EP0868367B1 - Lebensmittelverpackung, verfahren und einrichtung zur wärmebehandlung eines mit einer solchen verpackung vakuumverpackten lebensmittels - Google Patents

Lebensmittelverpackung, verfahren und einrichtung zur wärmebehandlung eines mit einer solchen verpackung vakuumverpackten lebensmittels Download PDF

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EP0868367B1
EP0868367B1 EP96939799A EP96939799A EP0868367B1 EP 0868367 B1 EP0868367 B1 EP 0868367B1 EP 96939799 A EP96939799 A EP 96939799A EP 96939799 A EP96939799 A EP 96939799A EP 0868367 B1 EP0868367 B1 EP 0868367B1
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EP
European Patent Office
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temperature
sealing element
foodstuff
package according
wrapping
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Rudolf FLÜCKIGER
Nicole Oehninger
Beat Gehrig
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Gate Gourmet Zuerich AG
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Gate Gourmet Zuerich AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details

Definitions

  • the invention relates to a food packaging according to the Preamble of Claim 1.
  • a food packaging according to the Preamble of Claim 1.
  • For pasteurizing food for example vegetables, meat, sauces and the like packaging of this type is used in institutional institutional kitchens in particular used for a long time under the name sous vide bags.
  • This packaging is a shrink bag, which after the Filling of the goods to be pasteurized is evacuated and airtight can be welded.
  • the generic FR-A-1.195.250 discloses a pouch with a pierceable sealing element.
  • the sealing element has two Share on. One part becomes outside and the other part Attached to the inside of the case. The attachment of these parts on the cover is done by electrical welding. Both other versions, the shell is used to attach the Broken sealing element.
  • DE-A-35 44 244 shows a device for removing Packing material from bags.
  • a sealing part is applied to the bag, who breaks through the bag with a wreath of sharp teeth. Both the mentioned welding and the breaking through the cover basically question the tightness.
  • a chicken breast for example, can be used with such a bag be pasteurized by placing them in a suitable oven or heated to a core temperature of 75 ° C in a water bath and then as quickly as possible in an ice water bath for less is cooled down to 8 ° C.
  • the procedure is called sous-vide known and has proven itself as hygienic Conditions of cooking loss can be reduced to around 50%. With this packaging there is the difficulty that a direct Monitoring and recording of the temperature profile in the Core of the food is not possible.
  • the invention has for its object a packaging to create the type mentioned, in which the above difficulty is avoided.
  • the packaging should still be inexpensive be producible and perfect hygienic conditions ensure for food.
  • the packaging according to the invention enables the attachment of a temperature sensor, which is only for this purpose introduced into the material to be pasteurized during implementation becomes.
  • a temperature sensor At the protruding end of the sensor one can known temperature detection device connected and thus the temperature curve in the core of the goods when heating and cooling be accurately registered and documented.
  • the temperature data can be recorded and at any time, for example, in Print out the form of a time / temperature curve or on a monitor record.
  • the mounted temperature sensor also enables optimal control of the temperature profile and thus with minimal Energy consumption an optimal heating and cooling.
  • the food packaging is preferably a bag and in particular a shrinkable bag that can withstand temperatures up to about Withstands 110 ° C.
  • a bag and in particular a shrinkable bag that can withstand temperatures up to about Withstands 110 ° C.
  • versions are also conceivable in which only a sub-area of the packaging a case or a Has film. It is essential that the implementation after Removing the temperature sensor is still tight.
  • the ring is on the outside of the shell and that Sealing element arranged on the inside of the shell. This enables a very simple and hygienic installation of the Execution.
  • the invention also relates to a method for heat treatment, especially for pasteurizing one with a packaging according to Claim 1 vacuum packaging food, this for example in an oven or water bath heated a predetermined temperature and then cooled becomes.
  • thermometer into the bag, which is the temperature at the core of the food measures.
  • the thermometer is through the transparent cover of the Bag can be read through.
  • Thermometer creates a log and thus the temperature curve be documented.
