EP0818288A1 - Mould for making articles with embedded prefabricated elements, in particular concrete blocks laminated with natural stone plates - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0053—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to tiles, bricks or the like
- B28B19/0061—Means for arranging or fixing the tiles, bricks or the like in the mould
Definitions
- the invention relates to a mold for the production of molded parts with integrated prefabricated parts, especially with Natural stone slabs connected concrete blocks, with a or several mold nests, each by a mold insert are limited, with the natural stone slab first in the Form cavity inserted and then the concrete filled and shaken becomes.
- the internal dimensions of the mold insert must be larger than the outer dimensions of the natural stone slab. Thereby once there is the problem of sealing downwards between the outer contours of the natural stone slab and the Wall of the mold insert when the liquid concrete in the Form nest is filled.
- the natural stone slab the most accurate possible centric position to the outer contours of the concrete block, so that later Lay the shaped stones even joints between the adjacent, for example a building facade or natural stone slabs that form a floor covering.
- the invention has for its object a form of to create an exact centering and sealing the natural stone slab in the mold cavity enables.
- the object is achieved in that the bottom of the mold insert through a natural stone slab firmly during the filling and shaking process surrounding, removable clamping frame is formed.
- a molding board 1 of a molding machine not shown with vibrating drive is an open top and bottom, several mold cavities 2 having mold 3 with spacers 4 put on.
- Each mold nest 2 is through the four side walls a mold insert 5 limited (Fig. 1 and 3). All Mold inserts 5 are covered by a cover plate 6 Base plate 7 attached.
- a clamping frame 8 To the bottom of the Mold insert 5 joins a clamping frame 8, the Longitudinal frame parts 9, 9 'and transverse frame parts 10, 10' horizontally are movable and drivable in the form 3. While the top of the movable longitudinal and transverse frame parts 9, 9 ', 10, 10' close to the bottom of the Form insert 5 is present, the bottom of the longitudinal and Cross frame parts with vertical distance from the top the shaped board 1 arranged.
- a natural stone slab 11 is placed in each of the mold cavities 2, which rests on the form board 1.
- the outside dimensions the natural stone slab 11 are smaller than the internal dimensions the mold nest 2 or the mold insert 5. This creates between the outside of the natural stone slabs 11 and the inner walls of the mold insert 5 at all four sides a gap 12, which depends on the dimensional tolerances the natural stone slab 11 and the location caused by the Inserting the natural stone slab 11 occurs, smaller or can be bigger.
- the gap 12 also between the inner sides of the stenter 8 and the outside of the natural stone slab 11 available because the clamping frame 8 for insertion the natural stone slab 11 is in the open position and its insides with the inner wall of the mold insert 5 finish flush or are slightly recessed (Figs. 1 and 2).
- the longitudinal frame parts 9, 9 'of the clamping frame 8 are each passed beyond the end of the form 3 (Fig. 3 and 4).
- the Longitudinal frame parts 9, 9 ' are each on the inside a guide rod 14, 14 'attached.
- the other end of the Guide rods 14, 14 ' is each with a hydraulic piston 15, 15 'of a double cylinder fixedly arranged within the mold 3 16 connected (Fig. 5).
- the two cylinder rooms 17, 17 'of the double cylinder 16 are with connected to each other that by the movement of one Hydraulic piston 15 the medium that is in the cylinder chamber 17th located, displaced into the cylinder space 17 'and the other Hydraulic piston 15 'in the opposite direction is moved. This makes it possible to use the two longitudinal frame parts 9, 9 'synchronously towards and away from each other to move.
- the cross frame parts 10, 10 'of the clamping frame 8 driven (Fig. 3). Every cross frame part 10, 10 'has at its free ends on the A tab 18, 18 'on the outside of the mold cavity 2, the above the respective longitudinal frame part 9, 9 'after is guided outside (Fig. 6). At the free end of the tab 18 is a parallel to the longitudinal frame part 9 guide rod 19 attached, the other end with the Hydraulic piston 15 of another screwed to the form 3 Double cylinder 20 is connected (Fig. 3 and 5).
