EP0841154B1 - Machine pour reprofiler des matériaux ondulés - Google Patents

Machine pour reprofiler des matériaux ondulés Download PDF

Info

Publication number
EP0841154B1
EP0841154B1 EP97402690A EP97402690A EP0841154B1 EP 0841154 B1 EP0841154 B1 EP 0841154B1 EP 97402690 A EP97402690 A EP 97402690A EP 97402690 A EP97402690 A EP 97402690A EP 0841154 B1 EP0841154 B1 EP 0841154B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bars
reprofiling
counter
machine
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97402690A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0841154A1 (fr
Inventor
Michel Buchy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Onduline SA
Original Assignee
Onduline SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Onduline SA filed Critical Onduline SA
Publication of EP0841154A1 publication Critical patent/EP0841154A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0841154B1 publication Critical patent/EP0841154B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/32—Corrugating already corrugated webs

Definitions

  • the invention relates to a machine for reprofiling corrugated roofing materials.
  • Corrugated materials are made in particular from fibrous material, impregnated with bitumen and coated or painted.
  • the channel tiles can be placed directly on the undulations, whose shape ensures their wedging.
  • battens weakens the roofing which has tendency to deform, the weight of the battens and tiles being almost entirely supported by the top of ripples.
  • battens and the support and burden sharing occurs in a non- negligible in the cost of roofing. They also can partially block the passage of air between tiles and the roofing.
  • the profile of the counter-bars being complementary to that of the reprofiling bars, the reprofiling and counterform bars being placed on either side of the plane of the support bars so that that part of said bars is opposite and the translational movements of the reprofiling bars and opposite counterform taking place substantially perpendicular to the plane of the support bars.
  • the machine comprises a first frame 1, supporting bars 2 serving as shapes for reprofiling a material previously wavy 3.
  • the machine also includes a second frame 4, on which is mounted a block 5, supporting bars 6 serving of counter-forms.
  • Block 5 is slidably mounted on slides fixed to the frame 4. This allows the distance between reprofiling bars 2 and counter-form bars 6.
  • the material 3 was previously corrugated by a machine of any type which is not shown on Figure 1.
  • the profile of the corrugations is also any.
  • the material is generally made of cardboard damp, felt or any other malleable material.
  • the material is brought, by a device not shown in the figure, on support bars 7.
  • the bars are, preferably, those of the chain 8 of the dryer.
  • This solution has the advantage of avoiding the handling of materials 9 coming out wet from the reprofiling machine, before entering the dryer tunnel 10.
  • the materials are removed from the support bars 7, when they come out of the dryer 10.
  • the direction of circulation materials 9 on the chain 8 of the dryer is indicated by arrow F.
  • each reprofiling bar 2 is fixed, via a support 14, on a chain endless 11, driven in rotation by two shafts 12 parallel, via transmission devices 48.
  • the shafts are mounted in bearings 13 fixed to the frame 1.
  • the reprofiling bars 2 are parallel to the shafts 12.
  • the supports 14 are, in the example shown, perpendicular to the chain 11 and movable in translation compared to the latter.
  • the counter bars are fixed, by through a support 15, on an endless chain 16, driven in rotation by two parallel shafts 17, through transmission 49.
  • the shafts 17 are mounted in bearings 18 fixed to the frame 1.
  • the counter-bars 6 are parallel to the trees 18.
  • the supports 15 are, in the example shown, perpendicular to the chain 16 and movable in translation compared to the latter.
  • the reprofiling and counterform bars are, for elsewhere, parallel to the bars 7 of the dryer.
  • sheet 3 of corrugated material is supported by the bars 7 of the dryer.
  • the material 9 which leaves the reprofiling machine has a profile corresponding to that of the reprofiling bars 7 and counter-form bars 6.
  • the bars reprofiling 2 are fixed two by two on the chain without end 11, via a support 14. This allows simplify the realization of the machine.
  • the section of the reshaping bars is substantially rectangular.
  • each bar 2 has also projecting elements 19.
  • Figure 4 illustrates more precisely how the reprofiling bars 2 are connected to the chain without end 11.
  • the reprofiling bars are relatively long. This is why the endless chain 11 preferably consists of two elements 20, connected by support bars 21.
  • each reprofiling bar 2 comprises at least one element 22 movable in translation relative to the support bar 21. Depending on the length of the reprofiling 2, several elements 22 can be provided.
  • the machine illustrated in Figure 4 has three, for each bar 21.
  • a yoke 23 On the side opposite to the reprofiling bar 2, is fixed, on element 22, a yoke 23 carrying a bearing 24.
  • elastic means 25 such as a spring.
  • the machine waving also has a slide 26 which is fixed to the first frame 1. It has a first part 27 in bias, deviating from the plane of the trees 12, a second part 28 parallel to this plane and a third part 29 in bias, approaching this plane.
  • the previously corrugated material 3 runs continuously on the bars 7 of the dryer.
  • a reshaping bar comes next to the slide 26. Its bearing 24 comes first in contact with the first part 27 of the slide. This causes the movable element 22 to translate corresponding, towards the plane of the bars 7 of the dryer.
  • the reshaping bar changes the profile of the corrugated material.
  • the top of the undulations is flattened and bosses are formed in the corrugations.
  • the bearing 24 then comes into contact with the third part 29 of the slide.
  • the moving element 22 then performs a translational movement which moves it away, like the reprofiling bar 2, from the plane of the bars 7 of the dryer.
