EP0799348B1 - Verfahren zur erfassung und beeinflussung der querprofile bestimmter eigenschaften von papierbahnen und zugehörige anordnung - Google Patents

Verfahren zur erfassung und beeinflussung der querprofile bestimmter eigenschaften von papierbahnen und zugehörige anordnung Download PDF

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EP0799348B1
EP0799348B1 EP95940956A EP95940956A EP0799348B1 EP 0799348 B1 EP0799348 B1 EP 0799348B1 EP 95940956 A EP95940956 A EP 95940956A EP 95940956 A EP95940956 A EP 95940956A EP 0799348 B1 EP0799348 B1 EP 0799348B1
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fiber orientation
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Clemens Graf
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Siemens AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0027—Paper-making control systems controlling the forming section

Definitions

  • the invention relates to a method for detection and influencing the cross profiles of certain properties of paper webs, such as in particular fiber orientation or Formation, opacity, basis weight and / or shrinkage.
  • the invention also relates to the associated one Arrangement for performing this method of use in paper machines.
  • the quality of paper is uniformity the paper properties across the production direction essential.
  • the location-dependent courses of the paper properties transverse profiles to the production direction are called.
  • Monitoring and regulation of paper properties require a measurement of these cross profiles.
  • EP-A-0 408 894 describes a method for regulating and online measurement of fiber orientation in a photoconductive Paper web of a paper machine known in which a cross profile the fiber orientation is specified as the setpoint, the basis weight is measured continuously and by change of the local basis weight the cross profile of the fiber orientation is adapted to the setpoint curve. So can the cross profile of the fiber orientation by controlling the Adjustment spindles on the headbox while changing the basis weight of the paper optimized. Furthermore, from the JP-A-3037556 an arrangement for measuring paper quality known, in which the fiber orientation measured optically, the Video images are digitized and through a frequency analysis the digital images a curve for the ratio the fiber shares in the paper running direction and paper cross direction is obtained.
  • the object of the invention is therefore to improve the Setting at least the cross profile of the fiber orientation propose and create an associated arrangement.
  • the object is achieved in that at least the fiber orientation is continuously quantitatively measured and to control the cross profile of the fiber orientation via the Paper web used in the operation of a paper machine the cross profile of the fiber orientation is independent is influenced by the cross section of the basis weight. Possibly in addition to the fiber orientation at the same time Formation, opacity, basis weight and / or shrinkage measured and their cross profiles determined.
  • a measuring head traversing over the paper web is used, which, in addition to specific sensors, an optical camera having. Such a camera is in particular a so-called CCD camera.
  • the one obtained from the measuring head Signals a control loop for fiber orientation to control the fiber orientation cross profile on the headbox the paper machine operated, such a control loop from a so-called formation controller, a unit for the so-called mapping of the paper web, a controlled system and a unit with associated sensors.
  • 1 denotes a paper web with the Width b, which differs from the headbox one in the figures not shown in detail in the x-direction paper machine moved as the paper travel direction.
  • the width b of the paper web 1 can be between 3 and 10 m and in particular 5 m.
  • the speed of the paper web in the x direction is for example 1500 m / min.
  • the measuring head 10 For capturing cross profiles of certain properties of the Paper web 1 becomes the measuring head 10 over the finished paper web 1 back to a coil immediately before it is wound up moved. The measuring head 10 thus performs one over time t traversing movement. Because of the relative movement of the The measuring head 10 places paper web 1 in the x direction as a whole a zigzag path back on the paper web 1.
  • the measuring head 10 usually contains a plurality of sensors known from the prior art, which are not dealt with in detail here.
  • An optical camera 11 is specifically added to the sensors already present in the measuring head 10.
  • optical camera a so-called CCD camera (c harge c oupled d evice) is advantageously used with electronic memories.
  • the specified properties have the following meanings:
  • the fiber orientation is essential for the degree fiber crosslinking in the paper web. Because the fiber networking determines the strength of the paper web 1, one often tries to on the one hand a good one and on the other hand an even one To achieve fiber cross-linking. In certain cases you would also like a preferred direction for fiber orientation give in order to achieve certain mechanical properties. To do this, the fiber orientation must be local to the individual Paper web 1 can be detected and influenced.
  • FIG. 3 shows a measurement result for a paper web medium fiber orientation shown. It is on the Abscissa of the angle of the fiber orientation and on the The relative frequency is plotted on the ordinate.
