EP0860657A2 - Verfahren zur Regelung der Temperatur in thermischen Abfallbehandlungsanlagen und Abfallbehandlungsanlage - Google Patents

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EP0860657A2
EP0860657A2 EP98101427A EP98101427A EP0860657A2 EP 0860657 A2 EP0860657 A2 EP 0860657A2 EP 98101427 A EP98101427 A EP 98101427A EP 98101427 A EP98101427 A EP 98101427A EP 0860657 A2 EP0860657 A2 EP 0860657A2
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EP
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reaction space
waste
fuel
substitute fuel
reaction
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EP98101427A
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French (fr)
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EP0860657A3 (de
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Ralf Beckmann
Rolf Prof. Dr. Kümmel
Johannes Seippel
Arvid Christmann
Joachim Dr. Dohmann
Kai Dr. Keldenich
Frank Dr. Niermann
Wilhelm Rüben
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BBP Environment GmbH
Original Assignee
Deutsche Babcock Anlagen AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/50—Control or safety arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/008—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor adapted for burning two or more kinds, e.g. liquid and solid, of waste being fed through separate inlets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
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    • F23G2207/101—Arrangement of sensing devices for temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/40—Supplementary heat supply

Definitions

  • the invention relates to a method for regulating the Temperature in thermal waste treatment plants with the Features of the preamble of claim 1 and one Waste treatment plant with the features of the preamble of Claim 3.
  • the waste stream to be eliminated is regarding its Structure extremely heterogeneous.
  • the invention has for its object the generic to design thermal waste disposal so that outside of Start-up and shutdown processes dispense with primary energy sources can be.
  • the invention is the thermal waste treatment for the auxiliary firing required if necessary inexpensive fuel provided which, moreover a contribution to conserving fossil fuel resources accomplishes.
  • Waste materials are added in a reaction chamber 1 with the addition of Combustion air implemented.
  • the waste materials can be one Pyrolysis, charring or burning will.
  • the resulting reaction gas is in one Waste heat boiler 2 cooled and then reused fed.
  • the substitute fuel is delivered in a Processing device 3 for setting the desired Properties such as B. the size distribution of the granules or other mechanical process engineering properties Processing step z. B. by crushing or Subjected to pelleting.
  • the one so prepared Substitute fuel is temporarily stored in a bunker 4.
  • the bunker 4 is with a discharge member 5 like a screw conveyor or cellular wheel sluice, which with an allocator 6 connected is.
  • This allocator 6 can be used as a transmission vessel pneumatic conveying. The function comes to him to, the mass flow or enthalpy flow of Complying with substitute fuel.
  • the allocator 6 is over a Supply line 7 connected to an insertion device 8, through which the substitute fuel is separated from the waste materials is introduced pneumatically into the reaction chamber 1.
  • the amount of the substitute fuel entered is determined by the Fire performance of the reaction chamber 1 regulated. To this end is at the gas outlet of the reaction chamber 1 Temperature sensor 9 arranged. This temperature sensor 9 is connected to the distributor 6 via a control line 10 and provides the information for setting the Mass flow. Another sensor can be used as a thermometer or as a particularly imaging thermography system 11 for Monitoring the reaction conditions in the reaction space 1 be trained. A corresponding regulation based on the Allocator 6 acts, causes the actual value of the mass flow or the enthalpy current of the substitute fuel the previously set target value corresponds. In the procedural scheme the instrumentations which the relevant properties of the to be eliminated Waste stream, which is introduced into the reaction chamber 1 Combustion air flow or the properties of the used Determine substitute fuel flow and also on the Control the allocator 6 act.
  • the entry device 8 for the substitute fuel is not provided with its own ignition device, the Dosage of the substitute fuel via a control first then released when the conditions in the reaction chamber 1 for auto ignition of the substitute fuel.
  • the reaction chamber 1 as Fluidized bed reactor, as a rotary kiln or as a grate be trained.