- the structure of the double cylinder 20 corresponds to the double cylinder 16 for driving the longitudinal frame parts 9.
- Im Double cylinder 20 is a further guide rod 19 ' the second hydraulic piston 15 'parallel to the guide rod 19 guided longitudinally.
- the guide rod 19 ' is with the tab 18 'of the second cross frame part 10' connected that on the opposite side of the mold nest 2 is arranged.
- the two are the mold cavity 2 in the longitudinal direction delimiting transverse frame parts 10, 10 'synchronously with one another moved to or away from each other.
- Form nests 2 is kept so much distance that the adjacent cross frame parts 10, 10 ', at the Outside the tab 18, 18 'is attached, free can move. All double cylinders 16, 20 and Guide rods 14, 14 ', 19, 19' are at the same height inside the form 3.
- the clamping frame 8 opened by actuating the double cylinders 16, 20, wherein the longitudinal and transverse frame parts 9, 9 ', 10, 10' again Retracted synchronously into the starting position according to FIG. 1 will.
- the concrete mold is removed from the mold in a known manner by lifting the mold 2.
- FIG. 8 shows an embodiment with separate mutually controllable clamping frame 8, each mold nest 2 a clamping frame 8 is assigned.
- the longitudinal frame parts 9, 9 ' are interrupted in this embodiment and with one hydraulic cylinder 16 each, each on the transverse sides the mold nest 2 is arranged, movable and controllable. This allows dimensional deviations of the individual Balance natural stone slabs 11 better.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Formteilen mit integrierten Fertigteilen, insbesondere mit Natursteinplatten verbundene Beton-Formsteine, mit einem oder mehreren Formnestern, die durch je einen Formeinsatz begrenzt sind, wobei zuerst die Natursteinplatte in das Formnest eingelegt und dann der Beton eingefüllt und gerüttelt wird.The invention relates to a mold for the production of molded parts with integrated prefabricated parts, especially with Natural stone slabs connected concrete blocks, with a or several mold nests, each by a mold insert are limited, with the natural stone slab first in the Form cavity inserted and then the concrete filled and shaken becomes.
Um die Natursteinplatte in das Formnest einlegen zu können, müssen die Innenabmessungen des Formeinsatzes größer sein als die Außenabmessungen der Natursteinplatte. Dadurch ergibt sich einmal das Problem der Abdichtung nach unten zwischen den Außenkonturen der Natursteinplatte und der Wandung des Formeinsatzes, wenn der flüssige Beton in das Formnest eingefüllt wird. Zum anderen muß die Natursteinplatte eine möglichst genaue zentrische Lage zu den Außenkonturen des Beton-Formsteines einnehmen, damit beim späteren Verlegen der Formsteine gleichmäßige Fugen zwischen den aneinandergrenzenden, beispielsweise eine Gebäudefassade oder einen Bodenbelag bildenden Natursteinplatten entstehen.In order to be able to insert the natural stone slab in the mold cavity, the internal dimensions of the mold insert must be larger than the outer dimensions of the natural stone slab. Thereby once there is the problem of sealing downwards between the outer contours of the natural stone slab and the Wall of the mold insert when the liquid concrete in the Form nest is filled. On the other hand, the natural stone slab the most accurate possible centric position to the outer contours of the concrete block, so that later Lay the shaped stones even joints between the adjacent, for example a building facade or natural stone slabs that form a floor covering.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die eine exakte Zentrierung und Abdichtung der Natursteinplatte im Formnest ermöglicht.The invention has for its object a form of to create an exact centering and sealing the natural stone slab in the mold cavity enables.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Unterseite des Formeinsatzes durch einen die Natursteinplatte während des Einfüll- und Rüttelvorganges fest umgebenden, lösbaren Spannrahmen gebildet wird.According to the invention the object is achieved in that the bottom of the mold insert through a natural stone slab firmly during the filling and shaking process surrounding, removable clamping frame is formed.
