EP0826819A2 - Vorrichtung zum Entwässern einer Faserstoffsuspension - Google Patents

Vorrichtung zum Entwässern einer Faserstoffsuspension Download PDF

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EP0826819A2
EP0826819A2 EP97113282A EP97113282A EP0826819A2 EP 0826819 A2 EP0826819 A2 EP 0826819A2 EP 97113282 A EP97113282 A EP 97113282A EP 97113282 A EP97113282 A EP 97113282A EP 0826819 A2 EP0826819 A2 EP 0826819A2
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EP
European Patent Office
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curved surface
belt
roller
curved
wells
Prior art date
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EP97113282A
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EP0826819B1 (de
EP0826819A3 (de
Inventor
Axel Gommel
Josef Schneid
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Voith Paper Fiber and Environmental Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH
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Publication date
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Priority claimed from DE1996135217 external-priority patent/DE19635217C2/de
Application filed by Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH filed Critical Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH
Publication of EP0826819A2 publication Critical patent/EP0826819A2/de
Publication of EP0826819A3 publication Critical patent/EP0826819A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D21F1/80—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water using endless screening belts

Definitions

  • the invention relates to a device for dewatering Fibrous suspension.
  • a device for dewatering Fibrous suspension has a curved surface, e.g. B. roller on by a screen belt on part of its circumference is entwined.
  • the screen belt and the outer surface of the roller form one Inlet gap for the fiber suspension to be dewatered.
  • WO 96/08600 describes such a device.
  • the curved one Surface formed as a roller the openings in the interior of the roller has and is sucked.
  • the roller is largely of a impermeable band enclosed on part of its circumference.
  • a major disadvantage of this device is that the attach impermeable tape when operating fibers that very quickly Form lumps of fibers and significantly interfere with the operation of the device. Around to clean the device it is necessary to stop the machine and to dismantle the tape.
  • the invention has for its object a device of the beginning mentioned type in such a way that a high drainage capacity What is achieved is that there are no or only minor cleaning problems.
  • the known principle is applied that a Relative speed between the lateral surface of the roller on the one hand and the sieve on the other hand.
  • the screen or the roller can during the Stand still completely, that means no translational at all Perform movement, but you can also use a variable Speed (e.g. creep speed).
  • a device according to the invention can be seen with a curved surface and a screen belt 2, which wraps around the curved surface over part of its circumference.
  • the curved surface is the surface of a roller 1 which has a curvature with the same radius R along its entire circumferential surface.
  • curved surfaces with a changing radius are also conceivable, for example those in which the radius decreases in the direction away from the wedge-shaped inlet gap that is formed by the curved surface or the jacket of the roller 1 and the wire belt 2 for supplying a fiber suspension.
  • the screen belt 2 runs in the area of the slight curvature with radius R 1 and in the area of the strong curvature with radius R 2 .
  • Such a device can also be easily cleaned by the Body that is enclosed by the curved surfaces by 180 ° the center M is rotated. This will make the dirty side Easily accessible cleaning with only a short break in operation.
  • the aqueous fiber suspension moderately dewatered from the inlet gap.
  • Radius of the curved surface increases with the same tension of the Sieve belt 2 of the dewatering pressure on the between sieve belt 2 and curved surface or the outer surface of the suspension. Consequently can still high even with partially dewatered fiber suspension Drainage rates can be achieved.
  • Against the wedge-shaped Inlet gap 3 is directed to a machine-wide nozzle 4, which Fibrous suspension feeds the gap 3.
  • the sieve belt 2 is in this case an endless screen belt.
  • the outer surface of the roller is in the essentially smooth. However, it has elements that promote the promotion of Fibrous suspension in the direction of the rotation of the roller 1 and the Serving belt 2. These funding elements are in the following Figures shown in more detail. A rough surface would also be conceivable. All what is crucial in the present invention is that the curved surface or the outer surface of the roller and the roller itself none Has breakthroughs. The drainage does not find its way inside the roller as in WO 96/08600 but instead to the outside. This will ensured that the sieve belt 2 due to the constant flow of Contamination remains largely free.
  • Settling on the curved surface or lateral surface of the roller 1 Contamination can, however, be removed without stopping the machine for example, in that the contaminants from the rotating Roller or the circumferential curved surface by spray nozzles be hosed down.
