EP0733771B1 - Lame profilée pour fermeture à rideaux, rideau de fermeture comportant de telles lames et procédé de réalisation - Google Patents

Lame profilée pour fermeture à rideaux, rideau de fermeture comportant de telles lames et procédé de réalisation Download PDF

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EP0733771B1
EP0733771B1 EP19960400542 EP96400542A EP0733771B1 EP 0733771 B1 EP0733771 B1 EP 0733771B1 EP 19960400542 EP19960400542 EP 19960400542 EP 96400542 A EP96400542 A EP 96400542A EP 0733771 B1 EP0733771 B1 EP 0733771B1
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EP
European Patent Office
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slat
housing
small base
side wall
slats
Prior art date
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EP19960400542
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German (de)
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EP0733771A1 (fr
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Joseph Legeais
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/115—Roller shutters specially adapted for furniture
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like

Definitions

  • the invention relates to a profiled blade for curtain closure, a curtain closure comprising such blades, its production process.
  • curtain closures with profiled blades having on a longitudinal edge a male articulation element in closed cylinder and on the opposite longitudinal edge a female articulation element in open cylinder. These two elements are suitable for cooperate with the corresponding elements of the blades adjacent to allow relative pivoting around the axis common to the two cooperating elements.
  • the curtain When the curtain is closed, its front face is substantially flat, and the longitudinal front edges of two blades are separated only by a narrow slit.
  • the blades of these curtain closures are relatively thin and their sections have a low inertia. When you increase the thickness of the blades or when changes the shape of their sections to increase them inertia, we see that the rolling radius of the curtain is significantly increased.
  • This document describes a profiled blade for closing curtain, produced by coextrusion of a strip of material flexible coextruded with a substantially trapezoidal section in rigid material and a rod in also rigid material, said strip of flexible material being located on the face of the curtain to be made which is inaccessible from the outside.
  • a first object of the present invention is to offer a profiled curtain closure blade which overcomes the limits or disadvantages of those encountered in the state of the art.
  • a second object of the invention is to propose a hinged closing curtain which, in combination, presents a great flexibility of operation and of which use generates little noise.
  • a third object of the invention is to propose a hinged closing curtain comprising profiled blades of the type in which the male association organs and female are intended not to pivot one relative to the other, the pivoting being ensured by a flexible band and substantially inextensible. More specifically, offer blades of the type whose structure allows selective and easy positioning of a clamping tool or relative or reciprocal pinching of the means of association blades between them without this tool slipping or being hindered by the blade. Such a clamping tool is intended - due to pinching or local deformation of the means of association of the blades between them which it allows block the blades in relation to each other relative longitudinal sliding.
  • a fourth aim of the invention is to propose a hinged closing curtain, especially for cupboards office, in which at least one blade and preferably multiple blades are mechanically blocked to prevent the longitudinal sliding of the blades relative to each other to others.
  • the invention relates to a closing curtain according to independent claim 1.
  • the invention also relates to a method of realization of such a curtain.
  • This process is characterized by what, after cooperation of the blades one deforms by pinching the housing wall to ensure locking in axial sliding of the blades with respect to the others and, for this purpose, we implement a tool whose jaws act on two accessible parts of the wall of housing located substantially diametrically opposite.
  • a profiled blade 1 for curtain closure comprises at least a cross section 2, of general shape trapezoidal or pseudo-trapezoidal, hollow, of material having a certain rigidity to be self-supporting, by plastic example of the polychloride type vinyl.
  • Section 2 presents a large base 3 which, in a closing curtain incorporating the blade 1 is normally visible or facing outwards, connected to a small base 4 opposite to and opposite the large base 3, normally invisible or turned inward, by first and second side walls 5, 6. Both bases 3 and 4 are parallel general directions between they.
  • the small base 4 present in the realization represented a curvature with convexity turned towards the inside of the blade 1 so as to slide in a guide rail (not shown) suitable extending transversely of the blade 1 to its end, substantially at the point of rounded vertices limiting the small base 4 on both sides by being adjacent to the side walls 5, 6.
  • the two side walls 5, 6 are of directions general inclined to each other.
  • Section 2 may also include one or more several internal reinforcement partition 16, arranged so as to connect the two bases 3 and 4.
  • Section 2 presents and essentially forms towards inside a housing 10, profiled, cylindrical, intended for receive a rod 15 complementary to an adjacent blade of same type.
  • Housing 10 is located at the corner of the small base 4 and the first side wall 5. It incorporates the rounded tops of the small base 4.
  • Housing 10 has an opening 11, extending longitudinally, directed substantially parallel to bases 3, 4 and opening into the first side wall 5.
  • the wall of the housing 10 is formed of two zones or sections 10a, 10b. Each of them is adjacent to the opening 11 and, in cross section, has substantially a semi-circular profile.
