EP0847498B1 - Seitenkanalkreiselpumpe - Google Patents

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EP0847498B1
EP0847498B1 EP96930979A EP96930979A EP0847498B1 EP 0847498 B1 EP0847498 B1 EP 0847498B1 EP 96930979 A EP96930979 A EP 96930979A EP 96930979 A EP96930979 A EP 96930979A EP 0847498 B1 EP0847498 B1 EP 0847498B1
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EP
European Patent Office
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suction
pressure
centrifugal pump
pump according
casing shell
Prior art date
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EP96930979A
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Peter Fandrey
Gudrun Schulz
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Sterling Fluid Systems Germany GmbH
Sterling Fluid Systems GmbH
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Sterling Fluid Systems Germany GmbH
Sterling Fluid Systems GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D1/06—Multi-stage pumps
    • F04D1/063—Multi-stage pumps of the vertically split casing type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F04D29/4266—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps made of sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D5/00—Pumps with circumferential or transverse flow
    • F04D5/002—Regenerative pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D5/00—Pumps with circumferential or transverse flow
    • F04D5/002—Regenerative pumps
    • F04D5/003—Regenerative pumps of multistage type
    • F04D5/006—Regenerative pumps of multistage type the stages being axially offset

Definitions

  • the invention has for its object the manufacturing cost for side channel centrifugal pumps of the type mentioned at the beginning reduce while maintaining high efficiency.
  • the solution according to the invention is that Suction and the pressure intermediate piece of at least one stage package shaped as sheet metal parts and in an annular casing element are arranged.
  • the construction effort is very low.
  • the invention is based on the knowledge that the deformation technology Shape accuracy provided today for sheet metal parts under certain conditions, such sheet metal parts is sufficient to be used as housing parts for side channel pumps. requirement however, this is a simple design of the Sheet metal parts so that a flat plate is used as the initial raw part can be deep-drawn in the desired manner becomes.
  • the casing elements of successive stages can in a known manner at the ends against each other and in relation be centered on the end housing parts. You can also the suction and pressure intermediate pieces on their outer circumference center. According to the invention, however, an embodiment is preferred, where the suction and pressure intermediate pieces in the housing jacket elements have radial play and from the Are centered here.
  • the radial game between the Suction and pressure intermediate pieces and the casing elements is expediently only present during assembly, while after assembly and after centering through the shaft the suction and pressure intermediate pieces between the casing elements are firmly clamped.
  • the shaft is centered in an advantageous manner Execution in that each in the pressure spacers a bearing bush carrier is arranged on the outer circumference centered on an associated bushing seated on the shaft is.
  • the suction adapter can then each of the centered adjacent pressure adapter of the previous stage be by its inner bore its bearing bush carrier or bearing bush overlaps.
  • the enclosing the impeller Housing parts are thus, just like the impeller itself, centered by the wave.
  • the wave in turn is centered in relation to the outer case.
  • the bearing bush carrier can pass through the pressure adapters Pulling or other non-cutting deformation formed; she but can also be welded to it. In terms of They fit appropriately outside and inside processed. The latter also applies to the centering hole of the suction adapter, while the outer diameter of the In general, suction and pressure adapters do not require any processing need.
  • the gap accuracy between the suction and pressure intermediate pieces on the one hand and the impeller on the other hand can the formation of these housing parts made of sheet metal promoted be that according to the invention the suction intermediate piece as a whole or at least in its interacting with the impeller Area is designed as a flat plate. Because of this this is Housing part, which cooperates with the impeller over a particularly large area, not subject to default.
  • the entire radially outer Limitation of the delivery space is the pressure adapter assigned, which is subject to greater deformation anyway and cooperates with the impeller with a smaller area.
  • this gives the advantage that those surfaces of the intermediate pieces, for those with larger manufacturing tolerances must be expected, to a lesser extent the impeller cooperate so that under the given deformation conditions an overall optimally small impeller clearance is achieved.
