EP0822337B1 - Haltevorrichtung für elektrische Lüfter, insbesondere Kleinstlüfter - Google Patents
Haltevorrichtung für elektrische Lüfter, insbesondere Kleinstlüfter Download PDFInfo
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- EP0822337B1 EP0822337B1 EP97112924A EP97112924A EP0822337B1 EP 0822337 B1 EP0822337 B1 EP 0822337B1 EP 97112924 A EP97112924 A EP 97112924A EP 97112924 A EP97112924 A EP 97112924A EP 0822337 B1 EP0822337 B1 EP 0822337B1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
- F04D29/601—Mounting; Assembling; Disassembling specially adapted for elastic fluid pumps
Definitions
- the present invention relates to a holding device for holding an electric fan, in particular Small fan according to the generic term of claim 1.
- Fan or its fan housing in connection with of the present invention have at least two, but usually four through mounting holes with a course parallel to the fan axis.
- the fan housing often has - in an axial view seen - a rectangular or square contour, being A continuous mounting hole is arranged in each corner area is.
- bracket elements for mounting to use.
- One angle leg each attached to the fan by screws while the other Angle legs on the mounting wall usually also is screwed tight.
- insert nuts or So-called sheet metal nuts are arranged in which the fastening screws intervention.
- U-shaped bracket has two Legs each with an internal thread (nut) Screw opening.
- This fastener can only be used for fans whose housing at least two spaced apart in the area of the mounting holes Have flanges with each mounting hole practical consists of two aligned partial holes in the flanges.
- the U-shaped bracket is thus between the flanges used that one in the area of each partial hole two screw holes is arranged.
- the bracket is so resilient that it jams between the flanges is held.
- a holding device with the features of The preamble of claim 1 is from Kekas D.H. et all "Snap-Together Cooling Fan Assembly", IBM Technical Disclosure Bulletin, Vol. 22, No. 6 known.
- the present invention has for its object a To create a holding device with which the mounting bracket of a fan is significantly simplified.
- the invention thus advantageously eliminates any Screw connection, because the holding part according to the invention needs with its plug element only in the respective Mounting hole to be inserted.
- a suitable design of the plug element a good force and / or form fit for sufficient mounting can be achieved.
- Plug element has barb-like, elastic holding tongues, that when inserted in the hole wall of the mounting hole claw that a subsequent pulling out is almost impossible.
- a good and safe claw is mainly used in plastic Fan housings reached, but the invention is suitable basically also for metal housings. In both cases but it is advantageous if the holding part according to the invention itself made of metal, preferably sheet metal.
- the pin or (flat) plug-like fastening element For mounting on or on the mounting wall only needs the pin or (flat) plug-like fastening element passed through a hole in the mounting wall and then on suitable way to be fixed.
- This fixation can in simplest case due to plastic deformation, e.g. by bending and / or entangling the fastener on the opposite side of the fan Assembly wall done. This is a positive Attachment reached. It is also possible to use the fastener to connect with the assembly wall, especially to solder or glue.
- the holding device from two - in particular identical - Holding parts, which are arranged in certain areas of the fan housing on its two faces attached via preferably two plug elements become.
- Each points to the mounting on the mounting wall Holding element preferably also two fasteners on. There are thus a total of four fastening elements present in corresponding holes in the mounting wall are insertable. This execution leads to a very secure and firm bracket.
- the Holding parts - in addition to their mechanical holding function - advantageously at the same time for electrical Connection of the fan.
- the two holding parts consist of an electrically conductive material, especially sheet metal, while the fan housing an electrically insulating material (plastic), a short circuit between the live Exclude holding parts.
- the electrical connection is made preferably directly to a mounting wall Acting circuit board by inserting the fasteners of the holding parts with corresponding conductor tracks to be soldered. This can be done easily in one Solder bath, if necessary together with the soldering further electronic components. The fan then needs only to be electrically connected with the holding parts.
- each holding part preferably has at least one electrical connection element on which a supply conductor (Connecting wire) of the fan can be connected.
- This Embodiment also simplifies the electrical connection of the fan considerably.
- the supply managers can already after attaching the two holding parts to their connecting elements be connected.