  • the speeds of roller 1 and belt 2 are chosen such that between the speed of the outer surface of the roller 1 and the Sieve belt 2 there is a difference, and thus a relative speed between these two.
  • a more or less dry accumulation of fibers which can be in web form, but also in the form of Fiber rolls.
  • the dewatered fibers are known by suitable ones Means removed, for example, as shown on a customer roller delivered and scraped off there by a scraper.
  • this is Sieve belt 2 is not an endless belt, but has two ends.
  • the roller 1 runs around while the sieve belt 2 is in the direction of rotation or against Direction of rotation (see arrow 50) of roller 1 only moves very slowly. How you can see, the sieve belt is unrolled from a roll 2.1 and into one Roll 2.2 rolled up. Unrolling and reeling up take longer Periods.
  • the roller can be seen with axially parallel webs 1.10.
  • This Webs can extend across the entire width of the roller. You can however, can also be divided in their longitudinal direction, and the partial webs can in The circumferential direction of the roller 1 may be offset from one another.
  • the bridges 1.10 serve as conveying bodies for conveying the fiber suspension, the is again introduced into the gap 3 with the headbox nozzle 4.
  • the bridges can be dimensioned relatively small in the radial direction of the roller 1. in the in the present case, they are exaggerated. You can ... a radial extension from a few tenths of a millimeter to a few Have millimeters.
  • the mutual distance between the webs 1.10 can be few Centimeters, but also a few decimeters. The main thing is that the Webs have a promotional effect on the fiber suspension.
  • the sheet forms from Inlet gap 3 away in the circumferential direction of the roller a tapering gap. This has a higher drainage pressure and therefore an improved one Drainage.
  • the embodiment according to FIG. 3 is particularly interesting.
  • the jacket 1.1 of the roller 1 made of a material of a certain elasticity and Compressibility. It can be made of plastic, for example Polyurethane.
  • the curved surface shows in In the present example, the lateral surface 1.2 depressions 1.3 and elevations 1.4 on. In this representation it is wavy. It is from Sieve belt 2 enclosed.
  • the wells 1.3 represent a funding volume about the stock suspension, so that this in the direction of rotation of the roller is promoted. Drainage takes place during production Fibrous suspension through the sieve belt 2 instead of radially outwards - see the arrows running in the radial direction.
  • the outer surface 1.2 of the shell 1.1 is predominantly smooth.
  • the depressions 1.3 and increases 1.4 can be done in different ways be generated. So you can, for example, at regular intervals Provide parallel bores 1.5 of the roller axis. The consequence of this is that the wells 1.3 arise during operation.
  • the shell material body inserts which are also distributed over the circumference of the jacket 1.1 are. They can consist of bars that span the entire width of the Extend sheath 1.1. If this body has a different compressibility have than the rest of the jacket material, there is also a Wave surface 1.2.
  • strands in the sheath material embed which also extend in the direction parallel to the axis, and the are formed from multifilaments. These have a different compressibility, than the cladding material.
  • the holes 1.5 or in the holes inserted hoses at pressure sources or at vacuum sources be connected. In this way, the size of the wells can be 1.3 change, even during the operation of the device.
  • Figure 4 shows a further variant of the invention.
  • the formed as a roller 1 curved surface a support structure that in In the present embodiment, a cylindrical core 1.6.
  • This core can be a hollow cylinder or a solid cylinder.
  • strips 1.8 On the outer surface of the Core 1.6 are strips 1.8, which stand radially on the lateral surface and are attached to it, for example by welding.
  • the support structure or the core 1.6 with the strips 1.8 is from one Surround stocking 1.7.
  • the stocking is made of elastic material. He points a largely smooth outer surface. It is impermeable to water.
  • Of the Stocking 1.7 can be shrunk onto the radial strips 1.8 so that there is a wavy line in the shrinking process.
  • the spaces 1.9 between adjacent strips 1.8 can also under vacuum or overpressure can be set so that the wavy line is influenced or even can be changed during operation.
  • the embodiment according to FIG. 5 is honeycomb-shaped.
  • FIG. 6 shows a side view of another embodiment of the invention.
  • the roller shell 1.1 is again made up of a grid - see for example Figure 2 or Figure 3.
