EP0855490A2 - Bohrvorrichtung und Drehmomentstütze für eine Bohrvorrichtung - Google Patents

Bohrvorrichtung und Drehmomentstütze für eine Bohrvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0855490A2
EP0855490A2 EP98101099A EP98101099A EP0855490A2 EP 0855490 A2 EP0855490 A2 EP 0855490A2 EP 98101099 A EP98101099 A EP 98101099A EP 98101099 A EP98101099 A EP 98101099A EP 0855490 A2 EP0855490 A2 EP 0855490A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drill string
drilling
pump
stator
hose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98101099A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0855490A3 (de
Inventor
Erwin Dipl.-Ing. Wirtsch.-Ing. Stötzer
Carl Dr.-Ing. Hagemeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauer Spezialtiefbau GmbH
Original Assignee
Bauer Spezialtiefbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bauer Spezialtiefbau GmbH filed Critical Bauer Spezialtiefbau GmbH
Publication of EP0855490A2 publication Critical patent/EP0855490A2/de
Publication of EP0855490A3 publication Critical patent/EP0855490A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/01—Arrangements for handling drilling fluids or cuttings outside the borehole, e.g. mud boxes
    • E21B21/015—Means engaging the bore entrance, e.g. hoods for collecting dust
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D1/00—Sinking shafts
    • E21D1/03—Sinking shafts mechanically, e.g. by loading shovels or loading buckets, scraping devices, conveying screws
    • E21D1/06—Sinking shafts mechanically, e.g. by loading shovels or loading buckets, scraping devices, conveying screws with shaft-boring cutters
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/12—Devices for removing or hauling away excavated material or spoil; Working or loading platforms
    • E21D9/13—Devices for removing or hauling away excavated material or spoil; Working or loading platforms using hydraulic or pneumatic conveying means

