DE29606371U1 - Molding plant for foam ceramics - Google Patents
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Dipl. Phys. Ulrich Twelmeier Dr. techn. Waldemar Leitner Dr. phi/ not Rudolf Bauer-1990 Dipl. Ing. Helmut Hubbuch-1991 European Patent AttorneysDipl. Phys. Ulrich Twelmeier Dr. techn. Waldemar Leitner Dr. phi/ not Rudolf Bauer-1990 Dipl. Ing. Helmut Hubbuch-1991 European Patent Attorneys
HA01 E004DEU/Be96S17/TW/Be/03.04.1996
Handle GmbH & Co. KG., D-75417 MühlackerHA01 E004DEU/Be96S17/TW/Be/03.04.1996
Handle GmbH & Co. KG., D-75417 Mühlacker
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von Teilen aus Schaumkeramik, insbesondere mit der Herstellung von Schaumziegeln. Schaumkeramik wird dadurch hergestellt, daß man einen tonhaltigen Schlicker, einen Schaum und ggfs. Zusatzstoffe miteinander mischt und auf diese Weise eine geschäumte Formmasse von cremiger Konsistenz bildet, welche man in eine gewünschte Form gießt, trocknet und brennt. Als Schaumbildner kommen Proteine und Tenside infrage, weiche mit Wasser aufgeschäumt werden. Schaumerzeuger, die die Herstellung solcher Schäume erlauben, sind bekannt.The present invention relates to the production of parts made of foam ceramics, in particular the production of foam bricks. Foam ceramics are produced by mixing a clay-containing slip, a foam and, if necessary, additives together, thus forming a foamed molding mass with a creamy consistency, which is poured into a desired shape, dried and fired. Proteins and surfactants can be used as foaming agents, which are foamed with water. Foam generators that allow the production of such foams are known.
Schaumkeramik hat ein größeres Porenvolumen und damit eine bessere Wärmedämmeigenschaft als poröse Keramik, die dadurch gebildet wird, daß in das zu brennende Tonmaterial Blähstoffe wie Polystyrol, Sägemehl, Strohhäcksel,Foam ceramics have a larger pore volume and therefore better thermal insulation properties than porous ceramics, which are formed by adding expanding agents such as polystyrene, sawdust, straw chips,
Westliche Karl-FriedrichStraße 29-31 D-75172 Pforzheim Postbank Karlsruhe 16852-750 {BLZ66010075}Westliche Karl-Friedrich-Straße 29-31 D-75172 Pforzheim Postbank Karlsruhe 16852-750 {BLZ66010075}
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VAT Registration No. DE 144180005VAT Registration No. DE 144180005
Zellulose oder dergleichen eingemischt werden; während diese blähenden Bestandteile, die als Zusatzstoffe auch in Schaumkeramik eingesetzt werden können, vor dem Brennen stabil sind, und es ohne weiteres erlauben, aus der tonhaltigen Formmasse, in der sie sich befinden, plastische Formlinge zu bilden, die sich vom Formvorgang bis zum Brennvorgang hinreichend formstabil verhalten, ist das bei geschäumten Formmassen, die Tensidschaum oder Proteinschaum enthalten, nicht ohne weiteres der Fall, weil der Schaum nicht stabil ist, sondern dazu neigt, zu zerfallen. Man versucht deshalb, die geschäumte Formmasse durch Zusatzstoffe zu stabilisieren, welche durch eine chemische Reaktion zu einem die Form stabilisierenden Abbinden der Formmasse führen. Stabilisierende Zusätze sind z.B. Gipsmehl, Portlandzement, Tonerdeschmelzzement, Kieselsäuresol und Gips. Weiterhin ist es bekannt, als Bestandteil der geschäumten Formmasse Magerungsmittel zu verwenden.Cellulose or the like are mixed in; while these expanding components, which can also be used as additives in foam ceramics, are stable before firing and make it easy to form plastic moldings from the clay-containing molding compound in which they are contained, which are sufficiently dimensionally stable from the molding process to the firing process, this is not always the case with foamed molding compounds that contain surfactant foam or protein foam, because the foam is not stable, but rather tends to disintegrate. Attempts are therefore made to stabilize the foamed molding compound using additives which, through a chemical reaction, lead to a shape-stabilizing setting of the molding compound. Stabilizing additives include gypsum powder, Portland cement, high-alumina cement, silica sol and gypsum. It is also known to use leaning agents as a component of the foamed molding compound.
