EP0826845B1 - Vorrichtung zur Zugkraftübertragung - Google Patents

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EP0826845B1
EP0826845B1 EP97114441A EP97114441A EP0826845B1 EP 0826845 B1 EP0826845 B1 EP 0826845B1 EP 97114441 A EP97114441 A EP 97114441A EP 97114441 A EP97114441 A EP 97114441A EP 0826845 B1 EP0826845 B1 EP 0826845B1
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EP
European Patent Office
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loop
connecting member
construction
previous
joints
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EP97114441A
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EP0826845A3 (de
EP0826845A2 (de
Inventor
Richard Prof. Dr.-Ing. Rojek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROJEK, RICHARD, PROF. DR.-ING. EN EISENHOFER, ANDR
Original Assignee
Eisenhofer Andre Dipl-Ing
Schaffer Wolfgang Dipl-Ing
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003Balconies; Decks
    • E04B1/0038Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members

Definitions

  • the invention relates to a device with the zugbe pipete components without Welded or direct mechanical connections of extremely short length development can be connected to one another in a force-transmitting manner.
  • the device according to DE 957 685 C is further characterized in that it can only be used if the reinforcement is arranged in ducts and thereby can be stretched. It is therefore not suitable for connection of reinforcement, which was immediately concreted in and with the concrete in the Verbund lies.
  • the device according to DE 36 34 568 A1 may deviate from this Although used for embedded concrete reinforcement, but required for installation a comparatively large joint width, which in addition to the multipart, comparatively consuming construction represents a significant disadvantage.
  • the object of the present invention is under tensile stress with a correspondingly designed, in a particularly simple molded device to connect rod-shaped devices, without further measures having a minimum length of development of a force-absorbing structure.
  • the tension rods can consist either of rod-shaped reinforcing steels or else of other materials and / or other cross sections.
  • the elements to be pushed tensile elements are bent in loop form and overlapping installed .
  • the loops devices made of steel or other suitable materials are installed, which are circular or annular at least on one side, so that they direct the deflection of the already mentioned Buchlenkungen or indirectly -. B. on the concrete - can record.
  • These forces can be passed on to the further construction with the same method; Depending on the initial situation, however, the force transmission can also be ensured elsewhere, for example by means of welded joints.
  • the overlap ensures that the length development of the tow joints can be kept extremely small. This is a very significant advantage, as this building joints, in which the pull is to be installed, can be formed with a small joint width. This leads to significant functional and economic benefits.
  • the overlap allows the formation of particularly simple and small connectors, which also ensures economic and functional advantages.
  • the device may preferably be used in steel and prestressed concrete structures, wherein the short length development is particularly advantageous, in particular in connection with structural joints over which tensile forces are to be transmitted. With the device but also tensile forces of components made of other materials (such as, for example, wood or steel) are passed into the concrete. Finally, the device can also be used favorably for the transmission of tensile forces between wood and steel or other suitable materials.
  • the tensile to colliding components can have a height offset on exhibit. This can be a significant advantage in certain applications of steel and prestressed concrete construction - namely, if different sized concrete cover dimensions are to be observed for the reinforcements to be repelled (eg reinforcing steel and stainless steel).
  • the connecting element can be designed so that both reinforcements are installed in each case with their specific concrete cover and thus have the respective maximum possible lever arm for receiving bending tensile forces.
  • the resulting offset moment can be compensated solely by the fact that the loops are supported at right angles to their plane against the concrete.
  • the intermediate elements can be formed due to the height offset so that the resulting during the transmission torque offset moment is maintained by a counteracting force pair in equilibrium.
  • FIG. 1 shows an example of this situation in a longitudinal section through a Reinforced concrete slab, like the reinforcements 1 in the area of a shrinkage gap 2 with the help of the devices 3 according to the invention with the further reinforcements 4 tensile strength can be connected.
