EP0851830B1 - Verfahren zur herstellung von flossenpackungen und trenneinrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur herstellung von flossenpackungen und trenneinrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDF

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EP0851830B1 EP96929164A EP96929164A EP0851830B1 EP 0851830 B1 EP0851830 B1 EP 0851830B1 EP 96929164 A EP96929164 A EP 96929164A EP 96929164 A EP96929164 A EP 96929164A EP 0851830 B1 EP0851830 B1 EP 0851830B1
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    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations

Definitions

  • EP-A-659 645 describes a method and an apparatus for Cross sealing and cutting a packaging tube according to Preamble of claims 1 and 3 known.
  • the device has two circumferential cross sealing jaws, which a tubular film in Single bag divided and at the same time with a zigzag knife separates the individual bags from each other.
  • the knife is in one built-in sealing jaw, while the other a counterholder contains.
  • the zigzag cut should make it easier to tear open.
  • it has been shown that an easy one Tear open by the consumer only with a very sharp knife is possible.
  • the knife must be sharpened accordingly frequently become.
  • the present invention is based on the object Eliminate disadvantage. This task is accomplished through the combination of features of claims solved.
  • Figure 1 is a cross sealing device for a packaging machine shown.
  • One with a longitudinal seal 1 The formed film tube 3 contains at regular intervals the products to be packaged 2 and is in the conveying direction 4 funded.
  • Parallel shafts 5, 6 are a sealing jaw 7 or a counter jaw 8 attached. Which contains a jaw 7 a squeeze knife 9, the other a counterholder 10.
  • Das Crushing knife 9 cuts through the jaws 7, 8 formed Cross seal seam in the middle.
  • the jaws 7, 8 the tube 3 initially at a first point 11. The cut is then made and then the cross seal on a second one Digit 12.
  • the separated finished pack is with a Conveyor belt 13 removed.
  • the crushing knife 9 is shown enlarged in FIGS. It has a zigzag crimp edge 16, which is formed by the penetration of V-shaped grooves 17, 18.
  • the grooves leading in the direction 19 17 are compared to the trailing grooves 18 by half Groove width offset.
  • the flanks 20, 21 of the grooves 17, 18 are flat and laterally shifted mirror-symmetrically to Middle plane 22 of the knife 9.
  • the pinch edge 16 forms hence a plane 23.
  • Two adjacent flanks 20, 21 lying side by side Grooves 17 and 18 form a leading Notch edge 24 or a trailing notch edge 25.
  • Die Notched edges 24, 25 intersect the plane 23 under a pointed one Winel ⁇ of less than 50 °, preferably about 20 ° at leading corners 26 or trailing corners 27 of the Crimped edge 16.
  • the grooves 17, 18 are arc-shaped.
  • the bottom of the groove therefore has a radius r 1 and the notch edges 24, 25 have a radius r 2 .
  • the flanks 20, 21 are frustoconical segment surfaces. This has the advantage that the grooves 17, 18 can be produced very efficiently on a cylindrical grinding machine.
  • the embodiment according to FIGS. 8 and 9 differs from that according to FIGS. 6 and 7 in that the flanks 20, 21 are convexly curved with radii r 3 , r 4 in the end view according to FIG. 9, which are preferably the same.
  • the flanks 20, 21 are therefore toroidal. This has the advantage that the pinch edge 16 no longer lies in one plane, but on a cylindrical surface, which is preferably coaxial to the shaft 5. This enables a more even cut to be achieved.
  • the angle ⁇ is measured with respect to the tangent 31 to the cylindrical surface of the pinched edge 16 at the corner 27.
  • the flanks 20, 21 can also be curved and straight Parts exist, such as with the dashed lines Lines in Fig. 9 is indicated.
  • the flattening of the Pinch edge 16 can be within the plane 23 or Cylinder surface have a variable width.
  • the notch edges 24, 25 are to be formed with sharp edges. This is achieved in that the same notch edge 24, 25 flanks 20, 21 ground one after the other become.
  • Figure 10 shows a section of one described with Device manufactured tubular bag fin pack 35 with a transverse sealing seam 36 and a zigzag-shaped Cross-cut 37. From the concave sharp corners 38 of the cut 37 can in the longitudinal direction 39 of the pack 35 running notch cuts 40, which the slight tearing open of the pack by the consumer facilitate.