Der Trocknungsprozeß der gegossenen Formlinge ist eine entscheidende Verfahrensstufe bei der Herstellung von Schaumkeramik. Im Trocknungsprozeß sollen die stabilisierenden und zu einem gewissen Abbinden der Formmasse führenden Zusätze die ursprünglich cremige Formmasse versteifen und dadurch hinreichend formstabil machen, bevor es zum Zerfallen des Schaumes durch Verdunsten des in ihm befindlichen Wassers kommt. Beim anschließenden Trocknungs-Vorgang bleiben die vom Schaum gebildeten Poren dann in der Formmasse erhalten. Beim abschließenden keramischen Brand (Sintern) wird die Formmasse in an sich bekannter Weise verdichtet und verfestigt, unter gleichzeitigem Zersetzen der ggfs. zusätzlich in der Formmasse enthaltenen Blähstoffe wie Polystyrol, Sägemehl und Strohhäcksel.The drying process of the cast moldings is a crucial process step in the production of foam ceramics. In the drying process, the stabilizing additives that lead to a certain setting of the molding compound are intended to stiffen the originally creamy molding compound and thereby make it sufficiently dimensionally stable before the foam disintegrates due to the evaporation of the water in it. During the subsequent drying process, the pores formed by the foam remain in the molding compound. During the final ceramic firing (sintering), the molding compound is compacted and solidified in a conventional manner, while at the same time decomposing any additional expanding agents contained in the molding compound, such as polystyrene, sawdust and straw chips.
Trotz des Einsatzes von schaumstabilisierenden Zusatzstoffen läßt sich ein Zerfallen des Schaums in den noch feuchten Formungen nicht vollständig vermeiden, weil bis zur Stabilisierung der Formlinge eine gewisse Zeitspanne vergeht so daß die Maßhaltigkeit der Formlinge zu wünschen übrig läßt. Um maßhaltigeDespite the use of foam-stabilizing additives, it is not possible to completely prevent the foam from disintegrating while it is still wet, because a certain amount of time passes before the moldings stabilize, so that the dimensional stability of the moldings leaves something to be desired. In order to achieve dimensionally stable
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keramische Formkörper zu erhalten, müssen die gebrannten Formkörper auf das gewünschte Maß gesägt oder gefräst werden.In order to obtain ceramic molded bodies, the fired molded bodies must be sawn or milled to the desired size.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie man die Maßhaltigkeit der gebrannten Formkörper auf möglichst einfache Weise verbessern kann.The present invention is based on the object of showing a way of improving the dimensional stability of the fired molded bodies in the simplest possible way.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a device having the features specified in claim 1. Advantageous further developments of the invention are the subject of the subclaims.
Nach einem nicht vorveröffentlichten Vorschlag soll für das fortlaufende Formen eines Strangs aus einer geschäumten keramischen Formmasse eine Vorrichtung verwendet werden, welche aus einer endlosen Wanne und aus einem Mischer besteht, in welchem eine Mischung aus einem tonhaltigen Schlicker, aus einem Schaum und gegebenenfalls aus Zusatzstoffen gebildet wird, wobei der Mischer einen Auslaß hat, aus weichem sich die Formmasse in die endlose Wanne ergießt, die einen Boden und zwei Seitenwände hat und aus endlosen Förderbändern gebildet ist, die synchron antreibbar sind. Mittels der Förderbänder wird der sich aus dem Mischer in die endlose Wanne ergießende Strang fortlaufend abgeführt und in der endlosen Wanne so lange gefördert, bis er hinreichend steif und formstabil geworden ist, so daß der Strang zerteilt und in herkömmlicher Weise getrocknet und gebrannt werden kann. Bis der Strang hinreichend steif ist, kann der Schaum allerdings teilweise zerfallen und dadurch den Querschnitt des Strangs in unerwünschter Weise verringern.According to an unpublished proposal, a device is to be used for the continuous molding of a strand from a foamed ceramic molding compound, which consists of an endless tub and a mixer in which a mixture of a clay-containing slip, a foam and optionally additives is formed, whereby the mixer has an outlet from which the molding compound pours into the endless tub, which has a bottom and two side walls and is formed from endless conveyor belts that can be driven synchronously. The conveyor belts continuously remove the strand pouring from the mixer into the endless tub and convey it in the endless tub until it has become sufficiently stiff and dimensionally stable so that the strand can be divided and dried and fired in the conventional way. Until the strand is sufficiently stiff, however, the foam can partially disintegrate and thereby reduce the cross-section of the strand in an undesirable way.
