EP0824069B1 - Pneumatische Kartuschenauspressvorrichtung - Google Patents

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EP0824069B1
EP0824069B1 EP97114024A EP97114024A EP0824069B1 EP 0824069 B1 EP0824069 B1 EP 0824069B1 EP 97114024 A EP97114024 A EP 97114024A EP 97114024 A EP97114024 A EP 97114024A EP 0824069 B1 EP0824069 B1 EP 0824069B1
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EP
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cartridge
holder
piston
compressed air
rear end
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Ralf Ritter
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices

Definitions

  • the invention relates to a pneumatic cartridge squeezing device for pressing out viscous masses Cartridges consisting of an open at the rear end and front end closed by a front wall with a mouthpiece Tubular body and one in the rear end of the tubular body used and axially displaceable pistons exist.
  • One area of application of the invention is, in particular, squeezing of ink cartridges for ink fountain filling from Printing machines. But one is also conceivable in the same way Application, for example, for pressing out with sealing compounds or cartridges filled with adhesive in stationary workstations or using hand-held devices.
  • Pneumatic squeezing is also being tried of cartridges by causing the air pressure to Cartridge piston directly applied. That requires the airtight Completion of the rear end of the cartridge tube body. body.
  • a known proposal sees a tubular one Housing in front, into which the cartridge with the mouthpiece after bottom and the rear end of the cartridge tube body is used upwards. On the open top of the tubular housing is then a cap with compressed air connection put on with a bayonet type Mechanism is locked on the housing.
  • the essay has one at the rear end of the cartridge tube body sealing edge to prevent compressed air from escaping the one behind the cartridge piston and with the Compressed air connection of the tower related room to prevent.
  • DE-295 19 348-U1 is a pneumatically actuated cartridge ejection device includes one in the top of the cartridge holder by a certain distance of movable sealing pistons in sealing system pressed against the rear end of the cartridge becomes.
  • the sealing piston has a hole through which Compressed air to act on the ejection piston in the to be pressed out Cartridge into the inside of the cartridge Ejection piston arrives.
  • the invention is therefore based on the object of a device for direct pneumatic pressing of cartridges create, in which the problems just explained do not matter play more.
  • a cartridge holder 1 provided, in which a cartridge 2 with a piston 3 can be used.
  • the attachment 4 forms a pneumatic cylinder with a relatively short distance in it, for example 10 mm, displaceable piston 5, which on its Bottom e.g. an annular or plate-shaped rubber seal 6 wears.
  • the attachment 4 on the bracket 1 placed and the space above the piston 5 over acts on a compressed air connection 7, the piston 5 downwards until the rubber seal 6 snugly seals the rear end of the bracket 1 creates.
  • the room in the Cartridge 2 behind the piston 3 can now via the compressed air connection 8 of the attachment 4 pressurized with compressed air be through a through hole 9 in the piston 5 gets into the rear end of the cartridge and a squeeze exerts on the cartridge piston 3.
  • the piston 5 has a rear cylindrical extension 10 on, the sealing in a corresponding hole in the attachment 4 is performed. Between the piston 5 and the one surrounding it Wall of the attachment 4 and between the piston boss 10 and the miter of the attachment are seals in Provided in the usual way, but for the sake of simplicity not shown.
  • the compressed air connection 8 can either be attached directly to the piston 5 be and move accordingly during the piston stroke, which requires a flexible compressed air connection line or the compressed air connection 8 can be fixed to the attachment 4 mounted capsule 12 can be arranged in a fixed position and open into a space above the piston neck 10 what allows a fixed compressed air connection line.
  • the pneumatic working pressure for the cylinder 5 is greater than the pneumatic working pressure which is supplied to the cartridge piston 3 via the compressed air connection 8.
  • Appropriate working pressures can be about 6 x 10 5 Pa (6 bar) for the piston 5 serving as the closure plate and about 3 x 10 5 Pa to 4 x 10 5 Pa (3 to 4 bar) for the cartridge piston 3.
  • the attachment 4 it will be advantageous to fix the attachment 4 to arrange, for example on a sled over a Ink fountain of a printing unit, or on a pneumatically operated one Hand gun, and the holder 1 for the cartridge Can be coupled with a bayonet or screw cap to train.