Weitere wesentliche Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen aufgeführt.Other essential refinements and developments the invention are set out in the claims.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß mit relativ einfachen Mitteln eine exakte Zentrierung der Natursteinplatte im Formnest erreicht und eine automatisierte Herstellung der zusammengesetzten Formsteine in Mehrfachformen ermöglicht wird. Durch den geschlossenen Spannrahmen wird gleichzeitig mit der Zentrierung der Natursteinplatte auch eine Abdichtung des Formnestes nach unten erreicht, die das Auslaufen des flüssigen Betons beim Einfüllen und Rütteln der Form verhindert.The advantages achieved with the invention are in particular in that with relatively simple means an exact Centering of the natural stone slab in the mold nest reached and automated production of the composite Shaped stones in multiple forms is made possible. By the closed stenter is simultaneously with the centering the natural stone slab also a waterproofing of the Formnestes reached down that the leakage of the liquid concrete when filling and shaking the mold prevented.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigen
- Fig. 1
- einen Querschnitt durch die Form mit geöffnetem Spannrahmen und eingelegter Natursteinplatte,
- Fig. 2
- einen Schnitt gemäß der Linie II - II in Fig. 1,
- Fig. 3
- eine Draufsicht auf die Form nach Fig. 1 ohne Deckblech und Grundplatte, mit mehreren Formnestern und geschlossenem Spannrahmen,
- Fig. 4
- eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 3,
- Fig. 5
- einen vergrößerten Schnitt durch einen Doppelzylinder zum Antrieb des Spannrahmens,
- Fig. 6
- einen Schnitt gemäß der Linie VI -VI in Fig. 3,
- Fig. 7
- ein Hydraulikschema der in Reihe geschalteten Doppelzylinder nach Fig. 5 und
- Fig. 8
- eine Draufsicht auf eine Form ohne Deckblech und Grundrahmen mit zwei unabhängig voneinander steuerbaren Spannrahmen.
- Fig. 1
- a cross section through the form with an open stenter and inserted natural stone slab,
- Fig. 2
- 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1,
- Fig. 3
- 1 without a cover plate and base plate, with several mold nests and a closed clamping frame,
- Fig. 4
- 3 shows a view in the direction of arrow IV in FIG. 3,
- Fig. 5
- an enlarged section through a double cylinder for driving the stenter,
- Fig. 6
- 4 shows a section along the line VI-VI in FIG. 3,
- Fig. 7
- a hydraulic diagram of the double cylinder connected in series according to Fig. 5 and
- Fig. 8
- a plan view of a shape without cover plate and base frame with two independently controllable clamping frames.
Auf ein Formbrett 1 einer nicht näher dargestellten Formmaschine
mit Rüttelantrieb ist eine oben und unten offene,
mehrere Formnester 2 aufweisende Form 3 mit Abstandshaltern
4 aufgesetzt. Jedes Formnest 2 ist durch die vier Seitenwände
eines Formeinsatzes 5 begrenzt (Fig. 1 und 3). Alle
Formeinsätze 5 sind an einer durch ein Deckblech 6 abgedeckten
Grundplatte 7 befestigt. An die Unterseite des
Formeinsatzes 5 schließt sich ein Spannrahmen 8 an, dessen
Längsrahmenteile 9, 9' und Querrahmenteile 10, 10' horizontal
beweglich und antreibbar in der Form 3 gelagert sind.
Während die Oberseite der beweglichen Längs- und Querrahmenteile
9, 9', 10, 10' dicht an der Unterseite des
Formeinsatzes 5 anliegt, ist die Unterseite der Längs- und
Querrahmenteile mit vertikalem Abstand von der Oberseite
des Formbrettes 1 angeordnet.On a
Vor dem Befüllen der Formnester 2 mit flüssigem Beton wird
in die Formnester 2 jeweils eine Natursteinplatte 11 eingelegt,
die auf dem Formbrett 1 aufliegt. Die Außenabmessungen
der Natursteinplatte 11 sind kleiner als die Innenabmessungen
des Formnestes 2 bzw. des Formeinsatzes 5.
