EP0847105B1 - Borne de raccordement d'un conducteur à un appareillage électrique de type modulaire - Google Patents

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EP0847105B1
EP0847105B1 EP19960440102 EP96440102A EP0847105B1 EP 0847105 B1 EP0847105 B1 EP 0847105B1 EP 19960440102 EP19960440102 EP 19960440102 EP 96440102 A EP96440102 A EP 96440102A EP 0847105 B1 EP0847105 B1 EP 0847105B1
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EP
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tooth
casing
screw
contact plate
situated
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EP0847105A1 (fr
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Frédéric Walch
Francis Diebold
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Hager Electro SAS
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Hager Electro SAS
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H01R4/363—Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38—Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces

Definitions

  • the present invention relates to a housing of an apparatus electric modular type, formed by two half-shells assembled, or resulting from a cover / base assembly, comprising at least one connection terminal to a conductor arranged in a housing provided in said housing to accommodate said terminal.
  • a such a connection terminal includes a cage housing a contact plate cooperating with a screw provided for bringing together or separate said plate from one of the walls of the cage, in order to fix by clamping or releasing by loosening said conductor.
  • This type of terminal is well known, disclosed for example in the document DE-A-3 417 010 applied to a connection box to multiple entry.
  • the rotary movement of the screw is transformed in a classic way into a movement of translation of the cage in its housing, aimed at spreading or bring said cage closer to the stationary contact plate.
  • Modular electrical devices concerned by the invention generally have an even number of terminals used to connect to circuits in which they perform a function particular. These are, for example, circuit breakers, auxiliaries circuit breakers, contactors, etc.
  • the problem posed and resolved by the present invention relates to the maintenance of the cages in the housings.
  • an operator tightens or loosens a connection by screwing or unscrewing the screw corresponding, the effort is transmitted to the cage via said screw.
  • the cages are in most cases arranged floating at inside the housing provided in the boxes to accommodate them. Said housings being made up of two half-shells, the housings are distributed in these half-shells, divided into two half-housings located opposite, separated by the separation plan of the half-shells.
  • the housing then remains joined during the tightening operation.
  • the rotational movement imparted to the screw is not transmitted to the cage due to its attachment to the housing and, in combination with the anchoring of the teeth in the half-shells, contributes to ensuring an effective tightening of the conductor without deformation of the insulating housing.
  • the object of the invention also consists in making a housing / connection terminal which does not cause deformation of the housing during of the tightening operation, but without modifying the cage.
  • the contact plate housed in the cage which includes means for anchoring to the two half-shells of the apparatus electric, so that the torque exerted on the screw during tightening is transmitted to said half-shells so that they tighten at the level of their junction surfaces.
  • the torque exerted on the screw is transmitted to the half-shells so that they approach the level of their junction surfaces.
  • the means for anchoring the contact plate have teeth protruding towards stops made in said half-shells, intended to become embedded in said abutments as and when the exercise of the tightening torque on the screw.
  • the teeth are located on the edges of said contact pad oriented opposite the head of said screw, the tip of each tooth becoming encrusted along an axis parallel to that of the screw, in the axial tightening direction of this last.
  • each contact pad has at least one tooth cooperating with a surface of a stop that is substantially perpendicular in shape to the axis of the screw and located on each of the half-shells forming the housing.
  • the contact plate has a central body plane with two end portions perpendicular to said body, one of which is provided with lateral fins projecting from each side of said central body, one of the teeth being located on the end edge of the portion perpendicular without fin, offset to the side, the other tooth being located on the parallel edge of the fin located on the other side with respect to the longitudinal axis of the insert, both teeth pointing in the same direction.
  • the contact plate has a U-shape of which the ends of the legs have lateral fins whose edges parallel oriented towards the base of the U each have a tooth, said teeth being located on either side of the longitudinal axis of said base of the U, a tooth also being located on the fin opposite the tooth.
  • connection terminal comprises a cage 1 housing a contact pad 2 whose movement relative to the cage 1 is caused by a screw 3.