  • the entire stage packages can be provided in a surrounding pot, which is convenient is also provided with suction and pressure ports, only this pot sealed from the atmosphere needs to be.
  • a surrounding pot which is convenient is also provided with suction and pressure ports, only this pot sealed from the atmosphere needs to be.
  • the axial bracing of the casing shell elements of the stage packages can about the fasteners of the surrounding pot respectively.
  • the housing of the pump shown in Fig.1 is at the ends from the pump suction housing 2 with suction nozzle 4 and the Pump pressure housing 3 with pressure nozzle 5 closed. With you are connected bracket 13 with ball bearings 14, which Store and center shaft 1.
  • the suction and pressure housings 2, 3, also contain the shaft seals 19.
  • Clamped between the casing elements 8 or between a casing element 8 and the ring 9 are each the edges of a suction adapter 6 and a pressure adapter 7. They are positioned axially and fixed. They form together with the associated impeller 10 and a housing jacket element 8 each a step package.
  • the outer edges of the suction and pressure intermediate pieces 6, 7 are clamped between end faces of the casing elements 8, 9 and have as long as this clamping during assembly is not yet effective, play against the associated Inner diameter of the casing elements.
  • the outermost Suction and pressure adapters are through the hub parts the suction and pressure housing 2, 3 centered.
  • the one in between located suction and pressure intermediate pieces 6, 7 centered from the shaft 1 via a bearing bush 12.
  • the pressure adapter is that in the drawing stage shown on the left with a bearing bush carrier 11 welded, the centering with the outer circumference of the bearing bush 12 cooperates.
  • the inside diameter of the suction adapter 6 of the level shown on the right is suitable for machined the outer diameter of the bearing bush carrier 11 and is centered by it.
  • the pressure spacers 7 are shaped so that they the side channel 16 and the radially outer boundary 17 of the delivery chamber make up completely.
  • the suction adapter 6 in its entirety or only with the exception of its radially innermost area that is not with the impeller cooperates, designed as a flat plate and subject therefore no delay.
  • the suction adapter 6 made of relatively thick material (for example 3mm), there are particularly good conditions to give unchangeable flat form.
  • the pressure adapter In contrast, 7 can be somewhat thinner (for example 2mm).
  • the pot housing 32 is both with suction nozzle 4 and Provide pressure port 5. It forms the pump housing together with the housing cover 33, which contains the shaft seal 19. The housing is held by the bearing bracket 13 Foot 34 and ball bearings 14, the shaft 1 overhung.
  • the outer housing 32, 33 is fastened by fastening elements 24 axially clamped.
  • the housing shell elements 8 and those provided for each tier package in this example Ring elements 9 and a transfer ring 22 axially tied together. Seals between the casing elements 8, 9 and the adjacent housing parts are not intended. The sealing to the outside is the only thing here an O-ring 15 between the outer housing parts 32, 33.
  • the medium flows through the pump coming from the suction port 4 in Axial direction through the steps and in the pressure chamber 20 of the last side channel stage. From here it flows through openings 21 of the transfer ring 22, which is on the centering and axially fixing the housing jacket elements, in the space 23 between the pot 32 and the housing shell 8, 9 and finally leaves the pump through the pressure port 5.
  • the casing elements are several times thicker than the sheet metal parts 6, 7 executed.