  • this is very complex and can only be carried out in stitches. This Difficulties are avoided in the method according to claim 19.
  • FIGs 1a and 1b show a bag 1 with an airtight welded goods 2.
  • the bag 1 consists essentially from a film-like casing 14, from a suitable one preferably clear plastic, which in is known to be sealed with welds 4.
  • On the sleeve 14 is a bushing 3 for at a suitable point a thermal sensor 11 (Fig. 4) attached.
  • bushing 3 consists of a hat or plate-shaped sealing element 6, which has a circumferential Edge 6a, an annular extension 6b and on an underside has a recess 6c.
  • Sealing element 6 on the sleeve 14 has the implementation a closure element 5 and a ring 7.
  • the closure element 5 is, as can be seen, sleeve-shaped and has an inwardly projecting edge 5b and one upper opening 5a.
  • the ring 7 is preferably made of plastic, for example Teflon manufactured and dimensioned so that the approach 6b can be used in the ring 7.
  • the Sealing element 6 can with ring 7 in place from below the closure element 5 can be used.
  • the assembly is preferably carried out hygienically with rubber gloves perfect environment. This is preferably made of natural rubber existing sealing element 6 is before assembly sterilized in an autoclave. However, it is also conceivable automated assembly.
  • the sealing element 6 is inside of the bag in the intended place.
  • a sack 14a is formed as indicated in FIG. 3b.
  • the envelope 14 is now pulled in the direction of the arrows 10 pulled smooth and the sealing element 6 pushed into the ring 7, so that the arrangement according to FIG. 3d is now available.
  • Closure element 5 placed and then with a suitable sealing tool presses the closure element 5, in such a way that it is tight against the casing 14 or the sealing element 6 rests and the ring 7 with an inwardly projecting Edge 5b includes.
  • the bag 1 is thus ready for use and can be filled, evacuated and then welded become.
  • the bag content 2 then only comes with the inside of the casing 14 and the sealing element 6 in touch.
  • a front end 11a projects into the Contents of bag 2.
  • An outer end of the sensor 11 is via a line 12 to the temperature detection device 13 connected. In this the temperature at the front end 11a of the sensor 11 are detected and registered.
  • Detection devices are known per se.
  • the temperature sensor is used to pasteurize food 2 11 introduced into the food 2 at the bushing 3, such that the core temperature of the food 2 is measurable.
  • the bag 1 is now in accordance with Figure 5 with the put temperature sensor 11 in a furnace 19 or a suitable one Given water bath and the sensor 11 by means of a electrical line 22 and a plug 18 on a temperature detection device 21 connected.
  • the device 21 is preferably attached to the furnace 19 and recorded in the core of the Food 2 prevailing temperature.
  • the device 21 stores also the temperature data and transmits them via a connection 15 and a line 22 to a monitor 17 or a printer.
  • the temperature curve in the core of the food 2 is on the monitor 17, for example with a Curve 20, can be represented.
  • the connector 18 at the end the temperature sensor 11 is withdrawn from the device 21 and the Bag 1 with the sensor 11 removed from the oven 19.
  • To cool down the connector 18 is connected to a connection 14 on the outside of the furnace 19 again with the temperature detection device 21 electrically connected and the bag 1 in an ice water bath 16 given.
  • the core temperature in food 2 drops comparatively quickly to 8 ° C, as the temperature curve according to FIG. 6 shows.
  • the temperature sensor 11 pulled from the bag 1 and the plug 18 from the device 19 pulled out. Food 2 is now pasteurized and can be further processed in a manner known per se.
  • the temperature sensor 11 is disinfected and for another Treatment used.
  • the measured temperature curve is stored in a suitable manner and can also later be recorded or printed out.
  • the temperature data and the bag 1 are labeled accordingly identified so that it can be checked at any time later and documentation of the temperature curve is possible.
  • the detection of the temperature curve enables control of the furnace 19, which further improves safety and energy consumption is kept to a minimum can.