  • Shrinkage joints are arranged in structures where due to the structural constraints due to shrinkage of the concrete would be large compulsory loads. They become one closed as late as possible after completion of the shell work. While the width of the shrinkage joints in conventional training Overlapping impacts is relatively large and so too unwieldy for many operations is the follow-up work at the short joint width shown here almost be carried out unhindered.
  • Figures 2 and 3 and 4 and 5 each show a slightly modified variant the device of Figure 1, in which it is possible, initially only the two Reinforcement loops 1 and 4 sufficiently accurate fit - if necessary, with a sufficient Tolerance measure for Schwindverkürzungen - to install.
  • the circular cylinder molded connector 3 can be used later. In other applications such as For joints with thermal separation, it may be against be useful, the connector with that loop through the Dämmfuge is already connected before installation.
  • the loop 1 pulls to the left and accordingly the loop 4 to the right.
  • the resulting due to the height offset of the two loops offset moment wants to turn the connector clockwise.
  • this is prevented by the fact that the loop 1 is supported at the point A down against the concrete. Due to the comparatively low tensile strength of the concrete, however, it is often not possible for the point B of the loop 4 located near the concrete surface 5 to support itself in the same way. Therefore, in the example of FIG. 3, the lug 5 arranged on the circular ring serves to accommodate this upwardly directed force required for the equilibrium.
  • FIG. 6 shows, as a further possible variant, the applicability of the invention Device the rigid connection of wooden beams 11 to a Reinforced concrete slab 12 in the area of a thermally insulated joint.
  • the bending tensile forces occur here in the upper region of the wooden beam 11.
  • the inventive Device for transmitting tensile forces is therefore in the upper range arranged.
  • the occurring in the lower region of the cantilevered wooden beam 11 Bending forces and the shear forces are provided by a designated Pressure plate 18 recorded, the horizontal and vertical support surface components has and by means of a diagonal arrangement, the transverse forces and forwards this can be connected to the pull loop 15.
  • the two printing plates are here about roof-shaped inclined against each other.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit der zugbeanspruchte Bauelemente ohne geschweißte oder direkte mechanische Verbindungen äußerst kurzer Längenentwicklung kraftübertragend miteinander verbunden werden können.
Die häufigste Art der Ausbildung von Bewehrungsstößen in Stahl- und Spannbetonkonstruktionen besteht in den sogenannten Übergreifungsstößen, die nach DIN 1045 bzw. ENV DIN 1992-1 auszubilden sind. Diese Übergreifungsstöße haben den Nachteil, daß für die Übertragung der Kräfte relativ große Längen erforderlich sind. Dieser Nachteil macht sich besonders ungünstig bemerkbar, wenn die Kraftübertragung im Zusammenhang mit einer Fuge im Bauwerk erforderlich wird.
Die naheliegendste Lösung für diesen Fall besteht darin, die zu stoßenden Bewehrungen miteinander zu verschweißen. Dies ist aber häufig aus baupraktischen Gesichtspunkten zu aufwendig. Eine weitere Alternative besteht in der Anwendung von Muffen. Diese haben jedoch auch mehrere baupraktische Nachteile: Zum einen stehen sie aus Gründen der Wirtschaftlichkeit nur für größere Stabdurchmesser zur Verfügung; zum anderen erfordern sie entweder auf der Baustelle Vorrichtungen wie z. B. spezielle Pressen mit entsprechend aufwendigen Arbeitsgängen oder aber besondere Bewehrungen, die mit Gewinden versehen sind.
Weitere Alternativen wurden mit den Dokumenten DE 957 685 C und DE 36 34 568 A1 vorgestellt. Hierbei handelt es sich jeweils um Vorrichtungen, bei denen schlaufenförmige Bewehrungselemente über Zwischenstücke kraftschlüssig mitein ander verbunden werden. Ein wesentliches, gemeinsames Merkmal dieser Vorrichtungen besteht darin, dass sie jeweils mehrteilig sind.