Erfindungsgemäß sind nun die Seitenwände der endlosen Wanne abstandsverändernd! ausgebildet, und zwar in der Weise, daß ihr gegenseitiger Abstand mit zunehmender Entfernung vom Auslaß zunimmt. Durch zunehmende Verengung der Wanne ist es möglich, die Höhe des aus der feuchten Formmasse gebildeten Stranges trotz des einsetzenden Schaumzerfalls im wesentlichen konstant zuAccording to the invention, the side walls of the endless tub are designed to vary their distance! in such a way that their mutual distance increases with increasing distance from the outlet. By increasing narrowing of the tub, it is possible to keep the height of the strand formed from the moist molding compound essentially constant despite the onset of foam disintegration.
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halten. Das Ausmaß der Verengung kann anhand von Erfahrungswerten gewählt, aber auch automatisch eingestellt oder gar geregelt werden, in dem man das Ausmaß des Schaumzerfalls beobachtet und die Stellung der Seitenwände dem Ausmaß des Schaumzerfalis entsprechend justiert.The extent of the constriction can be selected based on experience, but can also be automatically adjusted or even regulated by observing the extent of the foam decay and adjusting the position of the side walls according to the extent of the foam decay.
Der Schaumzerfall kann durch diese Maßnahme zwar nicht gestoppt werden, aber die Querschnittsveränderung wirkt sich danach nicht mehr als eine Änderung der Höhe des Strangs, sondern der Breite des Stranges aus. Die Trimmarbeit, welche an den gebrannten keramischen Körpern durchgeführt werden muß, betrifft deshalb in erster Linie deren Breite, d.h., daß die Flanken beschnitten werden müssen. Da aus Stabilitätsgründen schaumkeramische Erzeugnisse praktisch nur in Form von Platten hergestellt werden können, die zwar eine nahezu beliebige Länge und Breite, aber eine demgegenüber relativ geringe Höhe haben, ist das Beschneiden der Flanken eine Maßnahme, die sehr viel günstiger zu bewerkstelligen ist, als es das Beschneiden der Oberseite, einer Großfläche der keramischen Platte wäre.Although this measure cannot stop the foam from breaking down, the change in cross-section no longer affects the height of the strand, but rather the width of the strand. The trimming work that has to be carried out on the fired ceramic bodies therefore primarily affects their width, i.e. the flanks have to be trimmed. Since, for stability reasons, foam ceramic products can practically only be manufactured in the form of plates that have almost any length and width but a relatively small height, trimming the flanks is a measure that is much cheaper to carry out than trimming the top, a large surface of the ceramic plate.
