EP0849755A2 - Elektromagnetisches Relais für hohe Wärmebelastung - Google Patents

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EP0849755A2
EP0849755A2 EP97120100A EP97120100A EP0849755A2 EP 0849755 A2 EP0849755 A2 EP 0849755A2 EP 97120100 A EP97120100 A EP 97120100A EP 97120100 A EP97120100 A EP 97120100A EP 0849755 A2 EP0849755 A2 EP 0849755A2
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EP
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coil
armature
switching spring
relay according
spring
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Josef Kern
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TE Connectivity Solutions GmbH
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Siemens AG
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
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    • H01H47/00—Circuit arrangements not adapted to a particular application of the relay and designed to obtain desired operating characteristics or to provide energising current
    • H01H47/02—Circuit arrangements not adapted to a particular application of the relay and designed to obtain desired operating characteristics or to provide energising current for modifying the operation of the relay
    • H01H2047/025—Circuit arrangements not adapted to a particular application of the relay and designed to obtain desired operating characteristics or to provide energising current for modifying the operation of the relay with taking into account of the thermal influences, e.g. change in resistivity of the coil or being adapted to high temperatures
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/44—Magnetic coils or windings

Definitions

  • Such a simply constructed relay with a base body serving bobbin, a U-shaped core yoke and one plate-shaped anchor is for example from the document WO 90/09028 known.
  • the switch spring is there directly with connected to the anchor and also via an angled section welded to the yoke. So it serves both as an anchor bearing spring as well as an electrical connection for the mobile Contacts.
  • the cross sections for the load circuit be oversized to reduce the power dissipation hold, also the coil for a small power dissipation can be designed with a high winding wire volume.
  • the contact and required in the conventional structure The armature return spring must be made of a material with low relaxation behavior at high temperatures, i.e. for example made of an expensive beryllium-alloyed copper spring material be executed. These parameters physically limit the Miniaturization of electromechanical relays for large loads at high ambient temperature.
  • the aim of the present invention is to provide a relay of the input mentioned type with the simplest possible structure and to produce as few individual parts as possible, the individual parts have a simple shape and with as little processing as possible can be joined together, so that inexpensive Materials can be used and still that Volume can be kept small depending on the application.
  • the relay is intended in particular for applications with high thermal loads be suitable.
  • this goal is at the beginning of a relay mentioned type achieved in that the switching spring a highly insulating material with high spring stiffness and low relaxation behavior at high temperatures, that the switch spring at its contacting end Bridge contact element made of highly conductive material carries and that the anchor when switching directly to the switching spring attacks.
  • the switching spring therefore needs not to conduct a load current itself, since this only via the Bridge contact flows at its end. She doesn't need one either It must therefore also take over the bearing function for the anchor not to be bent and can therefore be proportionate stiff material in the simplest form without subsequent Machining. Come into consideration high temperature resistant plastic materials, but preferably a ceramic material.
  • the contact spring therefore from a flat ceramic strip of elongated, rectangular or almost rectangular, for example also trapezoidal, cross-section. It is preferred also independent of the anchor on a fixed part of the relay, preferably attached to the coil body, the armature is not connected to it, but when the relay is energized with a fastening section presses on them.
  • An advantageous embodiment of the invention is a coil former as the main body, which holds the coil between two coil flanges wearing; the core yoke forms a core leg and a parallel yoke leg, the free ends in the area of a first coil flange are aligned, the armature is in the first coil flange is freely movable and the Switch spring is attached to this first coil flange.
  • An arrangement is favorable in which the anchor is in a is arranged approximately perpendicular to the coil axis and with the end faces of the core leg and the yoke leg forms two working air gaps, the switching spring in attached to a peripheral region of the first coil flange is between the end sections of the core leg and of the yoke leg extends through, the anchor in one crosses approximately parallel to it and in a to Attachment point opposite peripheral area the Contact bridge carries.