  • the angle of 90 ° points in the machine direction (MR) that Angles 0 and 180 ° point in the relevant transverse direction (QR) perpendicular to it.
  • the anisotropy factor results as a ratio of the frequency in the machine direction MR to Frequency in the transverse direction QR. Is the fiber orientation for all angles are the same, the anisotropy factor is 1.
  • the anisotropy factor is> 1; for example 1.5, which means that a preferred direction of Fiber orientation in the running direction of the paper web 1 exists.
  • the degree of Fiber orientation and / or cross-linking by one at the Camera recording determined locally performed pattern recognition. Neural networks, for example, are suitable for this.
  • the formation is the small-scale non-uniform Distribution of the fiber mass in the paper web 1 with in places Accumulation or dilution. In practice can be due to a so-called cloudiness when looking through of the paper in front of a brightly lit surface.
  • the formation can therefore also be optically detected, where there is a connection with the fiber orientation can.
  • Opacity is the translucency of paper. It is determined by a light transmission measurement, where the intensity of what has penetrated through the paper Light is measured. For this measurement is compared the camera 11 on the other paper side of the paper web 1 a light source attached. The latter is over in detail FIG. 2 shows that the measuring head 10 with the camera 11 traversed back and forth and a unit 15 with a light source below the paper web 1 corresponding executes traversing movements.
  • the weight per unit area is the mass per unit area of the paper web 1, this size being given in g / m 2 .
  • the basis weight cross section can also be determined by a light transmission measurement with the camera 11. Usually, the absolute value of the basis weight is not recorded, but only the mean-free course of the basis weight cross profile is reproduced on the basis of the fluctuations in brightness.
  • the shrinkage inevitably arises in papermaking: In the drying area of the paper machine, the Paper mass withdrawn water by the paper web 1 over with Steam heated metal rollers is guided. By drying an uneven shrinkage of the paper web 1 result over its width b. If the actuators for Basis weight and fiber orientation before the drying section the shrinkage undesirably changes the Places of action of these actuators.
  • a regulation of the fiber orientation cross profile on the Paper web 1 requires knowledge of the assignment of each Actuator to its place of action in the finished paper. This Mapping is usually called "mapping". Through the traversing camera 11 can take an overall picture of the entire width of the paper web 1 can be achieved. In stochastic Irregularities on the top of the paper web 1 contains the impression of regular sieve markings.
  • Measuring head 10 with camera 11 results in suitable trained headboxes the opportunity to exactly determined cross profiles independently of each other influence and correct. Now you can choose suitable ones Actuators for specifying the fiber orientation cross profile, that measured according to Figures 1 and 2 and online by Pattern recognition is evaluated, use. The presence of actuators and sensors thus enables Setup of a control device for the relevant cross profile for practical use in paper machines.
  • Figure 4 there is a complete control loop 3 for fiber orientation specifically from a fiber orientation controller 31, a mapping unit 32, an actuator 33, one Control path 34 and a sensor unit 35. These units are only shown schematically (“black boxes”), the signal feedback to the comparison point 30 takes place.
  • the continuous measurement of fiber orientation is one Feedback of the determined cross profile signals and activation to a controller comparison point 30 possible. This is taken into account equally the mapping function of the unit 32 the change in assignment caused by shrinkage of actuator 33 to the related actuator effect.

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  • Paper (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erfassung und Beeinflussung der Querprofile bestimmter Eigenschaften von Papierbahnen, wie insbesondere Faserorientierung bzw. Formation, Opazität, Flächengewicht und/oder Schrumpfung. Daneben bezieht sich die Erfindung auch auf die zugehörige Anordnung zur Durchführung dieses Verfahrens zur Verwendung bei Papiermaschinen.
Für die Qualität von Papier ist unter anderem die Gleichmäßigkeit der Papiereigenschaften quer zur Produktionsrichtung maßgeblich. Die ortsabhängigen Verläufe der Papiereigenschaften quer zur Produktionsrichtung werden Querprofile genannt. Die Überwachung und Regelung der Papiereigenschaften erfordern eine Messung dieser Querprofile.
