EP0839958B1 - Schwellenwechseltrog - Google Patents

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EP0839958B1
EP0839958B1 EP97116591A EP97116591A EP0839958B1 EP 0839958 B1 EP0839958 B1 EP 0839958B1 EP 97116591 A EP97116591 A EP 97116591A EP 97116591 A EP97116591 A EP 97116591A EP 0839958 B1 EP0839958 B1 EP 0839958B1
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trough
threshold
side walls
sleeper
longitudinal direction
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EP97116591A
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ROBEL GMBH & CO. KG
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Robel Bahnbaumaschinen GmbH
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B29/00Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
    • E01B29/06Transporting, laying, removing or renewing sleepers
    • E01B29/09Transporting, laying, removing or renewing sleepers under, or from under, installed rails
    • E01B29/10Transporting, laying, removing or renewing sleepers under, or from under, installed rails for inserting or removing sleepers

Definitions

  • the invention relates to a trough for changing sleepers.
  • a further sleeper change machine is known from DE 1 051 305, where the threshold movement with the help of a multi-element pressure element he follows.
  • the individual links have a U-shaped cross section and form one when the threshold is pushed out of the track trough-shaped channel with which the ballast of the adjacent sleeper compartments is kept away from the threshold area. Feeding the new one Threshold also occurs with the pressure element, although destruction the compacted sleeper support is unavoidable.
  • the object of the present invention is to create a device with which a threshold change without loosening the ballast in the Threshold support area is possible.
  • a threshold change trough consisting of a related the trough longitudinal direction U-shaped cross section with two parallel to each other in the longitudinal direction of the trough, positioned perpendicular to a base plate and connected to this side walls, their distance from each other is greater than the width of a threshold to be changed, and its Height corresponds to the height of the threshold to be changed.
  • Such a threshold change trough that can be produced with relatively little effort can simply be inserted under the threshold to be replaced and thus facilitates both the removal of the old and the insertion a new threshold. It is advantageous that the adjacent one can collapse Gravel of the sleeper compartments reliably excluded in the sleeper room becomes. In addition, the new threshold is implemented automatically their centering and it will be particularly advantageous the compacted threshold bedding of the ballast bedding was not loosened in any way. This also eliminates the need for a separate tamping process for the renewed one Threshold.
  • the threshold change trough 1 shown in FIGS. 1 to 3 essentially settles from a base plate 2 and two parallel to each other Side walls 3 together. This will be perpendicular to the longitudinal direction of the trough (according to arrow 4) a U-shaped cross section for receiving a threshold 5 of a track 6 formed.
  • a distance a between the side walls 3 is slightly larger than the width of the threshold 5 to be exchanged, while a height h of the side wall 3 corresponds to the threshold height.
  • the threshold change trough 1 - front ends of the side walls 3 are each extended by a flap section 7. These are each attached to the side wall 3 so as to be pivotable about a vertical axis 8 and are inclined towards the center of the trough by means of a spring 9, so that the front, free ends of the flap sections 7 in a smaller one Are spaced apart from each other than the two side walls 3.
  • the base plate 2 forms a Guide section 10 extended.
  • the threshold change trough 1 (see arrow 4) rear end is the base plate 2 extended to form a fixing portion 11.
  • This fixing section 11 is perpendicular to the direction of insertion from each other distanced, each pivotable by a joint 12 about the longitudinal direction of the trough trained side parts 13.
  • the two side parts 13 are can be swiveled up into a vertical position and thereby form an extension of the two side walls 3.
  • a locking device 14 is used for mechanical Connection of the side part 13 to the associated side wall 3.
  • Fixing devices 15 attached, with which a releasable connection Rails 16 of the track 6 can be produced.
