EP0829593B1 - Vorgehängte, hinterlüftete Aussenwandbekleidung - Google Patents

Vorgehängte, hinterlüftete Aussenwandbekleidung Download PDF

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EP0829593B1
EP0829593B1 EP96114664A EP96114664A EP0829593B1 EP 0829593 B1 EP0829593 B1 EP 0829593B1 EP 96114664 A EP96114664 A EP 96114664A EP 96114664 A EP96114664 A EP 96114664A EP 0829593 B1 EP0829593 B1 EP 0829593B1
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exterior wall
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Albert Kubbutat
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Sto Verotec GmbH
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Sto Verotec GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7608—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels
    • E04B1/7612—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels in combination with an air space
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/007—Outer coverings for walls with ventilating means

Definitions

  • the invention relates to a curtain, ventilated Exterior wall covering with several on the building wall fortified, horizontally spaced from each other, vertical support strips, with several between the support strips arranged, attached to the building wall plate-like insulation elements and with several on the outer surfaces of the support strips Carrier panels with a weather protection layer on the outside is arranged, the thickness of the Insulation elements and the distance between the outer surfaces the support strips are dimensioned from the building wall, that between the insulation elements and the inside the carrier plates have an air gap of at least 20 mm is available.
  • the invention is therefore based on the object curtain-type, rear-ventilated outer wall cladding the kind mentioned at the beginning to create the inexpensive is producible and besides the thermal insulation also has good sound insulation.
  • Support strips made from mineral wool panels and with their inner surfaces are glued to the building wall that the mineral wool fibers are essentially vertical run to the building wall that the carrier plates on the outer surfaces of the support strips glued and additionally via screws or the like, which extend through the support strips extend into the building wall, connected to this, and that the height of the support strips perpendicular to the building wall by at least 20 mm is greater than the thickness of the insulation elements.
  • the invention is therefore based on the idea of stripes cut from mineral wool slabs and this as Use support strips for the exterior wall cladding.
  • these support strips have the required pressure resistance they will be on the building wall glued that the mineral wool fibers essentially run perpendicular to the building wall.
  • the fibers essentially parallel a strip is cut to the plane of the board from a mineral wool plate and glue it Strips practically with its one cut surface the building wall.
  • the mineral wool fibers run then essentially perpendicular to the building wall.
  • the width of the cut strip then corresponds the height of the support bar, perpendicular to the building wall measured.
  • the carrier plates After between the spaced support bars Insulation elements arranged and with the building wall have been connected, the carrier plates glued to the outer surfaces of the support strips. In addition they are screwed to the building wall connected. Can on the outside of the carrier plates then a plaster coating in a known manner, small format Stoneware, ceramics or natural stone slabs as a weather protection layer and as a decorative one Layer to be attached.
  • a plaster coating in a known manner, small format Stoneware, ceramics or natural stone slabs as a weather protection layer and as a decorative one Layer to be attached.
  • Such an outer wall covering caused by the use of mineral wool strips as support strips and the glued on it Carrier plate an immense sound isolation, so that the sound retention rate of the outer wall covering according to the invention compared to conventional ones with the same Insulation elements and the same carrier boards around approx. 10 db increases. Because mineral wool slabs are a relative are cheap building materials, the support strips made inexpensively from this building material become. The entire assembly effort is also relatively small and especially enables painters and
  • 1 denotes the building wall to be clad.
  • Support strips 2 with their inner sides 2a are glued to this building wall.
  • the support strips 2 are made of mineral wool panels 2 ', as shown in Figure 2.
  • Mineral wool panels with a density of approximately 120 to 150 kg / m 3 are expediently used.
  • the thickness D can preferably be 100 mm.
  • the mineral wool fibers 3 schematically indicated by lines extend essentially parallel to the panel plane.
  • Narrow strips with a width or height h are separated from such a mineral wool plate 2 'by sawing.
  • the width h corresponds to the desired height h of the support strips 2.
  • One of the cut surfaces of the cut strips forms the inside 2a of the support strip, the other the later outside 2b thereof.
