EP0821111A2 - Betonfertigteil-Schacht mit einer Kunststoff-Auskleidung - Google Patents

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EP0821111A2
EP0821111A2 EP97112581A EP97112581A EP0821111A2 EP 0821111 A2 EP0821111 A2 EP 0821111A2 EP 97112581 A EP97112581 A EP 97112581A EP 97112581 A EP97112581 A EP 97112581A EP 0821111 A2 EP0821111 A2 EP 0821111A2
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EP
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shaft
plastic
concrete
pipe
precast concrete
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Günter Funke
Norbert Funke
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Kunststoffrohren Sendenhorst GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
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    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/02—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories
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    • E03F5/02—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories
    • E03F5/025—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories provided with a liner

Definitions

  • a precast concrete shaft of the type mentioned at the beginning is known from DE 91 15 399 U1, whose interior with is lined with a plastic shaft liner and of the wall openings, in which a plastic sleeve is arranged.
  • the plastic cuff is graduated and with the plastic shaft liner connected.
  • the Tip the plastic inner tube over a line of sight is exposed.
  • connecting sleeve for connection of a sewer pipe to a manhole.
  • the connecting sleeve extends from the inside of the manhole to the outer coat and is stepped. However, it only serves the purpose of opening the shaft wall when inserting the concrete sewer pipe from damage to preserve.
  • the task is therefore a precast concrete manhole of the type mentioned at the beginning develop that it is close to groundwater and the double wall pipe securely into the shaft wall opening can be pushed.
  • the advantages achieved with the invention are in particular in that the plastic inner lining of the Precast concrete manhole at least down to its concrete jacket is brought up. This is the on Groundwater pressing groundwater concrete at all shaft openings, d. H. the shaft interior and the shaft wall opening a water barrier in the form of a plastic liner or a plastic sleeve opposite. Groundwater pressing on the precast concrete shaft and then up on the plastic liner again directed outside into the ground. An intrusion into the sewage system and an additional burden on the Sewage treatment plants are thus effectively avoided. On the other hand a drainage of the dirty water into the soil a tightly fitting insertion of the drain pipe and the Full lining of the precast concrete shaft in the Shaft wall opening through the exposed line of sight avoided.
  • the plastic shaft liner and the sleeve can each end with a jacket edge on the concrete jacket. This will make it clear and effective Barrier against groundwater pressing from outside.
  • the plastic manhole liner and the cuffs can be molded as a one-piece plastic part. This one-piece plastic part then only needs in the outer jacket made of concrete. Leakage between the individual parts becomes so much effectively avoided.
  • the plastic shaft liner and the cuffs can also be used individually get connected. In this case, the connection can by gluing or welding. A subsequent connection of the cuff to the Plastic manhole inliner is particularly useful if there is a further shaft wall opening afterwards be created for another drain pipe got to.
  • Sealing is a special focus between the inserted into the shaft wall opening Plastic sleeve and the exposed plastic inner tube and the concrete outer pipe. One can do this Ring seal around the respective partial pipe of the double wall pipe be placed.
  • the one around the exposed plastic liner pipe Ring seal can be from a seal holding chamber be kept.
  • the middle of the three levels at least partially designed as a seal holding chamber be. This ensures that the ring seal when inserting the exposed plastic inliner tube is held securely and their sealing properties can be fully effective.
  • the ring seal around the concrete outer pipe can be a rolling ring or be an elastomeric sealing profile.
  • the ring seal around the exposed inner tube can be a Form an elastomeric sealing profile. Because of the trained Double sealing becomes a very effective seal of the drain pipe in the precast concrete shaft.
  • a shaft structure is shown in Fig. 1. It consists of a manhole base 100 and above Manhole rings 101, which are manufactured as precast concrete parts are.
  • the shaft lower part has, as shown in FIGS. 1 to 3, a shaft wall 1 with a thickness C made of concrete.
  • a shaft wall 1 with a thickness C made of concrete.
