FR2982428A1 - Outil de sertissage a section ajustable - Google Patents

Abstract

L'invention se rapporte à un outil de sertissage (1) comprenant un élément de tête de sertissage (2) configuré pour recevoir des éléments à sertir choisis parmi une pluralité de sections de sertissage, un contre-élément de sertissage (3) faisant face à l'élément de tête de sertissage (2), et un mécanisme de déplacement (26) permettant un déplacement relatif entre l'élément de tête de sertissage (2) et le contre-élément de sertissage (3) d'une position au repos vers une position de sertissage. L'outil de sertissage (1) se caractérise en ce que la position de sertissage est une position relative ajustable entre l'élément de tête de sertissage (2) et le contre-élément de sertissage (3).

Description

OUTIL DE SERTISSAGE À SECTION AJUSTABLE L'invention a trait à un outil de sertissage, notamment dans le cadre du sertissage de cosses tubulaires, de manchons de jonction ou d'embouts de contact, etc. sur des câbles de différents diamètres. L'invention se rapporte en particulier à une pince à sertir électroportative à section de sertissage ajustable. Différents types d'outils existent pour effectuer des opérations de sertissage, par exemple pour sertir des cosses tubulaires, des manchons métalliques ou encore des embouts de contact sur des câbles. Les outils les plus basiques ne sont adaptés que pour une seule section de sertissage, c'est-à-dire pour un seul diamètre de cosse, de câble ou plus généralement d'élément devant subir l'opération de sertissage. Dans ce cas, un utilisateur devant sertir des éléments de diamètres différents doit changer d'outil ou d'instrument afin de prendre celui à la section la plus adaptée, ce qui s'avère fastidieux et onéreux en temps de travail et en coût de matériel. D'autres outils sont aussi connus de l'état de l'art et permettent à l'utilisateur de changer la section de sertissage. Il existe par exemple des pinces à sertir dont la tête possède plusieurs gorges différentes disposées côte-à-côte, typiquement 2 ou 3, pouvant recevoir des éléments de diamètres différents suivant le besoin. La plupart de ces outils à sertir sont néanmoins très limités car l'incorporation de toute une gamme de plusieurs sections standard utiles nécessiterait une taille d'instrument beaucoup trop grande pour en assurer la maniabilité.

C'est aussi le cas, par exemple, de la pince à sertir manuelle UNILEC, dont la tête incorpore un poinçon faisant face à une roulette ou un barillet comportant plusieurs gorges adaptées pour recevoir des éléments de sections différentes. L'utilisateur peut tourner la roue et sélectionner la gorge la plus adaptée à son travail. Un tel outil répond aux besoins exprimés par les normes en vigueur, comme par exemple la norme NF C 20- 130. L'outil UNILEC permet en l'occurrence de sertir par exemple des cosses et/ou connecteurs en cuivre de la gamme XCT ou XG7T, mais uniquement pour des sections allant de 6 mm2 à 70 mm2 en raison de la taille de la roulette, en particulier de son diamètre limité. L'incorporation d'autres sections standards nécessite une roulette beaucoup trop grande pour un tel outil. Un autre outil est donc nécessaire à chaque fois que l'utilisateur doit sertir des câbles ou des éléments de sections non comprises dans cette gamme. Certains outils comportent une tête utilisant des parties interchangeables, par exemple un jeu d'adaptateurs, comme la pince manuelle décrite par le brevet US 6 708 396 (B2) dans le cadre des câblages de type coaxiaux. Dans le cas de sertissage par poinçonnage, la plupart des outils connus de l'état de l'art requièrent un changement du poinçon et/ou de la gorge faisant face au poinçon suivant le diamètre de l'élément à sertir. D'autres outils utilisant des parties interchangeables ont recours à un jeu de paires de matrices ou de « dés » de section ou demi-section différentes, comme par exemple les outils électroportatifs décrits dans les documents US 6 138 346 (A) et FR 2 644 383 (A1). Si les parties interchangeables offrent une gamme de sections intéressante, elles posent toutefois un problème pratique du fait que l'utilisateur est rendu dépendant de la disponibilité du jeu de matrices ou d'adaptateurs, sans parler du temps perdu pour chaque changement. Avec les outils connus de l'état de l'art, il est donc difficile d'optimiser la cadence d'un utilisateur devant effectuer des sertissages successifs d'une gamme d'éléments de sections différentes. Il existe donc un besoin pour un outil de sertissage pratique et puissant à la fois, offrant un accès optimisé à un large domaine de sections de sertissage tout en restant portatif et maniable par son utilisateur. Un objectif de la présente invention est donc de fournir un tel outil, simple d'utilisation et maniable à la fois, et permettant de changer la section de sertissage de manière rapide et pratique tout en restant portatif.

Conformément à un aspect de la présente invention, cet objectif est atteint par un outil de sertissage comprenant un élément de tête de sertissage configuré pour recevoir des éléments à sertir choisis parmi une pluralité de sections de sertissage, un contre-élément de sertissage faisant face à l'élément de tête de sertissage, et un mécanisme de déplacement permettant un déplacement relatif entre l'élément de tête de sertissage et le contre-élément de sertissage d'une position au repos vers une position de sertissage. Un outil de sertissage conforme à la présente invention se caractérise en ce que la position de sertissage est une position relative ajustable entre l'élément de tête de sertissage et le contre-élément de sertissage.

Un tel outil de sertissage a l'avantage de s'affranchir des jeux de parties interchangeables. Contrairement aux outils connus de l'état de l'art, l'outil conforme à l'invention utilise donc un élément et un contre-élément de sertissage dont aucun des deux ne nécessite a priori de partie interchangeable pour changer la section de sertissage. Le choix de la section utile se fait par un ajustement de la position finale de sertissage. Le mécanisme de déplacement assure l'ajustement de la distance relative entre l'élément de tête de sertissage et le contre-élément de sertissage de sorte à effectuer un sertissage entre ces deux éléments d'au moins un élément à sertir ayant une section conforme au choix de section de sertissage effectué par l'utilisateur sur l'outil de sertissage. Dans la position de repos, un sertissage n'est pas en cours, autrement dit le mécanisme de déplacement est au repos et ne vient pas perturber la position relative de l'élément de tête de sertissage et/ou du contre-élément de sertissage l'un par rapport à l'autre. En particulier, dans la position au repos et pour une section de sertissage déterminée, l'élément de tête de sertissage et/ou le contre-élément de sertissage sont dans une position relative la plus éloignée l'un de l'autre. La position de sertissage est une position relative de l'élément de tête de sertissage par rapport au contre-élément de sertissage et est ajustable de manière à correspondre à la section de sertissage des éléments à sertir. Pour une section de sertissage donnée, la position de sertissage est la position pour laquelle le contre-élément et/ou l'élément de tête de sertissage est/sont en bout de course sous l'action du mécanisme de déplacement, c'est-à-dire qu'ils se trouvent dans la position relative la plus proche l'un de l'autre de manière à effectuer un sertissage quand des éléments à sertir se trouvent logés dans l'élément de tête de sertissage. La position finale de sertissage correspond à un choix de section de sertissage adapté à la géométrie des éléments à sertir par un utilisateur. Par exemple, un ajustement de la course relative et/ou de la position relative et/ou du déplacement relatif de l'élément de tête de sertissage par rapport au contre-élément de sertissage peut permettre de changer la position finale de sertissage. Dans la position de sertissage, un sertissage d'au moins un élément à sertir est donc effectué entre l'élément de tête de sertissage et le contre-élément de sertissage. Ce principe offre en outre l'avantage de pouvoir être mis en oeuvre de manière très simple, et l'absence de corps interchangeables ou amovibles permet de faire gagner du temps à un utilisateur devant sertir des éléments de sections différentes.

