EP0824035A2 - Process and apparatus for producing foamed ceramic boards - Google Patents

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EP0824035A2
EP0824035A2 EP97113888A EP97113888A EP0824035A2 EP 0824035 A2 EP0824035 A2 EP 0824035A2 EP 97113888 A EP97113888 A EP 97113888A EP 97113888 A EP97113888 A EP 97113888A EP 0824035 A2 EP0824035 A2 EP 0824035A2
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conveyor belt
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mixer
housing
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Frank Händle
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HAENDLE GMBH
INSTITUT FUER ZIEGELFORSCHUNG ESSEN E.V.
Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
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Handle & Co KG GmbH
Institut fur Ziegelforschung Essen Ev
Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
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Definitions

  • Foam ceramic has a larger pore volume and therefore better thermal insulation as a porous ceramic, which is formed by the fact that in the burning clay material Polystyrene, sawdust, chopped straw, Cellulose or the like are mixed in; while these flatulence components, which can also be used as additives in foam ceramics, are stable before firing, and easily allow it out of the clayey Molding compound in which they are to form plastic moldings that behave sufficiently stable from the molding process to the firing process, is that with foamed molding compounds, the surfactant foam or protein foam included, not the case because the foam is not stable, but tends to crumble.
  • the foamed molding compound stabilize with additives that become a chemical reaction the form stabilizing setting of the molding compound.
  • the present invention has for its object to show a further way how to manufacture plates made of foam ceramic.
  • a vertical mixer can be used as the mixer, which has a conical Mixing container in which there is a vertical axis agitator.
  • this mixer can be a clayey slurry and the required from above Foam can be entered; in the lower area of the mixer, the Foam stabilizing additives are fed.
  • the outlet of one Mixer is located at the bottom of the conical mixing container and is expediently closable by a slide.

Abstract

The process continuously forms e.g. ceramic tiles from a foamed ceramic mass (22). This is produced in a mixer (10) from clay slip and additives, and flows from an outlet (21) of the mixer, to be cast in moulds (4). The moulds are formed by a conveyor belt (2) running below the outlet. The edges of the belt are raised over a length starting before the inlet and ending some distance after it. Loose partitions (6) are held, spaced out, by the walls. The height of these partitions at least equals that of the slabs. Also claimed is the apparatus for the above process.

Description

Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von Platten aus Schaumkeramik, insbesondere mit der Herstellung von Schaumziegeln. Schaumkeramik wird dadurch hergestellt, daß man einen tonhaltigen Schlicker, einen Schaum und ggfs. Zusatzstoffe miteinander mischt und auf diese Weise eine geschäumte Formmasse von cremiger Konsistenz bildet, welche man in eine Form gießt, trocknet und brennt. Als Schaumbildner kommen Proteine und Tenside infrage, welche mit Wasser aufgeschäumt werden. Schaumerzeuger, die die Herstellung solcher Schäume erlauben, sind bekannt.The present invention is concerned with the manufacture of panels Foam ceramic, especially with the production of foam bricks. Foam ceramic is produced by using a clay-containing slip, a Foam and possibly additives are mixed together and in this way a foamed one Molding mass of creamy consistency forms, which one in a mold pours, dries and burns. Proteins and surfactants can be used as foaming agents, which are foamed with water. Foam generator that manufacture allow such foams are known.

Schaumkeramik hat ein größeres Porenvolumen und daher eine bessere Wärmedämmfähigkeit als eine poröse Keramik, die dadurch gebildet wird, daß in das zu brennende Tonmaterial Blähstoffe wie z.B. Polystyrol, Sägemehl, Strohhäcksel, Zellulose oder dergleichen eingemischt werden; während diese blähenden Bestandteile, die als Zusatzstoffe auch in Schaumkeramik eingesetzt werden können, vor dem Brennen stabil sind, und es ohne weiteres erlauben, aus der tonhaltigen Formmasse, in der sie sich befinden, plastische Formlinge zu bilden, die sich vom Formvorgang bis zum Brennvorgang hinreichend formstabil verhalten, ist das bei geschäumten Formmassen, die Tensidschaum oder Proteinschaum enthalten, nicht ohne weiteres der Fall, weil der Schaum nicht stabil ist, sondern dazu neigt, zu zerfallen. Man versucht deshalb, die geschäumte Formmasse durch Zusatzstoffe zu stabilisieren, welche durch eine chemische Reaktion zu einem die Form stabilisierenden Abbinden der Formmasse führen. Stabilisierende Zusätze sind z.B. Gipsmehl, Portlandzement, Tonerdeschmelzzement, Kieselsäuresol und Gips. Weiterhin ist es bekannt, als Bestandteil der geschäumten Formmasse Magerungsmittel zu verwenden, z.B. gemahlenen Schaumkeramikabfall.Foam ceramic has a larger pore volume and therefore better thermal insulation as a porous ceramic, which is formed by the fact that in the burning clay material Polystyrene, sawdust, chopped straw, Cellulose or the like are mixed in; while these flatulence components, which can also be used as additives in foam ceramics, are stable before firing, and easily allow it out of the clayey Molding compound in which they are to form plastic moldings that behave sufficiently stable from the molding process to the firing process, is that with foamed molding compounds, the surfactant foam or protein foam included, not the case because the foam is not stable, but tends to crumble. One tries therefore, the foamed molding compound stabilize with additives that become a chemical reaction the form stabilizing setting of the molding compound. Stabilizing Additions are e.g. Gypsum flour, Portland cement, alumina cement, silica sol and plaster. Furthermore, it is known as a component of the foamed molding composition To use thinning agents, e.g. ground foam ceramic waste.