  • the relay shown in the drawing has a coil former 1 made of ceramic material, which also serves as the main body and supports for the functional elements.
  • a coil winding 2 is applied; she will limited by a first flange 3 and a second flange 4.
  • a U-shaped core yoke 5 is with a core leg 6 inserted through an axial opening 7 of the bobbin 1, while a yoke leg 8 is parallel to it next to the coil extends.
  • the coil former 1 is made of ceramic material and is preferably produced by powder injection molding. To the second flange 4 are also two coil connections 1a directly integrally formed so that they with the winding ends 2a Coil 2 can be wrapped directly. This allows the temperature-resistant Coil body 1 directly in a circuit board be soldered in.
  • first coil flange 3 In the first coil flange 3 are near the bottom two drawer-like shafts 10 and 11 molded into the two mating contact carriers 12 from opposite sides and 13 are inserted with counter contacts 12a and 13a. Furthermore is a ceramic spring as switching spring 14 of simpler rectangular shape provided with one end in the top Area of the first coil flange 3 in a formed there Slot 15 is fixed.
  • the attachment can, for example by soldering, by casting or by means of ceramic cement be made.
  • Switch spring 14 At the other end she wears Switch spring 14 is a transverse contact band, which as Bridge contact 14a with the two fixed mating contacts 12a and 13a cooperate, so when tightening the Anchor bridges.
  • the bridge contact 14a can be soldered with the pre-galvanized switching spring in this area 14 are connected.
  • the flat switching spring 14 is so outward standing obliquely clamped that they have a bias to Anchor experiences and the required restoring force delivers.
  • the armature 9 is in a free recess 16 of the bobbin flange 2 freely movable and by stops and retaining tabs 17, 18 and 19 cannot be lost on all sides secured. In the middle it has a spherical pressure wart 20 with which he is at 90 ° to the longitudinal extension of the armature rotated switching spring actuated. At The example shown is the force of the magnet system approximately with a gear ratio of 2: 1 to Bridge contact 14a transferred. When the armature is not excited 9, the spring 14 presses the armature against the stop lugs 17, 18 and 19.
  • the assembly of the armature 9 is carried out according to the schematic representation in Figure 5 in such a way that it is initially V-shaped is angled (state 9-1); is in this state Length lx of the armature in the area of a lateral recess 21 so shortened that lx is less than the length l1 which the Opening length of the recess 16 designated on the retaining lug 19.
  • the anchor can be in the state 9-1 on the retaining lug 19 are inserted into the recess 16. After that the anchor by attacking a force F from the back the actuating nipple 20 along one through constrictions 22 formed predetermined bending point deformed until a predetermined overstroke is reached; he is in this state approximately flat and takes the length l2. With this length l2 it is held captive behind the retaining lugs 17, 18 and 19.
  • the time is the closing of the contacts is detected, so that by a defined Overpress the required overstroke as contact erosion safety is set.
  • the switching spring 14 to the armature the switching spring 14 in a plane parallel to the anchor, but with her Linear expansion by 90 ° compared to the linear expansion of the Anchor is arranged twisted, it is ensured that none internal fastening stresses in the relatively brittle, but there are still sufficient resilient ceramic switching springs, that could lead to breakage.
  • this mentioned crossed arrangement of the spring to the anchor is also the No arrangement of the armature to the two pole faces 6a and 8a impaired because the switching spring 14 in the free area between the end portions of the core leg 6 and the yoke leg 8 lies.
  • Figures 3 and 4 are sections III-III and IV-IV in Longitudinal and transverse directions are shown.
  • the relay can operate at higher temperatures be operated with a low-resistance coil; it can be compared to conventional relays at higher temperatures also smaller cross sections for the electrical Load circuit and the magnetic circuit are used, which means less Material is consumed. So that it can also be exposed Places with high ambient temperatures are used.
  • the bobbin is also a bobbin from a highly filled thermoplastic, for example with mineral, ceramic or glass fillers.
  • the relay can also be equipped with SMT connections if required be provided.