  • the support strips 2 are glued to the building wall 1 in a vertical distance A of, for example, 600 mm. Between the support strips 2 facade-appropriate insulation elements 4 are installed and secured by means of insulation holders 5. Mineral wool panels or mats are expediently used as insulation elements. Instead of this material, a hard foam panel can also be provided as the insulation element 4.
  • the height h of the support strips 2, perpendicular to the building wall 1 measured, must be at least 20 mm larger than that Thickness d of the insulation elements 4. This is necessary thus between the outside of the insulation elements 4 and the inside of the carrier plate 6 is an air gap 7 with a width of at least 20 mm.
  • the carrier plate 6 is on the outer sides 2b of the support strips 2 glued on. High-quality expediently serve as adhesive Construction or tile adhesive used.
  • the carrier plates 6, the width of which is horizontal Direction corresponds to a multiple of the center distance A, expediently using so-called frame dowels 8, which through the support strips 2 through extend into the building wall 1, secured.
  • frame dowels manufactured by fischerwerke Artur Fischer GmbH & Co. KG, 72178 Waldachtal, it is Plastic dowels, one in a bore 10 in the Building wall 1 engaging holding part 8a and one extending through the entire support bar 2, have a shaft 2b provided with a longitudinal bore.
  • dowel sleeve 8 is a Special screw 11 screwed through the Carrier plate 6, the shaft 8b and the holding part 8a extends through.
  • the length of this special screw is 5 mm more than the length of the frame plug 8 plus the thickness of the carrier plate 6.
  • the special screw 11 is made of stainless steel, as well the large washer 12.
  • the outer wall cladding prepared in this way becomes the outside on the carrier plate 6 shown in phantom Weather protection layer or decorative layer 13 applied.
  • This can e.g. be a plaster coating.
  • One can however also small format on the carrier plates Stoneware, ceramics or natural stone slabs by means of attach the appropriate adhesive.
  • Carrier plate 6 As a carrier plate 6 is expediently made with a foamed organic binder bound expanded glass granules existing plate used, the appropriate is reinforced on both sides with glass fiber fabric.
  • Such Base plates are sold under the name "Sto-Verotec base plate” from the company Sto AG, D-79780 Stühlingen, expelled. The process for making such Carrier plates, made from waste glass for their manufacture Expanded glass is used in EP 290 881 A2 described in more detail.
  • Carrier plates of the proposed Art have a relatively light weight and are very stable, non-flammable despite their low weight, durable, waterproof and insensitive at all against environmental influences.

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Description

Die Erfindung betrifft eine vorgehängte, hinterlüftete Außenwandbekleidung mit mehreren an der Gebäudewand befestigten, in horizontalem Abstand voneinander angeordneten, vertikalen Tragleisten, mit mehreren zwischen den Tragleisten angeordneten, an der Gebäudewand angebrachten plattenartigen Dämmstoffelementen und mit mehreren an den AuBenflächen der Tragleisten anliegenden Trägerplatten, an deren Außenseite eine Wetterschutzschicht angeordnet ist, wobei die Dicke der Dämmstoffelemente und der Abstand der Außenflächen der Tragleisten von der Gebäudewand so bemessen sind, daß zwischen den Dämmstoffelementen und der Innenseite der Trägerplatten ein Luftspalt von mindestens 20 mm vorhanden ist.