Die Vorrichtung gemäß DE 957 685 C ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass sie nur eingesetzt werden kann, wenn die Bewehrung in Hüllrohren angeordnet ist und dadurch noch gespannt werden kann. Sie ist folglich nicht geeignet zur Verbindung von Bewehrung, die unmittelbar einbetoniert wurde und mit dem Beton im Verbund liegt. Die Vorrichtung gemäß DE 36 34 568 A1 kann abweichend hiervon zwar für einbetonierte Bewehrungen eingesetzt werden, benötigt aber für den Einbau eine vergleichsweise große Fugenbreite, was neben der mehrteiligen, vergleichsweise aufwendigen Konstruktion einen wesentlichen Nachteil darstellt.
Hiervon ausgehend besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, mit einer entsprechend ausgelegten, besonders einfach geformten Vorrichtung zugbeanspruchte, stabförmige Bauelemente ohne weitere Maßnahmen mit einer minimalen Längenentwicklung an eine kraftaufnehmende Konstruktion anschließen zu können. Die Zugstäbe können entweder aus stabförmigen Betonstählen oder aber auch aus sonstigen Werkstoffen und / oder sonstigen Querschnitten bestehen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
Hiernach werden die zu stoßenden zugbeanspruchten Elemente in Schlaufenform gebogen und überlappend eingebaut. Zwischen die Schlaufen werden Vorrichtungen aus Stahl oder anderen geeigneten Werkstoffen eingebaut, die zumindest auf einer Seite kreis- oder kreisringförmig ausgebildet sind, so daß sie die von den bereits genannten Zugschlaufen abgegebenen Umlenkkräfte direkt oder auch indirekt - z. B. über den Beton - aufnehmen können. Diese Kräfte können an die weiterführende Konstruktion mit der gleichen Methode weitergeleitet werden; je nach Ausgangssituation kann aber die Kraftweiterleitung auch anderweitig, beispielsweise durch Schweißverbindungen, sichergestellt werden.
Durch die Überlappung wird einerseits erreicht, dass die Längenentwicklung der Zugstöße extrem klein gehalten werden kann. Dies ist ein ganz wesentlicher Vorteil, da dadurch Bauwerksfugen, in denen der Zugstoß eingebaut werden soll, mit einer geringen Fugenbreite ausgebildet werden können. Dies führt zu erheblichen funktionellen und wirtschaftlichen Vorteilen. Andererseits erlaubt die Überlappung die Ausbildung von besonders einfachen und kleinen Verbindungsstücken, was gleichfalls wirtschaftliche und funktionelle Vorteile sichert.
Die Vorrichtung kann vorzugsweise in Stahl- und Spannbetonkonstruktionen angewendet werden, wobei die kurze Längenentwicklung insbesondere im Zusammenhang mit Bauwerksfugen, über die Zugkräfte zu übertragen sind, besonders vorteilhaft ist. Mit der Vorrichtung können aber auch Zugkräfte von Bauteilen aus anderen Werkstoffen (wie z. B. Holz oder Stahl) in den Beton geleitet werden. Schließlich kann die Vorrichtung auch zur Übertragung von Zugkräften zwischen Holz und Stahl oder anderen geeigneten Werkstoffen günstig eingesetzt werden.
Ein wesentlicher Vorteil dieser Konstruktion bei Anwendungen im Beton besteht darin, dass die Schlaufen gegenüber dem Zwischenstück durchaus noch einen durch Einbautoleranzen bedingten Abstand aufweisen dürfen und nicht zwingend formschlüssig angeordnet sein müssen. In diesem Fall werden die Kräfte durch den Beton von den Schlaufen auf das Zwischenstück übertragen. Im Gegensatz zu den bereits bekannten Vorrichtungen sind daher die Anforderungen an die Passgenauigkeit gering.
Infolge der Überlappung können die zu stoßenden zugbeanspruchten Bauelemente einen Höhenversatz aufweisen. Dies kann in bestimmten Anwendungsfällen des Stahl- und Spannbetonbaus ein wesentlicher Vorteil sein - nämlich dann, wenn für die zu stoßenden Bewehrungen unterschiedlich große Betondeckungsmaße einzuhalten sind (z. B. Betonstahl und nichtrostender Stahl). In diesem Fall kann das Verbindungselement so ausgelegt werden, daß beide Bewehrungen jeweils mit ihrer spezifischen Betondeckung eingebaut werden und damit zur Aufnahme von Biegezugkräften den jeweils maximal möglichen Hebelarm aufweisen.