  • the teeth 4, 5 projecting from the contact pad 2 are located on either side of the cage 1, and oriented along an axis parallel to that of the screw 3, points directed in the direction of tightening thereof.
  • the end portions 6, 7 of the clamping plate are oriented at opposite each other and therefore have opposite end edges. This is why, one of said portions is provided with lateral fins 8, 9 offering oriented edges like the end edge of portion 6.
  • each tooth 4, 5 is embedded in the clamping in stops molded in the half-shells. To that the main function of the invention is realized, it is important that each tooth cooperates with a stopper of a half-shell, hence their location substantially symmetrical with respect to a vertical longitudinal median plane cutting the contact plate 2, giving a representation equivalent to that of figure 2.
  • the terminal environment consisting of the housing 10 mounted in the half-shells 11, 12 and the elements located in the vicinity immediate said housing 10 are also shown.
  • the housing 10 mounted in the half-shells 11, 12 and the elements located in the vicinity immediate said housing 10 are also shown.
  • the geometry of the housing 10 for two main aspects.
  • each housing there are stops in which the points 4, 5 are anchored.
  • the stop associated with the half-shell 11 is referenced 13, while the stop of the other half-shell 12 bears the reference 14. Due to the almost anchoring contact pad 2 immediately from the start of tightening, said pad 2 is fixed, and the connection of the conductor with the terminal, obtained by the jamming of the stripped end of said conductor between plate 2 and one of the walls of the cage, can only be produced if said cage is movable in his home.
  • cage 1 there is a sliding of the only element still endowed with a degree of freedom in the housing 10, that is to say the cage 1, as the tightening or loosening.
  • cage 1 When no conductor is connected, cage 1 is located in the vicinity of the wall of the housing 10 closest to the base of the apparatus. In the clamping position, said cage 1 is on the contrary located at proximity of the wall of the housing 10 surrounding the screw 3.
  • the volume of the housing 10 is provided accordingly, and allows a movement of the cage 1 compatible with the tightening requirements.
  • all of the mechanical connections act as a classic motion transformer, transforming rotary motion printed on the screw 3 in a translational movement of the cage 1.
  • the two figures 3 and 4 are two opposite views from a single cutting surface. They clearly show the respective locations of teeth 4, 5 laterally with respect to the contact pad 2, so as to be locate each in a half-housing of each half-shell 11, 12.
  • figure 5 The main interest of figure 5 is to show the relative positioning axial of the cage 1 and of the contact plate 2.
  • the cutting plane, on the left side of the figure, go into tooth 5 which we see the exact positioning on the one hand with respect to the end portion 7, and on the other hand on the stop 14.
  • Figure 6 shows the elements of the previous figures 2 to 5, but in perspective. It highlights the cooperation of tooth 4 with the stop 13. It also specifies the configuration of the cage 1 / plate assembly. contact 2: cage 1 is housed in volume 10, while the portions ends 6 and 7 of the contact plate 2 are nestled outside said volume, and therefore do not hinder the travel of the cage 1 when it moves in rectilinear translation.
  • FIG. 7 represents a possible variant of the contact plate 2 '.
  • the end portion 7 ' is strictly identical to the portion 7 of the part described above, with two lateral fins 8 ', 9' and a tooth 5 'anchor.
  • the second end portion 6 ′ is positioned so that that it forms a U with the first. It has a 20 'notch allowing the addition of an additional tooth 21 'on a fin 22', in more than tooth 4 'identical to tooth 4 of contact pad 2 previously described.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

La présente invention a trait à un boítier d'un appareillage électrique de type modulaire, formé de deux demi-coques assemblées, ou résultant d'un assemblage capot/socle, comprenant au moins une borne de raccordement à un conducteur disposé dans un logement prévu dans ledit boítier pour accueillir ladite borne. Une telle borne de raccordement comporte une cage logeant une plaquette de contact coopérant avec une vis prévue pour rapprocher ou écarter ladite plaquette d'une des parois de la cage, en vue de fixer par serrage ou de libérer par desserrage ledit conducteur.
