EP0841441A1 - Matériau de couverture - Google Patents

Matériau de couverture Download PDF

Info

Publication number
EP0841441A1
EP0841441A1 EP97402688A EP97402688A EP0841441A1 EP 0841441 A1 EP0841441 A1 EP 0841441A1 EP 97402688 A EP97402688 A EP 97402688A EP 97402688 A EP97402688 A EP 97402688A EP 0841441 A1 EP0841441 A1 EP 0841441A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tiles
corrugations
material according
bars
flat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97402688A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0841441B1 (fr
Inventor
Albert Costi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Onduline SA
Original Assignee
Onduline SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Onduline SA filed Critical Onduline SA
Publication of EP0841441A1 publication Critical patent/EP0841441A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0841441B1 publication Critical patent/EP0841441B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
    • E04B7/205—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having non-structural supports for roofing materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/34—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of specified materials, or of combinations of materials, not covered by any one of groups E04D3/26 - E04D3/32
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/40—Slabs or sheets locally modified for auxiliary purposes, e.g. for resting on walls, for serving as guttering; Elements for particular purposes, e.g. ridge elements, specially designed for use in conjunction with slabs or sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations
    • Y10T428/24702—Parallel corrugations with locally deformed crests or intersecting series of corrugations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations
    • Y10T428/24711—Plural corrugated components

