EP0801995B1 - Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleiner Korngrössen aus einem zerkleinerten Gut - Google Patents

Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleiner Korngrössen aus einem zerkleinerten Gut Download PDF

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EP0801995B1
EP0801995B1 EP96105762A EP96105762A EP0801995B1 EP 0801995 B1 EP0801995 B1 EP 0801995B1 EP 96105762 A EP96105762 A EP 96105762A EP 96105762 A EP96105762 A EP 96105762A EP 0801995 B1 EP0801995 B1 EP 0801995B1
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drum
plant according
sieve drum
housing
flow nozzle
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Felix Cloos
Claus Gronholz
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Umwelt-Technics-Nord GmbH
Umwelt Technics Nord GmbH
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Umwelt-Technics-Nord GmbH
Umwelt Technics Nord GmbH
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    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B07B1/55—Cleaning with fluid jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/22—Revolving drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements

Definitions

  • the invention relates to a plant for screening a fraction of small grain sizes from one by means of a Crusher or similar comminuted goods according to the generic term of claim 1.
  • the recycling material should be one desired grain line so that the individual Fractions for desired uses, for example in road construction.
  • a drum screen which is used for the separation from one mixture of different materials with high Moisture level serves.
  • knives, nozzles and brushes are provided, which when rotating the Make sure the holes in the sieve are clean.
  • a drum screen has become known to be provided for metallic powder in the range of 0.1 mm Grain size and smaller.
  • a nozzle plate attached to a supply line for a Fluid is connected.
  • a screening drum for e.g. fibrous compost A compressed air nozzle tube in the upper area of the sieve drum arrange that by a compressor with compressed air is supplied.
  • the nozzle tube serves the sieve drum of fiber parts that are in the sieve drum have fixed.
  • the invention has for its object a system for Sifting a fraction of smaller grain sizes out of one material crushed by means of a crusher or the like to create, in which the throughput can be increased.
  • a compressed gas used the exhaust gas of a diesel engine is used as a compressed gas used the exhaust gas of a diesel engine.
  • Crushing plants usually use a generator that generates the electricity generated for the electric motor that drives the crusher.
  • a diesel engine is used to drive the generator.
  • the Exhaust gas from a diesel engine has a temperature of over 500 ° C and is also under a sufficiently high pressure so that it can be used to supply the flow nozzle. In this way it is possible to use a large part of the energy loss of the diesel engine in a screening plant for this use, increase the throughput and a trouble-free To ensure operation.
  • soot particle filter To prevent contamination of the screenings from soot particles prevent it, it is recommended to install a soot particle filter, into which the unpurified exhaust gas is introduced. It is possible to use a known filter with a degree of particle separation get up to 95%.
  • the flow nozzle adjustable via an adjustment drive is to change the height of the entry area of the flow into the sieve drum.
  • the flow nozzle can after a Another embodiment of the invention as an opening in a Plate be formed with the adjusting device is coupled.
  • the plate extends approximately tangentially to the screening drum and relocated during an adjustment the relative position of the nozzle opening and thus also the position with respect to the drum in which the gas flow into the sieve drum entry.
  • the location of the flow nozzle can be below other dependent on the pressure of the Gas. Therefore, an embodiment of the invention provides that a control device for the adjustment device is provided as well as a pressure sensor in front of the flow nozzle, which measures the pressure of the gas, the adjusting device the flow nozzle is adjusted depending on the pressure.
  • the fluid entered must escape from the screen drum again.
  • the air outlet can be almost extend the entire face, being careful must be that the radially outer area free remains for the discharge of the coarser material.
  • an apron or the like may be provided by the material is pushed aside so that as little as possible Unfiltered gas is released.
  • the air outlet is otherwise provided with a filter, for example a filter mat, which prevents very fine particles spread outward in dust.
  • For suppression water can also be used to form dust be, that by means of spray nozzles on the emerging coarser Material is sprayed.
  • Another outlet can be through at least one in the top Area of the housing provided connection, which is also provided with a filter device.
  • the filtered gas can be connected to the Feed line for the flow nozzle to be connected to the reuse escaping gas.