Conformément à un mode de réalisation avantageux, le déplacement relatif d'une position de repos vers une position de sertissage entre l'élément de tête de sertissage et le contre-élément de sertissage peut être un déplacement linéaire.

Un résultat optimisé peut être obtenu, par exemple, dans le cas d'un outil à sertir par poinçonnage pour lequel un poinçon est avancé suivant un déplacement linéaire vers une gorge dans laquelle l'utilisateur a logé les éléments à sertir.

Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, les géométries et dimensions respectives des parties se faisant face de l'élément de tête de sertissage et du contre-élément de sertissage peuvent être fixes. Un avantage de l'invention est donc de pouvoir utiliser des éléments qui ne sont pas interchangeables ou dont la géométrie n'a pas besoin d'être adaptée au sertissage. Un élément de tête de sertissage et un contre-élément de sertissage à géométries respectives uniques peuvent donc être utilisés pour une pluralité de sections de sertissage différentes de manière particulièrement avantageuse.

Conformément à un mode de réalisation avantageux, le contre-élément de sertissage peut être ou bien peut comprendre un poinçon faisant face à l'élément de tête de sertissage. Le sertissage par poinçonnage est particulièrement adapté à l'invention car il se fait par déplacement linéaire d'un poinçon, en particulier selon l'axe de sa longueur, vers un élément lui faisant face, le plus souvent en forme de gorge, adapté pour recevoir les éléments devant être sertis. Par exemple, une variation de la position du poinçon au repos, c'est-à-dire celle qui sera sa position initiale dans la prochaine opération de sertissage, permet donc de contrôler l'avancée du poinçon et donc d'adapter l'outil à des sections pouvant varier d'un élément à sertir au suivant. Un poinçon unique peut ainsi servir pour différentes sections de sertissage. Un poinçon amovible peut aussi être utile lors d'opérations de maintenance de l'outil, ou pour rendre l'outil utilisable avec une gamme d'éléments différents de la gamme initiale pour laquelle l'outil est conçu mais ayant le même type de sections.

Selon un autre mode de réalisation avantageux de la présente invention, la position de sertissage peut être ajustée par une variation, dans la position au repos, de la position relative entre l'élément de tête de sertissage et le contre-élément de sertissage.

Une façon avantageuse d'ajuster la position finale de sertissage est donc de changer la position relative initiale avant sertissage entre l'élément de tête de sertissage et le contre-élément de sertissage. Il est donc possible d'ajuster au moins l'une parmi les positions au repos de l'élément de tête de sertissage et/ou du contre-élément de sertissage. Par exemple, dans le cas avantageux d'un outil à sertir par poinçonnage, il est donc possible de laisser inchangée la course du poinçon dans son mouvement de sertissage, du moment que la position initiale au repos de l'élément faisant face au poinçon est ajustable. Conformément à un autre mode de réalisation avantageux pouvant être combiné avec les précédents, la position de sertissage peut être ajustée par une variation du déplacement relatif entre l'élément de tête de sertissage et le contre-élément de sertissage. En complément ou au lieu d'ajuster la position relative initiale entre les éléments de tête de sertissage et contre-élément de sertissage, il est donc possible, conformément à un mode de réalisation de l'invention, d'ajuster directement la course de l'élément de tête de sertissage et/ou du contre-élément de sertissage. Un résultat optimisé peut être obtenu dans le cas d'un outil à sertir par poinçonnage en ajustant la course du poinçon. Suivant une combinaison possible de modes de réalisation de la présente invention, il est aussi possible de modifier la position relative au repos entre un élément de tête de sertissage et son contre-élément et d'ajuster en plus la course d'au moins l'un des deux afin d'obtenir la position finale de sertissage adaptée à une section de sertissage désirée par un utilisateur. Conformément à un mode de réalisation avantageux, la position de sertissage peut être ajustable parmi un ensemble de positions prédéterminées. De cette manière, un outil conforme à l'invention a l'avantage de pouvoir être adapté à des positions de sertissage qui sont calibrées pour correspondre dans la pratique à des sections d'éléments à sertir répondant à des normes prédéfinies. Par exemple, en France, un résultat optimisé peut être obtenu dans le cas d'un outil de sertissage par poinçonnage conforme à la norme NF C 20-130. L'outil peut alors être configuré au moment de sa fabrication pour s'adapter, entre autre, à des éléments à sertir de la gamme des XCT (cosses en cuivre étamé), XCT Eq et XG7T (manchons en cuivre étamé). Dans d'autres pays ou pour d'autres applications, une autre gamme de sections peut être choisie. Conformément à un mode de réalisation de l'invention, ces valeurs prédéterminées peuvent être des valeurs discrètes.

Dans un autre mode de réalisation avantageux, la position de sertissage peut être ajustable pour des éléments à sertir de section comprise au moins parmi des valeurs allant de 6 mm2 à au moins 120 mm2, en particulier au moins parmi les sections 6 mm2, 10 mm2, 16 mm2, 25 mm2, 35 mm2, 50 mm2, 70 mm2, 95 mm2 et 120 mm2. Ces valeurs répondent aux normes en vigueur en France sur les sections de cosses tubulaires et/ou manchons et/ou embouts de câblage, etc. et sont particulièrement adaptées aux câblages d'équipements ou d'armoire. Un avantage de l'invention par rapport aux nombreux outils « universels » de sertissage connus de l'état de l'art est d'offrir l'accès à une gamme étendue de sections utilisables qui n'était jusqu'à présent pas accessibles avec un seul et unique instrument, en particulier un instrument portatif. Dans d'autres pays ou afin de couvrir d'autres besoins, la gamme de sections de sertissage peut être adaptée et modifiée pour répondre à des besoins de diamètres différents. Par exemple, la section utilisable la plus petite peut être inférieure à 6 mm2, et la section la plus grande peut être supérieure à 120 mm2 suivant les normes et/ou les besoins des consommateurs. De plus, conformément à un mode de réalisation avantageux de la présente invention, seul un nombre prédéterminé de valeurs discrètes différentes peut être fourni. La sélection par un utilisateur de la section de sertissage appropriée peut donc se faire par étapes ou de manière graduée. Conformément à un autre mode de réalisation avantageux, l'outil de sertissage peut comprendre en outre un élément rotatif, en particulier substantiellement cylindrique, de sorte que la variation de la position relative au repos entre l'élément de tête de sertissage et le contre-élément de sertissage et/ou la variation du déplacement relatif entre l'élément de tête de sertissage et le contre-élément de sertissage de la position au repos vers la position de sertissage peut/peuvent être ajustée/s par une rotation de l'élément rotatif dans la position au repos.

Dans le cas d'un outil à sertir par poinçonnage, il a été constaté qu'un mécanisme optimisé pouvait être obtenu en utilisant un corps rotatif, par exemple un genre de barillet, dont la rotation, lors de la position au repos de l'outil, rapproche ou éloigne le poinçon et/ou l'élément lui faisant face destiné à recevoir les éléments à sertir.