Definitions

  • the invention relates to a roofing material.
  • This material can constitute a light roofing or be used to carry out an under-roofing intended for a roof in round tiles with or without tenons or in flat tiles, known as “Marseilles”.
  • Sub-roofs are known which are made of profiled materials, in particular corrugated materials and which, in certain cases, alternate waves and flat areas.
  • Patent FR-2,496,551 describes materials of this type.
  • Such a profiled material can also make it possible to produce light roofs.
  • corrugated roofing materials are more particularly intended for channel tiles. They have great qualities since they make the roof waterproof, even if a tile moves or breaks, and guarantee a natural ventilation of it.
  • patent FR-2 658 848 which describes a support element and load distribution consisting of a tubular spacer disposed in a concave corrugation of the roofing. Such an element makes it possible to distribute the loads well and not to prevent the passage of ventilation air from the roof.
  • the presence of the battens and of the support and load distribution elements lengthens the time required to produce the roofs and plays a significant role in their cost. They can also block, at least in part, the passage of air between the tiles and the roofing, as well as the flow of water.
  • the invention thus relates to a covering material having corrugations and comprising, on one of its surfaces, recessed areas in the convex part of the corrugations.
  • the lumber savings are estimated to be around 70% of the total cost.
  • the ratio between the amplitude of the undulations and their pitch is between approximately 1/2 and 1/1.
  • This roofing material then has deeper waves, which increases its resistance to deflection and the solidity of the roofs in which it is used, whether it is used as a sub-roof or directly for making a light roof.
  • the hollow areas are advantageously distributed along straight lines substantially perpendicular to the undulations.
  • the top of the convex part of the corrugations is preferably slightly flattened.
  • the material has a rough surface state on the top of the convex part of the corrugations.
  • the roofing material advantageously has an alternation of flat areas and undulations.
  • the flat zones make it easier to wedge the current tiles or the cover tiles, when the current tiles are removed.
  • This material is more particularly intended for the realization of flat tile roofs. It then constitutes an under-roof directly supporting the flat tiles. The tenon of each flat tile is received by a hollow area of the material.
  • the cover material 1 has the shape of a corrugated plate.
  • the profile of the plate is a substantially sinusoidal regular undulation. It could also have alternating waves and flat areas. Furthermore, the undulations could be different, for example of the Greek or V type.
  • the roofing material illustrated in Figure 1 is more particularly intended for the production of an under-roof for a flat tiled roof.
  • these recessed areas must allow the flat tiles to be hung directly on the corrugated plate 1. Their depth is therefore chosen to be able to receive and retain the studs 7 of the tiles 6.
  • Their bottom 9 is, of preferably flat.
  • the high and low faces of these hollow areas are advantageously inclined with respect to the bottom 9, these inclinations being advantageously symmetrical with respect to a plane perpendicular to the bottom of these areas.
  • the distance between the recessed areas is adapted to the type of tiles used for the roof.
  • the roof is then carried out as follows:
  • Corrugated plates like plate 1, are fixed to the frame 4 so that they partially overlap and the corrugations 2 are placed according to the slope of the roof. Any suitable fixing means 5, preferably placed on the top of the corrugations, can be used.
  • the flat tiles 6 are then placed directly on the sub-roof formed by the corrugated plates, the hollow areas 3 receiving the studs 7.
  • the recessed areas prevent the tiles from sliding, the battens being removed. They also simplify the work of the roofer, since they ensure perfect alignment without the use of a rope.
  • top 8 of the corrugations 2 is preferably slightly flattened and the material 1 has a semi-trapezoidal profile, as illustrated by FIGS. 4 and 5.
  • This profile strengthens the resistance of the material according to the invention and offers a large contact surface between the flat tiles and the top of the corrugations.
  • the material is not deformed when stepped on, it resists the weight of the tiles and perfectly supports the roof.
  • the latter advantageously includes a rough surface state on the top 8 of the convex part 10 of the corrugations 2.
  • the ratio between the amplitude of the wave and the pitch of the undulations is between approximately 1/2 and 1/1.
  • the amplitude / pitch ratio for a conventional profiled material is 36/95, or approximately 1 / 2.6.
  • the amplitude of the wave is then, for a determined pitch, greater than that of a conventional corrugated plate, of the type described in patent FR-2 496 551.
  • the resistance to bending of the plate is thus also increased.
  • the inertia of the material increases by 15.5%.
  • the amplitude of the wave will be for example 24 mm and the pitch of 49 mm, for a thickness between 2 and 3mm.
  • a rough surface which is well suited can be produced by embossing. Good results have been obtained with roughness a few tenths of a millimeter high with a base inscribed in a circle of diameter between 0.1 and 0.9 mm side. These roughnesses are advantageously from 1 to 100 per cm 2 (10 -4 m 2 ).
  • the roofing material 1 is thus more rigid, whether it is used to produce a light roof, with a suitable surface finish, or to form an under-roof, for a flat or channel tiled roof.
  • the covering material according to the invention can for example be made of a cellulosic material impregnated with bitumen, a plastic material, of the PVC type or even steel.
  • Plastic roofing materials have better dimensional stability and improved moisture resistance.
  • the covering material is advantageously manufactured using an undulating machine forming the undulations then a reprofiling machine for the formation of the hollow areas.
  • the machine for the corrugation of the covering material of the invention comprises a frame 101 in which the corrugator bars 106 are mounted.
  • the material to be corrugated 110 comes from a system not shown in the figure. It is guided by appropriate means 111 and 112 on the bars 113 of the chain 114 of the dryer.
  • It generally consists of a sheet of malleable material such as wet cardboard or felt.
  • the profiled material is brought to the inlet 115 of the tunnel dryer 116.
  • the profiled material is removed from the bars of the dryer.
  • the direction of flow of the material on the chain 114 of the dryer is indicated by the arrow F.
  • each of the bearings is crossed by a shaft 103 driven in rotation by a motor not shown in the figure.
  • the shafts 102 are parallel and cause an endless chain 105 to rotate, by means of transmission members 145.
  • Waving bars 106 are fixed to the chain by means of a support 107. They are movable in translation relative to the plane of the chain, as will be described in more detail with reference to FIG. 8.
  • the assembly constituted by the endless chain 105 and the waving bars 106 is fixed to an intermediate frame 108, itself fixed to the frame 101.
  • the intermediate frame is mounted to slide on slides.
  • the corrugator preferably has another endless chain 117. It is rotated by two shafts 118 carried by bearings 119, fixed on the frame 101.
  • the shafts 118 are parallel to the trees 102.
  • Reinforcement bars 120 are fixed to the chain 117, parallel to the bars of the dryer.
  • the sheet 110 of material to be corrugated is supported by the bars 113 of the dryer chain. It is transformed between the waving bars 106 and the bars 113.
  • the material 121 which leaves the waving machine has the profile corresponding to the machine and to the setting of the waving bars.
  • the corrugating machine alternately comprises two waving bars 106 of round section and a retaining rod 122.
  • the retaining rods make it possible to form flat areas.
  • the material 121 thus comprises an alternation of two undulations 123 and a flat area 124.
  • the sheet 110 of material to be corrugated is supplied continuously and is placed on the bars 113 of the dryer which also run continuously on the chain 114 of the dryer.
  • An undulating bar 106 is brought by the endless chain 105 into the part 142 of the chain 105 where it is opposite the plane of the support bars.
  • the support 107 of the waving bar is then perpendicular to the plane of the bars 113 of the dryer.
  • the corrugator bar is in the upper position and is not in contact with the material to be corrugated. It then comes opposite a projection 140 of the cam, which comes to bear on the element 132.
  • the projection 140 pushes the movable element 127 of the support of the waving bar.
  • the corrugator bar then undergoes translation, perpendicular to the plane of the endless chain and that of the support bars and is in the low position.
  • the displacement of the chain 105 of the waving bars and that of the chain 114 of the dryer are adjusted relative to each other, so that a waving bar is placed in the low position between two bars of the dryer.
  • the movement of the yoke 130 compresses the elastic means 134.
  • the corrugator bar 106 is thus kept in the low position as long as the bearings 132 are in contact with the first zone 138 of the slide, parallel to the plane of the bars 113 of the dryer.
  • the pressure on the element 132 is released, the spring 134, previously compressed, relaxes.
  • the mobile element 127 then undergoes a translational movement which moves it away from the plane of the bars 113 of the dryer. The movement causes the wave bar to rise, which is released from the bars of the dryer between which it penetrated.
  • the wave bar is then driven by the endless chain.
  • the positions of the cam 135 and of the slide 137 are preferably chosen so as to keep the waving bars 106 in contact with the material to be waved, as long as the chain 105 is parallel to the plane of the bars of the dryer.
  • the machine for reprofiling the covering material of the invention comprises a first frame 201, supporting bars 202 serving as shapes for reprofiling a previously corrugated material 203.
  • the machine also includes a second frame 204, on which is mounted a block 205, supporting bars 206 serving as counter-forms.
  • the block 205 is slidably mounted on slides fixed to the frame 204. This makes it possible to adjust the distance between the reprofiling bars 202 and the counter-form bars 206.
  • the material is generally made of wet cardboard, felt or any other malleable material.
  • the material is brought, by a device not shown in the figure, onto support bars 207.
  • the bars are preferably those of the chain 208 of the dryer.
  • This solution has the advantage of avoiding the handling of the materials 209 which emerge wet from the reprofiling machine, before they enter the tunnel dryer 210.
  • the materials are removed from the support bars 207, when they leave the dryer 210.
  • the direction of circulation of the materials 209 on the chain 208 of the dryer is indicated by the arrow F.
  • each reprofiling bar 202 is fixed, by means of a support 214, to an endless chain 211, driven in rotation by two parallel shafts 212, by means of transmission members 248.
  • the shafts are mounted in bearings 213 fixed to the frame 201.
  • the reprofiling bars 202 are parallel to the shafts 212.
  • the supports 214 are, in the example shown, perpendicular to the chain 211 and movable in translation relative to the latter.
  • the counter-form bars are fixed, by means of a support 215, to an endless chain 216, driven in rotation by two parallel shafts 217, by means of the transmission members 249.
  • the shafts 217 are mounted in bearings 218 fixed to the frame 201.
  • the counter-form bars 206 are parallel to the shafts 218.
  • the supports 215 are, in the example shown, perpendicular to the chain 216 and movable in translation relative to the latter.
  • the reprofiling and counterform bars are, moreover, parallel to the bars 207 of the dryer.
  • the profile of the material according to the invention allows good ventilation of the roof, the water vapor being able to circulate easily.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)