Es gibt unterschiedliche Möglichkeiten, die Seitenwände der endlosen Wanne abstandsveränderlich zu gestalten. Die einfachste Möglichkeit besteht darin, sie um eine vertikale Achse schwenkbar zu lagern. Diese vertikale Achse liegt zweckmässigerweise neben der Mündung des Mischers. Prinzipiell genügt es, nur eine der Seitenwände zu verstellen, doch empfiehlt es sich aus Symmetriegründen, beide verstellbar auszubilden. Die Verschwenkbarkeit der Seitenwände kann durch eine parallel verschiebliche Lagerung ergänzt werden, um unterschiedlich breite Stränge gießen zu können. Das kann man z.B. dadurch erreichen, daß man die jeweilige Seitenwand mit zwei getrennt verschiebbaren Anlenkpunkten versieht.There are various ways of making the side walls of the endless tank adjustable in distance. The simplest way is to pivot them around a vertical axis. This vertical axis is conveniently located next to the mouth of the mixer. In principle, it is sufficient to adjust only one of the side walls, but for reasons of symmetry it is recommended to make both adjustable. The pivotability of the side walls can be supplemented by a parallel sliding bearing in order to be able to cast strands of different widths. This can be achieved, for example, by providing each side wall with two separately movable pivot points.
Um den sich ergießenden Strang möglichst schonend abfördern zu können, sind die Seitenwände vorzugsweise aus synchron angetriebenen Förderbändern gebildet. Diese Förderbänder können in der angegebenen WeiseIn order to be able to transport the pouring strand away as gently as possible, the side walls are preferably made of synchronously driven conveyor belts. These conveyor belts can be
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abstandsveränderlich sein. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Seitenwände aus Förderbändern und daran anschließenden, abstandsveränderlichen Zungen zu bilden. In diesem Fall kann man die Seitenwände stehen lassen und nur die abstandsveränderlichen Zungen entsprechend dem Schaumzerfall verstellen, um die gewünschte Höhe des Stranges beizubehalten. In diesem Fall werden die Zungen zweckmässigerweise um eine Achse verschwenkt, welche unmittelbar neben jenem Ende des zugehörigen Förderbands liegt, welches von dem Mischer entfernt ist. Die abstandsveränderlichen Zungen haben vorzugsweise eine reibungsarme Oberfläche; sie können aus Blech bestehen, auf weiches eine PTFE-Schicht aufgesintert ist. Auch dann, wenn die Seitenwände aus Förderbändern und daran anschließenden Zungen bestehen, können die Förderbänder ergänzend zu den Zungen abstandsveränderlich sein, mindestens parallel verschieblich, um die Breite des sich ergießenden Strangs insgesamt beeinflussen zu können; in diesem Fall sollte die Achse, um welche die Zungen verschwenkbar sind, mit den Förderbändern verschiebbar gelagert sein. Es ist aber auch möglich, in diesem Fall die Förderbänder nicht nur parallel verschieblich auszubilden, sondern sie auch mittels einzeln verschiebbarer Anlenkpunkte gegenüber der Gießrichtung anzustellen.be variable in distance. Another possibility is to form the side walls from conveyor belts and adjoining tongues with variable spacing. In this case, the side walls can be left standing and only the tongues with variable spacing can be adjusted according to the foam decay in order to maintain the desired height of the strand. In this case, the tongues are expediently pivoted about an axis which is located immediately next to the end of the associated conveyor belt which is away from the mixer. The tongues with variable spacing preferably have a low-friction surface; they can be made of sheet metal onto which a PTFE layer is sintered. Even if the side walls consist of conveyor belts and adjoining tongues, the conveyor belts can be variable in distance in addition to the tongues, at least movable parallel to them, in order to be able to influence the overall width of the pouring strand; In this case, the axis around which the tongues can be pivoted should be mounted so that they can move with the conveyor belts. However, it is also possible in this case to not only make the conveyor belts move parallel, but also to position them in relation to the casting direction using individually movable pivot points.
Vorzugsweise wird die endlose Wanne durch einen Deckel zu einem geschlossenen Kanal ergänzt. Dadurch kann sichergestellt werden, daß die Oberfläche des sich ergießenden Stranges nicht nur durch die Stellung der Seitenwände, sondern auch durch die Stellung des Deckels kontrolliert und dadurch besonders maßgenau wird. Der Deckel könnte ein Blech sein, welches eine reibungsarme Unterseite hat. Vorzugsweise verwendet man als Deckel ein weiteres Förderband, welches synchron mit den anderen Förderbändern, die den Boden und die Seitenwände der Wanne bilden, angetrieben wird. Die Länge des auf diese Weise gebildeten Kanals wird nach Erfahrungswerten so bestimmt, daß bei der gewählten Fördergeschwindigkeit hinreichend Zeit besteht, daß sich der Strang in dem Kanal stabilisiert.Preferably, the endless tub is supplemented by a lid to form a closed channel. This ensures that the surface of the pouring strand is controlled not only by the position of the side walls, but also by the position of the lid, and is therefore particularly precise. The lid could be a sheet of metal with a low-friction underside. Preferably, another conveyor belt is used as the lid, which is driven synchronously with the other conveyor belts that form the bottom and side walls of the tub. The length of the channel formed in this way is determined based on experience so that at the selected conveyor speed there is sufficient time for the strand to stabilize in the channel.