- the fan forms together with the invention Holding parts a pre-assembled unit that - analog to other (electronic) components - to populate the PCB can be handled very easily.
- a fan 1 on a mounting wall 2 is to be attached a fan 1 on a mounting wall 2 according to the invention Holding device 4 is provided.
- the fan 1 is shown greatly enlarged in Fig. 1, it is especially a mini fan, whose fan housing 6 for example a square contour with an edge length of approx. 40 x 40 mm.
- the invention by no means limited to this. It can also be like shown - by an axial fan, but alternatively also act as a radial fan.
- the holding device 4 consists of two advantageously identical holding parts 10.Each holding part 10 is essentially flat and defines one-sided with a part of its surface a fan system level 12.
- the holding part 10 preferably has in this area two projecting approximately perpendicular to the contact plane 12 Plug-in elements 14, which are and / or in a form-fitting manner in each case in a mounting hole 16 of the Fan 1 or the fan housing 6 can be inserted.
- each Mounting hole 16 extends parallel to the fan axis 18, which also applies accordingly to the plug elements 14. Consequently, the holding parts 10 are parallel to each other and perpendicular to the fan axis 18 and to the mounting wall 2 Levels. 2, 4 and 4a extend the Plug elements 14 of the two holding parts 10 each from opposite End faces of the fan 1 in the mounting holes 16th
- Each holding part 10 also preferably has two pin-like, in an approximately perpendicular to the plug elements 14 Alignment and facing away from the holding part 10 protruding, for attachment through a hole 20 each Mounting wall 2 feasible fasteners 22.
- the fan 1 About the holding device 4 of the invention Mounting wall 2 attachable that its fan axis 18th runs parallel to the plane of the mounting wall 2.
- each holding part 10 preferably as a one-piece stamped and bent part made of sheet metal.
- the holding part 10 preferably has one elongated, essentially rectangular surface shape, wherein the plug elements 14 on the one, upper longitudinal edge 24 and the fasteners on the other, lower longitudinal edge 26 and here in particular on the narrow sides 28 adjacent corner areas are arranged.
- the plug elements 14 on the one, upper longitudinal edge 24 and the fasteners on the other, lower longitudinal edge 26 and here in particular on the narrow sides 28 adjacent corner areas are arranged.
- this shows Holding part 10 on its lower longitudinal edge 26 at least one, but preferably two each adjacent to the fasteners 22 arranged support elements 32.
- This Support elements 32 arrive after the fastening elements have been inserted 22 in the holes 20 of the mounting wall 2 to rest on the mounting wall 2; thus they form practically support feet (see Fig. 1).
- each plug element 14 has two elastic, barb-like retaining tongues 34, which after insertion of the plug element 14 in the respective mounting hole 16 of the fan 1 in the hole wall of the mounting hole 16 dig.
- each plug element is U-shaped Cross section with an upper U-web wall 36 and formed two side U-leg walls 38, wherein the holding tongues 34 from the two leg walls 38 punched out and diagonally outwards and back towards the investment level 12 are bent.
- the web wall 36 is in one piece via a bent connecting section 40 with the upper longitudinal edge 24 of the flat part of the holding part 10 connected.
- each fastener 22nd preferably as a punched out narrow strip of material formed, this strip of material expediently lies in the plane of the holding part 10.
- the Holding parts 10 also for the electrical connection of the Fan 1.
- each holding part 10 has at least a connecting element 42 for electrical connection a supply conductor 44 of the fan 1 (see Fig. 3).
- Each connection element 42 is in one Surface area of the holding part 10 arranged in the assembled State - see in particular Fig. 4 - a distance A and thus a space 46 between the fan 1, the Assembly wall 2 and the two opposite holding parts 10 defined.
- Each connection element is expedient 42 in one piece from the material of the holding part 10, especially formed by punching and bending and preferably extends away from the fan system side in the open space 46.
- the holding part has 10 as a connecting element 42 at least one clamping cutting connector 48, but preferably two in parallel, spaced apart clamping cutting connector 48.
- The is an arrangement in pairs of two clamping cutting connectors 48 advantageous in so far as a connecting conductor insertable into both clamping cutting connectors 48 at the same time which makes good electrical contacting (high contact reliability) and also a good position and direction fixation of the connecting conductor 44 is reached.