Bei einer derartigen bekannten Außenwandbekleidung (siehe z.B. Firmenschrift "StoVerotec Fassade 2000", der Firma Sto AG, D-79780 Stühlingen, bestehen die vertikalen Tragleisten aus Holz. Diese Tragleisten können auf verschiedene Art mit der Gebäudewand verbunden werden. Es sind zu diesem Zweck Aluminium-Wandhalter vorgesehen, die jeweils mittels einer Schraube mit der Gebäudewand verbunden werden und die ihrerseits mit jeweils einer Aufnahmegabel für die Holzleiste verschraubt werden können. Die Holzleiste wird dann wiederum durch Schrauben mit der Aufnahmegabel verbunden. Abgesehen davon, daß die Aluminium-Wandhalter mit den Aufnahmegabeln verhältnismäßig teuer in der Herstellung sind, ist auch der Montageaufwand verhältnismäßig groß. Außerdem wird keine gute Schallisolierung erreicht. Die gleichen Nachteile hat auch eine andere Bauart dieser bekannten Außenwandbekleidung, bei der zunächst an der Gebäudewand horizontale Konterlatten aus Holz in einem gegenseitigen Abstand von etwa 600 mm befestigt werden. Zwischen diese Konterlatten werden dann die Dämmstoffelemente, meistens Mineralstoffplatten oder -matten, eingelegt und mit der Gebäudewand verbunden. Auf die Konterlatten werden dann die vertikalen, aus Holz bestehenden Tragleisten aufgeschraubt oder aufgenagelt. Da die Dicke der Konterlattung der Dicke der Dämmstoffelemente entspricht, ist die Holz-Unterkonstruktion vom Material her verhältnismäßig teuer und erfordert ebenfalls einen hohen Montageaufwand. Auch die Schalldämmung ist unbefriedigend.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine vorgehängte, hinterlüftete Außenwandbekleidung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die kostengünstig herstellbar ist und dabei neben der Wärmeisolierung auch eine gute Schalldämmung aufweist.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Tragleisten aus Mineralwolleplatten gefertigt und mit ihren Innenflächen so an die Gebäudewand angeklebt sind, daß die Mineralwollefasern im wesentlichen senkrecht zur Gebäudewand verlaufen, daß die Trägerplatten an die Außenflächen der Tragleisten geklebt und zusätzlich über Schrauben oder dgl., die sich durch die Tragleisten hindurch bis in die Gebäudewand erstrecken, mit dieser verbunden sind, und daß die Höhe der Tragleisten senkrecht zur Gebäudewand um mindestens 20 mm größer ist als die Dicke der Dämmstoffelemente.
Die Erfindung geht also von dem Gedanken aus, Streifen von Mineralwolleplatten abzuschneiden und diese als Tragleisten für die Außenwandbekleidung zu verwenden. Damit jedoch diese Tragleisten die erforderliche Druckfestigkeit aufweisen, werden sie so an die Gebäudewand angeklebt, daß die Mineralwollefasern im wesentlichen senkrecht zur Gebäudewand verlaufen. Da in üblichen Mineralwolleplatten die Fasern im wesentlichen parallel zur Plattenebene angeordnet sind, sägt man einen Streifen von einer Mineralwolleplatte ab und klebt diesen Streifen praktisch mit seiner einen Schnittfläche an die Gebäudewand an. Die Mineralwollefasern verlaufen dann im wesentlichen senkrecht zur Gebäudewand. Die Breite des abgeschnittenen Streifens entspricht dann der Höhe der Tragleiste, senkrecht zur Gebäudewand gemessen. Nachdem zwischen die beabstandeten Tragleisten Dämmstoffelemente angeordnet und mit der Gebäudewand verbunden worden sind, werden die Trägerplatten an die Außenflächen der Tragleisten angeklebt. Zusätzlich werden sie über Schrauben mit der Gebäudewand verbunden. Auf die Außenseite der Trägerplatten kann dann in bekannter Weise eine Putzbeschichtung, kleinformatiges Steinzeug, Keramik oder auch Natursteinplatten als Wetterschutzschicht und als dekorative Schicht angebracht werden. Eine derartige Außenwandbekleidung bewirkt durch die Verwendung von Mineralwollestreifen als Tragleisten und die darauf geklebte Trägerplatte eine immense Schallabtrennung, so daß die Schallrückhaltequote der erfindungsgemäßen Außenwandbekleidung gegenüber herkömmlichen mit den gleichen Dämmstoffelementen und den gleichen Trägerplatten um ca. 10 db steigt. Da Mineralwolleplatten ein verhältnismäßig billiges Baumaterial sind, können die Tragleisten aus diesem Baumaterial kostengünstig hergestellt werden. Auch der gesamte Montageaufwand ist verhältnismäßig gering und ermöglicht speziell Malern und Stukkateuren ohne aufwendige Unterkonstruktion die Montage der hinterlüfteten Außenwandbekleidung.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung ist in folgendem, anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
einen Horizontalschnitt der neuen Außenwandbekleidung,
Figur 2
schematisch die Herstellung der Tragleisten aus einer Mineralwolleplatte.