Dadurch entsteht zwischen den Außenseiten der Natursteinplatten
11 und den Innenwänden des Formeinsatzes 5 an allen
vier Seiten ein Spalt 12, der abhängig von den Maßtoleranzen
der Natursteinplatte 11 und von der Lage, die durch das
Einlegen der Natursteinplatte 11 entsteht, kleiner oder
größer sein kann. Vor dem Einfüllen des flüssigen Betons in
das Formnest 2 ist der Spalt 12 auch zwischen den Innenseiten
des Spannrahmens 8 und den Außenseiten der Natursteinplatte
11 vorhanden, da sich der Spannrahmen 8 zum Einlegen
der Natursteinplatte 11 in der geöffneten Stellung befindet
und seine Innenseiten mit der Innenwandung des Formeinsatzes
5 bündig abschließen oder leicht zurückgesetzt sind
(Fig. 1 und 2).Before filling the
Die Längsrahmenteile 9, 9' des Spannrahmens 8 sind jeweils
über das Ende der Form 3 hinausgeführt (Fig. 3 und 4). An
den freien, nach oben gerichteten Enden 13, 13', der
Längsrahmenteile 9, 9' ist jeweils an der Innenseite je
eine Führungsstange 14, 14' befestigt. Das andere Ende der
Führungsstangen 14, 14' ist mit je einem Hydraulikkolben
15, 15' eines innerhalb der Form 3 fest angeordneten Doppelzylinders
16 verbunden (Fig. 5). Die beiden Zylinderräume
17, 17' des Doppelzylinders 16 sind derart mit
einander verbunden, daß durch die Bewegung des einen
Hydraulikkolbens 15 das Medium, das sich im Zylinderraum 17
befindet, in den Zylinderraum 17' verdrängt und der andere
Hydraulikkolben 15' in der entgegengesetzten Richtung
bewegt wird. Dadurch ist es möglich, die beiden Längsrahmenteile
9, 9' synchron aufeinander zu und voneinander weg
zu bewegen.The
Nach dem gleichen Prinzip werden die Querrahmenteile 10,
10' des Spannrahmens 8 angetrieben (Fig. 3). Jedes Querrahmenteil
10, 10' weist an seinen freien Enden an der dem
Formnest 2 abgewandten Außenseite eine Lasche 18, 18' auf,
die oberhalb des jeweiligen Längsrahmenteils 9, 9' nach
außen geführt ist (Fig. 6). Am freien Ende der Lasche 18
ist eine parallell zum Längsrahmenteil 9 verlaufende Führungsstange
19 befestigt, deren anderes Ende mit dem
Hydraulikkolben 15 eines weiteren, an der Form 3 angeschraubten
Doppelzylinders 20 verbunden ist (Fig. 3 und 5).
Der Aufbau des Doppelzylinders 20 entspricht dem Doppelzylinder
16 für den Antrieb der Längsrahmenteile 9. Im
Doppelzylinder 20 ist eine weitere Führungsstange 19' mit
dem zweiten Hydraulikkolben 15' parallel zur Führungsstange
19 längsverschiebbar geführt. Die Führungsstange 19' ist
mit der Lasche 18' des zweiten Querrahmenteils 10' fest
verbunden, das auf der gegenüberliegenden Seite des Formnestes
2 angeordnet ist. Bei Inbetriebnahme des Doppelzylinders
20 werden die beiden das Formnest 2 in Längsrichtung
begrenzenden Querrahmenteile 10, 10' synchron aufeinander
zu bzw. von einander weg bewegt.The
Bei einer Mehrfachform mit mehreren Formnestern 2 sind die
Führungsstangen 19, 19' verlängert und mit den Laschen 18,
18' der Querrahmenteile 10, 10' des nächsten Formnestes 2
verbunden. Dabei ist die Führungsstange 19' durch eine
Bohrung 21 der Lasche 18 des nächsten Querrahmenteils 10
berührungsfrei hindurchgeführt. Ein weiterer Doppelzylinder
20 ist auf der gegenüberliegenden Seite des zweiten Formnestes
2 an der Form 3 fest angeschraubt. In gleicher Weise