Aus der EP-A-0 408 894 ist ein Verfahren zur Regelung und online-Messung der Faserorientierung in einer fotlaufbenden Papierbahn einer Papiermaschine bekannt, bei der ein Querprofil der Faserorientierung als Sollwert vorgegeben wird, das Flächengewicht fortlaufend gemessen wird und durch Änderung des lokalen Flächengewichtes das Querprofil der Faserorientierung an die Sollwertkurve angepaßt wird. Somit kann das Querprofil der Faserorientierung durch Steuerung der Einstellspindeln am Stoffauflauf unter Veränderung des Flächengewichtes des Papiers optimiert. Weiterhin ist aus der JP-A-3037556 eine Anordnung zur Messung der Papierqualität bekannt, bei dem die Faserorientierung optisch gemessen, die Videobilder digitalisiert werden und durch eine Frequenzanalyse der Digitalbilder eine Meßkurve für das Verhältnis der Faseranteile in Papierlaufrichtung und Papierquerrichtung erhalten wird.
Bei Anpassung des Querprofils der Faserorientierung an eine ideale Sollkurve ergeben sich also zwangsläufig bisher störende Änderungen im Flächengewicht. Angestrebt wird, die einzelnen Eigenschaften der Papierbahn unabhängig voneinander zu optimieren. Gemäß der Veröffentlichung "Das Papier" (1993), Nr. 10A, S. V150 - V155, sind dafür neuartige Aktoren entwickelt, die unmittelbar am Stoffauflauf eingreifen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, Verbesserungen in der Einstellung zumindest des Querprofils der Faserorientierung vorzuschlagen und eine zugehörige Anordnung zu schaffen.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest die Faserorientierung fortlaufend quantitativ gemessen und zur Regelung des Querprofils der Faserorientierung über die Papierbahn beim Betrieb einer Papiermaschine herangezogen wird, wobei das Querprofil der Faserorientierung unabhängig vom Querprofil des Flächengewichtes beeinflußt wird. Gegebenenfalls werden neben der Faserorientierung gleichzeitig Formation, Opazität, Flächengewicht und/oder Schrumpfung gemessen und deren Querprofile bestimmt. Dazu wird vorzugsweise ein über die Papierbahn traversierender Meßkopf verwendet, der neben spezifischen Sensoren eine optische Kamera aufweist. Eine solche Kamera ist insbesondere eine sogenannte CCD-Kamera.
Durch ein geeignetes Auswerteverfahren von fortlaufenden Kameraaufnahmen der Papierbahn mittels Mustererkennungsverfahren od. dgl. wird nunmehr direkt eine insbesondere für die Faserorientierung der Papierbahn signifikante Meßgröße erhalten, aus der durch Vergleich mit einem vorgegebenen Sollwertprofil ein Regelsignal ableitbar ist. Damit können im Gegensatz zum angegebenen Stand der Technik komplette Faserorientierungsquerprofile ausgeregelt werden.
Bei der zugehörigen Anordnung wird mit den vom Meßkopf erhaltenen Signalen ein Regelkreis für die Faserorientierung zur Regelung des Faserorientierungsquerprofils am Stoffauflauf der Papiermaschine betrieben, wobei ein solcher Regelkreis aus einem sogenannten Formationsregler, einer Einheit zum sogenannten Mapping der Papierbahn, einer Regelstrecke und einer Einheit mit zugehöriger Sensorik gebildet.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung in Verbindung mit den weiteren Ansprüchen. Es zeigen in jeweils schematischer Darstellung
Figur 1
die Draufsicht auf eine Papierbahn mit einem zugehörigen Meßkopf zur Vermessung,
Figur 2
in Seitenansicht das Prinzip einer Lichttransmissionsmessung mit zusätzlicher Lichtquelle,
Figur 3
ein Diagramm zur Definition der Faserorientierung bei Papierbahnen sowie der diesbezüglichen Meßgröße und
Figur 4
ein Blockschaltbild eines Formationsregelkreises.
Die Figuren werden teilweise gemeinsam beschrieben.
In Figur 1 und Figur 2 kennzeichnet 1 eine Papierbahn mit der Breite b, welche sich vom Stoffauflauf einer in den Figuren nicht im einzelnen dargestellten Papiermaschine in x-Richtung als Papierlaufrichtung bewegt. Die Breite b der Papierbahn 1 kann zwischen 3 und 10 m liegen und insbesondere 5 m betragen. Die Geschwindigkeit der Papierbahn in x-Richtung beträgt beispielsweise 1500 m/min. Auf der Papierbahn 1 befindet sich berührungslos im Abstand ein Meßkopf 10. In dem Meßkopf 10 sind alle Sensoren zur Messung der Papiereigenschaften räumlich zusammengefaßt.