  • Be The interior of the shaft 23 is from the channel 12 'over its berm 19 completely with a plastic shaft liner 2 lined that in a coat edge 24 on his Coat 18 ends.
  • the lower shaft part 100 has two opposite ones Provide shaft wall openings 12.
  • Each of the Manhole wall openings 12 is with a plastic sleeve 3 lined.
  • the plastic sleeve 3 is with the plastic shaft liner, as shown in FIG. 2, firmly connected. It is graduated and shows after connection with the plastic manhole liner 2 a lowest level 14. This is followed by one second stage, which is designed as a seal holding chamber 15 and a third stage 16 above.
  • the Plastic sleeve 3 ends in a fourth stage 17 on the outer concrete jacket 18 and thus forms at the same time a jacket edge 24 '.
  • Double wall tube 4 In the shaft wall opening 12 lined in this way there is a Double wall tube 4, as shown in FIGS. 1 and 2, arranged.
  • the double wall pipe 4 consists of a concrete outer pipe 5 and a plastic liner tube, in the following referred to as plastic inner tube 6.
  • the end 4 'of Double wall pipe 4 is exposed over a line of sight A. with its plastic inner tube 6 and over an insertion distance B with its concrete outer tube 5 in the with Plastic sleeve 3 lined shaft wall opening 12. It is essential to the invention that the line of sight A is greater than the insertion distance B.
  • the plastic inner tube 6 abuts with its tip 11 to the lowest level 14 of the plastic sleeve 3.
  • the second stage is in the seal holding chamber 15 between the plastic sleeve 3 and the plastic inner tube 6 placed a sealing profile 7.
  • In the field of third stage 16 is sealing around the concrete outer tube 5 compared to the plastic sleeve 3, a rolling ring or Slide ring (elastomeric seal) 8 placed.
  • the sealing profile 7 is, for example, a so-called GS ring from Denso-Chemie Wedeking KG, Leverkusen. Such sealing profiles are created to be larger Bridge fluctuations in the gaps to be sealed.
  • the seals 7 and 8 are squeezed in and shown in compressed form.
  • the concrete outer tube 5 is 16 in relation to the third stage spaced with a gap 9. But it is also possible that the concrete outer tube to the third stage 16 at the same time belching with the tip 11 on the first step 14 can.
  • the cuff 3 is connected with the help of connections 10 the plastic shaft liner 2 connected.
  • the connecting can be done by gluing or welding. It is cheaper if the plastic shaft liner 2 and the outgoing plastic cuffs 3 as a plastic liner is formed.
  • FIG. 1 shows, on the bottom of an excavated pit in one Channel put on.
  • Be 100 on the manhole base successively manhole rings 101 on the end of his manhole ring 21 put on.
  • the complete lining of the Manhole base 100 with the plastic lining 2, 3 for that pressing from the outside on the manhole base Groundwater does not get into the interior of the shaft 23 can.
  • the groundwater W marked with the arrows can on a conventional manhole base whose shaft wall 1 press that 20 to 30 l per minute can get inside the shaft.

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Abstract

Damit ein Betonfertigteil-Schacht dicht gegenüber Grundwasser ist und sich das Doppelwandrohr sicher in die Schachtöffung schieben läßt, kleidet der Kunststoff-Schacht-Inliner (2) das Schachtinnere (23) bis wenigstens zum äußeren Betonmantel (18) und die Kunststoffmanschette (3) die Schachtwandöffnung (12) vom Kunststoff-Inliner (2) ebenfalls bis wenigstens zum äußeren Betonmantel (18) aus. Die Sichtstrecke (A) ist länger als die Einsteckstrecke (B). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Betonfertigteil-Schacht,
  • der in wenigstens einer, die Schachtwand durchdringenden Schachtwandöffnung ein Doppelwandrohr abgedichtet trägt,
    • das aus einem Beton-Außenrohr und einem Kunststoff-Inliner-Rohr besteht und dessen Ende in der Schachtöffnung gehalten ist,
    • wobei das Kunststoff-Inliner-Rohr über eine Dicht-Strecke freiliegt und das Beton-Außenrohr mit einer Einsteckstrecke vom Betonmantel aus in die Schachtwand-Öffnung hineinragt,
    • .. wobei die Schachtwand-Öffnung mit einer Kunststoffmanschette ausgekleidet ist, die zum Schachtinneren abgestuft konvergiert und wenigstens drei Stufen aufweist, die eine kompatible Einfassung für das Ende und deren eine Stufe einen Anschlag für eine Spitze des Doppelwand-Rohrs bildet, und
    • .. wobei Wenigstens eine Ringdichtung zwischen Manschette und Abzweigstutzen einbringbar ist, und
  • der einen Kunststoff-Schacht-Inliner zur Auskleidung des Schachtinneren aufweist.