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Description

Bei Seitenkanalpumpen muß zwischen dem Flügelrad und den dieses umgebenden Gehäuseteilen ein enges Spiel eingehalten werden. Wird der Spalt zu groß, nehmen die Verlustströme innerhalb der Pumpe zu und nehmen Förderleistung und Wirkung ab. Da auch ein Anlaufen der Flügelräder an den Gehäuseteilen möglichst vermieden werden muß, bedeutet dies, daß die das Flügelrad einschließenden Gehäuseteile der Pumpe und das Flügelrad im Verhältnis zueinander genau zentriert und lotrecht zur Welle eingestellt sein müssen. Schließlich ist bei Seitenkanalpumpen zu beachten, daß sowohl das Flügelrad als auch das Gehäuse eine hohe Festigkeit aufweisen müssen, da Seitenkanalpumpen im Gegensatz zu normal saugenden Pumpen mehrfach höhere Drücke bei gleichen Pumpenabmessungen und Drehzahlen erreichen können. Das gilt insbesondere für Gliederpumpen mit mehreren Stufen, bei denen schon bei relativ geringer Stufenzahl sehr hohe Drücke erzielt werden. Alle diese Gesichtspunkte führten bislang dazu, daß die das Flügelrad einschließenden Gehäuseteile in der Regel als metallische Gußteile ausgeführt waren, bei denen die zusammenwirkenden Flächen mit engen Fertigungstoleranzen bearbeitet sind. Zwar ist eine Pumpe ähnlichen Typs, nämlich eine Peripheralpumpe, bekannt geworden (GB-A 968 511), bei welcher sämtliche Pumpengehäuseteile aus Blech geformt sind; dies ist aber nur bei sehr geringen Anforderungen an Laufgenauigkeit und Wirkungsgrad denkbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Fertigungsaufwand bei Seitenkanalkreiselpumpen der eingangs genannten Art bei Aufrechterhaltung eines hohen Wirkungsgrads zu verringern. Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß das Saug- und das Druckzwischenstück zumindest eines Stufenpakets als Blechteile geformt und in einem ringförmigen Gehäusemantelelement angeordnet sind.
Dadurch, daß die das Flügelrad einschließenden Gehäuseteile als einfache Blechteile tiefgezogen und gestanzt oder in einer ähnlichen Weise räumlich geformt werden und die sie übergreifenden Gehäusemantelelemente als einfache Ringteile ausgebildet sind, ist der Bauaufwand sehr gering. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die von der Verformungstechnik heute für Blechteile zur Verfügung gestellte Formgenauigkeit unter bestimmten Voraussetzungen ausreicht, solche Blechteile als Gehäuseteile für Seitenkanalpumpen einzusetzen. Voraussetzung dafür ist allerdings eine einfache Gestaltung der Blechteile so, daß als Ausgangsrohteil eine ebene Platte verwendet werden kann, die dann in der gewünschten Weise tiefgezogen wird.
Zwar ist es bekannt (EP-A 588 258), bei einer normal saugenden Kreiselpumpe ein scheibenförmiges Ringelement eines Stufengehäusepakets aus geformtem Blech vorzusehen; jedoch werden an dieses Teil keine wesentlichen Genauigkeitsanforderungen gestellt, während diejenigen inneren Gehäuseteile, die mit dem Laufrad zusammenwirken, herkömmlich als Gußteile ausgebildet sind.
Ferner ist es bei einer normal saugenden Kreiselpumpe (DE-A 36 29 123), an die keine wesentlichen Wirkungsgradanforderungen gestellt werden und bei der daher der Leitapparat der einzelnen Pumpenstufen dem Laufrad in der Form nicht besonders angepaßt ist, bekannt, diesen Leitapparat aus Blech zu fertigen; jedoch kann dies für Seitenkanalkreiselpumpen wegen der unterschiedlichen Genauigkeitsanforderungen kein Vorbild sein.
Die Gehäusemantelelemente aufeinanderfolgender Stufen können in bekannter Weise an den Enden gegeneinander und im Verhältnis zu den Endgehäuseteilen zentriert sein. Sie können auch die Saug- und Druckzwischenstücke an deren äußeren Umfang zentrieren. Bevorzugt wird jedoch erfindungsgemäß eine Ausführung, bei der die Saug- und Druckzwischenstücke in den Gehäusemantelelementen radiales Spiel aufweisen und von der Welle her zentriert sind. Das radiale Spiel zwischen den Saug- und Druckzwischenstücken und den Gehäusemantelelementen ist zweckmäßigerweise lediglich während der Montage vorhanden, während nach Beendigung der Montage und nach Zentrierung durch die Welle die Saug- und Druckzwischenstücke zwischen den Gehäusemantelelementen fest eingespannt sind.