Ce type de borne est bien connu, divulgué par exemple dans le document DE-A-3 417 010 appliqué à un boítier de connexion à entrée multiple. Dans ce cas, le mouvement rotatif de la vis est transformé d'une manière classique en un mouvement de translation de la cage dans son logement, visant à écarter ou à rapprocher ladite cage de la plaquette de contact immobile.
Les appareils électriques modulaires concernés par l'invention comportent en général un nombre pair de bornes servant à les raccorder à des circuits dans lesquels ils assurent une fonction particulière. Ce sont par exemple des disjoncteurs, des auxiliaires de disjoncteurs, des contacteurs, etc.
Le problème posé et résolu par la présente invention concerne le maintien des cages dans les boítiers. En effet, lorsqu'un opérateur serre ou desserre une connexion par vissage ou dévissage de la vis correspondante, l'effort est transmis à la cage par l'intermédiaire de ladite vis. Or, les cages sont dans la plupart des cas disposées flottantes à l'intérieur des logements prévus dans les boítiers pour les accueillir. Lesdits boítiers étant constitués de deux demi-coques, les logements sont répartis dans ces demi-coques, divisés en deux demi-logements situés en vis à vis, séparés par le plan de séparation des demi-coques.
Lorsque le couple exercé sur la vis est transmis à la cage, celle-ci le répercute aux demi-coques, qui ont tendance à s'écarter. En effet, la cage tourne dans son logement, qui n'est pas suffisamment vaste pour permettre cette rotation sans incidence sur les coques. En tout état de cause, pour permettre la réalisation d'une bonne connexion, il est nécessaire de bloquer les cages dans leur logement. Ceci est réalisé par les coques qui les maintiennent, avec une tolérance assez large, d'où l'appellation précitée de "cages flottantes".
Cette nécessité de maintenir les cages, afin qu'il y ait une résistance à l'effort de serrage/desserrage, est également au coeur du problème, puisqu'elle est à priori antagoniste de la nécessité d'empêcher les deux coques formant le boítier de se séparer.
Une solution pourrait être de maintenir la cage en rotation, au moyen par exemple de rivets/bouterolles, ou par une configuration renforcée des logements par ajout de matière. Ces solutions sont cependant théoriques, car la conception actuelle des boítiers, et plus généralement de l'ensemble de l'appareillage électrique, vise à permettre d'une part un gain de place maximal incompatible avec les adjonctions de matière précitées, et d'autre part à aboutir à une automatisation du montage rendant un rivetage ou toute autre fixation équivalente rédhibitoire.
Une solution à ce problème a été divulguée dans le brevet européen EP 0 541 459 au nom de MERLIN GÉRIN. Elle consiste à doter la cage de saillies pointues situées diagonalement les unes par rapport aux autres, et orientées sensiblement parallèlement au plan de séparation des demi-coques, dans une direction telles qu'elles s'incrustent dans des parois du logement, dans chaque demi-coque, de sorte qu'en serrant la vis, on aboutit à un rapprochement desdites demi-coques.
Le boítier reste alors jointif au cours de l'opération de serrage. Le mouvement de rotation imprimé à la vis ne se transmet pas à la cage du fait de sa solidarisation au boítier et, en combinaison avec l'ancrage des dents dans les demi-coques, contribue à assurer un serrage efficace du conducteur sans déformation du boítier isolant.
L'objet de l'invention consiste également à réaliser une liaison boítier / borne de connexion qui ne provoque pas de déformation du boítier au cours de l'opération de serrage, mais sans pour autant modifier la cage.
Selon l'invention, c'est la plaquette de contact logée dans la cage qui comporte des moyens d'ancrage aux deux demi-coques de l'appareillage électrique, afin que le couple exercé sur la vis pendant le serrage soit transmis auxdites demi-coques de manière qu'elles se resserrent au niveau de leurs surfaces de jonction.
Ainsi, au lieu d'exercer des forces de réaction parallèles à la base du boítier, comme c'était le cas dans le document EP 0 541 459, les forces sont à présent appliquées perpendiculairement à ladite base, et aboutissent également à un effet de rapprochement des deux demi-coques.