  • the bracket can also 1 fixed and the attachment 4 movable and attachable be trained, but what corresponding mobility of the Requires compressed air connection hoses.
  • the device shown in FIG. 2 in turn has one Cartridge holder 1 for receiving a cartridge 2 with a Piston 3 and an attachment 4.
  • the essay is as Pneumatic cylinder formed, in which a closure plate serving piston 5 is slidable on its underside e.g. an annular or plate-shaped rubber seal 6 wearing.
  • the holder 1 is in their length so that their rear end 1a in each If something protrudes beyond the rear end of the cartridge 2, the holder is a little longer than the cartridge.
  • Piston 5 with the seal 6 therefore lies down sealing against the rear end 11 of the holder 1.
  • the essay 4 is dimensioned and designed so that this function is possible.
  • the front end of the cartridge must be sealed sit in the holder 1, so that not compressed air from the annular gap between the cartridge and holder from the bottom opening of the bracket escapes through which the Cartridge mouthpiece 2a protrudes downward from the holder 1.
  • a seal is used for this sealing O-ring 13 which in an annular groove in the lower end wall 1b the holder 1 is inserted and on which the cartridge 2 seals with its end wall 2b.
  • the embodiment according to FIG. 2 differs in functional terms With regard to the embodiment according to FIG. 1, that the annular space between cartridge 2 and holder 1 is pressurized separately and the pressure is independent of the pressure acting on the cartridge piston 3 can be selected.
  • Fig. 2 shows the upper end region of the bracket 1 with the inserted Cartridge 2 and attached attachment 4.
  • the arrangement is taken so that the rear or upper end of the Cartridge 2 clearly upwards over the upper end of the holder 1 survives.
  • the piston 5 displaceable in the attachment 4, which can be pressurized via a compressed air connection 7 is not in his working position rear end of the bracket 1, as in the embodiment 1, but at the rear edge of the cartridge 2 and seals this.
  • a central bore 9 of the top piston 5 and a compressed air connection 8 arranged thereon the space inside the cartridge is loaded 2 behind the cartridge piston 3 to generate a Squeeze pressure on the cartridge piston 3.
  • a seal 4a and on the attachment 4th a third compressed air connection 14 is provided, which via a in the essay 4 formed channel 15 to an outlet on the Inner peripheral wall of the attachment 4 leads, which is arranged is that he is below the one in his working position on the rear 5 in the annular space between cartridge 2 and holder 1 opens, to apply a counter pressure to this annulus, the bulging of the cartridge 2 due to its internal pressure counteracts via channel 9.
  • This Back pressure can therefore be exerted on one of the cartridge pistons 3 acting discharge pressure different lower pressure can be set.

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Description

Die Erfindung betrifft eine pneumatische Kartuschenauspreßvorrichtung zum Auspressen von viskose Massen enthaltenden Kartuschen, die aus einem am hinteren Ende offenen und am vorderen Ende durch eine Stirnwand mit Mundstück verschlossenen Rohrkörper und einem in das hintere Ende des Rohrkörpers eingesetzten und darin axial verschiebbaren Kolben bestehen.
Ein Anwendungsgebiet der Erfindung ist insbesondere das Auspressen von Druckfarbenkartuschen zur Farbkastenbefüllung von Druckmaschinen. Denkbar ist aber in gleicher Weise auch eine Anwendung beispielsweise zum Auspressen von mit Dichtungsmassen oder Klebstoffen befüllten Kartuschen in ortsfesten Arbeitsstationen oder mittels handgeführten Geräten.
Das pneumatische Auspressen von Druckfarbenkartuschen in Farbkästen von Druckmaschinen ist in der Praxis bereits bekannt. Meist erfolgt dies indirekt über einen druckluftbeaufschlagten Pneumatikzylinder, dessen Kolben einen mechanischen Stößel betätigt, der mit seinem vorderen Ende am Kolben der auszudrückenden Kartusche anliegt und diesen vorschiebt. Der Nachteil dieser Pneumatikzylindervorrichtungen liegt in dem sperrigen, schweren und auch teuren Mechanismus.