  • part 30 of the chain 11 is parallel to the plane of the support bars 7 and the reprofiling bars 2 are fixed orthogonally to the chain.
  • Other embodiments may be provided, in which the bars of reprofiling move, in translation, perpendicular to the plane of the support bars.
  • the reprofiling bars cannot modify correctly the profile of the undulations as far as where a counterform is provided on the other side of the material to wave.
  • the chain 16 is, preferably consisting of two elements 30, connected by support bars 31.
  • Counter bars 6 are fixed to the chain endless by a support 15, which comprises: at least one mobile element 32 passing through a guide member 33 fixed to the support bar 31 and a system 34 for supporting the bar 6, connected to the movable element 32 by means appropriate 35.
  • Support system 34 is also required when the bar 6 is relatively long.
  • the support 31 is common to two counter-form bars 6, to reduce the manufacturing cost of the machine.
  • the yoke 36 is connected to the guide member 33 by elastic means 39, such as a spring.
  • the mobile element 32 is mobile in translation relative to the support bar 31 and to the guide 33 and perpendicular thereto.
  • the machine has two movable elements 32.
  • each bar 6 has recessed parts 47, corresponding to projecting elements 19 of the reprofiling bars 2.
  • the reprofiling and counterform bars are fixed in the machine so that the projecting elements 19 can be inserted into the recessed parts 47 when the bars are next to each other.
  • the machine waving also includes at least one cam 40, driven in rotation by a shaft 41. This is rotatably mounted in a bearing 50 fixed to block 5.
  • the cam 40 has a plurality of projections 42. On provides as many cams as 32 elements for a bar undulator.
  • a slide 43 comprising a first zone 44 parallel to the plane of the bars 7 of the dryer and a second zone 45 at an angle, deviating from this plan.
  • the machine has a slide associated with each cam.
  • Counter bars 6 are brought by the chain 16 in part 46 of the chain where they are opposite bars of the dryer, the part 46 being parallel to the plane dryer bars.
  • the support 15 of the bars is then also perpendicular to this plane.
  • the bars 6 are in the high position and are not in contact with the material 3 previously corrugated.
  • Each counterform bar next comes of a projection 42 of the cam 40, and this projection is in support on the element 24 fixed to the mobile element 32.
  • the projection 42 pushes the moving element 32, which causes the translation of the counterform bar 6, perpendicular to the plane bars 7 of the dryer and in the direction of this plane.
  • the counterform bar 6 is in the low position.
  • the elastic means 39 are then compressed and found in the position illustrated in Figure 5.
  • Each counterform bar 6 is held in low position as long as the bearing 37 is in contact with the first part of the slide which is parallel to the plan of the bars 7 of the dryer.
  • any other embodiment of the second part of the machine could be provided, as long as the translational movements of the counterform bars 6 take place perpendicular to the plane of the bars support, when the bars 6 are opposite the bars of support.
  • the cam 40 is provided in the second part of the machine because the movement of the counterform bars is of greater amplitude than that of the bars of reprofiling.
  • the endless chains 11 and 16 are synchronized, from so that a counterform bar 6 is opposite a reprofiling bar 2, in parts 30 and 46 of chains 11 and 16 which are parallel to the plane of the bars of the dryer.
  • the distance between the reprofiling bars 2 in high position and the counter bars 6 in position low is adjusted so that the corrugated material 3 either pinched between a reshaping bar and a against form.
  • the counter bars are placed in the hollows in the corrugations of the material 3.
  • the setting is obtained by appropriately positioning block 5 by relation to the frame 4.
  • the slides 26, respectively 43 allow to maintain, thanks to their first part 28, respectively 44, the reprofiling bars 2 in position high, respectively the counter-bars 6 in low position.
  • the desired profile can thus be formed of stably and the stresses in the material are reduced.
  • the reprofiling and counterform bars being movable in translation, perpendicular to the plane of bars 7 of the dryer, they can easily come in contact with the corrugated material and retract, whatever the shape and the amplitude of the undulations of the material to reprofile.
  • the material therefore has a profile semi-trapezoidal.
  • the material 9 has recessed areas 52, which are distributed along parallel lines between them and perpendicular to the corrugations 50.
  • the flattening of the top of the waves is obtained thanks to reprofiling bars 2 and to counterform bars 6.
  • the recessed areas 52 are formed by the elements in projection 19 which are inserted into the hollow parts 47.
  • the material shown in Figure 6 is more particularly intended for the realization of sub-roofs in flat tenon tiles.
  • the distance between two zones in hollow is chosen according to the space between the nose and the heel of the flat tiles considered.
  • the depth of recessed areas is chosen to be able to receive and retain the studs of these tiles.
  • the frame is first of all covered with plates made of a material such as that illustrated in the figure 6, the corrugations being placed according to the slope of the roof.
  • the semi-trapezoidal profile of the material 9 strengthens resistance and provides a contact surface important between the flat tiles and the undulations.
  • the reprofiling machine according to the invention makes it possible to make other materials than the one illustrated in the figure 6. To do this, simply modify the bars reprofiling 2 as well as the counterform bars 6 corresponding.
  • the corrugated material 3 may not have regular ripples as illustrated on figures. It can for example present an alternation waves and flat areas. In this case, it is necessary to modify the chains of the reprofiling bars and counter-form bars to adapt them to this material.