Ein Betonfertigteil-Schacht der eingangs genannten Art ist aus der DE 91 15 399 U1 bekannt, dessen Inneres mit einem Kunststoff-Schacht-Inliner ausgekleidet ist und der Wandöffnungen aufweist, in denen eine Kunststoffmanschette angeordnet ist. Die Kunststoffmanschette ist abgestuft ausgebildet und mit dem Kunststoff-Schacht-Inliner verbunden. In die so ausgekleideten Schachtöffnungen kann ein Doppelwandrohr eingeschoben werden, dessen Spitze das Kunststoff-Innenrohr über eine Sichtstrecke freigelegt ist.
Dieser so ausgebildete Betonfertigteil-Schacht hat sich bewährt. Das Einschieben der Spitze des Kunststoffinnenrohrs in die Kunststoffmanschette mit umliegenden Dichtungen wird allerdings durch den Betonmantel des Doppelwandrohrs erschwert. Dadurch, daß die Sicht behindert wird, ist nicht immer eine vollständige Abdichtung zwischen dem Kunststoff-Innenrohr und der Kunstoffmanschette mit den eingelegten Dichtungen möglich. Ein weiterer Nachteil ist, daß das Schachtinnere und die Schachtwandöffnung nur teilweise ausgekleidet sind. Hierdurch kann Grundwasser in das Schachtinnere gedrückt werden, was zu einer zusätzlichen Belastung der Klärwerke führt.
Aus der DE 33 38 030 A1 ist eine Anschlußmuffe zum Anschluß eines Kanalrohrs an einen Kanalschacht bekannt. Die Anschlußmuffe reicht vom Inneren des Kanalschachts bis zum äußeren Mantel und ist stufenförmig ausgebildet. Allerdings erfüllt sie nur den Zweck, die Schachtwandöffnung beim Einschieben des Beton-Kanalrohrs vor Schäden zu bewahren.
Es stellt sich demnach die Aufgabe, einen Betonfertigteil-Schacht der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, daß er dicht gegenüber Grundwasser ist und sich das Doppelwandrohr sicher in die Schachtwandöffnung schieben läßt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst,
  • daß der Kunststoff-Schacht-Inliner das Schachtinnere bis wenigstens zum äußeren Betonmantel und die Kunststoffmanschette die Schachtwandöffnung vom Kunststoff-Inliner ebenfalls bis wenigstens zum äußeren Betonmantel auskleidet und
  • daß die Sichtstrecke länger als die Einsteckstrecke ist.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Kunststoff-Innenauskleidung des Betonfertigteil-Schachts wenigstens bis auf dessen Betonmantel heraufgeführt wird. Hierdurch wird dem auf das Betonaußenteil drückende Grundwasser bei allen Schachtöffnungen, d. h. dem Schachtinneren und der Schachtwandöffnung eine Wasserbariere in Gestalt eines Kunststoff-Inliners bzw. einer Kunststoffmanschette entgegengesetzt. Auf den Betonfertigteil-Schacht drückendes Grundwasser wird an dem Kunststoff-Inliner nach oben und dann wieder nach außen in das Erdreich gelenkt. Ein Eindringen in das Abwassersystem und eine Zusatzbelastung der Klärwerke wird so wirksam vermieden. Andererseits wird ein Abfließen des Schmutzwassers in das Erdreich durch ein dicht schließendes Einführen des Abflußrohrs und die Vollauskleidung des Betonfertigteil-Schachtes in die Schachtwandöffnung durch die freiliegende Sichtstrecke vermieden.