- each clamp cutting connector 48 in a narrowing insertion slot in a known manner 50 for the connecting conductor 44.
- the holding part has a connection element 42 on the one hand Solder tail or solder eyelet 52 and on the other hand additionally one Crimp connector 54 on. 11 is the solder tab 52 also punched out of the holding part 10 and bent through 90 °. It has an elongated hole 56 in particular Perform the connecting conductor 44 on. 12 the crimp connector 54 consists of a holding portion 54a for the isolation of the connecting conductor 44 and from a Contact section 54b for a stripped end of the connecting conductor 44th
- connection elements 42 can be in any combination and number be applied. The user then has the option of choose a connection type that suits him.
- each plug element 14 has one from the fan system level 12 from measured insertion length, which in any case significantly smaller than half the total length of the respective mounting hole 16 must be.
- the holding parts 10 according to the invention can also be connected serve the existing motor windings.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung
zur Halterung eines elektrischen Lüfters, insbesondere
Kleinstlüfters nach dem Oberbegriff
des Anspruches 1.
Lüfter bzw. deren Lüftergehäuse der hier in Verbindung mit
der vorliegenden Erfindung angesprochenen Art weisen mindestens
zwei, in der Regel aber vier durchgehende Montagelöcher
mit einem zur Lüfterachse parallelen Verlauf auf.
Oftmals hat das Lüftergehäuse - in einer axialen Ansicht
gesehen - eine rechteckige oder quadratische Kontur, wobei
in jedem Eckbereich ein durchgehendes Montageloch angeordnet
ist. Hierbei ist es bekannt, zur Montagehalterung Winkelelemente
zu verwenden. Jeweils ein Winkelschenkel wird
am Lüfter mittels Schrauben befestigt, während der andere
Winkelschenkel auf der Montagewandung üblicherweise ebenfalls
festgeschraubt wird. Für die lüfterseitige Schraubbefestigung
werden am Lüftergehäuse Einsatzmuttern oder
sogenannte Blechmuttern angeordnet, in die die Befestigungsschrauben
eingreifen.
Aus der DE 37 31 574 A1 ist ein Befestigungselement in Form
eines U-förmigen Bügels bekannt. Dieser Bügel weist zwei
Schenkel mit jeweils einer als Innengewinde (Mutter) fungierenden
Schrauböffnung auf. Dieses Befestigungselement
ist nur für solche Lüfter verwendbar, deren Gehäuse zumindest
im Bereich der Montagelöcher zwei voneinander beabstandete
Flansche aufweisen, wobei jedes Montageloch praktisch
aus zwei fluchtenden Teil-Löchern der Flansche besteht.
Der U-förmige Bügel wird so zwischen die Flansche
eingesetzt, daß im Bereich jedes Teil-Loches eine der
beiden Schrauböffnungen angeordnet ist. Der Bügel ist
derart federelastisch, daß er klemmend zwischen den Flanschen
gehalten ist.
Eine Haltevorrichtung mit den Merkmalen des
Oberbegriffs des Anspruches 1 ist aus Kekas D.H. et all
"Snap-Together Cooling Fan Assembly", IBM Technical Disclosure
Bulletin, Bd.22,Nr. 6 bekannt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Haltevorrichtung zu schaffen, mit der die Montagehalterung
eines Lüfters wesentlich vereinfacht wird.
Erfindungsgemäß wird dies mit einer Haltevorrichtung gemäß dem Anspruch 1 erreicht,
insbesondere dadurch, daß das Befestigumgselement
in der Anlageebene des Halteteils liegt.
Durch die Erfindung entfällt somit vorteilhafterweise jegliche
Schraubverbindung, denn das erfindungsgemäße Halteteil
braucht mit seinem Steckelement lediglich in das jeweilige
Montageloch eingesteckt zu werden. Hierdurch eignet
sich die Erfindung auch für durchgehende Montagelöcher.