Abstract

L'invention consiste en un matériau de couverture présentant des ondulations et comportant, sur une de ses surfaces, des zones en creux (3) dans la partie convexe (10) des ondulations (2) pour l'accrochage des tuiles. <IMAGE>

Description

  • L'invention est relative à un matériau de couverture. Ce matériau peut constituer une toiture légère ou être utilisé pour réaliser une sous-toiture destinée à un toit en tuiles rondes avec ou sans tenons ou en tuiles plates, dites « marseillaises ».
  • On connaît des sous-toitures réalisées en des matériaux profilés, notamment ondulés et présentant, dans certains cas, une alternance d'ondes et de zones plates. Le brevet FR-2 496 551 décrit des matériaux de ce type.
  • Un tel matériau profilé peut également permettre de réaliser des toitures légères.
  • Par ailleurs, les matériaux de sous-toiture ondulés sont plus particulièrement destinés à des tuiles canal. Ils présentent de grandes qualités puisqu'ils rendent la toiture étanche, même si une tuile se déplace ou casse, et garantissent une ventilation naturelle de celle-ci.
  • C'est pourquoi des plaques ondulées ont également été utilisées pour réaliser des sous-toitures destinées à des toits de tuiles plates.
  • Pour pouvoir accrocher les tuiles plates, il est tout d'abord nécessaire de fixer des liteaux sur la sous-toiture, les liteaux servant à l'accrochage des tuiles.
  • La fixation de liteaux sur les plaques ondulées présente cependant des inconvénients. En particulier, le poids des liteaux et des tuiles est presque entièrement porté par le sommet des ondulations qui ont tendance à se déformer.
  • Ceci fragilise la sous-toiture. De surcroît, la déformation de la sous-toiture peut compromettre une bonne ventilation de la toiture et empêcher l'écoulement de l'eau, éventuellement infiltrée à travers une tuile défectueuse.
  • C'est pourquoi ont été conçus des éléments de support et de répartition de charges, destinés à être interposés entre les liteaux et la sous-toiture, à intervalles déterminés.
  • On peut citer, à cet égard, le brevet FR-2 658 848 qui décrit un élément de support et de répartition de charges constitué d'une entretoise tubulaire disposée dans une ondulation concave de la sous-toiture. Un tel élément permet de bien répartir les charges et de ne pas empêcher le passage de l'air de ventilation de la toiture.
  • Cependant, la présence des liteaux et des éléments de support et de répartition de charges allonge le temps de réalisation des toitures et intervient de façon non négligeable dans leur coût. Ils peuvent également bloquer, au moins en partie, le passage de l'air entre les tuiles et la sous-toiture, ainsi que l'écoulement de l'eau.
  • Il est par ailleurs souhaitable de simplifier la réalisation des toitures en tuiles plates.
  • Il est également apparu nécessaire de rendre les matériaux profilés plus rigides, qu'ils soient destinés à être utilisés en tant que matériau de toiture ou de sous-toiture, pour accroître la durée de vie de la toiture.
  • L'invention est ainsi relative à un matériau de couverture présentant des ondulations et comportant, sur une de ses surfaces, des zones en creux dans la partie convexe des ondulations.
  • Ces zones en creux permettent l'accrochage des tuiles plates directement sur le matériau de sous-toiture. La présence de liteaux et d'éléments de support et de répartition de charges est ainsi rendue inutile.
  • L'économie de bois de charpente est estimée à environ 70 % du coût total.
  • De préférence, le rapport entre l'amplitude des ondulations et leur pas est compris entre environ 1/2 et 1/1.
  • Ce matériau de couverture présente alors des ondes plus profondes, ce qui accroît sa résistance au fléchissement et la solidité des toitures dans lesquelles il est utilisé, qu'il soit utilisé en tant que sous-toiture ou directement pour réaliser une toiture légère.
  • Ces ondes profondes permettent aussi un parfait drainage.
  • Les zones en creux sont avantageusement réparties selon des droites sensiblement perpendiculaires aux ondulations.
  • Par ailleurs, également sur la surface du matériau destinée à recevoir les tuiles, le sommet de la partie convexe des ondulations est, de préférence, légèrement aplati.
  • Ceci permet d'assurer une surface de contact étendue entre les tuiles plates et le sommet des ondulations et d'éviter ainsi tout risque de déformation de la sous-toiture et de glissement des tuiles.
  • De façon avantageuse, le matériau présente un état de surface rugueux sur le sommet de la partie convexe des ondulations.
  • Ceci contribue à éviter le glissement des tuiles.
  • Pour réaliser des sous-toitures pour des tuiles canal, le matériau de couverture présente avantageusement une alternance de zones plates et d'ondulations. Les zones plates permettent de mieux caler les tuiles de courant ou les tuiles de couvert, quand les tuiles de courant sont supprimées.
  • Ce matériau est plus particulièrement destiné à la réalisation de toitures en tuiles plates. Il constitue alors une sous-toiture supportant directement les tuiles plates. Le tenon de chaque tuile plate est reçu par une zone en creux du matériau.
  • D'autres avantages, buts et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite en relation avec les dessins annexés représentant des exemples non limitatifs de réalisation de l'invention et sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un matériau de couverture selon l'invention,
    • la figure 2 représente, en vue agrandie, le détail A de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue de dessus d'un matériau de couverture selon l'invention,
    • la figure 4 est une coupe selon IV-IV de la figure 3,
    • la figure 5 est une coupe selon V-V de la figure 3, et
    • la figure 6 est une vue partielle en coupe d'une toiture réalisée avec un matériau de couverture selon l'invention et des tuiles plates, selon la pente de la toiture,
    • la figure 7 représente une vue schématique d'un exemple de machine à onduler pour l'ondulation du matériau de couverture de l'invention,
    • la figure 8 est une vue partielle en coupe d'un exemple de réalisation de la machine de la figure 7, selon un plan perpendiculaire aux ondulations formées.
    • la figure 9 est une vue schématique d'ensemble d'un exemple de réalisation de la machine de reprofilage du matériau de couverture de l'invention.