  • 2 is a waste incineration plant shown, the roller grate formed from grate rollers 12 and has an overlying combustion chamber 13.
  • combustion chamber 13 represents the reaction space of the thermolytic conversion, via a feed hopper 14 and a push conveyor 15.
  • Die Waste forms a bed 16 on the roller grate that passes through the rotation of the grate rollers 12 through the combustion chamber 13 is moved through.
  • Combustion air is through the underwind channels 17 below the Roller grate fed to the combustion chamber 13.
  • Combustion air is the combustion air 13 as secondary air and / or the one adjoining the combustion chamber 13 Afterburning zone 18 blown in.
  • the post-combustion zone 18 is followed by a waste heat boiler, not shown. The too eliminating waste stream reached after complete Implement the dropping 19 and there is from the combustion chamber 13 removed.
  • the entry device 8 can consist of a lance 20, through which the substitute fuel pneumatically into the Combustion chamber 13 is introduced.
  • the lance 20, which in the 2 is only shown schematically, can be in the ceiling 21st of the combustion chamber 13 may be attached. In this Installation position is the energy input from the Substitute fuel on the front part of the on the Roller grate lying bed 16 fed. Except in the ceiling 21 can the entry device in the rear wall 22, or as by the lines 8a indicated in, the side walls of the Combustion chamber 13 may be arranged.
  • the lances 20 can extend their lifespan heat-resistant materials with a Provide double jacket water cooling or with a jacket pipe be equipped using so-called fog air.
  • This fog air can be the one normally used Replace all or part of secondary air.
  • the lance 20 with a mouthpiece be provided, which is in the form of a diffuser is trained.
  • the lance 20 can with the side or rear wall 22 or Cover ceiling 21 of the combustion chamber 13 flush or protrude into the combustion chamber 13.
  • the direction of the Exit velocity vector of the substitute fuel can compared to the normal of the wall or ceiling 21 by one Be inclined. This is useful if possible Installation location is spatially distant from the place where the Additional energy is introduced by the substitute fuel.
  • an angled adjustment of the lance 20 allows one Optimization of the process.
  • the information required to control the arbiter 6 to the temperature or other properties of the Reaction conditions in the combustion chamber 13 are indicated by a Thermography system 11 or a temperature sensor 9 in the Post-combustion zone 18 won.
  • the entry device 8 for the granular 3 can also be used as a muffle 23 be trained.
  • the muffle 23 has a swirl head 24, into which the lance 20 dips.
  • the swirl head 24 is over one Channel 25 designed as a diffuser with a mixing chamber 26 connected, which are all arranged in the same axis.
  • the Mixing chamber 26 is cylindrical and fireproof executed. It expands towards the end of the exit diffuser-like.
  • the swirl head 24 is air to dilute the Volume concentration of the substitute fuel over a connected, with a butterfly valve 27 provided air line 28 are supplied. This allows in particular that the substitute fuel via a Screw conveyor can be fed to the swirl head 24.
  • the air tangentially supplied to the swirl head 24 leaves together with the substitute fuel the swirl head 24 over the diffuser-like channel 25.

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Abstract

Zur Regelung der Temperatur in thermischen Abfallbehandlunganlagen bestehend aus einem Reaktionsraum (1) und einem nachgeschalteten Abhitzekessel (2) wird als Zusatzbrennstoff ein aus Abfallstoffen gewonnener Substitutbrennstoff in staubförmiger, pulvriger oder körniger Form verwendet. Dieser Substitutbrennstoff (7) wird getrennt von den Abfallstoffen in den Reaktionsraum nach Maßgabe der Feuerleistung des Reaktionsraumes und/oder der Temperatur (9,11) am Austritt des Reaktionsraumes eingetragen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung der Temperatur in thermischen Abfallbehandlunganlagen mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 und eine Abfallbehandlunganlage mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 3.