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Minclestens eine der Seitenwände liegt bei dieser Weiterbildung der Erfindung zweckmäßigerweise zwischen dem Boden und dem Deckel; vorzugsweise trifft dies für beide Seitenwände zu. Um den Kanal nach oben hinreichend abzudichten und eine definierte Sollage des Deckels zu erreichen, wird der Deckel vorzugsweise nachgiebig, beispielsweise mit Hilfe von weichen Federn oder Pneumatikzylindern, auf die Seitenwände gedruckt. Bei Verwendung von Förderbändern treten nennenswerte Reibungsprobleme aber nicht auf, da die den Deckel und die Seitenwände bildenden Förderbänder synchron bewegt werden, so daß es zwischen ihnen keine Relativbewegung gibt.In this development of the invention, at least one of the side walls is expediently located between the base and the lid; this preferably applies to both side walls. In order to adequately seal the channel at the top and to achieve a defined target position for the lid, the lid is preferably pressed onto the side walls in a flexible manner, for example with the help of soft springs or pneumatic cylinders. When conveyor belts are used, however, no significant friction problems arise, since the conveyor belts forming the lid and the side walls are moved synchronously, so that there is no relative movement between them.
Um eine optimale Maßhaltigkeit zu erzielen, wird das dem sich ergießenden Strang zugekehrte Trum der Förderbänder vorzugsweise rückseitig durch die Platte unterstützt. Diese Platte sollte zweckmäßigerweise eine reibungsarme Oberfläche haben. Zu diesem Zweck kann die Platte z.B. mit PTFE beschichtet sein oder vollständig aus PTFA bestehen.In order to achieve optimum dimensional stability, the conveyor belt strand facing the pouring strand is preferably supported at the back by the plate. This plate should ideally have a low-friction surface. For this purpose, the plate can be coated with PTFE, for example, or consist entirely of PTFA.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt. Gleiche oder einander entsprechende Teile sind in den verschiedenen Zeichnungen mit übereinstimmenden Bezugszahlen bezeichnet.Embodiments of the invention are illustrated in the accompanying drawings. Identical or corresponding parts are designated by identical reference numerals in the various drawings.
Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,Figure 1 shows a longitudinal section through a device according to the invention,
Figur 2 zeigt einen Horizontalschnitt gemäß Schnittlinie H-Il durch die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung,Figure 2 shows a horizontal section along section line H-II through the device shown in Figure 1,
Figur 3 zeigt eine abgewandelte Vorrichtung in einer der Figur 1 entsprechenden Darstellung, undFigure 3 shows a modified device in a representation corresponding to Figure 1, and
Figur 4 zeigt die Vorrichtung aus Figur 3 in einer der Figur 2 entsprechenden Darstellung.Figure 4 shows the device from Figure 3 in a representation corresponding to Figure 2.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung hat einen trichterförmigen Mischer 1 mit einem Rührwerk bestehend aus einem Elektromotor 2, einer senkrechten Welle 3 und davon radial abstehenden Rührarmen 4, welche mit feststehenden Armen 5 zusammenarbeiten, welche radial einwärts gerichtet von der Umfangswand des Mischers abstehen. Am unteren Ende der Welle 3 befinden sich zwei bogenförmige Arme 6, welche etwas angestellt sind und das Austreten der im Mischer gebildeten Mischung aus einer am unteren Ende des Mischers vorgesehenen Öffnung 7 fördern. Der Mischer 1 hat einen