EP0801995A1 - Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleiner Korngrössen aus einem zerkleinerten Gut - Google Patents

Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleiner Korngrössen aus einem zerkleinerten Gut Download PDF

Info

Publication number
EP0801995A1
EP0801995A1 EP96105762A EP96105762A EP0801995A1 EP 0801995 A1 EP0801995 A1 EP 0801995A1 EP 96105762 A EP96105762 A EP 96105762A EP 96105762 A EP96105762 A EP 96105762A EP 0801995 A1 EP0801995 A1 EP 0801995A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
screening
housing
flow nozzle
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96105762A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0801995B1 (de
Inventor
Felix Cloos
Claus Gronholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Umwelt-Technics-Nord GmbH
Umwelt Technics Nord GmbH
Original Assignee
Umwelt-Technics-Nord GmbH
Umwelt Technics Nord GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Umwelt-Technics-Nord GmbH, Umwelt Technics Nord GmbH filed Critical Umwelt-Technics-Nord GmbH
Priority to DE59602162T priority Critical patent/DE59602162D1/de
Priority to EP96105762A priority patent/EP0801995B1/de
Priority to DK96105762T priority patent/DK0801995T3/da
Priority to AT96105762T priority patent/ATE180995T1/de
Priority to ES96105762T priority patent/ES2135131T3/es
Publication of EP0801995A1 publication Critical patent/EP0801995A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0801995B1 publication Critical patent/EP0801995B1/de
Priority to GR990401564T priority patent/GR3030489T3/el
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B07B1/55—Cleaning with fluid jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/22—Revolving drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements

Definitions

  • the invention relates to a plant for screening off a fraction of small grain sizes from a material comminuted by means of a crusher or the like according to the preamble of patent claim 1.
  • the recycling material should correspond to a desired grit line so that the individual fractions are available for the desired purposes, for example in road construction.
  • the invention has for its object to provide a system for screening a fraction of smaller grain sizes from a comminuted by means of a crusher or the like, in which the throughput can be increased.
  • the system according to the invention is also with the help a flow nozzle pressure under gas directed from the outside against the sieve drum.
  • the arrangement of the flow nozzle is in the lower area on the upward moving section of the screening drum.
  • the material moved upwards by the sieve drum is partially blown against a deflection plate and the moved material is conveyed against the opposite inside of the sieve drum, where it then partially exits and is directed to the outlet between the drum and the housing.
  • the available effective screen area is significantly increased.
  • the throughput per unit of time is increased significantly.
  • trouble-free operation is obtained because the flow nozzle prevents the mesh of the screen from clogging. This effect is improved when the gas is heated.
  • the material to be screened is thereby dried and therefore does not tend to adhere to the inside of the screening drum.
  • the exhaust gas of a diesel engine is used as the compressed gas.
  • Crushers generally use a generator that generates the electricity for the electric motor that drives the crusher.
  • a diesel engine is used to drive the generator.
  • the Exhaust gas from a diesel engine has a temperature of over 500 ° C and is also under a sufficiently high pressure that it can be used to supply the flow nozzle. In this way it is possible to use a large part of the loss energy of the diesel engine in a screening plant to increase the throughput and to ensure trouble-free operation.
  • soot particle filter into which the uncleaned exhaust gas is introduced. It is possible to obtain a particle separation rate of up to 95% with known filters.
  • the flow nozzle can be adjusted via an adjustment drive in order to change the height of the inlet area of the flow into the sieve drum.
  • the flow nozzle can be designed as an opening in a plate which is coupled to the adjusting device. The plate extends approximately tangentially to the sieve drum and, when adjusted, shifts the relative position of the nozzle opening and thus also the position with respect to the drum in which the gas flow enters the sieve drum. The location of the flow nozzle can be below other be made dependent on the pressure of the gas. Therefore, an embodiment of the invention provides that a control device is provided for the adjusting device and a pressure sensor in front of the flow nozzle, which measures the pressure of the gas, the adjusting device adjusting the flow nozzle depending on the pressure.
  • an air outlet is provided on the front end face of the screening drum, which filter is arranged upstream.
  • the air outlet can extend over almost the entire end face, it being necessary to ensure that the radially outer area in each case remains free for the outlet of the coarser material.
  • An apron or the like can be provided here, which is pushed aside by the material, so that as little gas as possible is released into the open without being filtered.
  • the air outlet is otherwise provided with a filter, for example a filter mat, which prevents very fine particles from spreading outward in the form of dust.
  • water can also be used, which is sprayed onto the emerging coarser material by means of spray nozzles.
  • Another outlet can be formed by at least one connection provided in the upper region of the housing, which is also provided with a filter device.
  • the filtered gas can be connected to the feed line for the flow nozzle via a return line in order to reuse the escaping gas.
  • a heater can be provided in the return line, which brings the returned gas to the temperature of the gas in the supply line.
  • the wall of the housing for the sieve drum is provided with thermal insulation.
  • a screen drum 10 is rotatably mounted about an axis slightly inclined to the horizontal in a housing, as indicated at 12 in FIG. 1.
  • three drives 14 are arranged in the upper area.
  • the material inlet is indicated by an arrow 16. It is located at the higher end of the screening drum 10.
  • the material outlet for the material to be screened is marked with the arrow 18.
  • the screenings should be in the grain size range 0 to 4.
  • the material not sieved is removed from the sieve drum 10 at 20.
  • the screen drum is therefore to be provided with an outlet for this material which extends in the circumferential direction.
  • the end face is provided with a gas outlet 22, for example in the form of lamellae, upstream of which a filter 24, for example in the form of a filter mat, is arranged.
  • the function of the gas outlet 22 will be explained further below.
  • the housing 12 which is also provided with thermal insulation, has an outlet 26 in the lower region for the material to be screened, which falls on a take-off belt 28, which is not shown in detail.
  • a plate 30 is arranged which is a relatively short distance to the drum 10 and is adjustable in the direction of the double arrow 32 in the housing 12.