In derartigen thermischen Abfallbeseitigungsanlagen werden die Abfallstoffe durch Pyrolyse, Verschwelung oder Verbrennung umgesetzt. Die Umsetzungsprodukte sind zum einen Teil gasförmig und zum anderen Teil fest. Zur Erreichung einer möglichst vollständigen Umsetzung ist die Einhaltung bestimmter Reaktionstemperaturen erforderlich. Die Wärme zur Aufheizung des zu beseitigenden Abfallstromes von der Eintrittstemperatur bis zur Reaktionstemperatur und für die Zersetzungreaktion stammt überwiegend aus dem zu beseitigenden Abfallstrom selbst. Auf die Zufuhr von Hilfsenergien kann in der Regel verzichtet werden.
In ungünstigen Betriebsphasen kann aufgrund der Beschaffenheit des zu beseitigenden Abfallstroms die Freisetzung von Reaktionswärme geringer sein, als zur Aufrechterhaltung der erforderlichen Reaktionstemperatur erforderlich ist. In diesen in der Praxis zuweilen auftretenden ungünstigen Betriebszuständen muß Fremdenergie zugeführt werden. Die Zufuhr von Fremdenergie erfolgt dabei z.B. durch den Einsatz eines oder mehrerer sogenannter Stützbrenner. Dabei handelt es sich um eine Vorrichtung, der ein fester Brennstoff z. B. Kohle, brennbare Flüssigkeiten wie Heizöl oder brennbare Gase wie Erdgas, zugeführt werden. In der Regel führen diese Stützbrenner auch den zur Verbrennung des Brennstoffs erforderlichen Sauerstoff, meist in Form von Verbrennungsluft zu. Die Luftzufuhr kann dabei auch mit einem Luftüberschuß erfolgen, der die Umsetzung des zu beseitigen Abfallstromes begünstigt. Derartige Stützfeuerungen erfordern den Einsatz von verhältnismäßig teuren fossilen Brennstoffen.
Der zu beseitigende Abfallstrom ist hinsichtlich seiner Struktur ausgesprochen heterogen. Die Zusammensetzung insbesondere der Gehalt an brennbaren Stoffen und an Wasser und damit auch der Heizwert des zu beseitigenden Abfallstroms schwankt. Es ist bekannt, durch geeignete Verfahrenstechniken aus Abfall heizwertreiche Fraktionen abzusondern und zu Granalien zu verarbeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße thermische Abfallbeseitigung so zu gestalten, daß außerhalb von An- und Abfahrvorgängen auf primäre Energieträger verzichtet werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß durch die kennzeichenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in dem Anspruch 3 angegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch die Erfindung wird der thermischen Abfallbehandlung für die im Bedarfsfalle notwendige Stützfeuerung ein kostengünstiger Brennstoff zur Verfügung gestellt, der außerdem einen Beitrag zur Schonung der Ressourcen fossiler Brennstoffe leistet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
das Schema eines Verfahrens zur thermischen Abfallbeseitigung,
Fig. 2
den Verbrennungsraum einer thermischen Abfallbeseitigungsanlage und
Fig. 3
den Schnitt durch eine Muffel zum Eintragen des Brennstoffes.
In einem Reaktionsraum 1 werden Abfallstoffe unter Zusatz von Verbrennungsluft umgesetzt. Dabei können die Abfallstoffe einer Pyrolyse, einer Verschwelung oder einer Verbrennung unterworfen werden. Das entstehende Reaktionsgas wird in einem Abhitzekessel 2 gekühlt und anschließend einer Weiterverwendung zugeführt.
Für den Fall, daß die Wärme, die durch die Umsetzung des Abfallstoffes mit der Verbrennungsluft freigesetzt wird, nicht zur Aufrechterhaltung der Reaktionstemperatur ausreicht, wird die fehlende Wärme durch eine Stützfeuerung aufgebracht. Als Brennstoff für diese Stützfeuerung wird ein aus Abfallstoffen gewonnener Substitutbrennstoff in Staub-, Pulver oder Granulatform eingesetzt.