Zur Erfassung von Querprofilen bestimmter Eigenschaften der Papierbahn 1 wird der Meßkopf 10 über die fertige Papierbahn 1 unmittelbar vor derem Aufwickeln zu einem Coil hin- und herbewegt. Der Meßkopf 10 führt also eine mit der Zeit t traversierende Bewegung aus. Wegen der Relativbewegung der Papierbahn 1 in x-Richtung legt der Meßkopf 10 insgesamt einen zickzackförmigen Weg auf der Papierbahn 1 zurück.
Üblicherweise beinhaltet der Meßkopf 10 eine Mehrzahl von vom Stand der Technik bekannten Sensoren, auf die hier nicht im einzelnen eingegangen wird. Zu den im Meßkopf 10 bereits vorhandenen Sensoren ist speziell eine optische Kamera 11 hinzugefügt. Als optische Kamera wird vorteilhafterweise eine sogenannte CCD-Kamera (charge coupled device) mit elektronischen Speichern verwendet.
Durch die so konzipierte Kamera 11 ist die gleichzeitige, aber voneinander unabhängige Messung der Querprofile von verschiedenen Papiereigenschaften möglich und zwar insbesondere von
  • Faserorientierung
  • Formation
  • Opazitat und Flachengewicht
  • Schrumpfung.
Im einzelnen haben die angegebenen Eigenschaften folgende Bedeutung: Die Faserorientierung ist wesentlich für den Grad der Faservernetzung in der Papierbahn. Da die Faservernetzung die Festigkeit der Papierbahn 1 bestimmt, ist man oft bestrebt, einerseits eine gute und andererseits eine gleichmäßige Faservernetzung zu erreichen. In bestimmten Fallen möchte man der Faserorientierung auch eine Vorzugsrichtung geben, um so bestimmte mechanische Eigenschaften zu erzielen. Dazu muß die Faserorientierung im einzelnen lokal auf der Papierbahn 1 erfaßt und beeinflußt werden.
Mit einer Anordnung gemäß den Figuren 1 und 2 wird eine verwertbare Messung der Faserorientierung anhand einer Kameraaufnahme erreicht. Damit ergibt sich ein Bild an der jeweiligen Meßstelle. Durch eine geeignete Auswertung läßt sich die Faserorientierung quantitativ messen und beispielsweise ein Anisotropiefaktor definieren.
In Figur 3 ist ein Meßergebnis für eine Papierbahn mit mittlerer Faserorientierung dargestellt. Dabei ist auf der Abszisse der Winkel der Faserorientierung und auf der Ordinate die relative Häufigkeit aufgetragen. Der Winkel von 90° zeigt hierbei in Laufrichtung der Maschine (MR), die Winkel 0 und 180° zeigen in die diesbezügliche Querrichtung (QR) also senkrecht dazu. Der Anisotropiefaktor ergibt sich als Verhältnis der Häufigkeit in Maschinenrichtung MR zur Häufigkeit in Querrichtung QR. Ist die Faserorientierung für alle Winkel gleich, ergibt sich ein Anisotropiefaktor von 1. Im Beispiel der Figur 3 liegt der Anisotropiefaktor > 1, bei; spielsweise 1,5, was bedeutet, daß eine Vorzugsrichtung der Faserorientierung in Laufrichtung der Papierbahn 1 besteht.
Um ein für Regelzwecke verwertbares Signal zu erhalten, muß der Faserorientierung fortlaufend und quasi-kontinuierlich gemessen werden. In vorteilhafter Weise wird der Grad der Faserorientierung und/oder -vernetzung durch eine an der Kameraaufnahme lokal durchgeführte Mustererkennung bestimmt. Dafür eignen sich beispielsweise neuronale Netze.
Als Formation wird dagegen die kleinflächige uneinheitliche Verteilung der Fasermasse in der Papierbahn 1 mit stellenweise Anhäufung bzw. Verdünnung bezeichnet. In der Praxis kann sie aufgrund einer sog. Wolkigkeit bei der Durchsicht des Papiers vor einer hell leuchtenden Fläche beurteilt werden. Die Formation kann also ebenfalls optisch erfaßt werden, wobei ein Zusammenhang mit der Faserorientierung bestehen kann.