  • the contact arrangement can also instead of the bridge closer shown, a bridge opener or form a bridge changer.

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Abstract

Das Relais besitzt einen Spulenkörper (1), der vorzugsweise aus Keramik besteht, mit einer Wicklung (2) und einem U-förmigen Kernjoch (5), dessen Enden von einem flachen Anker (9) überbrückt werden. Der Anker betätigt eine isolierende Schaltfeder (14) aus Keramik oder einem ähnlichen Material, welche an ihrem beweglichen Ende mit einem Brückenkontakt (14a) zwei Gegenkontakte überbrückt. Das Relais kann auch bei sehr kleiner Ausführung in hoher Umgebungstemperatur eingesetzt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Relais mit
  • einem einen Spulenkörper mit Wicklung tragenden, U-förmigen Kernjoch,
  • einem die freien Enden des Kernjoches in Abhängigkeit von der Spulenerregung überbrückenden flachen Anker,
  • einer im Bereich des Ankers in einer zu diesem parallelen Ebene angeordneten Schaltfeder in Form eines langgestreckten Streifens, welche mit ihrem einen Ende befestigt ist und an ihrem anderen Ende mindestens ein bewegliches Kontaktelement trägt, und
  • mit mindestens einem Paar von feststehenden Gegenkontaktelementen, welche durch die Schaltfeder in einer seiner Schaltpositionen überbrückt werden.
Ein derart einfach aufgebautes Relais mit einem als Grundkörper dienenden Spulenkörper, einem U-förmigen Kernjoch und einem plattenförmigen Anker ist beispielsweise aus dem Dokument WO 90/09028 bekannt. Die Schaltfeder ist dort unmittelbar mit dem Anker verbunden und außerdem über einen abgewinkelten Abschnitt am Joch verschweißt. Sie dient also sowohl als Ankerlagerfeder als auch als elektrischer Anschluß für die beweglichen Kontakte.
Beim Einsatz derartiger bekannter Relais mit hoher Wärmebelastung, nämlich bei hoher Umgebungstemperatur und/oder mit hoher Eigenerwärmung durch den Spulenstrom und/oder einen hohen Laststrom, müssen bisher die Querschnitte für den Lastkreis überdimensioniert werden, um die Verlustleistung klein zu halten, außerdem muß die Spule für eine kleine Verlustleistung mit einem hohen Wickeldrahtvolumen ausgelegt werden. Die bei dem herkömmlichen Aufbau erforderliche Kontakt- und Ankerrückstellfeder muß aus einem Werkstoff mit geringem Relaxationsverhalten bei hohen Temperaturen, d.h. beispielsweise aus einem teuren berylliumlegierten Kupfer-Federwerkstoff ausgeführt sein. Diese Parameter begrenzen physikalisch die Miniaturisierung von elektromechanischen Relais für große Lasten bei hoher Umgebungstemperatur.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Relais der eingangs genannten Art mit einem möglichst einfachen Aufbau und möglichst wenig Einzelteilen herzustellen, wobei die Einzelteile eine einfache Form besitzen und mit möglichst wenig Bearbeitung ineinandergefügt werden können, so daß auch preiswerte Materialien zum Einsatz kommen können und trotzdem das Volumen je nach Einsatzfall klein gehalten werden kann. Dabei soll das Relais insbesondere für Anwendungen mit hoher Wärmebelastung geeignet sein.
Erfindungsgemäß wird dieses Ziel bei einem Relais der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß die Schaltfeder aus einem hochisolierenden Material mit hoher Federsteifigkeit und geringem Relaxationsverhalten bei hohen Temperaturen besteht, daß die Schaltfeder an ihrem kontaktgebenden Ende ein Brückenkontaktelement aus hochleitfähigem Material trägt und daß der Anker beim Schalten unmittelbar an der Schaltfeder angreift.