Dans une variante avantageuse du mode de réalisation précédent, le contre- élément de sertissage peut être agencé sur l'axe de rotation de l'élément rotatif.

Un montage avantageux et optimisé a été constaté dans le cas d'un outil de sertissage par poinçonnage lorsque le poinçon se trouve sur l'axe de rotation du barillet ou cylindre permettant de régler sa distance par rapport à l'élément de tête de sertissage lui faisant face. Conformément à un mode de réalisation illustratif avantageux, la partie extérieure de l'élément de tête de sertissage peut être substantiellement en forme de « C » ou en forme de crochet, dont l'évasement fait face au contre-élément de sertissage.

Dans le cas d'un outil à sertir par poinçonnage, l'élément de tête de sertissage destiné à recevoir les câbles, cosses, etc. à sertir peut avoir une forme de crochet ou substantiellement de « C », ce qui permet de le configurer pour que le creux du crochet ou du « C » soit l'endroit faisant face au poinçon, ce qui en fait naturellement une forme adaptée à recevoir l'élément à sertir et/ou le poinçon dans son mouvement linéaire d'avancée lors de l'opération de sertissage. Dans une variante avantageuse d'un mode de réalisation illustratif, la partie intérieure de l'élément de tête de sertissage est une gorge substantiellement en forme de « V » dont l'évasement fait face au contre-élément de sertissage. La forme de gorge en « V » permet avantageusement de placer convenablement un élément tel qu'une cosse tubulaire ou un manchon métallique devant être sertis sur un câble dans l'outil. L'avantage d'une pièce unique en forme de « V » est que pour un évasement et une profondeur du « V » donnée, l'utilisateur peut utiliser cet unique élément de tête de sertissage pour y placer facilement des éléments à sertir de différents diamètres. Par exemple, un élément de petite section, comme une cosse tubulaire de section 6 mm2, sera calé vers la pointe du « V », et un élément de section plus large, par exemple de section 120 mm2, sera calé plus proche de l'évasement de la gorge en forme de « V ». Dans le cas d'une tête en forme de crochet ou de « C », et par exemple pour un outil à sertir par poinçonnage, la gorge unique en forme de « V » peut être placée de façon optimisée dans le creux du crochet ou « C » faisant face au poinçon. Dans une variante avantageuse d'un mode de réalisation illustratif précédent, l'élément de tête de sertissage peut être un prolongement de l'élément rotatif, en particulier suivant une direction parallèle à l'axe de rotation de l'élément rotatif.

Une configuration optimisée peut être obtenue de la sorte dans le cas d'un outil à sertir par poinçonnage pour lequel le poinçon est placé sur l'axe de rotation de l'élément rotatif, par exemple d'un barillet. En particulier, dans le cas d'une tête en forme de crochet ou de « C » comme décrite plus haut, l'élément rotatif ainsi que l'élément en forme de « C » peuvent être fabriqués en tant que pièce unique, ce qui peut être avantageux pour fabriquer un outil plus résistant mais aussi pour la simplicité du mécanisme car la rotation du barillet n'est pas entravée par la présence de l'élément de tête de sertissage.

Avantageusement, au moins l'une parmi l'ensemble des valeurs de section de sertissage disponibles, en particulier l'ensemble des valeurs de section de sertissage disponibles, peut être indiquée au moins sur une graduation de l'élément rotatif. Cette variante permet une lecture pratique de la section de sertissage. Une graduation peut être disposée en particulier sur un périmètre de l'élément rotatif. Elle peut comprendre des indications sur l'unité et/ou la dimension de la section. Dans le cas d'une graduation comportant une pluralité de valeurs, elle peut comprendre une indication de quelle valeur est actuellement configurée sur l'outil. D'autres éléments de l'outil peuvent aussi indiquer au moins partiellement ces informations et/ou comprendre des repères pour faciliter la lecture de ladite graduation. De manière particulièrement avantageuse, le mécanisme de déplacement peut comprendre un mécanisme hydraulique, en particulier une pompe ou un piston hydraulique, et/ou un moteur électrique.

Un mécanisme de sertissage utilisant un principe hydraulique a l'avantage de permettre à un utilisateur de réaliser des opérations pour lesquelles la simple force physique à appliquer avec un outil manuel classique ne suffit pas. Il s'avère qu'une pompe ou un piston hydraulique sont un choix optimal dans le cadre des déplacements linéaires d'un poinçon de sertissage ou plus généralement d'un outil de sertissage par poinçonnage. De plus, l'intégration d'un mécanisme hydraulique permet d'obtenir un outil de sertissage ergonomique, qui peut par exemple prendre une forme substantiellement linéaire suivant l'axe principal de la pompe hydraulique et/ou du poinçon. Dans le cas d'un outil électrique, un avantage est de permettre un contrôle précis du sertissage. En particulier, dans le cas d'une pompe hydraulique actionnant un poinçon de sertissage, un résultat optimisé peut être obtenu en reliant la pompe à un mécanisme électrique, par exemple une carte électronique de contrôle permettant d'actionner la pompe et donc l'avancée du poinçon et ainsi le sertissage. L'invention sera décrite en plus de détail dans ce qui suit sur la base de modes de réalisation avantageux décrits en relation avec les figures suivantes : Fig. 1 Vue schématique d'un outil de sertissage conforme à un mode de réalisation de l'invention ; Fig. 2 Vue schématique tridimensionnelle d'une tête d'un outil de sertissage conformément à un mode de réalisation de l'invention ; Fig. 3 Vue schématique de face de la tête représentée à la Fig. 2 ; Fig. 4 Vue schématique tridimensionnelle de la tête représentée aux Fig. 2 et 3, sous un autre angle ; Fig. 5 Vue schématique du dessus de la tête représentée aux Fig. 2 à 4, indiquant le plan d'une coupe transversale A-A ; Fig. 6 Vue schématique du côté de la tête représentée aux Fig. 2 à 5, indiquant le plan d'une coupe transversale D-D ; Fig. 7 Coupe partielle sur la vue de face illustrée à la Fig. 3 ; Fig. 8 Coupe partielle sur la vue tridimensionnelle illustrée à la Fig. 4 ; Fig. 9 Coupe partielle sur la vue du dessus illustrée à la Fig. 5, indiquant aussi le plan de la coupe transversale A-A ; Fig. 10 Coupe partielle sur la vue de côté illustrée à la Fig. 6, indiquant aussi le plan de la coupe transversale D-D ; Fig. 11 Coupe transversale A-A suivant le plan indiqué aux Fig. 5 et 9, indiquant en outre le plan de la coupe transversale D-D ; Fig. 12 Coupe transversale D-D suivant le plan indiqué aux Fig. 6, 10 et 11 ; Fig. 13 Vue tridimensionnelle éclatée d'éléments de la tête illustrée aux Fig. précédentes ; Fig. 14A Vue schématique illustrant une étape du changement d'une section de sertissage sur un outil conforme à un mode de réalisation de l'invention ; Fig. 14B Autre vue schématique illustrant une étape du changement d'une section de sertissage sur un outil conforme à un mode de réalisation de l'invention ; Fig. 14C Autre vue schématique illustrant une autre étape du changement d'une section de sertissage sur un outil conforme à un mode de réalisation de l'invention ; Fig. 15 10 Fig. 16 Vue schématique du dessus de la tête d'un outil de sertissage conforme à un autre mode de réalisation de l'invention, indiquant le plan d'une coupe transversale A-A ; Fig. 17 Vue schématique tridimensionnelle de la tête représentée à la Fig. 15 ; Coupe transversale A-A suivant le plan indiqué à la Fig. 15. Tout au long des Fig. 1 à 17, des signes et/ou symboles de référence identiques désignent des éléments identiques ou au moins remplissant un rôle similaire suivant les modes de réalisation représentés d'un outil de sertissage conforme à l'invention.