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Abstract

In einer Quersiegelbacke ist ein Quetschmesser (9) eingebaut, welches querversiegelte Schlauchbeutel voneinander trennt. Das Quetschmesser (9) hat eine zickzackförmige Quetschkante (16), welche durch schräge V-förmige, seitlich gegeneinander versetzte Nuten (17, 18) gebildet wird. An die Ecken (26, 27) der Quetschkante (16) schliessen scharfe Kerbkanten (24, 25) an, welche in Laufrichtung (19) des Messers (9) verlaufen. Die Kerbkanten (24, 25) bilden mit der Ebene (23) der Quetschkante (16) einen Winkel. Dadurch werden hohe Standzeiten des Messers (9) und ein leichtes Aufreissen der Packungen durch den Verbraucher erreicht.

Description

In der EP-A-659 645 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Querversiegeln und Trennen eines Verpackungsschlauches gemäss Oberbegriff der Ansprüche 1 und 3 bekannt. Die Vorrichtung hat zwei umlaufende Quersiegelbacken, welche eine Schlauchfolie in Einzelbeutel unterteilt und gleichzeitig mit einem Zick-Zack-Messer die Einzelbeutel voneinander trennt. Das Messer ist in der einen Siegelbacke eingebaut, während die andere einen Gegenhalter enthält. Der Zick-Zack-Schnitt soll das Aufreissen erleichtern. Es hat sich allerdings gezeigt, dass ein leichtes Aufreissen durch den Verbraucher nur bei sehr scharfem Messer möglich ist. Das Messer muss entsprechend häufig nachgeschliffen werden.
In der US-A4254601 wird eine weitere Querstriegelvorrichtung beschrieben mit zwei gegenläufigen Siegelbacken. In der einen Backe ist ein sägezahnförmiges Messer eingesetzt, das während der Querversiegelung die Packungen mit einem geradlinigen Schnitt voneinander trennt. Um das Aufreissen der Packungen zu erleichtern, wird während der Querversigelung mit je einem zusätzlichen Messer benachbart dem Querschneidmesser parallel zur Schlauchförderrichtung beidseits des Trennschnittes je ein Längsschlitz geschnitten.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beseitigen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination der Ansprüche gelöst.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt:
Figur 1
eine schematische Seitenansicht einer Quersiegelvorrichtung,
Figur 2
einen Querschnitt durch ein Quetschmesser,
Figuren 3 - 5
Ansichten in Richtung der Pfeile III, IV und V in Fig. 2,
Figuren 6 und 8
Querschnitte durch zwei andere Ausführungsformen,
Figuren 7 und 9
Ansichten in Richtung der Pfeile VII bzw. IX in Figuren 6 bzw. 8, und
Figur 10
Ein Ausschnitt einer Packung.
In Figur 1 ist eine Quersiegelvorrichtung für eine Verpackungsmaschine dargestellt. Ein mit einer Längssiegelnaht 1 gebildeter Folienschlauch 3 enthält in regelmässigen Abständen die zu verpackenden Produkte 2 und wird in Förderrichtung 4 gefördert. Auf zwei gegenläufig synchron angetriebenen, parallelen Wellen 5, 6 sind eine Siegelbacke 7 bzw. eine Gegenbacke 8 befestigt. Die eine Backe 7 enthält ein Quetschmesser 9, die andere einen Gegenhalter 10. Das Quetschmesser 9 durchtrennt die mit den Backen 7, 8 gebildete Quersiegelnaht in der Mitte. Während der Rotationsbewegung versiegeln die Backen 7, 8 den Schlauch 3 zunächst an einer ersten Stelle 11. Hierauf erfolgt der Trennschnitt und anschliessend die Querversiegelung an einer zweiten Stelle 12. Die abgetrennte fertige Packung wird mit einem Förderband 13 abgeführt.