Durch eine geeignete Ausgestaltung des Steckelementes kann
zur hinreichenden Halterung ein guter Kraft- und/oder Formschluß
erreicht werden. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn das
Steckelement widerhakenartige, elastische Haltezungen aufweist,
die sich beim Einstecken derart in der Lochwandung
des Montageloches verkrallen, daß ein nachfolgendes Herausziehen
nahezu unmöglich ist. Ein gutes und sicheres Verkrallen
wird vor allem bei aus Kunststoff bestehenden
Lüftergehäusen erreicht, allerdings eignet sich die Erfindung
grundsätzlich auch für Metallgehäuse. In beiden Fällen
ist es aber vorteilhaft, wenn das erfindungsgemäße Halteteil
selbst aus Metall, vorzugsweise Metallblech, besteht.
Zur Halterung auf bzw. an der Montagewandung braucht nur
das stift- bzw. (flach)steckerartige Befestigungselement
durch ein Loch der Montagewandung geführt und dann auf
geeignete Weise fixiert zu werden. Dieses Fixieren kann im
einfachsten Fall durch eine plastische Verformung, z.B.
durch Umbiegen und/oder Verschränken, des Befestigungselementes
auf der dem Lüfter gegenüberliegenden Seite der
Montagewandung erfolgen. Hierdurch wird eine formschlüssige
Befestigung erreicht. Es ist auch möglich, das Befestigungselement
mit der Montagewandung stoffschlüssig zu verbinden,
insbesondere zu verlöten oder zu verkleben.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besteht
die Haltevorrichtung aus zwei - insbesondere identischen
- Halteteilen, die unter bereichsweiser Zwischenanordnung
des Lüftergehäuses auf dessen beiden Stirnseiten
über vorzugsweise jeweils zwei Steckelemente befestigt
werden. Zur Halterung an der Montagewandung weist jedes
Halteelement vorzugsweise ebenfalls zwei Befestigungselemente
auf. Es sind somit insgesamt vier Befestigungselemente
vorhanden, die in entsprechende Löcher der Montagewandung
einsteckbar sind. Diese Ausführung führt zu einer
sehr sicheren und festen Halterung.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung dienen die
Halteteile - zusätzlich zu ihrer mechanischen Halterungsfunktion
- vorteilhafterweise gleichzeitig auch zum elektrischen
Anschluß des Lüfters. Die beiden Halteteile
bestehen hierzu aus einem elektrisch leitfähigen Material,
insbesondere Metallblech, während das Lüftergehäuse aus
einem elektrisch isolierenden Material (Kunststoff) besteht,
um einen Kurzschluß zwischen den spannungsführenden
Halteteilen auszuschließen. Der elektrische Anschluß erfolgt
vorzugsweise direkt an eine als Montagewandung
fungierende Leiterplatte, indem die eingesteckten Befestigungselemente
der Halteteile mit entsprechenden Leiterbahnen
verlötet werden. Dies kann auf einfache Weise in einem
Lötbad erfolgen, gegebenenfalls zusammen mit dem Verlöten
weiterer, elektronischer Bauteile. Der Lüfter braucht dann
nur noch mit den Halteteilen elektrisch verbunden zu werden.
Jedes Halteteil weist hierzu bevorzugt mindestens ein
elektrisches Anschlußelement auf, an dem ein Versorgungsleiter
(Anschlußlitze) des Lüfters anschließbar ist. Diese
Ausführungsform vereinfacht auch den elektrischen Anschluß
des Lüfters erheblich. Die Versorgungsleiter können bereits
nach dem Aufstecken der beiden Halteteile an deren Anschlußelementen
angeschlossen werden. Nachfolgend wird bei
der mechanischen Verbindung der Halteteile mit der Leiterplatte
gleichzeitig - in nur einem Arbeitsgang - auch die
elektrische Anschlußverbindung hergestellt. Dies führt zu
einer gravierenden Vereinfachung der Montage des Lüfters,
d.h. der mechanischen Halterung und des elektrischen Anschlusses.
Der Lüfter bildet zusammen mit den erfindungsgemäßen
Halteteilen eine vormontierte Einheit, die - analog
zu anderen (elektronischen) Bauteilen - zur Bestückung der
Leiterplatte sehr einfach gehandhabt werden kann.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung
sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung
enthalten.
