EP0812285A1 - Verpackungsbehälter - Google Patents
VerpackungsbehälterInfo
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- EP0812285A1 EP0812285A1 EP97900534A EP97900534A EP0812285A1 EP 0812285 A1 EP0812285 A1 EP 0812285A1 EP 97900534 A EP97900534 A EP 97900534A EP 97900534 A EP97900534 A EP 97900534A EP 0812285 A1 EP0812285 A1 EP 0812285A1
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- tubes
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- B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
- B65D35/02—Body construction
- B65D35/04—Body construction made in one piece
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
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- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
Definitions
- the invention relates to the use of polyethylene terephthalate for the production of transparent packaging containers, in particular packaging tubes, formed by means of a welded longitudinal seam, and a tube formed from this plastic.
- Packaging containers are known, in particular, transparent bottles made of polyethylene terephthalate (short name PET), which have been widely used due to the good barrier effect of PET.
- Packaging containers are manufactured from the above-mentioned material by first injection molding a material blank as a semi-finished product. This blank is heated up during processing and placed in a mold corresponding to the shape of the container, in which the blank is inflated until the shape of the container is completely depicted.
- bottles made from the blank - also called injection-blown bottles - are crystal-clear (briefly transparent) and have no flow seams or similar shape-related surface impairments.
- transparent tubular packaging containers made of PET are also known.
- a blank is first injected, which is heated up during further processing and, in contrast to bottle manufacture, is not introduced into a blow mold but into a deep-drawing or stretching tool, in that the blank is made into a tube that can be filled at one end, consisting of a tube with a molded-on tube head , is reshaped.
- see-through tubes made in this way have the disadvantage of impaired transparency, which can no longer be classified as clear and transparent according to the quality feature. This is due to changes in the crystalline structure due to the deep-drawing and ironing process.
- the most serious disadvantage is that tubes made by deep drawing and stretching can only be decorated with a high level of printing effort.
- packaging containers produced in this way have to be rotatably decorated or printed while being received on a mandrel, in contrast to the printing of a flat strip of film which is subsequently formed into a tube.
- packaging containers manufactured by deep drawing and stretching, in particular tubes have the advantage of so-called "handling neutrality".
- "Handling neutrality” is understood to mean an unimpaired beta impression of the container by the user.
- No "handling neutral "of a container is present, for example, when the tactile or grip areas of a container have tangible surface deformations or impairments, for example weld seams, illustrated joints of molds, etc.
- the handling neutrality is "In addition to the mechanical-technological properties of a packaging container, this is a very important customer-oriented quality feature from the point of view of the packer.
- Tubes made of plastics are known, the tube tubes of which are formed from plastic film strips by longitudinally shaping the strip into a tube and welding overlying edge sections of the film strip. Tubes of this type are called longitudinally welded tubes. These tubes can be decorated with comparatively little expenditure on printing technology, since the film strips can be printed flat before the tube is formed. This is offset by the disadvantages that tubes with longitudinal seams cannot naturally achieve the quality characteristic of handling neutrality and the weld seam as such for plastics technicians and experts in the field of plastics welding, with certain reservations, depending on the type of plastics affected area remains.
- the invention aims to produce the same packaging container, namely a packaging tube by means of longitudinal seam welding, and to determine a plastic that can be used for this, i.e. to the task, which is solved by means of the features of claim 1.
- a longitudinally welded packaging tube is known, the tube of which is formed from three-layer plastic laminate.
- the laminate comprises a middle layer of PET planked on both sides with a layer of a polyethylene, the middle layer of PET fulfilling the function of a barrier layer and the polyethylene layers forming the weld seam, since polyethylene has a significantly better weldability than PET.
- EP 496 704 teaches the person skilled in the field of plastic tube production that PET can be used as a component of a multilayer laminate, but identifies this teaching in comparison to other plastics with weldability which is not readily achievable, so that the person skilled in the art does not readily resort to the use of the tube material used to solve the task according to the invention, taking into account the reservations which are relevant to him.