In Figuren 2 bis 5 ist das Quetschmesser 9 vergrössert dargestellt. Es hat eine zick-zack-förmige Quetschkante 16, welche gebildet wird durch die Durchdringung V-förmiger Nuten 17, 18. Die in der Laufrichtung 19 vorlaufenden Nuten 17 sind gegenüber den nachlaufenden Nuten 18 um die halbe Nutbreite versetzt. Die Flanken 20, 21 der Nuten 17, 18 sind eben und seitlich verschoben spiegelsymetrisch zur Mittelebene 22 des Messers 9. Die Quetschkante 16 bildet daher eine Ebene 23. Je zwei benachbarte Flanken 20, 21 nebeneinanderliegender Nuten 17 bzw. 18 bilden eine vorlaufende Kerbkante 24 bzw. eine nachlaufende Kerbkante 25. Die Kerbkanten 24, 25 schneiden die Ebene 23 unter einem spitzen Winel α von weniger als 50°, vorzugsweise etwa 20° bei vorlaufenden Ecken 26 bzw. nachlaufenden Ecken 27 der Quetschkante 16. Im Querschnitt senkrecht zu deren Kerbkanten 24, 25 bilden die beiden Flanken 20, 21 der Nuten 17, 18 einen stumpfen Winkel β von 95-150°, vorzugsweise etwa 120°. Die Quetschkante 16 braucht nicht scharfkantig zu sein, sondern kann eine Abflachung von 0,02-0,1mm Breite aufweisen.
Es hat sich herausgestellt, dass durch die Kerbung mittels der scharfkantigen Kerbkanten 24, 25, insbesondere mittels den vorlaufenden Kerbkanten 24 das Aufreissen der Packungen erheblich erleichtert wird. Wegen der sehr stumpfen Winkel der Quetschkante 16, und weil diese nicht scharfkantig zu sein braucht, werden ausserordentlich hohe Standzeiten erreicht. Das beschriebene Quetschmesser ermöglicht hohe Drehzahlen der Wellen 5, 6 und daher eine hohe Produktionsgeschwindigkeit.
Bei der Ausführungsform nach Figuren 6 und 7 sind die Nuten 17, 18 kreisbogenförmig. Der Nutgrund hat daher einen Radius r1 und die Kerbkanten 24, 25 einen Radius r2. Die Flanken 20, 21 sind Kegelstumpfsegment-Oberflächen. Dies hat den Vorteil, dass die Nuten 17, 18 sehr rationell auf einer Rundschleifmaschine hergestellt werden können.
Die Ausführungsform nach Figuren 8 und 9 unterscheidet sich dadurch von jener nach Figuren 6 und 7, dass die Flanken 20, 21 konvex gewölbt sind mit Radien r3, r4 in der Stirnansicht nach Figur 9, welche vorzugsweise gleich sind. Die Flanken 20, 21 sind also torusförmig. Dies hat den Vorteil, dass die Quetschkante 16 nicht mehr in einer Ebene liegt, sondern auf einer Zylinderfläche, die vorzugsweise koachsial zur Welle 5 ist. Dadurch kann ein gleichmässigerer Trennschnitt erreicht werden. Hier ist der Winkel α gemessen gegenüber der Tangente 31 an die Zylinderfläche der Quetschkante 16 bei der Ecke 27.
Die Flanken 20, 21 können auch aus gewölbten und geraden Teilen bestehen, wie dies beispielsweise mit den gestrichelten Linien in Fig. 9 angedeutet ist. Die Abflachung der Quetschkante 16 kann dabei innerhalb der Ebene 23 bzw. der Zylinderfläche eine variable Breite haben.
Um scharfkantige Kerbungen 40 an der Packung 35 zu erzeugen, sind die Kerbkanten 24, 25 scharfkantig auszubilden. Dies wird dadurch erreicht, dass die ein und dieselbe Kerbkante 24, 25 bildenden Flanken 20, 21 nacheinander geschliffen werden.