Der Trocknungsprozeß der gegossenen Formlinge ist eine entscheidende Verfahrensstufe bei der Herstellung von Schaumkeramik. Im Trocknungsprozeß sollen die stabilisierenden und zu einem gewissen Abbinden der Formmasse führenden Zusätze die ursprünglich cremige Formmasse versteifen und dadurch hinreichend formstabil machen, bevor es zum Zerfallen des Schaumes durch Verdunsten des in ihm befindlichen Wassers kommt. Beim anschließenden Trocknungsvorgang bleiben die vom Schaum gebildeten Poren dann in der Formmasse erhalten. Beim abschließenden keramischen Brand (Sintern) wird die Formmasse in an sich bekannter Weise verdichtet und verfestigt, unter gleichzeitigem Zersetzen der ggfs. zusätzlich in der Formmasse enthaltenen Blähstoffe wie Polystyrol, Sägemehl und Strohhäcksel.The drying process of the cast moldings is a crucial process step in the production of foam ceramics. In the drying process should the stabilizing and leading to a certain setting of the molding compound Additives stiffen the originally creamy molding compound and are therefore sufficient Make it dimensionally stable before the foam breaks down due to evaporation of the water in it comes. During the subsequent drying process the pores formed by the foam are then retained in the molding compound. During the final ceramic firing (sintering) the molding compound compacted and solidified in a manner known per se, with simultaneous decomposition any blowing agents, such as polystyrene, contained in the molding compound, Sawdust and chopped straw.

Trotz des Einsatzes von schaumstabilisierenden Zusatzstoffen läßt sich ein Zerfallen des Schaums in den noch feuchten Formlingen nicht vollständig vermeiden, weil bis zur Stabilisierung der Formlinge eine gewisse Zeitspanne vergeht, so daß es schwierig ist, allein durch Gießen exakt maßhaltige Formlinge zu erhalten; dazu werden die gebrannten Formkörper auf das gewünschte Maß gesägt oder gefräst.Despite the use of foam stabilizing additives, disintegration is possible do not completely avoid the foam in the still moist moldings, because it takes a certain amount of time for the moldings to stabilize, so that it is difficult to get exactly dimensionally accurate moldings by casting alone receive; for this purpose, the fired shaped bodies are sawn to the desired size or milled.

Nach einem nicht vorveröffentlichten Vorschlag soll für das fortlaufende Formen eines Strangs aus einer geschäumten keramischen Formmasse eine Vorrichtung verwendet werden, welche aus einer endlosen Wanne und aus einem Mischer besteht, in welchem eine Mischung aus einem tonhaltigen Schlicker, aus einem Schaum und gegebenenfalls aus Zusatzstoffen gebildet wird, wobei der Mischer einen Auslaß hat, aus welchem sich die Formmasse in die endlose Wanne ergießt, die einen Boden und zwei Seitenwände hat und aus endlosen Förderbändern gebildet ist, die synchron antreibbar sind. Mittels der Förderbänder wird der sich aus dem Mischer in die endlose Wanne ergießende Strang fortlaufend abgeführt und in der endlosen Wanne so lange gefördert, bis er hinreichend steif und formstabil geworden ist, so daß der Strang zerteilt und in herkömmlicher Weise getrocknet und gebrannt werden kann.According to a non-prepublished proposal, for continuous molding a device made of a strand of a foamed ceramic molding compound are used, which consist of an endless tub and a mixer consists in which a mixture of a clay-containing slip, from a Foam and optionally formed from additives, the mixer has an outlet from which the molding compound pours into the endless tub, which has a bottom and two side walls and from endless conveyor belts is formed, which can be driven synchronously. By means of the conveyor belts continuously drained from the mixer into the endless tub and conveyed in the endless tub until it is sufficiently stiff and has become dimensionally stable, so that the strand is divided and in a conventional manner can be dried and burned.