- tubes can be produced with the same transparency as injection-blown bottles, which can be colored and embossed with a comparatively low printing outlay (plan printing before tube forming).
- Handling neutrality is not completely achieved, however, in that the seam achieves a surface structure which blurs the key impression of a technically induced surface impairment in the tube user.
- the technically demanding welding itself did not result in intolerable material changes and swelling, ie extrusions; there were also no problems with regard to freedom from cracks and different diffusion barrier effects.
- FIG. 1 shows a first embodiment of a tube end in axial section with tube head and tube made of a plastic monofilm
- Fig. 2 shows a second embodiment of FIG. 1 with a tube tube made of a plastic laminate.
- FIGS. 1 and 2 are designated by 10 tube tubes, which are only shown in their head-side end region, which together with the heads designated by 11 each form part of a packaging tube.
- the head 11, also called the head part 11, is formed from a shoulder part 15 and a spout 16 with a spout opening 17, the spout 16 on its outer surface engaging means for one Tube closure, for example a thread.
- the head 11 is formed by pressing a plasticized blank by press molding.
- connection of the tube tube 10 and the formation of the head 11 is preferably carried out in one working step in that both compression molds are inserted into the tube tubes 10 at one end in compression molds, melted by radiant heat, contact heat or external heating and combined in the state with the heads forming in the compression mold.
- the head 11 according to FIGS. 1 and 2 can be equipped with diffusion-blocking devices 26 be equipped in the form of plate-shaped disks 18. These lie on the side of the shoulder part 15 facing the interior of the tube 11 and, in the embodiment according to FIG. 1, extend at one end from the tube end 19 to the inlet opening of the spout 16. In the embodiment according to FIG. 2, the plate-shaped disk overlaps 18 that brought into the shoulder part 15 Tube end 19, with which an increased tightness of the head 22 is achieved.
- the tube tube 10 consists of a film strip formed using PET, which has been bent around a mandrel to form a tube body and whose longitudinal edges and heating have been connected to compression and subsequent cooling to form a longitudinal weld seam.
- a film strip made of PET-G polyethylene terephthalate of the type designation G
- G polyethylene terephthalate of the type designation G
- Good, crystal-clear, transparent tubes with sufficient barrier effects were produced using the materials according to the invention, provided the film thickness was between 150 ⁇ m and 400 ⁇ m.
- the least conspicuous weld seams were visible and palpable if the overlap of the longitudinal film edges was between 0.5 and 1.0 mm, the welding temperature was between 180 ° C and 250 ° C and the pressing pressure at this temperature was set so that Material of the melted film edges visibly flow into one another in the overlap area.
- the material used according to the invention offers sufficient diffusion-inhibiting effects.
- the film of the tube tube 10 is designed as a three-layer plastic laminate, consisting of a layer 14, intermediate layer 12 and layer 13.
- the layer 14 made of PET-G forms the inner surface of the tube tube 10 after tube forming and welding, while the layer 13 made of PET-G forms the outer layer of the tube tube 10.
- the same materials for the layers 13, 14 are preferred according to the invention for good weldability of the edge sections of the film.
- A-PET amorphous (A) polyethylene terephthalate
- SIOX glass ceramic
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Tubes (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft die Verwendung von Polyäthylenterephtalat für die Herstellung von mit einer Längsnaht versehenen Verpackungsbehältern, insbesondere Tuben, und eine aus diesem Material bestehende Tube. Bekannt waren aus genanntem Material hergestellte durch Abstrecken und Tiefziehen Behälter, deren Transparenz beeinträchtigt war. Mit der Erfindung sind nunmehr Behälter unbeeinträchtigter Transparenz dazu in höherer Fertigungsgeschwindigkeit herstellbar.
Description
Verpackungsbehälter
Die Erfindung betrifft die Verwendung von Polyäthylenterephtalat für die Herstellung durch¬ sichtiger, vermittels einer geschweissten Längs¬ naht gebildeter Verpackungsbehälter, insbesondere Verpackungstuben und eine aus diesem Kunststoff gebildete Tube.