  • the two zones or sections 10a, 10b are therefore opposite to each other with respect to the axis of the housing 10. They are an extension of each other.
  • the first zone 10a first comprises the rounded top of small base 4 adjoining second side wall 5 and possibly the small base part 4 adjoining this summit.
  • the opposite side includes a rounded wall 24, located inside section 2 and extending in a direction substantially perpendicular to the small base 4.
  • the wall of the housing 10 is tangent and for part common to the small base 4 in particular at its top end.
  • the second zone 10b firstly comprises and on one side the wall 24. It comprises in the second place and opposite side, a connection 25 limiting the opening 11, adjoining side wall 5 and extending towards the interior of section 2 substantially parallel to the bases 3 and 4.
  • the second zone 10b comprises, thirdly and between wall 24 - by extending it - and the connection 25 - through an angle 26 -, a wall 27 located substantially opposite the rounded top small base correspondent 4.
  • the first zone or section 10a Due to the configuration which has just been described, it is possible to have access to the first zone or section 10a, from the outside of the blade, in particular at the location of the top of the small base 4. And, with regard to the second zone 10b, from the inside of the blade, at the place of the wall 27. In fact, there is between the wall 27 and the large base 3 located opposite a free space 8 big enough. On the outside of the blade, the space 8 is limited by the wall 5. On the other side by the partition 16 if provided, or otherwise by the wall 6. The partition 16 is spaced from the wall of the housing 10 and in particular from the wall 24 so as not to clutter the space 8 and therefore not not hinder the movement of a housed mounting tool partially in this space 8. It is the same for the wall 5 as described below.
  • the latter is also made of material rigid, preferably identical to the rigid material in which is formed the blade.
  • the primer for attaching the rod 15 to the wall 6 and the opening 11 are located in the same plane P which is substantially parallel to and placed between the mid-planes bases 3 and 4, while being closer to the plane of the small base 4 than that of large base 3 and being slightly offset from the mean plane of the small base 4.
  • This structure is not only positive for the articulation function sought but also favorable - or at least not annoying - for pinching the housing 10 described below.
  • the first side wall 5 has a rib 12 protruding outward from the blade, while the second side wall 6 has a hollow groove 13, of shape complementary to that of the rib 12.
  • the rib 12 and projection 13 are located at proximity to the large base 3.
  • This arrangement of the rib 12, combined with the inclination of the side wall 5 resulting from the shape trapezoidal given to the blade allows not to clutter or restrict the space 8.
  • the rib 12 is interposed between a short, adjoining wall segment 7a and substantially perpendicular to the large base 3 and a segment 7b adjoining the opening 11. Segment 7b is tilted on the small base 4 with an obtuse angle. So the housing 8 has towards the side wall 5 a kind outward extension thanks to the rib 12 and the inclination of the wall.
  • the rib 12 of a first blade is intended to cooperate with and fit into a groove 13 of a second adjacent blade, when the rod 15 of the second blade is housed in the housing 10 of the first and that the two blades have their respective bases 3, 4 substantially coplanar which corresponds to the closed state of a curtain made from these blades.
  • the sections of the rod 15 and of the housing 10 are of complementary transverse shapes and have respective dimensions determined with sufficient clearance so that when mounting the closing curtain, the rod 15 can be slid with sufficient freedom into the housing 10 so as to allow the assembly of the curtain inclined position substantially in the shape of a parallelogram then its recovery to put it in place without risk jamming in a guide rail.
  • the blade according to the invention is formed by assembling at least two trapezoidal sections 2 a, 2 b joined to each other by a flexible inextensible strip but of joint 14 has coextruded with the rigid material of the two trapezoidal sections.
  • sections 2a, 2b derives from section 2 previously described.
  • Section 2a includes, like section 2, a housing 10 and, on the other hand, band 14 a equivalent to band 14 of section 2.
  • band 14a does not have a ring such as 15. Instead and place is section 2b. The latter is therefore devoid of housing 10.
  • Section 2b comprises, opposite the strip 14a, a band 14 and a rod 15, as in section 2.
  • Both side walls opposite the two sections, to which are fixed the strip 14a, are provided with rib 12 and protruding 13 as described above. These rib and projection 13 can be directed in the same direction as described previously in connection with FIG. 1 and the blade 2, or in the opposite direction.
  • the rib 12 cooperation in the groove 13 of these two opposite side walls prevents insertion from the side located towards the base 3 of a sharp instrument capable of cutting or breaking the flexible articulation band 14a.
  • the geometry of the blade described favors the positioning tool 28.