Dadurch, daß die Sichtstrecke größer als die Einsteckstrecke ist, kann das freiliegende Kunststoff-Inliner-Rohr in die Dichtungen eingeschoben werden. Das Beton-Außenrohr schränkt bei diesem sehr wesentlichen Verlegungsvorgang die Sicht nicht ein.
Der Kunststoff-Schacht-Inliner und die Manschette können jeweils mit einer Mantelkante auf den Betonmantel abschließen. Hierdurch wird eine eindeutige und wirksame Barriere gegen von außen drückendes Grundwasser aufgestellt.
Der Kunststoff-Schacht-Inliner und die Manschetten können als einteiliges Kunststoffteil geformt sein. Dieses einteilige Kunststoffteil braucht dann nur noch in den äußeren Mantel aus Beton eingegossen werden. Undichtigkeit zwischen den einzelnen Teilen wird so sehr wirksam vermieden. Der Kunststoff-Schacht-Inliner und die Manschetten können aber auch einzeln miteinander verbunden werden. Das Verbinden kann in diesem Fall durch Verkleben oder Verschweißen erfolgen. Ein nachträgliches Anschliessen der Manschette an den Kunststoff-Schacht-Inliner wird insbesondere dann vorgenommen, wenn nachträglich eine weitere Schachtwandöffnung für ein weiteres Abflußrohr geschaffen werden muß.
Einen besonderen Schwerpunkt bildet die Abdichtung zwischen der in die Schachtwandöffnung eingebrachten Kunststoffmanschette und dem freiliegenden Kunststoff-Innenrohr und dem Beton-Außenrohr. Hierzu kann je eine Ringdichtung jeweils um das jeweilige Teilrohr des Doppelwandrohrs gelegt werden.
Die um das freiliegende Kunststoff-Inliner-Rohr liegende Ringdichtung kann von einer Dichtungshaltekammer gehalten sein. Hierbei kann die mittlere der drei Stufen wenigstens teilweise als Dichtungshaltekammer ausgebildet sein. Dadurch wird erreicht, daß die Ringdichtung beim Einschieben des freiliegenden Kunststoff-Inliner-Rohrs sicher gehalten wird und ihre Dichtungseigenschaften voll wirksam werden können.
Die Ringdichtung um das Beton- Außenrohr kann ein Rollring oder ein elastomeres Dichtungsprofil sein.
Die Ringdichtung um das freiliegende Innenrohr kann ein elastomeres Dichtungsprofil bilden. Durch die so ausgebildete Doppeldichtung wird ein sehr wirksames Abdichten des Abflußrohres im Betonfertigteil-Schacht gewährleistet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
einen Schachtaufbau in einer teilweise geschnittenen perspektivischen Darstellung,
Fig. 2
eine Einzelheit II aus einem Schachtaufbau gemäß Fig. 1 in einer vergrößerten Schnittdarstellung und
Fig. 3
einen Teilschnitt durch ein Schachtunterteil eines Schachtaufbaus gemäß Fig. 1 entlang der Ebene III - III.
Ein Schachtaufbau ist in Fig. 1 gezeigt. Er besteht aus einem Schachtunterteil 100 und darüber aufgesetzten Schachtringen 101, die als Betonfertigteile hergestellt sind.
Das Schachtunterteil weist, wie die Fig. 1 bis 3 zeigen, eine Schachtwand 1 mit einer Dicke C aus Beton auf. Sein Schachtinneres 23 ist vom Gerinne 12' über seine Berme 19 vollständig mit einem Kunststoff-Schacht-Inliner 2 ausgekleidet, der in einer Mantelkante 24 auf seinem Mantel 18 endet.