  • In the return line can be a heater according to an embodiment of the invention be provided which the recirculated gas to the temperature of the gas in the supply line.
  • the wall of the housing for the sieve drum with is provided with thermal insulation.
  • a sieve drum 10 is inclined somewhat to the horizontal Axis in a housing, as indicated at 12 in FIG. 1 is rotatably mounted. In the present case three drives 14 arranged in the upper area.
  • the material inlet is indicated by an arrow 16. He is itself at the higher end of the screening drum 10.
  • the Material outlet for the screenings is marked with the arrow 18.
  • the screenings should be in the grain size range 0 to 4.
  • the unscreened good is made removed from the drum 10 at 20.
  • the sieve drum At the front end is the sieve drum with a circumferential direction to provide extending outlet for this good.
  • a gas outlet 22 for example in the form of lamellas, to which a filter 24, for example in the form of a filter mat is.
  • the function of the gas outlet 22 is shown below still explained.
  • the housing 12 which, moreover, with thermal insulation is provided, has an outlet 26 in the lower region for the screenings, which falls on a take-off belt 28, the individual is not shown.
  • Slightly above the Outlet 26 on the upwardly moving part of the screening drum 10 that rotates clockwise is one Plate 30 arranged a relatively close distance to the drum 10 and in the direction of the double arrow 32 is adjustably mounted in the housing 12.
  • the Plate 30 has a nozzle opening 34.
  • the plate 30 is located at the end of an expanding line 36, with the exhaust of a diesel engine (not shown) connected is.
  • the diesel engine is part of it, for example of a generator that supplies energy for ensures an electric motor that one not shown Drives crusher. It also supplies the electric motor or the motors for driving the screening drum 10.
  • a return line 50 into line 36 is introduced.
  • one Heater 52 provided to the recycle gas bring it back to the temperature of the exhaust gas.
  • the Filter device 48 separated particles pass over a shaft 54 to a screw conveyor 56, which fine screened material is transported to take-off belt 28.
  • the plate 30 is by means of an adjusting cylinder 58 adjustable in the direction of the double arrow 32 depending on the Operating conditions, i.e. Condition of the sieved Good and the pressure on line 36.
  • a pressure transmitter (not shown) can be provided which connected to a control device, also not shown which actuates the adjusting cylinder 58 in dependence from the measured pressure.
  • An adjustment can be made analogously of the circularly bent baffle 42 made become.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
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  • Testing Of Engines (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleiner Korngrößen aus einem mittels eines Brechers oder dergleichen zerkleinerten Gut nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bekannt, Bauschutt mit Hilfe von Brecheranlagen wiederverwendbar zu machen. Das Recyclingmaterial soll einer gewünschten Körnungslinie entsprechen, damit die einzelnen Fraktionen für gewünschte Einsatzzwecke, beispielsweise im Straßenbau, zur Verfügung stehen.
Es ist bekannt, Feinanteile, beispielsweise in der Körnungsgröße von 0 bis 4 mit Hilfe eines Trommelsiebes zu trennen. Es besteht jedoch die Gefahr, daß das Trommelsieb zusetzt, insbesondere wenn das Material eine gewisse Feuchtigkeit aufweist, so daß es zu Betriebsunterbrechungen kommen kann. Ferner ist der Durchsatz eines Trommelsiebes relativ gering.
Aus SU-A-906 627 ist ein Trommelsieb bekannt, das für die Trennung von einem aus verschiedenen Materialien zusammengesetzten Gemisch mit hohem Feuchtigskeitsgrad dient. Um das Zusetzten des Trommelsiebes zu vermeiden, sind an dessen Umfang Messer, Düsen und Bürsten vorgesehen, die bei der Drehung der Trommel für die Sauberkeit der Löcher des Siebes sorgen.
