EP0828032A2 - Spülkasten - Google Patents

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EP0828032A2
EP0828032A2 EP97112778A EP97112778A EP0828032A2 EP 0828032 A2 EP0828032 A2 EP 0828032A2 EP 97112778 A EP97112778 A EP 97112778A EP 97112778 A EP97112778 A EP 97112778A EP 0828032 A2 EP0828032 A2 EP 0828032A2
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EP
European Patent Office
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cistern
mounting
film hinge
mounting device
cistern according
Prior art date
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EP97112778A
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EP0828032B1 (de
EP0828032A3 (de
Inventor
Norbert Fuchs
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DAL GMBH & CO. GMBH
Original Assignee
Rost & Co GmbH
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Publication date
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Publication of EP0828032A3 publication Critical patent/EP0828032A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00—Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/01—Shape or selection of material for flushing cisterns
    • E03D1/012—Details of shape of cisterns, e.g. for connecting to wall, for supporting or connecting flushing-device actuators
    • E03D1/0125—Details of shape of cisterns, e.g. for connecting to wall, for supporting or connecting flushing-device actuators of built-in cisterns

Definitions

  • the invention relates to a cistern with at least one mounting device for attaching the Cistern on walls, fasteners and the like.
  • Such a cistern is e.g. from DE-A-9311188 known.
  • This has a mounting device with a locking element that in fasteners on the wall engages and has openings through which a dowel is drivable such that the hammered Dowels an expansion of the locking elements and thereby one enables secure attachment to the wall.
  • This container however requires a large number of assembly parts and is therefore expensive to manufacture.
  • From US-A-1049913 is also a cistern with a Mounting device known.
  • a wall must be on the cistern first clip elements are attached. Is on the wall side a fastener with receptacles for the hook elements to provide. The hook elements can then be in the recording be hooked to the cistern on the wall too fasten.
  • This type of attachment requires a large one Number of assembly parts and is therefore expensive in the Manufacture and requires when attaching the cistern a large amount of time.
  • the invention has for its object a cistern to improve the type mentioned in such a way that he easier to assemble and moreover simple can be adapted to different installation situations.
  • the Cistern made of plastic.
  • a simple manufacture of the cistern can be made possible if the cistern along with the film hinge and the assembly device by injection molding or Extrusion bladders are made.
  • the Mounting device is formed essentially tab-shaped and be pivotable around the film hinge.
  • Such a form the mounting device can be particularly advantageous prove and allows easy adaptation to the respective installation situation by swiveling the tab-shaped assembly device. Beyond that it can turn out to be favorable if the assembly facility by Swiveling around the film hinge from a transport position, in which the mounting device on a wall of the Cistern is present, can be transferred to an assembly position is in which the assembly device from the cistern protrudes. If the mounting device is in the Is in the transport position, the cistern Pack easier because the outer dimensions are smaller than in the assembly position.
  • the Mounting device in the mounting position essentially parallel to a rear wall of the cistern extends. This allows the mounting device on best adapt to an installation situation in which the Attachment of the cistern to a parallel to the rear wall Wall.
  • the assembly device has at least one mounting hole for receiving Fasteners and the like. Then the Attach the cistern in a simple way.
  • At least one of the Mounting holes is formed as an elongated hole. This leaves easily adapt to each Realize the installation situation because of the slot Compensation for the hole is possible.
  • the thickness of the mounting device is significantly less than its longitudinal extent.
  • the thickness of the film hinge can be considerably less than be the thickness of the mounting device. This arrangement can turn out to be advantageous as a minor Material requirements are required and at the same time a sufficient strength can be achieved.
  • the film hinge itself extend over the entire width of the assembly device.
  • the Film hinges formed pivot axes of at least two Mounting devices run parallel to each other. Then the cistern can be attached to walls, for example, that run diagonally to the back wall. If the two Mounting devices on opposite one another Sides of the cistern are arranged, the Mount the cistern in a corner, for example. It can also it turns out to be favorable if the swivel axes at least two assembly devices lie one above the other. This also allows a secure attachment of the Realize cistern. So the two can Mounting devices on the same wall, for example be attached, which is opposed to a single Mounting device a more stable attachment of the Cistern can be realized.
  • the Mounting devices on the film hinges can be detached are trained. Then the assembly facilities can also can be used as mounting elements.
  • Fig. 1 shows a cistern 1 in a rear view. Of the Cistern 1 has a front wall 2, rear wall 3 and Side walls 4 on. In addition, the cistern 1 via an outlet 5.