Das Schachtunterteil 100 ist mit zwei sich gegenüberliegenden Schachtwandöffnungen 12 versehen. Jede der Schachtwandöffnungen 12 ist mit einer Kunststoffmanschette 3 ausgekleidet. Die Kunststoffmanschette 3 ist mit dem Kunststoff-Schacht-Inliner, wie Fig. 2 zeigt, fest verbunden. Sie ist abgestuft ausgebildet und weist nach der Verbindung mit dem Kunststoff-Schacht-Inliner 2 eine unterste Stufe 14 auf. Daran schließt sich eine zweite Stufe, die als Dichtungshaltekammer 15 ausgebildet ist, und darüberliegend eine dritte Stufe 16 an. Die Kunststoffmanschette 3 endet in einer vierten Stufe 17 am äußeren Betonmantel 18 und bildet so gleichzeitig eine Mantelkante 24'.
In der so ausgekleideten Schachtwandöffnung 12 ist ein Doppelwandrohr 4, wie die Fig. 1 und 2 zeigen, angeordnet. Das Doppelwandrohr 4 besteht aus einem Beton-Außenrohr 5 und einem Kunststoff-Inliner-Rohr, im folgenden als Kunststoff-Innenrohr 6 bezeichnet. Das Ende 4' des Doppelwandrohrs 4 liegt über eine Sichtstrecke A frei mit seinem Kunststoff-Innenrohr 6 und über eine Einsteckstrecke B mit seinem Beton-Außenrohr 5 in der mit der Kunststoffmanschette 3 ausgekleideten Schachtwandöffnung 12. Erfindungswesentlich ist, daß die Sichtstrecke A größer als die Einsteckstrecke B ist.
Mit seiner Spitze 11 stößt das Kunststoff-Innenrohr 6 auf die unterste Stufe 14 der Kunststoffmanschette 3. Auf der zweiten Stufe ist in die Dichtungshaltekammer 15 zwischen der Kunststoffmanschette 3 und dem Kunststoff-Innenrohr 6 ein Dichtungsprofil 7 gelegt. Im Bereich der dritten Stufe 16 ist um das Beton-Außenrohr 5 abdichtend gegenüber der Kunststoffmanschette 3 ein Rollring oder Gleitring (elastomere Dichtung) 8 gelegt.
Das Dichtungsprofil 7 ist beispielsweise ein sogenannter GS-Ring der Firma Denso-Chemie Wedeking KG, Leverkusen. Derartige Dichtungsprofile sind dazu geschaffen, größere Schwankungen der abzudichtenden Spalten zu überbrücken. Die Dichtungen 7 und 8 sind in ihrer gequetschten und komprimierten Form dargestellt.
Das Beton-Außenrohr 5 ist gegenüber der dritten Stufe 16 mit einem Spalt 9 beabstandet. Es ist aber auch möglich, daß das Beton-Außenrohr auf die dritte Stufe 16 gleichzeitig mit der Spitze 11 auf der ersten Stufe 14 auf-stoßen kann.
Die Manschette 3 wird mit Hilfe von Verbindungen 10 mit dem Kunststoff-Schacht-Inliner 2 verbunden. Das Verbinden kann durch ein Verkleben oder Verschweißen erfolgen. Günstiger ist es, wenn der Kunststoff-Schacht-Inliner 2 und die von ihn abgehenden Kunststoffmanschetten 3 als eine Kunststoffauskleidung ausgebildet wird.
Beim Herstellen des Schachtunterteils 100 wird um die einteilige Kunststoff-Auskleidung 2, 3 die äußere Schachtwand 1 gegossen. Um die Kunststoff-Auskleidung wirksam mit der Schachtwand 1 verbinden zu können, kann unterhalb der Mantelkante 24 eine Haltespirale 22 angeordnet werden. Auf das mit dem Kunststoff-Schacht-Inliner bis hin zur Mantelkante 24 ausgekleidete Schachringspitzende 21 wird eine Schachtringdichtung 20 gelegt.