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Control Of Multiple Motors (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Description

L'invention est relative à une machine pour reprofiler des matériaux de couverture ondulés.
Les matériaux ondulés sont notamment réalisés à base de matière fibreuse, imprégnés de bitume et enduits ou peints.
Ils sont notamment utilisés pour réaliser des sous-toitures pour des toits en tuiles canal ou plates à tenon.
Les tuiles canal peuvent être directement placées sur les ondulations, dont la forme assure leur calage.
Ce n'est pas le cas pour les tuiles plates. Il convient de fixer au préalable des liteaux sur la sous-toiture, sur lesquels les tuiles plates seront ensuite accrochées.
La présence de liteaux fragilise la sous-toiture qui a tendance à se déformer, le poids des liteaux et des tuiles étant presque entièrement supporté par le sommet des ondulations.
C'est pourquoi, on interpose souvent des éléments de support et de répartition de charges, entre les liteaux et la sous-toiture. De tels éléments sont notamment décrits dans le brevet FR-2 658 848.
Les liteaux et les éléments de support et de répartition de charges interviennent de façon non négligeable dans le coût des toitures. Par ailleurs, ils peuvent en partie bloquer le passage de l'air entre les tuiles et la sous-toiture.
Il est donc apparu nécessaire de concevoir une machine permettant de reprofiler des matériaux préalablement ondulés, de façon à ce qu'ils comportent des empreintes permettant de fixer directement les tuiles à tenons sur le matériau ondulé.
L'invention est ainsi relative à une machine pour reprofiler en continu un matériau ondulé comprenant :
  • des barres de support du matériau ondulé, entraínées en translation et perpendiculaires à leur direction de déplacement,
  • des barres de reprofilage fixées à une chaíne sans fin entraínée en rotation et mobiles en translation par rapport à ladite chaíne,
  • des barres de contre-forme fixées à une autre chaíne sans fin, également entraínée en rotation, et mobiles en translation par rapport à ladite chaíne,
le profil des barres de contre-forme étant complémentaire de celui des barres de reprofilage, les barres de reprofilage et de contre-forme étant placées de part et d'autre du plan des barres de support de façon à ce qu'une partie desdites barres soit en regard et les mouvements de translation des barres de reprofilage et de contre-forme en regard s'effectuant sensiblement perpendiculairement au plan des barres de support.
Les matériaux reprofilés par cette machine permettent ainsi de réaliser des sous-toitures, sans liteaux, ni éléments de support et de répartition de charges.
Les caractéristiques suivantes de l'invention peuvent être également prises en considération, selon toute combinaison techniquement possible :
  • les barres de reprofilage et les barres de contre-forme sont fixées orthogonalement à leur chaíne sans fin respective, lesdites chaínes étant en partie parallèles entre elles et au plan des barres de support,
  • les barres de support sont les barres de la chaíne du séchoir,
  • la machine comprend des moyens pour commander mécaniquement le mouvement en translation des barres de reprofilage et des barres de contre-forme,
  • lesdits moyens comprennent une glissière et éventuellement une came,
  • chaque chaíne est entraínée en rotation par des arbres situés dans un plan parallèle à celui des barres de support,
  • la machine comprend des moyens pour maintenir les barres de reprofilage et les barres de contre-forme en contact,
  • l'ensemble des barres de contre-forme est monté mobile par rapport au plan des barres de support.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaítront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite en relation avec les dessins annexés, représentant des exemples non limitatifs de réalisation de l'invention et sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique d'ensemble d'un exemple de réalisation de la machine selon l'invention, illustrant son principe de fonctionnement,
  • la figure 2 est une vue partielle en coupe d'un exemple de réalisation d'une machine selon l'invention, selon un plan perpendiculaire aux ondulations du matériau, illustrant en détail une première partie de la machine,
  • la figure 3 est une autre vue partielle en coupe d'un exemple de réalisation d'une machine selon l'invention, selon un plan perpendiculaire aux ondulations du matériau, illustrant en détail une deuxième partie de la machine,
  • la figure 4 est une vue partielle en coupe selon IV-IV de la figure 2,
  • la figure 5 est une vue partielle en coupe selon V-V de la figure 3 et
  • la figure 6 est une vue en perspective d'un exemple de matériau obtenu avec la machine selon l'invention.
Les éléments communs aux différentes figures seront désignés par les mêmes références.
En référence à la figure 1, la machine selon l'invention comporte un premier bâti 1, supportant des barres 2 servant de formes pour reprofiler un matériau préalablement ondulé 3.
La machine comprend également un deuxième bâti 4, sur lequel est monté un bloc 5, supportant des barres 6 servant de contre-formes.
Le bloc 5 est monté coulissant sur des glissières fixées au bâti 4. Ceci permet de régler la distance entre les barres de reprofilage 2 et les barres de contre-forme 6.
Le matériau 3 a été préalablement ondulé par une machine d'un type quelconque qui n'est pas représentée sur la figure 1. Le profil des ondulations est également quelconque.
Le matériau est généralement constitué en carton humide, en feutre ou tout autre matière malléable.
Le matériau est amené, par un dispositif non représenté sur la figure, sur des barres de support 7. Les barres sont, de préférence, celles de la chaíne 8 du séchoir.
Cette solution présente l'avantage d'éviter la manipulation des matériaux 9 qui sortent humides de la machine à reprofiler, avant leur entrée dans le séchoir tunnel 10.
Ceci limite les risques de détérioration du produit et réduit les coûts de mise en oeuvre.
Les matériaux sont retirés des barres de support 7, lorsqu'ils sortent du séchoir 10. Le sens de la circulation des matériaux 9 sur la chaíne 8 du séchoir est indiqué par la flèche F.
De façon générale, chaque barre de reprofilage 2 est fixée, par l'intermédiaire d'un support 14, sur une chaíne sans fin 11, entraínée en rotation par deux arbres 12 parallèles, par l'intermédiaire d'organes de transmission 48.
Les arbres sont montés dans des paliers 13 fixés au bâti 1.
Les barres de reprofilage 2 sont parallèles aux arbres 12. Les supports 14 sont, dans l'exemple représenté, perpendiculaires à la chaíne 11 et mobiles en translation par rapport à cette dernière.