L'avantage de cette conception est le suivant : lors d'une opération de raccordement d'un conducteur à une borne, le premier effort exercé par l'opérateur est toujours un effort axial, précédant immédiatement l'application du couple rotatif. Par conséquent, l'ancrage commence d'emblée, dès l'application de la poussée axiale, ce qui procure une garantie maximale d'efficacité et permet de s'affranchir d'éventuels problèmes d'ancrage initial liés à la nécessité d'obtenir des forces de réaction à un couple originellement rotatif.
Après l'ancrage initial, dans la configuration de l'invention, le couple exercé sur la vis est transmis aux demi-coques de manière qu'elles se rapprochent au niveau de leurs surfaces de jonction.
Plus précisément, les moyens d'ancrage de la plaquette de contact comportent des dents faisant saillies vers des butées pratiquées dans lesdites demi-coques, destinées à s'incruster dans lesdites butées au fur et à mesure de l'exercice du couple de serrage sur la vis.
Les dents sont situées sur des chants de ladite plaquette de contact orientés à l'opposé de la tête de ladite vis, la pointe de chaque dent s'incrustant selon un axe parallèle à celui de la vis, dans le sens de serrage axial de cette dernière.
De préférence, chaque plaquette de contact comporte au moins une dent coopérant avec une surface d'une butée d'allure sensiblement perpendiculaire à l'axe de la vis et située sur chacune des demi-coques formant le boítier.
De préférence encore, la plaquette de contact comporte un corps central plan doté de deux portions d'extrémités perpendiculaires audit corps, dont l'une est munie d'ailettes latérales dépassant de chaque côté dudit corps central, l'une des dents étant située sur le chant d'extrémité de la portion perpendiculaire sans ailette, décalée vers le côté, l'autre dent étant située sur le chant parallèle de l'ailette située de l'autre côté par rapport à l'axe longitudinal de la plaquette, les deux dents pointant dans la même direction.
Selon une variante possible, la plaquette de contact a une forme en U dont l'extrémité des jambages comporte des ailettes latérales dont les chants parallèles orientés vers la base du U comportent chacun une dent, lesdites dents étant situées de part et d'autre de l'axe longitudinal de ladite base du U, une dent étant au surplus localisée sur l'ailette en face de la dent.
D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement de la description détaillée qui suit, dans laquelle un exemple particulier de l'invention sera expliqué en référence aux figures annexées, pour lesquelles :
  • Les figures 1a et 1b sont des vues en perspective d'une borne de raccordement complète selon l'invention ;
  • La figure 2 est une vue en coupe selon le plan de jonction des demi-coques, de ladite borne dans son logement représenté schématiquement ;
  • La figure 3 est une coupe de la représentation de la figure 2, vue dans la direction des flèches III ;
  • La figure 4 est également une coupe de la représentation de la figure 2, mais vue dans la direction des flèches IV ;
  • La figure 5 est enfin une autre coupe de la représentation de la figure 2, vue dans la direction des flèches V ;
  • La figure 6 est une vue en perspective d'une borne de raccordement selon la présente invention, dans son environnement immédiat également représenté en figure 2 ; et
  • La figure 7 est une variante de la plaquette de contact vue en perspective.
Les figures ci-dessus représentent un exemple préférentiel de l'invention, mais qui ne peut pas être considéré comme limitatif de celle-ci. Ainsi, en figures 1a et 1b, la borne de raccordement comprend une cage 1 logeant une plaquette de contact 2 dont le mouvement par rapport à la cage 1 est provoqué par une vis 3.
Les dents 4, 5 faisant saillie de la plaquette de contact 2 sont situées de part et d'autre de la cage 1, et orientées selon un axe parallèle à celui de la vis 3, pointes dirigées dans le sens du serrage de celle-ci.
Les portions d'extrémités 6, 7 de la plaquette de serrage sont orientées à l'opposé l'une de l'autre et présentent donc des chants d'extrémités opposés. C'est pourquoi, l'une desdites portions est munie d'ailettes latérales 8, 9 offrant des chants orientés comme le chant d'extrémité de la portion 6.
