EP0806359B1 - Ausrichtvorrichtung für eine Packstoffbahn in einer Thermoformanlage - Google Patents
Ausrichtvorrichtung für eine Packstoffbahn in einer Thermoformanlage Download PDFInfo
- Publication number
- EP0806359B1 EP0806359B1 EP97101306A EP97101306A EP0806359B1 EP 0806359 B1 EP0806359 B1 EP 0806359B1 EP 97101306 A EP97101306 A EP 97101306A EP 97101306 A EP97101306 A EP 97101306A EP 0806359 B1 EP0806359 B1 EP 0806359B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- perforating
- punching device
- material web
- packaging
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
- B65B41/18—Registering sheets, blanks, or webs
Definitions
- thermoforming system becomes a packaging material web with bowls by means of a feed roller from one cycle Perforating device conveyed to a punching device, the individual blister strips from the packaging material web punched out.
- the perforating device is horizontal, and the Punching device vertical and below with respect to the Perforating device arranged. Because each one below of the two drive boxes located Facilities require a certain amount of space is a relatively large distance from between the two Facilities arranged preferred roller required.
- the large adjustment range is special required after a break in production if due to complete cooling of the packaging material web a large Has shrink length.
- thermoforming system is the required adjustment range by a positionable perforating device guaranteed.
- thermoforming system according to the invention with the characteristic features of claim 1 has in contrast the advantage that the arrangement of the perforating / embossing device the distances to the punching device Packaging material web between the perforating / embossing device and the punching device can be shortened. This is only one small adjustment range to compensate for the shrink length the packaging material web required to the tolerances between the perforation / embossing and the punch contour ensure. This small adjustment range can be through a position-changing design of the feed roller simply realize so that the construction of the Thereby simplified thermoforming system according to the invention is particularly compact that both the perforating / embossing device as well as the punching device stationary are arranged.
- 10 denotes a blister sheet which from a bowl 1 having a sub-web and one on it sealed cover sheet consists.
- the bowls 1 are by means of an upstream, not shown Filling device for pharmaceutical products such as tablets, Coated tablets or similar brought in.
- the blister track designed in this way 10 arrives in the area of a stationary one Perforating / embossing device 11, which consists of an upper part 12 and a lower part 13 that can be moved against it.
- Perforating / embossing device 11 which consists of an upper part 12 and a lower part 13 that can be moved against it.
- Perforating / embossing knives 14 in the Upper part 12 are perforating / embossing knives 14, and in Lower part 13 with the perforating / embossing knives 14 interacting perforating / embossing die 16 arranged.
- the drive box 15 of the perforating / embossing device 11 arranged below the lower part 12 facing the cups 1 . Closes the perforating / embossing device 11 a cyclically driven feed roller 17.
- the Shell surface 18 of the preferred roller 17 are in the preferred direction the blister web 10 viewed side by side and one behind the other Recesses 19 formed to advance the Interact the blister strip 10 with the wells 1.
- X is the distance between the center of the perforating / embossing device 11 to the middle of those first Recesses 19 in the preferred roller 17 referred to as first for pulling the blister sheet 10 into engagement with the corresponding bowls 1 are.
- the perforating / embossing device 11 is preferred not horizontally, but at an angle ⁇ of about eight Degree is inclined to the horizontal, so that the Drive box 15 points away from the preferred roller 17.
- thermoforming system In order to compensate for any shrink lengths that occur Blister web 10, for example after a production break the thermoforming system to adjust the distances X and Y, thus the tolerances between the perforation and the The punching pattern of the blister strips is adhered to Preferred roller 17 is arranged adjustable. The adjustment of the Preferred roller 17 takes place along an approximately 45 degrees Horizontal inclined axis 26. Now the Preferred roller 17 away from the two drive boxes 15, 25 adjusted, both distances increase accordingly X, Y at the same time.