  • the threshold change trough is used to replace the threshold 5 from the track 6 1 brought into the position shown in Fig. 1.
  • the threshold change trough 1 optimally thanks to the gripping elements of a sleeper changing device To be able to detect, it is useful to have a clamping block 17 on the To lay fixing section 11 and to fold up the side parts 13 and with to lock the side walls 3. So that in Fig. 2 with dash-dotted Lines indicated gripping elements 18 of a not shown Threshold changing device without affecting the threshold changing trough 1 apply the required insertion force in the direction of arrow 4.
  • threshold changing device in the area of the fixing section 11 detected threshold change trough 1 is next to the one to be replaced Threshold 5 positioned such that on the one hand the base plate 2 in comes to lie on a plane formed by the underside of the threshold and on the other hand, the side walls 3 of the threshold change trough 1 in each case the plane formed by side walls 19 of the threshold 5 are.
  • the threshold change trough 1 is on an end face 20 of the Threshold 5 approximated and the front end of the guide section 10 between an underside 21 of the threshold 5 and the (the better overview due to) ballast bedding, not shown.
  • the two flap sections 7 by hand against the resistance of the Springs 9 unfolded until the distance between the two free ends 22 corresponds to each other the threshold width. This allows the threshold change trough 1 can be pushed freely under the threshold 5 until the Clamping block 17 to lie directly in front of the end face 20 of the threshold 5 comes.
  • the two side parts 13 folded into a lower position (see FIG.
  • the threshold change trough 1 by pressing the gripping elements 18 against an end face 23 of the fixing section 11 pushed a little further into the track. Thereby protrudes the end portion of the threshold 5 over the side walls 3 in the Fixing section 11 in front and can easily remove the threshold 5 can be gripped by the gripping elements 18.
  • the gripping elements 18 of the sleeper changing device detected new threshold is with its free end in the threshold change trough 1 inserted and inserted in the direction of arrow 4 in the track 6.
  • the threshold change trough 1 causes a loosening the compacted ballast bed reliably excluded. After connection the new threshold with the rails 16, the fixing devices are released 15 and a removal of the threshold change trough 1, wherein the clamping block 17 inserted between the two flap sections 7 and this area is gripped by the gripping elements 18. It is natural for that required that the two side parts 13 with the side walls 3 be locked.
  • the flap sections 7 are only designed as an extension of the side walls 3, where, for example, by reducing the wall thickness in Transitional area between the side wall 3 and flap section 7 a slight Flexibility is established.
  • the threshold change trough 1 without problems, even against the insertion direction according to the arrow 4 can be removed from track 6.
  • Task of the two flap sections 7 it is basically the slight width difference between threshold 5 and bridge the threshold change trough 1 and with the insertion of the threshold change trough 1 which abuts the side walls 19 Slightly push gravel away from the threshold.
  • the distance of the the two side walls 3 of the threshold change trough 1 to one another is expedient about 1 to 2 cm larger than the width of the one to be removed Threshold.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Trog zum Auswechseln von Schwellen.
Aus verschiedenen Gründen ist es immer wieder erforderlich einzelne Schwellen eines Gleises zu erneuern, indem die betreffenden Schwellen seitlich aus dem Gleis herausgezogen und neue Schwellen unter die Schienen geschoben werden. Dieser Schwellenwechsel erfolgt durch Schwellenwechselmaschinen bzw. auch kleinere handbedienbare Geräte. Durch das Herausziehen der Schwelle fällt angrenzender Schotter der Schwellenfächer in den freigelegten Schwellenbereich, wodurch das Einschieben einer neuen Schwelle erschwert wird. Außerdem wird beim Einschieben der neuen Schwelle die als Schwellenauflager dienende und optimal verdichtete Schotterbettung zerstört. Dies hat zur Folge, daß die neue Schwelle unterstopft werden muß. Mit der Unterstopfung sind jedoch unvermeidlich relativ hohe Anfangssetzungen verbunden, so daß die ausgewechselte Schwelle bereits nach kurzer Zeit nicht optimal abgestützt wird.