Als Opazität wird die Durchscheinbarkeit von Papier bezeichnet. Sie wird durch eine Lichttransmissionsmessung bestimmt, bei der die Intensität des durch das Papier hindurchgedrungenen Lichtes gemessen wird. Für diese Messung wird gegenüber der Kamera 11 auf der anderen Papierseite der Papierbahn 1 eine Lichtquelle angebracht. Letzteres ist im einzelnen aus Figur 2 ersichtlich, daß der Meßkopf 10 mit der Kamera 11 hin- und hertraversiert und eine Einheit 15 mit einer Lichtquelle unterhalb der Papierbahn 1 entsprechende traversierende Bewegungen ausführt.
Als Flächengewicht bezeichnet man die flächenbezogene Masse der Papierbahn 1, wobei diese Größe in g/m2 angegeben wird. Auch das Flächengewichtsquerprofil kann bei durchscheinendem Papier ebenfalls durch eine Lichttransmissionsmessung mit der Kamera 11 bestimmt werden. Üblicherweise wird nicht der Absolutwert des Flächengewichtes erfaßt, sondern nur der mittelwert freie Verlauf des Flächengewichtsquerprofils anhand der Helligkeitsschwankungen wiedergegeben.
Die Schrumpfung ergibt sich zwangsläufig bei der Papierherstellung: Im Trocknungsbereich der Papiermaschine wird der Papiermasse Wasser entzogen, indem die Papierbahn 1 über mit Dampf beheizte Metallwalzen geführt wird. Durch die Trocknung kann sich eine ungleichmäßige Schrumpfung der Papierbahn 1 über seine Breite b ergeben. Wenn sich die Stellglieder für Flächengewicht und Faserorientierung vor der Trocknungspartie befinden, verändert die Schrumpfung unerwünschterweise die Wirkungsorte dieser Stellglieder.
Eine Regelung des Faserorientierungsquerprofils an der Papierbahn 1 erfordert die Kenntnis über die Zuordnung jedes Stellgliedes zu seinem Wirkungsort im fertigen Papier. Diese Zuordnung wird üblicherweise "Mapping" genannt. Durch die traversierende Kamera 11 kann insgesamt ein Bild über die gesamte Breite der Papierbahn 1 erzielt werden. In stochastischen Unregelmäßigkeiten auf der Oberseite der Papierbahn 1 ist der Abdruck von regelmäßigen Siebmarkierungen enthalten.
In der Veröffentlichung "Das Papier" (1990), Nr. 10, S. 529 - 537, ist im einzelnen eine Methodik zur Bestimmung des Schrumpfungsquerprofils beschrieben: Eine zweidimensionale schnell Fourier-Transformation (FFT = fast fourier transformation), die auf die Bildpunkte der Papieroberseite angewendet wird, liefert deutlich die zu den Siebmarkierungen gehörigen Spektrallinien. Eine Rücktransformation dieser Spektrallinien ergibt die unverrauschte Siebstruktur auf der geschrumpften Papierbahn 1. Durch Vergleich mit der bekannten Geometrie der Siebmarkierungen erhält man das Schrumpfungsquerprofil. Das Schrumpfungsprofil kann z.B. dafür verwandt werden, um das Mapping durchzuführen.
Bei bisher verwendeten Stoffaufläufen wird üblicherweise keine unabhängige Regelung von Flächengewichts- und Faserorientierungsprofil durchgeführt. Man beschränkt sich auf die Regelung des Flächengewichtes als der wichtigeren der beiden Größen. Wegen steigender mechanischer Beanspruchungen beim Verarbeiten und Benutzen von Papier hat sich neuerdings die Forderung sowohl nach einem möglichst gleichmäßigen als auch auf Wunschwerte einstellbaren Faserorientierungsquerprofil verstärkt. Bei den in der eingangs genannten Veröffentlichung vorhandenen Stellgliedern für die Vorgabe der Faserorientierung wird das Querprofil nicht geregelt, sondern werden die einzelnen Stellglieder ohne direkte Rückkopplung eingestellt. Dafür sind im allgemeinen spezifische Erfahrungswerte notwendig.
