pins to crimp.
- the cylindrical rear part 20a of the guide 20 has two longitudinal slots 26 diametrically opposite and around this posterior part is mounted a cylindrical socket 27 provided with two helical slots 28. In these helical slots, diametrically opposite lugs are engaged, integral with the rear end of the slide 21 and passing through the longitudinal slots 26 of the part rear 20a of the guide 20. These pins can be formed by opposite ends 29a of a rod drive 29 arranged across the end slide 21.
- the rear end of the drive sleeve is provided with a pinion 30 which can be formed of a single piece with said socket.
- This pinion 30 is in taken with a motor pinion 31 fixed on the shaft of output of a motorization device for example consisting of a DC gear motor 32 housed in the casing 19 and whose axis is disposed at distance and parallel to the common axis of the device crimping and positioning device longitudinal, said gear motor also being equipped with an incremental encoder 36.
- the crimping tool is still equipped with at least two position detectors.
- One of these detectors 33 allows very precise control of the position of the barrel 1 for adjusting the depth while the second 34 allows check the position of the positioning device longitudinal.
- the barcode reading system allows you to read information on a label that could be on the electric wire or cable.
- This information may include, for example, the indication the type of pin to crimp on the wire, the wire gauge; in this case, preparation for crimping can operate without operator action (selection of gauge, wire, and connection pin).
- the control of the force / penetration curve allows to reject a bad pin accidentally placed.
- the operator selects, on the keyboard screen of the control system, the wire gauge and the type of connection pin he wishes to crimp, this selection can be made entirely automatic, as indicated above, using the barcode reading system connected to the programmable control.
- the control system selects the appropriate punches (i.e. punches 13A or punches 13B) and order a first approximation of their active ends 13a or 13b to place them in the pre-centering position (figure 8) by means of the rotation of the barrel 1 actuated by the gear motor 3-4; during this phase, the angular displacement amplitude of the barrel is very weak and the profile of the initial portion 17a slopes of cam 2 over which the heads of the punches causes a small displacement of the punches in the direction of the axis of the passage 11.
- punches 13A or punches 13B the appropriate punches
- the programmable control unit controls also the positioning of the centering cone 23 of the longitudinal positioning device, on the axis of barrel 1 rotation, depending on the length of the crimp pin.
- the gear motor 32 rotates the socket 27 which, by through its helical slots or ramps 28 acts on the rod 29 which is moved parallel to the crimping axis being guided by the slots longitudinal 26 and which brings with it the crew mobile 22-23-24-25 including the centering cone 23.
- the correct positioning of the moving assembly is provided by the coder.
- the value of the amplitude of the angular displacement of the punch cylinder 1 and of the axial displacement selected punches 13A or 13B determining the depth of crimping impressions is pre-determined based on the characteristics of the spindle (material, thickness, diameter, length, etc.) and conductor (diameter, number of strands or strands, etc.).
- the load washers 18 arranged on the axes radial displacement of the punches 13A, 13B allow very precise measurements of the crimping efforts.
- Rapid sampling of effort data and position allows to "trace", by the system of control-command, an effort / position curve.
- the punches are returned to their pre-centering position (if the next crimp pin is of the same type), under the action of the return springs 14, as a result of the rotation of the gear motor 3-4, in the opposite direction, the crimping cycle carried out by displacement angular "round trip" of the punch cylinder 1, in the range of 10 degrees to 20 degrees. If the crimping does not comply, an acknowledgment by the operator is necessary to obtain the return of the barrel in the rest position.
- the punches selected are the punches 13A whose drive heads 13d are are located at the entrance to slopes 17a-17b of the active parts 16 of cam 2, before the operation of actual crimping, so that said punches are returned to the position of pre-centering at the end of this operation, under the control of the programmable control unit.
Landscapes
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
- un organe porte-poinçons fixe pourvu d'une pluralité de jeux de n poinçons déplaçables radialement par rapport au conducteur électrique autour duquel est disposée ladite broche à sertir ;
- une première pièce montée sur ledit organe porte-poinçons et comportant des poussoirs déplaçables radialement, ladite première pièce étant susceptible d'être déplacée angulairement par rapport audit organe porte-poinçons par l'intermédiaire de premiers moyens d'actionnement, de façon à amener les poussoirs en regard du jeu de poinçons choisis ; et
- une seconde pièce montée sur ladite première pièce et pourvue de moyens de déplacement desdits poussoirs représentatifs de l'effort de sertissage à exercer sur les poinçons, ladite seconde pièce étant susceptible d'être déplacée angulairement par rapport à la première pièce et à l'organe porte-poinçons par l'intermédiaire de deuxièmes moyens d'actionnement, pour que les moyens de déplacement agissent sur les poussoirs qui, à leur tour, agissent sur les poinçons en réalisant le sertissage de la broche sur le conducteur électrique.