Aus der DE 39 05 945 ist bekannt geworden, ein Trommelsieb für metallisches Pulver vorzusehen im Bereich von 0,1 mm Korngröße und kleiner. Um die Klemmkornbildung im Betrieb zu verhindern, weist das Trommelsieb im unteren Bereich ein Düsenblech auf, das an eine Versorgungsleitung für ein Fluid angeschlossen ist. Zwischen dem Düsenblech und der Trommel wird eine Verwirbelung des Aufgabegutes verhindert beim Einfüllen in Siebgutkammern des die Trommel umgebenden Gehäuses. Aus der DE 37 20 490 ist ferner bekannt geworden, bei einer Siebtrommel für z.B. faserhaltigen Kompost im oberen Bereich der Siebtrommel ein Druckluftdüsenrohr anzuordnen, das von einem Kompressor mit Druckluft versorgt wird. Das Düsenrohr dient dazu, die Siebtrommel von Faseranteilen zu reinigen, die sich in der Siebtrommel festgesetzt haben.
Aus der DE 28 06 861 ist bekannt geworden, bei einer Siebzum Reinigen von Getreide mit Hilfe eines Gebläses axial einen Luftstrom in der Trommel zu erzeugen. Aus der DE 24 26 858 ist bekannt, bei einer Siebtrommel zum Trennen von Metallspänen an bearbeiteten Werkstücken an der vorderen Stirnseite über ein Gebläse Luft unter Druck axial einzuleiten. Der Luftstrom erfaßt die Späne am Auslaßende der Siebtrommel und bläst sie in den vorderen oder mittleren Bereich der Siebtrommel zurück. Aus der DE 19 23 230 ist ferner bekannt geworden, zur Reinigung von einer Siebtrommel anhaftenden Fasern eine Düse einzusetzen, die im oberen Bereich der Siebtrommel angeordnet ist. Aus der DE 33 15 991 ist schließlich bekannt geworden, in einer kaskadenartigen Siebanordnung, die von einer Zerkleinerungsvorrichtung beschickt wird, einen warmen Luftstrom einzuführen, um das Siebgut zu trocknen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleinerer Korngrößen aus einem mittels eines Brechers oder dergleichen zerkleinerten Gut zu schaffen, bei der der Durchsatz erhöht werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Anlage wird ebenfalls mit Hilfe einer Strömungsdüse Druck unter Gas von außen gegen die Siebtrommel gerichtet. Die Anordnung der Strömungsdüse ist jedoch im unteren Bereich am aufwärts sich bewegenden Abschnitt der Siebtrommel. Dadurch wird das von der Siebtrommel aufwärts bewegte Gut teilweise gegen ein Umlenkblech geblasen und das bewegte Gut gegen die gegenüberliegende Innenseite der Siebtrommel gefördert, wo es dann teilweise austritt und zwischen Trommel und Gehäuse zum Auslaß gelenkt wird. Mit Hilfe einer derartigen Maßnahme, die sich bei sehr feinem Gut bei entsprechendem Strömungsdruck leicht bewerkstelligen läßt, wird die zur Verfügung stehende wirksame Siebfläche deutlich erhöht. Der Durchsatz pro Zeiteinheit wird signifikant erhöht. Darüber hinaus wird ein störungsfreier Betrieb erhalten, weil die Strömungsdüse verhindert, daß sich die Maschen des Siebes zusetzen. Dieser Effekt wird noch verbessert, wenn das Gas erwärmt ist. Das abzusiebende Gut wird dadurch getrocknet und neigt daher nicht zu einem Anhaften an der Innenseite der Siebtrommel.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird als Druckgas das Abgas eines Dieselmotors verwendet. Brecheranlagen verwenden in aller Regel ein Stromaggregat, das den Strom für den Elektromotor erzeugt, der den Brecher antreibt. Zum Antrieb des Stromaggregates dient ein Dieselmotor. Das Abgas eines Dieselmotors hat eine Temperatur von über 500°C und steht auch unter einem ausreichend hohen Druck, so daß es zur Versorgung der Strömungsdüse verwendet werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, einen großen Teil der Verlustenergie des Dieselmotors bei einer Siebanlage dafür einzusetzen, den Durchsatz zu erhöhen und einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
Um eine Verschmutzung des Siebgutes durch Rußpartikel zu verhindern, empfiehlt es sich, ein Rußpartikel-Filter einzubauen, in das das ungereinigte Abgas eingeleitet wird. Es ist möglich, mit bekannten Filtern einen Partikel-Abscheidungsgrad bis zu 95 % zu erhalten.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Strömungsdüse über einen Verstellantrieb verstellbar ist zur Änderung der Höhe des Eintrittsbereichs der Strömung in die Siebtrommel. Die Strömungsdüse kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung als Öffnung in einer Platte ausgebildet sein, die mit der Verstellvorrichtung gekoppelt ist. Die Platte erstreckt sich annähernd tangential zur Siebtrommel und verlagert bei einer Verstellung die Relativlage der Düsenöffnung und damit auch die Lage bezüglich der Trommel, in der der Gasstrom in die Siebtrommel eintritt. Die Lage der Strömungsdüse kann unter anderem auch abhängig gemacht werden von dem Druck des Gases. Daher sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß eine Steuervorrichtung für die Verstellvorrichtung vorgesehen ist sowie ein Druckgeber vor der Strömungsdüse, der den Druck des Gases mißt, wobei die Verstellvorrichtung die Strömungsdüse in Abhängigkeit vom Druck verstellt.