  • Les éléments communs aux différentes figures seront désignés par les mêmes références.
  • En référence à la figure 1, le matériau de couverture 1 présente la forme d'une plaque ondulée. Le profil de la plaque est une ondulation régulière sensiblement sinusoïdale. Il pourrait également présenter une alternance d'ondes et de zones plates. Par ailleurs, les ondulations pourraient être différentes, par exemple de type grec ou en V.
  • Le matériau de couverture illustré à la figure 1 est plus particulièrement destiné à la réalisation d'une sous-toiture pour un toit en tuiles plates.
  • Il comporte, sur sa surface destinée à recevoir les tuiles, des zones en creux 3 qui sont ménagées sur la partie convexe 10 de chaque ondulation 2 et réparties selon des droites parallèles entre elles et perpendiculaires aux ondulations 2.
  • Comme l'illustre la figure 6, ces zones en creux doivent permettre d'accrocher directement les tuiles plates sur la plaque ondulée 1. Leur profondeur est donc choisie pour pouvoir recevoir et retenir les tenons 7 des tuiles 6. Leur fond 9 est, de préférence, plat. Les faces hautes et basses de ces zones en creux sont avantageusement inclinées par rapport au fond 9, ces inclinaisons étant avantageusement symétriques par rapport à un plan perpendiculaire au fond de ces zones.
  • La distance entre les zones en creux est adaptée au type de tuiles utilisé pour la toiture.
  • La toiture est alors réalisée de la façon suivante :
  • Des plaques ondulées, comme la plaque 1, sont fixées sur la charpente 4 de façon à ce qu'elles se recouvrent partiellement et que les ondulations 2 soient placées selon la pente du toit. Tout moyen de fixation 5 approprié, placé de préférence sur le sommet des ondulations, peut être utilisé.
  • Les tuiles plates 6 sont ensuite directement posées sur la sous-toiture formée par les plaques ondulées, les zones en creux 3 recevant les tenons 7.
  • Les zones en creux évitent le glissement des tuiles, les liteaux étant supprimés. Elles simplifient également le travail du couvreur, puisqu'elles assurent un alignement parfait sans le recours à une corde.
  • Par ailleurs, le sommet 8 des ondulations 2 est, de préférence, légèrement aplati et le matériau 1 présente un profil semi-trapézoïdal, comme illustré par les figures 4 et 5.
  • Ce profil renforce la résistance du matériau selon l'invention et offre une surface de contact importante entre les tuiles plates et le sommet des ondulations. En particulier, le matériau n'est pas déformé lorsque l'on marche dessus, il résiste au poids des tuiles et soutient parfaitement la toiture.
  • Pour améliorer l'accrochage des tuiles sur le matériau, celui-ci comporte avantageusement un état de surface rugueux sur le sommet 8 de la partie convexe 10 des ondulations 2.
  • De façon avantageuse, le rapport entre l'amplitude de l'onde et le pas des ondulations est compris entre environ 1/2 et 1/1. A titre de comparaison, le rapport amplitude/pas pour un matériau profilé classique est de 36/95, soit environ 1/2,6.
  • L'amplitude de l'onde est alors, pour un pas déterminé, supérieure à celle d'une plaque ondulée classique, du type décrit dans le brevet FR-2 496 551. La résistance au fléchissement de la plaque est ainsi également augmentée.
  • A titre d'exemple, lorsque le rapport amplitude/pas augmente d'environ 5,5 %, l'inertie du matériau augmente de 15,5 %.
  • Dans un matériau conforme à l'invention, l'amplitude de l'onde sera par exemple de 24 mm et le pas de 49 mm, pour une épaisseur comprise entre 2 et 3mm.
  • Un état de surface rugueux bien adapté pourra être réalisé par gaufrage. De bons résultats ont été obtenus avec des aspérités de quelques dixièmes de millimètre de hauteur ayant une base inscrite dans un cercle de diamètre compris entre 0,1 à 0,9 mm de côté. Ces aspérités sont avantageusement au nombre de 1 à 100 par cm2 (10-4 m2).
  • Le matériau de couverture 1 est ainsi plus rigide, qu'il soit utilisé pour réaliser une toiture légère, avec une finition de surface adaptée, ou pour former une sous-toiture, pour un toit en tuiles plates ou canal.
  • Le matériau de couverture selon l'invention peut par exemple être réalisé en une matière cellulosique imprégnée de bitume, en une matière plastique, du type PVC ou encore en acier. Les matériaux de couverture en plastique présentent une meilleure stabilité dimensionnelle et une résistance à l'humidité améliorée.
  • Le matériau de couverture est avantageusement fabriqué à l'aide d'une machine ondulatrice formant les ondulations puis d'une machine de reprofilage pour la formation des zones en creux.
  • En référence à la figure 7, la machine pour l'ondulation du matériau de couverture de l'invention comprend un bâti 101 dans lequel sont montées les barres ondulatrices 106.
  • Le matériau à onduler 110 provient d'un système non représenté sur la figure. Il est guidé par des moyens appropriés 111 et 112 sur les barres 113 de la chaîne 114 du séchoir.
  • Il est généralement constitué par une feuille de matière malléable telle que carton humide ou feutre.
  • En sortie de la machine à onduler, le matériau profilé est amené à l'entrée 115 du séchoir tunnel 116. Quand il sort du séchoir, le matériau profilé est retiré des barres du séchoir. Le sens de la circulation du matériau sur la chaîne 114 du séchoir est indiqué par la flèche F.
  • Dans le bâti 101, sont montés deux paliers 102. Chacun des paliers est traversé par un arbre 103 entraîné en rotation par un moteur non représenté sur la figure. Les arbres 102 sont parallèles et entraînent en rotation une chaîne sans fin 105, par l'intermédiaire d'organes de transmission 145.
  • Des barres ondulatrices 106 sont fixées sur la chaîne par l'intermédiaire d'un support 107. Elles sont mobiles en translation par rapport au plan de la chaîne, comme cela sera décrit plus en détail au regard de la figure 8.
  • De préférence, l'ensemble constitué par la chaîne sans fin 105 et les barres ondulatrices 106 est fixé sur un bâti intermédiaire 108, lui-même fixé au bâti 101. Le bâti intermédiaire est monté coulissant sur des glissières.
  • Ceci permet de régler la distance entre les barres ondulatrices 106 et les barres 113 du séchoir.
  • Sous les barres du séchoir, la machine à onduler comporte de préférence une autre chaîne sans fin 117. Elle est entraînée en rotation par l'intermédiaire de deux arbres 118 portés par des paliers 119, fixés sur le bâti 101. Les arbres 118 sont parallèles aux arbres 102.