- the distances X, Y between the Preferred roller 17 and the perforating / embossing device 11 or the punching device 23 from the start as low as should be chosen possible, that means that the just do not touch the two drive boxes 15, 25, and that the transport of the blister web 10 through the Preferred roller 17 is always ensured.
- the two drive boxes 15, 25 can be replaced by a common drive box in which the drives of both the perforating / embossing device 11 and the punching device 23 are also arranged. Even at a common drive box is due to the inclination one of the two facilities possible additional space to create for the drives so that the distances X and Y can be minimized.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einer Thermoformanlage nach der
Gattung des Anspruchs 1. Bei einer derartigen bekannten
Thermoformanlage wird eine Näpfe aufweisende Packstoffbahn
mittels einer Vorzugswalze taktweise von einer
Perforiereinrichtung zu einer Stanzeinrichtung gefördert,
die aus der Packstoffbahn einzelne Blisterstreifen
ausstanzt. Die Perforiereinrichtung ist waagerecht, und die
Stanzeinrichtung senkrecht und unterhalb in bezug auf die
Perforiereinrichtung angeordnet. Da die jeweils unterhalb
der beiden Einrichtungen befindlichen Antriebskästen der
Einrichtungen einen gewissen Platzbedarf haben, ist ein
relativ großer Abstand zur zwischen den beiden
Einrichtungen angeordneten Vorzugswalze erforderlich. Der
relativ große Abstand zwischen den beiden Einrichtungen hat
zur Folge, daß zum Ausgleich der Schrumpflänge der
Packstoffbahn auf ihrem Weg von der Perforiereinrichtung
zur Stanzeinrichtung ein großer Verstellbereich zumindest
einer der beiden Einrichtungen erforderlich ist, damit die
Toleranzen der Perforierung zur Stanzkontur eingehalten
werden können. Der große Verstellbereich ist insbesondere
nach einer Produktionspause erforderlich, wenn aufgrund der
vollständigen Abkühlung die Packstoffbahn eine große
Schrumpflänge aufweist. Bei der bekannten Thermoformanlage
ist der erforderliche Verstellbereich durch eine
lageveränderliche Perforiereinrichtung gewährleistet.
Die erfindungsgemäße Thermoformanlage mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber
den Vorteil, daß durch die Anordnung der Perforier-/Prägeeinrichtung
zur Stanzeinrichtung die Wegstrecken der
Packstoffbahn zwischen der Perforier-/Prägeeinrichtung und
der Stanzeinrichtung verkürzt werden. Dadurch ist nur ein
geringer Verstellbereich zum Ausgleich der Schrumpflänge
der Packstoffbahn erforderlich, um die Toleranzen zwischen
der Perforierung/Prägung und der Stanzkontur
sicherzustellen. Dieser geringe Verstellbereich läßt sich
durch eine lageveränderliche Ausbildung der Vorschubwalze
einfach verwirklichen, so daß der Aufbau der
erfindungsgemäßen Thermoformanlage dadurch vereinfacht und
besonders kompakt wird, daß sowohl die Perforier-/Prägeeinrichtung
als auch die Stanzeinrichtung ortsfest
angeordnet sind.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der
erfindungsgemäßen Thermoformanlage ergeben sich aus den
Unteransprüchen und der Beschreibung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung
näher erläutert. Die einzige Figur 1 zeigt einen Teil einer
Thermoformanlage in einer vereinfachten Seitenansicht.
In der Figur 1 ist mit 10 eine Blisterbahn bezeichnet, die
aus einer Näpfe 1 aufweisenden Unterbahn und einer darauf
aufgesiegelten Deckfolienbahn besteht. In die Näpfe 1 sind
mittels einer vorgeschalteten, nicht dargestellten
Befülleinrichtung pharmazeutische Produkte wie Tabletten,
Dragees o.ä. eingebracht. Die so ausgebildete Blisterbahn
10 gelangt in den Bereich einer ortsfest angeordneten
Perforier-/Prägeeinrichtung 11, die aus einem Oberteil 12
und einem dagegen verfahrbaren Unterteil 13 besteht. Im
Oberteil 12 sind Perforier-/Prägemesser 14, und im
Unterteil 13 eine mit den Perforier-/Prägemessern 14
zusammenwirkende Perforier-/Prägematrize 16 angeordnet.