Die Zentrierung von der Welle her geschieht in einer vorteilhaften Ausführung dadurch, daß in den Druckzwischenstücken je ein Lagerbuchsenträger angeordnet ist, der am äußeren Umfang einer zugeordneten, auf der Welle stitzenden Lagerbuchse zentriert ist. Das Saugzwischenstück kann dann jeweils von dem benachbarten Druckzwischenstück der vorhergehenden Stufe zentriert sein, indem seine innere Bohrung dessen Lagerbuchsenträger oder Lagerbuchse übergreift. Die das Flügelrad einschließenden Gehäuseteile werden somit, ebenso wie das Flügelrad selbst, durch die Welle zentriert. Die Welle wiederum ist im Verhältnis zu dem äußeren Gehäuse zentriert. Die Lagerbuchsenträger können an den Druckzwischenstücken durch Ziehen oder andere spanlose Verformung angeformt sein; sie können damit aber auch verschweißt sein. Im Hinblick auf die Paßgenauigkeit werden sie zweckmäßigerweise außen und innen bearbeitet. Letzteres gilt auch für die Zentrierungsbohrung des Saugzwischenstücks, während die Außendurchmesser der Saug- und Druckzwischenstücke in der Regel keiner Bearbeitung bedürfen.
Die Spaltgenauigkeit zwischen den Saug- und Druckzwischenstücken einerseits und dem Flügelrad andererseits kann bei der Formung dieser Gehäuseteile aus Blech dadurch gefördert werden, daß erfindungsgemäß das Saugzwischenstück insgesamt oder wenigstens in seinem mit dem Flügelrad zusammenwirkenden Bereich als ebene Platte ausgebildet ist. Dadurch ist dieser Gehäuseteil, der besonders großflächig mit dem Flügelrad zusammenwirkt, keinem Verzug ausgesetzt. Die gesamte radial äußere Begrenzung des Förderraums wird dabei dem Druckzwischenstück zugeteilt, das ohnehin stärkerer Verformung unterliegt und mit geringerem Flächenanteil mit dem Flügelrad zusammenwirkt. Dies ergibt zum einen den Vorteil, daß diejenigen Flächen der Zwischenstücke, bei denen mit größeren Fertigungstoleranzen gerechnet werden muß, in geringerer Ausdehnung mit dem Flügelrad zusammenwirken, so daß unter den gegebenen Verformungsbedingungen ein insgesamt optimal geringes Flügelradspiel erreicht wird.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus dem folgenden Zusammenhang. Da das Druckgehäuseteil nicht scharfkantig, sondern in bogigem Verlauf von seiner Umfangsfläche in seine zwischen den Gehäusemantelelementen eingespannten Flansch übergeht, bildet sich im Bereich dieser Krümmung am äußeren Radumfang eine im Prinzip unerwünschte, im Querschnitt von dieser Krümmung und dem Saugzwischenstück begrenzte Umfangsnut. Würde man, wie üblich, die radial äußere Begrenzung des Förderraums teilweise dem Saugzwischenstück und teilweise dem Druckzwischenstück zuordnen, würde diese Nut infolge beiderseitiger Krümmung doppelt so groß sein; entsprechend wäre der Verluststrom wenigstens doppelt so groß. Dadurch, daß der Arbeitsraum radial außen ausschließlich durch das Druckzwischenstück begrenzt ist, während das Saugzwischenstück eben ist, wird dieser Verluststrom minimiert. Zwar kann man auch diesen Verluststrom vermeiden, indem man den Innendurchmesser des Druckzwischenstücks mechanisch bearbeitet; jedoch sucht die Erfindung diesen Aufwand ja gerade zu vermeiden und verzichtet deshalb vorzugsweise darauf.