  • the assembly devices 6 are essentially arranged in the plane of the rear wall of the cistern 1.
  • a total of four mounting devices 6 are provided which are each arranged on the side walls 4.
  • the mounting devices 6 have one over their Longitudinal extension of essentially constant thickness, such as this can be seen from Fig. 2. Your breadth is increasing increasing distance from the film hinges 7, like this 1 can be seen.
  • Each of the assembly devices 6 each has two mounting holes 8, each of which the outer mounting hole 8 is designed as an elongated hole.
  • FIG. 1 and FIG. 2 contain the Mounting devices 6 each in an assembly position, in which they protrude perpendicularly from the side walls 4. In The assembly devices 6 are in a transport position pivoted such that they abut the side walls 4.
  • the cistern 1 has mounting holes 9, some of which are also designed as elongated holes.
  • the cistern can be made of different materials be made. It is particularly suitable for this Thermoplastics. In addition, thermosets for Come into play. In the present case, the cistern 1, the film hinges 7 and assembly devices 6 in one piece executed and consist of the same material. You can have also been produced in a single operation. It is also conceivable that the assembly facilities only subsequently to the cistern together with the Film hinges are attached.
  • the mounting devices 6 on the Film hinges 7 separated and e.g. as assembly elements be used.
  • One possible use is e.g. shown in Fig. 4.
  • Connecting elements e.g. Screws and nuts on Cistern attached.
  • the assembly elements 6 are included Your mounting holes 8 on the mounting holes 9 of the Cistern attached by e.g. the screws through the Mounting holes 8 and 9 are inserted.
  • the separation can e.g. done by cutting; or that Film hinge can have perforations to the Detach to lighten.
  • the mounting devices 6 opposite the side walls 4 arranged differently depending on the pivot angle will.
  • the angle is between the side walls 4 and the respective mounting device 6 approx. 90 °. Since the mounting devices 6 in the Installation position in the present example essentially in the plane of the rear wall 3 come to rest, this is suitable Position especially for mounting the cistern on a to the rear wall 3 parallel wall, not shown.
  • the Assembly can then e.g. done by screws through the mounting holes 9 are inserted and in appropriate threads or dowels in the wall will.
  • the cistern according to the invention can e.g. can also be mounted in a corner. Since that through the Film hinges 7 formed pivot axes Mounting devices 6 each two mounting devices 6 they can lie on top of each other Mounting devices 6 are pivoted such that between the side walls 4 and the mounting devices 6 an angle of 45 ° is included. Then lets the cistern 1 e.g. in a corner between two Assemble the walls, their angles to each other about 90 ° is. In addition, there are also various Intermediate positions possible, in which the Mounting devices 6 relative to the side walls 4 can be arranged. That way it's easy possible that the cistern 1 to the respective Mounting situation is adjusted. It does a lot the usual fastening material, e.g. Perforated strips and screws and the like are unnecessary because of an adjustment the cistern to the respective installation situation simple pivoting of the mounting devices 6 possible is.
  • the usual fastening material e.g. Perforated strips and screws and the like are unnecessary because of an adjustment the

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spülkasten (1) mit zumindest einer Montageeinrichtung (6) zum Anbringen des Spülkastens an Wänden, Befestigungseinrichtungen und dergleichen. Um die Montage des Spülkastens (1) zu vereinfachen und um ihn universeller einsetzbar zu gestalten, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Montageeinrichtung (6) über zumindest ein Filmscharnier (7) mit dem Spülkasten schwenkbar verbunden ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spülkasten mit zumindest einer Montageeinrichtung zum Anbringen des Spülkastens an Wänden, Befestigungseinrichtungen und dergleichen.
Ein solcher Spülkasten ist z.B. aus der DE-A-9311188 bekannt. Diese verfügt über eine Montageeinrichtung mit einem Rastelement, das in Befestigungselemente an der Wand einrastet und mit Durchbrüchen versehen ist, durch welche ein Dübel durchtreibbar ist derart, daß der eingeschlagene Dübel ein Aufweiten der Rastelemente und dadurch eine sichere Befestigung an der Wand ermöglicht. Dieser Behälter benötigt jedoch eine große Anzahl von Montageteilen und ist dadurch teuer in der Herstellung.