  • the cooled food is stored in a refrigerator or refrigerator that has a temperature range guaranteed from 0 to 2 ° C. If the temperature range is exceeded an alarm is triggered. In addition, the temperature curve continuously recorded by a so-called "loger" and checked weekly.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Lebensmittelverpackung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Zum Pasteurisieren von Lebensmitteln, beispielsweise Gemüse, Fleisch, Saucen und dergleichen wird vor allem in institutionellen Grossküchen eine solche Verpackung unter der Bezeichnung Sous-Vide-Beutel seit langem verwendet. Diese Verpackung ist ein Schrumpfbeutel, der nach dem Einfüllen des zu pasteurisierenden Gutes evakuiert und luftdicht verschweisst werden kann.
Die gattungsbildende FR-A-1.195.250 offenbart einen Beutel mit einem durchstechbaren Dichtungselement. Bei der in Figur 3 dieser Schrift gezeigten Ausführung weist das Dichtungselement zwei Teile auf. Das eine Teil wird aussenseitig und das andere Teil innenseitig an der Hülle befestigt. Die Befestigung dieser Teile an der Hülle erfolgt durch elektrisches Verschweissen. Bei den anderen Ausführungen wird die Hülle jeweils zur Befestigung des Dichtungselementes durchbrochen.
Die DE-A-35 44 244 zeigt eine Vorrichtung zum Entnehmen von Füllgut aus Beuteln. Auf den Beutel wird ein Abdichtteil aufgebracht, der mit einem Kranz scharfer Zähne den Beutel durchbricht. Sowohl das genannte Verschweissen als auch das Durchbrechen der Hülle stellen grundsätzlich die Dichtigkeit in Frage.
Mit einem solchen Beutel kann beispielsweise eine Pouletbrust pasteurisiert werden, indem diese in einem geeigneten Ofen oder in einem Wasserbad auf 75°C Kerntemperatur erwärmt und anschliessend möglichst schnell in einem Eiswasserbad auf weniger als 8°C abgekühlt wird. Das Verfahren ist als Sous-Vide-Verfahren bekannt und hat sich bewährt, da unter hygienischen Bedingungen der Garverlust auf etwa 50% vermindert werden kann. Bei dieser Verpackung besteht die Schwierigkeit, dass eine direkte Überwachung und Aufzeichnung des Temperaturverlaufs im Kern des Gargutes nicht möglich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung der genannten Art zu schaffen, bei welcher die obengenannte Schwierigkeit vermieden ist. Die Verpackung soll trotzdem kostengünstig herstellbar sein und einwandfeie hygienische Bedingungen für Lebensmittel gewährleisten.
Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Lebensmittelverpakkung gemäss Anspruch 1 gelöst. Die erfindungsgemässe Verpackung ermöglicht das Anbringen eines Temperaturfühlers, der dazu lediglich an der Durchführung in das zu pasteurisierende Gut eingeführt wird. An das herausragende Ende des Fühlers kann ein an sich bekanntes Temperaturerfassungsgerät angeschlossen und damit der Temperaturverlauf im Kern des Gutes beim Erwärmen und Abkühlen genau registriert und dokumentiert werden. Die Temperaturdaten lassen sich damit erfassen und jederzeit beispielsweise in Form einer Zeit/Temperaturkurve ausdrucken oder auf einem Monitor aufzeichnen. Der montierte Temperaturfühler ermöglicht zudem eine optimale Steuerung des Temperaturverlaufs und damit bei minimalem Energieverbrauch ein optimales Erhitzen und Abkühlen.
Die Lebensmittelverpackung ist vorzugsweise ein Beutel und insbesondere ein schrumpfbarer Beutel, der Temperaturen bis etwa 110°C aushält. Denkbar sind jedoch auch Ausführungen, bei denen lediglich ein Teilbereich der Verpackung eine Hülle oder eine Folie aufweist. Wesentlich ist, dass die Durchführung nach dem Entfernen des Temperaturfühlers weiterhin dicht ist.
