EP0796974B1 - Structure et méthode d'assemblage de persienne en profilés métalliques - Google Patents

Structure et méthode d'assemblage de persienne en profilés métalliques Download PDF

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EP0796974B1
EP0796974B1 EP19970480010 EP97480010A EP0796974B1 EP 0796974 B1 EP0796974 B1 EP 0796974B1 EP 19970480010 EP19970480010 EP 19970480010 EP 97480010 A EP97480010 A EP 97480010A EP 0796974 B1 EP0796974 B1 EP 0796974B1
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EP
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section
machining
uprights
profile
slats
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EP19970480010
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Luigi Mor
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Profiles Aciers Et Alliages Legers Scaramozzino Freres Paal
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
    • E06B7/082—Louvre doors, windows or grilles with rigid or slidable lamellae

Definitions

  • the present invention relates to a structure for construction and assembly of so-called carpentry "louver”.
  • joineries known until now are made up usually of a generally quadrilateral chassis, in which the vertical uprights grip several parallel blades, which are inclined and housed in notches machined on the same amounts.
  • the object of the present invention is to provide a new structure and a new method of construction and assembly louvers, which are made with metal profiles which combine at the same time speed and simplicity of the times of mounting, but also facilitate assembly at the installation site.
  • FR-A-2.208.042 Process for manufacturing louvered shutters, characterized in that, after assembly and joining, cross members and uprights making up a frame, slats in oblique and parallel grooves are provided in said uprights, which grooves open only on the side of the face of said uprights to the right of which the blades are engaged. Said blades are maintained by means of rods made integral with said uprights. Said oblique grooves are made in elements attached to said uprights. Said blades are maintained by means of rods made integral with said added elements.
  • the invention relates to an assembly structure for aluminum shutters, characterized in that each upright vertical consists of a first profile, with at least two semi-open machining.
  • the invention consists in providing a second profile provided with minus two half-open machining operations.
  • the first profile has ribs; these ribs being able to retain by identical stapling on the same ribs present on the second profile.
  • the amount of carpentry is made up of the connection by stapling of the second profile with the first profile from which derives the formation of the blade holding machining.
  • Each upright consists of two sections, each section comprising at least two half-open machining operations, each machining of the first profile cooperating with machining of the second profile for create a space where the end of one of the blades is placed.
  • Each profile includes means for stapling to a profile complementary.
  • Figure 1 shows a finished louver.
  • Figure 2 shows an exploded view of the various elements which constitute the structure of the shutter.
  • FIG. 3 shows in section some blades of the louver installed.
  • FIG. 4 is a section on section IV of FIG. 3.
  • FIG. 5 shows an exploded view of the basic elements of the frame.
  • Figure 5 in 1 is shown an amount in aluminum constituting one of the vertical uprights of the shutter, generally indicated in 2.
  • the upright 1 is specially provided with two profiles 3 and 4, the first section 3 having two appendages 3 and 3 respectively 3 ' Figures 2 and 4.
  • Appendix 3 presents a multitude of half machining operations 5 figure 2 expressly machined and tilted to accommodate the blades 6 of the shutter.
  • Element 4 in turn presents a multitude of halves machining 8, having the same inclination as that of the halves machining 5.
  • the second profile 4 has two ribs 9 and 10.
  • the vertical uprights 1 are inserted on the brackets 12, which join the horizontal sections 13, so as to obtain a normal louver frame figure 5.
  • the blades 6 will be housed in the machining 5, and thanks to the profiles 4 provided with machining 8, will be blocked on the amount 1, in the accommodation thus obtained.
  • This blocking is achieved by the combined action of stapling the ribs 9 and 10 present on profile 4 with their counterparts 7 and 11 on the profile 1.
  • the longitudinal axis of machining 5 is substantially coaxial to the longitudinal axis of the machining 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)