Aus der US-A-1049913 ist ebenfalls ein Spülkasten mit einer Montageeinrichtung bekannt. Zur Anbringung dieses Spülkastens an z.B. einer Wand müssen an dem Spülkasten zunächst Klammerelemente angebracht werden. Wandseitig ist ein Befestigungselement mit Aufnahmen für die Hakenelemente vorzusehen. Die Hakenelemente können dann in die Aufnahme eingehängt werden, um den Spülkasten an der Wand zu befestigen. Diese Art der Befestigung erfordert eine große Anzahl von Montageteilen und ist somit teuer in der Herstellung und erfordert beim Anbringen des Spülkastens an einer Wand einen großen Zeitaufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spülkasten der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß er einfacher zu montieren und darüberhinaus auf einfache Weise an unterschiedliche Einbausituationen angepaßt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Montageeinrichtung über zumindest ein Filmscharnier mit dem Spülkasten schwenkbar verbunden ist.
Diese Lösung ist einfach und ermöglicht es, daß der Spülkasten durch die schwenkbaren Montageeinrichtungen an unterschiedliche Einbausituationen anpaßbar ist. Darüber hinaus läßt sich auf diese Weise die Anzahl der benötigten Montageteile reduzieren, da eine vereinfachte Anpassung an die jeweilige Einbausituation möglich ist. Dadurch, daß die Montageeinrichtung bereits mit dem Spülkasten verbunden ist, läßt sich die Anzahl der benötigten Einzelteile zur Montage des Spülkastens an Wänden und dergleichen verringern.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann der Spülkasten aus Kunststoff gefertigt sein. Dies hat den Vorteil, daß sich der Spülkasten auf einfache Weise herstellen läßt. Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die Montageeinrichtung und das Filmscharnier einstückig mit dem Spülkasten ausgebildet sind. Dann läßt sich der Spülkasten zusammen mit dem Filmscharnier und der Montageeinrichtung kostengünstig herstellen. Als günstig kann es sich dabei erweisen, wenn der Spülkasten, das Filmscharnier und die Montageeinrichtung im selben Arbeitsgang hergestellt sind. Dadurch lassen sich die Herstellungskosten senken.
Eine einfache Herstellung des Spülkastens kann ermöglicht werden, wenn der Spülkasten zusammen mit dem Filmscharnier und der Montageeinrichtung durch Spritzgießen oder Extrusionsblasen hergestellt sind.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Montageeinrichtung im wesentlichen laschenförmig ausgebildet und um das Filmscharnier schwenkbar sein. Eine solche Form der Montageeinrichtung kann sich als besonders vorteilhaft erweisen und ermöglicht eine einfache Anpassung an die jeweilige Einbausituation durch Verschwenken der laschenförmigen Montageeinrichtung. Dartiber hinaus kann es sich als günstig erweisen, wenn die Montageeinrichtung durch Schwenken um das Filmscharnier von einer Transportstellung, in welcher die Montageeinrichtung an einer Wand des Spülkastens anliegt, in eine Montagestellung überführbar ist, in welcher die Montageeinrichtung vom Spülkasten absteht. Wenn die Montageeinrichtung sich in der Transportstellung befindet, läßt sich der Spülkasten leichter verpacken, da die äußeren Abmessungen kleiner sind als in der Montagestellung.
Von Vorteil kann es sich zudem erweisen, wenn die Montageeinrichtung in der Montagestellung sich im wesentlichen parallel zu einer Rückwand des Spülkastens erstreckt. Dadurch läßt sich die Montageeinrichtung am besten an eine Einbausituation anpassen, in welcher die Befestigung des Spülkastens an einer zur Rückwand parallelen Wand erfolgt. Darüber hinaus kann die Montageeinrichtung sich in der Montagestellung im wesentlichen in der Ebene der Rückwand erstrecken. Dann läßt sich der Spülkasten problemlos an einer zur Rückwand parallelen Wand montieren, wobei die Rückwand des Spülkastens an der Wand anliegen kann.
Von Vorteil kann es zudem sein, wenn die Montageeinrichtung zumindest eine Montagebohrung aufweist zur Aufnahme von Befestigungsmitteln und dergleichen. Dann läßt sich der Spülkasten auf einfache Weise befestigen.