Bei dem erfindungsgemäßen Relais braucht die Schaltfeder also selbst keinen Laststrom zu leiten, da dieser nur über den Brückenkontakt an ihrem Ende fließt. Sie braucht auch keine Lagerfunktion für den Anker zu übernehmen, muß deshalb auch nicht gebogen zu werden und kann deshalb aus verhältnismäßig steifem Material in einfachster Formgebung ohne nachträgliche Bearbeitung hergestellt werden. In Betracht kommen dabei hochtemperaturfeste Kunststoffmaterialien, vorzugsweise aber ein Keramikmaterial.
In einer vorteilhaften Ausführungsform besteht die Kontaktfeder deshalb aus einem planen Keramikstreifen von langgestrecktem, rechteckigem oder nahezu rechteckigem, beispielsweise auch trapezförmigem, Querschnitt. Sie ist vorzugsweise auch unabhängig vom Anker an einem feststehenden Teil des Relais, vorzugsweise am Spulenkörper, befestigt, wobei der Anker nicht mit ihr verbunden ist, sondern bei Erregung des Relais mit einem Befestigungsabschnitt auf sie drückt. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dient ein Spulenkörper als Grundkörper, der die Spule zwischen zwei Spulenflanschen trägt; das Kernjoch bildet einen Kernschenkel und einen dazu parallelen Jochschenkel, deren freie Enden im Bereich eines ersten Spulenflansches fluchten, der Anker ist in dem ersten Spulenflansch frei beweglich gelagert und die Schaltfeder ist an diesem ersten Spulenflansch befestigt. Günstig ist dabei eine Anordnung, bei der der Anker in einer zur Spulenachse annähernd senkrechten Ebene angeordnet ist und mit den Stirnseiten des Kernschenkels und des Jochschenkels zwei Arbeitsluftspalte bildet, wobei die Schaltfeder in einem peripheren Bereich des ersten Spulenflansches befestigt ist, sich zwischen den Endabschnitten des Kernschenkels und des Jochschenkels hindurch erstreckt, dabei den Anker in einer zu ihm annähernd parallelen Ebene kreuzt und in einem zur Befestigungsstelle entgegengesetzten peripherem Bereich die Kontaktbrücke trägt.
Je nach den Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit kann auch der Spulenkörper entweder aus einem hochgefüllten Kunststoff oder vorzugsweise ebenfalls aus Keramik hergestellt sein. Die Schaltfeder wird dabei vorzugsweise in einem Schlitz des ersten Spulenflansches befestigt, beispielsweise durch eine Hartlötung. Zur Erzeugung einer Verspannung der Schaltfeder zum Anker hin kann sie in dem Schlitz schräg befestigt werden. Eine besonderes einfache Konstruktion ergibt sich weiterhin dadurch, daß der Anker ohne Lagerbefestigung in Form einer mehr oder weniger rechteckigen Platte in einer Ausnehmung des ersten Spulenflansches angeordnet und durch Haltenasen gesichert ist. Eine unverlierbare Halterung des Ankers läßt sich vorzugsweise dadurch erzielen, daß er eine Sollbiegestelle aufweist, durch die er in einem leicht geknickten Zustand zwischen Haltenasen eingesetzt und durch nachträgliches Biegen in einen gestreckten Zustand gebracht wird.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
  • Figur 1 ein erfindungsgemäß gestaltetes Relais in perspektivischer Darstellung,
  • Figur 2 eine perspektivische Darstellung der Einzelteiles des Relais,
  • Figuren 3 und 4 zwei Schnittansichten des Relais mit zueinander senkrechten Schnittebenen und
  • Figur 5 die Schnittansicht von Figur 4 mit einer Darstellung der Ankermontage.