  • the jaws 29, 30 come apply on two parts substantially diametrically opposite zones or sections 10a, 10b. These parts are free from all hindrance. Diametric support on the areas or sections 10a, 10b promotes the holding of the jaws 29, 30 in avoiding their sliding on the wall of the housing 10. It also allows effective clamping and therefore deformation suitable for this wall which allows both satisfactory axial sliding lock, large cleanliness at the place of deformation and deformation just localized to what is strictly necessary. In particular, the side wall 5 is not affected by the deformation.
  • space 8 allows everything at the same time setting up and positioning on a certain amplitude, in all directions, of the jaw 29, in particular without risk of affecting the large base 3 or the side wall 5. This also allows the opening of the tool 28 as well as its closure and promotes the penetration of the jaw 29 into the blade.
  • the invention relates to an articulated closing curtain comprising an assembly of blades 1, 1 a as they have just been described.
  • a curtain intended more particularly for closing cupboards, particularly office cabinets, is presented as shown in FIG. 6. It comprises an assembly of profiled blades 1, the and, where appropriate, at least one blade 17 forming a handle making it possible to facilitate handling the curtain when opening or closing it.
  • a gripping member 22 is also provided at one of the transverse free ends of the curtain corresponding to an end blade.
  • the closing curtain is placed with the blades arranged with their longitudinal axes either horizontal (case) or vertical (not shown).
  • the curtain is rolled up or unwound on a winding cylinder 23 via a relay cylinder 24.
  • Slides are also provided (not shown) for guiding and sliding the parts free extremes of the blades.
  • the blade 17 forming a handle has a structure allowing it to be assembled with a blade 1 , 1 has an adjacent profile, its installation without risk of jamming in a guide slide, and, finally, its axial sliding blocking in a substantially similar manner. to but adapted from that of blades 1 and 1 a .
  • the blade 17 forming a handle forms a transverse cross section 2 c forming part of a trapezoid or pseudo-trapezium having an upper part 21 connected to a small base 4 by a first side wall 5 a and a second wall of side 6 a .
  • Section 2 c presents a cylindrical housing 10 intended to receive a rod 15 of a profiled blade 1, the adjacent one.
  • the housing 10 is located at the corner of the small base 4 and the first side wall 5a and has an opening 11 directed substantially parallel to the small base 4a and opening toward the first side wall 5a.
  • the trapezoidal section 2, 2 has a profiled blade 1, 1 a.
  • the blade 17 forming a handle has the particularity of comprising, instead of the large base 3, an upper part 21 having a cross-section in the shape of a U-shaped or pseudo-U-shaped cavity or groove which allows the positioning of 1a or from the hands of a curtain user.
  • the upper part 21 firstly has a core 31. This extends substantially parallel to the small base 4. It also has the particularity to include the part of the wall of the housing 10 located substantially diametrically opposite the rounded top of the small base 4.
  • the upper part 21 comprises, then, on either side of the core 31, a first and a second branch 20, 18. These two branches 18, 20 extend in a substantially perpendicular direction to the core and towards the outside of the blade 17.
  • the first branch 20 joins the first wall of side 5a via a steering section 32 general substantially parallel to the large base 3.
  • This section 32 is intended to extend the large base 3 of the blade adjacent to the handle 17 when the curtain is closed.
  • On the wall 5a is provided a projecting rib 12.
  • the second branch 18 joins the second wall of side 6a via a section substantially coplanar but spaced from section 32.
  • This section includes a return 18a substantially perpendicular and directed towards the small base 4, which defines with the branch 18 and the section a hollow groove 19 corresponding to that 13 already described.
  • the invention relates to a process for producing a closing curtain in which the rod is made to cooperate by relative axial sliding 15 of a blade with the housing 10 of an adjacent blade. After cooperation of the blades the pinch is deformed wall of the housings 10 to ensure blocking in axial sliding of the blades with respect to the others and, for this purpose, a tool 28 is used, the jaws 29, 30 act on the two accessible parts of the housing wall 10 located substantially diametrically opposite and previously described.

Landscapes

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)

Description

L'invention concerne une lame profilée pour fermeture à rideau, un rideau de fermeture comportant de telles lames, son procédé de réalisation.
Il existe déjà des fermetures à rideau comportant des lames profilées présentant sur un bord longitudinal un élément d'articulation mâle en cylindre fermé et sur le bord longitudinal opposé un élément d'articulation femelle en cylindre ouvert. Ces deux éléments sont adaptés pour coopérer avec les éléments correspondants des lames adjacentes de manière à permettre le pivotement relatif autour de l'axe commun aux deux éléments coopérant. Lorsque le rideau est fermé, sa face frontale est sensiblement plane, et les bords longitudinaux frontaux de deux lames adjacentes ne sont séparés que par une fente étroite.
Les lames de ces fermetures à rideau sont relativement minces et leurs sections présentent une faible inertie. Lorsqu'on augmente l'épaisseur des lames ou qu'on modifie la forme de leurs sections pour en augmenter l'inertie, on constate que le rayon d'enroulement du rideau s'en trouve sensiblement augmenté.