Comme cela apparaítra dans les figures suivantes, chaque dent 4, 5 s'incruste au serrage dans des butées moulées dans les demi-coques. Afin que la fonction principale de l'invention soit réalisée, il importe que chaque dent coopère avec une butée d'une demi-coque, d'où leur localisation sensiblement symétrique par rapport à un plan médian longitudinal vertical coupant la plaquette de contact 2, donnant une représentation équivalente à celle de la figure 2.
Dans cette figure, l'environnement de la borne, constitué par le logement 10 monté dans les demi-coques 11, 12 et les éléments situés au voisinage immédiat desdits logements 10 sont également représentés. Pour l'intelligence de l'invention proprement dite, toutefois, seule compte la géométrie des logements 10, pour deux aspects principaux.
En premier lieu, en périphérie de chaque logement, il existe des butées dans lesquelles les pointes 4, 5 s'ancrent. Dans les figures 2 et suivantes, la butée associée à la demi-coque 11 est référencée 13, alors que la butée de l'autre demi-coque 12 porte la référence 14. Du fait de l'ancrage quasi immédiat de la plaquette de contact 2 dès le début du serrage, ladite plaquette 2 est fixe, et le raccordement du conducteur avec la borne, obtenu par le coincement de l'extrémité dénudée dudit conducteur entre la plaquette 2 et l'une des parois de la cage, ne peut être réalisé que si ladite cage est mobile dans son logement.
Ainsi, il se produit un coulissement du seul élément encore doté d'un degré de liberté dans le logement 10, c'est à dire la cage 1, au fur et à mesure du serrage ou du desserrage. Lorsqu'aucun conducteur n'est connecté, la cage 1 se situe au voisinage de la paroi du logement 10 la plus proche de la base de l'appareillage. En position de serrage, ladite cage 1 est au contraire située à proximité de la paroi du logement 10 entourant la vis 3.
Le volume du logement 10 est prévu en conséquence, et autorise un déplacement de la cage 1 compatible avec les exigences du serrage. Dans cette configuration, l'ensemble des liaisons mécaniques agit comme un transformateur de mouvement classique, transformant le mouvement rotatif imprimé à la vis 3 en un mouvement translatif de la cage 1.
Dans l'ultime phase du serrage, le couple appliqué par la vis 3 s'exerce principalement sur la plaquette de contact 2, laquelle est immobilisée du fait de l'ancrage des dents 4, 5 dans les butées 13, 14. Les efforts sont néanmoins répercutés aux deux demi-coques, qui ont tendance à se rapprocher l'une de l'autre.
Les deux figures 3 et 4 sont deux vues opposées à partir d'une unique surface de coupe. Elles montrent clairement les localisations respectives des dents 4, 5 latéralement par rapport à la plaquette de contact 2, de manière à se situer chacune dans un demi-logement de chaque demi-coque 11, 12.
Le principal intérêt de la figure 5 est de montrer le positionnement relatif axial de la cage 1 et de la plaquette de contact 2. En outre, le plan de coupe, sur la partie gauche de la figure, passe dans la dent 5 dont on voit le positionnement exact d'une part par rapport à la portion d'extrémité 7, et d'autre part sur la butée 14.
La figure 6 reprend les éléments des figures précédentes 2 à 5, mais en perspective. Elle met en lumière la coopération de la dent 4 avec la butée 13. Elle précise également la configuration de l'ensemble cage 1 / plaquette de contact 2 : la cage 1 est logée dans le volume 10, alors que les portions d'extrémités 6 et 7 de la plaquette de contact 2 sont nichées à l'extérieur dudit volume, et n'entravent donc pas la course de la cage 1 lorsqu'elle se déplace en translation rectiligne.
La figure 7 représente une variante possible de la plaquette de contact 2'. La portion d'extrémité 7' est strictement identique à la portion 7 de la pièce décrite précédemment, avec deux ailettes latérales 8', 9' et une dent d'ancrage 5'.