Es wird aber auch schon versucht, das pneumatische Auspressen von Kartuschen dadurch zu bewirken, daß der Luftdruck den Kartuschenkolben direkt beaufschlagt. Das erfordert den luftdichten Abschluß des rückwärtigen Endes des Kartuschenrohrkörpers. körpers. Dazu sieht ein bekannter Vorschlag ein rohrförmiges Gehäuse vor, in welches die Kartusche mit dem Mundstück nach unten und dem rückwärtigen Ende des Kartuschenrohrkörpers nach oben eingesetzt wird. Auf das offene obere Ende des rohrförmigen Gehäuses wird dann eine Aufsatzkappe mit Druckluftanschluß aufgesetzt, die mit einem bajonettverschlußartigen Mechanismus auf dem Gehäuse arretiert wird. Der Aufsatz weist einen sich am hinteren Ende des Kartuschenrohrkörpers anlegenden Dichtrand auf, um ein Entweichen von Druckluft aus dem hinterhalb des Kartuschenkolbens liegenden und mit dem Druckluftanschluß des Aufsatzes in Verbindung stehenden Raums zu verhindern.
Hierbei ist allerdings die Abdichtung am hinteren Kartuschenende problematisch. Denn die üblicherweise aus Kunststoff bestehenden und gerade bei Farbkartuschen eine beträchtliche Länge von ca. 30 cm oder mehr aufweisenden Kartuschenrohrkörper haben aufgrund der Materialeigenschaften des verwendeten Kunststoffs, insbesondere dessen Schwundverhalten, doch erhebliche Längenmaßtoleranzen. Dadurch kann es vorkommen, daß bei vollständig aufgesetztem Aufsatz der Dichtrand nicht satt am hinteren Kartuschenrohrkörperrand anliegt, oder bei einer Kartusche mit relativ großer positiver Längenmaßtoleranz der Aufsatz sich kaum noch richtig aufsetzen läßt.
Eine Möglichkeit zur Lösung dieses Dichtungsproblems am hinteren Kartuschenende ergibt sich aus der DE-295 19 348-U1, die eine pneumatisch betätigte Kartuschenauspreßvorrichtung beinhaltet, bei welcher ein im Aufsatz der Kartuschenhalterung um eine gewisse Distanz beweglicher Dichtungskolben in dichtende Anlage gegen das hintere Kartuschenende gedrückt wird. Der Dichtungskolben hat eine Bohrung, durch welche Druckluft zur Beaufschlagung des Auspreßkolbens in der auszudrückenden Kartusche in das Kartuscheninnere innerhalb des Ausdrückkolbens gelangt.
Mit einer solchen Anordnung lassen sich Undichtigkeiten beim Abschluß des hinteren Kartuschenendes bei der Druckluftbeaufschlagung des Kartuschenkolbens sicher vermeiden. Denn es zeigt sich, daß ein weiteres erhebliches Problem darin liegt, daß die auf den Kolben wirkende Druckluft die Kartuschenrohrwand auszubauchen sucht, was zur Undichtigkeit zwischen Kolben und Kartuschenrohrwand führt, insbesondere, wenn der Kolben sich etwa in der Mitte der Kartuschenlänge befindet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum direkten pneumatischen Auspressen von Kartuschen zu schaffen, bei denen die eben erläuterten Probleme keine Rolle mehr spielen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die in den Ansprüchen in Form zweier Alternativen angegebene Vorrichtung gelöst.
Beiden Alternativen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es gemeinsam, daß Längenabweichungen des Kartuschenrohrkörpers keine Rolle mehr spielen.
Bei den beiden Alternativen der erfindungsgemäßen Kartuschenauspreßvorrichtung findet auch eine Druckluftbeaufschlagung des ringspaltförmigen Zwischenraums zwischen dem Kartuschenrohrkörper und der ebenfalls als Rohrkörper ausgebildeten Längswand der Halterung statt.