Deckel mit zwei Einfüllstutzen 8 und 9. Durch den Einfüllstutzen 8 wird eine Mischung eines Tonschlickers mit Zusatzstoffen in den Mischer 1 eingespeist. Dem Stutzen 9 wird von einem Schaumerzeuger ein Schaum zugeführt, welcher im Mischer 1 mit dem Tonschlickergemisch vermischt wird. Um den Schaum zu stabilisieren, wird über einen im unteren Bereich des Mischers vorgesehenen weiteren Stutzen 10 ein Stabilisator zugeführt, welcher ein gewisses Abbinden der Mischung bewirkt. Der Stabilisator wird im unteren Bereich des Mischers zugeführt, damit die Mischung nicht bereits im Mischer zu stark abbindet. Langsamer wirkende Stabilisatoren könnten aber auch über den Stutzen 8 zugeführt werden.The device shown in Figures 1 and 2 has a funnel-shaped mixer 1 with an agitator consisting of an electric motor 2, a vertical shaft 3 and radially projecting agitator arms 4, which work together with fixed arms 5, which project radially inwards from the peripheral wall of the mixer. At the lower end of the shaft 3 there are two curved arms 6, which are slightly inclined and promote the exit of the mixture formed in the mixer from an opening 7 provided at the lower end of the mixer. The mixer 1 has a lid with two filling nozzles 8 and 9. A mixture of a clay slip with additives is fed into the mixer 1 through the filling nozzle 8. A foam is fed to the nozzle 9 by a foam generator, which is mixed with the clay slip mixture in the mixer 1. In order to stabilize the foam, a stabilizer is added via another nozzle 10 provided in the lower part of the mixer, which causes the mixture to set to a certain extent. The stabilizer is added in the lower part of the mixer so that the mixture does not set too much in the mixer. Slower-acting stabilizers could also be added via nozzle 8.
Die Auslaßöffnung 7 des Mischers befindet sich in einer endlosen Wanne 11, weiche aus einem waagerechten Förderband 12, zwei darüber angeordneten senkrechten Förderbändern 13 und 14 sowie aus einem darüber angeordneten zweiten waagerechten Förderband 15 als Deckel gebildet ist. Die Umfangswand des Mischers 1 erstreckt sich in der endlosen Wanne 11 vom einen senkrechten Förderband 13 bis zum anderen senkrechten Förderband 14, schließt die Wanne 11 in einer der Förderrichtung 16 entgegengesetzten Richtung ab und ist auf der in die Förderrichtung 16 weisenden Seite im Bereich zwischen dem unteren Förderband 12 und dem oberen Förderband 15, also in einer im wesentlichen der Höhe der seitlichen Förderbänder 13 und 14 gleichen Höhe zur Bildung der Auslaßöffnung 7 entfernt. Zwischen dem oberen Förderband 15 und der Umfangswand des Mischers 1 befindet sich in Höhe des Untertrums des oberen Förderbandes 15 ein zwickeiförmiges Abdeckblech 17.The outlet opening 7 of the mixer is located in an endless trough 11, which is formed from a horizontal conveyor belt 12, two vertical conveyor belts 13 and 14 arranged above it, and a second horizontal conveyor belt 15 arranged above it as a cover. The peripheral wall of the mixer 1 extends in the endless trough 11 from one vertical conveyor belt 13 to the other vertical conveyor belt 14, closes off the trough 11 in a direction opposite to the conveying direction 16 and is on the side facing the conveying direction 16 in the area between the lower conveyor belt 12 and the upper conveyor belt 15, i.e. at a height essentially the same as the height of the lateral conveyor belts 13 and 14, to form the outlet opening 7. Between the upper conveyor belt 15 and the peripheral wall of the mixer 1, at the level of the lower run of the upper conveyor belt 15, there is a wedge-shaped cover plate 17.