On connaít du document EP-A-0 428 844 une fermeture à rideau comportant des lames coextrudées avec des joints souples d'articulation portant à une extrémité une nervure en forme de champignon et, à l'autre extrémité, une ouverture formant rainure en vue d'une fixation rigide par encliquetage ou par coulissement.
Ce document décrit une lame profilée pour fermeture à rideau, réalisée par coextrusion d'une bande en matériau souple coextrudé avec une section sensiblement trapézoïdale en matériau rigide et un jonc en matériau également rigide, ladite bande en matériau souple étant située sur la face du rideau à réaliser qui est inaccessible de l'extérieur.
On connaít également du document EP-A-0 558 390 une lame profilée pour fermeture à rideau. La section de la lame présente un logement et un jonc relié par une bande en matériau souple à l'angle de la petite base et d'un côté adjacent de la lame. La présence du jonc à l'angle de la petite base et du deuxième côté engendre des forces de frottements importantes. Dans cette structure, le jonc ne pivote pas relativement au logement.
Un premier but de la présente invention est de proposer une lame profilée de fermeture à rideau qui pallie les limites ou inconvénients de celles rencontrées dans l'état de la technique.
Un deuxième but de l'invention est de proposer un rideau de fermeture articulé qui, en combinaison, présente une grande souplesse de fonctionnement et dont l'utilisation engendre peu de bruit.
Un troisième but de l'invention est de proposer un rideau de fermeture articulé comprenant des lames profilées du type dans lequel les organes d'association mâle et femelle sont destinés à ne pas pivoter l'un par rapport à l'autre, le pivotement étant assuré par une bande souple et substantiellement inextensible. Plus précisément, de proposer des lames du type dont la structure permet le positionnement sélectif et aisé d'un outil de serrage ou de pincement relatif ou réciproque des moyens d'association des lames entre elles sans que cet outil ne dérape ou soit entravé par la lame. Un tel outil de serrage est destiné - grâce au pincement ou à la déformation locale des moyens d'association des lames entre elles qu'il permet- de bloquer les lames les unes par rapport aux autres en coulissement relatif longitudinal.
Un quatrième but de l'invention est de proposer un rideau de fermeture articulé, notamment pour des armoires de bureau, dans lequel au moins une lame et de préférence plusieurs lames sont bloquées mécaniquement pour empêcher le coulissement longitudinal des lames les unes par rapport aux autres.
A cet effet, l'invention concerne un rideau de fermeture selon la revendication indépendante 1.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel rideau. Ce procédé est caractérisé en ce que, après coopération des lames on déforme par pincement la paroi des logements pour assurer le blocage en coulissement axial des lames les unes par rapport aux autres et, à cet effet, on met en oeuvre un outil dont les mors agissent sur deux parties accessibles de la paroi de logement situées sensiblement diamétralement opposées.
Les revendications dépendantes 2 à 9 spécifient des modifications du rideau selon la revendication 1.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention seront bien compris à la lecture de la description qui suit en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 représente une vue schématique en coupe transversale d'un premier mode de réalisation d'une lame profilée pour fermeture à rideau conforme à la présente invention ;
  • la figure 2 représente une vue schématique en coupe transversale d'un deuxième mode de réalisation d'une lame profilée pour fermeture à rideau conforme à la présente invention ;
  • la figure 3 représente une vue schématique en coupe transversale d'une lame spéciale formant poignée conforme à la présente invention ;
  • la figure 4 représente une vue schématique en coupe transversale partielle d'un rideau de fermeture articulé conforme à l'invention, assemblé à partir de lames des figures 2 et 3 ;
  • la figure 5 représente une vue schématique en coupe transvesale d'un rideau de fermeture articulé selon l'invention et illustrant une déformation mécanique conforme à la présente invention ;
  • la figure 6 est une vue schématique en perspective d'un rideau de fermeture articulé conforme à la présente invention ;
  • la figure 7 est une vue schématique, en coupe transversale, à plus grande échelle, partielle, illustrant deux lames voisines assemblées et les mors d'un outil en vue du blocage à coulissement axial.
En référence à la figure 1, une lame profilée 1 pour fermeture à rideau selon l'invention comporte au moins une section droite transversale 2, de forme générale trapézoïdale ou pseudo-trapézoïdale, creuse, en matériau présentant une certaine rigidité pour être autoportant, par exemple en matière plastique du type polychlorure de vinyle.