- un barillet porte-poinçons monté avec une aptitude de rotation, ce barillet comportant un passage axial et étant muni de poinçons déplaçables radialement entre deux positions extrêmes, ledit barillet étant, de préférence, muni d'au moins deux jeux de poinçons différant par la forme de leur extrémité de sertissage ;
- une came fixe montée autour de ce barillet et contre la surface active de laquelle s'appuient les extrémités externes des poinçons, ladite surface active étant conformée pour permettre, soit le positionnement de l'ensemble des poinçons en position de repos, soit le déplacement sélectif des poinçons d'un seul jeu de poinçons en direction de l'axe du passage axial du barillet ;
- des moyens moteurs permettant l'entraínement en rotation dudit barillet.
- un barillet porte-poinçons 1 ;
- une came fixe 2 montée autour de ce barillet ;
- des moyens moteurs 3-4 permettant l'entraínement en rotation de ce barillet.
- soit l'appui de l'ensemble des poinçons 13A et 13B contre ses parties creuses 15 ;
- soit le déplacement radial des poinçons d'un jeu de poinçons sélectionné, en direction des éléments de connexion à sertir, sous l'action de ses parties actives en relief 16 sur la tête 13d de ces poinçons, tandis que les poinçons de l'autre jeu de poinçons restent en contact avec ses parties creuses 15, de sorte qu'ils demeurent immobiles.
- la sélection du jeu de poinçons devant être utilisés ;
- un pré-centrage du couple fil/broche, par l'approche des poinçons ;
- le sertissage de la broche sur le fil, les poinçons se trouvant enfoncés dans le fût de la broche par les parties actives en relief de la came qui reste fixe.
- la forme de l'empreinte est donnée par le constructeur en fonction de la broche, ceci implique le choix du jeu de poinçons correspondant (paramètre fixe) ;
- la profondeur de l'empreinte est une caractéristique fixe, donnée également par le constructeur ; cette cote est enregistrée dans la base de données machine (paramètre fixe);
- le système permet l'acquisition rapide et simultanée de la position des poinçons dans la matière de la broche et de l'effort à chacune de leurs positions ;
- cette courbe après validation par les services qualité est mémorisée en tant que courbe de référence. De cette courbe, sont déduites deux autres courbes dite courbes enveloppes, une courbe supérieure et une courbe inférieure, afin d'accepter de légères différences dues aux tolérances d'usinage des broches ou des fils. Ces courbes enveloppes deviennent des paramètres fixes et sont enregistrées dans la base de données.
- il permet de positionner longitudinalement la broche sous les poinçons ;
- il permet de détecter la présence de la broche dans la position souhaitable et de déclencher l'action de sertissage.
- un calculateur avec base de données (réglages par rapport au couple fil/broche et courbes, courbes étalon) ;
- un système de mesure recevant les informations des rondelles de charge 18 ;
- un système de commande et de positionnement des moteurs 3-4, 32 d'actionnement du barillet et du dispositif de positionnement longitudinal ;
- de préférence, un système de lecture code-barre ; et
- un interface opérateur par écran clavier ou dalle tactile.
- câble mal adapté à la broche ;
- brins de fil coupés ;
- positionnement longitudinal défectueux, si les poinçons rentrent dans la partie pleine de la broche, dans le vide ou au bord.
- les poinçons 13A glissent, successivement, sur les pentes 17a de pré-centrage et d'approche, sur les pentes 17b de sertissage et sur les pentes d'échappement 17c et sont positionnés en aval des parties actives en relief 16 de la came 2, en considérant le sens de rotation du barillet 1 ;
- les poinçons 13B glissent sur la totalité de la longueur des parties creuses 15 de ladite came et se trouvent amenés à l'entrée de la portion pentée initiale 17a desdites parties actives en relief 16.
Claims (11)
- Outil portable pour le sertissage de broches de connexion sur des conducteurs électriques, caractérisé en ce qu'il comprend :un barillet porte-poinçons (1) monté avec une aptitude de rotation, ce barillet (1) comportant un passage axial (11) et étant muni d'au moins deux jeux de poinçons (13A, 13B) déplaçables radialement entre deux positions extrêmes et différant par la forme de leur extrémité de sertissage (13a, 13b) ;une came fixe (2) montée autour de ce barillet (1) et contre la surface active (15, 16) de laquelle s'appuient les extrémités externes (13d) des poinçons (13A, 13B), ladite surface active (15, 16) étant conformée pour permettre, soit le positionnement de l'ensemble des poinçons (13A et 13B) en position de repos, soit le déplacement sélectif des poinçons d'un seul jeu de poinçons (13A ou 13B) en direction de l'axe du passage axial (11) du barillet (1) ;des moyens moteurs (3-4) permettant l'entraínement en rotation dudit barillet (1).