  • the plate 30 has a nozzle opening 34.
  • the plate 30 is located at the end of an expanding pipe 36 which is connected to the exhaust of a diesel engine (not shown).
  • the diesel engine is, for example, part of a generator that ensures the energy supply for an electric motor that drives a crusher, not shown. It also supplies the electric motor or the motors for driving the screening drum 10.
  • Such an operating mode for crusher systems or screening devices is known per se.
  • the exhaust gas passes through a soot filter, also not shown, which removes almost all soot particles, into line 36. It then flows obliquely upward through nozzle opening 34 into sieve drum 10, as indicated by flow 40 in FIG. 2.
  • a baffle 42 bent according to the drum wall and extending between the plate 30 and the apex of the screening drum 10 causes the flow 40 to be deflected in the direction of the opposite drum wall. As indicated by the double arrow 44, the position of the baffle 42 can be changed. The structural details are not shown.
  • part of the material 46 carried along in the circumferential direction in the screening drum 10 is conveyed upward by the gas flow 40 against the baffle 42 in the direction of the opposite sieve drum wall. Material with a grain size smaller than the mesh size of the sieve drum 10 is sieved in this way. The effective screening area of the screening drum 10 is therefore considerably increased by this measure.
  • the strainer is cleaned by the exhaust gas flow 40. Since the exhaust gas is hot, for example at a temperature of 300 to 500 ° C., the material to be sieved is also heated and thus dried, so that the risk of sticking in the sieve drum is avoided.
  • a large part of the exhaust air is released into the atmosphere through the filter 24 and the outlet 22. Another part is passed via an upper outlet to a filter device 48, not shown, wherein cleaned air is introduced into line 36 via a return line 50.
  • a filter device 48 According to the jet pump principle, the recirculated gas is reintroduced into the sieve drum through the nozzle opening.
  • a heating device 52 is provided in the return line 50 in order to bring the returned gas back to the temperature of the exhaust gas. Particles separated by the filter device 48 pass through a shaft 54 to a screw conveyor 56 which does the fine screened material is transported to take-off belt 28.
  • a plurality of flow nozzles are provided in the axial direction of the screening drum 10, for example three at regular intervals from one another.
  • a plurality of outlets 46 can also be provided.
  • the filter system 48 can also be designed as a dedusting system with a blower.
  • the plate 30 is adjustable by means of an adjusting cylinder 58 in the direction of the double arrow 32 depending on the operating conditions, i.e. Condition of the material to be screened and the pressure in line 36.
  • a pressure transmitter (not shown) can be provided, which is connected to a control device, also not shown, which actuates the adjusting cylinder 58 as a function of the measured pressure.
  • the circularly deflected baffle 42 can be adjusted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Testing Of Engines (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleiner Korngrßen aus einem mittles eines Brechers oder dergleichen zerkleinerten Gut, mit einer vorzugsweise mit Geflle angeordneten, in einem Gehuse (12) drehbar gelargerten und angetriebenen Siebtrommel (10) und einem unteren Auslaßgehuse fr die abgesiebte Fraktion, wobei am unteren sich aufwrts bewegenden Bereich der Siebrommel auf der Außenseite mindestens eine an eine Gasdruckgquelle angeschlossene Strmungsdse (34) angeordnet ist, die einen Gasstrom in die Siebtrommel hinein schrg nach oben gegen den gegenberliegenden Trammelbereich richtet und im Inneren der Siebtrommel (10) ein Umlenkblech (42) angeordnet ist, das sich im Umfangsbereich zwischen der Strmungsdse (34) und dem Scheitel der Siebtrommel (10) erstreckt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleiner Korngrößen aus einem mittels eines Brechers oder dergleichen zerkleinerten Gut nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Es ist bekannt, Bauschutt mit Hilfe von Brecheranlagen wiederverwendbar zu machen. Das Recyclingmaterial soll einer gewünschten Körnungslinie entsprechen, damit die einzelnen Fraktionen für gewünschte Einsatzzwecke, beispielsweise im Straßenbau, zur Verfügung stehen.
  • Es ist bekannt, Feinanteile, beispielsweise in der Körnungsgröße von 0 bis 4 mit Hilfe eines Trommelsiebes zu trennen. Es besteht jedoch die Gefahr, daß das Trommelsieb zusetzt, insbesondere wenn das Material eine gewisse Feuchtigkeit aufweist, so daß es zu Betriebsunterbrechungen kommen kann. Ferner ist der Durchsatz eines Trommelsiebes relativ gering.
  • Aus der DE 39 05 945 ist bekannt geworden, ein Trommelsieb für metallisches Pulver vorzusehen im Bereich von 0,1 mm Korngröße und kleiner. Um die Klemmkornbildung im Betrieb zu verhindern, weist das Trommelsieb im unteren Bereich ein Düsenblech auf, das an eine Versorgungsleitung für ein Fluid angeschlossen ist. Zwischen dem Düsenblech und der Trommel wird eine Verwirbelung des Aufgabegutes verhindert beim Einfüllen in Siebgutkammern des die Trommel umgebenden Gehäuses. Aus der DE 37 20 490 ist ferner bekannt geworden, bei einer Siebtrommel für z.B. faserhaltigen Kompost im oberen Bereich der Siebtrommel ein Druckluftdüsenrohr anzuordnen, das von einem Kompressor mit Druckluft versorgt wird. Das Düsenrohr dient dazu, die Siebtrommel von Faseranteilen zu reinigen, die sich in der Siebtrommel festgesetzt haben.