Diese Druckbeaufschlagung auch des Ringspalts zwischen Kartuschenrohrkörper und Halterung bringt den zusätzlichen Vorteil, daß die Kartusche, die, wie schon gesagt, eine beträchtliche Länge hat, sich durch den in ihrem Inneren hinterhalb des Kolbens zu dessen Vorschub aufgebauten Pneumatikdruck nicht ausbauchen kann. Es hat sich nämlich gezeigt, daß beim pneumatischen Auspressen von Kartuschen durch Erzeugung eines entsprechenden Pneumatikdrucks hinter dem Kolben innerhalb des Kartuschenrohrkörpers eine gewisse Ausbauchung des Kartuschenrohrkörpers auftritt, die insbesondere im Mittelbereich der Kartusche aufgrund elastischer Materialdehnung der Kartuschenwand auftritt. Der Kolben ist zwar mit in gewissem Maße radial elastischen Dichtlippen ausgestattet, aber trotzdem kann es aufgrund der Aufbauchung der Kartuschenwand zum Hindurchquellen von Material kommen. Dies hat zwei nachteilige Begleiterscheinungen: Zum einen schabt der Kolben während des Auspreßvorgangs die Kartuscheninnenwandung nicht, wie es im Hinblick auf eine saubere Restentleerung der Kartuschen wünschenswert ist, im wesentlichen restanhaftungsfrei sauber. Zum anderen läßt die Undichtigkeit zwischen Kolben und Kartuschenwand aufgrund der Ausbauchung auch Luft mit dem darin enthaltenen Sauerstoff bzw. darin enthaltener Feuchtigkeit in die in der Kartusche enthaltene Farbe bzw. Masse eindringen, so daß ein beginnendes Abbinden bzw. Aushärten eintreten kann und ein vollständiger Verbrauch bzw. eine Restentleerung von Farbe bzw. plastischer Masse nicht mehr möglich ist.
Dieses Problem wird durch die alternativen erfindungsgemäßen Vorrichtungen mit Druckbeaufschlagung auch des Zwischenraums zwischen Kartuschenrohrkörper und Halterung beseitigt, da dann aufgrund des äußeren Gegendrucks keine Ausbauchung mehr stattfindet. Das vorteilhafte Ergebnis wird unmittelbar an äußerst sauber restentleerten Kartuschen mit praktisch keiner Restanhaftung an der Kartuschenwand deutlich sichtbar
Zwei Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen kurz beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1
eine erste pneumatische Kartuschenauspreßvorvorrichtung, bei welcher sowohl eine Innendruckbeaufschlagung als auch eine Außendruckbeaufschlagung der Kartusche mit dem gleichen Druck stattfindet, und
Fig. 2
eine zweite erfindungsgemäße pneumatische Kartuschenauspreßvorrichtung mit Innendruckbeaufschlagung und Außendruckbeaufschlagung der Kartusche, wobei Innendruckbeaufschlagung und Aussendruckbeaufschlagung jedoch gesondert einstellbar sind.
Alle Zeichnungen sind sehr schematisch gehalten und sollen nur das Prinzip verdeutlichen.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung ist eine Kartuschenhalterung 1 vorgesehen, in welche eine Kartusche 2 mit einem Kolben 3 eingesetzt werden kann.
Auf die Halterung 1 ist, beispielsweise mittels eines bajonettverschlußartigen Mechanismus (nicht dargestellt) ein Aufsatz 4 aufsetzbar. Der Aufsatz 4 bildet einen Pneumatikzylinder mit einem darin um eine verhältnismäßig kurze Distanz, beispielsweise 10 mm, verschiebbaren Kolben 5, der an seiner Unterseite z.B. eine ringförmige oder plattenförmige Gummidichtung 6 trägt. Ist der Aufsatz 4 auf die Halterung 1 aufgesetzt und wird der Raum über dem Kolben 5 über einen Druckluftanschluß 7 beaufschlagt, fährt der Kolben 5 nach unten, bis sich die Gummidichtung 6 satt dichtend an das hintere Ende der Halterung 1 anlegt. Der Raum in der Kartusche 2 hinterhalb des Kolbens 3 kann nun über den Druckluftanschluß 8 des Aufsatzes 4 mit Druckluft beaufschlagt werden, die durch eine Durchgangsbohrung 9 im Kolben 5 hindurch in das hintere Kartuschenende gelangt und einen Auspreßdruck auf den Kartuschenkolben 3 ausübt.
Der Kolben 5 weist einen hinteren zylindrischen Ansatz 10 auf, der abdichtend in einer entsprechenden Bohrung des Aufsatzes 4 geführt ist. Zwischen dem Kolben 5 und der ihn umschließenden Wand des Aufsatzes 4 sowie zwischen dem Kolbenansatz 10 und der Gehrung des Aufsatzes sind Dichtungen in üblicher Weise vorgesehen, der Einfachheit halber jedoch nicht dargestellt.