Das eingetragene Fluid muß aus der Siebtrommel wieder entweichen. Dies geschieht nach einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch, daß an der vorderen Stirnseite der Siebtrommel ein Luftaustritt vorgesehen ist, dem ein Filter vorgeordnet ist. Der Luftaustritt kann sich über nahezu die gesamte Stirnfläche erstrecken, wobei dafür gesorgt werden muß, daß der jeweils radial äußere Bereich frei bleibt für den Austritt des gröberen Materials. Hier kann eine Schürze oder dergleichen vorgesehen werden, die von dem Material beiseite geschoben wird, damit möglichst wenig Gas ungefiltert ins Freie gelangt. Der Luftaustritt ist im übrigen mit einem Filter versehen, beispielsweise einer Filtermatte, welche verhindert, daß sehr feine Partikel sich staubförmig nach außen verbreiten. Zur Unterdrückung einer Staubbildung kann auch Wasser eingesetzt werden, das mittels Sprühdüsen auf das austretende gröbere Material gesprüht wird.
Ein weiterer Auslaß kann durch mindestens einen im oberen Bereich des Gehäuses vorgesehenen Anschluß gebildet sein, der ebenfalls mit einer Filtervorrichtung versehen ist. Das gefilterte Gas kann über eine Rückführleitung mit der Zuführleitung für die Strömungsdüse verbunden sein, um das austretende Gas wiederzuverwenden. In der Rückführleitung kann nach einer Ausgestaltung der Erfindung eine Heizung vorgesehen sein, welche das rückgeführte Gas auf die Temperatur des Gases in der Zuführleitung bringt.
Da in der Trommel eine Erwärmung des Gutes stattfindet, ist es nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft, wenn die Wandung des Gehäuses für die Siebtrommel mit einer Wärmeisolierung versehen ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1
zeigt die Längsansicht einer Siebtrommel nach der Erfindung ohne Gehäuse.
Fig. 2
zeigt schematisch einen Schnitt durch die Siebtrommel nach Fig. 1 entlang der Linie 2 - 2 mit zusätzlichen Komponenten.
Eine Siebtrommel 10 ist um eine etwas zur Horizontalen geneigte Achse in einem Gehäuse, wie es in Fig. 1 bei 12 angedeutet ist, drehbar gelagert. Im vorliegenden Fall sind drei Antriebe 14 im oberen Bereich angeordnet. Der Materialeinlaß ist durch einen Pfeil 16 angedeutet. Er befindet sich am höher liegenden Ende der Siebtrommel 10. Der Materialauslaß für das Siebgut ist mit dem Pfeil 18 gekennzeichnet. Das Siebgut soll zum Beispiel im Korngrößenbereich 0 bis 4 liegen. Das nicht abgesiebte Gut wird aus der Siebtrommel 10 bei 20 entnommen. Am vorderen Stirnende ist die Siebtrommel mithin mit einem in Umfangsrichtung sich erstreckenden Auslaß für dieses Gut zu versehen. Im übrigen ist die Stirnseite mit einem Gasaustritt 22 versehen, zum Beispiel in Form von Lamellen, denen ein Filter 24, zum Beispiel in Form einer Filtermatte, vorgeordnet ist. Die Funktion des Gasaustritts 22 wird weiter unten noch erläutert.