    • Das in der Zeichnung dargestellte Relais besitzt einen Spulenkörper 1 aus Keramikmaterial, der zugleich als Grundkörper und Träger für die Funktionselemente dient. Auf dem Spulenkörper 1 ist eine Spulenwicklung 2 aufgebracht; sie wird durch einen ersten Flansch 3 und einen zweiten Flansch 4 begrenzt. Ein U-förmiges Kernjoch 5 ist mit einem Kernschenkel 6 durch eine Axialöffnung 7 des Spulenkörpers 1 gesteckt, während sich ein Jochschenkel 8 parallel dazu neben der Spule erstreckt. Der Kernschenkel 6 und der Jochschenkel 8 bilden miteinander fluchtende stirnseitige Polflächen 6a und 8a, die mit einem plattenförmigen Anker 9 zwei Arbeitsluftspalte bilden.
    Der Spulenkörper 1 besteht aus Keramikmaterial und ist vorzugsweise im Pulverspritzgießverfahren hergestellt. An dem zweiten Flansch 4 sind außerdem zwei Spulenanschlüsse 1a unmittelbar angeformt, so daß sie mit den Wicklungsenden 2a der Spule 2 direkt umwickelt werden können. Dadurch kann der temperaturfeste Spulenkörper 1 unmittelbar in eine Leiterplatte eingelötet werden.
    Im ersten Spulenflansch 3 sind in der Nähe der Unterseite zwei schubladenartige Schächte 10 und 11 eingeformt, in die von entgegengesetzten Seiten her zwei Gegenkontaktträger 12 und 13 mit Gegenkontakten 12a und 13a eingeschoben sind. Außerdem ist eine Keramikfeder als Schaltfeder 14 von einfacher rechteckiger Form vorgesehen, die mit einem Ende im oberen Bereich des ersten Spulenflansches 3 in einem dort ausgebildeten Schlitz 15 fixiert ist. Die Befestigung kann dabei beispielsweise durch Lötung, durch Verguß oder mittels Keramickitt vorgenommen sein. An ihrem anderen Ende trägt die Schaltfeder 14 ein querliegendes Kontaktband, welches als Brückenkontakt 14a mit den beiden feststehenden Gegenkontakten 12a und 13a zusammenwirkt, diese also beim Anziehen des Ankers überbrückt. Der Brückenkontakt 14a kann durch eine Lötung mit der in diesem Bereich vorgalvanisierten Schaltfeder 14 verbunden werden. Die plane Schaltfeder 14 ist so nach außen stehend schräg eingespannt, daß sie eine Vorspannung zum Anker hin erfährt und für diesen die erforderliche Rückstellkraft liefert.
    Der Anker 9 ist in einer freigesparten Ausnehmung 16 des Spulenkörperflansches 2 frei beweglich angeordnet und durch Anschläge sowie Haltenasen 17,18 und 19 allseitig unverlierbar gesichert. In der Mitte besitzt er eine ballige Druckwarze 20, mit der er im Kreuzungspunkt die um 90° zur Längsausdehnung des Ankers gedreht angeordnete Schaltfeder betätigt. Bei dem dargestellten Beispiel wird die Kraft des Magnetsystems etwa mit einem Übersetzungsverhältnis von 2:1 auf den Brückenkontakt 14a übertragen. Im nicht erregten Zustand des Ankers 9 drückt die Feder 14 den Anker gegen die Anschlagnasen 17,18 und 19.
    Die Montage des Ankers 9 erfolgt gemäß der schematischen Darstellung in Figur 5 in der Weise, daß er zunächst V-förmig abgewinkelt wird (Zustand 9-1); in diesem Zustand ist die Länge lx des Ankers im Bereich einer seitlichen Ausnehmung 21 so verkürzt, daß lx kleiner ist als die Länge l1, welche die Öffnungslänge der Ausnehmung 16 an der Haltenase 19 bezeichnet. Der Anker kann in dem Zustand 9-1 also an der Haltenase 19 vorbei in die Ausnehmung 16 eingesetzt werden. Danach wird der Anker durch den Angriff einer Kraft F von der Rückseite der Betätigungswarze 20 her entlang einer durch Einschnürungen 22 gebildeten Sollbiegestelle solange verformt, bis ein vorgegebener Überhub erreicht ist; in diesem Zustand ist er annähernd plan und nimmt die Länge l2 an. Mit dieser Länge l2 ist er unverlierbar hinter den Haltenasen 17,18 und 19 gehalten.