  • the roller 1 runs at a relatively high Speed around.
  • Band 2 on the other hand, is a finite band, i. H. it has two ends. It can be unrolled from a roll 2.1 and onto a roll 2.2 rollable. It only moves with the device during operation Creep speed to avoid that the wear is always on and same place occurs.
  • the sheet forms from Inlet gap 3 away in the circumferential direction of the roller a tapering gap. This has a higher drainage pressure and therefore an improved one Drainage.

Landscapes

  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entwässern einer Faserstoffsuspension. Gemäß der Erfindung ist die Vorrichtung mit den folgenden Elementen bzw. Merkmalen versehen: mit einer gekrümmten Fläche (1), die von einem durchlässigen Band (2) umschlungen ist; die gekrümmte Fläche ist undurchlässig; das Band und/oder die gekrümmte Fläche sind derart bewegbar, daß zwischen Band und der gekrümmten Fläche eine relative Geschwindigkeit herrscht; die gekrümmte Fläche weist Vertiefungen auf, die jeweils ein Quantum Flüssigkeit aufnehmen können. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entwässern einer Faserstoffsuspension. Eine solche Vorrichtung weist eine gekrümmte Fläche, z. B. Walze auf, die von einem Siebband auf einem Teil ihres Umfanges umschlungen ist. Siebband und Mantelfläche der Walze bilden einen Einlaufspalt für die zu entwässernde Faserstoffsuspension.
WO 96/08600 beschreibt eine derartige Vorrichtung. Hierbei ist die gekrümmte Fläche als Walze ausgebildet, die Durchbrechungen in das Walzeninnere aufweist und die besaugt ist. Die Walze wird von einem weitgehend undurchlässigen Band auf einem Teil ihres Umfangs umschlossen.
Ein großer Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß sich am undurchlässigen Band beim Betrieb Fasern anhängen, die sehr schnell Faserklumpen bilden und den Betrieb der Vorrichtung erheblich stören. Um die Vorrichtung zu reinigen ist es erforderlich, die Maschine stillzusetzen und das Band abzubauen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart zu gestalten, daß eine hohe Entwässerungsleistung erzielt wird, daß aber keine oder nur geringe Reinigungsprobleme auftreten.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Mit einer solchen Vorrichtung entstehen so gut wie keine Reinigungsprobleme bezüglich der Reinhaltung des die Walze umgebenden Bandes, da dieses im wesentlichen durchlässig ausgebildet ist und im Betrieb laufend freigespült wird. Außerdem kann es, falls erforderlich, außerhalb der Arbeitszone durch geeignete Mittel gereinigt werden. Ein weiterer Vorteil der Vorrichtung ist darin zu sehen, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sehr hohe Trockengehalte erzielt werden können, je nach den gegebenen Betriebsparametern wie Stoffart der Faserstoffsuspension, Siebspannung, Umlaufgeschwindigkeit der Walze usw.. Der aus der Faserstoffsuspension gewonnene, mehr oder minder trockene Stoff liegt in Bahnform vor, gegebenenfalls auch in Form von Faserstoffröllchen, deren Achse beim Entstehen parallel zur Walzenachse verläuft und die einen Durchmesser von zwischen unter einem mm und mehreren mm haben können.
Bei der Erfindung wird auch das bekannte Prinzip angewandt, daß eine Relativgeschwindigkeit zwischen der Mantelfläche der Walze einerseits und dem Sieb andererseits herrscht. Das Sieb oder die Walze kann während des Betriebes völlig stillstehen, das heißt überhaupt keine translatorische Bewegung ausführen, sie können aber auch mit einer variablen Geschwindigkeit (z. B. Kriechgeschwindigkeit) bewegt werden.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:
  • Figur 1 zeigt in einer Prinzipdarstellung eine erfindungsgemäße Vorrichtung.
  • Fig. 1A zeigt eine erst Abwandlung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung der Erfindung.
  • Figur 2A zeigt eine Abwandlung der zweiten Ausführungsform der Erfindung.
  • Figur 3 zeigt eine dritte Ausführungsform der Erfindung.
  • Figur 4 zeigt eine vierte Ausführungsform der Erfindung.
  • Figur 5 zeigt eine sechste Ausführungsform der Erfindung.
  • Figur 7 zeigt eine achte Ausführungsform.
    • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 erkennt man eine Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einer gekrümmten Fläche und einem Siebband 2, das die gekrümmte Fläche auf einem Teil ihres Umfanges umschlingt. In vorliegendem Ausführungsbeispiel ist die gekrümmte Fläche die Oberfläche einer Walze 1, die entlang ihrer gesamten Umfangsfläche eine Krümmung mit gleichem Radius R aufweist. Denkbar sind aber auch gekrümmte Flächen mit einem sich ändernden Radius, beispielsweise solche, bei denen der Radius in Richtung weg vom keilförmigen Einlaufspalt der von der gekrümmten Fläche bzw. dem Mantel der Walze 1 und dem Siebband 2 zum Zuführen einer Faserstoffsuspension gebildet wird, abnimmt. Eine solche Ausführungsform ist in Fig. 1A gezeigt. Hier läuft das Siebband 2 im Bereich der schwachen Krümmung mit Radius R1 auf und im Bereich der starken Krümmung mit Radius R2 wieder ab.
    Eine derartige Vorrichtung kann auch leicht gereinigt werden, indem der Körper, der von den gekrümmten Flächen umschlossen wird, um 180° um den Mittelpunkt M gedreht wird. Hierdurch wird die verschmutzte Seite zur Reinigung leicht zugänglich bei nur kurzer Betriebsunterbrechung.
    Bei einer Ausführungsform gemäß Fig. 1A wird die wässrige Fasersuspension vom Einlaufspalt her zunächst mäßig entwässert. Mit geringer werdendem Radius der gekrümmten Fläche wächst bei gleicher Spannung des Siebbandes 2 der Entwässerungsdruck auf die zwischen Siebband 2 und gekrümmter Fläche bzw. der Mantelfläche befindlichen Suspension. Somit können auch bei bereits teilweise entwässerter Fasersuspension noch hohe Entwässerungsleistungen erreicht werden. Gegen den keilförmigen Einlaufspalt 3 ist eine maschinenbreite Düse 4 gerichtet, die die Faserstoffsuspension dem Spalt 3 zuführt. Das Siebband 2 ist in diesem Falle ein endloses Siebband.
    In vorliegendem Ausführungsbeispiel ist die Mantelfläche der Walze im wesentlichen glatt. Sie weist jedoch Elemente auf, die der Förderung der Faserstoffsuspension in Richtung des Umlaufes der Walze 1 sowie des Siebbandes 2 dienen. Diese Förderelemente sind in den nachfolgenden Figuren genauer dargestellt. Auch eine rauhe Oberfläche wäre denkbar. Ganz entscheidend bei der vorliegenden Erfindung ist, daß die gekrümmte Fläche bzw. die Mantelfläche der Walze und die Walze selbst keine Durchbrechungen aufweist. Die Entwässerung findet damit nicht in das Innere der Walze wie bei der WO 96/08600 sondern nach außen statt. Hierdurch wird sichergestellt, daß das Siebband 2 aufgrund der steten Durchströmung von Verunreinigungen weitgehend frei bleibt.
    Sich auf der gekrümmten Fläche bzw. Mantelfläche der Walze 1 absetzenden Verunreinigungen können aber ohne Stillsetzen der Maschine entfernt werden beispielsweise dadurch, daß die Verunreinigungen von der umlaufenden Walze bzw. der umlaufenden gekrümmten Fläche durch Spritzdüsen abgespritzt werden.
    Die Geschwindigkeiten von Walze 1 und Siebband 2 sind derart gewählt, daß zwischen der Geschwindigkeit der Mantelfläche der Walze 1 und dem Siebband 2 ein Unterschied herrscht, und somit eine Relativgeschwindigkeit zwischen diesen beiden.
    Am Ende der Umschlingungszone des Siebbandes um die Mantelfläche der Walze 1 ist eine mehr oder minder trockene Ansammlung der Fasern gebildet, die in Bahnform vorliegen kann, gegebenenfalls aber auch in Form von Faserröllchen. Die entwässerten Fasern werden durch geeignete bekannte Mittel abgenommen, beispielsweise wie dargestellt an eine Abnehmerwalze abgegeben und dort von einem Schaber abgeschabt.