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Die über Umlenkroüen oder Umlenkwalzen geführten endlosen Förderbänder 12 bis 15 sind synchron angetrieben, und zwar mit einer solchen Geschwindigkeit, daß die aus der Auslaßöffnung 7 austretende cremige Mischung gleichmäßig abgeführt wird, ohne zu reißen oder einzusinken, was geschehen könnte, wenn die Förderbänder zu schnell wären.The endless conveyor belts 12 to 15 guided over deflection rollers are driven synchronously at such a speed that the creamy mixture emerging from the outlet opening 7 is discharged evenly without tearing or sinking, which could happen if the conveyor belts were too fast.
Es entsteht ein Strang 18, dessen Querschnitt durch die Lage der vier Förderbänder 12 bis 15 bestimmt wird. Um eine möglichst glatte, gleichmäßige Oberfläche zu erhalten, sind die dem Strang 18 zugekehrten Trume der Förderbänder durch stillstehende, ebene Platten 19 bis 22 hinterlegt, welche eine reibungsarme Oberfläche haben und zu diesem Zweck z.B. aus Polytetrafluorethylen bestehen oder damit beschichtet sind.A strand 18 is created, the cross-section of which is determined by the position of the four conveyor belts 12 to 15. In order to obtain the smoothest, most even surface possible, the strands of the conveyor belts facing the strand 18 are supported by stationary, flat plates 19 to 22, which have a low-friction surface and for this purpose are made of polytetrafluoroethylene, for example, or are coated with it.
Durch die Wirkung des Stabilisators wird der Schaum im Strang und damit der Strang 18 selbst stabilisiert, bis er aus der endlosen Wanne 11 austritt Bis der Strang 18 hinreichend stabilisiert ist, kann jedoch ein Teil des Schaumes zerfallen, wodurch der Querschnitt des Strangs 18 verringert. Damit das nicht zu einer Verringerung der Höhe des Strangs 18 führt, sind die beiden senkrechten Förderbänder 13 und 14 um die Achsen 33 und 34 ihrer hinteren Umlenkrollen verschwenkbar, wodurch es möglich ist, die zwischen den Förderbändern 13 und 14 gemessene Breite der Wanne 11 mit fortschreitender Entfernung von der Austrittsöffnung 7 zu verringern, und zwar in solchem Ausmaß, daß der Strang 18 die dem Abstand der Förderbänder 12 und 15 gleiche Höhe beibehält.The effect of the stabilizer stabilizes the foam in the strand and thus the strand 18 itself until it exits the endless trough 11. However, until the strand 18 is sufficiently stabilized, part of the foam can disintegrate, thereby reducing the cross-section of the strand 18. To prevent this from leading to a reduction in the height of the strand 18, the two vertical conveyor belts 13 and 14 can be pivoted about the axes 33 and 34 of their rear deflection rollers, which makes it possible to reduce the width of the trough 11 measured between the conveyor belts 13 and 14 as the distance from the outlet opening 7 progresses, to such an extent that the strand 18 maintains the same height as the distance between the conveyor belts 12 and 15.
Der feuchte, aber stabilisierte Strang 18 wird am Ende des Förderbandes 12 auf ein nachfolgendes horizontales, ebenfalls synchron angetriebenes Förderband 13 überführt, welches perforiert ist, z.B. aus einem dünnen, gelochten Stahlblech besteht. Zwischen Untertrum und Obertrum des Förderbandes 23 und oberhalb des Obertrums des Förderbandes 23 befinden sich Heizstrahler 24, welche den Strang 18 von oben und von unten beheizen und bis auf eine geringeThe moist but stabilized strand 18 is transferred at the end of the conveyor belt 12 to a subsequent horizontal conveyor belt 13, which is also driven synchronously and is perforated, e.g. made of a thin, perforated steel sheet. Between the lower run and upper run of the conveyor belt 23 and above the upper run of the conveyor belt 23 there are heating elements 24 which heat the strand 18 from above and below and, apart from a small
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Restfeuchte trocknen. Am Ende des Förderbandes 23 ist eine Kreissäge 25 vorgesehen, um den getrockneten Strang zu zerteilen. Die dadurch gebildeten Platten 26 werden von einem anschließenden Förderband 27 zum Brennofen gefördert.Dry residual moisture. A circular saw 25 is provided at the end of the conveyor belt 23 to cut the dried strand. The resulting panels 26 are conveyed to the kiln by a subsequent conveyor belt 27.