Bekannt sind Verpackungsbehälter insbesondere durchsichtige Flaschen aus Polyäthylenterephtalat (Kurzbezeichnung PET), die aufgrund der guten Sperrwirkung des PET eine bedeutende Verbreitung erfahren haben. Hergestellt werden Verpackungs¬ behälter aus dem genannten Werkstoff, indem zunächst als ein Halbzeug ein Materialrohling gespritzt wird. Dieser Rohling wird bei Verarbeitung aufgeheizt und in eine der Behälterform entsprechende Form eingebracht, in der der Rohling bis zur vollständigen Abbildung der Behälterform aufgeblasen wird. So beispiels¬ weise aus dem Rohling hergestellte Flaschen - auch spritzgeblasene Flaschen genannt - sind glasklar durchsichtig (kurz transparent) und weisen keine Fliessnähte oder ähnliche formbe¬ dingte Oberflächenbeeinträchtigungen auf. Neben durchsichtigen PET-Flaschen sind auch durch¬ sichtige tubenförmige Verpackungsbehälter aus PET bekannt. Zu deren Herstellung wird gleichermassen
wie bei Flaschen zunächst ein Rohling gespritzt, der bei Weiterverarbeitung aufgeheizt, im Gegen¬ satz zur Flaschenherstellung nicht in eine Blasform sondern in ein Tiefzieh- respektive Abstreckwerkzeug eingebracht wird, indem der Rohling zu einer einends befüllbaren Tube, beste¬ hend aus Tubenrohr mit angeformtem Tubenkopf, umgeformt wird. So hergestellte durchsichtige Tuben weisen allerdings im Gegensatz zu Flaschen den Nachteil einer beeinträchtigten Transparenz auf, die nicht mehr nach dem Qualitätsmerkmal glasklar durchsichtig eingestuft werden kann. Dies liegt in Änderungen des kristallinen Gefüges zufolge des Tiefzieh- und Abstreckvorganges begründet. Der gravierendste Nachteil ist jedoch, dass durch Tiefziehen und Abstrecken gefertigte Tuben nur mit hohem drucktechnischem Aufwand dekorierbar sind. Zwangsläufig müssen so her¬ gestellte Verpackungsbehälter unter Aufnahme auf einen Dorn rotierend dekoriert bzw. bedruckt werden, dies im Gegensatz zur Bedruckung eines flachliegenden Folienstreifens, der anschliessend zu einem Tubenrohr umgeformt wird. Demgegenüber weisen durch Tiefziehen und Abstrecken gefertigte Verpackungsbehälter insbesondere Tuben den Vor¬ teil der sogenannten "Handling Neutralität" auf. Unter "Handling Neutralität" wird ein benutzer- seits unbeeinträchtigter Betasteindruck des Behälters verstanden. Keine "Handling Neutrali-
tät" eines Behälters liegt beispielsweise vor, wenn Tast- oder Griffbereiche eines Behälters fühlbare Oberflächendeformationen oder -beein- trächtigungen, z.B. Schweissnähte, abgebildete Fugen von Formen etc. aufweisen. Für den Ver¬ packungsbehälter insbesondere Verpackungstuben verwendenden Abpacker ist die "Handling Neutrali¬ tät" neben den mechanischen-technologischen Eigenschaften eines Verpackungsbehälters ein ganz wesentliches aus Sicht des Verpackers kunden¬ orientiertes Qualitätsmerkmal.