Definitions

  • the invention relates to a drilling device for manufacturing of earth bores according to the preamble of claim 1. Die The invention further relates to a torque arm for a Drilling device for tapping a torque on a location of a drill string distant from a drilling tool in an earth hole.
  • the drilling head with the drilling tools either directly with air or a flushing liquid or indirectly by means of air lifting or suction drilling rinse free.
  • the air or the flushing liquid are in a channel along the drill string in a hose from the working level to the bottom of the borehole. Via a flushing head on the external rotary drive the different relative movement between the standing pump or a compressor and the rotating Drill string overcome in the drilling tool.
  • These known drilling devices for making earth bores thus have a drill string, a non-rotatable attached drilling tool, a drive for rotating Driving the drill string, a pumping device and a fluid line, which extends from the pumping device extends to the drilling tool to by means of the pump device to generate a fluid flow on the drilling tool.
  • the invention has for its object to provide a drilling device with which a simple and energy-saving removal of cuttings from the drilling tool is made possible. It is a further object to provide a torque support for a drilling device, by means of which a torque for driving an auxiliary unit can be tapped from a drill string in an earth borehole.
  • the first part of the task is accomplished according to the invention a drilling device with the characterizing features of Claim 1 solved.
  • a simple one Peristaltic pump installed behind the drilling tool in the borehole.
  • the pump is activated by the rotation of the drill string, for example a Kelly rod.
  • the pump device has a hose which is on the drill string attached non-rotatably via a suitable holding device is.
  • the hose rotates with the drill string and forms a rotor of the pump device.
  • the hose runs to squeezing Stator arms of the stator over, which rotatably on the borehole wall is supported.
  • a Pressure to flush the drilling tool or suction to Suction off the cuttings can be set.
  • While one hose end with one leading to the drilling tool The other hose end is connected to the fluid line in connection with a fluid reservoir, which at a simple version of surrounding air or flushing liquid can be.
  • the hose end can also be used with an outside the well arranged container in line connection stand. In any case, the invention does not apply Drill an energy transfer from one additional fixed energy generator on the rotating Drilling tool.
  • a preferred embodiment of the invention consists in that the pump stator is axially fixed on the drill string is.
  • the pump stator can thus as the drilling progresses follow the hose.
  • the pump stator is a torque arm has, which on the wall of the earth hole in the direction of rotation when drilling firmly and in the longitudinal direction of the The drill string is sliding.
  • the pump stator can be so special simply mounted on the drill string and accordingly track the drilling progress with the drill string will.
  • the drilling tool is a core drill pipe with a Has channel and that the hose and the channel to Form the fluid line are connected.
  • This makes particularly good drilling progress ensures that a container for Recording of rinsing liquid and cuttings is arranged and that a pipe between the container and a soil removal device is provided on the drilling tool.
  • This pipe can, for example, accumulate cuttings be sucked into the container, which when removing the Drilling tools are emptied from the drilled hole can.
  • the container can also be used as a rinsing liquid reservoir be used.
  • stator arm squeezing the hose on its free end has a role around one to Longitudinal direction of the drill string parallel roller axis rotatable is stored.
  • the role is wear on Hose due to the relative movement in relation to the stator arm largely avoided.
  • the pump stator has several stator arms distributed uniformly over its circumference. In particular two, in each 180 o angle arranged stator arms are provided.
  • the torque arm according to the invention allows a division of the torque of a drill rod near the Point of action carried out in the production of earth bores will.
  • a torque arm resting relative to it can be a tap mechanical performance for any required Secondary drives or auxiliary units used can be.
  • Such an auxiliary unit can in particular be a pump which is used to remove cuttings from the bottom of the borehole.
  • the drive power of the drilling device or the turret in general greater than the power required for the drilling process. Therefore it is possible without changes to the device, for the Secondary drive required part of this power over the To transport the drill string to the active site.
  • the torque arm according to the invention Compared to conventional devices where one is needed Drive power in the form of electrical, pneumatic or hydraulic energy from somewhere outside the borehole is supplied to an auxiliary unit the torque arm according to the invention has clear advantages. This eliminates the complex form of energy transmission from a fixed energy generator to the rotating one Tool. Since further the torque arm according to the invention can be placed in the borehole behind the drilling tool, the problem of adjusting the length of the power line is eliminated when drilling progress, especially when drilling Kelly rods can be used.
  • the holder opposite the Basic bodies are displaceable.
  • the pressure device has a spring mechanism, which the holder with the rolling elements with a defined Compressive force against the wall of the borehole.
  • the invention Torque arm is so by spring force constantly in contact with the cased or uncased Wall of the borehole held. Thanks to the radial feed stroke the rolling elements can differ in diameter, for example at the transition from the drill pipe to the outgoing one Hole to be compensated.
  • a preferred pivoting out of the holder is achieved that the holder on the base body around a bolt are pivotally mounted, parallel to the longitudinal axis of the drill string is directed.
  • each holder a radially inward projecting lever arm and that between the lever arm and a compression spring is arranged on the base body, which the holder in its radially outer position presses.
  • the torque transmission takes place according to the invention according to the principle of self-locking through friction in the circumferential direction. It differs from that known as a "freewheel" machine element in that in axial direction through the use of rolling elements none Self-locking starts.
  • the pressure force of the compression spring is set the friction forces of the torque arm in the feed direction to keep as low as possible. For example when drilling with Kelly boring bars it becomes the oscillating one Movement when drilling hardly affected.