Nach einem anderen unveröffentlichten Vorschlag werden als Formen Kästen aus gelochtem, nicht rostendem Stahlblech verwendet, welche mit saugfähigem Papier ausgekleidet werden, um ein Festhaften der Formmasse an den Lochblechen zu verhindern. Diese Lösung ist aufwendig, denn sie erfordert das Auskleiden jeder einzelnen Form, das Entformen, das Reinigen der Formen und das Rückführen der Formen.According to another unpublished proposal, boxes are called forms made of perforated, rustproof steel sheet, which with absorbent Paper lined to adhere the molding compound to the perforated sheets to prevent. This solution is complex because it requires lining every single shape, the demolding, the cleaning of the shapes and that Returning the shapes.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen weiteren Weg aufzuzeigen, wie man Platten aus Schaumkeramik herstellen kann.The present invention has for its object to show a further way how to manufacture plates made of foam ceramic.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen und durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 6 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. This object is achieved by a method with the specified in claim 1 Features and by a device with the specified in claim 6 Characteristics. Advantageous developments of the invention are the subject of Subclaims.

Erfindungsgemäß werden für das Formen von Platten aus einer geschäumten keramischen Formmasse keine gesonderten Formen verwendet, vielmehr werden die Formen für einzelne Platten mit Hilfe eines einzigen Förderbandes gebildet, indem dieses an seinen Rändern hochgestellt wird, wobei die Ränder Trennwände zwischen sich einklemmen, die in regelmäßigen Abständen lose auf das Förderband zwischen die aufzurichtenden Ränder bzw. Randstreifen des Förderbandes gestellt werden. Zweckmäßigerweise wird die Höhe der Trennwände so gewählt, daß sie mit der Höhe der zu gießenden Formlinge übereinstimmen, vermehrt um ein nach Erfahrungswerten gebildetes Übermaß, welches die erwartete Abnahme der Höhe der Formlinge infolge von Schaumzerfall angibt.According to the invention for the formation of plates from a foamed ceramic Molding compound no separate forms are used, rather the molds for individual plates are formed using a single conveyor belt, by putting it up at its edges, the edges dividing walls jam between them, loosely on the conveyor belt at regular intervals between the edges of the conveyor belt to be erected be put. The height of the partition walls is expediently chosen so that that they agree with the height of the moldings to be cast, increased by an excess, based on empirical values, which the expected Decrease in the height of the moldings due to foam disintegration indicates.

Die Erfindung ermöglicht eine außerordentlich preiswerte Fertigung: Ein Förderband wird ohnehin benötigt; Formen, deren Bevorratung, Reinigung, Auskleidung und Rückführung werden vermieden. Die erfindungsgemäß benötigten Trennwände lassen sich preiswert herstellen, raumsparend bevorraten und einfach handhaben. Sie können im Prinzip von Hand zwischen die aufgerichteten Randstreifen des Förderbandes eingefügt werden, doch läßt sich dieser Arbeitsgang ohne weiteres auch mit Hilfe eines maschinellen Einlegers automatisieren.The invention enables extremely inexpensive production: a conveyor belt is needed anyway; Molds, their storage, cleaning, lining and return are avoided. The partitions required according to the invention can be manufactured inexpensively, stored in a space-saving manner and simply handle. You can, in principle, manually between the upright strips of the conveyor belt can be inserted, but this step can Automate easily with the help of a mechanical insert.

Die Länge der Strecke, auf welcher das Förderband hochgestellte Ränder haben muß, richtet sich danach, wie schnell das Förderband läuft und welche Zeit benötigt wird, damit die schaumhaltige Formmasse durch Abbinden so steif geworden ist, daß sie der Stützung durch die hochgestellten Ränder und/oder die dazwischen stehenden Trennwände nicht mehr bedarf. Die Zeit, die dafür benötigt wird, kann durch die eingangs genannten, stabilisierend wirkenden Zusätze verringert werden.The length of the path on which the conveyor belt has raised edges must depend on how fast the conveyor belt runs and what time it takes so that the foam-containing molding compound becomes so stiff by setting is that they are supported by the raised edges and / or in between standing partitions are no longer required. The time it takes is reduced by the stabilizing additives mentioned above will.