In der Zeichnung ist mit 1 die zu verkleidende Gebäudewand bezeichnet. An dieser Gebäudewand werden Tragleisten 2 mit ihren Innenseiten 2a angeklebt. Die Tragleisten 2 sind aus Mineralwolleplatten 2' gefertigt, wie es in Figur 2 dargestellt ist. Zweckmäßig werden Mineralwolleplatten mit einer Dichte von etwa 120 bis 150 kg/m3 verwendet. Die Dicke D kann vorzugsweise 100 mm betragen. Bei derartigen Mineralwolleplatten erstrecken sich die mit Strichen schematisch angedeuteten Mineralwollefasern 3 im wesentlichen parallel zur Plattenebene. Von einer derartigen Mineralwolleplatte 2' werden schmale Streifen mit einer Breite bzw. Höhe h durch Sägen abgetrennt. Die Breite h entspricht der gewünschten Höhe h der Tragleisten 2. Eine der Schnittflächen der abgeschnittenen Streifen bildet jeweils die Innenseite 2a der Tragleiste, die andere deren spätere Außenseite 2b. Die Tragleisten 2 werden in einem Achsabstand A von beispielsweise 600 mm vertikal verlaufend an die Gebäudewand 1 geklebt. Zwischen die Tragleisten 2 werden fassadengerechte Dämmstoffelemente 4 eingebaut und mittels Dämmstoffhaltern 5 gesichert. Als Dämmstoffelemente werden zweckmäßig Mineralwolleplatten oder -matten verwendet. Anstelle dieses Materials kann auch eine Hartschaumplatte als Dämmstoffelement 4 vorgesehen sein.
Die Höhe h der Tragleisten 2, senkrecht zur Gebäudewand 1 gemessen, muß um mindestens 20 mm größer sein als die Dicke d der Dämmstoffelemente 4. Dies ist erforderlich, damit zwischen der Außenseite der Dämmstoffelemente 4 und der Innenseite der Trägerplatte 6 ein Luftspalt 7 von mindestens 20 mm Breite b entsteht.
Die Trägerplatte 6 wird auf die Außenseiten 2b der Tragleisten 2 aufgeklebt. Als Kleber werden zweckmäßig hochwertige Bau- oder Fliesenkleber verwendet. Zusätzlich werden die Trägerplatten 6, deren Breite in horizontaler Richtung einem Vielfachen des Achsabstandes A entspricht, zweckmäßig unter Verwendung sogenannter Rahmendübel 8, die sich durch die Tragleisten 2 hindurch bis in die Gebäudewand 1 erstrecken, gesichert. Bei solchen Rahmendübeln (Hersteller: fischerwerke Artur Fischer GmbH & Co. KG, 72178 Waldachtal, handelt es sich um Kunststoffdübel, die ein in eine Bohrung 10 in der Gebäudewand 1 eingreifendes Halteteil 8a und einen sich durch die ganze Tragleiste 2 hindurch erstreckenden, mit einer Längsbohrung versehenen Schaft 2b aufweisen. In diese sogenannte Dübelhülse 8 wird eine Spezialschraube 11 eingeschraubt, die sich durch die Trägerplatte 6, den Schaft 8b und das Halteteil 8a hindurch erstreckt. Die Länge dieser Spezialschraube beträgt um 5 mm mehr als die Länge des Rahmendübels 8 zuzüglich der Dicke der Trägerplatte 6. Die Spezialschraube 11 besteht aus rostfreiem Stahl, ebenso wie die großflächige Unterlegscheibe 12.