La Fig. 1 illustre un outil de sertissage 1 dans un premier mode de réalisation conforme à la présente invention. L'outil de sertissage 1 représenté à la Fig. 1 est de type portatif. Le corps 11 de l'outil de sertissage 1 est de forme longiligne et peut être par exemple composé d'une coque rigide plastique ou de tout autre matériau communément utilisé pour des manches ou corps d'outils portatifs. L'outil de sertissage 1 représenté à la Fig. 1 est de type électroportatif, mais dans un autre mode de réalisation conforme à la présente invention, l'outil 1 peut être un outil complètement manuel, c'est-à-dire sans alimentation électrique, pour lequel la force de l'utilisateur active le mécanisme de déplacement pour effectuer une opération de sertissage.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'outil 1 représenté à la Fig. 1 est un outil de sertissage par poinçonnage. Il comprend en particulier un élément de tête de sertissage 2 faisant face à un contre-élément de sertissage 3 comprenant un poinçon 3'. Pour des opérations de maintenance, ou si le poinçon 3' doit être changé pour cause d'usure, le poinçon 3' peut être un poinçon amovible, conformément à un mode de réalisation de l'invention. Dans un autre mode de réalisation conforme à la présente invention, le contre-élément 3 et le poinçon 3' peuvent être une pièce unique. Conformément à un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'élément de tête de sertissage 2 est en forme de crochet, en particulier sa partie extérieure 5 est substantiellement en forme de « C ». Conformément à un autre mode de réalisation toujours avantageux de l'invention, l'intérieur, c'est-à-dire la partie faisant directement face au contre-élément 3 et au poinçon 3' est une gorge 6 substantiellement en forme de « V » configurée pour recevoir et/ou loger les éléments destinés à subir une opération de sertissage. Dans le mode de réalisation illustré à la Fig. 1, la gorge 6 n'est pas une pièce interchangeable au sens où un utilisateur n'a pas besoin de changer cette pièce pour adapter des éléments à sertir de différentes sections. En revanche il est possible que cette pièce soit détachable afin d'être remplacée ou bien pour des objectifs de maintenance. Dans le mode de réalisation illustré aux Fig. 1 à 14C, l'outil de sertissage 1 est destiné entre autre, mais pas uniquement, au sertissage par poinçonnage conformément à la norme NF C 20-130, et peut donc servir au sertissage de cosses tubulaires et/ou de manchons et/ou d'embouts de câblage, notamment l'outil 1 est adapté à la gamme des XCT (cosses en cuivre étamé), des XCT Eq et XG7T (manchons en cuivre étamé). En particulier, la gorge 6 est configurée pour que la pointe du « V », ou partie la plus étroite de la gorge, puisse recevoir des éléments à sertir pour des câbles au moins aussi petits que ceux de section 6 mm2, et l'évasement de la gorge 6 est assez large pour y adapter des éléments d'au moins 120 mm2 de section. Dans d'autres pays que la France ou pour d'autres applications, un outil 1 conforme à l'invention pourrait cependant être configuré pour recevoir des éléments à sertir d'une autre gamme de sections et conformément à d'autres normes, par exemple il pourrait recevoir des éléments de sections plus ou moins faibles que 6 mm2 et plus ou moins importantes que 120 mm2. La tête de l'outil 1 représenté dans le mode de réalisation illustré à la Fig. 1 comprend en outre une bague rotative 4 pour le réglage de la section de sertissage. La bague 4 comprend une graduation 7 autour de son périmètre, indiquant les différentes sections de sertissage pouvant être sélectionnées avec l'outil 1. Dans ce mode de réalisation, la bague 4 est disposée de sorte que l'axe du contre-élément de sertissage 3 et celui du poinçon 3' sont alignés suivant la longueur de l'outil de sertissage 1 et se confondent avec l'axe de rotation de la bague 4, qui entoure donc partiellement le contre-élément 3 et/ou le poinçon 3' et est rotative à 360° suivant son axe, en entrainant le contre-élément de sertissage 3 et/ou son poinçon 3'. La bague de réglage de section 4 est en outre disposée autour d'une autre bague 9 et comprend un repère 8 pour la graduation 7 de la bague 4 permettant à l'utilisateur de repérer quelle section de sertissage est actuellement configurée. On peut aussi distinguer une entretoise 10 de la bague 9. Les éléments de la tête de l'outil 1 seront décrits plus en détail dans ce qui suit, notamment dans les Fig. 2 à 12. Conformément à un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, le contre-élément de sertissage 3 et le poinçon 3' sont activés par un mécanisme hydraulique. Dans le mode de réalisation décrit ici, il s'agit d'une pompe ou un piston hydraulique 26 (non-représenté à la Fig. 1) qui est disposé à l'intérieur du corps 11 de l'outil de sertissage 1, en particulier suivant l'axe de la longueur de l'outil 1, en particulier suivant l'axe de la longueur du poinçon 3' et du contre-élément de sertissage 3. Suivant le mode de réalisation de la présente invention, le piston hydraulique 26 peut être activé par un moteur électrique, mais dans un autre mode de réalisation conforme à la présente invention, l'outil de sertissage 1 peut aussi être une pince à sertir complètement manuelle, par exemple une pince à sertir par poinçonnage, sans alimentation électrique, pour laquelle la force de l'utilisateur active le mécanisme de déplacement 26 qui déclenche le déplacement relatif des éléments de tête de sertissage 2 et contre-éléments 3, 3' pour effectuer un sertissage par poinçonnage. Dans un autre mode de réalisation conforme à la présente invention, un autre type de mécanisme de déplacement 26, hydraulique ou non, pourrait permettre le déplacement non pas du contre-élément 3 et du poinçon 3' vers la gorge 6 de l'élément de tête de sertissage 2, mais de l'élément de tête de sertissage 2, en particulier de la gorge 6, vers le poinçon 3' et le contre-élément 3. Dans encore un autre mode de réalisation, le mécanisme de déplacement 26 pourrait permettre un déplacement simultané de l'élément de tête de sertissage 2 et du contre-élément 3 l'un vers l'autre. Dans le mode de réalisation illustré aux Fig. 1 à 14, un moteur électrique (non représenté dans les illustrations) commande les opérations de sertissage de l'outil 1, en particulier l'action du piston ou de la pompe hydraulique 26 sur le contre-élément 3 et le poinçon 3'. L'outil de sertissage électroportatif 1 peut donc comprendre en outre au moins un élément de contrôle 14 destiné à ce que l'utilisateur commande un sertissage, c'est-à-dire une avancée du piston hydraulique 26 afin de faire aussi avancer le contre-élément 3 et le piston 3' d'une position de repos ou d'inactivité vers une position de sertissage, ou bien le retrait du contre-élément 3 et du poinçon 3' de la position de sertissage vers la position de repos, en particulier suite à une action de sertissage. La position de sertissage est ici la position, pour un réglage de section de sertissage donné, du contre-élément 3 et/ou du poinçon 3' en bout de course dans la direction de la gorge 6 de l'élément de tête de sertissage 2, en particulier sous l'action du mécanisme de déplacement 26. Dans ce mode de réalisation conforme à l'invention, l'outil 1 possède une gâchette de sertissage 14. L'utilisateur peut ainsi commander un sertissage en appuyant sur la gâchette de sertissage 14 lorsque l'outil 1 est au repos, et commander ainsi l'avancée du piston hydraulique 26 afin de faire avancer le contre-élément 3 muni du poinçon 3' vers l'élément de tête de sertissage 2 et effectuer ainsi l'opération de sertissage par poinçonnage si un élément à sertir est logé dans la gorge 6 ou simplement effectuer une opération de sertissage dans le vide, par exemple dans le cadre d'une maintenance, si aucun élément à sertir n'est logé dans la gorge 6. Dans le mode de réalisation conforme à l'invention et illustré à la Fig. 1, la gâchette de sertissage 14 commande en outre la décompression du piston hydraulique 26 et donc le retrait du contre-élément 3 et du poinçon 3' de la position de sertissage vers celle au repos, en particulier après un sertissage ou une action de sertissage dans le vide. Suite à une opération de sertissage, le contre-élément 3 et le poinçon 3' sont ramenés de la position de sertissage à la position au repos par la décompression et le retrait du piston 26, et par conséquent du contre-élément 3 et du poinçon 3' dans une direction s'éloignant de la gorge 6 en forme de « V ». Les Fig. 2 à 6 illustrent des vues schématiques tridimensionnelles ou planes de la tête d'un outil de sertissage 1 conformément à un mode de réalisation de l'invention. La Fig. 5 et la Fig. 6 indiquent aussi des plans de coupe A-A et D-D, respectivement, en référence aux Fig. 11 et 12. La tête de sertissage illustrée aux Fig. 2 à 6 peut être celle d'un outil 1 tel que celui représenté à la Fig. 1, mais n'est pas limitée à ce genre d'outil. En particulier, suivant différents modes de réalisation, une telle tête pourrait appartenir à un outil manuel et/ou portatif et/ou électrique. Les Fig. 2 et 4 montrent des vues schématiques tridimensionnelles de la tête d'un outil de sertissage 1 conformément à un mode de réalisation avantageux illustratif. La Fig. 3 illustre ces mêmes éléments dans une vue plane, prise de face, et la Fig. 5 est une vue plane prise du dessus.