Der Substitutbrennstoff wird nach der Anlieferung in einer Aufbereitungseinrichtung 3 zur Einstellung der erwünschten Eigenschaften, wie z. B. die Größenverteilung der Granalien oder andere mechanisch-verfahrenstechnische Eigenschaften einem Aufbereitungsschritt z. B. durch Zerkleinerung oder Pelletierung unterworfen. Der so aufbereitete Substitutbrennstoff wird in einem Bunker 4 zwischengelagert.
Der Bunker 4 ist mit einem Austragsorgan 5 wie Förderschnecke oder Zellenradschleuse versehen, das mit einem Zuteiler 6 verbunden ist. Dieser Zuteiler 6 kann als Sendegefäß einer pneumatischen Förderung ausgeführt sein. Ihm kommt die Funktion zu, den Massenstrom bzw. Enthalpiestrom des Substitutbrennstoffes einzuhalten. Der Zuteiler 6 ist über eine Zuführungsleitung 7 mit einer Eintragsvorrichtung 8 verbunden, über die der Substitutbrennstoff getrennt von den Abfallstoffen pneumatisch in den Reaktionsraum 1 eingebracht wird.
Die Menge des eingetragenen Substitutbrennstoffes wird über die Feuerleistung des Reaktionsraumes 1 geregelt. Zu diesem Zweck ist an dem Gasaustritt des Reaktionsraumes 1 ein Temperaturmeßfühler 9 angeordnet. Dieser Temperaturmeßfühler 9 ist über eine Steuerleitung 10 mit dem Zuteiler 6 verbunden und liefert als Sollwert die Information zur Festsetzung des Massenstromes. Ein weiterer Meßfühler kann als Thermometer oder als ein insbesondere bildgebendes Thermographiesystem 11 zur Überwachung der Reaktionsbedingungen im Reaktionsraum 1 ausgebildet sein. Eine entsprechende Regelung, die auf den Zuteiler 6 einwirkt, bewirkt, daß der Istwert des Massenstromes bzw. des Enthalpiestromes des Substitutbrennstoffes dem zuvor festgesetzten Sollwert entspricht. In dem Verfahrensschema nicht eingezeichnet sind die Instrumentierungen, die die relevanten Eigenschaften des zu beseitigenden Abfallstoffstromes, des in den Reaktionsraum 1 eingebrachten Verbrennungsluftstromes oder die Eigenschaften des eingesetzten Substitutbrennstoff-Stromes bestimmen und die ebenfalls auf die Steuerung des Zuteilers 6 einwirken.
Sofern die Eintragsvorrichtung 8 für den Substitutbrennstoff nicht mit einer eigenen Zündvorrichtung versehen ist, wird die Dosierung des Substitutbrennstoffes über eine Steuerung erst dann freigegeben, wenn in dem Reaktionsraum 1 die Bedingungen für eine Selbstzündung des Substitutbrennstoffes vorliegen.
Wird in dem Reaktionsraum 1 eine Verbrennung der Abfallstoffe durchgeführt, so kann der Reaktionsraum 1 als Wirbelschichtreaktor, als Drehrohrofen oder als Feuerungsrost ausgebildet sein. In der Fig. 2 ist eine Müllverbrennungsanlage dargestellt, die einen aus Rostwalzen 12 gebildeten Walzenrost und einen darüber liegenden Verbrennungsraum 13 aufweist. Der zu beseitigende Abfallstrom erreicht den Verbrennungsraum 13, der den Reaktionsraum der thermolytischen Umsetzung darstellt, über einen Aufgabetrichter 14 und einen Schubförderer 15. Die Abfallstoffe bilden auf dem Walzenrost ein Bett 16, das durch die Rotation der Rostwalzen 12 durch den Verbrennungsraum 13 hindurch bewegt wird. Ein Teil der zur Umsetzung erforderlichen Verbrennungsluft wird durch Unterwindkanäle 17 unterhalb des Walzenrostes dem Verbrennungsraum 13 zugeführt. Die restliche Verbrennungsluft wird als Sekundärluft dem Verbrennungsraum 13 und/oder der sich an den Verbrennungsraum 13 anschließende Nachverbrennungszone 18 eingeblasen. Der Nachverbrennungszone 18 ist ein nicht gezeigter Abhitzekessel nachgeschaltet. Der zu beseitigende Abfallstrom erreicht nach der vollständigen Umsetzung den Abwurf 19 und wird dort aus dem Verbrennungsraum 13 entfernt.