Auf die so vorbereitete Außenwandverkleidung wird außen auf die Trägerplatte 6 die strichpunktiert dargestellte Wetterschutzschicht oder Dekorschicht 13 aufgebracht. Dies kann z.B. eine Putzbeschichtung sein. Man kann jedoch auch auf den Trägerplatten kleinformatiges Steinzeug, Keramik oder Natursteinplatten mittels entsprechender Kleber befestigen.
Als Trägerplatte 6 wird zweckmäßig eine aus mit einem geschäumten organischen Bindemittel gebundenem Blähglasgranulat bestehende Platte verwendet, die zweckmäßig beidseitig mit Glasfasergewebe armiert ist. Derartige Trägerplatten werden unter dem Namen"Sto-Verotec-Trägerplatte" von der Firma Sto AG, D-79780 Stühlingen, vertrieben. Das Verfahren zur Herstellung derartiger Trägerplatten, zu deren Herstellung aus Altglas gewonnenes Blähglas verwendet wird, ist in der EP 290 881 A2 näher beschrieben. Trägerplatten der vorgeschlagenen Art haben ein verhältnismäßig geringes Gewicht und sind trotz ihres geringen Gewichtes sehr stabil, unbrennbar, dauerhaft, wasserfest und überhaupt unempfindlich gegen Umwelteinflüsse.

Claims (8)

  1. Vorgehängte, hinterlüftete Außenwandbekleidung mit mehreren an der Gebäudeuand (1) befestigten, in horizontalem Abstand (A) voneinander angeordneten, vertikalen Tragleisten (2), mit mehreren zwischen den Tragleisten angeordneten, an der Gebäudewand angebrachten, plattenartigen Dämmstoffelementen (4) und mit mehreren an den Außenflächen (2b) der Tragleisten anliegenden Trägerplatten (6), an deren Außenseite eine Wetterschutzschicht (13) angeordnet ist, wobei die Dicke (d) der Dämmstoffelemente (4) und der Abstand (h) der Außenflächen der Tragleisten (2) von der Gebäudewand (1) so bemessen sind, daß zwischen den Dämmstoffelementen und der Innenseite der Trägerplatten ein Luftspalt (7) von mindestens 20 mm vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragleisten (2) aus Mineralwolleplatten (2') gefertigt und mit ihren Innenflächen (2a) so an die Gebäudewand (1) geklebt sind, daß die Mineralwollefasern (3) im wesentlichen senkrecht zur Gebäudewand (1) verlaufen, daß die Trägerplatten (6) an die Außenflächen (2b) der Tragleisten (2) geklebt und zusätzlich über Schrauben (11) oder dgl., die sich durch die Tragleisten (2) hindurch bis in die Gebäudewand (1) erstrecken, mit dieser verbunden sind, und daß die Höhe (h) der Tragleisten (2) senkrecht zur Gebäudewand (1) um mindestens 20 mm größer ist als die Dicke (d) der Dämmstoffelemente (4).
  2. Außenwandbekleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragleisten (2) aus einer Mineralwolleplatte (2') mit einer Dichte von etwa 120 bis 150 kg/m3 gesägt sind.
  3. Außenwandbekleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragleisten (2) aus einer Mineralwolleplatte mit einer Dicke (D) von mindestens 100 mm gefertigt sind.
  4. Außenwandbekleidung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmstoffelemente (4) Mineralwolleplatten oder -matten sind.
  5. Außenwandbekleidung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmstoffelemente (4) Hartschaumplatten sind.
  6. Außenwandbekleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung der Trägerplatten (6) Rahmendübel (8) vorgesehen sind, durch die sich jeweils eine Schraube (11) erstreckt.
  7. Außenwandbekleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (6) eine Platte aus mit einem geschäumten organischen Bindemittel gebundenem Blähglasgranulat ist.
  8. Außenwandbekleidung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (6) beidseitig mit Glasfasergewebe armiert ist.
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