Vorzugsweise ist der Ring auf der Aussenseite der Hülle und das Dichtungselement auf der Innenseite der Hülle angeordnet. Dies ermöglicht eine sehr einfache und zudem hygienische Montage der Durchführung.
Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zur Wärmebehandlung, insbesondere zum Pasteurisieren eines mit einer Verpackung gemäss Anspruch 1 vakuumverpacken Lebensmittels, wobei dieses beispielsweise in einem Ofen oder Wasserbad auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt und anschliessend abgekühlt wird.
Ein solches Verfahren ist im Stand der Technik unter der Bezeichnung "Sous-Vide-Verfahren" bekannt. Dieses wird vor allem in institutionellen Grossküchen angewendet und hat sich an sich bewährt. Bei diesem Verfahren wird ein Lebensmittel, beispielsweise Gemüse oder Fleisch, nach entsprechender Vorbereitung in einem Kunststoffbeutel vakuumdicht verpackt und in einem Ofen oder Wasserbad auf Pasteurisationstemperatur erhitzt und dadurch schonend gegart und pasteurisiert. Anschliessend wird der Beutel möglichst schnell in einem Eiswasserbad oder mit flüssigem Stickstoff oder Kohlendioxid auf weniger als 8°C abgekühlt und bei 0 bis 2°C gelagert. Wesentlich ist hierbei, dass die erforderliche Kerntemperatur erreicht wird. Diese beträgt beispielsweise bei einer Pouletbrust etwa 75°C. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass unter hygienischen Bedingungen der Garverlust auf etwa 50% vermindert werden kann und weniger Vitamine sowie Mineralstoffe als bisher verloren gehen und bei der obengenannten Lagertemperatur eine Haltbarkeit von wenigstens zwei Wochen erreicht wird. Zur Überwachung der Kerntemperatur ist es zudem bekannt, in den Beutel einen Thermometer einzuschweissen, der die Temperatur im Kern des Lebensmittels misst. Der Thermometer ist durch die durchsichtige Hülle des Beutels hindurch ablesbar. Über den Verlauf der Kerntemperatur beim Pasteurisieren kann durch regelmässiges Ablesen des Thermometers ein Protokoll erstellt und damit der Temperaturverlauf dokumentiert werden. Dies ist jedoch sehr aufwendig und kann nur stichweise durchgeführt werden. Diese Schwierigkeiten sind beim Verfahren gemäss Anspruch 19 vermieden.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figuren 1a und 1b
eine erfindungsgemässe Verpackung in Ansicht und im Schnitt
Figur 2
die einzelnen Teile der Durchführung vor dem Montieren derselben,
Figuren 3a bis 3g
die einzelnen Schritte beim Montieren der Durchführung,
Figur 4
einen schematischen Teilschnitt einer erfindungsgemässen Verpackung mit montiertem Thermofühler,
Figuren 5 und 6
eine schematische Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens, und
Figur 7
den Temperaturverlauf beim Pasteurisieren eines Lebensmittels.
Die Figuren 1a und 1b zeigen einen Beutel 1 mit einem luftdicht eingeschweissten Gut 2. Der Beutel 1 besteht im wesentlichen aus einer folienartigen Hülle 14, aus einem geeigneten vorzugsweise durchsichtigen Kunststoff, der in an sich bekannter Weise mit Schweissnähten 4 versiegelt ist. An der Hülle 14 ist an geeigneter Stelle eine Durchfühung 3 für einen Thermofühler 11 (Fig. 4) befestigt. Nachfolgend wird diese Durchführung näher erläutert.