Aufgrund des anhand Figur 1 und Figur 2 im einzelnen beschriebenen Meßkopfes 10 mit Kamera 11 ergibt sich bei geeignet ausgebildeten Stoffaufläufen die Möglichkeit, die genau ermittelten Querprofile unabhängig voneinander zu beeinflussen und auszuregeln. Nunmehr kann man geeignete Stellglieder zur Vorgabe des Faserorientierungsquerprofils, das entsprechend der Figur 1 und 2 gemessen und online durch Mustererkennung ausgewertet wird, verwenden. Das Vorhandensein von Stellgliedern und Sensorik ermöglicht somit den Aufbau einer Regelungeinrichtung des diesbezüglichen Querprofils für den praxisgerechten Einsatz bei Papiermaschinen.
In Figur 4 besteht ein kompletter Regelkreis 3 für die Faserorientierung im einzelnen aus einem Faserorientierungsregler 31, einer Mapping-Einheit 32, einem Stellglied 33, einer Regelstrecke 34 und einer Sensorikeinheit 35. Diese Einheiten sind jeweils nur schematisch ("black boxes") dargestellt, wobei die Signalrückführung zum Vergleichspunkt 30 erfolgt.
Durch die fortlaufende Messung der Faserorientierung ist eine Rückkopplung der ermittelten Querprofilsignale und Aufschaltung auf einen Reglervergleichspunkt 30 möglich. Dabei berücksichtigt gleichermaßen die Mapping-Funktion der Einheit 32 die durch Schrumpfung verursachte Änderung der Zuordnung von Stellglied 33 zur diesbezüglichen Stellgliedwirkung.
Insgesamt kann somit die im anderen Zusammenhang bereits vorgeschlagene Beeinflussungsmöglichkeit der Faserorientierung durch die angegebene quantitative Messung der Faserorientierung zum Aufbau einer Komplettregelung ergänzt werden. Gleichermaßen können auch die anderen signifikanten Eigenschaften bei Papierbahnen, wie Formation, Opazitat und Flachengewicht bei Berücksichtigung der Schrumpfung in den Regelvorgang eingebunden werden.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Erfassung und Beeinflussung von Querprofilen bestimmter Eigenschaften von Papierbahnen, wie insbesondere Faserorientierung bzw. Formation, Opazität, Flächengewicht und Schrumpfung, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Faserorientierung der Papierbahn fortlaufend quantitativ gemessen und zur Regelung des Querprofils der Faserorientierung über die Papierbahn beim Betrieb einer Papiermaschine herangezogen wird, wobei das Querprofil der Faserorientierung unabhängig vom Querprofil des Flächengewichtes beeinflußt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß neben der Faserorientierung und Flächengewicht gleichermaßen Formation, Opazität und Schrumpfung der Papierbahn gemessen und deren Querprofile bestimmt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein über die Papierbahn traversierender Meßkopf verwendet wird, der neben spezifischen Sensoren eine optische Kamera aufweist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Kamera eine sog. CCD-Kamera verwendet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur quantitativen Messung der Faserorientierung und/oder Formation eine Mustererkennung der Kameraaufnahmen durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mustererkennung mittels neuronaler Netze erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Regeleingriff am Stoffauflauf der Papiermaschine erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Stellglied für die Faserorientierung ein Aktor zur Formationsbeeinflussung verwendet wird.
  9. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 9 zur Verwendung bei Papiermaschinen, wobei eine Regeleinheit zur Regelung des Querprofils der Faserorientierung am Stoffauflauf der Papiermaschine vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Regelkreis (3) aus einem Regler (31) für die Faserorientierung, einer Einheit (32) zum sog. Mapping der Papierbahn (1), einem Stellglied (33), einer Regelstrecke (34) und einer Einheit mit zugehöriger Sensorik (35) besteht.
  10. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß Faserorientierungregler (31), Einheit zum Mapping (32), Stellglied (33), Regelstrecke (34) und Sensorik (35) hintereinandergeschaltet sind und daß deren Ausgangssignal auf den Reglervergleichspunkt (30) des Regelkreises (3) zurückgekoppelt ist.
EP95940956A 1994-12-19 1995-12-14 Verfahren zur erfassung und beeinflussung der querprofile bestimmter eigenschaften von papierbahnen und zugehörige anordnung Expired - Lifetime EP0799348B1 (de)

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DE4445260 1994-12-19
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AT (1) ATE180026T1 (de)
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