Die Eintragsvorrichtung 8 kann aus einer Lanze 20 bestehen, über die der Substitutbrennstoff pneumatisch in den Verbrennungsraum 13 eingebracht wird. Die Lanze 20, die in der Fig. 2 nur schematisch dargestellt ist, kann in der Decke 21 des Verbrennungsraumes 13 angebracht sein. In dieser Einbauposition wird der Energieeintrag aus dem Substitutbrennstoff auf den vorderen Teil des auf dem Walzenrost liegenden Bettes 16 zugeführt. Außer in der Decke 21 kann die Eintragsvorichtung in der Rückwand 22, oder wie durch die Linienzüge 8a angedeutet in, den Seitenwänden des Verbrennungsraumes 13 angeordnet sein.
Die Lanzen 20 können zur Steigerung ihrer Lebensdauer aus warmfesten Materialien ausgeführt, mit einer Doppelmantelwasserkühlung versehen oder mit einem Mantelrohr unter Verwendung sogenannter Schleierluft ausgerüstet sein. Diese Schleierluft kann die sonst üblicherweise eingesetzte Sekundärluft, ganz oder teilweise ersetzen. Zur Minderung der Geschwindigkeit des Substitutbrennstoffes bei dem Austritt aus der Lanzenmündung kann die Lanze 20 mit einem Mundstück versehen werden, welches in der Form eines Diffusors ausgebildet ist.
Die Lanze 20 kann mit der Seiten- oder Rückwand 22 oder der Decke 21 des Verbrennungsraumes 13 bündig abschließen oder auch in den Verbrennungsraum 13 hineinragen. Die Richtung des Austrittsgeschwindigkeitsvektors des Substitutbrennstoffes kann gegenüber der Normalen der Wand oder der Decke 21 um einen Winkel geneigt sein. Dies ist zweckmäßig, wenn der mögliche Einbauort von dem Ort räumlich entfernt ist, an dem die Zusatzenergie durch den Substitutbrennstoff eingebracht wird. Außerdem erlaubt eine gewinkelte Anstellung der Lanze 20 eine Optimierung des Verfahrens.
Die zur Steuerung des Zuteilers 6 erforderlichen Informationen zur Temperatur oder anderer Eigenschaften der Reaktionsbedingungen im Verbrennungsraum 13 werden durch ein Thermographiesystem 11 oder einen Temperaturfühler 9 in der Nachverbrennungszone 18 gewonnen.