Das so ausgebildete Schachtunterteil wird, wie Fig. 1 zeigt, auf dem Grund einer ausgehobenen Grube in einem Kanal aufgesetzt. Auf das Schachtunterteil 100 werden nacheinander Schachtringe 101 auf sein Schachtringspitzende 21 aufgesetzt. Auch sie können mit einem Kunststoff-Schacht-Inliner in der beschriebenen Art und Weise ausgekleidet sein.
In die mit der Kunststoffmanschette 3 ausgekleidete Schachtwandöffnung 12 wird das Doppelwandrohr 4 mit seinem vorbereiteten Ende 4' eingeschoben. Das über die Sichtstrecke A freiliegende Kunststoff-Innenrohr 6 wird in das auf der zweiten Stufe in der Dichtungshaltekammer 15 liegende Dichtungsprofil 7 geschoben. Beim Einschiebvorgang ist durch die freie Sichtstrecke A gewährleistet, daß das genaue Eindringen der Spitze 11 in das Dichtungsprofil 7 beobachtet werden kann. Beobachtet werden kann darüber hinaus danach das abdichtende Umfassen des Beton-Außenrohrs durch die Dichtung 8. Stößt das Doppelwandrohr mit der Spitze 11 auf der untersten Stufe 14 auf, ist durch die sehr wesentlichen Montagehilfen
  • Sichtstrecke A größer Einsteckstrecke B und
  • Aufstoßen der Spitze 7 auf der untersten Stufe 14 das abdichtende Einschieben des jeweiligen Doppelwandrohrs 4 in die jeweilige Schachtwandöffnung 12 abgeschlossen. Der Schacht und die in ihn hineinführenden Doppelwandrohre 4 sind somit nach außen dicht. Das mit einer Strömungsrichtung S fließende Abwasser kann so durch die Doppelwandrohre 4 über das Gerinne 12' im Schachtunterteil 100 und weiter durch das weitere Doppelrohr 4 zum Klärwerk so abgeleitet werden, daß es das Grundwasser nicht verunreinigt.
Andererseits sorgt die vollständige Auskleidung des Schachtunterteils 100 mit der Kunststoff-Auskleidung 2, 3 dafür, daß von außen auf das Schachtunterteil drückendes Grundwasser nicht in das Schachtinnere 23 gelangen kann. Das mit den Pfeilen gekennzeichnete Grundwasser W kann bei einem herkömmlichen Schachtunterteil so auf dessen Schachtwand 1 drücken, daß 20 bis 30 l pro Minute in das Schachtinnere gelangen können. Durch diesen enormen Zufluß an Grundwasser wird wesentlich mehr Wasser durch das Abflußsystem geleitet, als Schmutzwasser anfällt. Die für die Reinigung des ankommenden Schmutzwassers zuständigen Kläranlagen werden auf diese Art und Weise unnötig belastet. Durch das vollständige Auskleiden des Schachtunterteils 100 bis auf seinen Betonmantel wird ein solches Eindringen des Grundwassers W wirksam verhindert. Liegt der Grundwasserspiegel sehr hoch, ist es vorteilhaft, wenn die darüberliegenden Schachtringe 101 ebenfalls in der beschriebenen Art und Weise bis auf ihren äußeren Betonmantel mit einem Inliner versehen werden. Zwischen dem Schachtunterteil 100 und den darüber angeordneten Schachtringen 101 sorgen Schachtringdichtungen 20 für ein wirkungsvolles Abdichten.