Die Abdichtung gegenüber der umgebenden Atmosphäre wird zweckmäßigerweise zwischen benachbarten Gehäusemantelelementen vorgenommen, da in deren vergleichsweise dicken Wandungsabmessungen beispielsweise eine O-Ring-Abdichtung problemlos untergebracht werden kann.
Eine einfache und wirkungsvolle Möglichkeit, die Abstände zwischen den einzelnen Stufenpaketen zu gewährleisten, läßt sich dadurch erreichen, daß die Saug- und Druckzwischenstücke zwischen den Gehäusemantelelementen axial fixiert sind.
Auch in Umfangsrichtung sind die zusammengehörigen Saug- und Druckzwischenstücke zueinander zu fixieren. Dies geschieht erfindungsgemäß in einfachster Weise dadurch, daß in eines dieser Teile an dessen Umfang eine Ausnehmung ausgestanzt wird, in die ein Vorsprung des anderen Teils eingreift. Diese Anordnung liegt zweckmäßigerweise innerhalb des Randbereichs, der Saug- und Druckzwischenstücke, der zwischen den Stirnflächen benachbarter Gehäusemantelelemente liegt. Beispielsweise kann in dem Saugzwischenstück am Umfang ein schmaler Ausschnitt eingestanzt sein, in den ein vom Druckzwischenstück am Umfang ausgeklinkter Lappen eingreift. Diese Formelemente verlangen keinen zusätzlichen Herstellungsaufwand, weil sie gleichzeitig mit dem übrigen Formgebungsvorgang der Blechteile angebracht werden können.
Wenn besonders hohe Anforderungen an die Dichtheit der Pumpe gestellt werden, können erfindungsgemäß die gesamten Stufenpakete in einem sie umgebenden Topf, der zweckmäßigerweise auch mit Saug- und Druckstutzen versehen ist, angeordnet werden, wobei nur dieser Topf gegenüber der Atmosphäre abgedichtet zu werden braucht. Dafür genügt in der Regel eine einzige Gehäusedichtungsstelle. Eventuelle Undichtheiten zwischen den Stufen und dem Innenraum des umgebenden Topfes können in der Regel vernachlässigt werden, so daß es keiner besonderen Abdichtung zwischen den Gehäusemantelelementen bedarf. Jedoch kann man solche Abdichtungen gewünschtenfalls zusätzlich anbringen.
Die axiale Verspannung der Gehäusemantelelemente der Stufenpakete kann über die Befestigungselemente des umgebenden Topfes erfolgen.
Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die vorteilhafte Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Es zeigen:
Fig.1
einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform,
Fig.2
ein vergrößertes Detail von Fig.1 und
Fig.3
eine zweite Ausführungsform.
Das Gehäuse der in Fig.1 dargestellten Pumpe wird an den Enden von dem Pumpensauggehäuse 2 mit Saugstutzen 4 und dem Pumpendruckgehäuse 3 mit Druckstutzen 5 geschlossen. Mit ihnen verbunden sind Lagerbügel 13 mit Kugellagern 14, die die Welle 1 lagern und zentrieren. Die Saug- und Druckgehäuse 2, 3, enthalten auch die Wellendichtungen 19.
Zwischen den Pumpensaug- und -druckgehäusen 2, 3 sind zylinderringförmige Gehäusemantelelemente 8 eingespannt, die miteinander und mit dem Pumpendruckgehäuse 3 unmittelbar und mit dem Pumpensauggehäuse 2 über einen zusätzlichen Zentrierring 9 zentriert und gegeneinander durch O-Ringe 15 abgedichtet sind.
Eingespannt zwischen den Gehäusemantelelementen 8 bzw. zwischen einem Gehäusemantelelement 8 und dem Ring 9 sind jeweils die Ränder eines Saugzwischenstücks 6 und eines Druckzwischenstücks 7. Sie werden dadurch axial positioniert und fixiert. Sie bilden zusammen mit dem zugehörigen Flügelrad 10 und einem Gehäusemantelelement 8 je ein Stufenpaket.