Anhand von in den Zeichnungsfiguren veranschaulichten,
bevorzugten Ausführungsbeispielen soll im folgenden die
Erfindung genauer erläutert werden. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- eine teilgeschnittene Vorderansicht eines mit der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung an einer Montagewandung gehalterten Lüfters,
- Fig. 2
- einen Teilschnitt in der Ebene II-II in Fig. 1,
- Fig. 3
- einen Teilschnitt längs der Linie III-III in Fig. 1,
- Fig. 4
- einen entsprechenden Teilschnitt in der Ebene IV-IV gemäß Fig. 1,
- Fig. 4a
- eine Teildarstellung entsprechend Fig. 4 in einer Ausführungsvariante,
- Fig. 5
- eine Vorderansicht eines Halteteils gemäß der Erfindung,
- Fig. 6
- eine Seitenansicht in Pfeilrichtung VI gemäß Fig.5,
- Fig. 7
- eine Draufsicht in Pfeilrichtung VII gemäß Fig.5,
- Fig. 8
- in starker Vergrößerung eine Vorderansicht, Seitenansicht sowie Draufsicht zur Einzelheit X gemäß Fig. 5 und 6,
- Fig. 9
- ebenfalls in starker Vergrößerung eine Vorderansicht und eine Seitenansicht zur Einzelheit Y gemäß Fig. 5 und 6,
- Fig. 10
- eine Vorderansicht des Halteteils analog zu Fig. 5, jedoch in einer alternativen Ausführungsform,
- Fig. 11
- eine vergrößerte Teil-Seitenansicht in Pfeilrichtung XI gemäß Fig. 10,
- Fig. 12
- eine vergrößerte Teilansicht in Pfeilrichtung XII gemäß Fig. 10,
- Fig. 13
- einen vergrößerten Schnitt längs der Linie XIII-XIII in Fig. 10 und
- Fig. 14
- einen Schnitt längs der Linie XIV-XIV in Fig.10.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche
Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und
werden daher in der Regel jeweils nur einmal beschrieben.
Wie sich zunächst aus Fig. 1 ergibt, ist zum Befestigen
eines Lüfters 1 an einer Montagewandung 2 eine erfindungsgemäße
Haltevorrichtung 4 vorgesehen. Bei dem Lüfter 1, der
in Fig. 1 stark vergrößert dargestellt ist, handelt es sich
insbesondere um einen Kleinstlüfter, dessen Lüftergehäuse
6 beispielsweise eine quadratische Kontur mit einer Kantenlänge
von ca. 40 x 40 mm aufweist. Allerdings ist die Erfindung
hierauf keineswegs beschränkt. Zudem kann es sich-wie
dargestellt - um einen Axiallüfter, jedoch alternativ
dazu auch um einen Radiallüfter handeln.
In der dargestellten, bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
besteht die Haltevorrichtung 4 aus zwei vorteilhafterweise
identischen Halteteilen 10. Jedes Halteteil 10
ist im wesentlichen flach ausgebildet und definiert einseitig
mit einem Teil seiner Oberfläche eine Lüfter-Anlageebene
12. In diesem Bereich weist das Halteteil 10 vorzugsweise
zwei etwa senkrecht zu der Anlageebene 12 abstehende
Steckelemente 14 auf, die zur Halterungsverbindung kraft-
und/oder formschlüssig in jeweils ein Montageloch 16 des
Lüfters 1 bzw. des Lüftergehäuses 6 einsteckbar sind. Jedes
Montageloch 16 erstreckt sich parallel zur Lüfterachse 18,
was somit auch entsprechend für die Steckelemente 14 gilt.
Folglich liegen die Halteteile 10 in zueinander parallelen
und zu der Lüfterachse 18 und zur Montagewandung 2 senkrechten
Ebenen. Gemäß Fig. 2, 4 und 4a erstrecken sich die
Steckelemente 14 der beiden Halteteile 10 jeweils von gegenüberliegenden
Stirnseiten des Lüfters 1 in die Montagelöcher
16.
Jedes Halteteil 10 weist ferner vorzugsweise zwei stiftartige,
in einer zu den Steckelementen 14 etwa senkrechten
Ausrichtung und von diesen weg weisend von dem Halteteil 10
abstehende, zur Befestigung durch jeweils ein Loch 20 der
Montagewandung 2 führbare Befestigungselemente 22 auf.