Claims (8)

  1. Betonfertigteil-Schacht,
    der in wenigstens einer, die Schachtwand (1) durchdringenden Schachtwandöffnung (12) ein Doppelwandrohr (4) abgedichtet trägt,
    das aus einem Beton-Außenrohr (5) und einem Kunststoff-Inliner-Rohr (6) besteht und dessen Ende (4') in der Schachtöffnung (12) gehalten ist,
    wobei das Kunststoff-Inliner-Rohr (6) über eine Dicht-Strecke (A) freiliegt und das Beton-Außenrohr (5) mit einer Einsteckstrecke (B) vom Betonmantel (18) aus in die Schachtwand-Öffnung (12) hineinragt,
    .. wobei die Schachtwand-Öffnung (12) mit einer Kunststoffmanschette (3) ausgekleidet ist, die zum Schachtinneren (23) abgestuft konvergiert und wenigstens drei Stufen (14, 15, 16, 17) aufweist, die eine kompatible Einfassung für das Ende und deren eine Stufe (14) einen Anschlag für eine Spitze (11) des Doppelwand-Rohrs (4) bildet, und
    .. wobei wenigstens eine Ringdichtung (7; 8) zwischen Manschette (3) und Abzweigstutzen (4) einbringbar ist, und
    der einen Kunststoff-Schacht-Inliner (2) zur Auskleidung des Schachtinneren (23) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kunststoff-Schacht-Inliner (2) das Schachtinnere (23) bis wenigstens zum äußeren Betonmantel (18) und die Kunststoffmanschette (3) die Schachtwandöffnung (12) vom Kunststoff-Inliner (2) ebenfalls bis wenigstens zum äußeren Betonmantel (18) auskleidet und
    daß die Sichtstrecke (A) länger als die Einsteckstrecke (B) ist.
  2. Betonfertigteil-Schacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Schacht-Inliner (2) und die Manschette (3) jeweils mit einer Mantelkante (24, 24') auf den Betonmantel (18) abschliessen.
  3. Betonfertigteil-Schacht nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Schacht- Inliner (2) und die Manschetten als einteiliges Kunststoffteil geformt oder miteinander abgedichtet verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt sind.
  4. Betonfertigteil-Schacht nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß je eine Ringdichtung (7, 8) um das freiliegende Kunststoff-Inliner-Rohr (6) und um das Beton-Außenrohr (5) gelegt ist.
  5. Betonfertigteil-Schacht nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die um das freiliegende Kunststoff-Inliner-Rohr (6) liegende Ringdichtung (7) von einer Dichtungshaltekammer gehalten ist.
  6. Betonfertigteil-Schacht nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere der drei Stufen wenigstens teilsweise als Dichtungshaltekammer (15) ausgebildet ist.
  7. Betonfertigteil-Schacht nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdichtung um das Beton- Außenrohr (5) ein Rollring (8) oder ein elastomeres Dichtungsprofil ist.
  8. Betonfertigteil-Schacht nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdichtung um das freiliegende Innenrohr (6) ein elastomeres Dichtungsprofil (7) ist.
EP97112581A 1996-07-24 1997-07-23 Betonfertigteil-Schacht mit einer Kunststoff-Auskleidung Expired - Lifetime EP0821111B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29612834U 1996-07-24
DE29612834U DE29612834U1 (de) 1996-07-24 1996-07-24 Betonfertigteil-Schacht mit einer Kunststoff-Auskleidung
DE29704338U 1997-03-11
DE29704338U DE29704338U1 (de) 1996-07-24 1997-03-11 Betonfertigteil-Schacht mit einer Kunststoff-Auskleidung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0821111A2 true EP0821111A2 (de) 1998-01-28
EP0821111A3 EP0821111A3 (de) 1998-07-08
EP0821111B1 EP0821111B1 (de) 2000-09-13

Family

ID=26059213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97112581A Expired - Lifetime EP0821111B1 (de) 1996-07-24 1997-07-23 Betonfertigteil-Schacht mit einer Kunststoff-Auskleidung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0821111B1 (de)
AT (1) ATE196337T1 (de)
CZ (1) CZ293312B6 (de)

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