Durch die US 3 294 033 ist bereits eine Schwellenwechselmaschine bekannt, die zwei parallel zueinander und senkrecht zur Gleislängsrichtung verlaufende Distanzleisten aufweist, die in vertikaler Richtung zwischen Schwellenseitenwand und angrenzendem Schotter in die Schotterbettung eingetaucht werden. Damit wird verhindert, daß beim Entfernen der mittig zwischen den Distanzleisten befindlichen Schwelle der angrenzende Schotter in den Schwellenraum fällt. Allerdings erfolgt damit kein Schutz der Schwellenauflagerbereiche beim Einschieben einer neuen Schwelle.
Durch DE 1 051 305 ist eine weitere Schwellenwechselmaschine bekannt, bei der die Schwellenbewegung mit Hilfe eines vielgliedrigen Druckelementes erfolgt. Die einzelnen Glieder weisen einen U-förmigen Querschnitt auf und bilden beim seitlichen Ausschieben der Schwelle aus dem Gleis einen trogförmigen Kanal, mit dem der Schotter der angrenzenden Schwellenfächer aus dem Schwellenraum ferngehalten wird. Das Einziehen der neuen Schwelle erfolgt ebenfalls mit dem Druckelement, wobei allerdings eine Zerstörung der verdichteten Schwellenauflager nicht vermeidbar ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung einer Vorrichtung, mit der ein Schwellenwechsel ohne Lockerung des Schotters im Schwellenauflagerbereich möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Schwellenwechseltrog zur Durchführung eines Schwellenwechsels erreicht, bestehend aus einem bezüglich der Troglängsrichtung U-förmigen Querschnitt mit zwei parallel zueinander in Troglängsrichtung verlaufenden, senkrecht zu einer Basisplatte positionierten und mit dieser verbundenen Seitenwänden, deren Abstand zueinander größer ist als die Breite einer zu wechselnden Schwelle, und deren Höhe der Höhe der zu wechselnden Schwelle entspricht.
Ein derartiger unter relativ geringem Aufwand herstellbarer Schwellenwechseltrog läßt sich einfach unter die auszutauschende Schwelle einschieben und erleichtert damit sowohl das Entfernen der alten als auch das Einführen einer neuen Schwelle. Dabei ist von Vorteil, daß ein Einfallen des angrenzenden Schotters der Schwellenfächer in den Schwellenraum zuverlässig ausgeschlossen wird. Außerdem erfolgt beim Einführen der neuen Schwelle automatisch deren Zentrierung und es werden in besonders vorteilhafter Weise die verdichteten Schwellenauflager der Schotterbettung in keiner Weise gelockert. Damit erübrigt sich auch ein gesonderter Stopfvorgang für die erneuerte Schwelle.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Zeichnung.
Im folgenden wird die Erfindung anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben.
Es zeigen:
  • Fig. 1 eine Perspektivansicht eines Schwellenwechseltroges unmittelbar vor dem Aufschieben auf eine auszutauschende, im Gleis positionierte Schwelle,
  • Fig. 2 eine teilweise Perspektivansicht des Schwellenwechseltroges während des Aufschiebens auf die Schwelle, und
  • Fig. 3 eine teilweise Draufsicht auf ein anderes Ausführungsbeispiel eines Schwellenwechseltroges.
  • Der in den Fig. 1 bis 3 ersichtliche Schwellenwechseltrog 1 setzt sich im wesentlichen aus einer Basisplatte 2 und zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenwänden 3 zusammen. Damit wird in einem senkrecht zur Troglängsrichtung (gemäß Pfeil 4) ein U-förmiger Querschnitt zur Aufnahme einer Schwelle 5 eines Gleises 6 gebildet. Ein Abstand a der Seitenwände 3 zueinander ist geringfügig größer als die Breite der auszutauschenden Schwelle 5, während eine Höhe h der Seitenwand 3 der Schwellenhöhe entspricht.
    Die - bezüglich der auch durch den Pfeil 4 angedeuteten Einschubrichtung des Schwellenwechseltroges 1 - vorderen Enden der Seitenwände 3 sind jeweils durch einen Klappenabschnitt 7 verlängert ausgebildet. Diese sind jeweils um eine vertikale Achse 8 verschwenkbar an der Seitenwand 3 befestigt und werden mit Hilfe einer Feder 9 in Richtung zur Trogmitte geneigt, so daß die vorderen, freien Enden der Klappenabschnitte 7 in einem kleineren Abstand zueinander distanziert sind als die beiden Seitenwände 3.
    Im Bereich der Klappenabschnitte 7 ist die Basisplatte 2 unter Bildung eines Führungsabschnittes 10 verlängert ausgebildet. Am bezüglich der Einschubrichtung des Schwellenwechseltroges 1 (s. Pfeil 4) hinteren Ende ist die Basisplatte 2 unter Bildung eines Fixierabschnittes 11 verlängert ausgebildet. Dieser Fixierabschnitt 11 weist senkrecht zur Einschubrichtung voneinander distanzierte, jeweils durch ein Gelenk 12 um die Troglängsrichtung verschwenkbar ausgebildete Seitenteile 13 auf. Die beiden Seitenteile 13 sind in eine vertikale Position hochschwenkbar und bilden dabei eine Verlängerung der beiden Seitenwände 3. Eine Arretiereinrichtung 14 dient zur mechanischen Verbindung des Seitenteiles 13 mit der zugeordneten Seitenwand 3. An beiden Seitenwänden 3 sind in Troglängsrichtung voneinander distanzierte Fixiereinrichtungen 15 befestigt, mit denen eine lösbare Verbindung mit Schienen 16 des Gleises 6 herstellbar ist.