Von Vorteil kann es zudem sein, wenn zumindest eine der Montagebohrungen als Langloch ausgebildet ist. Dadurch läßt sich auf einfache Weise eine Anpassung an die jeweilige Einbausituation realisieren, da durch das Langloch ein Ausgleich der zum Loch möglich ist.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung kann sich es sich als günstig erweisen, wenn die Dicke der Montageeinrichtung wesentlich geringer als ihre Längserstreckung ist. Zudem kann die Dicke des Filmscharnieres erheblich geringer als die Dicke der Montageeinrichtung sein. Diese Anordnung kann sich als vorteilhaft erweisen, da ein geringer Materialbedarf erforderlich ist und gleichzeitig eine ausreichende Festigkeit erzielbar ist.
Um eine stabile Verbindung zwischen der Montageeinrichtung und dem Spülkasten zu erhalten, kann das Filmscharnier sich über die gesamte Breite der Montageeinrichtung erstrecken.
Zudem kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Breite der Montageeinrichtung mit zunehmenden Abstand von Filmscharnier abnimmt. Dadurch erhalten die Bereich eine Verstärkung, an denen die größte Belastung auftritt.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung können zudem mehrere Montageeinrichtungen, vorzugsweise vier Montageeinrichtungen, vorgesehen sein. Auf diese Weise läßt sich eine sichere Montage des Spülkastens realisieren. Als günstig kann es sich dabei erweisen, wenn die Montageeinrichtungen seitlich am Spülkasten an beiden Seiten angeordnet sind. Dann wird der Spülkasten sicher gehalten.
Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die durch die Filmscharniere gebildeten Schwenkachsen zumindest zweier Montageeinrichtungen parallel zueinander verlaufen. Dann läßt sich der Spülkasten zum Beispiel an Wänden befestigen, die schräg zur Rückwand verlaufen. Wenn die beiden Montageeinrichtungen dabei an einander gegenüberliegenden Seiten des Spülkastens angeordnet sind, läßt sich der Spülkasten zum Beispiel in einer Ecke montieren. Zudem kann es sich als günstig erweisen, wenn die Schwenkachsen zumindest zweier Montageeinrichtung übereinander liegen. Dadurch läßt sich zusätzlich eine sichere Befestigung des Spülkastens realisieren. So können die beiden Montageeinrichtungen zum Beispiel an der gleichen Wand angebracht werden, wodurch sich gegenüber einer einzigen Montageeinrichtung eine stabilere Befestigung des Spülkastens realisieren läßt.
Zudem kann es sich als günstig erweisen, wenn die Schwenkachsen in eingebautem Zustand des Spülkastens sich im wesentichen vertikal erstrecken. Dies hat sich für die bei der Montage am häufigsten vorkommenden Einbausituationen als am günstigsten bewährt. Zusätzlich kann auch der Spülkasten Montagebohrungen aufweisen. Dadurch läßt sich eine zusätzliche Befestigung mit üblichen Befestigungsmitteln ermöglichen, wodurch eine noch stabilere Anbringung des Spülkastens möglich wird.
Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn die Montageeinrichtungen an den Filmscharnieren abtrennbar ausgebildet sind. Dann können die Montageeinrichtungen auch als Montageelemente verwendet werden.
Nachfolgend wird der Aufbau und die Wirkungsweise der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1
einen Spülkasten mit erfindungsgemäßen Montageeinrichtungen in einer Vorderansicht;
Fig. 2
den Spülkasten aus Fig. 1 in einer Schnittansicht entlang der Linie II-II;
Fig. 3
das Detail III aus Fig. 2;
Fig. 4
den Spülkasten aus Fig. 1 mit abgetrennten Montageeinrichtungen.
Fig. 1 zeigt einen Spülkasten 1 in einer Rückansicht. Der Spülkasten 1 weist eine Vorderwand 2, Rückwand 3 und Seitenwände 4 auf. Darüber hinaus verfügt der Spülkasten 1 über einen Auslaß 5.
An den Seitenwänden 4 sind laschenförmige Montageeinrichtungen 6 über Filmscharniere 7 schwenkbar angebracht. Die Filmscharniere 7 sind insbesondere aus Fig. 3 erkennbar. Die Montageeinrichtungen 6 sind im wesentlichen in der Ebene der Rückwand des Spülkastens 1 angeordnet. Insgesamt sind vier Montageeinrichtungen 6 vorgesehen, an denen jeweils zwei an den Seitenwänden 4 angeordnet sind. Die Montageeinrichtungen 6 weisen eine über ihre Längserstreckung im wesentlichen konstante Dicke auf, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Ihre Breite nimmt mit zunehmenden Abstand von den Filmscharnieren 7 ab, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist. Jede der Montageeinrichtungen 6 verfügt jeweils über zwei Montagebohrungen 8, wovon jeweils die äußere Montagebohrung 8 als Langloch ausgebildet ist. In den Darstellungen aus Fig. 1 und Fig. 2 finden sich die Montageeinrichtungen 6 jeweils in einer Montagestellung, in welcher sie senkrecht von den Seitenwänden 4 abstehen. In einer Transportstellung sind die Montageeinrichtungen 6 derart verschwenkt, daß sie an den Seitenwänden 4 anliegen.