Die Trennwände werden vorzugsweise taktweise aus einem Magazin auf das Förderband gestellt und das Förderband synchron dazu taktweise bewegt. The partitions are preferably cycled from a magazine to the Conveyor belt set and the conveyor belt moved synchronously to it in cycles.

Dadurch, daß die Formen lediglich dadurch gebildet werden, daß einzelne Trennwände auf dem Förderband angeordnet werden, folgen die Formen ununterbrochen aufeinander. Die Formmasse kann deshalb kontinuierlich in die Formen eingefüllt werden, auch über die Trennwände hinweg, ohne daß dabei etwas von der Formmasse verlorengeht. Ein kontinuierliches Füllen der Formen ist selbst dann möglich, wenn der Förderer taktweise bewegt wird, um ihn mit einer taktweise arbeitenden Auflegevorrichtung für die Trennwände zu synchronisieren. Insbesondere bei taktweisem Arbeiten kann die Formmasse vom Mischer aber auch taktweise abgegeben werden, in dosierten Mengen, die nach Erfahrungswerten genau darauf abgestimmt sind, daß unter Berücksichtigung eines eintretenden Schaumzerfalls die gebrannten Schaumkeramikplatten die gewünschte Höhe haben (die Länge und die Breite werden ohnehin durch den Abstand der Randstreifen des Förderbandes und den Abstand der Trennwände bestimmt). Es ist aber auch möglich, das Förderband während des Dosierens der Formmasse weiterzubewegen. In diesem Fall läßt man den Dosiervorgang jedesmal beginnen, wenn eine Trennwand den Auslaß des Mischers soeben passiert hat, und man stoppt den Dosiervorgang, bevor die folgende Trennwand den Auslaß erreicht, so daß sichergestellt ist, daß sich der Auslaß während des gesamten Dosiervorganges ausschließlich über ein und derselben Form befindet.The fact that the shapes are formed only by individual partitions Arranged on the conveyor belt, the shapes follow continuously on each other. The molding compound can therefore be filled into the molds continuously be, even over the partitions, without losing any of the Molding compound is lost. Even then is a continuous filling of the molds possible if the conveyor is moved intermittently in order to operate it with an intermittent Synchronize placement device for the partitions. Especially when working in cycles, the molding compound from the mixer can also be cycled are delivered in dosed quantities that are based on experience are coordinated with that taking into account an entering Foam disintegration the fired foam ceramic plates have the desired height (the length and the width are determined by the distance between the edge strips anyway of the conveyor belt and the distance between the partitions). But it is also possible to continue moving the conveyor belt while metering the molding compound. In this case, the dosing process is started every time a partition has just passed the mixer outlet and you stop the dosing process before the following partition reaches the outlet so that it is ensured that the outlet remains open during the entire dosing process located exclusively over one and the same form.

Die Trennwände können entfernt werden, sobald die Formmasse hinreichend steif geworden ist. Um das Entfernen zu erleichtern, können die Trennwände oder wenigsten ihre Oberflächen mit Vorteil aus einem hydrophoben Werkstoff bestehen. An der Stelle des Förderbandes, an welcher die Trennwände entfernt werden, können die Randstreifen des Förderbandes in die waagerechte Lage überführt werden, falls das gewünscht ist. Spätestens dicht vor dem auslaufseitigen Ende des Förderbandes sollen die Randstreifen aus ihrer aufgerichteten Lage zurückgeführt werden, so daß das Förderband dort über die auch an jenem Ende vorgesehene Umlenkwalze herumgeführt werden kann. Das Freilegen der Seitenflächen der Formlinge fördert deren Trocknung und erleichtert das Überführen der Formlinge vom Förderband auf andere Fördermittel oder auf Paletten. The partitions can be removed as soon as the molding compound is sufficient has become stiff. To make removal easier, the partitions or at least their surfaces advantageously made of a hydrophobic material consist. At the location of the conveyor belt where the partitions are removed the edge strips of the conveyor belt can be in the horizontal position be transferred if that is desired. No later than close to the outlet side The edge strips should end of the conveyor belt from their erected position be returned so that the conveyor belt over there also on that End roller provided can be guided around. Exposing the Side surfaces of the moldings promote their drying and facilitate transfer the moldings from the conveyor belt onto other conveyors or on pallets.