    Zum Auswechseln der Schwelle 5 aus dem Gleis 6 wird der Schwellenwechseltrog 1 in die in Fig. 1 gezeigte Position gebracht. Um dazu den Schwellenwechseltrog 1 optimal durch die Greifelemente einer Schwellenwechselvorrichtung erfassen zu können, ist es zweckmäßig, einen Klemmklotz 17 auf den Fixierabschnitt 11 zu legen und die Seitenteile 13 hochzuklappen und mit den Seitenwänden 3 zu arretieren. Damit können in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien angedeutete Greifelemente 18 einer nicht näher dargestellten Schwellenwechselvorrichtung ohne Beeinträchtigung des Schwellenwechseltroges 1 die erforderliche Einschubkraft in Richtung des Pfeiles 4 aufbringen.
    Der durch die Schwellenwechselvorrichtung im Bereich des Fixierabschnittes 11 erfaßte Schwellenwechseltrog 1 wird seitlich neben der auszuwechselnden Schwelle 5 derart positioniert, daß einerseits die Basisplatte 2 in einer durch die Schwellenunterseite gebildeten Ebene zu liegen kommt und andererseits die Seitenwände 3 des Schwellenwechseltroges 1 jeweils in der durch Seitenwände 19 der Schwelle 5 gebildeten Ebene positioniert sind.
    In weiterer Folge wird der Schwellenwechseltrog 1 an eine Stirnseite 20 der Schwelle 5 angenähert und das vordere Ende des Führungsabschnittes 10 zwischen einer Unterseite 21 der Schwelle 5 und der (der besseren Übersicht wegen) nicht dargestellten Schotterbettung eingeführt. Als nächstes werden die beiden Klappenabschnitte 7 händisch gegen den Widerstand der Federn 9 auseinandergeklappt, bis der Abstand der beiden freien Enden 22 zueinander der Schwellenbreite entspricht. Dadurch kann der Schwellenwechseltrog 1 ungehindert unter die Schwelle 5 geschoben werden, bis der Klemmklotz 17 unmittelbar vor der Stirnseite 20 der Schwelle 5 zu liegen kommt. Nach Entfernen des Klemmklotzes 17 werden die beiden Seitenteile 13 in eine untere Position umgeklappt (s. Fig. 1) und der Schwellenwechseltrog 1 unter Anpressen der Greifelemente 18 an ein Stirnende 23 des Fixierabschnittes 11 noch geringfügig weiter in das Gleis hineingeschoben. Dadurch ragt der Endabschnitt der Schwelle 5 über die Seitenwände 3 in den Fixierabschnitt 11 vor und kann zur Entfernung der Schwelle 5 problemlos durch die Greifelemente 18 erfaßt werden. Vor dem Ausziehen der Schwelle 5 ist es jedoch zweckmäßig, den Schwellenwechseltrog 1 mit Hilfe der aufklappbaren Fixiereinrichtung 15 mit den Schienen 16 zu verbinden, um ein Verbleiben des Schwellenwechseltroges 1 in seiner Position sicherzustellen. Die an einem Ende durch die Greifelemente 18 der Schwellenwechselvorrichtung erfaßte neue Schwelle wird mit ihrem freien Ende in den Schwellenwechseltrog 1 eingeführt und in Richtung des Pfeiles 4 in das Gleis 6 eingeschoben. Dabei wird durch den Schwellenwechseltrog 1 eine Auflockerung der verdichteten Schotterbettung zuverlässig ausgeschlossen. Nach Verbindung der neuen Schwelle mit den Schienen 16 erfolgt ein Lösen der Fixiereinrichtungen 15 und ein Entfernen des Schwellenwechseltroges 1, wobei der Klemmklotz 17 zwischen die beiden Klappenabschnitte 7 eingefügt und dieser Bereich durch die Greifelemente 18 erfaßt wird. Dazu ist es natürlich erforderlich, daß vorher die beiden Seitenteile 13 mit den Seitenwänden 3 verriegelt werden.
    Bei der in Fig. 3 dargestellten Version eines Schwellenwechseltroges 1 sind die Klappenabschnitte 7 lediglich als Verlängerung der Seitenwände 3 ausgebildet, wobei beispielsweise durch eine Verringerung der Wanddicke im Übergangsbereich zwischen Seitenwand 3 und Klappenabschnitt 7 eine geringfügige Gelenkigkeit hergestellt ist. In diesem Fall kann der Schwellenwechseltrog 1 problemlos auch entgegen der Einschubrichtung gemäß Pfeil 4 aus dem Gleis 6 entfernt werden. Aufgabe der beiden Klappenabschnitte 7 ist es grundsätzlich, die geringfügige Breitendifferenz zwischen Schwelle 5 und dem Schwellenwechseltrog 1 zu überbrücken und mit dem Einschieben des Schwellenwechseltroges 1 den an die Seitenwände 19 anliegenden Schotter geringfügig von der Schwelle weg zu verdrängen. Der Abstand der beiden Seitenwände 3 des Schwellenwechseltroges 1 zueinander ist zweckmäßigerweise etwa 1 bis 2 cm größer als die Breite der zu entfernenden Schwelle.