  • Aus der DE 28 06 861 ist bekannt geworden, bei einer Siebtrommel zum Reinigen von Getreide mit Hilfe eines Gebläses axial einen Luftstrom in der Trommel zu erzeugen. Aus der DE 24 26 858 ist bekannt, bei einer Siebtrommel zum Trennen von Metallspänen an bearbeiteten Werkstücken an der vorderen Stirnseite über ein Gebläse Luft unter Druck axial einzuleiten. Der Luftstrom erfaßt die Späne am Auslaßende der Siebtrommel und bläst sie in den vorderen oder mittleren Bereich der Siebtrommel zurück. Aus der DE 19 23 230 ist ferner bekannt geworden, zur Reinigung von einer Siebtrommel anhaftenden Fasern eine Düse einzusetzen, die im oberen Bereich der Siebtrommel angeordnet ist. Aus der DE 33 15 991 ist schließlich bekannt geworden, in einer kaskadenartigen Siebanordnung, die von einer Zerkleinerungsvorrichtung beschickt wird, einen warmen Luftstrom einzuführen, um das Siebgut zu trocknen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleinerer Korngrößen aus einem mittels eines Brechers oder dergleichen zerkleinerten Gut zu schaffen, bei der der Durchsatz erhöht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Anlage wird ebenfalls mit Hilfe einer Strömungsdüse Druck unter Gas von außen gegen die Siebtrommel gerichtet. Die Anordnung der Strömungsdüse ist jedoch im unteren Bereich am aufwärts sich bewegenden Abschnitt der Siebtrommel. Dadurch wird das von der Siebtrommel aufwärts bewegte Gut teilweise gegen ein Umlenkblech geblasen und das bewegte Gut gegen die gegenüberliegende Innenseite der Siebtrommel gefördert, wo es dann teilweise austritt und zwischen Trommel und Gehäuse zum Auslaß gelenkt wird. Mit Hilfe einer derartigen Maßnahme, die sich bei sehr feinem Gut bei entsprechendem Strömungsdruck leicht bewerkstelligen läßt, wird die zur Verfügung stehende wirksame Siebfläche deutlich erhöht. Der Durchsatz pro Zeiteinheit wird signifikant erhöht. Darüber hinaus wird ein störungsfreier Betrieb erhalten, weil die Strömungsdüse verhindert, daß sich die Maschen des Siebes zusetzen. Dieser Effekt wird noch verbessert, wenn das Gas erwärmt ist. Das abzusiebende Gut wird dadurch getrocknet und neigt daher nicht zu einem Anhaften an der Innenseite der Siebtrommel.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird als Druckgas das Abgas eines Dieselmotors verwendet. Brecheranlagen verwenden in aller Regel ein Stromaggregat, das den Strom für den Elektromotor erzeugt, der den Brecher antreibt. Zum Antrieb des Stromaggregates dient ein Dieselmotor. Das Abgas eines Dieselmotors hat eine Temperatur von über 500°C und steht auch unter einem ausreichend hohen Druck, so daß es zur Versorgung der Strömungsdüse verwendet werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, einen großen Teil der Verlustenergie des Dieselmotors bei einer Siebanlage dafür einzusetzen, den Durchsatz zu erhöhen und einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
  • Um eine Verschmutzung des Siebgutes durch Rußpartikel zu verhindern, empfiehlt es sich, ein Rußpartikel-Filter einzubauen, in das das ungereinigte Abgas eingeleitet wird. Es ist möglich, mit bekannten Filtern einen Partikel-Abscheidungsgrad bis zu 95 % zu erhalten.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Strömungsdüse über einen Verstellantrieb verstellbar ist zur Änderung der Höhe des Eintrittsbereichs der Strömung in die Siebtrommel. Die Strömungsdüse kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung als Öffnung in einer Platte ausgebildet sein, die mit der Verstellvorrichtung gekoppelt ist. Die Platte erstreckt sich annähernd tangential zur Siebtrommel und verlagert bei einer Verstellung die Relativlage der Düsenöffnung und damit auch die Lage bezüglich der Trommel, in der der Gasstrom in die Siebtrommel eintritt. Die Lage der Strömungsdüse kann unter anderem auch abhängig gemacht werden von dem Druck des Gases. Daher sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß eine Steuervorrichtung für die Verstellvorrichtung vorgesehen ist sowie ein Druckgeber vor der Strömungsdüse, der den Druck des Gases mißt, wobei die Verstellvorrichtung die Strömungsdüse in Abhängigkeit vom Druck verstellt.
  • Das eingetragene Fluid muß aus der Siebtrommel wieder entweichen. Dies geschieht nach einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch, daß an der vorderen Stirnseite der Siebtrommel ein Luftaustritt vorgesehen ist, dem ein Filter vorgeordnet ist. Der Luftaustritt kann sich über nahezu die gesamte Stirnfläche erstrecken, wobei dafür gesorgt werden muß, daß der jeweils radial äußere Bereich frei bleibt für den Austritt des gröberen Materials. Hier kann eine Schürze oder dergleichen vorgesehen werden, die von dem Material beiseite geschoben wird, damit möglichst wenig Gas ungefiltert ins Freie gelangt. Der Luftaustritt ist im übrigen mit einem Filter versehen, beispielsweise einer Filtermatte, welche verhindert, daß sehr feine Partikel sich staubförmig nach außen verbreiten. Zur Unterdrückung einer Staubbildung kann auch Wasser eingesetzt werden, das mittels Sprühdüsen auf das austretende gröbere Material gesprüht wird.
  • Ein weiterer Auslaß kann durch mindestens einen im oberen Bereich des Gehäuses vorgesehenen Anschluß gebildet sein, der ebenfalls mit einer Filtervorrichtung versehen ist. Das gefilterte Gas kann über eine Rückführleitung mit der Zuführleitung für die Strömungsdüse verbunden sein, um das austretende Gas wiederzuverwenden. In der Rückführleitung kann nach einer Ausgestaltung der Erfindung eine Heizung vorgesehen sein, welche das rückgeführte Gas auf die Temperatur des Gases in der Zuführleitung bringt.
