EP0796974A1 - Structure et méthode d'assemblage de persienne en profilés métalliques - Google Patents

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EP0796974A1
EP0796974A1 EP97480010A EP97480010A EP0796974A1 EP 0796974 A1 EP0796974 A1 EP 0796974A1 EP 97480010 A EP97480010 A EP 97480010A EP 97480010 A EP97480010 A EP 97480010A EP 0796974 A1 EP0796974 A1 EP 0796974A1
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EP
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ribs
upright
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Luigi Mor
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Profiles Aciers Et Alliages Legers Scaramozzino Freres Paal
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
    • E06B7/082—Louvre doors, windows or grilles with rigid or slidable lamellae

Definitions

  • the present invention relates to a method for the construction and assembly of carpentry which is called "louver”.
  • joinery known up to now usually consists of a generally quadrilateral frame, in which the vertical uprights clamp several parallel blades, which are inclined and housed in notches machined on the uprights themselves.
  • the object of the present invention is to provide a new structure and a new method of construction and assembly of the shutters, which are made with metal profiles which combine at the same time speed and simplicity of assembly times, but also facilitate assembly at the place of installation.
  • the invention relates to an assembly structure for aluminum shutters, characterized in that each vertical upright consists of a first profile, provided with at least two half-open machining operations.
  • the invention consists in providing a second profile provided with at least two half-open machining operations.
  • the first profile has ribs; these ribs being capable of retaining by identical stapling on the same ribs present on the second profile.
  • the amount of carpentry is formed by the connection by stapling the second profile with the first profile from which derives the formation of the blade holding machining.
  • Each upright consists of two profiles, each profile comprising at least two half-open machining operations, each machining of the first profile cooperating with a machining of the second profile to create a space where the end of one of the blades is placed.
  • Each profile includes means for stapling to a complementary profile.
  • Figure 1 shows a finished louver.
  • Figure 2 shows an exploded view of the different elements that make up the structure of the louver.
  • FIG. 3 shows in section some blades of the shutter in place.
  • FIG. 4 is a section on section IV of FIG. 3.
  • Figure 5 shows an exploded view of the basic elements of the chassis.
  • the upright 1 is specially provided with two sections 3 and 4, the first section 3 having two appendages respectively 3 and 3 ' Figures 2 and 4.
  • Appendix 3 presents a multitude of half-machining operations 5 in FIG. 2 expressly machined and inclined to accommodate the blades 6 of the shutter.
  • the element 4 in turn has a multitude of half-machining operations 8, having the same inclination as those of the half-processing operations 5.
  • the second profile 4 has two ribs 9 and 10.
  • the vertical uprights 1 are inserted on the brackets 12, which are assembled to the horizontal profiles 13, so as to obtain a normal louver frame in FIG. 5.
  • the blades 6 will be housed in the machining 5, and thanks to the profiles 4 provided with machining 8, will be blocked on the upright 1, in the housing thus obtained.
  • This blocking is achieved by the combined action of stapling the ribs 9 and 10 present on the profile 4 with their counterparts 7 and 11 on the profile 1.
  • the longitudinal axis of the machining 5 is substantially coaxial with the longitudinal axis of the machining 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Blinds (AREA)