Unterhalb des den Näpfen 1 zugewandten Unterteils 12 ist
der Antriebskasten 15 der Perforier-/Prägeeinrichtung 11
angeordnet. An die Perforier-/Prägeeinrichtung 11 schließt
sich eine taktweise angetriebene Vorzugswalze 17 an. In der
Mantelfläche 18 der Vorzugswalze 17 sind in Vorzugsrichtung
der Blisterbahn 10 betrachtet neben- und hintereinander
Ausnehmungen 19 ausgebildet, die zum Vorziehen der
Blisterbahn 10 mit den Näpfen 1 zusammenwirken. Mit X ist
der Abstand zwischen der Mitte der Perforier-/Prägeeinrichtung
11 bis zur Mitte derjenigen ersten
Ausnehmungen 19 in der Vorzugswalze 17 bezeichnet, die als
erste zum Vorziehen der Blisterbahn 10 im Eingriff mit den
entsprechenden Näpfen 1 sind.
Vorzugsweise ist die Perforier- /Prägeeinrichtung 11
nicht waagerecht, sondern um einen Winkel α, der etwa acht
Grad beträgt, gegen die Horizontale geneigt, so daß der
Antriebskasten 15 von der Vorzugswalze 17 wegweist.
An die Vorzugswalze 17, die die Blisterbahn 10 um ca. 90
Grad aus der Horizontalen senkrecht nach unten umleitet,
schließt sich eine ortsfest in einer Senkrechten
angeordnete, und wiederum aus einem Oberteil 21 und einem
dagegen verfahrbaren Unterteil 22 bestehende
Stanzeinrichtung 23 zum Austrennen einzelner
Blisterstreifen aus der Blisterbahn 10 an. Ein dem
Unterteil 22 zugeordneter zweiter Antriebskasten 25 der
Stanzeinrichtung 23 weist in Richtung zum Antriebskasten 15
der Perforier-/Prägeeinrichtung 11, ohne diesen jedoch zu
berühren. Mit Y ist der Abstand von den letzten im Eingriff
mit den Näpfen 1 stehenden Ausnehmungen 19 der Vorzugswalze
17 bis zur Mitte der Stanzeinrichtung 23 bezeichnet.
Um zum Ausgleich von auftretenden Schrumpflängen der
Blisterbahn 10, beispielsweise nach einer Produktionspause
der Thermoformanlage, die Abstände X und Y anzupassen,
damit die Toleranzen zwischen der Perforation und dem
Stanzbild der Blisterstreifen eingehalten werden, ist die
Vorzugswalze 17 verstellbar angeordnet. Die Verstellung der
Vorzugswalze 17 erfolgt entlang einer ca. 45 Grad zur
Horizontalen geneigt angeordneten Achse 26. Wird nun die
Vorzugswalze 17 weg von den beiden Antriebskästen 15, 25
verstellt, so vergrößern sich entsprechend beide Abstände
X, Y gleichzeitig.
Ergänzend wird erwähnt, daß die Abstände X, Y zwischen der
Vorzugswalze 17 und der Perforier-/Prägeeinrichtung 11 bzw.
der Stanzeinrichtung 23 von vornherein so gering als
möglich gewählt werden sollten, das heißt, daß sich die
beiden Antriebskästen 15, 25 gerade noch nicht berühren,
und daß der Transport der Blisterbahn 10 durch die
Vorzugswalze 17 stets sichergestellt ist.
Es wird erwähnt, daß eine zusätzliche Verstellung der Abstände
X, Y über den Austausch der Vorzugswalze 17 durch eine
Vorzugswalze mit anderem Außendurchmesser möglich ist.