Die Durchführung 3 besteht gemäss Figur 2 aus einem hut- oder tellerförmigen Dichtungselement 6, das einen umlaufenden Rand 6a, einen ringförmigen Ansatz 6b und an einer Unterseite eine Vertiefung 6c aufweist. Zur Befestigung dieses Dichtungselementes 6 an der Hülle 14 besitzt die Durchführung ein Verschlusselement 5 sowie einen Ring 7. Das Verschlusselement 5 ist wie ersichtlich hülsenförmig ausgebildet und weist einen nach innen ragenden Rand 5b und eine obere Öffnung 5a auf. Der Ring 7 ist vorzugsweise aus Kunststoff, beispielsweise Teflon hergestellt und so dimensioniert, dass der Ansatz 6b in den Ring 7 einsetzbar ist. Das Dichtungselement 6 kann mit aufgesetztem Ring 7 von unten in das Verschlusselement 5 eingesetzt werden.
Der Montagevorgang der Durchführung wird nachfolgend anhand der Figuren 3a bis 3g erläutert.
Die Montage erfolgt vorzugsweise mit Gummihandschuhen in hygienisch einwandfreier Umgebung. Das vorzugsweise aus Naturkautschuk bestehende Dichtungselement 6 wird vor der Montage in einem Autoklaven sterilisiert. Denkbar ist jedoch auch eine automatierte Montage.
In einem ersten Schritt wird das Dichtungselement 6 im Innern des Beutels an die vorgesehene Stelle gebracht. Von der Aussenseite der Hülle 14 her wird um das Dichtungselement 6 ein Sack 14a gebildet wie dies Figur 3b andeutet.
Nun wird das Dichtungselement 6 mit zwei Fingern zusammengedrückt und gemäss Figur 3c durch den Ring 7 hindurchgeschoben.
Die Hülle 14 wird nun durch Ziehen in Richtung der Pfeile 10 glattgezogen und das Dichtungselement 6 in den Ring 7 geschoben, so dass nunmehr die Anordnung gemäss Figur 3d vorliegt.
Auf das Dichtungselement 6 und den Ring 7 wird von oben das Verschlusselement 5 aufgesetzt und anschliessend mit einem geeigneten Presswerkzeug das Verschlusselement 5 verpresst, derart, dass dieses dicht an der Hülle 14 bzw. am Dichtungselement 6 anliegt und den Ring 7 mit einem nach innen ragenden Rand 5b umfasst. Der Beutel 1 ist damit gebrauchsfertig und kann gefüllt, evakuiert und anschliessend verschweisst werden. Der Beutelinhalt 2 kommt dann lediglich mit der Innenseite der Hülle 14 sowie dem Dichtungselement 6 in Berührung.
Zum Montieren des Thermofühlers 11 wird dieser durch dieÖffnung 5a des Verschlusselementes 5, die Hülle 14 und das Dichtungselement 6 hindurch in den Beutelinhalt 2 geschoben. Wie die Figur 4 zeigt, ragt ein vorderes Ende 11a in den Beutelinhalt 2 hinein. Ein äusseres Ende des Fühlers 11 ist über eine Leitung 12 mit dem Temperaturerfassungsgerät 13 verbunden. In diesem kann die Temperatur am vorderen Ende 11a des Fühlers 11 erfasst und registriert werden. Solche Erfassungsgeräte sind an sich bekannt.
Zum Pasteurisieren des Lebensmittels 2 wird der Temperaturfühler 11 an der Durchführung 3 in das Lebensmittel 2 eingeführt, derart, dass die Kerntemperatur des Lebensmittels 2 messbar ist. Der Beutel 1 wird nun gemäss Figur 5 mit dem gesetzten Temperaturfühler 11 in einen Ofen 19 oder ein geeignetes Wasserbad gegeben und der Fühler 11 mittels einer elektrischen Leitung 22 und einem Stecker 18 an einem Temperaturerfassungsgerät 21 angeschlossen. Das Gerät 21 ist vorzugsweise am Ofen 19 angebracht und erfasst die im Kern des Lebensmittels 2 herrschende Temperatur. Das Gerät 21 speichert zudem die Temperaturdaten und übermittelt diese über einen Anschluss 15 und eine Leitung 22 an einen Monitor 17 oder einen Drucker. Der Temperaturverlauf im Kern des Lebensmittels 2 ist auf dem Monitor 17, beispielsweise mit einer Kurve 20, darstellbar. Ist die vorgesehene Temperatur, beispielsweise 75°C, erreicht, so wird der Stecker 18 am Ende des Temperaturfühlers 11 vom Gerät 21 abgezogen und der Beutel 1 mit dem Fühler 11 aus dem Ofen 19 genommen. Zum Abkühlen wird der Stecker 18 an einem Anschluss 14 auf der Aussenseite des Ofens 19 wieder mit dem Temperaturerfassungsgerät 21 elektrisch verbunden und der Beutel 1 in ein Eiswasserbad 16 gegeben. Die Kerntemperatur im Lebensmittel 2 fällt hier vergleichsweise schnell auf bespielsweise 8°C, wie der Temperaturverlauf gemäss Figur 6 erkennen lässt. Beim Abkühlen ist über das Temperaturerfassungsgerät 21 und die Leitung 22 der Temperaturverlauf am Monitor 17 erfassbar.