Bekannt sind Tuben aus Kunststoffen, deren Tubenrohre ausgehend von Konststoff-Folien- streifen durch Längsumformung des Streifens zu einem Rohr und Verschweissung übereinanderlie- gender Randabschnitte des Folienstreifens gebil¬ det sind. Tuben dieser Art werden längsnaht- geschweisste Tuben genannt. Diese Tuben sind mit vergleichsweise geringem drucktechnischem Aufwand dekorierbar, indem die Folienstreifen vor Rohrbildung flachliegend bedruckbar sind. Dem stehen als Nachteile gegenüber, dass längsnaht- geschweisste Tuben naturgemäss das Qualitäts¬ merkmal der Handling Neutralität nicht ganz erreichen können und die Schweissnaht als solche für den Kunststofftechniker und Fachmann auf dem Gebiet der Kunststoffverschweissung je nach Art der Kunststoffe ein mit gewissen Vorbehalten
behafteter Bereich bleibt. Diese Vorbehalte resultieren aus möglichen Materialveränderungen der Naht im Vergleich zu dem der übrigen Tubenwandung, Neigung des zu verschweissenden Materials zu Ausquetschungen während des SchweissVorganges, d.h. zu sogenannten, das Packgut kontaminierenden flockenartigen Extru- sionen, Rissfreiheit zwischen Naht und angren¬ zender Tubenrohrwandung, ungleiche Diffusions¬ sperrwirkung der Naht und des übrigen Rohr¬ wandungsmateriales, ferner aus einem schwer zu bestimmenden, meist fertigungsgeschwindigkeit- bestimmten Schrumpfungsverhalten der Naht nach zu deren Herstellung erfolgtem Aufschmelzen, Ver¬ pressen und Abkühlen des Kunststoffes der Folien- randabschnitte. Diese Vorbehalte sind für einzel¬ ne Kunststoffe als solche und in ihren indivi¬ duellen Auswirkungen empirisch erfasst, meist aber nicht in ihren kombinatorischen Auswirkun¬ gen, d.h. wenn zwei oder mehrere der genannten technischen Einschränkungen gleichzeitig auftre¬ ten, was dazu führt, dass der mit der Entwicklung und Herstellung längsnaht-geschweisster Kunst¬ stofftuben befasste Durchschnittsfachmann nicht ohne Überwindung grosser technischer Vorurteile den Ersatz oder Austausch eines bewährten gegen einen neuen in seinem Verhalten unbekannten Kunststoffes vornimmt, dies umso mehr als sich die Auswirkungen der Vorbehalte teilweise erst
zeitlich verzögert und manchmal erst nach Füllung der Tube mit Packgut einstellen.
Ausgehen von durchsichtigen Verpackungsbehältern insbesondere aus PET hergestellt durch Tiefziehen und Abstrecken, hat die Erfindung die Herstellung eines gleichen Verpackungsbehälters, nämlich einer Verpackungstube vermittels Längsnaht- schweissen und die Bestimmung eines dafür verwendbaren Kunststoffes zum Ziel, d.h. zur Aufgabe, die vermittels der Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst wird.
Bekannt ist aus der europäischen Patentschrift 0 496 704 eine längsnahtgeschweisste Verpackungs¬ tube, deren Rohr aus Dreischicht-Kunststoff- Laminat gebildet ist. Das Laminat umfasst eine Mittelschicht aus PET beidseits beplankt mit einer Schicht aus einem Polyäthylen, wobei die Mittelschicht aus PET die Funktion einer Sperrschicht erfüllt und die Polyäthylen- Schichten die Schweissnaht bilden, da Polyäthylen eine deutlich bessere Schweissbarkeit als PET aufweist. Die EP 496 704 lehrt dem Fachmann auf dem Gebiet der Kunststoff-Tuben-Herstellung, dass PET als Komponente eines Mehrschicht-Laminates verwendbar ist, identifiziert diese Lehre jedoch im Vergleich zu anderen Kunststoffen mit nicht ohne weiteres vollziehbarer Schweissbarkeit, so
dass der Fachmann zur Lösung der erfin¬ dungsgemässen Aufgabe unter Berücksichtigung die für ihn massgebenden Vorbehalte nicht ohne weiteres zur Verwendung des beanpsruchten Tubenwerkstoffes greift.