De même, les barres de contre-forme sont fixées, par l'intermédiaire d'un support 15, sur une chaíne sans fin 16, entraínée en rotation par deux arbres 17 parallèles, par l'intermédiaire des organes de transmission 49.
Les arbres 17 sont montés dans des paliers 18 fixés au bâti 1. Les barres de contre-forme 6 sont parallèles aux arbres 18. Les supports 15 sont, dans l'exemple représenté, perpendiculaires à la chaíne 16 et mobiles en translation par rapport à cette dernière.
Les barres de reprofilage et de contre-forme sont, par ailleurs, parallèles aux barres 7 du séchoir.
En référence maintenant à la figure 2, la feuille 3 de matériau ondulé est supportée par les barres 7 du séchoir. Le matériau 9 qui sort de la machine à reprofiler présente un profil correspondant à celui des barres de reprofilage 7 et des barres de contre-forme 6.
Le matériau formé par la machine illustrée sur les figures 2 et 3 sera décrit plus précisément en référence à la figure 6.
Dans l'exemple illustré à la figure 2, les barres de reprofilage 2 sont fixées deux par deux sur la chaíne sans fin 11, par l'intermédiaire d'un support 14. Ceci permet de simplifier la réalisation de la machine.
La section des barres de reprofilage est sensiblement rectangulaire.
Comme le montre la figure 4, chaque barre 2 comporte également des éléments 19 en saillie.
La figure 4 illustre de manière plus précise comment les barres de reprofilage 2 sont reliées à la chaíne sans fin 11.
Pour pouvoir reprofiler des matériaux ondulés de taille relativement importante, les barres de reprofilage sont relativement longues. C'est pourquoi la chaíne sans fin 11 est, de préférence, constituée de deux éléments 20, reliés par des barres de support 21.
Le support 14 de chaque barre de reprofilage 2 comprend au moins un élément 22 mobile en translation par rapport à la barre de support 21. Suivant la longueur de la barre de reprofilage 2, plusieurs éléments 22 peuvent être prévus. La machine illustrée à la figure 4 en comporte trois, pour chaque barre 21.
Du côté opposé à la barre de reprofilage 2, est fixée, sur l'élément 22, une chape 23 portant un roulement 24.
Entre la barre de support 21 et la chape 23, sont prévus des moyens élastiques 25, tels qu'un ressort.
En référence de nouveau à la figure 2, la machine à onduler comporte également une glissière 26 qui est fixée au premier bâti 1. Elle comporte une première partie 27 en biais, s'écartant du plan des arbres 12, une deuxième partie 28 parallèle à ce plan et une troisième partie 29 en biais, se rapprochant de ce plan.
Le fonctionnement est le suivant, en ce qui concerne la première partie de la machine comportant les barres de reprofilage :
Le matériau préalablement ondulé 3 défile en continu sur les barres 7 du séchoir.
Des barres 2 de reprofilage sont amenées par la chaíne sans fin dans la partie 30 de la chaíne où elles sont en regard des barres 7 du séchoir, la partie 30 étant alors parallèle à leur plan. Le support 14 de ces barres est alors perpendiculaire au plan des barres du séchoir et les barres de reprofilage sont en position basse.
Ensuite, une barre de reprofilage vient en regard de la glissière 26. Son roulement 24 vient tout d'abord en contact avec la première partie 27 de la glissière. Ceci provoque la translation de l'élément mobile 22 correspondant, vers le plan des barres 7 du séchoir.
Lorsque le roulement 24 arrive sur la deuxième partie 28 de la glissière, l'élément 22 et la barre de reprofilage 2 sont en position haute. Dans cette position, la barre de reprofilage vient au contact du matériau profilé. Ce contact est maintenu tant que le roulement 24 est sur la deuxième partie 28 de la glissière.
Dans cette position, la barre de reprofilage modifie le profil du matériau ondulé. Dans l'exemple illustré à la figure 2, le sommet des ondulations est aplati et des bossages sont formés dans les ondulations.
Le roulement 24 vient ensuite en contact avec la troisième partie 29 de la glissière. La pression sur l'élément mobile 22 se relâchant, le ressort 25, préalablement comprimé, se détend. L'élément mobile 22 effectue alors un mouvement de translation qui l'éloigne, comme la barre de reprofilage 2, du plan des barres 7 du séchoir.
Dans l'exemple illustré sur la figure 2, une partie 30 de la chaine 11 est parallèle au plan des barres de support 7 et les barres de reprofilage 2 sont fixées orthogonalement à la chaíne. D'autres modes de réalisation peuvent être prévus, dans lesquels les barres de reprofilage se déplacent, en translation, perpendiculairement au plan des barres de support.
Les barres de reprofilage ne peuvent modifier correctement le profil des ondulations que dans la mesure où une contre-forme est prévue de l'autre côté du matériau à onduler.
C'est l'objet de la deuxième partie de la machine qui sera décrite plus précisément au regard des figures 3 et 5.
Lorsque les barres 6 sont relativement longues, comme dans l'exemple illustré sur les figures, la chaíne 16 est, de préférence, constituée de deux éléments 30, reliés par des barres de support 31.
Les barres de contre-forme 6 sont fixées à la chaíne sans fin par un support 15, qui comprend : au moins un élément mobile 32 traversant un organe de guidage 33 fixé à la barre de support 31 et un système 34 de support de la barre 6, relié à l'élément mobile 32 par des moyens appropriés 35.
Le système de support 34 est également nécessaire lorsque la barre 6 est relativement longue.
Dans l'exemple illustré à la figure 3, la barre de support 31 est commune à deux barres de contre-forme 6, pour réduire le coût de fabrication de la machine.
Du côté opposé à la barre de contre-forme 6, est fixée sur l'élément mobile 32 une chape 36 supportant un élément 37 entre deux roulements 38. L'élément 37 est légèrement en saillie par rapport aux roulements.
La chape 36 est reliée à l'organe de guidage 33 par des moyens élastiques 39, tel qu'un ressort.
Ainsi, l'élément mobile 32 est mobile en translation par rapport à la barre de support 31 et à l'organe de guidage 33 et perpendiculairement à ceux-ci.
Dans l'exemple représenté à la figure 5, la machine comporte deux éléments mobiles 32.
La section des barres de contre-forme est sensiblement rectangulaire. Comme le montre la figure 5, chaque barre 6 comporte des parties en creux 47, correspondant aux éléments en saillie 19 des barres de reprofilage 2. Les barres de reprofilage et de contre-forme sont fixées dans la machine de façon à ce que les éléments en saillie 19 puissent s'insérer dans les parties en creux 47 quand les barres sont en regard.
En référence de nouveau à la figure 3, la machine à onduler comporte également au moins une came 40, entraínée en rotation par un arbre 41. Celui-ci est monté rotatif dans un palier 50 fixé au bloc 5.