Ist das Lebensmittel 2 abgekühlt, so wird der Temperaturfühler 11 vom Beutel 1 abgezogen und der Stecker 18 vom Gerät 19 ausgezogen. Das Lebensmittel 2 ist nun pasteurisiert und kann in an sich bekannter Weise weiter bearbeitet werden. Der Temperaturfühler 11 wird desinfiziert und für eine weitere Behandlung verwendet. Der gemessene Temperaturverlauf wird in geeigneter Weise gespeichert und kann auch später aufgezeichnet oder ausgedruckt werden. Die Temperaturdaten und der Beutel 1 sind mit einer entsprechenden Bezeichnung identifiziert, damit auch später jederzeit eine Kontrolle und eine Dokumentation des Temperaturverlaufes möglich ist. Die Erfassung des Temperaturverlaufes ermöglicht eine Steuerung des Ofens 19, wodurch die Sicherheit noch weiter verbessert und der Energieverbrauch minimal gehalten werden kann. Die Lagerung des abgekühlten Lebensmittels erfolgt in einem Kühlraum oder Kühlschrank, der einen Temperaturbereich von 0 bis 2°C garantiert. Bei Überschreitung des Temperaturbereichs wird ein Alarm ausgelöst. Zudem wird der Temperaturverlauf durch einen sogenannten "Loger" dauernd aufgezeichnet und wöchentlich überprüft.

Claims (21)

  1. Lebensmittelverpackung mit einer flexiblen und evakuierbaren und wenigstens auf Pasteurisiertemperatur erwärmbaren sowie schweissbaren Hülle, wobei auf die Hülle (14) ein Durchführorgan (3) aufgebracht ist, das ein mit einem Temperaturfühler (11) durchstechbares Dichtungselement (6) aufweist und wobei das Dichtungselement (6) Mittel (5) aufweist, welche das Dichtungselement (6) mit der im wesentlichen unverletzten Hülle (14) verbinden, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (6) und die über dieses gezogene Hülle (14) durch einen Ring (7) hindurchgeschoben sind.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (6) einen ringförmigen Ansatz (6b) aufweist, welcher in den genannten Ring (7) eingreift.
  3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (5) zum verbinden des Dichtungselementes (6) mit der Hülle (14) ein Verschlusselement umfassen, welches den Ring (7) untergreift.
  4. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (6) tellerförmig ausgebildet ist.
  5. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (6) aus einem gummielastischen Werkstoff und insbesondere Gummi besteht.
  6. Verpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (5) hülsenförmig ausgebildet ist.
  7. Verpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (5) aus Aluminium hergestellt ist.
  8. Verpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (5) mit einem Rand (5b) den Ring (7) formschlüssig untergreift.
  9. Verpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (5) eine Durchstichöffnung (5a) aufweist und unter dieser ein Bereich der Hülle (14) und wieder unter dieser ein Bereich des Dichtungselements (6) angeordnet sind.