  • Des barres de renfort 120 sont fixées sur la chaîne 117, parallèlement aux barres du séchoir.
  • En référence à la figure 8, la feuille 110 de matériau à onduler est supportée par les barres 113 de la chaîne du séchoir. Elle est transformée entre les barres ondulatrices 106 et les barres 113. Le matériau 121 qui sort de la machine à onduler présente le profil correspondant à la machine et au réglage des barres ondulatrices.
  • Dans l'exemple illustré à la figure 8, la machine à onduler comporte, en alternance, deux barres ondulatrices 106 de section ronde et une tige de maintien 122. Comme on le verra ultérieurement, les tiges de maintien permettent de former des zones plates. Le matériau 121 comporte ainsi une alternance de deux ondulations 123 et d'une zone plate 124.
  • Le fonctionnement de la machine ondulatrice est le suivant :
  • La feuille 110 de matériau à onduler est fournie en continu et vient se placer sur les barres 113 du séchoir qui défilent également en continu sur la chaîne 114 du séchoir.
  • Une barre ondulatrice 106 est amenée par la chaîne sans fin 105 dans la partie 142 de la chaîne 105 où elle est en regard du plan des barres de support. Le support 107 de la barre ondulatrice est alors perpendiculaire au plan des barres 113 du séchoir. La barre ondulatrice se trouve en position haute et n'est pas en contact avec le matériau à onduler. Elle vient alors en regard d'une saillie 140 de la came, qui vient en appui sur l'élément 132.
  • Du fait de la rotation de la came 135 autour de l'axe 136, la saillie 140 enfonce l'élément mobile 127 du support de la barre ondulatrice. La barre ondulatrice subit alors une translation, perpendiculairement au plan de la chaîne sans fin et à celui des barres de support et se trouve en position basse.
  • Le déplacement de la chaîne 105 des barres ondulatrices et celui de la chaîne 114 du séchoir sont réglés l'un par rapport à l'autre, de façon à ce qu'une barre ondulatrice soit placée en position basse entre deux barres du séchoir. Le mouvement de la chape 130 comprime les moyens élastiques 134.
  • Avant que le contact entre l'élément 132 du support de la barre ondulatrice et la saillie 140 ne prenne fin du fait du mouvement de rotation de la came 135, les roulements 132 viennent en contact avec la glissière 137, la barre ondulatrice étant entraînée par la chaîne sans fin 105 dans la direction de défilement du matériau à onduler.
  • La barre ondulatrice 106 est ainsi maintenue en position basse tant que les roulements 132 sont en contact avec la première zone 138 de la glissière, parallèle au plan des barres 113 du séchoir.
  • Ensuite, les roulements 132 s'engagent dans la deuxième zone 139 de la glissière. En sortie de cette deuxième zone, la barre ondulatrice 106 se trouve de nouveau en position haute.
  • La pression sur l'élément 132 se relâchant, le ressort 134, préalablement comprimé, se détend. L'élément mobile 127 subit alors un mouvement de translation qui l'éloigne du plan des barres 113 du séchoir. Le mouvement entraîne la remontée de la barre ondulatrice qui se trouve dégagée des barres du séchoir entre lesquelles elle pénétrait.
  • La barre ondulatrice est ensuite entraînée par la chaîne sans fin.
  • Les positions de la came 135 et de la glissière 137 sont, de préférence, choisies de façon à maintenir les barres ondulatrices 106 en contact avec le matériau à onduler, tant que la chaîne 105 est parallèle au plan des barres du séchoir.
  • Ceci permet d'escamoter facilement les barres ondulatrices dont le support est perpendiculaire au plan du séchoir, tout en maintenant suffisamment longtemps les barres ondulatrices en contact avec le matériau à onduler pour former le profil de façon stable et diminuer les contraintes.
  • En référence à la figure 9, la machine de reprofilage du matériau de couverture de l'invention comporte un premier bâti 201, supportant des barres 202 servant de formes pour reprofiler un matériau préalablement ondulé 203.
  • La machine comprend également un deuxième bâti 204, sur lequel est monté un bloc 205, supportant des barres 206 servant de contre-formes.
  • Le bloc 205 est monté coulissant sur des glissières fixées au bâti 204. Ceci permet de régler la distance entre les barres de reprofilage 202 et les barres de contre-forme 206.
  • Le matériau est généralement constitué en carton humide, en feutre ou tout autre matière malléable.
  • Le matériau est amené, par un dispositif non représenté sur la figure, sur des barres de support 207. Les barres sont, de préférence, celles de la chaîne 208 du séchoir.
  • Cette solution présente l'avantage d'éviter la manipulation des matériaux 209 qui sortent humides de la machine à reprofiler, avant leur entrée dans le séchoir tunnel 210.
  • Ceci limite les risques de détérioration du produit et réduit les coûts de mise en oeuvre.
  • Les matériaux sont retirés des barres de support 207, lorsqu'ils sortent du séchoir 210. Le sens de la circulation des matériaux 209 sur la chaîne 208 du séchoir est indiqué par la flèche F.
  • De façon générale, chaque barre de reprofilage 202 est fixée, par l'intermédiaire d'un support 214, sur une chaîne sans fin 211, entraînée en rotation par deux arbres 212 parallèles, par l'intermédiaire d'organes de transmission 248.
  • Les arbres sont montés dans des paliers 213 fixés au bâti 201.
  • Les barres de reprofilage 202 sont parallèles aux arbres 212. Les supports 214 sont, dans l'exemple représenté, perpendiculaires à la chaîne 211 et mobiles en translation par rapport à cette dernière.
  • De même, les barres de contre-forme sont fixées, par l'intermédiaire d'un support 215, sur une chaîne sans fin 216, entraînée en rotation par deux arbres 217 parallèles, par l'intermédiaire des organes de transmission 249.
  • Les arbres 217 sont montés dans des paliers 218 fixés au bâti 201. Les barres de contre-forme 206 sont parallèles aux arbres 218. Les supports 215 sont, dans l'exemple représenté, perpendiculaires à la chaîne 216 et mobiles en translation par rapport à cette dernière.
  • Les barres de reprofilage et de contre-forme sont, par ailleurs, parallèles aux barres 207 du séchoir.
  • Il faut souligner que le profil du matériau selon l'invention permet une bonne ventilation de la toiture, la vapeur d'eau pouvant facilement circuler.
  • Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient en limiter la portée.

