EP0802375B1 - Dispositif de fixation par collage d'un élément verrier - Google Patents

Dispositif de fixation par collage d'un élément verrier Download PDF

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EP0802375B1
EP0802375B1 EP19970440028 EP97440028A EP0802375B1 EP 0802375 B1 EP0802375 B1 EP 0802375B1 EP 19970440028 EP19970440028 EP 19970440028 EP 97440028 A EP97440028 A EP 97440028A EP 0802375 B1 EP0802375 B1 EP 0802375B1
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EP
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glass element
adhesive
glass
layer
fixing
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EP19970440028
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Bertrand Epp
Laurent Chevrier
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VTF INDUSTRIES Sarl
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/102—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated

Definitions

  • the present invention relates to the field of equipment appliances, in particular stoves, ovens, dishwashers and others, fitted on their facade with a glass panel forming a strip of control, and relates to a device for fixing by gluing an element glassmaker, especially for household appliances.
  • the glass elements used for this purpose are aesthetic pieces and the edges of the panels constituting them are often bare, so that they are well visible.
  • the existing glass strips are generally, either fixed on the device by metal brackets glued on the glass, decorated by enameling or other, either stuck on the device using an adhesive sticker on both sides.
  • the two known fixing methods have the disadvantage of being relatively expensive in their implementation, the use of double-sided adhesive bonded on glass and on the device being, however, the most reliable.
  • This double sided adhesive plays simultaneously the role of gasket and shock absorption.
  • this embodiment requires that the installation of the adhesive biface on the glass is carried out with particular care, so that its positioning is perfectly precise.
  • the glass elements are very often decorated and have transparent areas for the passage of light from light emitting diodes operating indicator during the appliance cycle.
  • these elements glassmakers are also drilled to allow the mounting of push buttons or of programmer control buttons. This results in the obligation to cutting the two-sided adhesive in these specific places This cutting is generally made by punching using a cutting tool mounted on a press, which requires a punching tool and a cutting operation for each glass strip configuration.
  • Such silicone bonding does not, on the one hand, a bond perfectly waterproof, in the case of a very thin joint and, on the other hand, to ensure perfect optical continuity, i.e. to avoid the bubble formation at the adhesive medium and bonding the glass element on the support ensuring a gap between the two elements as small as possible, so that no distortion or concealment of decoration cannot occur.
  • the deposition of silicone on a decorative part prevents the decoration to be readable through the glass element superimposed by gluing, which is particularly harmful in the case of the use of a support in the form of a decorative metal sheet, said sheet and the glass element being provided, in in addition, holes for passage of the control elements in the household appliance.
  • the thickness of the silicone joints leads to a height between elements assembled relatively large, which can be harmful for said elements, which have small thicknesses and thus risk being deform where no bead of adhesive is inserted.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a device for fixing by gluing a glass element, in particular for household appliances, allowing a perfectly sealed connection between the glass element and its support, while ensuring perfect optical continuity.
  • the device for fixing by gluing a glass element in particular for household appliances, is characterized in that it is essentially consisting of at least one layer of adhesive product deposited on at least one side of the glass element in all the desired locations, the product layer forming adhesive being in the form of a permanent dispersion adhesive acrylate base which can be applied by brush, roller or screen printing.
  • FIGS. 1 and 2 of the appended drawing represent a glass element 1, for example an oven control panel or the like, which is mounted on a support 2 by means of a fixing device.
  • this fixing device is essentially consisting of at least one layer 3 of adhesive product deposited by screen printing on at least one side of the glass element 1 at all locations desired.
  • this fixing device is essentially consisting of at least one layer 3 of adhesive product deposited by screen printing on at least one side of the glass element 1 at all locations desired.
  • the glass element is covered over its entire face comprising the layer of adhesive product 3, after depositing it and before fixing it by gluing on a support, a protective film made of silicone paper or other non-stick material.
  • a protective film made of silicone paper or other non-stick material.
  • the adhesive layer 3 is deposited by screen printing, its positioning can be perfectly precise, because the screens used for this purpose are easily adjustable in position and can have cuts perfectly adapted to needs. It follows that said layer 3 can also perform the function of seal and replace advantageously the two-sided adhesive currently used.
  • the fixing device consists of two layers 3 of adhesive product arranged on both sides of the glass element 1.
  • Such an embodiment allows simultaneous fixing, on the glass element 1 of decorative or functional elements 4 and 5, of metal, of glass Or other.
  • one of these elements can be in the form of a second glass strip decorated and able to be lit from behind or by its edge by means of a source bright to make the decor visible when it is on, while this decoration is invisible when said light source is switched off.
  • the adhesive product forming the layer 3 is advantageously in the form of a permanent dispersion adhesive with acrylate base, or the like which can be deposited by brush, roller or by screen printing.
  • the invention it is possible to carry out fixing by gluing of a glass element, in particular for household appliances, directly on said devices or on an intermediate support, by using a device allowing a perfectly precise installation, in a reliable and repetitive way.
  • This device also ensures the sealing of the glass element thus bonded.