Zudem verfügt der Spülkasten 1 über Montagebohrungen 9, von denen ebenfalls einige als Langlöcher ausgebildet sind.
Der Spülkasten kann aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sein. Es eignen sich hierzu insbesondere Thermoplaste. Darüber hinaus können auch Duroplaste zum Einsatz kommen. Im vorliegenden Fall sind der Spülkasten 1, die Filmscharniere 7 und Montageeinrichtungen 6 einstückig ausgeführt und bestehen aus demselben Material. Sie können auch in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt worden sein. Auch ist es denkbar, daß die Montageeinrichtungen erst nachträglich an den Spülkasten zusammen mit den Filmscharnieren angebracht werden.
Ferner können die Montageeinrichtungen 6 an den Filmscharnieren 7 abgetrennt und z.B. als Montageelemente verwendet werden. Eine Möglichkeit der Verwendung ist z.B. in Fig. 4 dargestellt. Dort sind die abgetrennten Montageelemente 6 durch nicht dargestellte Verbindungselemente, wie z.B. Schrauben und Muttern am Spülkasten befestigt. Die Montageelemente 6 werden dabei mit Ihren Montagebohrungen 8 an den Montagebohrungen 9 des Spülkasten angebracht indem z.B. die Schrauben durch die Montagebohrungen 8 und 9 gesteckt werden.
Das Abtrennen kann z.B. durch Abschneiden erfolgen; oder das Filmscharnier kann jeweils Perforationen aufweisen, um das Abtrennen zu Erleichtern.
Im folgenden wird die Wirkungs- und Funktionsweise der Erfindung näher erläutert:
Zum Transport des Spülkastens befinden sich die Montageeinrichtungen 6 zunächst in der Transportstellung, in welcher sie flach an den Seitenwänden 4 anliegen. Am Einbauort werden die Montageeinrichtungen 6 von ihrer Transportstellung in ihre Montagestellung durch Verschwenken überführt. Abhängig von der jeweiligen Einbausituation können die Montageeinrichtungen 6 gegenüber den Seitenwänden 4 je nach Verschwenkungswinkel unterschiedlich angeordnet werden. Im vorliegenden Beispiel beträgt der Winkel zwischen den Seitenwänden 4 und die jeweiligen Montageeinrichtung 6 ca. 90°. Da die Montageeinrichtungen 6 in der Montagestellung im vorliegenden Beispiel im wesentlichen in der Ebene der Rückwand 3 zu liegen kommen, eignet sich diese Stellung insbesondere zur Montage des Spülkastens an einer zur Rückwand 3 parallelen, nicht dargestellten Wand. Die Montage kann dann z.B. durch Schrauben erfolgen, die durch die Montagebohrungen 9 durchgesteckt werden und in entsprechende Gewinde oder Dübel in der Wand aufgenommen werden. Dadurch, daß einige der Montagebohrungen 8 als Langlöcher ausgebildet sind, lassen sich Ungenauigkeiten beim Setzen der Dübellöcher in der Wand ausgleichen, in welche die Schrauben des zu befestigenden Spülkastens 1 eingeschraubt werden. Eine zusätzliche Befestigung läßt sich zudem über die Montagebohrungen 9 in der Rückwand 3 des Spülkastens 1 erzielen, durch die ebenfalls Schrauben gesteckt werden, die z.B. von Dübeln in der Wand aufgenommen werden.