  • a stop for each holder on the base body is provided, against which the holder rests during drilling.
  • the stop thus fixes the holder in its position.
  • the drill string becomes one that is in contact with the stop Lever arm of the holder turned away from the stop, see above that the self-locking of the mechanism is released.
  • a drive for example one Pump, only ensured in an admissible direction of rotation.
  • the torque arm before the upward movement by briefly turning back the drill string the torque arm cannot be released from the tension.
  • Torque arm for setting the maximum permissible diameter, on which the rolling elements can swing out is one according to the invention Torque arm further developed in that an adjustment device is provided on each stop, with which the deflection of the respective holder during drilling is adjustable.
  • FIG. 1 has a drilling device according to the invention 10 a pump device 11. This is on a drill string 13, which in the illustrated embodiment a Kelly boring bar is attached in one place, which within a drilled hole 20 in a ground 21 lies.
  • a drilling tool 14 is also located on the drill string 13 attached below the pump device 11.
  • the drilling tool 14 is as a cylindrical one Core drill pipe with roller bits 22 for removal of the ground.
  • a fluid line 12 leads from the pump device 11 a channel 19 on the drilling tool 14 to the head side Roller chisels 22.
  • By means of an arrow P2 directional fluid flow become the roller bits 22 washed around and freed from cuttings 24.
  • Via one on the drilling tool 14 pipe 25 arranged parallel to the drill string 13 becomes the cuttings 24 according to the arrows P3 and P4 up into a container 26 on the drilling tool 14 promoted. From there, the cuttings 24 can be pulled out of the drilling tool 14 removed from the earth hole 20 will.
  • the arrangement of the roller chisel 22 and the suction tube 24 on The scope of the drilling tool 14 can be the view according to FIG. 4 be removed.
  • the pump device 11 As a rotor the pump device 11 is served by a hose 15 which is connected via a Carrier 16 attached to the drill string 13 in a rotationally fixed manner is.
  • the hose 15 essentially surrounds the drill pipe 13 semi-circular at a constant distance.
  • a Output 18 of the hose 15 is led down and communicates with the fluid line 12.
  • the fluid can be air or Be rinsing liquid.
  • a Pump stator 30 with two radially from a bearing device 31 outwardly extending stator arms 32 are provided. At the free end of the two stator arms 32 is in each case a roller 33 is arranged, which squeezes the elastic Hose 15 is present.
  • the rollers 33 are parallel to Axles 34 arranged along the longitudinal axis of the drill string 13 are rotatable mounted on the stator arms 32.
  • the pump stator 30 is on the drill string 13 via the bearing device 31 rotatable but axially fixed. over a torque arm 40 with four mutually perpendicular arranged brackets 41, which extend radially from the bearing sleeve 31 extend outwards, the pump stator 30 supported against a wall 27 of the earth bore 20 and against this rotatable.
  • a torque arm 40 with four mutually perpendicular arranged brackets 41, which extend radially from the bearing sleeve 31 extend outwards, the pump stator 30 supported against a wall 27 of the earth bore 20 and against this rotatable.
  • For axial displacement of the Torque support 40 and the pump stator 30 in the earth hole 20 according to the drilling progress are on the free Ends of the four holder 41 rolling elements 42 arranged around a horizontally directed axis 43 each rotatably mounted are.
  • a respective Spring mechanism 44 mounted radially.
  • the direction of rotation shown by arrows D is a fluid flow generated towards the drilling tool 14.
  • the illustrated drilling device 10 in the Fluid line 12 can also be set a negative pressure, through which the cuttings 24 pass through the fluid line 12 is suctioned off in the direction of the pump device 11.
  • Torque arm 140 explains that also for the drilling device described above can be used.
  • the torque arm 140 comprises a base body 145 which with respect to one passed through a central opening 156 Drill string 113 is rotatably supported by bearings 119 is.
  • the bearings 119 are axial and radial bearings, so that an axial displacement of the base body 145 relative to the Drill string 113 is prevented.
  • the base body 145 is composed of two mutually parallel Plates 146, 147 built between which holder 141 with roller bodies 142 are attached.
  • Distributed holders 161 have bearings for storing the rolling bodies 142 an axis 143 which is perpendicular to the longitudinal axis of the Drill string is 113 and in the direction of the rotational movement of drill string 113 has. So is the necessary power to Moving the torque arm 140 in the direction of displacement V low.
  • the holders 141 are each pivotable via a bolt 148 mounted on the base body 145.
  • the center of the Bolt axis of the respective bolt 148 is opposite one from the longitudinal axis of drill string 113 to the center of the Rolling element 142 extending radius beam 149 by an amount e offset against the direction of rotation D of drill string 113. Due to the constructive design the eccentricity e can be the magnitude of the contact and frictional forces be easily influenced.
  • these are supported against one Support plate 151 on the base body 145 and press on the other hand against a radially inwardly extending lever arm 152 the respective holder 141.
  • a certain spring preload the holder 141 guides the self-locking phase a.
  • an adjusting device 153 is provided for setting the maximum swivel path of the holder 141 .
  • This includes a stop 154 firmly connected to the base body 145 and the adjusting screws 155 located therein.
  • the Torque support 140 in the direction of rotation D press the Lever arms 152 against the set screws 155 so that the Holder 141 with the rolling elements 142 in their radially protruding Location are fixed. If the direction of rotation is reversed the holder 141 against the pressure direction of the compression springs 150 released from their tense position.