Aufgrund der beschriebenen Ausgestaltung ist der Lüfter 1
über die erfindungsgemäße Haltevorrichtung 4 so an der
Montagewandung 2 befestigbar, daß seine Lüfterachse 18
parallel zur Ebene der Montagewandung 2 verläuft.
Wie sich insbesondere aus den Darstellungen in Fig. 5 bis
9 einerseits und Fig. 10 bis 14 andererseits ergibt, ist
jedes Halteteil 10 vorzugsweise als einstückiges Stanzbiegeteil
aus Metallblech gebildet. Dies führt zu einer
sehr preiswerten Herstellbarkeit, da die Herstellung in nur
einem Stanzbiegevorgang möglich ist. Dies ist vor allem im
Hinblick darauf ein Vorteil, daß es sich bei solchen Lüftern
und damit auch bei den Halteteilen 10 um Massenartikel
handelt.
Gemäß Fig. 5 und 10 weist das Halteteil 10 bevorzugt eine
längliche, im wesentlichen rechteckige Flächenform auf, wobei
die Steckelemente 14 an dem einen, oberen Längsrand 24
und die Befestigungselemente an dem anderen, unteren Längsrand
26 und hier insbesondere in den an die Schmalseiten 28
angrenzenden Eckbereichen angeordnet sind. Im Bereich des
oberen Längsrandes 24 kann - wie dargestellt - eine kreisbogenförmige,
mittensymmetrische Ausnehmung 30 zur Anpassung
an den Lüfter-Strömungsbereich gebildet sein (vgl.
hierzu Fig. 1).
Wie sich ferner aus Fig. 5 und 10 jeweils ergibt, weist das
Halteteil 10 an seinem unteren Längsrand 26 mindestens ein,
bevorzugt aber zwei jeweils benachbart neben den Befestigungselementen
22 angeordnete Auflageelemente 32 auf. Diese
Auflageelemente 32 gelangen nach dem Einstecken der Befestigungselemente
22 in die Löcher 20 der Montagewandung 2
zur Auflage auf der Montagewandung 2; sie bilden somit
praktisch Auflagefüße (s. Fig. 1).
Wie am besten in der vergrößerten Darstellung in Fig. 8
erkennbar ist, weist jedes Steckelement 14 zwei elastische,
widerhakenartige Haltezungen 34 auf, die sich nach dem Einstecken
des Steckelementes 14 in das jeweilige Montageloch
16 des Lüfters 1 in die Lochwandung des Montageloches 16
verkrallen. Bei der bevorzugten Ausführung des Halteteils
10 als Stanzbiegeteil ist jedes Steckelement mit einem U-förmigen
Querschnitt mit einer oberen U-Stegwandung 36 und
zwei seitlichen U-Schenkelwandungen 38 ausgebildet, wobei
die Haltezungen 34 aus den beiden Schenkelwandungen 38
freigestanzt und schräg nach außen und zurück in Richtung
der Anlageebene 12 gebogen sind. Die Stegwandung 36 ist
über einen umgebogenen Verbindungsabschnitt 40 einstückig
mit dem oberen Längsrand 24 des ebenen Teils des Halteteils
10 verbunden.
Gemäß Fig. 1, 5 und 10 ist jedes Befestigungselement 22
vorzugsweise als ausgestanzter schmaler Materialstreifen
gebildet, wobei dieser Materialstreifen zweckmäßigerweise
in der Ebene des Halteteils 10 liegt.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung dienen die
Halteteile 10 zusätzlich auch zum elektrischen Anschluß des
Lüfters 1. Einerseits erfolgt hierbei eine elektrisch leitende
Verbindung zwischen den Halteteilen 10 und Leiterbahnen
einer die Montagewandung 2 bildenden Leiterplatte
über die Befestigungselemente 22, indem diese nach dem
Durchführen durch die Löcher 20 mit den Leiterbahnen verlötet
werden. Andererseits weist jedes Halteteil 10 mindestens
ein Anschlußelement 42 zum elektrischen Anschluß
eines Versorgungsleiters 44 des Lüfters 1 auf (s. hierzu
Fig. 3). Jedes Anschlußelement 42 ist hierbei in einem
Flächenbereich des Halteteils 10 angeordnet, der im montierten
Zustand - siehe insbesondere Fig. 4 - einen Abstand
A und damit einen Freiraum 46 zwischen dem Lüfter 1, der
Montagewandung 2 und den beiden gegenüberliegenden Halteteilen
10 definiert. Zweckmäßigerweise ist jedes Anschlußelement
42 einstückig aus dem Material des Halteteils 10,
insbesondere durch Freistanzen und Umbiegen gebildet und
erstreckt sich vorzugsweise von der Lüfter-Anlageseite weg
in den Freiraum 46.