Der Druckluftanschluß 8 kann entweder direkt am Kolben 5 angebracht sein und sich beim Kolbenhub entsprechend mitbewegen, was eine flexible Druckluftanschlußleitung erfordert, oder der Druckluftanschluß 8 kann an einer fest auf dem Aufsatz 4 montierten Kapsel 12 feststehend angeordnet sein und in einen Raum oberhalb des Kolbenansatzes 10 ausmünden, was eine feste Druckluftanschlußleitung zuläßt.
Der pneumatische Arbeitsdruck für den Zylinder 5 ist größer als der pneumatische Arbeitsdruck, der über den Druckluftanschluß 8 zum Kartuschenkolben 3 zugeführt wird. Zweckmäßige Arbeitsdrücke können für den als Verschlußplatte dienenden Kolben 5 etwa 6 x 105Pa (6 bar) und für den Kartuschenkolben 3 etwa 3 x 105Pa bis 4 x 105Pa (3 bis 4 bar) sein.
In der Praxis wird es vorteilhaft sein, den Aufsatz 4 fest anzuordnen, beispielsweise an einem Schlitten über einem Farbkasten eines Druckwerks, oder an einer pneumatisch zu betätigenden Handpistole, und die Halterung 1 für die Kartusche mittels Bajonett- oder Schraubverschlusses damit kuppelbar auszubilden. Selbstverständlich kann aber auch die Halterung 1 fest und der Aufsatz 4 beweglich und darauf aufsetzbar ausgebildet sein, was aber entsprechende Beweglichkeit der Druckluftanschlußschläuche voraussetzt.
Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung weist wiederum eine Kartuschenhalterung 1 zur Aufnahme einer Kartusche 2 mit einem Kolben 3 und einen Aufsatz 4 auf.
Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist der Aufsatz als Pneumatikzylinder ausgebildet, in welchem ein als Verschlußplatte dienender Kolben 5 verschiebbar ist, der an seiner Unterseite z.B. eine ringförmige oder plattenförmige Gummidichtung 6 trägt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist die Halterung 1 in ihrer Länge so bemessen, daß ihr hinteres Ende 1a in jedem Fall etwas über das hintere Ende der Kartusche 2 übersteht, die Halterung also etwas länger als die Kartusche ist. Der über den Druckluftanschluß 7 mit einem Anpreßdruck beaufschlagbare Kolben 5 mit der Dichtung 6 legt sich deshalb dichtend an das hintere Ende 11 der Halterung 1 an. Der Aufsatz 4 ist so bemessen und gestaltet, daß diese Funktion möglich ist.
Über den Druckluftanschluß 8 und die im Kolben 5 gebildete Durchgangsbohrung 9 gelangt Druckluft zur Erzeugung eines Auspreßdrucks in die Kartusche in den Raum hinterhalb des Kartuschenkolbens 3, um diesen zu beaufschlagen. Weil aber die Halterung 1 länger als die Kartusche ist, gelangt die Auspreßdruckluft auch um das hintere Ende der Kartusche 2 herum in den Ringspalt zwischen Kartusche und Halterung, so daß auch am Außenumfang der Kartusche 2 der gleiche Druck wie hinter dem Kartuschenkolben 3 herrscht. Damit wird ein Ausbauchen der Kartusche unter der Einwirkung des vom Kartuschenkolben 3 auf die innerhalb der Kartusche befindliche Masse erzeugten Druck bzw. den hinter dem Kartuschenkolben auf diesen und die Kartuscheninnenwand wirkenden Druck verhindert, weil der außen auf die Kartusche wirkende Druck einen einer solchen Ausbauchung entgegenwirkenden Gegendruck darstellt.
Hierbei muß selbstverständlich das vordere Kartuschenende abgedichtet in der Halterung 1 sitzen, damit nicht Druckluft aus dem Ringspalt zwischen Kartusche und Halterung aus der unteren Öffnung der Halterung entweicht, durch welche das Kartuschenmundstück 2a nach unten aus der Halterung 1 übersteht. Zu dieser Abdichtung dient beispielsweise ein O-Ring 13, der in eine Ringnut in der unteren Stirnwand 1b der Halterung 1 eingelegt ist und an welchen sich die Kartusche 2 mit ihrer Stirnwand 2b dichtend anlegt.