Durch die Verwendung des erfindungsgemässen Werkstoffes zur Herstellung von Verpackungstuben vermittels Längsnahtschweissung werden Tuben herstellbar gleicher Transparenz wie spritz¬ geblasene Flaschen, die mit vergleichbar geringem drucktechnischen Aufwand (Flachdruck vor Rohr¬ formung) farblich dekorierbar und auch prägbar sind. Handling Neutralität wird nicht ganz aber annähernd erreicht, indem die Naht eine Oberflächenstruktur erreicht, die bei dem Tuben¬ benutzer den Tasteindruck einer technisch beding¬ ten Oberflächenbeeinträchtigung verwischt. Überraschenderweise resultierte die an sich technisch anspruchsvolle Verschweissung nicht in untolerierbaren Materialveränderungen und Ausque¬ tschungen, d.h. Extrusionen; ferner stellten sich keine Probleme bezüglich Rissfreiheit und unter¬ schiedliche Diffusionssperrwirkungen. Ferner trat wider Erwarten eine Nachtschrumpfung in so geringem Masse auf, dass ein Verzug des verschweissten Tubenrohres zu einer "bananenähn¬ lichen" wie bei Kunststoffen häufig anzutreffen vernachlässigbar ist. Auch ist mit der
Verschweissung pro Zeiteinheit eine höhere Ausbringung an Tuben als durch Tiefziehen und Abstrecken erreichbar.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungs¬ beispieles einer erfindungsgemäss ausgebildeten Tube und der Zeichnungen, es zeigen
Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Tuben¬ endes in Axialschnitt mit Tubenkopf und Tubenrohr aus einer Kunststoff-Mono- folie,
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform gemäss Fig. 1 mit einem Tubenrohr aus einem Kunststoff-Laminat.
In den Fig. 1 und 2 (gleiche Teile sind in Fig. 1 und 2 mit gleichen Bezugszeichen versehen) sind mit 10 nur in ihrem kopfseitigen Endbereich dargestellte Tubenrohre bezeichnet, die zusammen mit den mit 11 bezeichneten Köpfen jeweils Teil einer Verpackungstube bilden. Der Kopf 11, auch Kopfteil 11 genannt, ist aus einem Schulterteil 15 und einem Ausguss 16 mit Ausgussöffnung 17 gebildet, wobei der Ausguss 16 auf seiner äusseren Oberfläche Eingriffsmittel für einen
Tubenverschluss, beispielsweise ein Gewinde trägt. Der Kopf 11 ist bei Verwendung des gleichen Werkstoffes wie das Rohr 10 (z.B. PET-G) durch Verpressen eines plastifizierten Rohlings durch Pressformen gebildet. Die Verbindung des Tubenrohres 10 und die Bildung des Kopfes 11 erfolgt bevorzugt in einem Arbeitsschritt, indem beide Pressformen Tubenrohre 10 einends in Pressformen eingebracht, durch Strahlungswärme, Kontaktwärme oder Fremdheizung aufgeschmolzen und in dem Zustand mit den sich in der Pressform bildenden Köpfen vereinigt werden.
Sofern Tubenrohr 10 und Kopf 11 deutlich unterschiedliche Durchlässigkeitswerte für Aroma- und Duftstoffe, Sauerstoff und Kohlendioxid aufweisen sollten, wobei beim Kopf 11 von höheren Werten als beim Rohr 10 ausgegangen wird, dann kann der Kopf 11 gemäss Fig. 1 und 2 mit diffusionssperrenden Einrichtungen 26 in Form von tellerförmigen Scheiben 18 ausgestattet werden. Diese liegen auf der dem Inneren der Tube 11 zugewandten Seite des Schulterteiles 15 an und erstrecken sich im Falle der Ausführungsform nach Fig. 1 einends vom Rohrende 19 bis zur Eintritts¬ öffnung des Ausgusses 16. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 übergreift die tellerförmige Scheibe 18 das in den Schulterteil 15 eingebrachte
Rohrende 19, womit eine verstärkte Dichtigkeit des Kopfes 22 erreicht wird.