La section 2 présente une grande base 3 qui, dans un rideau de fermeture incorporant la lame 1 est normalement visible ou tournée vers l'extérieur, reliée à une petite base 4 opposée à et en regard de la grande base 3, normalement invisible ou tournée vers l'intérieur, par une première et une deuxième parois de côté 5, 6. Les deux bases 3 et 4 sont de directions générales parallèles entre elles. La petite base 4 présente dans la réalisation représentée une courbure à convexité tournée vers l'intérieur de la lame 1 de manière à coulisser dans une glissière de guidage (non représentée) appropriée s'étendant transversalement par rapport à la lame 1 à son extrémité, sensiblement à l'endroit de sommets arrondis limitant la petite base 4 de part et d'autre en étant adjacents aux parois de côté 5, 6.
Les deux parois de côté 5, 6 sont de directions générales inclinées l'une par rapport à l'autre.
La section 2 peut comporter également une ou plusieurs cloison intérieure de renforcement 16, disposée de manière à relier les deux bases 3 et 4.
La section 2 présente et forme essentiellement vers l'intérieur un logement 10, profilé, cylindrique, destiné à recevoir un jonc 15 complémentaire d'une lame adjacente de même type. Le logement 10 est situé à l'angle de la petite base 4 et de la première paroi de côté 5. Il incorpore les sommets arrondis de la petite base 4. Le logement 10 présente une ouverture 11, s'étendant longitudinalement, dirigée sensiblement parallèlement aux bases 3, 4 et débouchant dans la première paroi de côté 5.
La paroi du logement 10 est formée de deux zones ou tronçons 10a, 10b. Chacune d'elles est adjacente à l'ouverture 11 et, en section droite transversale, a sensiblement un profil en demi-cercle.
Les deux zones ou tronçons 10a, 10b sont donc opposées l'une à l'autre par rapport à l'axe du logement 10. Elles viennent en prolongation l'une de l'autre.
Cette décomposition de la paroi du logement 10 en deux zones ou tronçons 10a, 10b est destinée seulement à une bonne compréhension. En effet, ces deux zones ou tronçons 10a, 10b ne sont pas formellement séparées l'une de l'autre hormis à l'endroit de l'ouverture 11.
La première zone 10a comprend en premier lieu le sommet arrondi de la petite base 4 attenant à la seconde paroi de côté 5 et éventuellement la partie de petite base 4 attenante à ce sommet.
Elle comprend en deuxième lieu, d'un côté, la partie de la paroi de côté 5 comprise entre la petite base 4 et l'ouverture 11.
Elle comprend en troisième lieu, du côté opposé, une paroi 24 arrondie, située à l'intérieur de la section 2 et s'étendant dans une direction sensiblement perpendiculaire à la petite base 4.
Ainsi, la paroi du logement 10 est tangente et pour partie commune à la petite base 4 notamment à son sommet d'extrémité.
La deuxième zone 10b comprend en premier lieu et d'un côté la paroi 24. Elle comprend en deuxième lieu et du côté opposé, un raccordement 25 limitant l'ouverture 11, attenant à la paroi de côté 5 et s'étendant vers l'intérieur de la section 2 sensiblement parallèlement aux bases 3 et 4.
La deuxième zone 10b comprend, en troisième lieu et entre la paroi 24 - en la prolongeant - et le raccordement 25 - par l'intermédiaire d'un angle 26 -, une paroi 27 située sensiblement en regard du sommet arrondi correspondant de la petite base 4.
Du fait de la configuration qui vient d'être décrite, il est possible d'avoir accès, à la première zone ou tronçon 10a, de l'extérieur de la lame, notamment à l'endroit du sommet de la petite base 4. Et, s'agissant de la seconde zone 10b, de l'intérieur de la lame, à l'endroit de la paroi 27. En effet, il existe entre la paroi 27 et la grande base 3 située en regard un espace 8 libre suffisamment grand. Du côté extérieur de la lame, l'espace 8 est limité par la paroi 5. De l'autre côté par la cloison 16 si elle est prévue, ou sinon par la paroi 6. La cloison 16 est écartée de la paroi du logement 10 et notamment de la paroi 24 pour ne pas encombrer l'espace 8 et donc ne pas pas entraver le mouvement d'un outil de montage logé partiellement dans cet espace 8. Il en est de même de la paroi 5 ainsi qu'il est décrit par la suite.
Sur la deuxième paroi de côté 6 est prévue, vers l'extérieur de la lame, une bande souple et substantiellement inextensible d'articulation 14 coextrudée avec le corps de la lame en matériau rigide et se terminant par un jonc 15. Ce dernier est également en matériau rigide, de préférence identique au matériau rigide dans lequel est formée la lame.
L'amorce de rattachement du jonc 15 à la paroi 6 et l'ouverture 11 sont situées dans un même plan P lequel est sensiblement parallèle aux et placé entre les plans moyens des bases 3 et 4, tout en étant plus proche du plan de la petite base 4 que de celui de la grande base 3 et en étant légèrement décalé par rapport au plan moyen de la petite base 4. Cette structure est non seulement positive pour la fonction d'articulation recherchée mais également favorable - ou du moins non gênante - pour le pincement du logement 10 décrit par la suite.