  • suitable Connection devices can be on the torque arm Cantilever arms are attached, which as a stator for Torque tap can serve against a rotor.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bohrvorrichtung zum Herstellen von Erdbohrungen mit einem Bohrstrang (13), einem Bohrwerkzeug (14), einer Pumpeinrichtung (11) und einer Fluidleitung (12), welche sich von der Pumpeinrichtung zu dem Bohrwerkzeug erstreckt. Die Pumpeinrichtung ist eine Schlauchpumpe, deren Schlauch drehfest am Bohrstrang gehaltert ist. Weiter ist ein Pumpenstator vorgesehen, der einerseits drehbar um den Bohrstrang gelagert ist und andererseits gegenüber der Wandung der Erdbohrung drehfest abgestützt ist. Der Pumpenstator weist Statorarme auf, die am Schlauch quetschend anliegen und so bei mit dem Bohrstrang rotierendem Schlauch diesen überstreichen und eine Pumpwirkung erzeugen. Die Erfindung betrifft weiter eine Drehmomentstütze für eine Bohrvorrichtung zum Abgreifen eines Drehmoments vom Bohrstrang in einer Erdbohrung. Die Drehmomentstütze umfaßt einen gegenüber dem Bohrstrang drehbar gelagerten Grundkörper mit daran angebrachten Haltern. Eine Druckeinrichtung drückt die Halter radial nach außen, an welchem jeweils mindestens ein Wälzkörper drehbar gelagert ist, um die Drehmomentstütze in einer Erdbohrung in Längsrichtung zu verschieben.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bohrvorrichtung zum Herstellen von Erdbohrungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiter eine Drehmomentstütze für eine Bohrvorrichtung zum Abgreifen eines Drehmoments an einer von einem Bohrwerkzeug entfernten Stelle eines Bohrgestänges in einer Erdbohrung.
Bei der Herstellung von Bohrlöchern und Kernbohrungen, insbesondere mittels Rollenmeißel als Bohrwerkzeug, ist es notwendig, die zur Lösung des anstehenden Bodens eingesetzten Bohrwerkzeuge ständig vom Bohrklein zu reinigen, dieses von der Bohrlochsohle abzutransportieren und so einen optimalen Bohrfortschritt zu ermöglichen.
Hierzu ist bekannt, den Bohrkopf mit den Bohrwerkzeugen entweder direkt mit Luft oder einer Spülflüssigkeit oder indirekt mittels Lufthebeverfahren oder im Saugbohrverfahren freizuspülen. Die Luft oder die Spülflüssigkeit werden dabei über einen Kanal entlang des Bohrstranges in einem Schlauch von der Arbeitsebene zur Bohrlochsohle geführt. Über einen Spülkopf am außenliegenden Drehantrieb wird die unterschiedliche Relativbewegung zwischen der stehenden Pumpe oder einem Kompressor und dem sich drehenden Bohrstrang im Bohrwerkzeug überwunden.
Diese bekannten Bohrvorrichtungen zum Herstellen von Erdbohrungen weisen also einen Bohrstrang, ein daran drehfest angebrachtes Bohrwerkzeug, einen Antrieb zum rotierenden Antreiben des Bohrstranges, eine Pumpeinrichtung und eine Fluidleitung auf, welche sich von der Pumpeinrichtung zu dem Bohrwerkzeug erstreckt, um mittels der Pumpeinrichtung am Bohrwerkzeug eine Fluidströmung zu erzeugen.
Bei einer solchen Bohrvorrichtung ist es nachteilig, daß das Spülmedium unter Druck über einen Spülkopf zum Bohrwerkzeug transportiert werden muß. Am Spülkopf können dabei Dichtigkeitsprobleme und ein entsprechender Druckverlust auftreten. Zudem ist bei Bohrvorrichtungen für intermittierende Bohrverfahren, wie dem Kellybohren, ein arbeitsintensiver Ein- und Ausbau der Spülleitungen bei jedem Bohrzyklus notwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bohrvorrichtung zu schaffen, mit der ein einfaches und energiesparendes Entfernen von Bohrklein vom Bohrwerkzeug ermöglicht wird. Es ist eine weitere Aufgabe, für eine Bohrvorrichtung eine Drehmomentstütze anzugeben, durch die in einer Erdbohrung von einem Bohrstrang ein Drehmoment zum Antreiben eines Hilfsaggregats abgegriffen werden kann.
Der erste Teil der Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Bohrvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen,
  • daß die Pumpeinrichtung einen Schlauch aufweist, der drehfest am Bohrstrang gehaltert ist und um diesen zumindest teilkreisförmig herum in einem konstanten Abstand angeordnet ist,
  • daß ein Pumpenstator vorgesehen ist, der einerseits um den Bohrstrang drehbar gelagert und andererseits gegenüber einer Wandung der Erdbohrung drehfest abgestützt ist,
  • daß der Pumpenstator einen sich radial zum Bohrstrang erstreckenden Statorarm aufweist, der zwischen dem Bohrstrang und dem Schlauch angeordnet ist, und
  • daß der Statorarm bereichsweise am Schlauch quetschend anliegt, wobei der Statorarm bei mit dem Bohrstrang rotierendem Schlauch diesen überstreicht.
Nach einem Grundgedanken der Erfindung wird eine einfache Schlauchpumpe hinter dem Bohrwerkzeug im Bohrloch installiert. Die Pumpe wird dabei durch die Drehung des Bohrstranges, beispielsweise einer Kellystange, angetrieben. Die Pumpeinrichtung weist einen Schlauch auf, der am Bohrstrang über eine geeignete Haltevorrichtung drehfest angebracht ist. Der Schlauch rotiert so mit dem Bohrstrang und bildet einen Rotor der Pumpeinrichtung. Bei Rotation des Bohrstranges läuft der Schlauch an quetschend anliegenden Statorarmen des Stators vorbei, welcher drehfest an der Bohrlochwandung abgestützt ist. Durch die Relativbewegung zwischen dem Stator und dem Rotor beim Bohren wird eine Pumpwirkung erzeugt. Je nach Drehrichtung kann so ein Druck zum Freispülen des Bohrwerkzeugs oder ein Sog zum Absaugen des Bohrkleins eingestellt werden.
Während ein Schlauchende mit einer zum Bohrwerkzeug führenden Fluidleitung verbunden ist, steht das andere Schlauchende mit einem Fluidreservoir in Verbindung, welches bei einer einfachen Ausführung umgebende Luft oder Spülflüssigkeit sein kann. Das Schlauchende kann auch mit einem außerhalb des Bohrlochs angeordneten Behälters in Leitungsverbindung stehen. In jedem Fall entfällt bei der erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung eine Energieübertragung von einem zusätzlichen feststehenden Energieerzeuger auf das rotierende Bohrwerkzeug.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß der Pumpenstator axial fest auf dem Bohrstrang gelagert ist. Der Pumpenstator kann so beim Bohrfortschritt dem Schlauch folgen.
Für eine besonders einfache Handhabung der Pumpeinrichtung ist vorgesehen, daß der Pumpenstator eine Drehmomentstütze aufweist, welche an der Wandung der Erdbohrung in Rotationsrichtung beim Bohren fest und in Längsrichtung des Bohrstrangs schiebbar anliegt. Der Pumpenstator kann so besonders einfach auf dem Bohrstrang montiert und entsprechend dem Bohrfortschritt mit dem Bohrstrang nachgeführt werden.
Im Hinblick auf eine ausreichende Dimensionierung und Leistung der Pumpeinrichtung ist es bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung bevorzugt, daß das Bohrwerkzeug ein Kernbohrrohr mit einem Kanal aufweist und daß der Schlauch und der Kanal zum Bilden der Fluidleitung verbunden sind.
Ein besonders guter Bohrfortschritt beim Bohren wird dadurch gewährleistet, daß am Bohrwerkzeug ein Behälter zur Aufnahme von Spülflüssigkeit und Bohrklein angeordnet ist und daß ein Rohr zwischen dem Behälter und einer Bodenabtragseinrichtung am Bohrwerkzeug vorgesehen ist. Durch dieses Rohr kann beispielsweise angefallendes Bohrklein in den Behälter abgesaugt werden, welcher beim Entfernen des Bohrwerkzeugs aus dem erstellten Bohrloch entleert werden kann. Der Behälter kann aber auch als Spülflüssigkeitsreservoir verwendet werden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß der Statorarm an seinem den Schlauch quetschenden freien Ende eine Rolle aufweist, die um eine zur Längsrichtung des Bohrstranges parallele Rollenachse drehbar gelagert ist. Durch die Rolle wird Verschleiß am Schlauch aufgrund der Relativbewegung gegenüber dem Statorarm weitgehend vermieden.