Die Außenränder der Saug- und Druckzwischenstücke 6, 7 sind zwischen Stirnflächen der Gehäusemantelelemente 8, 9 eingespannt und haben, solange diese Einspannung während der Montage noch nicht wirksam ist, Spiel gegenüber dem zugehörigen Innendurchmesser der Gehäusemantelelemente. Die jeweils äußersten Saug- und Druckzwischenstücke werden durch die Nabenteile der Saug- und Druckgehäuse 2, 3 zentriert. Die dazwischen befindlichen Saug- und Druckzwischenstücke 6, 7 werden von der Welle 1 her über eine Lagerbuchse 12 zentriert. Zu diesem Zweck ist das Druckzwischenstück der in der Zeichnung links dargestellten Stufe mit einem Lagerbuchsenträger 11 verschweißt, der zentrierend mit dem Außenumfang der Lagerbuchse 12 zusammenwirkt. Der Innendurchmesser des Saugzwischenstücks 6 der rechts dargestellten Stufe ist passend zu dem Außendurchmesser des Lagerbuchsenträgers 11 bearbeitet und wird von diesem zentriert.
Die Druckzwischenstücke 7 sind so geformt, daß sie den Seitenkanal 16 sowie die radial äußere Begrenzung 17 des Förderraums vollständig bilden. Demgegenüber ist das Saugzwischenstück 6 in seiner Gesamtheit oder lediglich mit Ausnahme seines radial innersten Bereichs, der nicht mit dem Flügelrad zusammenwirkt, als ebene Platte ausgebildet und unterliegt daher keinem Verzug. Zusätzlich ist vorgesehen, daß das Saugzwischenstück 6 aus verhältnismäßig dickem Material (beispielsweise 3mm) besteht, um besonders gute Voraussetzungen für unveränderlich ebene Gestalt zu geben. Das Druckzwischenstück 7 kann demgegenüber etwas dünner sein (beispielsweise 2mm).
An der Stelle 18, an der am äußeren Umfang des Arbeitsraums die beiden Zwischenstücke 6, 7 zusammentreffen, entsteht durch den gebogenen Übergang des zylindrischen Teils 17 des Druckzwischenstücks 7 in dessen radialen Flanschbereich eine in der vergrößerten Darstellung der Fig.2 besonders gut erkennbare, etwa dreiecksförmig von der ebenen Oberfläche des Saugzwischenstücks und der gekrümmten Oberfläche des Druckzwischenstücks begrenzte Nut, in der eine unerwünschte Rückströmung von Fördermedium von Zelle zu Zelle möglich ist. Würde, wie dies sonst üblich ist, die radial äußere Begrenzung des Förderraums im Flügelradbereich an dem Saugzwischenstück 6 und im Seitenkanalbereich am Druckzwischenstück 7 angeordnet sein, so würde sich der Querschnitt dieser Nut verdoppeln, da dann die gekrümmte Begrenzung an beiden Seiten auftreten würde. Dies wird - als ein weiterer Vorteil - durch die ebene Ausführung des Saugzwischenstücks 6 vermieden.
Die Teile der in Fig.3 dargestellten zweiten Ausführungsform, die den oben erläuterten Teilen der ersten Ausführungsform gleichen oder entsprechen, sind mit gleichen Bezugsziffern versehen.
Das Topfgehäuse 32 ist sowohl mit Saugstutzen 4 als auch Druckstutzen 5 versehen. Es bildet das Pumpengehäuse gemeinsam mit dem Gehäusedeckel 33, der die Wellendichtung 19 enthält. Gehalten wird das Gehäuse von dem Lagerträger 13 mit Fuß 34 und Kugellagern 14, die die Welle 1 fliegend lagern.