    Bei diesem beschriebenen Montageschritt wird der Zeitpunkt des Schließens der Kontakte erfaßt, so daß durch ein definiertes Überdrücken der erforderliche Überhub als Kontaktabbrandsicherheit eingestellt wird. Durch die gekreuzte Anordnung der Schaltfeder 14 zum Anker, wobei die Schaltfeder 14 zwar in einer parallelen Ebene zum Anker, jedoch mit ihrer Längenausdehnung um 90° gegenüber der Längenausdehnung des Ankers verdreht angeordnet ist, wird sichergestellt, daß keine inneren Befestigungsspannungen in der relativ spröden, aber trotzdem ausreichend federnden Keramik-Schaltfeder entstehen, die zu einem Bruch führen könnten. Durch diese erwähnte gekreuzte Anordnung der Feder zum Anker ist auch die Anordnung des Ankers zu den beiden Polflächen 6a und 8a nicht beeinträchtigt, da die Schaltfeder 14 in dem freien Bereich zwischen den Endabschnitten des Kernschenkels 6 und des Jochschenkels 8 liegt.
    In den Figuren 3 und 4 sind Schnitte III-III und IV-IV in Längs- und Querrichtung dargestellt. Durch die im ersten Spulenflansch 3 liegenden Funktions- und Anlageebenen der Funktionsteile des Relais ist eine hohe Genauigkeit der mechanischen Kennwerte des Relais gegeben, so daß auf eine Justierung verzichtet werden kann. Da eine Relaxation und somit eine spätere Veränderung der mechanischen Kennwerte bei hohen Temperaturen nicht zu erwarten ist, können kleinere Wege und Kräfte als bei herkömmlich aufgebauten Relais bei gleicher Lebensdauer vorgesehen werden. Ein Vorhalten dieser Parameter ist also nicht erforderlich. Das Relais kann bei höheren Temperaturen mit einer niederohmigen Spule betrieben werden; es können im Vergleich zu herkömmlichen Relais bei höheren Temperaturen auch kleinere Querschnitte für den elektrischen Lastkreis und den Magnetkreis verwendet werden, wodurch weniger Material verbraucht wird. Damit kann es auch an exponierten Stellen mit hohen Umgebungstemperaturen eingesetzt werden.
    Wenn die Temperaturbeanspruchung nicht allzu hoch ist und ein gesintertes Keramik-Basisteil für den Spulenkörper nicht erforderlich ist, kann auch ein Spulenkörper aus einem hochgefüllten thermoplastischen Kunststoff, zum Beispiel mit mineralischen, keramischen oder Glas-Füllstoffen, eingesetzt werden. Natürlich kann das Relais bei Bedarf auch mit SMT-Anschlüssen versehen werden. Auch kann die Kontaktanordnung statt des dargestellten Brücken-Schließers einen Brücken-Öffner oder einen Brücken-Wechsler bilden.

    Claims (11)

    1. Elektromagnetisches Relais mit
      einem einen Spulenkörper mit Wicklung (2) tragenden, U-förmigen Kernjoch (5),
      einem die freien Enden (6a,8a) des Kernjoches (5) in Abhängigkeit von der Spulenerregung überbrückenden flachen Anker (9),
      einer im Bereich des Ankers (9) in einer zu diesem annähernd parallelen Ebene angeordneten Schaltfeder (14) in Form eines langgestreckten Streifens, welche mit ihrem einen Ende befestigt ist und an ihrem anderen Ende mindestens ein bewegliches Kontaktelement (14a) trägt, und
      mit mindestens einem Paar von feststehenden Gegenkontaktelementen (12,13), welche durch die Schaltfeder (14) in einer seiner Schaltpositionen überbrückt werden,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltfeder (14) aus einem hochisolierenden Material mit hoher Federsteifigkeit und geringem Relaxationsverhalten bei hohen Temperaturen besteht,
      daß die Schaltfeder (14) an ihrem kontaktgebenden Ende ein Brückenkontaktelement (14a) aus hochleitfähigem Material trägt und
      daß der Anker (9) beim Schalten unmittelbar an der Schaltfeder (14) angreift.