In der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 9 weist das Halteteil
10 als Anschlußelement 42 mindestens einen Klemmschneidverbinder
48, vorzugsweise jedoch zwei parallele,
voneinander beabstandete Klemmschneidverbinder 48 auf. Die
paarweise Anordnung von zwei Klemmschneidverbindern 48 ist
insofern vorteilhaft, als hierdurch ein Verbindungsleiter
gleichzeitig in beide Klemmschneidverbinder 48 einführbar
ist, wodurch eine gute elektrische Kontaktierung (hohe Kontaktsicherheit)
und auch eine gute Lage- und Richtungsfixierung
des Verbindungsleiters 44 erreicht wird. Wie sich
aus Fig. 9 ergibt, weist jeder Klemmschneidverbinder 48 in
an sich bekannter Weise einen sich verengenden Einführschlitz
50 für den Verbindungsleiter 44 auf. Beim Einführen
des Leiters senkrecht zu seiner Längserstreckung wird seine
Isolation aufgetrennt, so daß eine metallische Kontaktierung
des Leiters erfolgt, ohne die Isolation gänzlich
entfernen zu müssen.
Bei der in Fig. 10 bis 14 veranschaulichten Ausführungsform
weist das Halteteil als Anschlußelement 42 einerseits eine
Lötfahne bzw. Lötöse 52 sowie andererseits zusätzlich einen
Crimpverbinder 54 auf. Gemäß Fig. 11 ist die Lötfahne 52
ebenfalls aus dem Halteteil 10 freigestanzt und um 90° umgebogen.
Sie weist ein insbesondere längliches Loch 56 zum
Durchführen des Verbindungsleiters 44 auf. Gemäß Fig. 12
besteht der Crimpverbinder 54 aus einem Halteabschnitt 54a
für die Isolation des Verbindungsleiters 44 sowie aus einem
Kontaktabschnitt 54b für ein abisoliertes Ende des Verbindungsleiters
44.
Die beispielhaft beschriebenen Ausführungen der Anschlußelemente
42 können in beliebiger Kombination und Anzahl
angewandt werden. Der Anwender hat dann die Möglichkeit,
sich eine ihm passende Anschlußart auszuwählen.
Gemäß Fig. 2, 4 und 4a ist es bezüglich des elektrischen
Anschlusses des Lüfters 1 wesentlich, daß die jeweils paarweise
einander gegenüberliegend in das gleiche Montageloch
16 eingreifenden Steckelemente 14 jeweils über einen Abstand
B voneinander beabstandet sind. Dieser Abstand B muß
mindestens so groß sein, daß eine hinreichende elektrische
Isolation zwischen den auf unterschiedlichem elektrischen
Potential liegenden Steckelementen 14 gewährleistet ist.
Hierzu weist jedes Steckelement 14 eine von der Lüfter-Anlageebene
12 aus gemessene Einstecklänge auf, die jedenfalls
deutlich kleiner als die Hälfte der Gesamtlänge des
jeweiligen Montageloches 16 sein muß.
Je nach Ausführung des den Lüfter 1 antreibenden Motors
können die erfindungsgemäßen Halteteile 10 auch zum Verschalten
der vorhandenen Motorwicklungen dienen.