En revanche, la seconde portion d'extrémité 6' est positionnée de telle sorte qu'elle forme un U avec la première. Elle comporte une échancrure 20' permettant l'adjonction d'une dent 21' supplémentaire sur une ailette 22', en plus de la dent 4' identique à la dent 4 de la plaquette de contact 2 précédemment décrite.
Les butées des demi-coques doivent bien entendu être adaptées en conséquence, ainsi que les niches disposées en périphérie des logements 10. Ainsi, l'adjonction d'une dent 21' impose par exemple l'adjonction d'une butée (éléments non représentés).
L'invention et sa variante, telles que décrites, ne sont pas limitatives de l'invention, et ne doivent être considérés que comme des exemples d'application.

Claims (6)

  1. Boítier d'un appareillage électrique de type modulaire formé de deux demi-coques 11, 12 assemblées, comprenant au moins une borne de raccordement à un conducteur disposée dans un logement 10 prévu à cet effet dans ledit boítier, ladite borne de raccordement comportant une cage 1 logeant une plaquette de contact 2 coopérant avec une vis 3 en vue de fixer par serrage ou de libérer par desserrage ledit conducteur,
       caractérisée en ce que ladite plaquette de contact 2 comporte des moyens d'ancrage 4, 5 aux deux demi-coques 11, 12, afin que le couple exercé sur la vis 3 pendant le serrage soit transmis auxdites demi-coques 11, 12 de manière qu'elles se resserrent au niveau de leurs surfaces de jonction.
  2. Boítier d'appareillage électrique de type modulaire selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'ancrage de la plaquette de contact 2, 2' comportent des dents 4, 5 faisant saillies vers des butées 13, 14 pratiquées dans lesdites demi-coques 11, 12, destinées à s'incruster dans lesdites butées 13, 14 au fur et à mesure de l'exercice du couple de serrage sur la vis 3.
  3. Boítier d'appareillage électrique de type modulaire selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdites dents 4, 5 sont situées sur des chants de ladite plaquette de contact 2 orientés à l'opposé de la tête de ladite vis 3, la pointe de chaque dent 4, 5 s'incrustant selon un axe parallèle à celui de la vis 3, dans le sens de serrage axial de cette dernière.
  4. Boítier d'appareillage électrique de type modulaire selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque plaquette de contact 2 comporte au moins une dent 4, 5 coopérant avec une surface d'une butée 13, 14 d'allure sensiblement perpendiculaire à l'axe de la vis 3 située sur chacune des demi-coques 11, 12 formant le boítier.
  5. Boítier d'appareillage électrique de type modulaire selon la revendication 4, caractérisée en ce que la plaquette de contact 2 comporte un corps central plan doté de deux portions 6, 7 d'extrémités perpendiculaires audit corps, dont l'une est munie d'ailettes 8, 9 latérales dépassant de chaque côté dudit corps central, l'une des dents 4 étant située sur le chant d'extrémité de la portion perpendiculaire 6 sans ailette, décalée vers le côté, l'autre dent 5 étant située sur le chant parallèle de l'ailette décalée vers le côté, l'autre dent 5 étant située sur le chant parallèle de l'ailette 7 située de l'autre côté par rapport à l'axe longitudinal de la plaquette 2, les deux dents 4, 5 pointant dans la même direction.
  6. Boítier d'appareillage électrique de type modulaire selon la revendication 4, caractérisée en ce que la plaquette de contact 2' a une forme en U dont l'extrémité des jambages comporte des ailettes latérales 8', 9', 22' dont les chants parallèles, orientés vers la base du U, comportent chacun une dent 7', 21', lesdites dents 7', 21' étant situées de part et d'autre de l'axe longitudinal de ladite base du U, une dent 4' étant au surplus localisée sur l'ailette 22' en face de la dent 21'.
EP19960440102 1996-11-29 1996-11-29 Borne de raccordement d'un conducteur à un appareillage électrique de type modulaire Expired - Lifetime EP0847105B1 (fr)

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