Die Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich in funktioneller Hinsicht von der Ausführungsform nach Fig. 1 dadurch, daß der Ringraum zwischen Kartusche 2 und Halterung 1 gesondert druckbeaufschlagt ist und der Druck unabhängig von dem auf den Kartuschenkolben 3 wirkenden Druck wählbar ist.
Fig. 2 zeigt den oberen Endbereich der Halterung 1 mit eingesetzter Kartusche 2 und aufgesetztem Aufsatz 4. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß das hintere bzw. obere Ende der Kartusche 2 deutlich nach oben über das obere Ende der Halterung 1 übersteht. Der im Aufsatz 4 verschiebbare Kolben 5, der über einen Druckluftanschluß 7 mit einem Anpreßdruck beaufschlagbar ist, liegt in seiner Arbeitsstellung nicht am hinteren Ende der Halterung 1, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1, sondern am hinteren Rand der Kartusche 2 an und dichtet diese ab. Durch eine mittige Bohrung 9 des Aufsatzkolbens 5 und einen daran angeordneten Druckluftanschluß 8 erfolgt die Beaufschlagung des Raums innerhalb der Kartusche 2 hinterhalb des Kartuschenkolbens 3 zur Erzeugung eines Auspreßdrucks auf den Kartuschenkolben 3.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist zwischen dem Aufsatz 4 und der Halterung 1 eine Dichtung 4a und am Aufsatz 4 ist ein dritter Druckluftanschluß 14 vorgesehen, der über einen im Aufsatz 4 gebildeten Kanal 15 zu einem Auslaß an der Innenumfangswand des Aufsatzes 4 führt, der so angeordnet ist, daß er unterhalb des in seiner Arbeitsstellung am hinteren Kartuschenende anliegenden Verschlußplattenkolbens 5 in den Ringraum zwischen Kartusche 2 und Halterung 1 ausmündet, um diesen Ringraum mit einem Gegendruck zu beaufschlagen, der einer Ausbauchung der Kartusche 2 aufgrund von deren Innendruckbeaufschlagung über den Kanal 9 entgegenwirkt. Dieser Gegendruck kann also auf einen von dem auf den Kartuschenkolben 3 wirkenden Auspreßdruck verschiedenen niedrigeren Druck eingestellt werden.
Es versteht sich von selbst, daß der Aufsatzkolben 5, ebenso wie bei der Ausführungsform nach Figur 1, in der ihn umschließenden Zylinderwand des Aufsatzes 4 dichtend geführt ist.
Ebenso ist klar, daß das in Fig. 2 nicht dargestellte untere Ende der Kartusche 2 in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 gegen die untere Stirnwand der Halterung 1 abgedichtet ist.

Claims (6)

  1. Pneumatische Kartuschenauspreßvorrichtung zum Auspressen von rohrförmigen Kartuschen (2), die am vorderen Ende ein Mundstück (2a) aufweisen und am hinteren Ende durch einen eingesetzten verschiebbaren Kartuschenkolben (3) verschlossen sind, bestehend aus einer Halterung (1) zur Aufnahme der Kartusche (2), einem auf das rückwärtige Ende der Halterung (1) aufsetzbaren und daran arretierbaren Aufsatz (4) mit einem Druckluftanschluß (8) zum Zuführen von Druckluft in das hintere Kartuschenende hinterhalb des Kartuschenkolbens (3),
    wobei der Aufsatz (4) als über einen Hilfsdruckluftanschluß (7) druckluftbeaufschlagbarer Pneumatikzylinder ausgebildet ist, in welchem ein als Verschlußplatte dienender Kolben (5) unter der Hilfsdruckluftbeaufschlagung um eine gewisse Axialdistanz verschiebbar geführt ist, wobei weiter die axiale Lange der als Rohrkörper ausgebildeten Halterung (1) so bemessen ist, daß das hintere Ende der Halterung (1) axial etwas über das hintere Kartuschenende übersteht, wobei ferner der Verschlußplattenkolben (5) an seiner der Halterung (1) bzw. dem hinteren Kartuschenende zugewandten Seite eine Dichtung (6) trägt und durch die Hilfsdruckluftbeaufschlagung in dichtende Anlage an das hintere Ende (1a) der Halterung (1) anpreßbar ist und eine Bohrung (9) zum Hindurchleiten des pneumatischen Arbeitsdrucks vom Druckluftanschluß (8) in das Innere der Halterung (1) aufweist, und wobei die Halterung (1) so bemessen ist, daß sie die Kartusche (2) mit gewissem radialem Spiel aufnimmt, und die Halterung im Bereich ihrer vorderen Stirnwand (1b) eine mit der vorderen Kartuschenstirnwand (2b) zusammenwirkende Dichtung (13) aufweist.