La came 40 comporte une pluralité de saillies 42. On prévoit autant de cames que d'éléments 32 pour une barre ondulatrice.
Dans le bloc 5, est également fixée une glissière 43 comportant une première zone 44 parallèle au plan des barres 7 du séchoir et une deuxième zone 45 en biais, s'écartant de ce plan. La machine comporte une glissière associée à chaque came.
Le fonctionnement de la deuxième partie de la machine est le suivant :
Les barres de contre-forme 6 sont amenées par la chaíne 16 dans la partie 46 de la chaíne où elles sont en regard des barres du séchoir, la partie 46 étant parallèle au plan des barres du séchoir. Le support 15 des barres est alors également perpendiculaire à ce plan.
Les barres 6 sont en position haute et ne sont pas en contact avec le matériau 3 préalablement ondulé.
Chaque barre de contre-forme vient ensuite en regard d'une saillie 42 de la came 40, et cette saillie est en appui sur l'élément 24 fixé à l'élément mobile 32.
Du fait de la rotation de la came, la saillie 42 enfonce l'élément mobile 32, ce qui provoque la translation de la barre de contre-forme 6, perpendiculairement au plan des barres 7 du séchoir et en direction de ce plan. La barre de contre-forme 6 se trouve en position basse.
Les moyens élastique 39 sont alors comprimés et se trouvent dans la position illustrée à la figure 5.
Alors que la barre de contre-forme 6 est en position basse, le roulement 37 vient en contact avec la première partie 44 de la glissière, la barre étant entraínée par la chaíne 16 dans la direction de défilement du matériau ondulé 3.
Chaque barre de contre-forme 6 est maintenue en position basse tant que le roulement 37 est en contact avec la première partie de la glissière qui est parallèle au plan des barres 7 du séchoir.
Ensuite, le roulement 37 s'engage dans la deuxième zone 45 de la glissière.
En sortie de cette deuxième zone 45, la barre de contre-forme 6 se trouve de nouveau en position haute.
Tout autre mode de réalisation de la deuxième partie de la machine pourrait être prévu, dans la mesure où les mouvements de translation des barres de contre-forme 6 s'effectuent perpendiculairement au plan des barres de support, lorsque les barres 6 sont en regard des barres de support.
La came 40 est prévue dans la deuxième partie de la machine car le mouvement des barres de contre-forme est d'une plus grande amplitude que celui des barres de reprofilage.
Comme décrit en référence à la figure 2, c'est dans la partie 30 de la chaíne 11 des barres de reprofilage qui est parallèle au plan des barres du séchoir que les barres de reprofilage sont en position haute, en contact avec le matériau ondulé 3.
Les chaínes sans fin 11 et 16 sont synchronisées, de façon à ce qu'une barre de contre-forme 6 soit en regard d'une barre de reprofilage 2, dans les parties 30 et 46 des chaínes 11 et 16 qui sont parallèles au plan des barres du séchoir.
La distance entre les barres de reprofilage 2 en position haute et les barres de contre-forme 6 en position basse est réglée de façon à ce que le matériau ondulé 3 soit pincé entre une barre de reprofilage et une barre de contre-forme. Les barres de contre-forme sont placées dans les creux des ondulations du matériau 3. Le réglage est obtenu en positionnant de manière appropriée le bloc 5 par rapport au bâti 4.
Ceci permet d'imprimer le profil souhaité dans le matériau ondulé.
Par ailleurs, les glissières 26, respectivement 43 permettent de maintenir, grâce à leur première partie 28, respectivement 44, les barres de reprofilage 2 en position haute, respectivement les barres de contre-forme 6 en position basse. Le profil souhaité peut ainsi être formé de façon stable et les contraintes dans le matériau sont réduites.
Lorsque les barres de reprofilage 2 repassent en position basse et que les barres de contre-forme 6 reviennent en position haute, elles se dégagent du matériau 9 qui continue à défiler sur les barres 7 du séchoir.
Les barres de reprofilage et de contre-forme étant mobiles en translation, perpendiculairement au plan des barres 7 du séchoir, elles peuvent facilement venir en contact avec le matériau ondulé et s'escamoter, quelles que soient la forme et l'amplitude des ondulations du matériau à reprofiler.
Le matériau 9 obtenu avec la machine qui vient d'être décrite est illustré à la figure 6.
Il présente des ondulations régulières 50, dont le sommet 51 est aplati. Le matériau présente donc un profil semi-trapézoïdal.
Par ailleurs, sur la partie convexe de chaque ondulation, le matériau 9 comporte des zones en creux 52, qui sont réparties selon des droites parallèles entre elles et perpendiculaires aux ondulations 50.
L'aplatissement du sommet des ondes est obtenu grâce aux barres de reprofilage 2 et aux barres de contre-forme 6. Les zones en creux 52 sont formées par les éléments en saillie 19 qui viennent s'insérer dans les parties en creux 47.
Le matériau illustré à la figure 6 est plus particulièrement destiné à la réalisation de sous-toitures en tuiles plates à tenon. La distance entre deux zones en creux est choisie en fonction de l'espace entre le nez et le talon des tuiles plates considérées. Par ailleurs, la profondeur des zones en creux est choisie pour pouvoir recevoir et retenir les tenons de ces tuiles.
La charpente est tout d'abord couverte de plaques réalisées en un matériau tel que celui illustré à la figure 6, les ondulations étant placées selon la pente du toit.
Les tuiles plates sont ensuite directement posées sur la sous-toiture ainsi réalisée, les zones en creux recevant les tenons des tuiles.
Le glissement des tuiles est évité et les liteaux ne sont pas nécessaires.
Par ailleurs, le profil semi-trapézoïdal du matériau 9 renforce sa résistance et offre une surface de contact importante entre les tuiles plates et les ondulations.
La machine à reprofiler selon l'invention permet de réaliser d'autres matériaux que celui illustré à la figure 6. Pour cela, il suffit de modifier les barres de reprofilage 2 ainsi que les barres de contre-forme 6 correspondantes.
Le matériau ondulé 3 peut ne pas comporter des ondulations régulières comme cela a été illustré sur les figures. Il peut par exemple présenter une alternance d'ondes et de zones plates. Dans ce cas, il est nécessaire de modifier les chaínes des barres de reprofilage et des barres de contre-forme pour les adapter à ce matériau.
Enfin, dans les exemples qui ont été décrits, le mouvement de translation des barres de reprofilage et des barres de contre-forme est commandé mécaniquement. Un autre type de commande, électrique par exemple, pourrait également être envisagé.
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient en limiter la portée.