La première paroi de côté 5 présente une nervure 12 en saillie vers l'extérieur de la lame, tandis que la deuxième paroi de côté 6 présente une rainure 13 en creux, de forme complémentaire à celle de la nervure 12.
Les nervure 12 et saillie 13 sont situées à proximité de la grande base 3.
Cette disposition de la nervure 12, combinée à l'inclinaison de la paroi de côté 5 résultant de la forme trapézoïdale donnée à la lame permet de ne pas encombrer ou restreindre l'espace 8. A cet effet la nervure 12 est interposée entre un segment de paroi 7a, court, attenant et sensiblement perpendiculaire à la grande base 3 et un segment 7b attenant à l'ouverture 11. Le segment 7b est incliné sur la petite base 4 avec un angle obtus. Ainsi, le logement 8 comporte vers la paroi de côté 5 une sorte d'extension vers l'extérieur grâce à la nervure 12 et à l'inclinaison de la paroi.
La nervure 12 d'une première lame est destinée à coopérer avec et s'adapter dans une rainure 13 d'une seconde lame adjacente, lorsque le jonc 15 de la seconde lame est logé dans le logement 10 de la première et que les deux lames ont leur bases respectives 3, 4 sensiblement coplanaires ce qui correspond à l'état fermé d'un rideau réalisé à partir de ces lames.
La coopération des nervures et saillies 12, 13 des lames successives empêche l'insertion, depuis le côté situé vers les bases 3 d'un instrument tranchant susceptible de découper ou rompre la bande 14.
Les sections du jonc 15 et du logement 10 sont de formes transversales complémentaires et présentent des dimensions respectives déterminées avec un jeu suffisant pour qu'au montage du rideau de fermeture, le jonc 15 puisse être coulissé avec suffisamment de liberté dans le logement 10 de façon à permettre l'assemblage du rideau en position inclinée sensiblement en forme de parallélogramme puis son redressement pour le mettre en place sans risque de coincement dans une glissière de guidage.
Sur la figure 2, les chiffres de référence identiques à ceux de la figure 1 se rapportent à des éléments identiques ou similaires à ceux déjà décrits en relation avec la figure 1.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2, la lame la selon l'invention est formée par assemblage d'au moins deux sections trapézoïdales 2a, 2b réunies l'une à l'autre par une bande souple mais inextensible d'articulation 14a coextrudée avec le matériau rigide des deux sections trapézoïdales.
Chacune des sections 2a, 2b dérive de la section 2 décrite précédemment.
La section 2a comprend, comme la section 2, un logement 10 et, à l'opposé la bande 14a équivalente à la bande 14 de la section 2. Toutefois, la bande 14a est dépourvue d'un jonc tel que 15. Au lieu et place se trouve la section 2b. Cette dernière est donc dépourvue de logement 10.
La section 2b comporte, à l'opposé de la bande 14a, une bande 14 et un jonc 15, comme la section 2. Les deux parois de côté en regard des deux sections, auxquelles sont fixées la bande 14a, sont pourvues de nervure 12 et saillie 13 comme décrit précédemment. Ces nervure et saillie 13 peuvent être dirigées dans le même sens que décrit précédemment en relation avec la figure 1 et la lame 2, ou dans le sens opposé. La coopération de la nervure 12 dans la rainure 13 de ces deux parois de côté en regard empêche l'insertion depuis le côté situé vers la base 3 d'un instrument tranchant susceptible de découper ou rompre la bande souple d'articulation 14a.
Après le montage du rideau selon l'invention, il est prévu de faire subir au logement 10 de une ou plusieurs lames 1 ou 1a, et généralement à tous les logements 10, une déformation mécanique, par pincement avec un outil 28 prévu à cet effet (figures 5 et 7). Cette déformation mécanique vise à bloquer les lames à coulissement axial relatif l'une par rapport à l'autre. On peut voir sur la figure 5 que la déformation mécanique subie par le logement 10 a pour effet de déformer essentiellement les zones 10a, 10b d'une première lame ainsi que le jonc 15 d'une lame adjacente engagé dans ladite première lame. Le jonc 15 ainsi coincé entre les zones 10a, 10b du logement 10 n'est plus susceptible de coulisser axialement relativement au logement 10.
La géométrie de la lame décrite favorise la mise en oeuvre de l'outil 28.
En effet et tout d'abord, il existe une amplitude de positionnement de l'outil 28 importante. Cette amplitude est illustrée, sur la figure 7 par les lignes en tiretés A et B qui correspondent sensiblement aux plans extrêmes de contact des mors interne 29 et externe 30 de l'outil 28 avec les zones ou tronçons 10b, 10a, respectivement.