In Abänderung des Ausführungsbeispiels ist es auch denkbar,
anstatt die Perforier-/Prägeeinrichtung 11 die
Stanzeinrichtung 23, oder sowohl die Perforier-/Präge- als
auch die Stanzeinrichtung 11, 23 entsprechend zu neigen,
damit zusätzlicher Raum für die beiden Antriebskästen 15,
25 geschaffen wird, so daß die Abstände X, Y minimiert
werden können, ohne daß sich die beiden Antriebskästen 15,
25 berühren.
Weiterhin ist es denkbar, die beiden Antriebskästen 15, 25
durch einen gemeinsamen Antriebskasten zu ersetzen, in dem
die Antriebe sowohl der Perforier-/Prägeeinrichtung 11, als
auch der Stanzeinrichtung 23 angeordnet sind. Selbst bei
einem gemeinsamen Antriebskasten ist es durch die Neigung
einer der beiden Einrichtungen möglich, zusätzlichen Raum
für die Antriebe zu schaffen, so daß die Abstände X und Y
minimiert werden können.
Claims (5)
- Thermoformanlage zum Herstellen von Blisterstreifen aus einer Packstoffbahn (10), mit einer Perforier-/Prägeeinrichtung (11) für die Packstoffbahn (10), und mit einer Vorzugswalze (17) zum taktweisen Fördern der Packstoffbahn (10) in eine nachgeschaltete Stanzeinrichtung (23), wobei die Vorzugswalze (17) die Packstoffbahn (10) aus der Horizontalen in die Senkrechte nach unten umlenkt, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforier-/Prägeeinrichtung (11) und die Stanzeinrichtung (23) ortsfest angeordnet sind, daß die Perforier-/Prägeeinrichtung (11) und die Stanzeinrichtung (23) nicht rechtwinklig zueinander angeordnet sind, und daß die Vorzugswalze (17) entlang einer Achse (26) verstellbar ist, so daß ein Abstand (X) zwischen der Perforier-/Prägeeinrichtung (11) und der Vorzugswalze (17) und ein Abstand (Y) zwischen der Vorzugswalze (17) und der Stanzeinrichtung (23) gleichzeitig veränderbar ist.
- Thermoformanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforier-/Prägeeinrichtung (11) um einen Winkel (α) gegen die Horizontale geneigt ist, und daß die Stanzeinrichtung (23) in einer Senkrechten angeordnet ist.
- Thermoformanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) 8 Grad beträgt.
- Thermoformanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforier-/Prägeeinrichtung (11) und die Stanzeinrichtung (23) jeweils einen separaten Antriebskasten (15, 25) haben.
- Thermoformanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforier-/Prägeeinrichtung (11) und die Stanzeinrichtung (23) einen gemeinsamen Antriebskasten (15, 25) haben.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19618448 | 1996-05-08 | ||
| DE19618448A DE19618448C1 (de) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | Thermoformanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0806359A1 EP0806359A1 (de) | 1997-11-12 |
| EP0806359B1 true EP0806359B1 (de) | 2001-05-09 |
Family
ID=7793678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP97101306A Expired - Lifetime EP0806359B1 (de) | 1996-05-08 | 1997-01-29 | Ausrichtvorrichtung für eine Packstoffbahn in einer Thermoformanlage |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0806359B1 (de) |
| JP (1) | JPH1059313A (de) |
| DE (2) | DE19618448C1 (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8024911B2 (en) * | 2006-02-16 | 2011-09-27 | Mcneil Ab | Method for blister packing |
| DE102006045290A1 (de) * | 2006-09-22 | 2008-04-10 | Emil Pester Gmbh | Codierstation in einer Thermoformanlage |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1553553A (de) * | 1968-02-14 | 1969-01-10 | ||
| DE3760028D1 (en) * | 1986-01-29 | 1989-02-02 | Uhlmann Maschf Josef | Method and apparatus to compensate for the change in length, in machines for the production and separation of packages, of a foil strip formed from material which shrinks during cooling |
| IT227947Y1 (it) * | 1992-10-14 | 1998-01-21 | Wrapmatic Spa | Macchina blisteratrice |
-
1996