Dans le mode de réalisation illustré aux Fig. 2 à 6, les signes et symboles de référence désignent les mêmes éléments que pour le mode de réalisation illustré à la Fig. 1 et décrit plus haut. Dans le mode de réalisation représenté aux Fig. 2 à 6, la tête d'un outil de sertissage 1 conforme à l'invention se situe donc à l'extrémité du corps 11 dudit outil 1, comme illustré dans le mode de réalisation de la Fig. 1. On y retrouve donc en référence aussi à la Fig. 1, les éléments compris entre le bout du corps 11 de l'outil 1 le plus éloigné du compartiment 12 et l'élément de tête de sertissage 2 en forme de crochet. La face extérieure 5 de l'élément de tête de sertissage 2 est donc substantiellement en forme de « C », et la face intérieure est une gorge 6 en forme de « V » dont l'évasement est dirigé vers une section de surface 18 transversale de la bague rotative 4. Dans le mode de réalisation conforme à l'invention et illustré aux Fig. 2 à 6, l'élément de tête de sertissage 2 comprend deux renfoncements 19, 19' caractérisant le sommet de la forme en crochet, visibles par exemple à la Fig. 3, ainsi qu'un élément en aileron 20 disposé le long de l'axe du crochet formant l'élément de tête 2.

Dans un exemple de mode de réalisation conforme aux dimensions évoquées plus en relation à la Fig. 1, le diamètre de la section 18 de la bague 4 est d'environ 60 mm, sans être restreint à cette dimension particulière. Le diamètre de la section 18 de la bague 4 peut donc être plus faible ou plus élevé dans d'autres modes de réalisation toujours conformes à la présente invention.

Dans les modes de réalisation illustrés aux Fig. 1 à 14C, la bague de réglage 4 comprend en outre un élément en forme d'anneau 16 et au moins une goupille de guidage 17. La bague 4 est en outre prolongée par l'élément de tête 2, en particulier l'élément en forme d'aileron 20 s'étend au moins d'une partie de l'élément 2 en forme de crochet ou de « C » jusqu'au moins une partie de la bague 4. La tête est ainsi rotative à 360° suivant donc le mouvement de la bague rotative de réglage 4, en particulier elle offre l'avantage d'une opération simplifiée car aucun élément, en particulier pas l'élément de tête 2, ne vient entraver le mouvement de rotation de la bague 4 lors de la sélection d'une section de sertissage. Le contre-élément 3 et son poinçon 3' sont toujours alignés avec l'élément de tête de sertissage 2, en particulier avec la gorge 6 en « V » de sortent qu'ils tournent aussi avec une rotation suivant son axe de la bague de réglage 4. La bague 4 comprend en outre la graduation 7 indiquant tout autour d'un périmètre les différentes sections de sertissage pouvant être sélectionnées, comme l'illustrent par exemple les vues des Fig. 4 à 6. Par exemple, en référence aux Fig. 4 à 6, la bague de réglage 4 est tournée de sorte que la section 6 mm2 fait face au repère de graduation 8 de la bague 9.

Le contre-élément 3 et le poinçon 3' sont donc illustrés dans une position au repos, ou position avant sertissage, qui est partiellement avancée dans l'évasement de la gorge 6 en forme de « V ». Si par contre, une section plus élevée était choisie, le contre-élément 3 et le poinçon 3' seraient moins avancés dans l'évasement de la gorge 6. La graduation 7 illustrée aux Fig. 4 à 6 est conforme à l'invention dans le cas particulier, mais non restrictif, d'un outil de sertissage 1 par poinçonnage conforme à la norme NF C 20-130, destiné au sertissage d'éléments de sections 6 mm2, 10 mm2, 16 mm2, 25 mm2, 35 mm2, 50 mm2, 70 mm2, 95 mm2 et 120 mm2. Ce mode de réalisation conforme à la présente invention offre donc en un outil de sertissage 1 unique une gamme de sections de sertissage plus étendue que les outils de sertissage connus de l'état de l'art. La configuration de la section de sertissage désirée se faisant uniquement par rotation de la bague de sélection ou de réglage 4, l'outil 1 présente donc un avantage pratique de maniabilité et de rapidité de mise en oeuvre. Les Fig. 7 à 10 montrent les mêmes vues que les Fig. 2 à 6, mais avec des coupes partielles révélant des détails du mécanisme interne de la tête de l'outil de sertissage 1 suivant un mode de réalisation possible de l'invention. Les éléments des Fig. 7 à 10 reprennent les caractéristiques des éléments ayant les mêmes références dans les modes de réalisation illustrés plus haut. La Fig. 9 et la Fig. 10 indiquent, comme les Fig. 5 et 6, à nouveau les plans de coupe A-A et D-D en référence aux Fig. 11 et 12, respectivement.