  • Da in der Trommel eine Erwärmung des Gutes stattfindet, ist es nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft, wenn die Wandung des Gehäuses für die Siebtrommel mit einer Wärmeisolierung versehen ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt die Längsansicht einer Siebtrommel nach der Erfindung ohne Gehäuse.
    Fig. 2
    zeigt schematisch einen Schnitt durch die Siebtrommel nach Fig. 1 entlang der Linie 2 - 2 mit zusätzlichen Komponenten.
  • Eine Siebtrommel 10 ist um eine etwas zur Horizontalen geneigte Achse in einem Gehäuse, wie es in Fig. 1 bei 12 angedeutet ist, drehbar gelagert. Im vorliegenden Fall sind drei Antriebe 14 im oberen Bereich angeordnet. Der Materialeinlaß ist durch einen Pfeil 16 angedeutet. Er befindet sich am höher liegenden Ende der Siebtrommel 10. Der Materialauslaß für das Siebgut ist mit dem Pfeil 18 gekennzeichnet. Das Siebgut soll zum Beispiel im Korngrößenbereich 0 bis 4 liegen. Das nicht abgesiebte Gut wird aus der Siebtrommel 10 bei 20 entnommen. Am vorderen Stirnende ist die Siebtrommel mithin mit einem in Umfangsrichtung sich erstreckenden Auslaß für dieses Gut zu versehen. Im übrigen ist die Stirnseite mit einem Gasaustritt 22 versehen, zum Beispiel in Form von Lamellen, denen ein Filter 24, zum Beispiel in Form einer Filtermatte, vorgeordnet ist. Die Funktion des Gasaustritts 22 wird weiter unten noch erläutert.
  • Das Gehäuse 12, das im übrigen mit einer Wärmeisolation versehen ist, besitzt im unteren Bereich einen Auslaß 26 für das Siebgut, das auf ein Abzugsband 28 fällt, das im einzelnen nicht dargestellt ist. Geringfügig oberhalb des Auslasses 26 am sich nach oben bewegenden Teil der Siebtrommel 10, die sich in Uhrzeigerrichtung dreht, ist eine Platte 30 angeordnet, die einen relativ geringen Abstand zur Siebtrommel 10 aufweist und in Richtung des Doppelpfeils 32 verstellbar im Gehäuse 12 gelagert ist. Die Platte 30 weist eine Düsenöffnung 34 auf. Die Platte 30 befindet sich am Ende einer sich erweiternden Leitung 36, die mit dem Auspuff eines Dieselmotors (nicht gezeigt) verbunden ist. Der Dieselmotor ist zum Beispiel Bestandteil eines Stromaggregats, das die Energieversorgung für einen Elektromotor sicherstellt, der einen nicht gezeigten Brecher antreibt. Es versorgt auch den Elektromotor bzw. die Motoren zum Antrieb der Siebtrommel 10. Eine derartige Betriebsweise für Brecheranlagen bzw. Siebvorrichtungen ist an sich bekannt. Das Abgas gelangt über ein ebenfalls nicht dargestelltes Rußfilter, das nahezu sämtliche Rußpartikel entfernt, in die Leitung 36. Es strömt anschließend durch die Düsenöffnung 34 schräg nach oben in die Siebtrommel 10 hinein, wie durch die Strömung 40 in Fig. 2 angedeutet. Ein entsprechend der Trommelwandung gebogenes Ablenkblech 42, das sich zwischen der Platte 30 und dem Scheitel der Siebtrommel 10 erstreckt, bewirkt eine Umlenkung der Strömung 40 in Richtung gegenüberliegender Trommelwandung. Wie durch den Doppelpfeil 44 angedeutet, kann die Lage des Ablenkblechs 42 verändert werden. Die konstruktiven Einzelheiten hierzu sind nicht dargestellt. Man erkennt daher, daß ein Teil des in Umfangsrichtung mitgenommenen Gutes 46 in der Siebtrommel 10 durch die Gasströmung 40 nach oben gefördert wird gegen das Ablenkblech 42 in Richtung der gegenüberliegenden Siebtrommelwandung. Material mit einer Korngröße kleiner als die Maschenweite der Siebtrommel 10 wird auf diese Weise ausgesiebt. Die wirksame Siebfläche der Siebtrommel 10 wird daher durch diese Maßnahme erheblich vergrößert. Darüber hinaus erfolgt durch die Abgasströmung 40 eine Reinigung des Siebes. Da das Abgas heiß ist, zum Beispiel eine Temperatur von 300 bis 500 °C aufweist, erfolgt auch eine Erwärmung des zu siebenden Gutes und damit eine Trocknung, so daß die Gefahr eines Haftenbleibens in der Siebtrommel vermieden wird.
  • Ein großer Teil der Abluft gelangt über das Filter 24 und den Auslaß 22 gereinigt in die Atmosphäre. Ein anderer Teil wird über einen oberen Auslaß zu einer nicht näher dargestellten Filtervorrichtung 48 geleitet, wobei gereinigte Luft über eine Rückführleitung 50 in die Leitung 36 eingeführt wird. Nach dem Strahlpumpenprinzip wird das rückgeführte Gas wieder über die Düsenöffnung in die Siebtrommel eingeführt. In der Rückführleitung 50 ist eine Heizvorrichtung 52 vorgesehen, um das rückgeführte Gas wieder auf die Temperatur des Abgases zu bringen. Von der Filtervorrichtung 48 abgetrennte Partikel gelangen über einen Schacht 54 zu einem Schneckenförderer 56, der das feine Siebgut zum Abzugsband 28 transportiert.
  • Es versteht sich, daß in Achsrichtung der Siebtrommel 10 mehrere Strömungsdüsen vorgesehen werden, zum Beispiel drei in gleichmäßigen Abständen voneinander. Desgleichen können auch mehrere Auslässe 46 vorgesehen werden. Die Filteranlage 48 kann auch als Entstaubungsanlage mit einem Gebläse ausgeführt sein.
  • Die Platte 30 ist mit Hilfe eines Verstellzylinders 58 verstellbar in Richtung des Doppelpfeils 32 je nach den Betriebsverhältnissen, d.h. Beschaffenheit des zu siebenden Gutes und dem Druck in der Leitung 36. In letzterer kann ein Druckgeber (nicht gezeigt) vorgesehen werden, der mit einer ebenfalls nicht gezeigten Steuervorrichtung verbunden ist, welche den Verstellzylinder 58 betätigt in Abhängigkeit vom gemessenen Druck. Analog kann eine Verstellung des kreisförmig gebogenen Ablenkbleches 42 vorgenommen werden.