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Description

La présente invention concerne le domaine des équipements électroménagers, en particulier des cuisinières, des fours, des lave-vaisselle et autres, munis sur leur façade d'un panneau en verre formant bandeau de commande, et a pour objet un dispositif de fixation par collage d'un élément verrier, notamment pour appareils électroménagers.
Les éléments verriers utilisés à cet effet sont des pièces d'esthétique et les bords des panneaux les constituant sont souvent nus, afin qu'ils soient bien visibles.
De ce fait, les bandeaux de verre existant actuellement sont généralement, soit fixés sur l'appareil par des équerres métalliques collées sur le verre, décoré par émaillage ou autre, soit collés sur l'appareil à l'aide d'un adhésif autocollant sur ses deux faces.
Les deux modes de fixation connus présentent l'inconvénient d'être relativement coûteux dans leur mise en oeuvre, l'utilisation d'adhésif biface collé sur le verre et sur l'appareil étant, cependant, la plus fiable. Cet adhésif biface joue simultanément le rôle de joint d'étanchéité et d'absorption des chocs.
Toutefois, ce mode de réalisation nécessite que la pose de l'adhésif biface sur le verre soit effectuée avec un soin particulier, afin que son positionnement soit parfaitement précis.
En outre, les éléments verriers sont très souvent décorés et présentent des zones transparentes pour le passage de la lumière de diodes luminescentes de témoin de fonctionnement pendant le cycle de l'appareil. De plus, ces éléments verriers sont également percés pour permettre le montage de boutons-poussoirs ou de boutons de commande de programmateur. Il en résulte l'obligation d'une découpe de l'adhésif biface en ces endroits précis Cette découpe est généralement réalisée par poinçonnage au moyen d'un outil de découpe monté sur presse, ce qui nécessite un outillage de poinçonnage et une opération de découpe pour chaque configuration de bandeau de verre.
On connaít également, par EP-A-0 567 779, un assemblage d'un cadre à une plaque de cuisson, éventuellement avec protection des bords de cette dernière. Cet assemblage est réalisé par un collage au moyen d'un joint de silicone.
Une telle liaison au moyen d'un joint en silicone ne peut être réalisée que par mise en oeuvre d'un joint de relativement faible largeur et dont l'épaisseur est souvent incompatible avec un assemblage de deux plaques l'une sur l'autre. En effet, des problèmes liés à la polymérisation du silicone apparaissent inévitablement dans le cas où le joint présente une largeur trop importante, la polymérisation ne s'effectuant plus à coeur du silicone monocomposant.
Un tel collage au silicone ne permet pas, d'une part, une liaison parfaitement étanche, dans le cas d'un joint de très faible épaisseur et, d'autre part, d'assurer une parfaite continuité optique, c'est-à-dire de permettre d'éviter la formation de bulles au niveau du moyen adhésif et de réaliser un collage de l'élément verrier sur le support en assurant un interstice entre les deux éléments aussi réduit que possible, de sorte qu'aucune déformation, ni aucune occultation de la décoration, ne peut survenir.
Enfin, le dépôt de silicone sur une partie décorative empêche le décor d'être lisible à travers l'élément verrier superposé par collage, ce qui est particulièrement néfaste dans le cas d'utilisation d'un support sous forme d'une feuille métallique de décoration, ladite feuille et l'élément verrier étant pourvus, en outre, de trous de passage des éléments de commande dans l'appareil ménager.
De plus, l'épaisseur des joints de silicone entraíne une hauteur entre les éléments assemblés relativement importante, ce qui peut être néfaste pour lesdits éléments, qui présentent des épaisseurs faibles et risquent ainsi de se déformer aux endroits auxquels aucun cordon d'adhésif n'est intercalé.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de fixation par collage d'un élément verrier, notamment pour appareils électroménagers, permettant une liaison parfaitement étanche entre l'élément verrier et son support, tout en assurant une parfaite continuité optique.
A cet effet, le dispositif de fixation par collage d'un élément verrier, notamment pour appareils électroménagers, est caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par au moins une couche de produit adhésif déposée sur au moins une face de l'élément verrier à tous les endroits souhaités, le produit adhésif formant la couche étant sous forme d'un adhésif permanent de dispersion à base d'acrylate pouvant être déposé au pinceau, au rouleau ou par sérigraphie.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dans lequel :
  • la figure 1 est une vue partielle en élévation latérale et en coupe d'un élément verrier pourvu d'un dispositif conforme à l'invention, et
  • la figure 2 est une vue partielle en plan de l'élément verrier suivant la figure 1.
    • Les figures 1 et 2 du dessin annexé représentent un élément verrier 1, par exemple d'un bandeau de commande d'un four ou analogue, qui est monté sur un support 2 au moyen d'un dispositif de fixation.
    Conformément à l'invention, ce dispositif de fixation est essentiellement constitué par au moins une couche 3 de produit adhésif déposée par sérigraphie sur au moins une face de l'élément verrier 1 à tous les endroits souhaités. Ainsi, il est possible de fixer l'élément verrier 1 directement sur un support 2 par des endroits précisément prédéterminés de sa surface.
    Selon une caractéristique de l'invention, non représentée au dessin annexé, l'élément verrier est recouvert sur toute sa face comportant la couche de produit adhésif 3, après le dépôt de cette dernière et avant sa fixation par collage sur un support, d'un film de protection en papier siliconé ou autre matière anti-adhésive. Un tel film permet un stockage provisoire de l'élément verrier 1 jusqu'à son montage sur un support 2, ce film pouvant servir simultanément à la protection de l'élément verrier 1 pendant le transport, notamment pour éviter les rayures dues au frottement avec un élément voisin, remplaçant ainsi avantageusement le papier intercalaire séparant généralement les verres durant le transport.
    Du fait que la couche de produit adhésif 3 est déposée par sérigraphie, son positionnement peut être parfaitement précis, du fait que le ou les écrans utilisés à cet effet sont facilement réglable en position et peuvent présenter des découpes parfaitement adaptées aux besoins. Il en résulte que ladite couche 3 peut également remplir la fonction de joint d'étanchéité et remplacer avantageusement l'adhésif biface utilisé actuellement.
    Conformément à une autre caractéristique de l'invention et comme le montre plus particulièrement la figure 1 du dessin annexé, le dispositif de fixation est constitué par deux couches 3 de produit adhésif disposées sur les deux faces de l'élément verrier 1. Un tel mode de réalisation permet la fixation simultanée, sur l'élément verrier 1 d'éléments décoratifs ou fonctionnels 4 et 5, en métal, en verre ou autre. En outre, il est ainsi possible de remplacer avantageusement le ou les adhésifs bifaces utilisés actuellement et nécessitant des découpes et poses très précises et complexes à réaliser.
    Dans le cas d'une telle fixation d'éléments décoratifs 4 et 5, l'un de ces éléments, par exemple 4, peut être sous forme d'un deuxième bandeau verrier décoré et pouvant être éclairé par derrière ou par sa tranche au moyen d'une source lumineuse permettant de rendre le décor visible lorsqu'elle est allumée, alors que ce décor est invisible lorsque ladite source lumineuse est éteinte.
    Selon une caractéristique de l'invention, le produit adhésif formant la couche 3 est avantageusement sous forme d'un adhésif permanent de dispersion à base d'acrylate, ou analogue pouvant être déposé au pinceau, au rouleau ou par sérigraphie.
    Grâce à l'invention il est possible de réaliser la fixation par collage d'un élément verrier, notamment pour appareils électroménagers, directement sur lesdits appareils ou sur un support intermédiaire, par utilisation d'un dispositif permettant une mise en place parfaitement précise, de manière fiable et répétitive. Ce dispositif assure, en outre, l'étanchéité de l'élément verrier ainsi collé.