Als Mischer kann ein Vertikalmischer verwendet werden, der einen konischen Mischbehälter hat, in welchem sich ein Rührwerk mit vertikaler Achse befindet. In diesen Mischer können von oben her ein tonhaltiger Schlicker und der benötigte Schaum eingegeben werden; im unteren Bereich des Mischers können die den Schaum stabilisierenden Zusätze zugeführt werden. Der Auslaß eines solchen Mischers befindet sich an der unteren Spitze des konischen Mischbehälters und ist zweckmäßigerweise durch einen Schieber verschließbar.A vertical mixer can be used as the mixer, which has a conical Mixing container in which there is a vertical axis agitator. In this mixer can be a clayey slurry and the required from above Foam can be entered; in the lower area of the mixer, the Foam stabilizing additives are fed. The outlet of one Mixer is located at the bottom of the conical mixing container and is expediently closable by a slide.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, zum Mischen eine Förderschnecke zu verwenden, welche in einem Gehäuse gelagert ist, das an seinem einen Ende einen Aufgabeschacht für den Tonschlicker hat und diesen zu einem sich um die Welle der Förderschecke, aber schneller als diese drehenden Rührer fördert und den Schaum mit dem Tonschlicker vermischt, welcher zwischen dem Aufgabeschacht und dem Rührer durch eine im Gehäuse der Förderschnecke vorgesehene Speiseöffnung in das Gehäuse eingespeist wird. In diesem Bereich zwischen dem Aufgabeschacht und dem Rührer können durch eine weitere Speiseöffnung ein oder mehrere stabilisierende und das Abbinden beschleunigende Zusätze in das Gehäuse der Förderschnecke eingeleitet werden. Am anderen, dem Aufgabeschacht gegenüberliegenden Ende des Schneckengehäuses befindet sich eine Mündung, aus welcher die Mischung zwangsweise herausgefördert wird. Das Arbeiten mit einer waagerechten Förderschnecke hat den Vorteil, daß auf die schaumhaltige Mischung ein nur geringer Druck ausgeübt wird; ein höherer Druck würde den Zerfall des Schaumes begünstigen.Another option is to use a screw conveyor for mixing, which is stored in a housing that one at one end Has slot for the clay slip and this one around the shaft the conveyor screw, but faster than this rotating stirrer and the Foam mixed with the clay slip, which is between the feed shaft and the stirrer through a feed opening provided in the housing of the screw conveyor is fed into the housing. In this area between The feed chute and the stirrer can be opened through another feed opening or several stabilizing and setting accelerating additives in the Housing of the screw conveyor. On the other, the feed chute there is an opposite end of the screw housing Mouth from which the mixture is forcibly conveyed out. The work with a horizontal screw conveyor has the advantage that on the only a slight pressure is exerted on the foam-containing mixture; a higher one Pressure would promote the disintegration of the foam.

Der benötigte Schaum kann von einem handelsüblichen Schaumgenerator erzeugt werden, welcher einen flüssigen Schaumbildner mit Preßluft aufschäumt.The foam required can be generated by a commercially available foam generator be, which foams a liquid foaming agent with compressed air.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist schematisch in den beigefügten Zeichnungen dargestellt.

Figur 1
zeigt einen mit einer Förderschnecke ausgestatteten Mischer über einem Waagerechtförderer in einem vertikalen Längsschnitt,
Figur 2
zeigt das hintere Ende des Waagerechtförderers in der Draufsicht,
Figur 3
zeigt das hintere Ende des Waagerechtförderers in einer Seitenansicht, und
Figur 4
zeigt den Schnitt IV-IV gemäß Figur 3 durch den Waagerechtförderer.
An embodiment of the invention is shown schematically in the accompanying drawings.
Figure 1
shows a mixer equipped with a screw conveyor above a horizontal conveyor in a vertical longitudinal section,
Figure 2
shows the rear end of the horizontal conveyor in top view,
Figure 3
shows the rear end of the horizontal conveyor in a side view, and
Figure 4
shows the section IV-IV according to Figure 3 by the horizontal conveyor.