    Bei der zweiten Ausführungsform der Erfindung gemäß Figur 2 ist das Siebband 2 kein endloses Band, sondern es hat zwei Enden. Die Walze 1 läuft um, während das Siebband 2 sich in Umlaufrichtung oder entgegen der Umlaufrichtung (siehe Pfeil 50) der Walze 1 nur ganz langsam bewegt. Wie man sieht, wird das Siebband dabei von einer Rolle 2.1 abgerollt und zu einer Rolle 2.2 aufgerollt. Abroll- und Aufrollvorgang erstrecken sich über längere Zeiträume.
    Die Walze ist in diesem Falle mit achsparallelen Stegen 1.10 zu sehen. Diese Stege können sich über die gesamte Breite der Walze erstrecken. Sie können jedoch auch in ihrer Längsrichtung unterteilt sein, und die Teilstege können in Umfangsrichtung der Walze 1 gegeneinander versetzt sein. Die Stege 1.10 dienen als Förderorgane zum Fördern der Faserstoffsuspension, die wiederum in den Spalt 3 mit der Stoffauflaufdüse 4 eingeleitet wird. Die Stege können in radialer Richtung der Walze 1 relativ gering bemessen sein. Im vorliegenden Falle sind sie übertrieben groß dargestellt. Sie können eine radiale Erstreckung von einigen wenigen zehntel Millimetern bis zu einigen Millimetern aufweisen. Der gegenseitige Abstand der Stege 1.10 kann wenige Zentimeter betragen, aber auch einige Dezimeter. Die Hauptsache ist, daß die Stege eine Förderwirkung auf die Faserstoffsuspension ausüben.
    Auf dem Siebband 2 lastet eine gewisse Zugkraft. Diese ist einstellbar. Dies gilt auch für die anderen Ausführungsformen der Erfindung.
    Daß sich das Siebband 2 mit Kriechgeschwindigkeit fortbewegt, von Rolle 2.1 zur Rolle 2.2, hat den Sinn, einen möglicherweise auftretenden Siebverschleiß bei Berührung mit den Stegen 1.10 nicht immer an denselben Stellen auftretenzulassen. Der Verschleiß wirkt sich auf diese Weise über die gesamte Siebbandlänge gleichmäßig aus.
    Es kann auch vorgesehen sein, anstelle des relativ flexiblen bzw. elastischen Siebbandes 2, ein starres, also noch nachgiebiges Blech, wie in Fig. 2A gezeigt, das wie das Siebband 2 mit seinen Enden 40, 41 eingespannt ist, sich aber vorzugsweise nicht bewegt, zu verwenden. Da die Entwässerung durch das Blech nach außen (siehe Pfeile) erfolgen soll, ist ein Lochblech besonders geeignet.
    In einer besonders bevorzugten Ausführungsform bildet das Blech vom Einlaufspalt 3 weg in Umfangsrichtung der Walze einen verjüngenden Spalt. Dies hat einen höheren Entwässerungsdruck und damit eine verbesserte Entwässerung zur Folge.
    Die Ausführungsform gemäß Figur 3 ist besonders interessant. Hierbei besteht der Mantel 1.1 der Walze 1 aus einem Material einer gewissen Elastizität und Kompressibilität. Er kann aus Kunststoff bestehen, zum Beispiel aus Polyurethan. Wie man sieht, weist die gekrümmte Fläche bzw. in vorliegendem Beispiel die Mantelfläche 1.2 Vertiefungen 1.3 und Erhöhungen 1.4 auf. In dieser Darstellung verläuft sie somit Wellenförmig. Sie ist vom Siebband 2 umschlossen. Die Vertiefungen 1.3 stellen ein Fördervolumen über die Stoffsuspension dar, so daß diese in Umlaufrichtung der Walze gefördert wird. Während der Förderung findet eine Entwässerung der Faserstoffsuspension durch das Siebband 2 radial nach außen statt - siehe die in radialer Richtung verlaufenden Pfeile.
    Im übrigen ist die Mantelfläche 1.2 des Mantels 1.1 vorwiegend glatt.
    Die Vertiefungen 1.3 und Erhöhungen 1.4 können auf verschiedene Weise erzeugt werden. So kann man beispielsweise in regelmäßigen Abständen zur Walzenachse parallele Bohrungen 1.5 vorsehen. Diese haben zur Folge, daß sich bei Betrieb die Vertiefungen 1.3 ergeben.
    Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß man in das Mantelmaterial Körper einlegt, die ebenfalls über den Umfang des Mantels 1.1 verteilt angeordnet sind. Sie können aus Stäben bestehen, die sich über die gesamte Breite des Mantels 1.1 erstrecken. Wenn diese Körper eine andere Kompressibilität aufweisen, als das übrige Mantelmaterial, so kommt es ebenfalls zu einer Wellenform der Mantelfläche 1.2.
    Eine weitere Möglichkeit besteht darin, in das Mantelmaterial Stränge einzubetten, die sich ebenfalls in achsparalleler Richtung strecken, und die aus Multifilamenten gebildet sind. Diese haben eine andere Kompressibilität, als das Mantelmaterial.
    Schließlich können die Bohrungen 1.5 beziehungsweise in die Bohrungen eingelegte Schläuche an Druckquellen oder an Unterdruckquellen angeschlossen werden. Auf diese Weise läßt sich die Größe der Vertiefungen 1.3 verändern, ja sogar während des Betriebes der Vorrichtung.
    Figur 4 zeigt eine weitere Variante der Erfindung. In diesem Falle umfaßt die als Walze 1 ausgebildete gekrümmte Fläche eine Stützkonstruktion, die in vorliegender Ausführungsform ein zylindrischen Kern 1.6 ist. Dieser Kern kann ein Hohlzylinder oder ein Vollzylinder sein. An der Mantelfläche des Kernes 1.6 befinden sich Leisten 1.8, die radial auf der Mantelfläche stehen und an dieser beispielsweise durch Schweißen befestigt sind.
    Die Stützkonstruktion bzw. der Kern 1.6 mit den Leisten 1.8 ist von einem Strumpf 1.7 umgeben. Der Strumpf besteht aus elastischem Material. Er weist eine weitgehend glatte Außenfläche auf. Er ist wasserundurchlässig. Der Strumpf 1.7 kann auf die radialen Leisten 1.8 aufgeschrumpft sein, so daß sich beim Schrumpfprozeß eine Wellenlinie ergibt. Die Zwischenräume 1.9 zwischen einander benachbarten Leisten 1.8 können aber auch unter Vakuum oder Überdruck gesetzt werden, so daß die Wellenlinie beeinflußt oder gar während des Betriebes verändert werden kann.
    Die Ausführungsform gemäß Figur 5 ist bienenwabenförmig.
    Figur 6 zeigt in Seitenansicht eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Dabei ist der Walzenmantel 1.1 wiederum aus einem Gitter aufgebaut - siehe beispielsweise Figur 2 oder Figur 3. Die Walze 1 läuft mit relativ hoher Geschwindigkeit um. Das Band 2 hingegen ist ein endliches Band, d. h. es hat zwei Enden. Es ist von einer Rolle 2.1 abrollbar und auf eine Rolle 2.2 aufrollbar. Während des Betriebes der Vorrichtung bewegt es sich nur mit Kriechgeschwindigkeit, um zu vermeiden, daß der Verschleiß stets an ein und derselben Stelle auftritt.
    Es kann auch vorgesehen sein, anstelle des relativ flexiblen bzw. elastischen Siebbandes 2, ein starres, aber noch nachgiebiges Blech, wie in Fig. 7 gezeigt, das wie das Siebband 2 mit seinen Enden 40, 41 eingespannt ist, sich aber vorzugsweise nicht bewegt, zu verwenden. Da die Entwässerung durch das Blech nach außen (siehe Pfeile) erfolgen soll, ist ein Lochblech besonders geeignet.
    In einer besonders bevorzugten Ausführungsform bildet das Blech vom Einlaufspalt 3 weg in Umfangsrichtung der Walze einen verjüngenden Spalt. Dies hat einen höheren Entwässerungsdruck und damit eine verbesserte Entwässerung zur Folge.