    Claims (3)

    1. Dispositif de fixation par collage d'un élément verrier, notamment pour appareils électroménagers, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par au moins une couche (3) de produit adhésif déposée sur au moins une face de l'élément verrier (1) à tous les endroits souhaités, le produit adhésif formant la couche (3) étant sous forme d'un adhésif permanent de dispersion à base d'acrylate pouvant être déposé au pinceau, au rouleau ou par sérigraphie.
    2. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément verrier (1) est recouvert sur toute sa face comportant la couche de produit adhésif (3), après le dépôt de cette dernière et avant sa fixation par collage sur un support, d'un film de protection en papier siliconé ou autre matière anti-adhésive.
    3. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2. caractérisé en ce qu'il est constitué par deux couches (3) de produit adhésif disposées sur les deux faces de l'élément verrier (1).
    EP19970440028 1996-04-16 1997-04-02 Dispositif de fixation par collage d'un élément verrier Expired - Lifetime EP0802375B1 (fr)

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    FR9604893A FR2747436B1 (fr) 1996-04-16 1996-04-16 Dispositif de fixation par collage d'une element verrier, notamment pour appareils electromenagers
    FR9604893 1996-04-16

    Publications (2)

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    EP0802375A1 EP0802375A1 (fr) 1997-10-22
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