Je nach Anwendungsfall kann das hierbei entstehende Versatzmoment allein dadurch ausgeglichen werden, dass sich die Schlaufen rechtwinklig zu ihrer Ebene gegen den Beton abstützen. Zusätzlich können die Zwischenelemente aufgrund des Höhenversatzes so ausgebildet werden, daß das bei der Kraftübertragung entstehende Versatzmoment durch ein entgegenwirkendes Kräftepaar im Gleichgewicht gehalten wird.
Nachstehend werden mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:
Figur 1
einen Längsschnitt durch eine Stahlbetonplatte mit einer Schwindfuge, in der die Bewehrung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gestoßen wird,
Figur 2
eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die vollständig kreisringförmig ausgebildet ist,
Figur 3
einen axial geführten Längsschnitt der Vorrichtung gemäß Figur 2,
Figur 4
eine Draufsicht auf eine Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Figur 2,
Figur 5
einen axial geführten Längsschnitt der Vorrichtung gemäß Figur 4 und
Figur 6
einen Längsschnitt durch Holzbalken, die im Bereich einer wärmegedämmten Fuge mit Hilfe einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung biegesteif an eine Stahlbetonkonstruktion angeschlossen sind.
Das Problem, daß Bewehrungen in Stahl- und Spannbetonkonstruktionen gestossen werden müssen und herkömmliche Übergreifungsstöße eine zu große Längenentwicklung erfordern würden, tritt insbesondere in Zusammenhang mit Bauwerksfugen auf, über die eine zugfeste Bewehrungsverbindung hergestellt werden soll. Beispiele sind hierfür Arbeits-, Dämm- und Schwindfugen. Ganz besonders im letztgenannten Beispiel ist es im Sinne einer möglichst einfachen Bauausführung wünschenswert, die durch den Übergreifungsstoß bedingte Fugenbreite zu minimieren. Muffenverbindungen können in diesem Fall aber nicht angewendet werden, weil sich die beidseits bereits einbetonierten Bewehrungsenden durch das Schwinden noch gegeneinander verschieben und auch nicht mehr verschrauben lassen.
Die Figur 1 zeigt als Beispiel für diese Situation in einem Längsschnitt durch eine Stahlbetonplatte, wie die Bewehrungen 1 im Bereich einer Schwindfuge 2 mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtungen 3 mit den weiterführenden Bewehrungen 4 zugfest verbunden werden können. Schwindfugen werden in Bauwerken angeordnet, bei denen aufgrund der konstruktiven Randbedingungen durch das Schwinden des Betons große Zwangsbeanspruchungen entstehen würden. Sie werden zu einem möglichst späten Zeitpunkt nach Abschluß der Rohbauarbeiten wieder geschlossen. Während die Breite der Schwindfugen bei herkömmlicher Ausbildung von Übergreifungsstößen relativ groß wird und so für viele Arbeitsgänge zu unhandlich ist, können die Folgearbeiten bei der hier gezeigten kurzen Fugenbreite nahezu unbehindert ausgeführt werden.
Die Figuren 2 und 3 bzw. 4 und 5 zeigen jeweils eine leicht abgewandelte Variante der Vorrichtung aus der Figur 1, bei der es möglich ist, zunächst nur die beiden Bewehrungsschlaufen 1 und 4 hinreichend paßgenau - ggf. mit einem ausreichenden Toleranzmaß für Schwindverkürzungen - einzubauen. Das kreiszylindrisch geformte Verbindungsstück 3 kann nachträglich eingesetzt werden. In anderen Anwendungsfällen wie z. B. bei Fugen mit thermischer Trennung kann es dagegen sinnvoll sein, das Verbindungsstück mit derjenigen Schlaufe, die durch die Dämmfuge geführt wird, bereits vor dem Einbau zu verbinden.