    Claims (7)

    1. Trog (1) zur Durchführung eines Schwellenwechsels, bestehend aus einem bezüglich der Troglängsrichtung U-förmigen Querschnitt mit zwei parallel zueinander in Troglängsrichtung verlaufenden, senkrecht zu einer Basisplatte (2) positionierten und mit dieser verbundenen Seitenwänden (3), deren Abstand (a) zueinander größer ist als die Breite einer zu wechselnden Schwelle (5), und deren Höhe (h) der Höhe der zu wechselnden Schwelle (5) entspricht.
    2. Trog nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Seitenwände (3) an einem Längsende jeweils einen im Winkel zur Troglängsrichtung angeordneten und ausschließlich mit der Seitenwand (3) verbundenen Klappenabschnitt (7) aufweisen, wobei sich der Abstand der beiden Klappenabschnitte (7) zueinander in Richtung zum nähergelegenen Trogende verringert.
    3. Trog nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klappenabschnitte (7) um eine vertikale Achse (8) federnd ausgebildet sind.
    4. Trog nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisplatte (2) unter Bildung eines Führungsabschnittes (10) in den Bereich der beiden Klappenabschnitte (7) vorragend ausgebildet ist.
    5. Trog nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisplatte (2) am den Klappenabschnitten (7) gegenüberliegenden Stirnende (23) unter Bildung eines Fixierabschnittes (11) in Troglängsrichtung über die Seitenwände (3) vorragend ausgebildet sind.
    6. Trog nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Fixierabschnitt (11) zwei senkrecht zur Troglängsrichtung voneinander distanzierte und parallel zueinander verlaufende Seitenteile (13) befestigt sind, die durch ein Gelenk (12) von einer die Seitenwände (3) verlängernden Einführposition in eine in der Ebene des Fixierabschnittes (11) befindliche Schwellenentnahmeposition umklappbar sind.
    7. Trog nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß den Seitenwänden (3) Fixiereinrichtungen (15) zum lösbaren Verbinden mit Schienen (16) eines Gleises (6) zugeordnet sind.
    EP97116591A 1996-10-29 1997-09-24 Schwellenwechseltrog Expired - Lifetime EP0839958B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19644829 1996-10-29
    DE19644829A DE19644829A1 (de) 1996-10-29 1996-10-29 Schwellenwechseltrog

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0839958A2 EP0839958A2 (de) 1998-05-06
    EP0839958A3 EP0839958A3 (de) 1998-09-09
    EP0839958B1 true EP0839958B1 (de) 2002-08-21

    Family

    ID=7810251

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP97116591A Expired - Lifetime EP0839958B1 (de) 1996-10-29 1997-09-24 Schwellenwechseltrog

    Country Status (2)

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    EP (1) EP0839958B1 (de)
    DE (2) DE19644829A1 (de)

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    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE59708007D1 (de) 2002-09-26
    EP0839958A2 (de) 1998-05-06
    EP0839958A3 (de) 1998-09-09
    DE19644829A1 (de) 1998-05-07

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