Claims (10)

  1. Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleiner Korngrößen aus einem mittels eines Brechers oder dergleichen zerkleinerten Gut, mit einer vorzugsweise mit Gefälle angeordneten, in einem Gehäuse drehbar gelagerten und angetriebenen Siebtrommel und einem unteren Auslaßgehäuse für die abgesiebte Fraktion, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren sich aufwärts bewegenden Bereich der Siebtrommel (10) auf der Außenseite mindestens eine an eine Gasdruckquelle angeschlossene Strömungsdüse (34) angeordnet ist, die einen Gasstrom in die Siebtrommel (10) hinein schräg nach oben gegen den gegenüberliegenden Trommelbereich richtet, und im Inneren der Siebtrommel (10) ein Umlenkblech (42) angeordnet ist, das sich im Umfangsbereich zwischen der Strömungsdüse (34) und dem Scheitel der Siebtrommel (10) erstreckt.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckgasquelle die Abgase eines Dieselmotors eines Stromaggregates für die Energieversorgung des Brechers und der Siebtrommel vorgesehen sind.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsdüse (34) über eine Verstellvorrichtung (58) verstellbar ist zur Änderung der Höhe des Eintrittsbereichs der Strömung (40) in die Siebtrommel (10) hinein.
  4. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsdüse (34) als Öffnung in einer Platte (30) ausgebildet ist, die mit der Verstellvorrichtung (58) gekoppelt ist.
  5. Anlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuervorrichtung für die Verstellvorrichtung (58) vorgesehen ist, ein Druckmeßgeber vor der Strömungsdüse (34) den Druck des Gases mißt und die Verstellvorrichtung (58) die Strömungsdüse (34) in Abhängigkeit vom gemessenen Druck verstellt.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der vorderen Stirnseite der Siebtrommel (10) ein Luftaustritt (22) vorgesehen ist, dem ein Filter (24) vorgeordnet ist.
  7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichent, daß im oberen Bereich des Gehäuses (12) mindestens ein Anschluß (46) für Gas angeordnet ist, dem eine Filtervorrichtung (48), Entstaubungsanlage mit eigenem Gebläse oder dergleichen für mitgerissenes Gut zugeordnet ist, und der Anschluß (46) über eine Rückführleitung (50) mit der Zuführleitung (36) für die Strömungsdüse (34) verbunden ist.
  8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Rückführleitung (50) eine Heizvorrichtung (52) angeordnet ist.
  9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Filtervorrichtung (48) abgetrennte Gut zu einer Fördervorrichtung (56) geleitet wird, die das Gut zum Auslaß (26) des Siebtrommelgehäuses (12) führt bzw. zu einem Abzugsband (28) für das Siebgut unterhalb des Gehäuses (12).
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Gehäuses (12) eine Wärmeisolierung aufweist.
EP96105762A 1996-04-12 1996-04-12 Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleiner Korngrössen aus einem zerkleinerten Gut Expired - Lifetime EP0801995B1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE59602162T DE59602162D1 (de) 1996-04-12 1996-04-12 Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleiner Korngrössen aus einem zerkleinerten Gut
EP96105762A EP0801995B1 (de) 1996-04-12 1996-04-12 Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleiner Korngrössen aus einem zerkleinerten Gut
DK96105762T DK0801995T3 (da) 1996-04-12 1996-04-12 Anlæg til ved sigtning at skille en fraktion med lille kornstørrelse fra findelt materiale
AT96105762T ATE180995T1 (de) 1996-04-12 1996-04-12 Anlage zur absiebung einer fraktion kleiner korngrössen aus einem zerkleinerten gut
ES96105762T ES2135131T3 (es) 1996-04-12 1996-04-12 Dispositivo para el cribado de una fraccion de tamaños pequeños de grano de un producto molido.
GR990401564T GR3030489T3 (en) 1996-04-12 1999-06-10 Plant for separating by screening a fraction of small grain size from crushed material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP96105762A EP0801995B1 (de) 1996-04-12 1996-04-12 Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleiner Korngrössen aus einem zerkleinerten Gut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0801995A1 true EP0801995A1 (de) 1997-10-22
EP0801995B1 EP0801995B1 (de) 1999-06-09