Claims (10)

  1. Matériau de couverture présentant des ondulations et comportant, sur une de ses surfaces, des zones en creux (3) dans la partie convexe (10) des ondulations (2) pour l'accrochage des tuiles.
  2. Matériau de couverture conforme à la revendication 1, dans lequel l'état de surface rugueux sur le sommet (8) est obtenu par des aspérités dont la hauteur est comprise entre 1 et 9 dixièmes de millimètre.
  3. Matériau de couverture selon la revendication 2, caractérisé en ce que les aspérités ont une base inscrite dans un cercle dont le diamètre est compris entre 0,1 et 0,9 mm.
  4. Matériau de couverture selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les aspérités sont au nombre de 1 à 100 par centimètre carré.
  5. Matériau de couverture selon l'une des revendications 1 à 4, selon lequel le rapport entre l'amplitude des ondulations et leur pas est compris entre environ 1/2 et 1/1.
  6. Matériau de couverture selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les zones en creux (3) sont réparties selon des droites sensiblement perpendiculaires aux ondulations (2).
  7. Matériau de couverture selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le sommet (8) de la partie convexe (10) des ondulations est légèrement aplati.
  8. Matériau de couverture selon l'une des revendications 1 à 7, comportant des alternances d'ondulations et de zones plates.
  9. Application du matériau de couverture selon l'une des revendications 1 à 8 à la réalisation de toitures en tuiles plates, ledit matériau constituant une sous-toiture supportant directement les tuiles plates (6).
  10. Application selon la revendication 9, selon laquelle le tenon (7) de chaque tuile plate (6) est reçu par une zone en creux (3) dudit matériau.
EP97402688A 1996-11-12 1997-11-10 Matériau de couverture Expired - Lifetime EP0841441B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9613766 1996-11-12
FR9613766A FR2755712B1 (fr) 1996-11-12 1996-11-12 Materiau de couverture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0841441A1 true EP0841441A1 (fr) 1998-05-13
EP0841441B1 EP0841441B1 (fr) 2003-06-25

Family

ID=9497534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97402688A Expired - Lifetime EP0841441B1 (fr) 1996-11-12 1997-11-10 Matériau de couverture