Das Gehäuse 12, das im übrigen mit einer Wärmeisolation versehen ist, besitzt im unteren Bereich einen Auslaß 26 für das Siebgut, das auf ein Abzugsband 28 fällt, das im einzelnen nicht dargestellt ist. Geringfügig oberhalb des Auslasses 26 am sich nach oben bewegenden Teil der Siebtrommel 10, die sich in Uhrzeigerrichtung dreht, ist eine Platte 30 angeordnet, die einen relativ geringen Abstand zur Siebtrommel 10 aufweist und in Richtung des Doppelpfeils 32 verstellbar im Gehäuse 12 gelagert ist. Die Platte 30 weist eine Düsenöffnung 34 auf. Die Platte 30 befindet sich am Ende einer sich erweiternden Leitung 36, die mit dem Auspuff eines Dieselmotors (nicht gezeigt) verbunden ist. Der Dieselmotor ist zum Beispiel Bestandteil eines Stromaggregats, das die Energieversorgung für einen Elektromotor sicherstellt, der einen nicht gezeigten Brecher antreibt. Es versorgt auch den Elektromotor bzw. die Motoren zum Antrieb der Siebtrommel 10. Eine derartige Betriebsweise für Brecheranlagen bzw. Siebvorrichtungen ist an sich bekannt. Das Abgas gelangt über ein ebenfalls nicht dargestelltes Rußfilter, das nahezu sämtliche Rußpartikel entfernt, in die Leitung 36. Es strömt anschließend durch die Düsenöffnung 34 schräg nach oben in die Siebtrommel 10 hinein, wie durch die Strömung 40 in Fig. 2 angedeutet. Ein entsprechend der Trommelwandung gebogenes Ablenkblech 42, das sich zwischen der Platte 30 und dem Scheitel der Siebtrommel 10 erstreckt, bewirkt eine Umlenkung der Strömung 40 in Richtung gegenüberliegender Trommelwandung. Wie durch den Doppelpfeil 44 angedeutet, kann die Lage des Ablenkblechs 42 verändert werden. Die konstruktiven Einzelheiten hierzu sind nicht dargestellt. Man erkennt daher, daß ein Teil des in Umfangsrichtung mitgenommenen Gutes 46 in der Siebtrommel 10 durch die Gasströmung 40 nach oben gefördert wird gegen das Ablenkblech 42 in Richtung der gegenüberliegenden Siebtrommelwandung. Material mit einer Korngröße kleiner als die Maschenweite der Siebtrommel 10 wird auf diese Weise ausgesiebt. Die wirksame Siebfläche der Siebtrommel 10 wird daher durch diese Maßnahme erheblich vergrößert. Darüber hinaus erfolgt durch die Abgasströmung 40 eine Reinigung des Siebes. Da das Abgas heiß ist, zum Beispiel eine Temperatur von 300 bis 500 °C aufweist, erfolgt auch eine Erwärmung des zu siebenden Gutes und damit eine Trocknung, so daß die Gefahr eines Haftenbleibens in der Siebtrommel vermieden wird.
Ein großer Teil der Abluft gelangt über das Filter 24 und den Auslaß 22 gereinigt in die Atmosphäre. Ein anderer Teil wird über einen oberen Auslaß zu einer nicht näher dargestellten Filtervorrichtung 48 geleitet, wobei gereinigte Luft über eine Rückführleitung 50 in die Leitung 36 eingeführt wird. Nach dem Strahlpumpenprinzip wird das rückgeführte Gas wieder über die Düsenöffnung in die Siebtrommel eingeführt. In der Rückführleitung 50 ist eine Heizvorrichtung 52 vorgesehen, um das rückgeführte Gas wieder auf die Temperatur des Abgases zu bringen. Von der Filtervorrichtung 48 abgetrennte Partikel gelangen über einen Schacht 54 zu einem Schneckenförderer 56, der das feine Siebgut zum Abzugsband 28 transportiert.