wie auf der anderen Seite der Form 3 sind die Führungsstangen
19, 19' mit den jeweiligen Laschen 18, 18' der
Querrahmenteile 10, 10' verbunden. Auf diese Weise können
bei Inbetriebnahme der Doppelzylinder 20 die Querrahmenteile
10, 10' aller Formnester 2 synchron aufeinander zu
und voneinander weg bewegt werden. Zwischen den benachbarten
Formnestern 2 ist so viel Abstand gehalten, daß sich
die aneinandergrenzenden Querrahmenteile 10, 10', an deren
Außenseite jeweils die Lasche 18, 18' befestigt ist, frei
bewegen können. Sämtliche Doppelzylinder 16, 20 und die
Führungsstangen 14, 14', 19, 19' liegen auf gleicher Höhe
innerhalb der Form 3. An der Unterseite der Grundplatte 7
sind nach unten stehende Lagerböcke 22 mit Gleitlagern 23
befestigt, in denen die Führungsstangen 14, 14', 19, 19'
längsverschiebbar gelagert sind (Fig. 3).In the case of a multiple mold with
Nachdem die Natursteinplatten 11 in die Formnester 2 eingelegt
sind (Fig. 1 und 2), werden die Längs- und Querrahmenteile
9, 9', 10, 10' durch Inbetriebnahme der Doppelzylinder
16, 20 nach innen bewegt. Wie das Hydraulikschema in
Fig. 7 zeigt, sind alle Doppelzylinder 16, 20 im Hydraulikkreislauf
parallel geschaltet. Dadurch werden zunächst
die zwei sich gegenüberliegenden Längsrahmenteile 9, 9',
oder Querrahmenteile 10, 10' synchron auf die Natursteinplatte
11 zu bewegt, bis sie an beiden Seiten der Natursteinplatte
leicht anliegen. Damit ist die Natursteinplatte
11 in der einen Richtung mittig zentriert und leicht vorgespannt.
Danach schieben die beiden anderen, sich gegenüberliegenden
Längs- oder Querrahmenteile des Spannrahmens
8 die Natursteinplatte 11 in die andere Richtung. Nach
diesem Schema werden alle Natursteinplatten 11 in den
Formnestern 2 nach innen verschoben, bis sie eine exakte
zentrische Lage nach allen Seiten in den Formnestern 2
einnehmen. Dies ist eine wichtige Voraussetzung, um eine
gleiche Fugenbreite auf den jeweils gegenüberliegenden
Seiten zu erreichen. Durch den Druckanstieg in den Doppelzylindern
16, 20 erfolgt ein Andrücken des Spannrahmens 8
an die Natursteinplatten 11. Damit wird gleichzeitig eine
gute Abdichtung der Formnester 2 nach unten erreicht, so
daß der flüssige Beton beim anschließenden Füllen und
Rütteln der Form 3 nicht auslaufen kann und die Natursteinplatten
11 exakt positioniert bleiben.After the
Zum Entfernen des Beton-Formsteines wird der Spannrahmen 8
durch Betätigung der Doppelzylinder 16, 20 geöffnet, wobei
die Längs- und Querrahmenteile 9, 9', 10, 10' wieder
synchron in die Ausgangsstellung nach Fig. 1 zurückgefahren
werden. Das weitere Entformen des Beton-Formsteines erfolgt
in bekannter Weise durch Anheben der Form 2.To remove the concrete block, the
Die Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit getrennt
voneinander steuerbaren Spannrahmen 8, wobei jedem Formnest
2 ein Spannrahmen 8 zugeordnet ist. Die Längsrahmenteile
9, 9' sind bei dieser Ausführung unterbrochen und mit
je einem Hydraulikzylinder 16, der jeweils an den Querseiten
des Formnestes 2 angeordnet ist, bewegbar und steuerbar.
Dadurch lassen sich Maßabweichungen der einzelnen
Natursteinplatten 11 besser ausgleichen.8 shows an embodiment with separate
mutually
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