- Outil portable selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface active (15, 16) de la came fixe (2) est conformée de façon à permettre une immobilisation des poinçons du jeu de poinçons sélectionné (13A ou 13B) dans une position intermédiaire de pré-centrage, comprise entre leur position de repos et leur position de sertissage.
- Outil portable suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que des capteurs d'effort (18), par exemple constitués par des rondelles de charge, sont logés dans la came fixe (2) entourant le barillet porte-poinçons (1), ces capteurs d'effort (18) étant placés en arrière des parties actives en relief (16) de la surface active de la came (2) et sur les axes de déplacement radial des poinçons.
- Outil portable selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moteur (3-4) d'entraínement du barillet (1) est logé dans la poignée (9) dudit outil et en ce que l'axe de motorisation (A-A) est disposé perpendiculairement à l'axe de rotation (a-a) dudit barillet.
- Outil portable suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins une portion des poinçons (13A, 13B) et des passages (12) dans lesquels ces derniers peuvent coulisser ont une section quadrangulaire, de préférence rectangulaire, et en ce que les têtes (13d) desdits poinçons (13A, 13B) présentent des surfaces d'appui cylindriques.
- Outil portable selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la came fixe (2) comporte un nombre de parties de repos creuses (15) et de parties actives en relief (16) égal au nombre de poinçons de chaque jeu de poinçons (13A ou 13B), chaque partie de repos creuse (15) étant dimensionnée pour permettre l'appui simultané d'un poinçon (13A et 13B) des deux jeux de poinçons (13A, 13B), tandis que chaque partie active en relief (16) est dimensionnée pour n'autoriser l'appui que d'un seul poinçon (13A ou 13B) d'un jeu de poinçons sélectionné.
- Outil portable suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 6, caractérisé en ce que les portions pentées (17) de la surface active de la came fixe (2) présentent : - une première zone (17a) présentant un pourcentage de pente important permettant successivement le déplacement des poinçons (13A ou 13B) en position de précentrage puis leur approche au contact de la broche à sertir ; - une deuxième zone (17b) à pente constante et à pourcentage de pente plus faible permettant de réaliser le sertissage proprement dit ; - et, de préférence, une troisième zone (17c) à pourcentage de pente inverse important.
- Outil portable selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant un système de positionnement longitudinal des broches, caractérisé en ce que ce système de positionnement comprend :un équipage mobile monté avec une aptitude de déplacement axial dans un guide fixe (20), cet équipage mobile comprenant un coulisseau tubulaire (21) dans lequel est logé un détecteur (22) en avant duquel est disposé un cône de centrage (23) mobile axialement par rapport à ce détecteur et qu'un ressort (24) tend à repousser vers l'avant, ledit équipage mobile (21-22-23-24) étant assujetti à des moyens d'entraínement longitudinal (27, 30) permettant le réglage de sa position dans ledit guide fixe (20).
- Outil portable suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens d'entraínement longitudinal de l'équipage mobile comprennent une douille d'entraínement (27) disposée autour d'une portion cylindrique (20a) du guide fixe (20) et pourvue de fentes hélicoidales (28) dans lesquelles sont engagés des ergots (29a) solidaires du coulisseau tubulaire (21), ladite douille d'entraínement étant accouplée à un moteur (32) permettant son entraínement en rotation et dont l'axe est disposé à distance et parallèlement à l'axe dudit système de positionnement longitudinal.
- Outil portable selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un détecteur (33) permettant de contrôler la position du barillet porte-poinçons (1) et/ou un détecteur (34) permettant de contrôler la position du dispositif de positionnement longitudinal (20-21-22-23-24-25-27).
- Outil portable suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est relié à une unité de pilotage programmable commandant les déplacements angulaires du barillet (1) et/ou le système de positionnement longitudinal des broches, cette unité de pilotage programmable comprenant :un calculateur avec base de données ;un système de mesure recevant les informations des rondelles de charge (18) ;un système de commande et de positionnement des moyens d'entraínement (3-4 ; 32) du barillet (1) et/ou du dispositif de positionnement longitudinal (21-22-23-24) ;et, de préférence, un système de lecture code-barre.
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