Claims (8)

  1. Machine pour reprofiler en continu un matériau ondulé comprenant :
    des barres de support (7) du matériau ondulé, entraínées en translation et perpendiculaires à leur direction de déplacement,
    des barres de reprofilage (2) fixées à une chaíne sans fin (11) entraínée en rotation et mobiles en translation par rapport à ladite chaíne (11),
    des barres de contre-forme (6) fixées à une autre chaíne sans fin (16), également entraínée en rotation, et mobiles en translation par rapport à ladite chaíne (16),
       le profil des barres de contre-forme étant complémentaire de celui des barres de reprofilage, les barres de reprofilage (2) et de contre-forme (6) étant placées de part et d'autre du plan des barres de support (7) de façon à ce qu'une partie desdites barres soit en regard et les mouvements de translation des barres de reprofilage et de contre-forme en regard s'effectuant sensiblement perpendiculairement au plan des barres de support.
  2. Machine conforme à la revendication 1, dans laquelle les barres de reprofilage (2) et les barres de contre-forme (6) sont fixées orthogonalement à leur chaíne sans fin respective, lesdites chaínes (11, 16) étant en partie parallèles entre elles et au plan des barres de support (7).
  3. Machine conforme à l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle les barres de support (7) sont les barres de la chaíne (8) du séchoir.
  4. Machine conforme à l'une des revendications 1 à 3, comprenant des moyens pour commander mécaniquement le mouvement en translation des barres de reprofilage (2) et des barres de contre-forme (6).
  5. Machine conforme à la revendication 4, lesdits moyens comprenant une glissière (26, 43) et éventuellement une came (40).
  6. Machine conforme à l'une des revendications 2 à 5, dans laquelle chaque chaíne (11, 16) est entraínée en rotation par des arbres (12, 17) situés dans un plan parallèle à celui des barres de support (7).
  7. Machine conforme à l'une des revendications 1 à 6, comprenant des moyens (28, 44) pour maintenir les barres (2) de reprofilage et les barres (6) de contre-forme en contact.
  8. Machine conforme à l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle l'ensemble des barres de contre-forme (6) est monté mobile par rapport au plan des barres de support (7).
EP97402690A 1996-11-12 1997-11-10 Machine pour reprofiler des matériaux ondulés Expired - Lifetime EP0841154B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9613763 1996-11-12
FR9613763A FR2755639B1 (fr) 1996-11-12 1996-11-12 Machine pour reprofiler des materiaux ondules