In den Darstellungen der Figuren 3 und 5 zieht die Schlaufe 1 nach links und entsprechend die Schlaufe 4 nach rechts. Das infolge des Höhenversatzes der beiden Schlaufen entstehende Versatzmoment will das Verbindungsstück im Uhrzeigersinn verdrehen. Dies wird jedoch dadurch verhindert, daß sich die Schlaufe 1 an der Stelle A nach unten gegen den Beton abstützt. Aufgrund der vergleichsweise geringen Zugfestigkeit des Betons ist es aber oft nicht möglich, daß sich der nahe der Betonoberfläche 5 befindliche Punkt B der Schlaufe 4 sinngemäß abstützen kann. Zur Aufnahme dieser für das Gleichgewicht erforderlichen, nach oben gerichteten Kraft dient deshalb im Beispiel der Figur 3 die am Kreisring unten angeordnete Lasche 5.
Weiterhin sind in den Figuren 1 bis 5 verschiedene mögliche Varianten einer Montagehilfe 7 bzw. 8 bzw. 9 zur Lagesicherung der Bewehrungsschlaufen 1, 4 gegenüber dem Zwischenstück 3 dargestellt. Dabei kann es sich um am Zwischenstück 3 angebrachte Anschläge, wie Laschen 7, Stifte 8, ganz oder teilweise umlaufende Bünde 9 oder dergleichen handeln. Derartige Mittel können in der einen oder anderen Anwendungsvariante sinnvoll sein.
Die in den Figuren 4 und 5 dargestellte Variante unterscheidet sich von derjenigen der Figuren 2 und 3 außer in der unterschiedlichen Montagehilfe auch noch in der Aufnahme der entstehenden Versatzmomente: Bei der vorliegenden Variante wird das rohrförmige Zwischenstück 3 einfach so weit nach unten geführt, daß es die für das Gleichgewicht erforderliche Kraft über die Stirnfläche 10 mit ausreichender Sicherheit in den Beton leiten kann.
Die Figur 6 zeigt als weitere mögliche Variante für die Anwendbarkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung den biegesteifen Anschluß von Holzbalken 11 an eine Stahlbetonplatte 12 im Bereich einer wärmegedämmten Fuge. Dazu werden zunächst mit einer üblichen Konstruktion des aktuellen Ingenieurholzbaus die Biegezugkräfte der Holzbalken mit Stabdübel in eine im Grundriß U-förmige Stahllasche 13 geleitet, die in einer Randaussparung des Holzbalkens angeordnet und nach außen, d. h. hier rechts halbkreisförmig geschlossen sowie in halber Höhe eingeschlitzt ist. Aus dem Beton ragt eine über die Dämmfuge geführte Zugschlaufe 15. Bei der Montage der Holzbalken wird die Stahllasche mit ihrem Schlitz so weit über die Zugschlaufe geschoben, bis das ringförmige Zwischenstück 14 zur Übertragung der Zugkraft eingesetzt werden kann. Innerhalb des Betons werden in diesem Beispiel die Zugkräfte mit Hilfe einer Vorrichtung etwa gemäß der Figuren 4 und 5 in die Bewehrungsschlaufe 17 weitergeleitet.
Wenn die erfindungsgemäßen Vorrichtungen wie in den Beispielen der Figuren 1 bis 5, bzw. in der Figur 6 im rechten Teil, im Beton eingebettet sind, erhalten sie infolge der ihnen zugewiesenen Kraftübertragung fast ausschließlich Normalspannungen, da sie sich aufgrund der sehr steifen Bettung durch den Beton kaum verbiegen können. Aber auch im bei 14 angedeuteten Anwendungsfall auf der linken Seite der Figur 6 entstehen aufgrund der weitgehend rotationssymmetrischen Belastung fast ausschließlich Normalspannungen. Sie können daher in allen aufgezeigten Anwendungsfällen sehr wirtschaftlich dimensioniert werden.