Dans le mode de réalisation d'un outil de sertissage 1 conforme à la présente invention et illustré aux Fig. 7 à 10, on peut voir que la bague 9 est une bague crantée qui présente toute une série de crans 21. Chaque cran 21 est configuré pour recevoir une goupille de guidage 17. De plus, chaque cran 21 est de taille, en particulier de longueur, différente et correspond à une sélection de la section de sertissage. Dans le mode de réalisation d'un outil de sertissage 1 conforme à l'invention décrit à l'aide des Fig. 1 à 14 et utilisant le système de bague crantée 9 et de bague rotative de sélection 4 munie d'au moins une goupille de guidage 17, le positionnement, dans la position au repos, de la goupille 17 dans le cran 21 le plus long peut correspondre à un déplacement linéaire de l'élément de tête de sertissage 2, en particulier de la gorge 6, vers sa position la plus éloignée du contre-élément 3 et de son poinçon 3'. Cette position la plus reculée de la gorge 6 en « V » par rapport au contre-élément 3 et au poinçon 3' correspond à la sélection de la section de sertissage la plus grande. Dans un tel mode de réalisation, le positionnement de la goupille 17 dans le cran 21 le plus court correspond alors à un déplacement linéaire de l'élément de tête de sertissage 2, en particulier de la gorge 6 en forme de « V », se rapprochant des contre-éléments 3, 3' dans le sens inverse du cran 21 le plus long. Le cran 21 le plus court correspond donc au choix de la section de sertissage la plus petite. Ainsi, dans ce mode de réalisation, une rotation de la bague 4 correspond, dans la position au repos, à un éloignement ou bien un rapprochement de l'élément de tête de sertissage 2, en particulier de la gorge 6 en forme de « V », par rapport au contre-élément 3 et au poinçon 3'. Dans ce mode de réalisation, les éléments 2 et contre-éléments 3, 3' sont de forme et taille respectives uniques quelque soit la section à sertir. La course du contre-élément 3 et de son poinçon 3' ne varie pas, c'est-à-dire que, quelque soit la section de sertissage configurée, le piston 26 entraîne les contre-éléments 3, 3' toujours de la même manière de la position au repos vers la position de sertissage. La configuration de la section de sertissage désirée se fait donc par déplacement linéaire, dans la position au repos, de l'élément de tête de sertissage 2, conséquence de la sélection de ladite section de sertissage via la bague 4.35 Dans un autre mode de réalisation d'un autre outil de sertissage 1 lui aussi conforme à l'invention, on pourrait à l'inverse du mode de réalisation décrit précédemment, choisir un système où le cran 21 le plus long correspond à une position relative initiale avant sertissage la plus rapprochée des contre-éléments 3, 3' vis-à-vis de la pointe de la gorge 6, configuration correspondant donc au choix de la section la plus petite, et où, à l'inverse du mode décrit précédemment, le cran 21 le plus court correspond à une position relative au repos des contre-éléments 3, 3' et de la gorge 6 en « V » la plus éloignée, correspondant ainsi au choix de la section la plus grande.

Les coupes partielles des Fig. 7 à 10 dévoilent aussi un ressort de tête 24 qui s'appuie au moins partiellement sur une face intérieure 31 de la bague 4, et qui sert, dans le mode de réalisation représenté aux Fig. 7 à 12, à positionner les contre-éléments 3, 3' relativement au choix de position de la bague de réglage 4 autour de la bague crantée 9 et de la position d'une goupille de guidage 17 dans un cran 21.

La Fig. 11 montre la coupe transversale A-A dont le plan de coupe est indiqué aux Fig. 5 et 9, et la Fig. 12 montre la coupe transversale D-D dont le plan de coupe est indiqué aux Fig. 6 et 10. Une vue tridimensionnelle éclatée est présentée à la Fig. 13, regroupant les éléments principaux décrits plus haut.

Les Fig. 11 à 13 montrent que le ressort de tête 24 vient buter d'une part contre la face interne 31 de la bague de réglage 4, et d'autre part contre une bague 27 d'un diamètre plus petit que la bague crantée 9, qui se trouve sur le même axe que les bagues 4 et 9, en particulier autour du piston 26. Un ressort de piston 23 vient buter d'une part contre le piston 26, d'autre part contre l'intérieure de la bague 27, et sert à ramener le contre-élément 3 et le poinçon 3' dans leur position de repos après une décompression suivant un sertissage. Dans ce mode de réalisation d'un outil 1 conforme à l'invention, en position au repos, c'est donc l'action du ressort de tête 24 qui va placer la bague 4, en particulier la goupille 17 et par conséquent la gorge 6 en forme de « V », dans la position correspondant au choix de la section lue sur la graduation 7 de la bague rotative de sélection 4 par rapport au repère de graduation 8 de la bague crantée 9. L'action du ressort de tête 24 dans le mécanisme de sélection de la section de sertissage est illustrée aux Fig. 14A, 14B et 14C dans le cas d'un outil de sertissage 1 conforme au mode de réalisation de l'invention illustré à la Fig. 1.35 Lorsqu'un utilisateur doit changer de section de sertissage, l'outil 1 est au repos, c'est-à-dire qu'un sertissage n'est pas en cours, en particulier le contre-élément 3 et le poinçon 3' sont dans leur position au repos. Le piston 26 est donc lui aussi au repos, par exemple après une action de la gâchette de décompression 15. Une telle situation est par exemple le point de départ de l'action illustré aux Fig. 14A, 14B et 14C qui montre, pour un mode de réalisation particulier et illustratif conforme à la présente invention, comment effectuer un passage d'une petite section vers une section plus grande. La Fig. 14A montre le sens d'enfoncement de la tête, en particulier de la bague rotative 4 qui est ainsi repoussée vers le corps 11 de l'outil de sertissage 1. La Fig. 14B indique un sens de rotation R permettant de sélectionner la section suivante désirée. Dans l'exemple présent, qui n'est pas limitatif, il s'agit de la sélection d'une section plus grande que la précédente. La Fig. 14C montre ensuite le relâchement de la bague de sélection 4, une fois la sélection de la nouvelle section effectuée.

Quelque soit la position de la bague de sélection 4, pendant ou en dehors d'une opération de sertissage, le ressort de tête 24 exerce une pression continue d'une part sur la paroi 31 de la bague de sélection 4 et d'autre part sur la bague 27. De même, le ressort de piston 23 est toujours compressé entre la bague 27 et le piston 26 tel que l'illustrent les Fig. 11 à 13 de manière à ramener le piston 26, et ainsi le contre-élément 3 et son poinçon 3', en position de repos. Lorsque la bague 4 est tirée suivant le sens d'enfoncement F1 de la tête illustré à la Fig. 14A, la goupille de guidage 17 sort du cran 21 dans lequel elle était bloquée.