Figur 1 zeigt einen Waagerechtförderer 2 mit einem endlosen Förderband 3, auf welchem eine regelmäßige Folge von Trennwänden 6 steht, welche eine ununterbrochene Folge von Formen 4 bilden, welche sich in Richtung des Pfeils 8 bewegen. Das Untertrum 3a des Förderbandes wird durch Rollen 9 gestützt und gespannt, siehe auch Figur 3, welche das hintere Ende des Waagerechtförderers zeigt. Dort wird das Förderband 3 mittels einer Umlenkwalze 7 von unten nach oben umgelenkt. Das Obertrum 3b verläuft nicht zur Gänze in einer waagerechten Ebene, sondern liegt nur mit einem mittleren Streifen 30 auf einer ebenen Stützfläche 31, wohingegen zwei Randstreifen 32 und 33 durch zwei Gruppen von seitlichen Stützelementen 34 und 35 aufgerichtet werden, so daß sie senkrecht stehen (siehe Figuren 2 bis 4). Jede Gruppe der seitliche Stützelemente 34 und 35 besteht aus einer Folge von Rollen mit lotrechter Achse. An ihrer Stelle könnten auch Gleitflächen als Stützelemente vorgesehen sein. Die aufgerichteten Randstreifen werden in ihrerer senkrechten Stellung stabilisiert durch Trennwände 6, welche lose zwischen die hochgestellten Randstreifen 32 und 33 gestellt worden sind und zwischen diesen durch Klemmung festgehalten werden. Die Trennwände 6 werden vorzugsweise zwischen der Umlenkwalze 7 und den ihr nächstliegenden Stützrollen 34 und 35 mittels einer automatisch arbeitenden Auflegevorrichtung zugeführt, aufgestellt und dann zwischen den ersten beiden Rollen 34 und 35 geklemmt. FIG. 1 shows a horizontal conveyor 2 with an endless conveyor belt 3 which is a regular sequence of partitions 6, which is an uninterrupted Form a sequence of shapes 4, which move in the direction of arrow 8. The lower run 3a of the conveyor belt is supported and tensioned by rollers 9, see also Figure 3, which is the rear end of the horizontal conveyor shows. There the conveyor belt 3 is moved from below to below by means of a deflection roller 7 redirected above. The upper run 3b does not run entirely in a horizontal Plane, but lies only with a middle strip 30 on a plane Support surface 31, whereas two edge strips 32 and 33 by two groups of side support members 34 and 35 are erected so that they are vertical stand (see Figures 2 to 4). Each group of side support members 34 and 35 consists of a series of vertical axis rollers. In their place sliding surfaces could also be provided as support elements. The erect Edge strips are stabilized in their vertical position by partitions 6, which is placed loosely between the raised edge strips 32 and 33 have been and are held between them by clamping. The Partitions 6 are preferably between the deflection roller 7 and her nearest support rollers 34 and 35 by means of an automatically operating laying device fed, set up and then between the first two rolls 34 and 35 clamped.

Das Obertrum 3b bildet auf diese Weise in Kombination mit den Trennwänden 6 hinreichend stabile, nach oben offene "Formkästen" 5, in welche eine schaumhaltige Formmasse gegossen werden kann. Zu diesem Zweck ist über dem Waagerechtförderer 2 auf einem Ständer 1 ein mit einer Förderschnecke 12 arbeitender Mischer 10 mit waagerechter Scheckenwelle 12a angeordnet, welche in einem Schneckengehäuse 11 gelagert und von einem Elektromotor 15 antreibbar ist, welcher sich am hinteren Ende des Gehäuses 11 befindet. Das vom Elektromotor 15 entfernte Ende der Schneckenwelle 12a ist in einer koaxial dazu angeordneten Hohlwelle 13 gelagert, welche am vorderen Ende des Gehäuses 11 gelagert und durch einen dort angebrachten zweiten Elektromotor 14 mit höherer Drehzahl als die Schneckenwelle 12a antreibbar ist. Die Hohlwelle 13 trägt Rührarme 13a. Im hinteren Bereich des Schneckengehäuses 11 ist ein relativ langer, nach oben offener Aufgabeschacht 16 vorgesehen, in welchen sich ein Tonschlicker ergießt, welcher durch ein Förderband 17 herangefördert wird. In dem an den Aufgabeschacht 16 anschließenden, nach oben geschlossenen Abschnitt des Gehäuses 11 befinden sich ein erster Anschlußstutzen 19, durch welchen ein oder mehrere das Abbinden fördernde und/oder Schaum stabilisierende Zusätze in den Tonschlicker eingeleitet werden können, und ein zweiter Anschlußstutzen 20, durch welchen ein von einem nicht dargestellten Schaumerzeuger gelieferter Schaum eingespeist werden kann.Diese Bestandteile werden von der Förderschnecke 12 den Rührarmen 13a zugeführt, durch diese zu einer schaumigen Formmasse 22 vermischt, welche aus einem Auslaß 21 austritt und die Formen 4 fortlaufend randvoll füllt. Eine gleichmäßig randvolle Füllung kann durch einen am Mundstück 23 des Auslasses vorgesehenen Abstreifer gewährleistet werden. Die Höhe der Formen 4 ist in erster Linie durch die Höhe der Trennwände 6 so bestimmt, daß die Formlinge nach einem bis zur Stabilisierung eintretenden Schaumzerfall die gewünschte Höhe haben.The upper run 3b forms in this way in combination with the partition walls 6 Sufficiently stable, open "mold boxes" 5, in which a foam-containing Molding compound can be poured. For this purpose it is above the horizontal conveyor 2 on a stand 1 a working with a screw conveyor 12 Mixer 10 arranged with a horizontal pintle shaft 12a, which in one Worm housing 11 is supported and can be driven by an electric motor 15, which is located at the rear end of the housing 11. The one from the electric motor 15 distal end of the worm shaft 12a is arranged in a coaxial thereto Hollow shaft 13 mounted, which is mounted at the front end of the housing 11 and by a second electric motor 14 mounted there with a higher speed than the worm shaft 12a can be driven. The hollow shaft 13 carries stirring arms 13a. In the rear area of the screw housing 11 is a relatively long, upward open feed shaft 16 is provided, in which a clay slip pours, which is conveyed up by a conveyor belt 17. In the at the feed shaft 16 adjoining, closed up section of the housing 11 are a first connecting piece 19 through which one or more the setting promoting and / or foam stabilizing additives in the clay slip can be initiated, and a second connection piece 20, through which is a foam supplied by a foam generator, not shown These components are fed by the screw conveyor 12 fed to the agitator arms 13a, through this to a foamy molding compound 22 mixed, which emerges from an outlet 21 and the molds 4 continuously fills to the brim. A uniform filling to the brim can be achieved by using the 23 of the scraper provided. The height the forms 4 is primarily determined by the height of the partitions 6, that the moldings after a foam breakdown occurring until stabilization have the desired height.