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0841154A1 EP0841154A1 (fr) 1998-05-13
EP0841154B1 true EP0841154B1 (fr) 2001-12-19

Family

ID=9497533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97402690A Expired - Lifetime EP0841154B1 (fr) 1996-11-12 1997-11-10 Machine pour reprofiler des matériaux ondulés

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5858418A (fr)
EP (1) EP0841154B1 (fr)
CN (1) CN1083766C (fr)
AT (1) ATE211059T1 (fr)
BR (1) BR9705461A (fr)
CA (1) CA2221224C (fr)
DE (2) DE69709294T2 (fr)
DK (1) DK0841154T3 (fr)
ES (1) ES2117619T3 (fr)
FR (1) FR2755639B1 (fr)
HK (1) HK1014904A1 (fr)
ID (1) ID19102A (fr)
MY (1) MY118258A (fr)
PL (1) PL183888B1 (fr)
PT (1) PT841154E (fr)
RU (1) RU2199410C2 (fr)
TR (1) TR199701349A2 (fr)
ZA (1) ZA9710161B (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2755640B1 (fr) * 1996-11-12 1999-01-29 Onduline Sa Machine ondulatrice
JP5057467B2 (ja) * 2008-03-03 2012-10-24 株式会社中田製作所 成形装置とそのシュー及び成形方法
WO2011156873A1 (fr) * 2010-06-18 2011-12-22 The University Of Queensland Procédé et équipement pour façonner le profil de matériaux déformables et de sections tubulaires déformables
CN102794352B (zh) * 2012-08-24 2015-04-08 中国科学院深圳先进技术研究院 金属蜂窝芯的波纹箔材的成形装置及方法
FR2998911B1 (fr) * 2012-11-30 2014-12-26 Onduline Sa Procede de fabrication de faitieres en cellulose impregnee de bitume, machines de fabrication
CN113403787B (zh) * 2021-07-20 2022-07-29 浙江邂美科技有限公司 臂式波浪状布料定型装置及其定型方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB662421A (en) * 1949-08-12 1951-12-05 Packmat A G Olten Improvements in or relating to the manufacture of corrugated inserts for use, for example, as packing in boxes and the like
US2723708A (en) * 1953-09-14 1955-11-15 Chrysler Corp Apparatus for corrugating material
BE792077A (fr) * 1971-11-29 1973-03-16 Ici Australia Ltd
US3792952A (en) * 1972-05-09 1974-02-19 M Hamon Sheet forming device
AT330560B (de) * 1972-06-08 1976-07-12 Elda Ag Vorrichtung zum verformen von pappebogen zu wellplatten
US3986808A (en) * 1974-05-10 1976-10-19 Ici Australia Limited Apparatus for deforming thermoplastic sheet
DE2851007C3 (de) * 1978-11-24 1982-02-04 BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München Vorrichtung zur Herstellung einer wenigstens einseitig deckbelegten Wellpappe
JPS60115332A (ja) * 1983-11-28 1985-06-21 Toshiba Corp 放熱フィンの連続成形装置
US4874457A (en) * 1988-04-21 1989-10-17 Mcneil-Pc, Inc. Web corrugating apparatus
FR2658848B1 (fr) * 1990-02-28 1992-07-03 Omnium Fs Indl Cal Element de support et de repartition de charges pour toit en tuiles plates et toit le comportant.
US5200013A (en) * 1990-12-18 1993-04-06 Dividella Ag Method and device for corrugated deformation of a flat material sheet
US5531585A (en) * 1994-05-06 1996-07-02 Lupke; Manfred A. A. Travelling mold with separation of mold blocks