Claims (16)
- Haltevorrichtung (4) zur Halterung eines elektrischen Lüfters (1), insbesondere Kleinstlüfters, an einer Montagewandung (2), mit
mindestens einem im wesentlichen flachen, einseitig eine Lüfter-Anlageebene (12) definierenden Halteteil (10) und mit mindestens einem etwa senkrecht zu der Anlageebene (12) von dem Halteteil (10) abstehenden und zur Halterungsverbindung kraft- und/oder formschlüssig in ein Montageloch (16) des Lüfters (1) einsteckbaren Steckelement (14) dadurch gekennzeichnet, daß darüber hinaus mindestens ein in der Anlageebene (12) des Halteteils (10) liegendes, stiftartiges, in einer zu dem Steckelement (14) etwa senkrechten Ausrichtung von dem Halteteil (10) abstehendes, zur Befestigung durch ein Loch (20) der Montagewandung (2) führbares Befestigungselement (22) vorgesehen ist, - Haltevorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (10) als einstückiges Stanzbiegeteil aus Metallblech gebildet ist. - Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (10) zwei bezüglich ihrer Steckachse parallele Steckelemente (14) aufweist, die in einem lüfterspezifischen Lochabstand von zwei Montagelöchern (16) des Lüfters (1) angeordnet sind. - Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (10) zwei parallele, voneinander beabstandete Befestigungselemente (22) aufweist. - Haltevorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (10) eine längliche, im wesentlichen rechteckige Flächenform aufweist, wobei die Steckelemente (14) an einem Längsrand (24) und die Befestigungselemente (22) an dem anderen, gegenüberliegenden Längsrand (26) und insbesondere in den an die Schmalseiten (28) angrenzenden Seitenbereichen angeordnet sind. - Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das/jedes Befestigungselement (22) zur Verbindung mit der Montagewandung (2) nach dem Durchführen durch deren Loch (20) plastisch verformbar und/oder stoffschlüssig fixierbar, insbesondere verlötbar, ist. - Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das/jedes Steckelement (24) mindestens eine, vorzugsweise zwei elastische, widerhakenartige Haltezungen (34) zum Eingreifen in die Lochwandung des Montageloches (16) des Lüfters (1) aufweist. - Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das/jedes Befestigungselement (22) als ausgestanzter schmaler Materialstreifen in der Ebene des Halteteils (10) liegt. - Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (10) aus einem elektrisch leitfähigen Material besteht und mindestens ein Anschlußelement (42) zum elektrischen Anschluß eines Versorgungsleiters (44) des Lüfters (1) aufweist. - Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (10) als Anschlußelement (42) mindestens einen Klemmschneidverbinder (48) und/oder mindestens eine Lötfahne (52) und/oder mindestens einen Crimpverbinder (54) aufweist. - Haltevorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das/jedes Anschlußelement (42) in einem Flächenbereich des Halteteils (10) angeordnet ist, der im montierten Zustand einen Abstand (A) zwischen dem Lüfter (1) und der Montagewandung (2) definiert. - Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß das/jedes Anschlußelement (42) einstückig aus dem Material des Halteteils (10) gebildet ist und sich vorzugsweise von der Lüfter-Anlageseite weg erstreckt. - Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei - insbesondere identisch ausgebildete - Halteteile (10) zur Anordnung auf gegenüberliegenden Stirnseiten des Lüfters (1) vorgesehen sind. - Haltevorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Halteteile (10) über ihre Befestigungselemente (22) elektrisch mit Leiterbahnen einer die Montagewandung (2) bildenden Leiterplatte verbindbar sind. - Haltevorrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die - vorzugsweise jeweils paarweise einander gegenüberliegend in das gleiche Montageloch (16) des Lüfters (1) eingreifenden - Steckelemente (14) der beiden Halteteile (10) eine von der Lüfter-Anlageebene (12) aus gemessene Einstecklänge aufweisen, die kleiner als die Hälfte der Gesamtlänge des jeweiligen Montageloches (16) ist. - Lüfter (1), insbesondere elektrischer Kleinstlüfter zum Kühlen von elektronischen Bauteilen, mit einem etwa parallel zur Lüfterachse (18) verlaufende Montagelöcher (16) aufweisenden, insbesondere aus Kunststoff bestehenden Lüftergehäuse (6),
gekennzeichnet durch eine Haltevorrichtung (4) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
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