Für eine gleichmäßige Druckerzeugung ist es vorgesehen, daß der Pumpenstator mehrere gleichmäßig über seinen Umfang verteilte Statorarme aufweist. Insbesondere sind zwei, im 180o-Winkel zueinander angeordnete Statorarme vorgesehen.
Bei einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform ist es vorteilhaft, daß mehrere Pumpeinrichtungen am Bohrstrang angeordnet sind. Hierbei sind mehrere Schläuche und mehrere Statorarme in Achsrichtung hintereinander angeordnet. Durch mehrere Pumpeinrichtungen kann selbst eine relativ hohe Pumpkapazität eingestellt werden. Hierzu können auch mehrere Schläuche auf einen gemeinsamen Träger als Rotor übereinandergelegt werden.
Der zweite Teil der Aufgabe wird gelöst durch eine Drehmomentstütze für eine Bohrvorrichtung zum Abgreifen eines Drehmoments an einer von einem Bohrwerkzeug entfernten Stelle eines Bohrstranges in einer Erdbohrung, mit
  • einem Grundkörper, der eine mittig angeordnete Öffnung zum Durchführen des Bohrstranges aufweist,
  • einer Lagereinrichtung an der Öffnung zum drehbaren Lagern des Grundkörpers am Bohrstrang,
  • mindestens drei voneinander beabstandet am Grundkörper angeordneten Haltern, die sich radial zur Längsachse des durch die Öffnung hindurchzuführenden Bohrstranges vom Grundkörper weg erstrecken,
  • mindestens einem Wälzkörper an jedem Halter, an dem der Wälzkörper um eine Achse drehbar gelagert ist, die jeweils senkrecht zur Längsachse des durch die Öffnung durchzuführenden Bohrstranges und tangential zu dessen Rotationsrichtung an den Haltern angeordnet sind, und
  • einer Druckeinrichtung zum Erzeugen einer Druckkraft, welche die Halter mit den Wälzkörpern im wesentlichen radial nach außen vom Grundkörper weg drückt.
Durch die erfindungsgemäße Drehmomentstütze kann eine Aufteilung des Drehmoments eines Bohrstanges in der Nähe der Wirkstelle bei der Herstellung von Erdbohrungen durchgeführt werden. Durch die am Bohrstrang angeordnete, aber relativ dazu ruhende Drehmomentstütze läßt sich eine mechanische Leistung abgreifen, die für gegebenenfalls erforderliche Sekundärantriebe oder Hilfsaggregate genutzt werden kann. Ein derartiges Hilfsaggregat kann insbesondere eine Pumpe sein, welche zum Abtransport von Bohrklein von der Bohrlochsohle dient. Die Antriebsleistung der Bohrvorrichtung oder des Kraftdrehkopfes ist im allgemeinen größer als die für den Bohrprozeß benötigte Leistung. Daher ist es ohne Veränderungen am Gerät möglich, den für den Sekundärantrieb benötigten Teil dieser Leistung über den Bohrstrang selbst zur Wirkstelle zu befördern.
Gegenüber herkömmlichen Vorrichtungen, bei denen eine benötigte Antriebsleistung in Form elektrischer, pneumatischer oder hydraulischer Energie von einer Stelle außerhalb des Bohrlochs einem Hilfsaggregat zugeführt wird, bietet die erfindungsgemäße Drehmomentstütze deutliche Vorteile. So entfällt die aufwendige Form der Übertragung von Energie von einem feststehenden Energieerzeuger auf das rotierende Werkzeug. Da weiter die erfindungsgemäße Drehmomentstütze im Bohrloch hinter dem Bohrwerkzeug angeordnet werden kann, entfällt das Problem einer Längenanpassung der Energieleitung bei Bohrfortschritt, insbesondere wenn beim Bohren Kellystangen verwendet werden.
Für eine Anpassung an verschiedene Bohrdurchmesser ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Halter gegenüber dem Grundkörper verschiebbar sind.
Eine automatische Anpassung an Durchmesserschwankungen wird bei einer Ausführungsform der Erfindung dadurch erreicht, daß die Druckeinrichtung einen Federmechanismus aufweist, der die Halter mit den Wälzkörpern mit einer definierten Druckkraft gegen die Wandung der Erdbohrung drückt. Die erfindungsgemäße Drehmomentstütze wird so durch Federkraft ständig in Kontakt mit der verrohrten oder unverrohrten Wandung der Erdbohrung gehalten. Durch den radialen Zustellhub der Wälzkörper können Durchmesserunterschiede, beispielsweise beim Übergang vom Bohrrohr zur auslaufenden Bohrung ausgeglichen werden.
Ein bevorzugtes Ausschwenken der Halter wird dadurch erreicht, daß die Halter jeweils am Grundkörper um einen Bolzen schwenkbar gelagert sind, der parallel zur Längsachse des Bohrstranges gerichtet ist.
Diese Ausführungsform ist in bevorzugter Weise dadurch weitergebildet, daß jeder Halter einen radial nach innen ragenden Hebelarm aufweist und daß zwischen dem Hebelarm und dem Grundkörper eine Druckfeder angeordnet ist, welche den Halter in seine radial außenliegende Position drückt. Die Drehmomentübertragung erfolgt dabei erfindungsgemäß nach dem Prinzip der Selbsthemmung durch Reibung in Umfangsrichtung. Sie unterscheidet sich dabei von dem als "Freilauf" bekannten Maschinenelement dadurch, daß in axialer Richtung durch die Verwendung von Wälzkörpern keine Selbsthemmung einsetzt. Die Druckkraft der Druckfeder ist eingestellt, um die Reibkräfte der Drehmomentstütze in Vorschubrichtung möglichst gering zu halten. Beispielsweise beim Bohren mit Kellybohrstangen wird so die oszillierende Bewegung beim Bohren kaum beeinträchtigt.
Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist vorgesehen, daß ein Anschlag für jeden Halter am Grundkörper vorgesehen ist, an den der Halter beim Bohren anliegt. Der Anschlag fixiert so die Halter in ihrer Lage. Bei Drehrichtungsumkehr des Bohrstrangs wird ein am Anschlag anliegender Hebelarm des Halters vom Anschlag weggedreht, so daß die Selbsthemmung des Mechanismus gelöst wird. Hierdurch wird einerseits ein Antrieb, beispielsweise einer Pumpe, nur in einer zulässigen Drehrichtung sichergestellt. Außerdem kann bei dieser Ausführungsform vor der Aufwärtsbewegung durch kurzfristiges Zurückdrehen des Bohrstranges die Drehmomentstütze nicht aus der Verspannung gelöst werden.
Zur Einstellung des maximal zulässigen Durchmessers, auf den die Wälzkörper ausschwenken können, ist eine erfindungsgemäße Drehmomentstütze dadurch weitergebildet, daß eine Justiereinrichtung an jedem Anschlag vorgesehen ist, mit der die Auslenkung des jeweiligen Halters beim Bohren einstellbar ist.
Die Erfindung wird weiter anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen erläutert, welche schematisch in den Zeichnungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung in einer Erdbohrung;
Fig. 2
eine Schnittdarstellung gemäß dem Schnitt A-A in Figur 1;
Fig. 3
eine Schnittdarstellung gemäß dem Schnitt B-B in Figur 1;
Fig. 4
eine Schnittdarstellung gemäß dem Schnitt C-C in Figur 1;
Fig. 5
eine teilweise geschnittene Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Drehmomentstütze in einer Erdbohrung;
Fig. 6
eine Schnittdarstellung gemäß dem Schnitt A-A in Figur 5; und
Fig. 7
eine Schnittdarstellung gemäß dem Schnitt B-B in Fig. 5.