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5928764A (fr)
EP (1) EP0841441B1 (fr)
CN (1) CN1080807C (fr)
AT (1) ATE243798T1 (fr)
BR (1) BR9705459A (fr)
CA (1) CA2221130C (fr)
DE (2) DE69723030T2 (fr)
DK (1) DK0841441T3 (fr)
ES (1) ES2117617T3 (fr)
FR (1) FR2755712B1 (fr)
HK (1) HK1010231A1 (fr)
ID (1) ID19092A (fr)
MY (1) MY125450A (fr)
PL (1) PL195643B1 (fr)
PT (1) PT841441E (fr)
RU (1) RU2188288C2 (fr)
TR (1) TR199701347A2 (fr)
ZA (1) ZA9710158B (fr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2564012C (fr) 2004-04-22 2012-10-23 Insulair, Inc. Materiau d'enveloppement de gobelet isotherme et recipient isotherme forme d'un materiau d'enveloppement
US7748183B2 (en) * 2004-11-09 2010-07-06 Composite Foam Material Technology, Llc System, methods and compositions for attaching paneling to a building surface
US7767049B2 (en) 2006-10-12 2010-08-03 Dixie Consumer Products Llc Multi-layered container having interrupted corrugated insulating liner
US10077553B2 (en) * 2010-10-11 2018-09-18 Michael Neumayr Modular wall system with integrated channels
US9790684B2 (en) * 2010-10-11 2017-10-17 Michael Neumayr Modular wall system with integrated channels
FR2986014B1 (fr) 2012-01-20 2014-01-24 Onduline Sa Plaque de couverture cellulosique bitumee resistante au feu et procede de fabrication
FR2988750B1 (fr) * 2012-03-27 2015-07-03 Onduline Sa Faitiere en cellulose moulee impregnee de bitume, application
FR2998911B1 (fr) * 2012-11-30 2014-12-26 Onduline Sa Procede de fabrication de faitieres en cellulose impregnee de bitume, machines de fabrication
US10190322B2 (en) 2015-09-29 2019-01-29 Thomas C. Haas Interlocking arch tile
EP3703640A4 (fr) * 2017-11-03 2021-07-07 The Procter & Gamble Company Substrats à motifs
FR3102196B1 (fr) * 2019-10-18 2021-12-17 Onduline Sa Tuile photovoltaïque plate, procédé de pose et couverture obtenue
FR3106351B1 (fr) 2020-01-17 2022-04-01 Onduline Sa Procédé de réalisation d’une couverture de toiture d’un bâtiment et ensemble d’éléments adaptés.
CN113565271B (zh) * 2021-06-21 2022-09-06 浙江东南钢结构有限公司 基于节能式钢结构的金属节能屋面施工系统及其施工方法
CN116290583A (zh) * 2023-01-09 2023-06-23 中国十七冶集团有限公司 一种大坡度屋面瓦施工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB613845A (en) * 1945-11-16 1948-12-03 William Arthur An improved means for tiling roofs
FR977158A (fr) * 1948-10-27 1951-03-28 Gerances Financieres Soc Et Revêtement de toiture
FR1509219A (fr) * 1966-12-02 1968-01-12 Procédé de réalisation d'une toiture à la romaine
FR2249223A2 (en) * 1973-10-24 1975-05-23 Martial Lionel Corrugated sheet roofing tile support - has ventilation grooves and slots in top and one side of each corrugation
FR2260676A1 (en) * 1974-02-12 1975-09-05 Smyzinsky Claudine Galvanised steel roof covering for supporting tiles - is corrugated sheet with channels at right angles to slope
FR2594160A3 (fr) * 1986-02-10 1987-08-14 Lastre Spa Plaque ondulee support de tuiles comportant des cretes ayant un renfoncement en forme d'auge.
US5600928A (en) * 1995-07-27 1997-02-11 Uc Industries, Inc. Roof vent panel

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1444397A (en) * 1921-10-05 1923-02-06 William R Seigle Heat-insulating material
US1987798A (en) * 1931-05-19 1935-01-15 Ruppricht Siegfried Thermal insulating material
US2253718A (en) * 1939-01-11 1941-08-26 Sherman Paper Products Corp Manufacture of indented, corrugated papers
GB613846A (en) * 1945-11-20 1948-12-03 Eric St John Chesney Improvements relating to the tuning arrangements for wireless apparatus
US2503847A (en) * 1947-12-05 1950-04-11 Perle W Shanahan Carrier brassiere
US2642372A (en) * 1950-02-02 1953-06-16 Chittick Charles Yardley Flexible corrugated sheet material and method of fabricating same
DE9116484U1 (de) * 1991-01-25 1993-08-19 Gustav Stabernack GmbH, 36341 Lauterbach Flächiger Träger für textliche und figürliche Darstellungen und Behältnis

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB613845A (en) * 1945-11-16 1948-12-03 William Arthur An improved means for tiling roofs
FR977158A (fr) * 1948-10-27 1951-03-28 Gerances Financieres Soc Et Revêtement de toiture
FR1509219A (fr) * 1966-12-02 1968-01-12 Procédé de réalisation d'une toiture à la romaine
FR2249223A2 (en) * 1973-10-24 1975-05-23 Martial Lionel Corrugated sheet roofing tile support - has ventilation grooves and slots in top and one side of each corrugation
FR2260676A1 (en) * 1974-02-12 1975-09-05 Smyzinsky Claudine Galvanised steel roof covering for supporting tiles - is corrugated sheet with channels at right angles to slope
FR2594160A3 (fr) * 1986-02-10 1987-08-14 Lastre Spa Plaque ondulee support de tuiles comportant des cretes ayant un renfoncement en forme d'auge.
US5600928A (en) * 1995-07-27 1997-02-11 Uc Industries, Inc. Roof vent panel