Also Published As

Publication number Publication date
US5858418A (en) 1999-01-12
DE841154T1 (de) 1998-10-22
PL183888B1 (pl) 2002-07-31
ES2117619T3 (es) 2002-05-01
HK1014904A1 (en) 1999-10-08
ID19102A (id) 1998-06-11
MY118258A (en) 2004-09-30
ZA9710161B (en) 1998-05-28
FR2755639A1 (fr) 1998-05-15
MX9708666A (es) 1998-09-30
CA2221224A1 (fr) 1998-05-12
CN1190617A (zh) 1998-08-19
DK0841154T3 (da) 2002-04-15
EP0841154A1 (fr) 1998-05-13
ES2117619T1 (es) 1998-08-16
ATE211059T1 (de) 2002-01-15
FR2755639B1 (fr) 1999-01-29
DE69709294T2 (de) 2002-08-08
BR9705461A (pt) 2003-10-07
RU2199410C2 (ru) 2003-02-27
PT841154E (pt) 2002-05-31
DE69709294D1 (de) 2002-01-31
TR199701349A2 (xx) 1998-05-21
PL323071A1 (en) 1998-05-25
CN1083766C (zh) 2002-05-01
CA2221224C (fr) 2007-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0841154B1 (fr) Machine pour reprofiler des matériaux ondulés
EP1560772B1 (fr) Machine pour transferer des objets alignes en rangees
EP0841441A1 (fr) Matériau de couverture
EP0270452A1 (fr) Dispositif de découpe de feuilles de matière plastique
FR2749286A1 (fr) Dispositif de convoyage d'objets munis d'un goulot ou similaire tels que par exemple des bouteilles, flacons ou autres et dispositif de chargement de tels objets concus pour ledit dispositif de convoyage
FR2580681A1 (fr) Dispositif delimiteur de lisiere pour un e machine d'enduction de tissu
CA2221227C (fr) Machine ondulatrice
EP0551263B1 (fr) Procede et dispositif pour animer une surface d'un mouvement de va-et-vient dans un plan
FR2664242A1 (fr) Convoyeur a bande sans fin.
EP2071109A1 (fr) Dispositif formant chariot mobile
EP0915643B1 (fr) Dispositif de maintien pour panneaux de circuit imprimé
EP0834933A1 (fr) Générateur électrochimique contenant un dispositif d'introduction et de maintien d'un faisceau d'électrodes
FR2502132A1 (fr) Fleche telescopique a troncons composites
FR2951757A1 (fr) Dispositif de maintien d'un panneau solaire sur une couverture d'un batiment
FR2497127A1 (fr) Appareil et procede pour decouper des fentes dans des rubans d'ailette d'echangeur de chaleur
FR2660292A1 (fr) Convoyeurs a bande.
EP0548335B1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'une plaque de gel a membrane microporeuse et cassette de gel
EP3495067B1 (fr) Installation et procede de pliage de profiles metalliques d`ouvrants
EP1623933B1 (fr) Séparateur pour plaques de verre
FR2768999A1 (fr) Dispositif pour chauffer une bande en film thermodeformable dans une installation d'emballage
FR2503014A1 (fr) Dispositif de chargement automatique de pieces de bois, notamment dans une installation de sciage
EP1170439A1 (fr) "Elément de parquet à joints compensateurs, et procédé de fabrication de cet élément"
FR2678209A1 (fr) Machine de soudage en continu de les de matiere plastique.
FR2577468A1 (fr) Procede de fabrication d'un support isolant de papier peint et support isolant obtenu
FR2599300A1 (fr) Machine a dessiner

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BUCHY, MICHEL

GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
TCNL Nl: translation of patent claims filed
TCAT At: translation of patent claims filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: BA2A

Ref document number: 2117619

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T1

DET De: translation of patent claims
IECL Ie: translation for ep claims filed
17P Request for examination filed

Effective date: 19981113

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010223

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 211059

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KIRKER & CIE SA

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20011231

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69709294

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020131

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2117619

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20020305

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20020401046

Country of ref document: GR

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: PC4A

Owner name: OMNIUM FRANCAIS INDUSTRIEL ET COMMERCIAL OFIC, FR

Effective date: 20101216

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20101202 AND 20101208

BECA Be: change of holder's address

Owner name: ONDULINE38 RUE BAUDIN, F-92300 LEVALLOIS-PERRET

Effective date: 20110120

BECN Be: change of holder's name

Owner name: ONDULINE

Effective date: 20110120

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20101108

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: ONDULINE

Free format text: ONDULINE S.A.#38, RUE SAINT FERDINAND#75017 PARIS (FR) -TRANSFER TO- ONDULINE#35 RUE BAUDIN#92300 LEVALLOIS-PERRET (FR)

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: TD

Effective date: 20110121

Ref country code: NL

Ref legal event code: SD

Effective date: 20110121

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20101119

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: ONDULINE

Effective date: 20110420

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 69709294

Country of ref document: DE

Owner name: ONDULINE S.A., FR

Free format text: FORMER OWNER: ONDULINE S.A., PARIS, FR

Effective date: 20110316

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20110919

Year of fee payment: 15

Ref country code: MC

Payment date: 20110829

Year of fee payment: 15

Ref country code: LU

Payment date: 20110901

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20110926

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20111125

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20120511

Year of fee payment: 16

Ref country code: SE

Payment date: 20121005

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20121120

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 211059

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121110

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130604

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121110

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: ML

Ref document number: 20020401046

Country of ref document: GR

Effective date: 20130604

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121110

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121130

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20140512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121110

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20140601

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140512

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131111

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140601

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20160906

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20160905

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20160907

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20160907

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20161010

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20160907

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20161104

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69709294

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20171109

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MK

Effective date: 20171110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20171109

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20180508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20171111