Das Außengehäuse 32, 33 wird durch Befestigungselemente 24 axial zusammengespannt. Dadurch werden die Gehäusemantelelemente 8 und die in diesem Beispiel bei jedem Stufenpaket vorgesehenen Ringelemente 9 sowie ein Überleitungsring 22 axial zusammengespannt. Abdichtungen zwischen den Gehäusemantelelementen 8, 9 und den angrenzenden Gehäuseteilen sind nicht vorgesehen. Die Abdichtung nach außen übernimmt hier allein ein O-Ring 15 zwischen den Außengehäuseteilen 32, 33.
Das Medium durchströmt die Pumpe vom Saugstutzen 4 kommend in Axialrichtung durch die Stufen und in den Druckraum 20 der letzten Seitenkanalstufe. Von hier aus strömt es durch Öffnungen 21 des Überleitungsrings 22, das an der Zentrierung und axialen Fixierung der Gehäusemantelelemente mitwirkt, in den Raum 23 zwischen Topf 32 und dem Gehäusemantel 8, 9 und verläßt schließlich die Pumpe durch den Druckstutzen 5.
Zur Erläuterung der Saug- und Druckzwischenstücke 6, 7 und ihre Einzelheiten wird auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels verwiesen.
Die Gehäusemantelelemente sind mehrfach dicker als die Blechteile 6, 7 ausgeführt.

Claims (9)

  1. Seitenkanalkreiselpumpe in Gliederbauart mit mindestens einem Stufenpaket, das ein Saugzwischenstück (6), ein Druckzwischenstück (7), ein Flügelrad (10) und ein Gehäusemantelelement (8) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß das Saug- und das Druckzwischenstück (6,7) als Blechteile geformt und in einem ringförmigen Gehäusemantelelement (8) angeordnet sind.
  2. Seitenkanalkreiselpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Saug- und Druckzwischenstück (6,7) in dem Gehäusemantelelement (8) mit radialem Spiel angeordnet und von der Welle (1) her zentriert sind.
  3. Seitenkanalkreiselpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Druckzwischenstück (7) ein Lagerbuchsenträger (11) mit einer Zentrierung am äußeren Umfang einer Lagerbuchse (12) angeordnet ist und daß die innere Bohrung des Saugzwischenstücks (6) auf dem Lagerbuchsenträger (11) oder der Lagerbuchse (12) der vorhergehenden Stufe zentriert ist.
  4. Seitenkanalkreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Druckzwischenstück (7) der Seitenkanal (16), die Durchtrittsöffnung für das Fördermedium und die gesamte radiale äußere Begrenzung (17) des Förderraumes angeordnet ist und das Saugzwischenstück (6) in seinem mit dem Flügelrad (10) zusammenwirkenden Bereich als ebene Platte ausgebildet ist.
  5. Seitenkanalkreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung des Pumpeninneren gegen die umgebende Atmosphäre im Bereich der Stufenpakete in den Gehäusemantelelementen (8,9) angeordnet ist.
  6. Seitenkanalkreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Saug- und Druckzwischenstücke (6,7) zwischen den Gehäusemantelelementen (8,9) axial fixiert sind.
  7. Seitenkanalkreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Saug- und das Druckzwischenstück (6,7) in Umfangsrichtung zueinander durch Nut und Feder fixiert sind.
  8. Seitenkanalkreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufenpakete in einem sie umgebenden Topf (32) mit Saug- und Druckstutzen (4,5) angeordnet sind und die Gehäusemantelelemente (8,9) dichtungsfrei ausgebildet sind.
  9. Seitenkanalkreiselpumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusemantelelemente (8, 9) der Stufenpakete durch die Befestigungselemente (24) des sie umgebenden Topfs (32) zusammengespannt sind.
EP96930979A 1995-08-30 1996-08-29 Seitenkanalkreiselpumpe Expired - Lifetime EP0847498B1 (de)

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