Gemäß Figur 1 weist eine erfindungsgemäße Bohrvorrichtung 10 eine Pumpeinrichtung 11 auf. Diese ist an einem Bohrstrang 13, welcher bei der dargestellten Ausführungsform eine Kellybohrstange ist, an einer Stelle angebracht, welche innerhalb einer erstellten Erdbohrung 20 in einem Boden 21 liegt. Am Bohrstrang 13 ist weiter ein Bohrwerkzeug 14 unterhalb der Pumpeinrichtung 11 angebracht. Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Bohrwerkzeug 14 als ein zylinderförmiges Kernbohrrohr mit Rollenmeißeln 22 zum Abtragen des Bodens ausgebildet.
Eine Fluidleitung 12 führt von der Pumpeinrichtung 11 über einen Kanal 19 am Bohrwerkzeug 14 zu den kopfseitig angeordneten Rollenmeißeln 22. Durch eine gemäß dem Pfeil P2 gerichtete Fluidströmung werden die Rollenmeißeln 22 umspült und von Bohrklein 24 befreit. Über ein am Bohrwerkzeug 14 parallel zum Bohrstrang 13 angeordnetes Rohr 25 wird das Bohrklein 24 entsprechend den Pfeilen P3 und P4 nach oben in einen Behälter 26 auf dem Bohrwerkzeug 14 gefördert. Von dort kann das Bohrklein 24 beim Herausziehen des Bohrwerkzeugs 14 aus der Erdbohrung 20 entfernt werden.
Die Anordnung der Rollenmeißel 22 und des Saugrohres 24 am Umfang des Bohrwerkzeugs 14 kann der Ansicht gemäß Figur 4 entnommen werden.
Der Aufbau und die Funktion der Pumpeinrichtung 11 wird weiter anhand der Figuren 1, 2 und 3 erläutert. Als Rotor der Pumpeinrichtung 11 dient ein Schlauch 15, der über einen Träger 16 an dem Bohrgestänge 13 drehfest angebracht ist. Der Schlauch 15 umgibt das Bohrgestänge 13 im wesentlichen teilkreisförmig in einem konstanten Abstand. Ein Ausgang 18 des Schlauchs 15 ist nach unten geführt und steht mit der Fluidleitung 12 in Verbindung. Hingegen ist ein Eingang 17 des Schlauches 15 nach oben in Richtung aus dem Bohrloch gerichtet, um ein Fluid in Richtung des Pfeiles P1 aufzunehmen. Das Fluid kann dabei Luft oder eine Spülflüssigkeit sein.
Zur Erzeugung einer Strömung in dem Schlauch 15 ist ein Pumpenstator 30 mit zwei sich radial von einer Lagereinrichtung 31 nach außen erstreckenden Statorarmen 32 vorgesehen. Am freien Ende der beiden Statorarme 32 ist jeweils eine Rolle 33 angeordnet, die quetschend an dem elastischen Schlauch 15 anliegt. Die Rollen 33 sind über parallel zur Längsachse des Bohrstrangs 13 angeordnete Achsen 34 drehbar an den Statorarmen 32 gelagert.
Der Pumpenstator 30 ist auf dem Bohrstrang 13 über die Lagereinrichtung 31 drehbar aber axial fest gelagert. Über eine Drehmomentstütze 40 mit vier rechtwinklig zueinander angeordneten Halterungen 41, welche sich radial von der Lagerhülse 31 nach außen erstrecken, ist der Pumpenstator 30 gegenüber einer Wandung 27 der Erdbohrung 20 abgestützt und gegenüber dieser drehfest. Zum axialen Verschieben der Drehmomentstütze 40 und des Pumpenstators 30 in der Erdbohrung 20 entsprechend dem Bohrfortschritt sind an den freien Enden der vier Halter 41 Wälzkörper 42 angeordnet, die um eine horizontal gerichtete Achse 43 jeweils drehbar gelagert sind. Weiter sind zum Ausgleich von Durchmesserschwankungen der Erdbohrung 20 die Halter 41 über einen jeweiligen Federmechanismus 44 radial verschiebbar gelagert.
Zwischen dem so abgestützten Pumpenstator 30 und dem mit dem Bohrstrang 13 rotierenden Schlauch 15 als Pumpenrotor stellt sich eine Relativbewegung ein. Bei dieser überstreichen die Rollen 33 an den Statorarmen 32 den Schlauch 15 quetschend und drücken so sich im Schlauch befindliches Fluid in Richtung des Ausgangs 18 in die Fluidleitung 12. Dabei wird erfindungsgemäß bei relativ langsamer Umdrehung ein ausreichender Fluiddruck erreicht, um das Bohrwerkzeug 14 von anfallendem Bohrklein 24 freizuspülen. Eine zusätzliche Energieübertragung zur Fluiddruckeinstellung ist nicht notwendig. Zur Erhöhung der Pumpkapazität können gegebenenfalls weitere Pumpeinrichtungen 11 hintereinander am Bohrstrang 13 vorgesehen werden. Hierfür ist eine entsprechend ausgebildete Verbindung 45 am Bohrstrang 13 zu lösen, wobei zusätzliche Pumpeinrichtungen 11 in einfacher Weise auf den Bohrstrang 13 aufgebracht werden können.
Bei der dargestellten Ausführungsform mit der entsprechend den Pfeilen D gezeigten Drehrichtung wird eine Fluidströmung zum Bohrwerkzeug 14 hin erzeugt. Bei Drehrichtungsumkehr kann mit der dargestellten Bohrvorrichtung 10 in der Fluidleitung 12 auch ein Unterdruck eingestellt werden, durch den das Bohrklein 24 durch die Fluidleitung 12 nach oben in Richtung der Pumpeinrichtung 11 abgesaugt wird.
Im Zusammenhang mit den Figuren 5 bis 7 wird eine erfindungsgemäße Drehmomentstütze 140 erläutert, die auch für die vorstehend beschriebene Bohrvorrichtung einsetzbar ist. Die Drehmomentstütze 140 umfaßt einen Grundkörper 145, der bezüglich eines durch eine mittige Öffnung 156 durchgegeführten Bohrstrangs 113 mittels Lagern 119 drehbar gelagert ist. Die Lager 119 sind Axial- und Radiallager, so daß eine axiale Verschiebung des Grundkörpers 145 gegenüber dem Bohrstrang 113 verhindert wird.
Der Grundkörper 145 ist aus zwei zueinander parallel angeordneten Platten 146, 147 aufgebaut, zwischen denen Halter 141 mit Wälzkörpern 142 angebracht sind.
Alle drei gleichmäßig über den Umfang des Grundkörpers 145 verteilten Halter 161 weisen zur Lagerung der Wälzkörper 142 eine Achse 143 auf, welche senkrecht zur Längsachse des Bohrstrangs 113 ist und in Richtung der Rotationsbewegung des Bohrstrangs 113 weist. So ist die notwendige Kraft zum Verschieben der Drehmomentstütze 140 in Verschubrichtung V gering.
Die Halter 141 sind jeweils über einen Bolzen 148 schwenkbar am Grundkörper 145 gelagert. Der Mittelpunkt der Bolzenachse der jeweiligen Bolzen 148 ist gegenüber einem von der Längsachse des Bohrstrangs 113 zum Mittelpunkt der Wälzkörper 142 verlaufenden Radiusstrahl 149 um einen Betrag e versetzt, und zwar entgegen der Rotationsrichtung D des Bohrstrangs 113. Durch die konstruktive Gestaltung der Exzentrizität e kann die Größe der Anpreß- und Reibungskräfte leicht beeinflußt werden.
Um beim Eintritt in eine Erdbohrung 20 im Boden 21 den Kontakt der Wälzkörper 142 mit einer Wandung 27, welche bei der dargestellten Ausführungsform ein Bohrrohr ist, herzustellen, ist eine Druckeinrichtung 144 mit Druckfedern 150 vorgesehen. Diese stützen sich einerseits gegenüber einer Stützplatte 151 am Grundkörper 145 ab und drücken andererseits gegen einen radial nach innen ragenden Hebelarm 152 der jeweiligen Halter 141. Eine gewisse Federvorspannung der Halter 141 leitet dabei die Phase der Selbsthemmung ein.
Zur Einstellung des maximalen Schwenkwegs der Halter 141 ist eine Justiereinrichtung 153 vorgesehen. Diese umfaßt einen fest mit dem Grundkörper 145 verbundenen Anschlag 154 und darin befindliche Stellschrauben 155. Bei Drehung der Drehmomentstütze 140 in Rotationsrichtung D drücken die Hebelarme 152 gegen die Stellschrauben 155, so daß die Halter 141 mit den Wälzkörpern 142 in ihrer radial vorstehenden Lage fixiert sind. Bei Drehrichtungsumkehr werden die Halter 141 entgegen der Druckrichtung der Druckfedern 150 aus ihrer verspannten Lage gelöst. Über geeignete Verbindungseinrichtungen können an der Drehmomentstütze Kragarme angebracht werden, welche als Stator zum Drehmomentabgriff gegenüber einem Rotor dienen können.