Abstract

Structure d'assemblage d'une persienne, constituée de montants et traverses formant un cadre où sont mises en place au moins deux lames. Chaque montant (1) est constitué de deux profilés (3 et 4), chaque profilé (3 ou 4) comportant au moins deux usinages demi-ouverts (5 et 8), chaque usinage (5) du premier profilé (3) coopérant avec un usinage (8) du second profilé (4) pour créer un espace où est mis en place l'extrémité d'une des lames (6). Application préférentielle à la réalisation de persiennes métalliques. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne une méthode pour la construction et l'assemblage de menuiserie que l'on appelle "persienne".
  • Les menuiseries connues jusqu'à présent sont constituées habituellement d'un châssis généralement quadrilatéral, dans lequel les montants verticaux serrent plusieurs lames parallèles, qui sont inclinées et logées dans des encoches usinées sur les montants mêmes.
  • Cette méthode traditionnelle de construction prévoit que les lames viennent se loger, avant le blocage des éléments constituant le châssis, ce qui à terme pose des problèmes au niveau des temps de fabrication et d'installation.
  • L'objet de la présente invention est de prévoir une nouvelle structure et une nouvelle méthode de construction et d'assemblage des persiennes, qui sont réalisées avec des profilés métalliques qui allient en même temps rapidité et simplicité des temps de montage, mais aussi facilitent l'assemblage sur le lieu de pose.
  • L'invention concerne une structure d'assemblage des persiennes aluminium, caractérisée par le fait que chaque montant vertical est constitué d'un premier profilé, doté d'au moins deux usinages demis-ouverts.
  • L'invention consiste à prévoir un deuxième profilé doté d'au moins deux usinages demis-ouverts.
  • Le premier profilé présente des nervures ; ces nervures étant aptes à retenir par un agrafage identique sur les mêmes nervures présentes sur le second profilé.
  • Le montant de la menuiserie est constitué par la suite de la liaison par agrafage du second profilé avec le premier profilé d'où dérive la formation des usinages de maintien des lames.
  • Chaque montant est constitué de deux profilés, chaque profilécomportant au moins deux usinages demi-ouverts, chaque usinage du premier profilé coopérant avec un usinage du second profilé pour créer un espace où est mis en place l'extrémité d'une des lames.
  • Chaque profilé comporte des moyens d'agrafage à un profilé complémentaire.
  • Méthode d'assemblage de menuiserie pour réaliser des persiennes aluminium.
  • Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. Ils représentent un mode de réalisation préféré selon l'invention. Ils permettront de comprendre aisément l'invention.
  • La figure 1 représente une persienne finie.
  • La figure 2 représente en éclaté les différents éléments qui constituent la structure de la persienne.
  • La figure 3 représente en coupe quelques lames de la persienne mise en place.
  • La figure 4 est une coupe selon la coupe IV de la figure 3.
  • La figure 5 représente un éclaté des éléments de base du châssis.
  • Dans ce dessin figure 5, en 1 est représenté un montant en aluminium constituant un des montants verticaux de la persienne, indiquée globalement en 2.
  • Le montant 1 est spécialement prévu avec deux profilés 3 et 4, le premier profilé 3 ayant deux appendices respectivement 3 et 3' figures 2 et 4.
  • L'appendice 3 présente une multitude de demis usinages 5 figure 2 expressément usinés et inclinés pour accueillir les lames 6 de la persienne.
  • L'élément 4 présente à son tour une multitude de demis usinages 8, ayant la même inclinaison que celles des demis usinages 5.
  • Il faut rappeler que le second profilé 4 présente deux nervures 9 et 10.
  • Tout ce qui a été décrit jusqu'à présent se réfère à la structure de la persienne et à ses composants.
  • Au moment de la mise en oeuvre de ces composants, les montants verticaux 1 viennent s'insérer sur les équerres 12, qui s'assemblent aux profilés horizontaux 13, de façon à obtenir un châssis de persienne normal figure 5.
  • A cette étape, les lames 6 seront logées dans les usinages 5, et grâce aux profilés 4 pourvus d'usinages 8, seront bloquées sur le montant 1, dans le logement ainsi obtenu. Ce blocage est réalisé par l'action combinée de l'agrafage des nervures 9 et 10 présentes sur le profilé 4 avec leurs homologues 7 et 11 sur le profilé 1.
  • Cette solution permet d'assembler les différents éléments constituant le cadre de la persienne décrite ci-dessus, de manière à ce que l'installateur muni simplement de profilés et d'équerres 12 puisse procéder à la découpe sur place, même en présence d'irrégularités du support, par exemple non parfaitement d'équerre et sans être obligé de caler le cadre si les côtes prises sont incorrectes.
  • Nous pouvons enfin rappeler qu'il est possible d'apporter une modification aux usinages 5 et 8 qui sera faite à la section des lames constituant la persienne sans pour autant sortir du concept de base.
  • L'axe longitudinal de l'usinage 5 est sensiblement coaxial à l'axe longitudinal de l'usinage 8.

Claims (7)

  1. Structure d'assemblage des persiennes aluminium, caractérisée par le fait
       que chaque montant vertical (1) est constitué d'un premier profilé (3), doté d'au moins deux usinages demis-ouverts (5).
  2. Structure, selon la revendication 1, caractérisée par le fait de prévoir un deuxième profilé (4) doté d'au moins deux usinages demis-ouverts (8).
  3. Structure, selon l'une quelconque desrevendications 1 ou 2, caractérisée par le fait
       que le premier profilé (3) présente des nervures (7) et (11); ces nervures étant aptes à retenir par un agrafage identique sur les mêmes nervures (9) et (10) présentes sur le second profilé (4).
  4. Structure, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait
       que le montant de la menuiserie est constitué par la suite de la liaison par agrafage du second profilé (4) avec le premier profilé (3) d'où dérive la formation des usinages (5 et 8) de maintien des lames (6).
  5. Structure d'assemblage d'une persienne, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, constituée de montants et traverses formant un cadre où sont mises en place au moins deux lames, caractérisée par le fait
       que chaque montant (1) est constitué de deux profilés (3 et 4), chaque profilé (3 ou 4) comportant au moins deux usinages demi-ouverts (5 et 8), chaque usinage (5) du premier profilé (3) coopérant avec un usinage (8) du second profilé (4) pour créer un espace où est mis en place l'extrémité d'une des lames (6).
  6. Structure, selon la revendication 5, caractérisée par le fait
       que chaque profilé (3 ou 4) comporte des moyens d'agrafage (7 et 11 ou 9 et 10) à un profilé complémentaire (4 ou 3).
  7. Méthode d'assemblage de menuiserie pour réaliser despersiennes aluminium selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 .
EP19970480010 1996-03-18 1997-03-12 Structure et méthode d'assemblage de persienne en profilés métalliques Expired - Lifetime EP0796974B1 (fr)

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ITBS960019 1996-03-18
IT96BS000019A IT1288205B1 (it) 1996-03-18 1996-03-18 Struttura e metodo di assemblaggio di serramenti a persiana in profilati metallici

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EP0796974A1 true EP0796974A1 (fr) 1997-09-24
EP0796974B1 EP0796974B1 (fr) 1999-10-06

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2776699A1 (fr) 1998-03-30 1999-10-01 Profiles Aciers Et Alliages Le Persienne metallique et son procede d'assemblage
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NL8802197A (nl) * 1988-09-06 1990-04-02 Wen Ping Wang Modulaire constructie-eenheid.

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ITBS960019A1 (it) 1997-09-18
IT1288205B1 (it) 1998-09-11
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