Es versteht sich, daß in Achsrichtung der Siebtrommel 10 mehrere Strömungsdüsen vorgesehen werden, zum Beispiel drei in gleichmäßigen Abständen voneinander. Desgleichen können auch mehrere Auslässe 46 vorgesehen werden. Die Filteranlage 48 kann auch als Entstaubungsanlage mit einem Gebläse ausgeführt sein.
Die Platte 30 ist mit Hilfe eines Verstellzylinders 58 verstellbar in Richtung des Doppelpfeils 32 je nach den Betriebsverhältnissen, d.h. Beschaffenheit des zu siebenden Gutes und dem Druck in der Leitung 36. In letzterer kann ein Druckgeber (nicht gezeigt) vorgesehen werden, der mit einer ebenfalls nicht gezeigten Steuervorrichtung verbunden ist, welche den Verstellzylinder 58 betätigt in Abhängigkeit vom gemessenen Druck. Analog kann eine Verstellung des kreisförmig gebogenen Ablenkbleches 42 vorgenommen werden.

Claims (10)

  1. Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleiner Korngrößen aus einem mittels eines Brechers oder dergleichen zerkleinerten Gut, mit einer vorzugsweise mit Gefälle angeordneten, in einem Gehäuse drehbar gelagerten und angetriebenen Siebtrommel und einem unteren Auslaßgehäuse für die abgesiebte Fraktion, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren sich aufwärts bewegenden Bereich der Siebtrommel (10) auf der Außenseite mindestens eine an eine Gasdruckquelle angeschlossene Strömungsdüse (34) angeordnet ist, die einen Gasstrom in die Siebtrommel (10) hinein schräg nach oben gegen den gegenüberliegenden Trommelbereich richtet, und im Inneren der Siebtrommel (10) ein Umlenkblech (42) angeordnet ist, das sich im Umfangsbereich zwischen der Strömungsdüse (34) und dem Scheitel der Siebtrommel (10) erstreckt.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckgasquelle die Abgase eines Dieselmotors eines Stromaggregates für die Energieversorgung des Brechers und der Siebtrommel vorgesehen sind.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsdüse (34) über eine Verstellvorrichtung (58) verstellbar ist zur Änderung der Höhe des Eintrittsbereichs der Strömung (40) in die Siebtrommel (10) hinein.
  4. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsdüse (34) als Öffnung in einer Platte (30) ausgebildet ist, die mit der Verstellvorrichtung (58) gekoppelt ist.
  5. Anlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuervorrichtung für die Verstellvorrichtung (58) vorgesehen ist, ein Druckmeßgeber vor der Strömungsdüse (34) den Druck des Gases mißt und die Verstellvorrichtung (58) die Strömungsdüse (34) in Abhängigkeit vom gemessenen Druck verstellt.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der vorderen Stirnseite der Siebtrommel (10) ein Luftaustritt (22) vorgesehen ist, dem ein Filter (24) vorgeordnet ist.
  7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichent, daß im oberen Bereich des Gehäuses (12) mindestens ein Anschluß (46) für Gas angeordnet ist, dem eine Filtervorrichtung (48), Entstaubungsanlage mit eigenem Gebläse oder dergleichen für mitgerissenes Gut zugeordnet ist, und der Anschluß (46) über eine Rückführleitung (50) mit der Zuführleitung (36) für die Strömungsdüse (34) verbunden ist.
  8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Rückführleitung (50) eine Heizvorrichtung (52) angeordnet ist.
  9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Filtervorrichtung (48) abgetrennte Gut zu einer Fördervorrichtung (56) geleitet wird, die das Gut zum Auslaß (26) des Siebtrommelgehäuses (12) führt bzw. zu einem Abzugsband (28) für das Siebgut unterhalb des Gehäuses (12).
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Gehäuses (12) eine Wärmeisolierung aufweist.
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