Claims (15)

  1. Bohrvorrichtung zum Herstellen von Erdbohrungen mit
    einem Bohrstrang (13),
    einem daran drehfest angebrachten Bohrwerkzeug (14),
    einem Antrieb zum rotierenden Antreiben des Bohrstranges (13),
    einer Pumpeinrichtung (11) und
    einer Fluidleitung (12), welche sich von der Pumpeinrichtung (11) zu dem Bohrwerkzeug (14) erstreckt, um mittels der Pumpeinrichtung (11) am Bohrwerkzeug (14) eine Fluidströmung zu erzeugen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Pumpeinrichtung (11) einen Schlauch (15) aufweist, der drehfest am Bohrstrang (13) gehaltert ist und um diesen zumindest teilkreisförmig herum in einem konstanten Abstand angeordnet ist,
    daß ein Pumpenstator (30) vorgesehen ist, der einerseits um den Bohrstrang (13) drehbar gelagert und andererseits gegenüber einer Wandung (27) der Erdbohrung (20) drehfest abgestützt ist,
    daß der Pumpenstator (30) einen sich radial zum Bohrstrang (13) erstreckenden Statorarm (32) aufweist, der zwischen dem Bohrstrang (13) und dem Schlauch (15) angeordnet ist, und
    daß der Statorarm (32) bereichsweise am Schlauch (15) quetschend anliegt, wobei der Statorarm (32) bei mit dem Bohrstrang (13) rotierendem Schlauch (15) diesen überstreicht.
  2. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Pumpenstator (32) axial fest auf dem Bohrstrang (13) gelagert ist.
  3. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Pumpenstator (32) eine Drehmomentstütze (40, 140) aufweist, welche an der Wandung (27) der Erdbohrung (20) in Rotationsrichtung beim Bohren fest und in Längsrichtung des Bohrstranges (13) verschiebbar anliegt.
  4. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bohrwerkzeug (14) ein Kernbohrrohr mit einem Kanal (19) aufweist und
    daß der Schlauch (15) und der Kanal (19) zum Bilden der Fluidleitung (12) verbunden sind.
  5. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Bohrwerkzeug (14) ein Behälter (26) zur Aufnahme von Spülflüssigkeit und Bohrklein (24) angeordnet ist, und
    daß ein Rohr (25) zwischen dem Behälter (26) und einer Bodenabtragseinrichtung am Bohrwerkzeug (14) vorgesehen ist.
  6. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Statorarm (32) an seinem, den Schlauch (15) quetschenden freien Ende eine Rolle (33) aufweist, die um eine zur Längsachse des Bohrstranges (13) parallele Rollenachse (34) drehbar gelagert ist.
  7. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Pumpenstator (30) mehrere gleichmäßig über seinen Umfang verteilte Statorarme (32) aufweist.
  8. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere Pumpeinrichtungen (11) am Bohrstrang (13) angeordnet sind.
  9. Drehmomentstütze für eine Bohrvorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    zum Abgreifen eines Drehmoments an einer von einem Bohrwerkzeug entfernten Stelle eines Bohrstranges in einer Erdbohrung, mit
    einem Grundkörper (145), der eine mittig angeordnete Öffnung (156) zum Durchführen des Bohrstrangs (13) aufweist,
    einer Lagereinrichtung (119) an der Öffnung (156) zum drehbaren Lagern des Grundkörpers (145) am Bohrstrang (113),
    mindestens drei voneinander beabstandet am Grundkörper (145) angeordneten Haltern (141), die sich radial zur Längsachse des durch die Öffnung (156) durchzuführenden Bohrstranges (13) vom Grundkörper (145) weg erstrecken,
    mindestens einem Wälzkörper (142) an jedem Halter, an dem der Wälzkörper (142) um eine Achse (143) drehbar gelagert ist, die jeweils senkrecht zur Längsachse des Bohrstranges (113) und tangential zu dessen Rotationsrichtung an den Haltern (141) sind, und
    einer Druckeinrichtung (144) zum Erzeugen einer Druckkraft, welche die Halter (141) mit den Wälzkörpern (142) im wesentlichen radial nach außen vom Grundkörper (145) weg drückt.
  10. Drehmomentstütze nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halter (141) gegenüber dem Grundkörper verschiebbar sind.
  11. Drehmomentstütze nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Druckeinrichtung (144) einen Federmechanismus aufweist, der die Halter (141) mit den Wälzkörpern (142) mit einer definierten Druckkraft gegen die Wandung (27) der Erdbohrung (20) drückt.
  12. Drehmomentstütze nach Anspruch 9 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halter (141) jeweils am Grundkörper (145) um einen Bolzen (148) schwenkbar gelagert sind, der parallel zur Längsachse des Bohrstranges (113) gerichtet ist.
  13. Drehmomentstütze nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder Halter (141) einen radial nach innen ragenden Hebelarm (152) aufweist und
    daß zwischen dem Hebelarm (152) und dem Grundkörper (145) eine Druckfeder (150) angeordnet ist, welche den Halter (141) in seine radial außenliegende Position drückt.
  14. Drehmomentstütze nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Anschlag (154) für jeden Halter (141) am Grundkörper (145) vorgesehen ist, an den der Halter (141) beim Bohren anliegt.
  15. Drehmomentstütze nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Justiereinrichtung (153) an jedem Anschlag (154) vorgesehen ist, mit der die Auslenkung des jeweiligen Halters (141) beim Bohren einstellbar ist.
EP98101099A 1997-01-24 1998-01-22 Bohrvorrichtung und Drehmomentstütze für eine Bohrvorrichtung Withdrawn EP0855490A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702533 1997-01-24
DE19702533A DE19702533A1 (de) 1997-01-24 1997-01-24 Bohrvorrichtung und Drehmomentstütze für eine Bohrvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0855490A2 true EP0855490A2 (de) 1998-07-29
EP0855490A3 EP0855490A3 (de) 2000-03-29