Il en résulte que la mise en place des mors 29, 30 est facilitée ou, du moins, moins critique surtout lorsque celle-ci est manuelle.
En deuxième lieu, les mors 29, 30 viennent s'appliquer sur deux parties sensiblement diamétralement opposées des zones ou tronçons 10a, 10b. Ces parties sont libres de toute entrave. L'appui diamétral sur les zones ou tronçons 10a, 10b favorise la tenue des mors 29, 30 en évitant leur glissement sur la paroi du logement 10. Elle permet aussi un serrage efficace et donc une déformation convenable de cette paroi laquelle permet tout à la fois un blocage à coulissement axial satisfaisant, une grande propreté à l'endroit de la déformation et une déformation juste localisée à ce qui est strictement nécessaire. En particulier, la paroi de côté 5 n'est pas affectée par la déformation.
En troisième lieu, l'espace 8 permet tout à la fois la mise en place et le positionnement sur une certaine amplitude, en toutes directions, du mors 29, notamment sans risques d'affecter la grande base 3 ou la paroi de côté 5. Cela permet également l'ouverture de l'outil 28 ainsi que sa fermeture et favorise la pénétration du mors 29 dans la lame.
L'invention concerne un rideau de fermeture articulé comportant un assemblage de lames 1, 1a telles qu'elles viennent d'être décrites. Un tel rideau, destiné plus particulièrement à fermer des armoires notamment de bureau, se présente tel que représenté en figure 6. Il comprend un assemblage de lames profilées 1, la et le cas échéant d'au moins une lame 17 formant poignée permettant de faciliter la manipulation du rideau lors de son ouverture ou de sa fermeture. Un organe de préhension 22 est également prévu à l'une des extrémités libres transversale du rideau correspondant à une lame d'extrémité.
Le rideau de fermeture est placé avec les lames disposées avec leurs axes longitudinaux soit horizontal (cas de figure) soit vertical (non représenté).
En vue de son fonctionnement, le rideau est enroulé ou déroulé sur un cylindre d'enroulement 23 via un cylindre-relais 24.
Il est également prévu des glissières (non représentées) de guidage et de coulissement des parties extrêmes libres des lames.
La lame 17 formant poignée a une structure permettant son assemblage avec une lame 1, 1a profilée adjacente, sa mise en place sans risque de coincement dans une glissière de guidage, et, enfin, son blocage à coulissement axial d'une manière sensiblement analogue à mais adaptée de celle des lames 1 et 1a.
A cet effet, la lame 17 formant poignée forme une section droite transversale 2c s'inscrivant dans un trapèze ou pseudo-trapèze présentant une partie supérieure 21 reliée à une petite base 4 par une première paroi de côté 5a et une deuxième paroi de côté 6a. La section 2c présente un logement 10 cylindrique destiné à recevoir un jonc 15 d'une lame profilée 1, la adjacente. Le logement 10 est situé à l'angle de la petite base 4 et de la première paroi de côté 5a et présente une ouverture 11 dirigée sensiblement parallèlement à la petite base 4a et débouchant vers la première paroi de côté 5a.
On retrouve donc substantiellement la même configuration que la section trapézoïdale 2, 2a d'une lame profilée 1, 1a. Toutefois, la lame 17 formant poignée présente la particularité de comporter, au lieu de la grande base 3, une partie supérieure 21 ayant en section droite transversale une forme de cavité ou de gorge en U ou pseudo-U qui permet le positionnement de 1a ou des mains d'un utilisateur du rideau.
La partie supérieure 21 comporte tout d'abord une âme 31. Celle-ci s'étend sensiblement parallèlement à la petite base 4. Elle a également pour particularité d'inclure la partie de la paroi du logement 10 située sensiblement diamétralement à l'opposé du sommet arrondi de la petite base 4. La partie supérieure 21 comporte, ensuite, de part et d'autre de l'âme 31, une première et une deuxième branches 20, 18. Ces deux branches 18, 20 s'étendent dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'âme et vers l'extérieur de la lame 17.
La première branche 20 rejoint la première paroi de côté 5a par l'intermédiaire d'un tronçon 32 de direction générale sensiblement parallèle à la grande base 3. Ce tronçon 32 est destiné à prolonger la grande base 3 de la lame adjacente à la poignée 17 lorsque le rideau est fermé. Sur la paroi 5a est prévue une nervure en saillie 12.
La seconde branche 18 rejoint la seconde paroi de côté 6a par l'intermédiaire d'un tronçon sensiblement coplanaire mais écarté du tronçon 32. Ce tronçon comporte un retour 18a sensiblement perpendiculaire et dirigé vers la petite base 4, qui définit avec la branche 18 et le tronçon une rainure en creux 19 correspondant à celle 13 déjà décrite.
On notera que les tronçons 32, occupent, dans la lame 17 la même position relative que les grandes bases 3 dans les lames 1, 1a.