    Claims (28)

    1. Vorrichtung zum Entwässern einer Faserstoffsuspension;
      1.1 mit einer gekrümmten Fläche, die von einem durchlässigen Band (2) umschlungen ist;
      1.2 die gekrümmte Fläche ist undurchlässig;
      1.3 das Band (2) und/oder die gekrümmte Fläche sind derart bewegbar, daß zwischen Band (2) und der gekrümmten Fläche eine relative Geschwindigkeit herrscht;
      1.4 die gekrümmte Fläche weist Vertiefungen auf, die jeweils ein Quantum Flüssigkeit aufnehmen können.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gekrümmte Fläche wenigstens annähernd glatt ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichent, daß die Vertiefungen jeweils ein Quantum der Faserstoffsuspensionen aufnehmen können.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen aus einer Vielzahl von sphärischen Dellen gebildet sind.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen aus einer Vielzahl von sphärischen Höckern gebildet sind.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dellen bzw. die Höcker gleichmäßig über die gekrümmte Fläche verteilt sind.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen aus Rillen gebildet sind, die sich im wesentlichen quer zur Richtung der relativen Bewegung von Band und Fläche erstreckt.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen in Längsabschnitte unterteilt sind.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Vertiefungen eine Vielzahl von Leisten (1.10) vorgesehen sind.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
      10.1 die gekrümmte Fläche besteht aus elastisch verformbaren Material;
      10.2 die gekrümmte Fläche ist mit stirnseitigen Bohrungen versehen, die sich im wesentlichen quer zur relativen Bewegungsrichtung bis zur anderen Stirnseite erstrecken.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen aufblasbar oder evakuierbar sind.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
      12.1 die Vorrichtung umfaßt eine Stützkonstruktion (1.6);
      12.2 die Stützkonstruktion (1.6) ist von einem Strumpf (1.7) aus elastischem Material umgeben;
      12.3 zwischen der elastischen Verkleidung und der Stützkonstruktion sind Stützkörper (1.8) vorgesehen.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume (1.9) zwischen jeweils einander benachbarten Stützkörpern (1.8) aufblasbar oder evakuierbar sind.
    14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die gekrümmten Flächen eine Walze bilden, die mit relativ hoher Geschwindigkeit antreibbar ist, und daß das Band (2) zwei Enden aufweist, und mit Kriechgeschwindigkeit von einer Abwickelrolle (2.1) abläuft und auf einer Aufwickelrolle (2.2) aufgewickelt wird, wobei dieser Vorgang reversierbar sein kann.
    15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Band als weitgehend elastisches Drahtband ausgebildet ist.
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Band als starre, nachgiebige Fläche ausgebildet ist.
    17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die starre, nachgiebige Fläche ein gekrümmtes Lochblech ist, das über der gekrümmten Fläche angeordnet ist.
    18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß die gekrümmte Fläche gemessen zu einem Mittelpunkt hin, unterschiedliche Radien in ihrem Verlauf aufweist.
    19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Radien in Richtung des Bandumlaufes abnehmen, derart daß bei gleicher Siebspannung und damit der Entwässerungsdruck erhöht wird.
    20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 19, dadurch gekennzeichnet, daß Reinigungsvorrichtungen nahe der gekrümmten Fläche und/oder nahe des durchlässigen Bandes zur Entfernung von Verunreinigungen angeordnet sind.
    21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen durch ein Abdecksieb abgedeckt sind.
    22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdecksieb die gekrümmte Fläche umhüllt.
    23. Vorrichtung zum Entwässern einer Faserstoffsuspension;
      23.1 mit einer gekrümmten Fläche, die von einem durchlässigen Band (2) umschlungen ist;
      23.2 die gekrümmte Fläche ist undurchlässig;
      23.3 das Band (2) und/oder die gekrümmte Fläche sind derart bewegbar, daß zwischen Band (2) und der gekrümmten Fläche eine relative Geschwindigkeit herrscht;
      23.4 die gekrümmte Fläche weist Vertiefungen auf, die jeweils ein Quantum Flüssigkeit aufnehmen können;
      23.5 zur Bildung der Vertiefung weist die gekrümmte Fläche eine Gitterstruktur auf.
    24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen jeweils ein Quantum Faserstoffsuspensionen aufnehmen können.
    25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterstruktur bienenwabenförmig gestaltet ist.
    26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß die gekrümmte Fläche die Umfangsfläche bzw. der Mantel einer Walze (1) ist.
    27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 - 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen von einem Sieb abgedeckt sind.
    28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb die gekrümmte Fläche umhüllt.
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