Also Published As

Publication number Publication date
RU2188288C2 (ru) 2002-08-27
ZA9710158B (en) 1998-05-28
DE69723030T2 (de) 2004-04-29
MX9708664A (es) 1998-09-30
ES2117617T1 (es) 1998-08-16
ID19092A (id) 1998-06-11
US5928764A (en) 1999-07-27
TR199701347A2 (xx) 1998-05-21
HK1010231A1 (en) 1999-06-17
EP0841441B1 (fr) 2003-06-25
PL323034A1 (en) 1998-05-25
CA2221130A1 (fr) 1998-05-12
DK0841441T3 (da) 2003-10-20
FR2755712A1 (fr) 1998-05-15
CA2221130C (fr) 2007-08-21
DE841441T1 (de) 1998-10-22
ATE243798T1 (de) 2003-07-15
MY125450A (en) 2006-08-30
CN1185510A (zh) 1998-06-24
PL195643B1 (pl) 2007-10-31
PT841441E (pt) 2003-11-28
BR9705459A (pt) 2001-11-20
FR2755712B1 (fr) 1999-08-06
ES2117617T3 (es) 2004-03-16
CN1080807C (zh) 2002-03-13
DE69723030D1 (de) 2003-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0841441B1 (fr) Matériau de couverture
EP1282753B1 (fr) Dispositif d&#39;assemblage des bords longitudinaux de panneaux, lattes ou lambris, a repartition de forces
EP0844071B1 (fr) Machine ondulatrice
EP0441728B1 (fr) Dallette de matière plastique destinée au recouvrement des terrasses de bâtiments
EP0162153B1 (fr) Procédé pour la fabrication de tuiles, ainsi que support à utiliser avec ce procédé
EP0841154B1 (fr) Machine pour reprofiler des matériaux ondulés
FR2502132A1 (fr) Fleche telescopique a troncons composites
EP0373017B1 (fr) Elément de vêture muni de canaux pour l&#39;évacuation de l&#39;eau de condensation
EP3034712B1 (fr) Support de plaque sous-tuile isolant
FR2662724A1 (fr) Systeme de montage de panneaux isolants pour l&#39;isolation des sous-toitures et profile utilise.
EP0444371B1 (fr) Elément de support et de répartition de charges pour toit en tuiles plates et toit le comportant
WO2003012220A1 (fr) Materiau d&#39;isolation a base de laine minerale, systeme d&#39;isolation, methode d&#39;isolation
FR2485595A1 (fr) Element arme thermo-isolant et procede de fabrication de cet element
EP0557170B1 (fr) Couverture isolante et étanche pour bâtiment
EP1609923A1 (fr) Entrevous en matière plastique alvéolaire pour poutrelles en acier plié
EP0055160B1 (fr) Machine à profiler des matériaux souples avec ou sans alternances prédéterminées d&#39;ondes et de zones plates et matériaux ainsi obtenus
EP1404933A1 (fr) Dispositif d&#39;assemblabe de panneau, lattes ou lambris, a repartition de forces
FR2480834A1 (fr) Materiau pour le recouvrement de parois diverses
EP0530101A1 (fr) Couverture étanche de bâtiment et son procédé de pose
EP0869226A1 (fr) Panneau isolant autoporteur pour toiture
FR2619844A1 (fr) Joint de fractionnement pour revetements divers et notamment pour les revetements ceramiques
FR2481347A1 (fr) Couverture de tuiles
FR2849884A1 (fr) Sous-structure pour toiture ou facade.
FR2540920A1 (fr) Couverture de toit en plaques profilees et plus particulierement en plaques ondulees
FR3120642A1 (fr) Dispositif de fixation de lames de terrasse à un support

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: COSTI, ALBERT

GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: BA2A

Ref document number: 2117617

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T1

TCNL Nl: translation of patent claims filed
TCAT At: translation of patent claims filed
DET De: translation of patent claims
IECL Ie: translation for ep claims filed
17P Request for examination filed

Effective date: 19981113

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010507

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KELLER & PARTNER PATENTANWAELTE AG

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69723030

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030731

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20030403740

Country of ref document: GR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2117617

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040326

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: PC4A

Owner name: OMNIUM FRANCAIS INDUSTRIEL ET COMMERCIAL OFIC, FR

Effective date: 20101216

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20101202 AND 20101208

BECA Be: change of holder's address

Owner name: ONDULINE38 RUE BAUDIN, F-92300 LEVALLOIS-PERRET

Effective date: 20110120

BECN Be: change of holder's name

Owner name: ONDULINE

Effective date: 20110120

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20101108

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: ONDULINE

Free format text: ONDULINE S.A.#38, RUE SAINT FERDINAND#75017 PARIS (FR) -TRANSFER TO- ONDULINE#35 RUE BAUDIN#92300 LEVALLOIS-PERRET (FR)

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: TD

Effective date: 20110121

Ref country code: NL

Ref legal event code: SD

Effective date: 20110121

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20101119

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: ONDULINE

Effective date: 20110420

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 69723030

Country of ref document: DE

Owner name: ONDULINE S.A., FR

Free format text: FORMER OWNER: ONDULINE S.A., PARIS, FR

Effective date: 20110316

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20110919

Year of fee payment: 15

Ref country code: MC

Payment date: 20110916

Year of fee payment: 15

Ref country code: LU

Payment date: 20110921

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20110926

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20111125

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20121005

Year of fee payment: 16

Ref country code: PT

Payment date: 20120511

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20121120

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 243798

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121110

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121110

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130604

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: ML

Ref document number: 20030403740

Country of ref document: GR

Effective date: 20130604

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121110

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121130

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20140512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121110

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20140601

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140601

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131111

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140512

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20160906

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20160905

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20160907

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20160907

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20161010

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20160907

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20161104

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69723030

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20171109

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MK

Effective date: 20171110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20171109

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20180508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20171111