Darüber hinaus kann der erfindungsgemäße Spülkasten z.B. auch in einer Ecke montiert werden. Da die durch die Filmscharniere 7 gebildeten Schwenkachsen der Montageeinrichtungen 6 jeweils zweier Montageeinrichtungen 6 aufeinander zu liegen kommen, können die Montageeinrichtungen 6 derart geschwenkt werden, daß zwischen den Seitenwänden 4 und den Montageeinrichtungen 6 jeweils ein Winkel von 45° eingeschlossen wird. Dann läßt sich der Spülkasten 1 z.B. in einer Ecke zwischen zwei Wänden montieren, deren Winkel zueinander ungefähr 90° beträgt. Darüber hinaus sind auch verschiedene Zwischenstellungen möglich, in welchen die Montageeinrichtungen 6 relativ zu den Seitenwänden 4 angeordnet werden können. Auf diese Weise ist es leicht möglich, daß der Spülkasten 1 an die jeweilige Montagesituation angepaßt wird. Dadurch wird ein Großteil des üblichen Befestigungsmateriales, wie z.B. Lochleisten und Schrauben und dergleichen überflüssig, da eine Anpassung des Spülkastens an die jeweilige Montagesituation durch einfaches Verschwenken der Montageeinrichtungen 6 möglich ist.

Claims (22)

  1. Spülkasten mit zumindest einer Montageeinrichtung (6) zum Anbringen des Spülkastens (1) an Wänden, Befestigungseinrichtungen und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageeinrichtung (6) über zumindest ein Filmscharnier (7) mit dem Spülkasten (1) schwenkbar verbunden ist.
  2. Spülkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spülkasten (1) aus Kunststoff gefertigt ist.
  3. Spülkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageeinrichtung (6) und das Filmscharnier (7) einstückig mit dem Spülkasten (1) ausgebildet sind.
  4. Spülkasten nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spülkasten (1), das Filmscharnier (7) und die Montageeinrichtung (6) im selben Arbeitsgang hergestellt sind.
  5. Spülkasten nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spülkasten (1) zusammen mit dem Filmscharnier (7) und der Montageeinrichtung (6) durch Spritzgießen oder Extrusionsblasen hergestellt sind.
  6. Spülkasten nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageeinrichtung (6) im wesentlichen laschenförmig ausgebildet und um das Filmscharnier (7) schwenkbar ist.
  7. Spülkasten nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageeinrichtung (6) durch Schwenken um das Filmscharnier (7) von einer Transportstellung, in welcher die Montageeinrichtung (6) an einer Wand des Spülkastens (1) anliegt, in eine Montagestellung überführbar ist, in welcher die Montageeinrichtung (6) vom Spülkasten (1) absteht.
  8. Spülkasten nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageeinrichtung (6) in der Montagestellung sich im wesentlichen parallel zu einer Rückwand (3) des Spülkastens (1) erstreckt.
  9. Spülkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageeinrichtung (6) sich in der Montagestellung im wesentlichen in der Ebene der Rückwand (3) erstreckt.
  10. Spülkasten nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageeinrichtung (6) zumindest eine Montagebohrung (8) aufweist zur Aufnahme von Befestigungsmitteln und dergleichen.
  11. Spülkasten nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Montagebohrungen (8) als Langloch ausgebildet ist.
  12. Spülkasten nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Montageeinrichtung (6) wesentlich geringer als ihre Längserstreckung ist.
  13. Spülkasten nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Filmscharniers (7) erheblich geringer als die Dicke der Montageeinrichtung (6) ist.
  14. Spülkasten nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Filmscharnier (7) über die gesamte Breite der Montageeinrichtung (6) erstreckt.
  15. Spülkasten nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Montageeinrichtung (6) mit zunehmenden Abstand vom Filmscharnier (7) abnimmt.
  16. Spülkasten nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Montageeinrichtungen (6), vorzugsweise vier, vorgesehen sind.
  17. Spülkasten nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageeinrichtungen (6) seitlich am Spülkasten (1) an beiden Seiten angeordnet sind.
  18. Spülkasten nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Filmscharniere (7) gebildeten Schwenkachsen zumindest zweier Montageeinrichtungen (6) parallel zueinander verlaufen.
  19. Spülkasten nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachsen zumindest zweier Montageeinrichtungen (6) übereinander liegen.
  20. Spülkasten nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachsen in eingebautem Zustand des Spülkastens (1) sich im wesentlichen vertikal erstrecken.
  21. Spülkasten nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (3) des Spülkastens (1) Montagebohrungen (9) aufweist.
  22. Spülkasten nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageeinrichtungen (6) an den Filmscharnieren (7) vom Spülkasten (1) abtrennbar sind.
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DE19636298A DE19636298C1 (de) 1996-09-06 1996-09-06 Spülkasten

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EP0828032A3 EP0828032A3 (de) 1998-09-23
EP0828032B1 EP0828032B1 (de) 2003-02-26

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