  10. Verpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (14) im Bereich der Durchführung (3) wenigstens zwischen dem Dichtungselement (6) und dem Ring (7) und dem Dichtungselement (6) und dem Verschlusselement (5) gedichtet ist.
  11. Verpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (5) das Dichtungselement (6) durch Formschluss unlösbar mit der Hülle (14) verbindet.
  12. Verpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (6) auf der Innenseite der Hülle (14) und das Verschlusselement (5) auf der Aussenseite der Hülle (14) angeordnet sind.
  13. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Beutel ist.
  14. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein schrumpfbarer Beutel ist.
  15. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchführorgan (3) für ein Thermoelement (11) vorgesehen ist.
  16. Verpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (5) eine aufgepresste Kappe ist.
  17. Verpackung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe wenigstens an einem unteren Rand (5b) verpresst ist.
  18. Verfahren zur Wärmebehandlung, insbesondere zum Pasteurisieren eines mit einer Verpackung gemäss Anspruch 1 vakuumverpackten Lebensmittels, wobei dieses beispielsweise in einem Ofen oder einem Wasserbad auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt und anschliessend abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erfassen der Kerntemperatur des Lebensmittels die Verpackung mit einem Durchführorgan versehen ist und durch diese in das Lebensmittel eine Temperatursonde eingeführt wird, dass die Temperatursonde an einem aus dem Durchführorgan herausragenden Ende an einem Temperaturerfassungsgerät angeschlossen und die Verpackung auf die vorbestimmte Temperatur erwärmt wird, wobei der Temperaturverlauf im Temperaturerfassungsgerät abrufbar erfasst wird und dass zum Abkühlen des Lebensmittels dieses mit der Sonde beispielsweise aus dem Ofen genommen und wieder mit dem genannten Temperaturerfassungsgerät verbunden und der Temperaturverlauf beim Abkühlen von diesem Gerät abrufbar erfasst wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperaturerfassungsgerät am Ofen oder an einem Wasserbad angebracht ist und wahlweise von einer Innenseite oder einer Aussenseite mit der Temperatursonde verbindbar ist und dass zum Abkühlen des Lebensmittels die Sonde von der genannten Innenseite auf die Aussenseite umgesteckt wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonde nach dem Abkühlen vom Lebensmittel und der Verpackung abgezogen wird und der Durchgang so ausgebildet ist, dass die Verpackung auch nach dem Entfernen der Sonde vakuumdicht ist.
  21. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch
    eine Lebensmittelverpackung mit einer flexiblen und evakuierbaren und wenigstens auf Pasteurisiertemperatur erwärmbaren sowie schweissbaren Hülle, wobei auf die Hülle (14) ein Durchführorgan (3) aufgebracht ist, das ein durchstechbares Dichtungselement (6) und das Dichtungselement (6) mit der Hülle (14) verbindende Mittel (5) aufweist,
    eine Temperatursonde, die an einem Ende durch das Durchführorgan der Hülle in das Lebensmittel einführbar ist und die am anderen Ende eine Anschlussvorrichtung aufweist, und
    ein Temperaturerfassungsgerät, das vorzugsweise an einem Ofen oder einem Wasserbad angebracht ist und das mit der Temperatursonde zum Erfassen des Temperaturverlaufes verbindbar ist.
EP96939799A 1995-12-20 1996-12-12 Lebensmittelverpackung, verfahren und einrichtung zur wärmebehandlung eines mit einer solchen verpackung vakuumverpackten lebensmittels Expired - Lifetime EP0868367B1 (de)

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CH03609/95A CH692174A5 (de) 1995-12-20 1995-12-20 Verfahren zur Wärmebehandlung, insbesondere zum Pasteurisieren eines vakuumverpackten Lebensmittels sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
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CH3608/95 1995-12-20
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PCT/CH1996/000435 WO1997022537A1 (de) 1995-12-20 1996-12-12 Lebensmittelverpackung, verfahren und einrichtung zur wärmebehandlung eines mit einer solchen verpackung vakuumverpackten lebensmittels

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