Figur 10 zeigt einen Ausschnitt einer mit der beschriebenen Einrichtung hergestellte Schlauchbeutel-Flossenpackung 35 mit einer Quersiegelnaht 36 und einem zick-zack-förmigen Quer-Trennschnitt 37. Von den konkaven scharfen Ecken 38 des Trennschnittes 37 können in Längsrichtung 39 der Packung 35 verlaufende Kerbschnitte 40 ausgehen, welche das leichte Aufreissen der Packung durch den Verbraucher weiter erleichtern.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung von Flossenpackungen aus einem Schlauch (3) mit einer Längssiegelnaht (1) und Produkten (2), wobei der Schlauch (3) zwischen zwei gegenläufig umlaufenden Mitteln (7, 8) während der Umlaufbewegung an einer ersten Stelle (11) querversiegelt, dann zick-zack-förmig quergeschnitten und schliesslich an einer zweiten Stelle (12) querversiegelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach der ersten Querversiegelung und vor dem Trennschnitt der Schlauch (3) anschliessend an die konkaven Ecken des Trennschnittes scharfkantig gekerbt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei vor der zweiten Querversiegelung der Schlauch (3) nochmals scharfkantig gekerbt wird.
  3. Trenneinrichtung für eine SchlauchbeutelVerpackungsmaschine, umfassend eine umlaufende Siegelbacke (7) und eine Gegenbacke (8), wobei eine dieser Backen (7, 8) ein Messer (9) enthält, um zwischen einer ersten und einer zweiten Siegelstelle (11, 12) den Verpackungsschlauch (3) aufreissbar abzutrennen, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer als Quetschmesser (9) ausgebildet ist, welches eine quer und längs zur Schlauchförderrichtung (4) angeordnete, mehrere Ecken (26, 27) aufweisende Quetschkante (16) aufweist, an deren vorlaufenden Ecken (26) je eine scharfe Kerbkante (24) parallel zur Schlauchförderrichtung (4) anschliesst, welche zur Tangente (23, 31) der durch die Quetschkante (16) definierten Fläche bei diesen vorlaufenden Ecken (26) einen Winkel (α) bildet.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, wobei an die nachlaufenden Ecken (27) der Quetschkante (16) weitere Kerbkanten (25) parallel zur Schlauchförderrichtung (4) in einem Winkel (α) zur dortigen Tangente (23, 31) zur Fläche der Quetschkante (16) anschliessen.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, wobei die vor- und nachlaufenden Kerbkanten (24, 25) gleiche Winkel (α) mit den betreffenden Tangenten (23) einschliessen.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die Kerbkanten (24, 25) durch V-förmige Nuten (17, 18) gebildet sind, deren Flanken (20, 21) miteinander einen stumpfen Winkel (β) von vorzugsweise 95-150°, insbesondere etwa 120°, bilden.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, wobei die Flanken (20, 21) eine Kegelstumptsegment-Oberfläche bilden.
  8. Einrichtung nach Anspruch 6, wobei die Flanken (21, 21) im Querschnitt konvex gekrümmt sind.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, wobei die Quetschkante (16) eine Abflachung von vorzugsweise 0,01-0,1mm Breite aufweist.
  10. Nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1 oder 2 hergestellte Schlauchbeutel-Flossenpackung (35) mit zick-zack-förmigen Quer-Trennschnitten (37) benachbart einer Quersiegelnaht (36) dadurch gekennzeichnet, dass von den konkaven Ecken (38) der Trennschnitte (37) der Packung (35) scharfe Kerbungen (40) ausgehen.
EP96929164A 1995-09-22 1996-09-19 Verfahren zur herstellung von flossenpackungen und trenneinrichtung zur durchführung des verfahrens Expired - Lifetime EP0851830B1 (de)

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CH269095 1995-09-22
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