Family

ID=7818266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98101099A Withdrawn EP0855490A3 (de) 1997-01-24 1998-01-22 Bohrvorrichtung und Drehmomentstütze für eine Bohrvorrichtung

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0855490A3 (de)
JP (1) JPH10231675A (de)
KR (1) KR19980070790A (de)
CN (1) CN1198502A (de)
DE (1) DE19702533A1 (de)
SG (1) SG71749A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2113632A1 (de) 2008-04-28 2009-11-04 BAUER Maschinen GmbH Anschlussvorrichtung zum Bilden einer Fluidzuführung
CN101525978B (zh) * 2009-02-18 2012-02-01 陈月辉 水压自动钻孔机构
WO2017167856A1 (de) * 2016-04-01 2017-10-05 Nk Trading And Engineering Gmbh Bohrverfahren und schachtbohrsystem

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10310726B3 (de) * 2003-03-12 2004-09-30 Bauer Spezialtiefbau Gmbh Kernbohrvorrichtung mit Spülung
JP3968054B2 (ja) * 2003-06-02 2007-08-29 日立ビアメカニクス株式会社 プリント基板加工機
DE10328609B3 (de) * 2003-06-25 2004-12-02 Bauer Maschinen Gmbh Nassbohrwerkzeug, Bohranlage und Verfahren zum Niederbringen einer Bohrung im Boden
JP5273568B2 (ja) * 2010-05-20 2013-08-28 独立行政法人日本原子力研究開発機構 孔内起振源
RU2435922C1 (ru) * 2010-06-07 2011-12-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Устройство для бурения направления с циркуляцией и защиты почвы при строительстве скважины
BR112014005089A2 (pt) * 2011-09-06 2017-06-13 Christiaan Gouws Petrus equipamentos de perfuração e operacional auxiliar
JP7112813B2 (ja) * 2018-05-21 2022-08-04 Ｊｆｅシビル株式会社 残土除去装置及び残土除去システム
CN112196463B (zh) * 2020-09-30 2022-10-04 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司 一种快速移运钻井泵组拖撬

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1388713A (en) * 1972-03-24 1975-03-26 Russell M K Directional drilling of boreholes
US4809790A (en) * 1987-09-04 1989-03-07 Manchak Frank Device for sampling soils and retaining volatiles therein and method of using same

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2113632A1 (de) 2008-04-28 2009-11-04 BAUER Maschinen GmbH Anschlussvorrichtung zum Bilden einer Fluidzuführung
AU2009201456B2 (en) * 2008-04-28 2010-09-23 Bauer Maschinen Gmbh Connection device for forming a fluid supply
US8002051B2 (en) 2008-04-28 2011-08-23 Bauer Maschinen Gmbh Connection device for forming a fluid supply
KR101067726B1 (ko) * 2008-04-28 2011-09-28 바우어 머쉬넨 게엠베하 유체를 공급하기 위한 연결 장치
CN101525978B (zh) * 2009-02-18 2012-02-01 陈月辉 水压自动钻孔机构
WO2017167856A1 (de) * 2016-04-01 2017-10-05 Nk Trading And Engineering Gmbh Bohrverfahren und schachtbohrsystem
AU2017242643B2 (en) * 2016-04-01 2020-01-23 Nk Trading And Engineering Gmbh Drilling method and shaft drilling system

Also Published As

Publication number Publication date
JPH10231675A (ja) 1998-09-02
DE19702533A1 (de) 1998-07-30
SG71749A1 (en) 2000-04-18
KR19980070790A (ko) 1998-10-26
EP0855490A3 (de) 2000-03-29
CN1198502A (zh) 1998-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1679462B1 (de) Rohrverlegegerät
EP2553201B1 (de) Verfahren zum erstellen einer horizontalbohrung im erdreich und horizontalbohrvorrichtung
EP0855490A2 (de) Bohrvorrichtung und Drehmomentstütze für eine Bohrvorrichtung
DE2654197A1 (de) Fluid-motor-anordnung
EP0190669A2 (de) Bohrvorrichtung
EP0928876B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Erdlochs
DE10023467C1 (de) Bohrvorrichtung
DE10227204B4 (de) Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungen und Rohrreinigungsmaschine hierfür
WO1997034070A9 (de) Vorrichtung zur herstellung eines erdlochs
EP1491716A2 (de) Verfahren zum Niederbringen einer Bohrung im Boden und Nassbohrwerkzeug
DE3011263A1 (de) Maschine zum bohren in gesteinen
WO2022028955A1 (de) Vorrichtung zum räumen eines wendelzwischenraumes einer bohrschnecke und verfahren zum erstellen einer bohrung
EP3299572B1 (de) Verfahren und bohranordnung zum verrohrten bohren
EP4372202B1 (de) Im-loch-bohrgerät und verfahren zum erstellen einer bohrung im boden
WO2020098973A1 (de) Walzenhebelmodul
EP0884446B1 (de) Bohrgerät
EP1649128B1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines erdlochs
DE3024218C2 (de) Schlag-Bohreinrichtungen für Großlochbohrungen
EP0545922A1 (de) Bohrtisch.
EP3882398A1 (de) Bohrstange und verfahren zum nachrüsten einer kellystangen-anordnung
DE2657751B1 (de) UEberlagerungsbohrgestaenge
DE3141856C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Bohrlöchern in Kohle
DE10218174B4 (de) Erdbohrvorrichtung mit automatischem Gewindeausgleich 2
EP1012440B1 (de) Bohrvorrichtung
EP2192064A1 (de) Vorrichtung zum Materialtransport

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 6E 21B 21/00 A, 6E 21B 41/00 B, 6E 21B 7/00 B

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20000801