- 1996-05-08 DE DE19618448A patent/DE19618448C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-29 EP EP97101306A patent/EP0806359B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-29 DE DE59703492T patent/DE59703492D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-06 JP JP9115425A patent/JPH1059313A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59703492D1 (de) | 2001-06-13 |
| EP0806359A1 (de) | 1997-11-12 |
| DE19618448C1 (de) | 1997-09-25 |
| JPH1059313A (ja) | 1998-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0790109B1 (de) | Verfahren und Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen | |
| DE2848669A1 (de) | Dachbedeckung, verfahren zu deren herstellung, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| EP0806359B1 (de) | Ausrichtvorrichtung für eine Packstoffbahn in einer Thermoformanlage | |
| DE1632227B2 (de) | Schneidvorrichtung. Ausscheidung aus: 1254519 | |
| DE2922135C2 (de) | Vorrichtung zur wahlweisen Umlenkung einer in Querrichtung durchtrennten Materialbahn | |
| EP0203328B1 (de) | Einrichtung zum Verschieben von Untermessern | |
| EP0738223B1 (de) | Vorrichtung zum bearbeiten eines näpfe aufweisenden folienstrangs | |
| DE2033605A1 (de) | Verpackungsfolie und Maschine zu ihrer Herstellung | |
| DE10026331A1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Produkten | |
| DE1903551C3 (de) | Vorrichtung zum Zerteilen eines fortlaufenden, mit sich wiederholenden Prägungen versehenen Materialbandes in einzelne Platten | |
| AT395302B (de) | Vorrichtung zum aufteilen eines schuppenstromes aus jeweils uebereinanderliegenden nutzen | |
| DE3113951A1 (de) | "verfahren zur herstellung von trichterfoermigen filtereinsaetzen mit einer oeffnungshilfe sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens" | |
| EP0060397B1 (de) | Vorrichtung zum abfallfreien Ausstanzen von Packungsstreifen | |
| DE102022108184A1 (de) | Verpackungsmaschine und Verfahren zur Herstellung von Verpackungen | |
| EP2746198A1 (de) | Fördereinrichtung | |
| DE2514600A1 (de) | Bewegungsausgleichsvorrichtung fuer verpackungsmaschinen, insbesondere beutelherstellungsmaschinen | |
| EP0161525A1 (de) | Vorrichtung zum Stanzen von flächenförmigen Gebilden, insbesondere Papier, Karton o.dgl. | |
| EP1004511A2 (de) | Vorrichtung zum Quertrennen von Siegelrandbeuteln für eine Verpackungsmaschine | |
| EP0748753B1 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln und Ausgeben von Gegenständen aus einem Stapel | |
| DE7302013U (de) | Traegerband fuer platten insbesondere fuer datentraeger | |
| EP3018276A1 (de) | Zementkasten für ein gerät | |
| US315086A (en) | Afson p | |
| DE10016763C1 (de) | Vorrichtung zum Lesen von flächigem Material | |
| CH688228A5 (de) | Verfahren zum Querschneiden von Materialbahnen und Einrichtung dazu. | |
| EP4405257A2 (de) | Verpackungsmaschine und verfahren zur herstellung von verpackungen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19980512 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20000530 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59703492 Country of ref document: DE Date of ref document: 20010613 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20010727 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20120124 Year of fee payment: 16 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20130207 Year of fee payment: 17 Ref country code: DE Payment date: 20130326 Year of fee payment: 17 Ref country code: GB Payment date: 20130122 Year of fee payment: 17 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59703492 Country of ref document: DE |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140129 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59703492 Country of ref document: DE Effective date: 20140801 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140801 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20140930 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140131 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140129 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140129 |