    2. Relais nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltfeder (14) aus Keramikmaterial besteht.
    3. Relais nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltfeder (14) unabhängig vom Anker (9) an einem feststehenden Trägerkörper (1) befestigt ist und daß der Anker (9) bei Erregung des Relais mit einem Betätigungsabschnitt (20) auf sie drückt.
    4. Relais nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß ein Spulenkörper (1) als Grundkörper die Spule (2) zwischen zwei Spulenflanschen (3,4) trägt, daß das Kernjoch (5) einen Kernschenkel (6) und einen dazu parallelen Jochschenkel (8) bildet, deren freie Enden (6a,8a) im Bereich eines ersten Spulenflansches (3) fluchten,
      daß der Anker (9) in dem ersten Spulenflansch (3) frei beweglich gelagert ist und
      daß die Schaltfeder (14) an dem ersten Spulenflansch (3) befestigt ist.
    5. Relais nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (9) in einer zur Spulenachse annähernd senkrechten Ebene angeordnet ist und mit den Stirnseiten (6a,8a) des Kernschenkels (6) und des Jochschenkels (8) Arbeitsluftspalte bildet, daß die Schaltfeder (14) in einem peripheren Bereich des ersten Spulenflansches (3) befestigt ist, sich zwischen den Endabschnitten des Kernschenkels (6) und des Jochschenkels (8)hindurch erstreckt, dabei den Anker (9) in einer zu ihm annähernd parallelen Ebene kreuzt und in einem zur Befestigungsstelle entgegengesetzten peripheren Bereich des Spulenflansches (3) die Kontaktbrücke (14a) trägt.
    6. Relais nach Anspruch 4 oder 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenkörper (1) aus Keramikmaterial besteht und in seinem ersten Spulenflansch (3) einen Schlitz (15) zur Befestigung der Schaltfeder (14) aufweist.
    7. Relais nach Anspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (15) die Schaltfeder (14) schräg einspannt und sie dadurch zum Anker (9) hin vorspannt.
    8. Relais nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (9) als eine in der Grundform rechteckige Platte ausgebildet ist, die ohne Lagerbefestigung zwischen Haltenasen (17,18,19) begrenzt ist.
    9. Relais nach Anspruch 8,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (9) allseitig in Hinterschneidungen der Haltenasen (17,18,19) angeordnet und durch plastische Deformation entlang einer Sollbiegestelle (22) unverlierbar montiert ist.
    10. Relais nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
      dadurch gekennzeichnet, daß an dem Spulenkörper (1) einstückig Spulenanschlußstifte (1a) angeformt sind, an denen die Wicklungsenden (2a) der Spule (2) befestigt sind.
    11. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (9) mit einer angeformten Betätigungswarze (20) die Schaltfeder (14) an einer definierten Stelle betätigt.
    EP97120100A 1996-12-19 1997-11-17 Elektromagnetisches Relais für hohe Wärmebelastung Ceased EP0849755A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19653105 1996-12-19
    DE19653105A DE19653105C1 (de) 1996-12-19 1996-12-19 Elektromagnetisches Relais für hohe Wärmebelastung

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0849755A2 true EP0849755A2 (de) 1998-06-24
    EP0849755A3 EP0849755A3 (de) 1998-12-23

    Family

    ID=7815419

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP97120100A Ceased EP0849755A3 (de) 1996-12-19 1997-11-17 Elektromagnetisches Relais für hohe Wärmebelastung

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    US (1) US5896075A (de)
    EP (1) EP0849755A3 (de)
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