Die Figuren 3 und 4 zeigen eine abgewandelte endlose Wanne 11, welche sich von der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Wanne darin unterscheidet, daß die vertikalen Förderbänder 13 und 14 nicht verstellbar sind. Statt dessen schließen an diese Förderbänder 13 und 14 zwei Zungen 28 und 29 an, welche um die Achsen 30 und 31 der vorderen Umlenkrollen der Förderbänder 13 und 14 verschwenkbar sind und dadurch in diesem Bereich eine Verringerung der Breite des Stranges 18 erlauben, um dessen Höhe konstant zu halten.Figures 3 and 4 show a modified endless trough 11, which differs from the trough shown in Figures 1 and 2 in that the vertical conveyor belts 13 and 14 are not adjustable. Instead, two tongues 28 and 29 are connected to these conveyor belts 13 and 14, which can be pivoted about the axes 30 and 31 of the front deflection rollers of the conveyor belts 13 and 14, thus allowing a reduction in the width of the strand 18 in this area in order to keep its height constant.
Um den zwischen den Förderbändern 12 bis 15 gebildeten Kanal in Umfangsrichtung dicht zu halten, kann das obere Förderband 15 federbelastet sein, so daß es mit einer gewissen Vorspannung auf den senkrechten Förderbändern 13 und 14 liegt und diese ihrerseits mit mäßigen Andruck gegen das untere Förderband 12 drückt. Dies kann mittels einer mechanischen Feder geschehen, aber auch mittels Pneumatikzylindern. Die Federbelastung ist symbolisch durch den Pfeil 32 dargestellt.In order to keep the channel formed between the conveyor belts 12 to 15 sealed in the circumferential direction, the upper conveyor belt 15 can be spring-loaded so that it rests on the vertical conveyor belts 13 and 14 with a certain pre-tension and these in turn press against the lower conveyor belt 12 with moderate pressure. This can be done by means of a mechanical spring, but also by means of pneumatic cylinders. The spring load is symbolically represented by the arrow 32.
Claims (11)
keramischen Formmasse,1. Device for continuously forming a strand (18) from a foamed
ceramic molding compound,
10optionally formed from additives, with an outlet (7) from which the molding compound pours into the endless tub (11) which has a bottom (12) and two side walls (13,14) and is formed with drivable, endless belts,
10
sind, daß ihr gegenseitiger Abstand mit zunehmender Entfernung vom Auslaß (7) zunimmt. characterized in that the side walls (13,14) are adjustable in distance
are such that their mutual distance increases with increasing distance from the outlet (7).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29606371U DE29606371U1 (en) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | Molding plant for foam ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29606371U DE29606371U1 (en) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | Molding plant for foam ceramics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29606371U1 true DE29606371U1 (en) | 1996-09-19 |
Family
ID=8022267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29606371U Expired - Lifetime DE29606371U1 (en) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | Molding plant for foam ceramics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29606371U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0824035A2 (en) * | 1996-08-12 | 1998-02-18 | HÄNDLE GmbH & CO. KG | Process and apparatus for producing foamed ceramic boards |
| ITUA20161366A1 (en) * | 2016-03-04 | 2017-09-04 | Comec Srl | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PLASTERS OR PLASTERS AND METHOD FOR OBTAINING THE SAME. |
-
1996
- 1996-04-04 DE DE29606371U patent/DE29606371U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0824035A2 (en) * | 1996-08-12 | 1998-02-18 | HÄNDLE GmbH & CO. KG | Process and apparatus for producing foamed ceramic boards |
| EP0824035A3 (en) * | 1996-08-12 | 2000-07-26 | Händle Gmbh | Process and apparatus for producing foamed ceramic boards |
| ITUA20161366A1 (en) * | 2016-03-04 | 2017-09-04 | Comec Srl | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PLASTERS OR PLASTERS AND METHOD FOR OBTAINING THE SAME. |
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