L'utilisateur effectue alors son nouveau choix de section en fonction de sa tâche de sertissage et peut lire les sections disponibles sur la graduation 7 de la bague de sélection 4. Lorsque la tête est suffisamment enfoncée et que la goupille de guidage 17 est dégagée, l'utilisateur peut faire tourner la bague de sélection 4 suivant un sens de rotation R illustré à la Fig. 14B, ou le sens de rotation inverse suivant la proximité de la graduation 7 correspondant à la prochaine section désirée, de façon à placer la nouvelle section en face du repère de graduation 8 de la bague crantée 9. La goupille de guidage 17 est alors en face d'un nouveau cran 21. Pour placer la goupille de guidage 17 dans le cran 21, il suffit donc à l'utilisateur de relâcher l'ensemble de la tête, en particulier la bague 4 et l'élément de tête 2, selon la direction de relâchement F2 illustrée à la Fig. 14C. Dans le mode de réalisation illustré aux Fig. 14A à 14C, l'utilisateur est passé d'une faible section à une section plus large, en particulier de la section de sertissage la plus faible à la section la plus large. On voit alors l'élément de tête de sertissage 2, en particulier la gorge 6 en « V », avancer avec la bague 4. Dans cette nouvelle position, la gorge 6 s'éloigne du poinçon 3' du contre- élément 3 de sorte que le contre-élément 3 et le poinçon 3' sont partiellement cachés par la bague 4 et ne sont presque plus visibles. La nouvelle position reculée de la gorge 6 en « V » par rapport au poinçon 3' laisse ainsi la place pour un élément à sertir de diamètre ou section élevé. Lors de l'action décrite de la Fig. 14A à la Fig. 14C, l'ensemble de l'outil de sertissage 1 s'allonge dans le sens de sa longueur car le ressort de tête 24 est allongé ou détendu en raison de la sélection d'un cran 21 plus long que le précédent, entraînant ainsi un déplacement linéaire de la bague de sélection 4 et de l'ensemble de l'élément de tête 2, qui est fixe par rapport à la bague 4, dans une direction s'éloignant du corps 11 de l'outil de sertissage 1. Pour une action inverse, c'est-à-dire un passage à une section plus petite, la longueur de l'outil de sertissage 1 est diminuée car le ressort 24 est alors plus compressé et donc raccourci par rapport à sa position précédente, ramenant ainsi l'ensemble de la bague 4 et de l'élément de tête 2 dans une position plus proche du corps 11 de l'outil de sertissage 1. Les Fig. 15 à 17 illustrent des vues d'une tête d'un outil de sertissage 1 conforme à la présente invention, dans un mode de réalisation différent de celui décrit aux Fig. 1 à 14. Les éléments identiques ou remplissant un rôle similaire à ceux de l'outil de sertissage 1 du mode de réalisation précédent illustré aux Fig. 1 à 14, sont indiqués par des signes et/ou symboles de référence identiques.

La Fig. 15 illustre un outil de sertissage 1 dans un deuxième mode de réalisation conforme à la présente invention. Comme dans le premier mode de réalisation, l'outil de sertissage 1 représenté à la Fig. 15 est de type portatif. En particulier il peut être électroportatif ou bien manuel suivant des modes de réalisation avantageux. Le corps 11 de l'outil de sertissage 1 peut être similaire à celui décrit pour le mode de réalisation de la Fig. 1 mais, comme le premier mode de réalisation, n'est pas non plus limité à la forme longiligne, ni en particulier à la forme divulguée par la Fig. 1. La Fig. 15 illustre aussi un plan de coupe A-A en référence à la Fig. 17. Conformément à un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'outil 1 représenté à la Fig. 15 est un outil de sertissage par poinçonnage. Il comprend donc en particulier un élément de tête de sertissage 2 faisant face à un contre-élément de sertissage 3 comprenant un poinçon 3'. Comme pour le premier mode de réalisation illustré aux Fig. 1 à 14, conformément à un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'élément de tête de sertissage 2 est en forme de crochet, en particulier sa partie extérieure 5 est substantiellement en forme de « C », et l'intérieur, c'est-à-dire la partie faisant directement face au contre-élément 3 et au poinçon 3' est une gorge 6 substantiellement en forme de « V » configurée pour recevoir et/ou loger les éléments destinés à subir une opération de sertissage, et dont l'évasement est dirigé vers une section de surface extérieure 18 de l'enveloppe 2 entourant la bague de réglage 4. De manière similaire à l'outil 1 du mode de réalisation décrit à l'aide des Fig. 1 à 14, l'élément de tête de sertissage 2 du mode de réalisation décrit aux Fig. 15 à 17 comprend aussi des renfoncements 19, 19' et un élément en forme d'aileron 20. Comme dans le premier mode de réalisation, l'élément de tête de sertissage 2 et les contre-éléments 3, 3' ont chacun une taille et une forme respective unique qui ne varie pas en fonction de la section de sertissage des éléments à sertir. Dans le mode de réalisation illustré aux Fig. 15 à 17, la gorge 6 en forme de « V » et le poinçon 3' ne sont donc pas des pièces interchangeables lorsque la section de sertissage change au sens où un utilisateur n'a pas besoin de changer ces pièces pour adapter des éléments à sertir de différentes sections. L'élément de tête 2, en particulier la gorge 6, ainsi que le contre- élément 3 et son poinçon 3' servent donc pour toute une gamme prédéfinie de sections de sertissage différentes. En revanche, dans un autre mode de réalisation toujours conforme à l'invention, il est possible que ces pièce soient détachables afin d'être remplacées en cas d'usure, ou plus généralement dans le cadre d'opérations de maintenance.

La tête de l'outil 1 représenté dans le mode de réalisation illustré à la Fig. 15 comprend en outre une enveloppe cylindrique 32 entourant une bague rotative de sélection 4 pour le réglage de la section de sertissage. La bague 4 est visible à l'utilisateur au travers de deux fenêtres de réglage 35, 35' qui sont des ouvertures de l'enveloppe cylindrique 32. La bague 4 comprend une graduation 7 autour de son périmètre, indiquant les différentes sections de sertissage pouvant être sélectionnées avec l'outil 1, et qui est visible au travers d'une autre fenêtre 8 de l'enveloppe 2. La fenêtre 8 sert à la lecture de la graduation 7 et par la même occasion aussi de repère de graduation.