Gemäss Fig. 1 besteht das Tubenrohr 10 aus einem unter Verwendung von PET gebildeten Folien¬ streifen, der um einen Dorn zu einem Rohrkörper umgebogen wurde und dessen Längskanten und Erwärmung Verpressung und anschliessender Kühlung bei Bildung einer Längsschweissnaht verbunden wurden. Für das Tubenrohr 10 kommt bevorzugt ein Folienstreifen aus PET-G (Polyäthylenterephtalat der Typenbezeichnung G) zur Verwendung, das sich von allen PET's am besten für genannten Zweck verschweissen und in Pressformen zur Bildung des Kopfes 11 mit gleichzeitiger Tubenrohrverbindung verpressen lässt. Gute glasklar durchsichtige Tuben mit ausreichenden Sperrwirkungen wurden unter Verwendung der erfindungsgemässen Materia¬ lien hergestellt, sofern die Foliendicke zwischen 150 mü m und 400 mü m lag. Optisch und ertastbar am wenigsten auffällige Schweissnähte ergaben sich, wenn die Überlappung der längslaufenden Folienränder zwischen 0,5 und 1,0 mm betrug, die Schweisstemperatur zwischen 180 °C und 250 °C betrug und der Pressdruck bei dieser Temperatur so eingestellt war, dass das Material der aufgeschmolzenen Folienränder im Überlappungs¬ bereich sichtbar ineinander flössen.
Für Packstoffe mit flüchtigen Komponenten und gewisser Empfindlichkeit gegen äussere Einflüsse wie Sauerstoffzutritt etc. aber normalerweise kurzem Shelf life (kurzer Lager- und Ausstellungsdauer vor Verkauf an Endverbraucher) bietet das erfindungsgemäss verwendete Material ausreichend diffusionshemmende Wirkung. Für Packstoffe, die ihrer Zusammensetzung und damit ihres Preises ein längeres shelf life verzeich¬ nen, kann es angezeigt sein, die Diffusions¬ hemmung der erfindungsgemässen Folie auszubauen. Beispiele eines Tubenrohres aus einer Folie mit ausgebauter Diffusionshemmung zeigt Fig. 2. Die Folie des Tubenrohres 10 ist zur Erfüllung des erstrebten Zweckes als ein Dreischicht- Kunststoff-Laminat, bestehend aus einer Schicht 14, Zwischenschicht 12 und Schicht 13 ausgebildet. Die Schicht 14 aus PET-G bildet nach Rohrformung und Verschweissung die Innere Ober¬ fläche des Tubenrohres 10, während die Schicht 13 aus PET-G die äussere Schicht des Tubenrohres 10 bildet. Gleiche Materialien für die Schichten 13, 14 sind erfindungsgemäss für eine gute Verschweissbarkeit der Randabschnitte der Folie bevorzugt. Zwischen den Schichten 13 und 14 befindet sich eine Zwischenschicht 12, deren Aufgabe es ist, die Diffusionsfähigkeit der Schichten 13 und 14 weiter herab- oder ganz zu unterdrücken. Die Erfindung in dieser Zielrich-
tung weiterbildend hat sich als Werkstoff für die Zwischenschicht 12 das sogenanntes A-PET (amor¬ phes (A) Polyäthylenterephtalat) als sehr vor¬ teilhaft erwiesen. Anstelle einer Zwischenschicht aus A-PET kann auch eine Schicht aus Glaskermaik (SIOX) als Zwischenschicht 12 mit sehr guter Sperrwirkung zur Anwendung kommen, wobei die Glaskeramikschicht vorzugsweise eine Dicke von 800 Angström bis 1000 Angström aufweist. Diese Zwischenschichten 12 beeinträchtigen die "glas¬ klar durchsichtige" Erscheinungsform des erfin¬ dungsgemäss ausgebildeten Tubenrohres bei Opti¬ mierung der Sperrwirkung des Tubenrohres nicht.
Claims
Patentansprüche
Verwendung von Polyäthylenterephtalat zur Herstellung eines durchsichtigen geschweiss¬ ten Verpackungsbehälters insbesondere einer Verpackungstube.
Durchsichtige Verpackungsbehälter insbeson¬ dere Verpackungstube mit einer geschweissten Längsnaht, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbehälter aus Polyäthylenterephta¬ lat gebildet ist.
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