Family

ID=8222663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96105762A Expired - Lifetime EP0801995B1 (de) 1996-04-12 1996-04-12 Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleiner Korngrössen aus einem zerkleinerten Gut

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0801995B1 (de)
AT (1) ATE180995T1 (de)
DE (1) DE59602162D1 (de)
DK (1) DK0801995T3 (de)
ES (1) ES2135131T3 (de)
GR (1) GR3030489T3 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004048006A1 (de) * 2002-11-28 2004-06-10 Mbengineering Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von staubpartikeln aus einem granulat
WO2021226643A1 (de) * 2020-05-13 2021-11-18 Rubble Master Hmh Gmbh Verfahren zur klemmkornabreinigung bei brechern
CN114011530A (zh) * 2021-10-14 2022-02-08 南京澳博工业智能科技研究院有限公司 一种水泥粉磨加工用高效处理设备及其使用方法
CN115121326A (zh) * 2022-08-26 2022-09-30 徐州科恒奥制冷设备有限公司 废旧机电产品拆解的无害化处理装备
CN115283255A (zh) * 2022-09-27 2022-11-04 山东润科化工股份有限公司 一种阻燃母粒筛分装置
CN116371726A (zh) * 2023-06-07 2023-07-04 山西东强生物科技有限公司 一种化工物料精细筛选设备

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101347756B (zh) * 2008-04-18 2010-04-21 王庆辉 锤片式滚筒筛粉碎机
CN101947481B (zh) * 2010-10-22 2011-12-07 河南理工大学 井下用选择性破碎机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU906627A1 (ru) * 1980-06-16 1982-02-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский,Экспериментально-Конструкторский Институт Коммунального Машиностроения Барабанный грохот
SU1158250A1 (ru) * 1983-08-16 1985-05-30 Le Selskokhoz I "пhebmopeшethый ceпapatop"
DE3720490A1 (de) * 1987-06-20 1988-12-29 Kapuschinski Hannes J Siebvorrichtung
DE3905945A1 (de) * 1989-02-25 1990-08-30 Lothar Dipl Ing Schiller Siebmaschine mit einer um eine im wesentlichen horizontale achse rotierenden, zylindrischen siebtrommel

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU906627A1 (ru) * 1980-06-16 1982-02-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский,Экспериментально-Конструкторский Институт Коммунального Машиностроения Барабанный грохот
SU1158250A1 (ru) * 1983-08-16 1985-05-30 Le Selskokhoz I "пhebmopeшethый ceпapatop"
DE3720490A1 (de) * 1987-06-20 1988-12-29 Kapuschinski Hannes J Siebvorrichtung
DE3905945A1 (de) * 1989-02-25 1990-08-30 Lothar Dipl Ing Schiller Siebmaschine mit einer um eine im wesentlichen horizontale achse rotierenden, zylindrischen siebtrommel
EP0385241A1 (de) * 1989-02-25 1990-09-05 Lothar Dipl.-Ing. Schiller Siebmaschine