  2. Pneumatische Kartuschenauspreßvorrichtung zum Auspressen von rohrförmigen Kartuschen (2), die am vorderen Ende ein Mundstück (2a) aufweisen und am hinteren Ende durch einen eingesetzten verschiebbaren Kartuschenkolben (3) verschlossen sind, bestehend aus einer Halterung (1) zur Aufnahme der Kartusche (2), einem auf das rückwärtige Ende der Halterung (1) aufsetzbaren und daran arretierbaren Aufsatz (4) mit einem Druckluftanschluß (8) zum Zuführen von Druckluft in das hintere Kartuschenende hinterhalb des Kartuschenkolbens (3),
    wobei der Aufsatz (4) als über einen Hilfsdruckluftanschluß (7) druckluftbeaufschlagbarer Pneumatikzylinder ausgebildet ist, in welchem ein als Verschlußplatte dienender Kolben (5) unter der Hilfsdruckluftbeaufschlagung um eine gewisse Axialdistanz verschiebbar geführt ist, der an seiner dem hinteren Kartuschenende zugewandten Seite eine Dichtung (6) trägt und durch die Hilfsdruckluftbeaufschlagung in dichtende Anlage an das hintere Kartuschenende anpreßbar ist, und der eine Bohrung (9) zum Hindurchleiten des pneumatischen Arbeitsdrucks vom Druckluftanschluß (8) in das hintere Kartuschenende hinterhalb des Kartuschenkolbens (3) aufweist,
    wobei ferner der Aufsatz (4) abdichtend (4a) auf das hintere Ende der als Rohrkörper ausgebildeten Halterung (1) aufsetzbar ist und ein Gegendruckluftanschluß (14) vorgesehen ist, der mit dem Ringspaltraum zwischen Kartusche (2) und Halterung (1) in Verbindung steht, und wobei die Halterung (1) an ihrer vorderen Stirnwand (1b) eine mit der vorderen Kartuschenstirnwand (2b) zusammenwirkende Dichtung (13) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung von Halterung (1) und Aufsatz (4) so getroffen ist, daß die Halterung (1) in ihrer axialen Länge kürzer als die Kartusche (2) ist und das hintere Kartuschenende um eine gewisse Axialdistanz in den vom Aufsatz (4) gebildeten, den Verschlußplattenkolben (5) führenden Zylinderraum hineinragt, und daß der Gegendruckluftanschluß (14) am Aufsatz (4) angeordnet ist und über einen Kanal (15) mit einem Auslaß in der Zylinderwand des Aufsatzes (4) an einer Stelle verbunden ist, die bei am hinteren Kartuschenende anliegendem Verschlußplattenkolben (5) vorderhalb dieses Verschlußplattenkolbens (5) liegt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsdruck-Druckluftanschluß (8) für die Druckluft zum Beaufschlagen des Kartuschenkolbens (3) direkt an einem dichtend aus dem Aufsatz (4) herausgeführten Ansatz des Verschlußplattenkolbens (5) angeordnet und mit der Bohrung (9) dieses Kolbens verbunden ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufsatz (4) an einem Träger oder Arbeitsschlitten fest montiert ist und die Halterung (1) für die Kartusche (2) daran abnehmbar arretierbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufsatz (4) Teil einer Handpistole ist und die Halterung (1) für die Kartusche (2) daran abnehmbar arretierbar ist.
EP97114024A 1996-08-14 1997-08-14 Pneumatische Kartuschenauspressvorrichtung Expired - Lifetime EP0824069B1 (de)

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