Die Eintragsvorrichtung 8 für den granulatartigen Substitutbrennstoff kann auch gemäß Fig. 3 als Muffel 23 ausgebildet sein. Die Muffel 23 weist einen Drallkopf 24 auf, in den die Lanze 20 eintaucht. Der Drallkopf 24 ist über einen als Diffusor ausgeführten Kanal 25 mit einer Mischkammer 26 verbunden, die alle in der gleichen Achse angeordnet sind. Die Mischkammer 26 ist zylindrisch ausgebildet und feuerfest ausgeführt. Sie erweitert sich zum Austrittsende hin diffusorartig. Dem Drallkopf 24 wird Luft zur Verdünnung der Volumenkonzentration des Substitutbrennstoffes über eine angeschlossene, mit einer Absperr- oder Regelklappe 27 versehene Luftleitung 28 zugeführt werden. Dies erlaubt insbesondere, daß der Substitutbrennstoff über einen Schneckenförderer dem Drallkopf 24 zugeführt werden kann. Die dem Drallkopf 24 tangential zugeführte Luft verläßt gemeinsam mit dem Substitutbrennstoff den Drallkopf 24 über den diffusorartigen Kanal 25. Dadurch wird eine gute Vermischung von Substitutbrennstoff und Luft erreicht und das Niveau der Geschwindigkeit abgesenkt. In der Mischkammer 26 kann sich das Substitutbrennstoff-Luftgemisch durch Einwirkung der im Verbrennungsraum 13 herrschenden Strahlungsbedingungen selbst entzünden. An dem Muffelende sind radial-axiale Bohrungen 29 vorgesehen, durch die Luft über eine weitere, ebenfalls mit einer Absperr- oder Regelklappe 27 versehene Luftleitung 30 zugegeben wird. Diese Luft tritt als Kühlluftschleier in Richtung Muffelende aus und schützt die Muffel 23 vor übermäßiger Erhitzung.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Regelung der Temperatur in thermischen Abfallbehandlunganlagen bestehend aus einem Reaktionsraum (1) und einem nachgeschalteten Abhitzekessel (2) unter Verwendung einer Zusatzbrennstoffes, dadurch gekennzeichnet, daß als Zusatzbrennstoff ein aus Abfallstoffen gewonnener Substitutbrennstoff in staubförmiger, pulvriger oder körniger Form verwendet wird, der getrennt von den Abfallstoffen in den Reaktionsraum (1) nach Maßgabe der Feuerleistung des Reaktionsraumes (1) und/oder der Temperatur am Austritt des Reaktionsraumes eingetragen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Substitutbrennstoff nur dann eingetragen wird, wenn in dem Reaktionsraum (1) die Bedingungen für eine Selbstentzündung des Substitutbrennstoffes vorliegen.
  3. Abfallbehandlunganlage mit einem Reaktionsraum (1), der mit einer Aufgabevorrichtung für den Abfallstoff versehen und dem ein Abhitzekessel (2) nachgeschaltet ist, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Lanzen (20) räumlich von der Aufgabevorrichtung getrennt in den Reaktionsraum (1) münden, daß die Lanze (20) über eine Zuführungsleitung (7) mit einem Zuteiler (6) für die Bemessung des Substitutbrennstoffes verbunden ist und daß der Zuteiler (6) über Steuerleitungen mit Meßfühlern zur Bestimmung der Fernerleistung des Reaktionsraumes (1) und/oder zur Bestimmung der Rauchgastemperatur am Austritt des Reaktionsraumes (1) verbunden ist.
  4. Abfallbehandlungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionsraum (1) als Verbrennungsraum (13) mit einem Rost ausgebildet ist.
  5. Abfallbehandlungsanlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Decke (21) oder in einer oder mehreren der Wände des Reaktionsraumes (1) eine Muffel (23) angeordnet ist, daß die Muffel (23) einen Drallkopf (24) und eine sich daran anschließende, zum Verbrennungsraum (13) offene Mischkammer (26) aufweist, daß die den Substitutbrennstoff führende Lanze (20) axial in den Drallkopf (24) geführt ist, daß in den Drallkopf (24) tangential eine Luftleitung (28) einmündet und daß in dem austrittsseitigen Ende der Mischkammer (26) Bohrungen (29) vorgesehen sind, die mit einer weiteren Luftleitung (30) verbunden sind.
EP98101427A 1997-02-20 1998-01-28 Verfahren zur Regelung der Temperatur in thermischen Abfallbehandlungsanlagen und Abfallbehandlungsanlage Withdrawn EP0860657A3 (de)

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