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SOVIET INVENTIONS ILLUSTRATED Section PQ Week 8301, 16 February 1983 Derwent World Patents Index; Class P43, AN 83A2444K, XP002011819 *
SOVIET INVENTIONS ILLUSTRATED Section PQ Week 8548, 24 December 1985 Derwent World Patents Index; Class P43, AN 85302017, XP002011820 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004048006A1 (de) * 2002-11-28 2004-06-10 Mbengineering Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von staubpartikeln aus einem granulat
WO2021226643A1 (de) * 2020-05-13 2021-11-18 Rubble Master Hmh Gmbh Verfahren zur klemmkornabreinigung bei brechern
CN115175767A (zh) * 2020-05-13 2022-10-11 碎石大师Hmh有限公司 用于在破碎机中清理堵孔颗粒的方法
CN115175767B (zh) * 2020-05-13 2024-03-12 碎石大师Hmh有限公司 用于在破碎机中清理堵孔颗粒的方法
CN114011530A (zh) * 2021-10-14 2022-02-08 南京澳博工业智能科技研究院有限公司 一种水泥粉磨加工用高效处理设备及其使用方法
CN115121326A (zh) * 2022-08-26 2022-09-30 徐州科恒奥制冷设备有限公司 废旧机电产品拆解的无害化处理装备
CN115283255A (zh) * 2022-09-27 2022-11-04 山东润科化工股份有限公司 一种阻燃母粒筛分装置
CN116371726A (zh) * 2023-06-07 2023-07-04 山西东强生物科技有限公司 一种化工物料精细筛选设备
CN116371726B (zh) * 2023-06-07 2023-08-11 山西东强生物科技有限公司 一种化工物料精细筛选设备

Also Published As

Publication number Publication date
ES2135131T3 (es) 1999-10-16
GR3030489T3 (en) 1999-10-29
ATE180995T1 (de) 1999-06-15
DK0801995T3 (da) 1999-12-13
EP0801995B1 (de) 1999-06-09
DE59602162D1 (de) 1999-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3787175T2 (de) Vorrichtung zum Behandeln von teilchenförmigem Material.
EP1902825B1 (de) Vorrichtung zum Entwässern und Trocknen von Feststoffen, insbesondere von unterwassergranulierten Kunststoffen
DE102007005250B3 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Trockenmahlbetrieb einer Turmreibmühle und Turmreibmühle
EP2637790B1 (de) Verfahren zur zerkleinerung von mahlgut und wälzmühle
EP0460490B1 (de) Sichter
DE10232585B4 (de) Trockenes Auffangsystem für feinpulvrigen Sand
DE3311433A1 (de) Klassieren von mahlgut von vertikalen rollenmuehlen
DE102015217845B4 (de) Absaughaube zum Absaugen von Gas sowie Anlage zum Erwärmen von Material für die Asphaltherstellung umfassend eine derartige Absaughaube
EP3130436A1 (de) Windstreuvorrichtung
DE102007045664B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Staub und/oder faserförmigen Beimengungen aus einem Kunststoffgranulat
EP0801995B1 (de) Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleiner Korngrössen aus einem zerkleinerten Gut
EP2347183B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur förderung von material aus einem verbrennungskessel
EP3431181B1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung für diverse materialien
DE4005331A1 (de) Abfallaufbereitungsanlage
EP0339490B1 (de) Vorrichtung zum Sortieren von Bauschutt
DE2542300C2 (de)
DE2544964C3 (de) Vorrichtung zum Abscheiden verschiedener Fraktionen aus Müll
DE19509796C1 (de) Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleiner Korngrößen aus einem zerkleinerten Gut
DE102007010070A1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Hausmüll oder hausmüllähnlichem Abfall
DE19718668C2 (de) Verfahren zum Trennen und kontinuierlichen Austragen von schwer dispergierbaren Bestandteilen
DE3836608C2 (de)
EP0964748B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur zerkleinerung von schüttgütern
DE102010044129B4 (de) Modulare Schottwand für einen Trommeltrockner sowie selbiger und Bausatz hierfür
DE3606238C2 (de) Schwingscheider
DE69011862T2 (de) Entladeeinheit für materialien.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19970505

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980902

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 180995

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990615

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990610

REF Corresponds to:

Ref document number: 59602162

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990715

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN P. & C. S.N.C.

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2135131

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 19990727

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010411

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20010417

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010418

Year of fee payment: 6

Ref country code: DK

Payment date: 20010418

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20010419

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010420

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20010423

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20010425

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20010427

Year of fee payment: 6

Ref country code: FR

Payment date: 20010427

Year of fee payment: 6

Ref country code: CH

Payment date: 20010427

Year of fee payment: 6

Ref country code: BE

Payment date: 20010427

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010530

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020412

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020412

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020413

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020430

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020430

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021101

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021105

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 96105762.7

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020412

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021231

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20021101

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20021031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030514

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050412