Dans le mode de réalisation illustré aux Fig. 15 à 17, la bague 4 est disposée de sorte que son axe de rotation se confond avec l'axe de l'enveloppe 2, et tel que l'axe du contre-élément de sertissage 3 et de son poinçon 3' est aligné suivant la longueur de l'outil de sertissage 1 et se confond aussi avec l'axe de rotation de la bague 4, qui entoure donc partiellement le contre-élément 3 et/ou le poinçon 3'. Pour sélectionner une section de sertissage, un utilisateur peut alors, par exemple, le corps de l'enveloppe 2 et/ou l'aileron 20 de l'élément de tête de sertissage 2, puis faire tourner la bague 4 à travers les ouvertures 35, 35' de l'enveloppe 2. Il lit ensuite la section de sertissage sur la graduation 7 de la bague de sélection 4 visible au travers de la fenêtre ou repère de graduation 8. Conformément à un autre mode de réalisation avantageux de l'invention et de manière similaire au premier mode de réalisation décrit aux Fig. 1 à 14, le contre-élément de sertissage 3 et le poinçon 3' du mode de réalisation illustré aux Fig. 15 à 17 sont activés par un mécanisme hydraulique, en particulier une pompe ou un piston hydraulique 26 qui est disposé suivant l'axe de la longueur de l'outil 1, en particulier suivant l'axe de la longueur du poinçon 3' et du contre-élément de sertissage 3. Comme pour le premier mode de réalisation, le piston hydraulique 26 du deuxième mode de réalisation illustré peut être activé par un moteur électrique, par exemple grâce à une gâchette de sertissage 14, ou bien être entièrement manuel, c'est-à-dire activé par la force de l'utilisateur, comme par exemple dans le cas d'une pince à sertir par poinçonnage manuelle. Par simplicité, le mode de réalisation illustré aux Fig. 15 à 17 reprend un mécanisme analogue à celui du mode de réalisation précédent illustré aux Fig. 1 à 14. Ainsi, dans le mode de réalisation illustré aux Fig. 15 à 17, un sertissage est obtenu par une avancée du piston hydraulique 26 qui pousse le contre-élément 3 et le piston 3' d'une position de repos ou d'inactivité vers une position en bout de course enfoncée en direction de la gorge 6 en forme de « V » dans laquelle se trouvent logés les éléments à sertir. Les positions de repos et de sertissage sont donc définies de manière analogue au premier mode de réalisation décrit aux Fig. 1 à 14. La Fig. 16 illustre une coupe partielle d'une vue tridimensionnelle de la tête représentée à la Fig. 15, et la Fig. 17 montre la coupe transversale A-A illustrée à la Fig. 15. De manière analogue au mode de réalisation illustré aux Fig. 8 à 13, l'outil de sertissage 1 conforme au mode de réalisation illustré aux Fig. 15 à 17 comprend aussi un ressort de piston 23 s'appuyant sur une paroi interne 33 et servant à ramener le piston en position de repos après une décompression.35 Dans le deuxième mode de réalisation illustratif, la bague 4 comprend en outre des crans ou échelons 21 disposés en colimaçon et visibles aux Fig. 16 et 17. La sélection d'une section de sertissage se fait en position de repos au moyen d'une goupille transversale 17, visible aux Fig. 16 et 17, et qui vient buter sur un cran ou échelon 21 de la bague de réglage 4. Chaque échelon 21 en colimaçon correspondant à une section de sertissage prédéterminée, lorsqu'un utilisateur fait tourner la bague 4 au travers des fenêtres 35, 35', la goupille transversale 17 vient en butée sur un nouvel échelon 21 et une nouvelle section de sertissage est configurée. L'utilisateur peut lire la section de sertissage correspondante à travers la fenêtre de graduation 8. Dans ce mode de réalisation, l'élément de tête de sertissage 2, en particulier la gorge 6 en forme de « V » ne change pas de position lors du réglage de la section de sertissage, et le contre-élément 3 et son poinçon 3' partent de la même position initiale au repos. Le réglage de la goupille 17 sur un échelon 21 affecte en revanche la course du piston 26 et donc du contre-élément 3 et de son poinçon 3' lors d'un sertissage, et par conséquent la position relative des contre-éléments 3, 3' par rapport à l'élément de tête de sertissage 2, en particulier l'avancée des contre-éléments 3, 3' dans la gorge 6 de l'élément de tête 2. La section de sertissage la plus petite correspond donc à l'échelon 21 le plus petit ou le plus proche de la paroi interne 31 car une butée de la goupille 17 sur cet échelon permettra la course maximale du contre-élément 3 et du poinçon 3', c'est-à-dire la position de sertissage la plus avancée dans la gorge 6 en « V ». Au contraire, le réglage de la goupille 17 sur l'échelon 21 le plus élevé ou le plus éloigné de la paroi interne 31 correspond au choix de la section de sertissage la plus grande car la course du contre-élément 3 et de son poinçon 3' est minimale, autrement dit la position de sertissage atteinte en bout de course sera la moins avancée dans la gorge 6, permettant donc le sertissage d'éléments de la section la plus grande. Comme pour le mode de réalisation illustré aux Fig. 1 à 14 où toute une gamme de sections de sertissage prédéterminées peut être adaptée à l'outil 1 en utilisant une pluralité de crans 21 différents, dans le mode de réalisation illustré aux Fig. 15 à 17, la même gamme ou une autre gamme de sections de sertissage différentes peut être adaptée en utilisant une pluralité d'échelons 21 différents.

Claims (2)

1. REVENDICATIONS1. Outil de sertissage (1) comprenant : un élément de tête de sertissage (2) configuré pour recevoir des éléments à sertir choisis parmi une pluralité de sections de sertissage, un contre-élément de sertissage (3) faisant face à l'élément de tête de sertissage (2), et un mécanisme de déplacement (26) permettant un déplacement relatif entre l'élément de tête de sertissage (2) et le contre-élément de sertissage (3) d'une position au repos vers une position de sertissage, caractérisé en ce que la position de sertissage est une position relative ajustable entre l'élément de tête de sertissage (2) et le contre-élément de sertissage (3).
2. 2. Outil de sertissage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déplacement relatif est un déplacement linéaire. Outil de sertissage (1) selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les géométries et dimensions respectives des parties se faisant face de l'élément de tête de sertissage (2) et du contre-élément de sertissage (3) sont fixes. Outil de sertissage (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le contre-élément de sertissage (3) est ou bien comprend un poinçon (3') faisant face à l'élément de tête de sertissage (2). Outil de sertissage (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la position de sertissage est ajustée par une variation, dans la position au repos, de la position relative entre l'élément de tête de sertissage (2) et le contre-élément de sertissage (3). Outil de sertissage (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce 35 que la position de sertissage est ajustée par une variation du déplacement relatif entre l'élément de tête de sertissage (2) et le contre-élément de sertissage (3).3. 4. 5. 6.7. Outil de sertissage (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la position de sertissage est ajustable parmi un ensemble de positions prédéterminées. 8. Outil de sertissage (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la position de sertissage est ajustable pour des éléments à sertir de section comprise au moins parmi des valeurs allant de 6 mm2 à au moins 120 mm2, en particulier au moins parmi les sections 6 mm2, 10 mm2, 16 mm2, 25 mm2, 35 mm2, 50 mm2, 70 mm2, 95 mm2 et 120 mm2. 9. Outil de sertissage (1) selon l'une des revendications 5 à 7, comprenant en outre un élément rotatif (4), en particulier substantiellement cylindrique, caractérisé en ce que la variation de la position relative au repos entre l'élément de tête de sertissage (2) et le contre-élément de sertissage (3) et/ou la variation du déplacement relatif entre l'élément de tête de sertissage (2) et le contre-élément de sertissage (3) de la position au repos vers la position de sertissage est/sont ajustée/s par une rotation de l'élément rotatif (4) dans la position au repos. 10. Outil de sertissage (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le contre- élément de sertissage (3) est agencé sur l'axe de rotation de l'élément rotatif (4). 11. Outil de sertissage (1) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la partie extérieure (5) de l'élément de tête de sertissage (2) est substantiellement en forme de « C » ou en forme de crochet, dont l'évasement fait face au contre-élément de sertissage (3). 12. Outil de sertissage (1) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la partie de l'élément de tête de sertissage (2) faisant face au contre-élément de sertissage (3) est une gorge substantiellement en forme de « V », dont l'évasement fait face au contre-élément de sertissage (3). 13. Outil de sertissage (1) selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que l'élément de tête de sertissage (2) est un prolongement de l'élément rotatif (4), en particulier suivant une direction parallèle à l'axe de rotation de l'élément rotatif (4).14. Outil de sertissage (1) selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que au moins l'une parmi l'ensemble des valeurs de section de sertissage disponibles, en particulier l'ensemble des valeurs de section de sertissage disponibles, est indiquée au moins sur une graduation (7) de l'élément rotatif (4). 15. Outil de sertissage (1) selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le mécanisme de déplacement (26) comprend un mécanisme hydraulique, en particulier une pompe ou un piston hydraulique, et/ou un moteur électrique.10