Die Biegezugkräfte treten hier im oberen Bereich des Holzbalkens 11 auf. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Übertragung von Zugkräften ist daher im oberen Bereich angeordnet. Die im unteren Bereich des auskragenden Holzbalkens 11 auftretenden Biegedruckkräfte und die Querkräfte werden durch eine hierfür vorgesehene Druckplatte 18 aufgenommen, die horizontale und vertikale Stützflächenkomponenten aufweist und mittels einer Diagonalanordnung die Querkräfte weiterleitet und hierfür mit der Zugschlaufe 15 verbunden sein kann. Zur Weiterleitung der horizontalen Druckkräfte ist sie mit einer weiteren, gegenläufig geneigten, der Stahlbetonplatte 12 zugeordneten Druckplatte 19 verbunden. Die beiden Druckplatten sind hier etwa dachförmig gegeneinander geneigt.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Verbindung von auf Zug beanspruchten Konstruktionselementen von Bauwerken, insbesondere zur Herstellung von Bewehrungsstößen im Bereich von Bauwerksfugen von mit Bewehrungen versehenen Bauwerken, wobei wenigstens eines der beiden vorzugsweise einen gegenseitigen Höhenversatz aufweisenden, zugbeanspruchten Konstruktionselemente (1, 4; 13, 15; 15, 17) in Form einer Zugschlaufe endet, die ein mit quer zur Schlaufenebene verlaufender Achse angeordnetes, am jeweils anderen Konstruktionselement abgestütztes, einen Formschluss bewirkendes Verbindungsstück (3; 14; 16) zumindest teilweise umgreift, das zumindest im von einer Zugschlaufe umfassten Bereich einen dem gerundeten Innenumfang der Zugschlaufe entsprechend gerundeten Außenumfang aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zugschlaufen überlappen und das Verbindungstück einteilig ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das den Überlappungsbereich durchgreifende Verbindungsstück (3) gegenüber beiden, zugbeanspruchten Konstruktionselementen (1, 4) lose angeordnet ist und einander gegenüberliegende, abgerundete Umfangsbereiche aufweist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (3; 14; 16) zumindest auf einer Seite eine mit konstantem Radius gebogende, kreisförmige Umfangsstruktur aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (3; 14; 16) eine zylindrische Umfangsstruktur aufweist, vorzugsweise als Rohr- oder Stangenabschnitt ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (3) wenigstens ein einem lose angreifenden, zugbeanspruchten Konstruktionselement (1; 4) zugeordnetes Lagesicherungselement (7, 8, 9) aufweist.
  6. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (3) mit einer Einrichtung zur Kippverhinderung versehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (3) mit einem vorzugsweise von seinem unteren Rand nach radial aussen abstehenden, vorzugsweise laschenförmigen Stützelement (5) versehen ist und / oder eine durch Verlängerung nach unten gebildete Stirnfläche (10) aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (3; 16) bereits vor dem Einbau an einem der zu verbindenden, schlaufenförmigen Konstruktionselemente (1, 4; 15, 17) befestigt wird.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anschluss eines Balkens (11) das diesem zugeordnete Konstruktionselement (13) mit einer Schlaufe in eine Randausnehmung hineinragt und in halber Höhe so eingeschlitzt ist, dass die Schlaufe des weiterführenden Konstruktionselements (15) einführbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9 einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das zwei von einander beabstandete Verbindungsstücke (14, 16) überbrückende, zugbeanspruchte Konstruktionselement (15) mittels einer Diagonalanordnung mit einer höhenmäßig hiergegen versetzt angeordneten Einrichtung (18) zur Aufnahme von Druck- und / oder Querkräften verbunden ist.
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DE29615017U 1996-08-29

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EP0826845A2 EP0826845A2 (de) 1998-03-04
EP0826845A3 EP0826845A3 (de) 1999-04-28
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EP0826845A2 (de) 1998-03-04
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