Description

La présente invention concerne une structure pour la construction et l'assemblage de menuiserie que l'on appelle "persienne".
Les menuiseries connues jusqu'à présent sont constituées habituellement d'un châssis généralement quadrilatéral, dans lequel les montants verticaux serrent plusieurs lames parallèles, qui sont inclinées et logées dans des encoches usinées sur les montants mêmes.
Cette méthode traditionnelle de construction prévoit que les lames viennent se loger, avant le blocage des éléments constituant le châssis, ce qui à terme pose des problèmes au niveau des temps de fabrication et d'installation.
L'objet de la présente invention est de prévoir une nouvelle structure et une nouvelle méthode de construction et d'assemblage des persiennes, qui sont réalisées avec des profilés métalliques qui allient en même temps rapidité et simplicité des temps de montage, mais aussi facilitent l'assemblage sur le lieu de pose.
L'état de la technique est défini par le brevet suivant :
   FR-A-2.208.042 : Procédé de fabrication de persienne à claire-voie, caractérisé en ce que l'on dispose, après assemblage et solidarisation, des traverses et des montants composant un cadre, des lames dans des rainures obliques et parallèles pratiquées dans lesdits montants, lesquelles rainures débouchent uniquement du côté de la face desdits montants au droit de laquelle on engage les lames. On maintient lesdites lames au moyen de baguettes rendues solidaires desdits montants. Lesdites rainures obliques sont pratiquées dans des éléments rapportés sur lesdits montants. On maintient lesdites lames au moyen de baguettes rendues solidaires desdits éléments rapportés.
L'invention concerne une structure d'assemblage des persiennes aluminium, caractérisée par le fait que chaque montant vertical est constitué d'un premier profilé, doté d'au moins deux usinages demi-ouverts.
L'invention consiste à prévoir un deuxième profilé doté d'au moins deux usinages demis-ouverts.
Le premier profilé présente des nervures ; ces nervures étant aptes à retenir par un agrafage identique sur les mêmes nervures présentes sur le second profilé.
Le montant de la menuiserie est constitué par la suite de la liaison par agrafage du second profilé avec le premier profilé d'où dérive la formation des usinages de maintien des lames.
Chaque montant est constitué de deux profilés, chaque profilé comportant au moins deux usinages demi-ouverts, chaque usinage du premier profilé coopérant avec un usinage du second profilé pour créer un espace où est mis en place l'extrémité d'une des lames.
Chaque profilé comporte des moyens d'agrafage à un profilé complémentaire.
Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. Ils représentent un mode de réalisation préféré selon l'invention. Ils permettront de comprendre aisément l'invention.
La figure 1 représente une persienne finie.
La figure 2 représente en éclaté les différents éléments qui constituent la structure de la persienne.
La figure 3 représente en coupe quelques lames de la persienne mise en place.
La figure 4 est une coupe selon la coupe IV de la figure 3.
La figure 5 représente un éclaté des éléments de base du châssis.
Dans ce dessin figure 5, en 1 est représenté un montant en aluminium constituant un des montants verticaux de la persienne, indiquée globalement en 2.
Le montant 1 est spécialement prévu avec deux profilés 3 et 4, le premier profilé 3 ayant deux appendices respectivement 3 et 3' figures 2 et 4.
L'appendice 3 présente une multitude de demis usinages 5 figure 2 expressément usinés et inclinés pour accueillir les lames 6 de la persienne.
L'élément 4 présente à son tour une multitude de demis usinages 8, ayant la même inclinaison que celles des demis usinages 5.
Il faut rappeler que le second profilé 4 présente deux nervures 9 et 10.
Tout ce qui a été décrit jusqu'à présent se réfère à la structure de la persienne et à ses composants.
Au moment de la mise en oeuvre de ces composants, les montants verticaux 1 viennent s'insérer sur les équerres 12, qui s'assemblent aux profilés horizontaux 13, de façon à obtenir un châssis de persienne normal figure 5.
A cette étape, les lames 6 seront logées dans les usinages 5, et grâce aux profilés 4 pourvus d'usinages 8, seront bloquées sur le montant 1, dans le logement ainsi obtenu. Ce blocage est réalisé par l'action combinée de l'agrafage des nervures 9 et 10 présentes sur le profilé 4 avec leurs homologues 7 et 11 sur le profilé 1.
Cette solution permet d'assembler les différents éléments constituant le cadre de la persienne décrite ci-dessus, de manière à ce que l'installateur muni simplement de profilés et d'équerres 12 puisse procéder à la découpe sur place, même en présence d'irrégularités du support, par exemple non parfaitement d'équerre et sans être obligé de caler le cadre si les côtes prises sont incorrectes.
Nous pouvons enfin rappeler qu'il est possible d'apporter une modification aux usinages 5 et 8 qui sera faite à la section des lames constituant la persienne sans pour autant sortir du concept de base.
L'axe longitudinal de l'usinage 5 est sensiblement coaxial à l'axe longitudinal de l'usinage 8.

Claims (2)

  1. Structure d'assemblage des persiennes, comprenant des montants verticaux (1), chaque montant (1) étant constitué d'un premier profilé (3) et un deuxième profilé (4), le premier profilé (3) comportant au moins deux usinages demi-ouverts (5) respectivement aptes à recevoir les extrémités de lames de persienne (6), caractérisée en ce que lesdits montants sont fabriqués en aluminium, et que le deuxième profilé (4) comporte au moins deux usinages demi-ouverts (8), chaque usinage (5) du premier profilé (3) coopérant avec un usinage (8) du second profilé (4) pour créer un espace apte à recevoir l'extrémité d'une des lames (6), le premier profilé (3) présentant des nervures longitudinales (7, 11), ces nervures étant aptes à être retenues par un agrafage sur des nervures longitudinales correspondantes (9, 10) présentées par le second profilé (4).
  2. Structure d'assemblage de persiennes, selon la revendication 1 , constituée de montants et traverses formant un cadre où sont mises en place au moins deux lames, chaque usinage (5) du premier profilé (3) coopérant avec un usinage (8) du second profilé (4) pour créer un espace où est mis en place l'extrémité d'une des lames (6).
EP19970480010 1996-03-18 1997-03-12 Structure et méthode d'assemblage de persienne en profilés métalliques Expired - Lifetime EP0796974B1 (fr)

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