Claims (15)

Verfahren zum fortlaufenden Formen von Platten aus einer geschäumten keramischen Formmasse (22), welche in einem Mischer (10) aus einem tonhaltigen Schlicker, aus einem Schaum und ggfs. aus Zusatzstoffen gebildet wird und sich aus einem am Mischer (10) vorgesehenen Auslaß (21) in Formen (4) ergießt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Formen (4) mittels eines unterhalb des Auslasses (21) laufenden Förderbandes (2) gebildet werden, indem die beiden längsverlaufenden Ränder (32, 33) des Förderbandes (2) auf einer Strecke, die vor dem Auslaß (21) beginnt und mit Abstand vom Auslaß (21) hinter diesem endet, aufgerichtet und durch zwischen die hochgestellten Ränder eingeklemmte, lose Trennwände (6) auf Abstand voneinander gehalten werden, wobei die Trennwände(6) mindestens so hoch sind wie die zu gießenden Platten.Process for the continuous molding of plates from a foamed ceramic molding compound (22), which is formed in a mixer (10) from a clay-containing slip, from a foam and, if appropriate, from additives, and from an outlet (21) provided on the mixer (10) ) pours into molds (4),
characterized in that the molds (4) are formed by means of a conveyor belt (2) running underneath the outlet (21), in that the two longitudinal edges (32, 33) of the conveyor belt (2) lie on a path which is in front of the outlet (21 ) begins and ends at a distance from the outlet (21) behind it, erected and kept at a distance from one another by loose partition walls (6) clamped between the raised edges, the partition walls (6) being at least as high as the plates to be cast. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Strecke und die Geschwindigkeit des Förderbandes (2) so aufeinander abgestimmt sind, daß die Formlinge am Ende der Strecke soweit abgebunden sind, daß die Trennwände (6) herausgezogen und die Ränder (32, 33) des Förderbandes (3) wieder flachgelegt werden können und die Formlinge beim Weitertransport ihre Gestalt beibehalten.Method according to claim 1, characterized in that the length of the section and the speed of the conveyor belt (2) are coordinated with one another in such a way that the molded articles are tied at the end of the section to such an extent that the partition walls (6) are pulled out and the edges (32, 33) of the conveyor belt (3) can be laid flat again and the moldings maintain their shape during further transport. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (6) taktweise aus einem Magazin auf das Förderband (3) gestellt werden und das Förderband (3) synchron dazu taktweise bewegt wird. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the dividing walls (6) are placed intermittently from a magazine onto the conveyor belt (3) and the conveyor belt (3) is moved in synchronized intervals. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die schaumhaltige Formmasse (22) synchron zur taktweisen Bewegung des Förderbandes (3) taktweise in vorgewählten Mengen in die durch die Trennwände (6) abgeteilten Formen (4) dosiert wird.A method according to claim 3, characterized in that the foam-containing molding compound (22) is metered into the molds (4) divided by the partitions (6) synchronously with the cyclical movement of the conveyor belt (3). Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (2) während des Dosierens der Formmasse (22) bewegt wird.A method according to claim 4, characterized in that the conveyor belt (2) is moved during the dosing of the molding compound (22). Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Mischer (10) mit einem oder mehreren Einlaßöffnungen (16, 19, 20) für die miteinander zu vermischenden Bestandteile und mit einem Auslaß (21), unter welchem ein waagerecht laufendes Förderband (3) angeordnet ist, dessen Obertrum (3b) durch drei Gruppen von Stützelementen (31, 34, 35) unterstützt ist, von welchen eine mittlere Stützeinrichtung (31) das Obertrum (3b) in einem mittleren Streifen (30) unterstützt, wohingegen zwei seitlich angeordnete Gruppen von Stützelementen (34, 35) zwei Randstreifen (32, 33) des Obertrums (3b) unterstützen und sie auf einem Teil der Länge des Obertrums (3b) aufrichten, wobei die aufgerichteten Randstreifen (32, 33) lose Trennwände (6) zwischen sich einklemmen und der Auslaß (21) über dem Abschnitt des Obertrums (3b) angeordnet ist, in welchem die Randstreifen (32,33) aufgerichtet sind.Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized by a mixer (10) with one or more inlet openings (16, 19, 20) for the constituents to be mixed with one another and with an outlet (21) under which a horizontally running conveyor belt (3) is arranged, the upper run (3b) is supported by three groups of support elements (31, 34, 35), of which a central support device (31) supports the upper run (3b) in a central strip (30), whereas two laterally arranged groups of support elements (34, 35) support two edge strips (32, 33) of the upper strand (3b) and straighten them up over part of the length of the upper strand (3b), the erected edge strips (32, 33) having loose partitions (6 ) pinch between them and the outlet (21) is arranged over the section of the upper run (3b) in which the edge strips (32, 33) are erected. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (34,35) Rollen oder Walzen sind.Device according to claim 6, characterized in that the support elements (34, 35) are rollers or rollers. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente für die beiden Randstreifen (32,33) des Förderbands durch Gleitflächen gebildet sind. Device according to claim 6, characterized in that the support elements for the two edge strips (32, 33) of the conveyor belt are formed by sliding surfaces. Vorrichtung nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der quer zur Förderrichtung (8) gemessene Abstand der seitlichen Gruppen von Stützelementen (34, 35) veränderlich ist.Apparatus according to claim 6, 7 or 8, characterized in that the distance between the lateral groups of support elements (34, 35) measured transversely to the conveying direction (8) is variable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Stützelemente (34, 35) in den beiden äußeren Gruppen einzeln aufrichtbar ist.Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that at least some of the support elements (34, 35) in the two outer groups can be erected individually. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bezogen auf die Förderrichtung (8) vor dem Auslaß (21) eine mit dem Förderbandantrieb synchronisierte Auflegevorrichtung für die Trennwände (6) vorgesehen ist.Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that, in relation to the conveying direction (8) in front of the outlet (21), a placement device for the partition walls (6) which is synchronized with the conveyor belt drive is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (6) oder wenigstens ihre Oberfläche aus einem hydrophoben Werkstoff bestehen.Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the partition walls (6) or at least their surface consist of a hydrophobic material. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischer (10) eine Förderschnecke (12) hat, welche mit waagerechter Schneckenwelle (12a) in einem Gehäuse (11), welches an seinem hinteren Ende einen Aufgabeschacht (16) und an seinem vorderen Ende den Auslaß (21) hat, angeordnet, durch einen am hinteren Ende des Gehäuses (11) vorgesehenen Motor (15) antreibbar und mit ihrem vorderen Ende in einer Hohlwelle (13) gelagert ist, welche ihrerseits am vorderen Ende des Gehäuses (11) gelagert, durch einen dort vorgesehenen Motor (14) antreibbar ist und im Gehäuse (11) einen Rührer (13a) hat. Device according to one of claims 6 to 12, characterized in that the mixer (10) has a screw conveyor (12) which with a horizontal screw shaft (12a) in a housing (11) which has a feed shaft (16) and has at its front end the outlet (21), arranged to be driven by a motor (15) provided at the rear end of the housing (11) and with its front end mounted in a hollow shaft (13) which in turn is at the front end of the housing (11) is mounted, can be driven by a motor (14) provided there and has a stirrer (13a) in the housing (11). Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwelle (13) mit höherer Drehzahl antreibbar ist als die Schneckenwelle (12a).Device according to claim 13, characterized in that the hollow shaft (13) can be driven at a higher speed than the worm shaft (12a). Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11) im Bereich zwischen dem Aufgabeschacht (16) und dem Auslaß (21) eine Speiseöffnung (20) zum Einspeisen von Schaum hat.Device according to claim 13 or 14, characterized in that the housing (11) has a feed opening (20) for feeding foam in the area between the feed shaft (16) and the outlet (21).
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