Avec la lame 17 qui vient d'être décrite, il existe deux parties accessibles de l'extérieur de la lame. L'une comprend, comme antérieurement, une partie de la petite base 4. L'autre comprend une partie de l'âme de la partie supérieure 32 à savoir celle adjacente à la branche 20. S'agissant de la lame 17, il n'y a donc pas d'espace libre fermé correspondant à l'espace libre 8 décrit précédemment, mais un espace libre ouvert formé par la cavité ou gorge de la partie supérieure 21.
Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de réalisation d'un rideau de fermeture dans lequel on fait coopérer, par coulissement axial relatif, le jonc 15 d'une lame avec le logement 10 d'une lame adjacente. Après coopération des lames on déforme par pincement la paroi des logements 10 pour assurer le blocage en coulissement axial des lames les unes par rapport aux autres et, à cet effet, on met en oeuvre un outil 28 dont les mors 29, 30 agissent sur les deux parties accessibles de la paroi de logement 10 situées sensiblement diamétralement opposées et précédemment décrites.

Claims (10)

  1. Rideau de fermeture articulé comprenant :
    un assemblage de lames profilées (1, 1a), présentant au moins une section transversale trapézoïdale et au moins une bande souple et inextensible d'articulation (14, 14a), une section trapézoïdale (2, 2a, 2b) présentant une grande base (3) reliée à une petite base (4) par une première paroi de côté (5) et une deuxième paroi de côté (6), un logement (10) cylindrique étant situé à l'angle de la petite base (4) et destiné à recevoir un jonc (15) d'une lame adjacente, le jonc (15) d'une lame coopérant avec le logement (10) de la lame adjacente,
    et, le cas échéant, au moins une lame profilée (17) formant poignée, présentant au moins une section transversale trapézoïdale et au moins une bande souple et inextensible d'articulation, une section trapézoïdale présentant une partie supérieure (21) reliée à une petite base (4) par une première paroi de côté (5), et une deuxième paroi de côté (6), un logement (10) cylindrique étant situé à l'angle de la petite base (4) et destiné à recevoir un jonc (15) d'une lame adjacente, le jonc (15) d'une lame coopérant avec le logement (10) de la lame adjacente, caractérisé en ce que ledit logement (10) présente une ouverture (11) dirigée sensiblement parallèlement aux bases (3, 4) et débouchant vers la première paroi de côté (5), la paroi du logement (10) comportant deux parties sensiblement diamétralement opposées, libres de toute entrave, permettant un appui diamétral par un outil (28), destiné à permettre une déformation du logement (10) en vue du blocage à coulissement axial d'un jonc (15) coopérant avec un logement (10), l'une des parties d'appui (10a) de la lame (1, la) étant accessible de l'extérieur de la lame pour comprendre une partie de la petite base (4) et l'autre (10b) de l'intérieur grâce à la présence d'un espace libre (8) tandis que les deux parties (10a, 10b) du logement (10) de la lame (17) formant poignée sont accessibles de l'extérieur de la lame pour comprendre respectivement une partie de la petite base (4) et une partie d'une âme (31) de la partie supérieure (21).
  2. Rideau de fermeture articulé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première paroi de côté (5) de la lame (1, la) présente une nervure (12) en saillie vers l'extérieur et la deuxième paroi de côté (6) présente une rainure (13) en creux de forme complémentaire à celle de la nervure (12).
  3. Rideau de fermeture articulé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première paroi de côté (5) de la lame (1, la) comporte un premier segment (7a) attenant et sensiblement perpendiculaire à la grande base (3) et un deuxième segment (7b) attenant à l'ouverture (11), incliné sur la petite base (4) avec un angle obtus, la nervure (12) étant interposée entre les deux segments (7a, 7b).
  4. Rideau de fermeture articulé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la bande d'articulation (14, 14a, 14b) est située entre les plans des bases (3, 4), tout en étant plus proche du plan de la petite base (4) mais légèrement décalée par rapport à lui, que du plan de la grande base (3).
  5. Rideau de fermeture articulé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la lame (1, 1a) comporte au moins deux sections trapézoïdales (2a, 2b) assemblées par au moins une bande souple d'articulation (14a).
  6. Rideau de fermeture articulé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les lames sont disposées avec leur axe longitudinal horizontal.
  7. Rideau de fermeture articulé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les lames sont disposées avec leur axe longitudinal vertical.
  8. Rideau de fermeture articulé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une lame (1, 1a) et de préférence plusieurs lames (1, 1a) dont le logement (10) est déformé par pincement pour empêcher le coulissement axial relatif des lames les unes par rapport aux autres.
  9. Rideau de fermeture articulé selon la revendication 8, caractérisé en ce que tous les logements (10) sont déformés par pincement.
  10. Procédé de réalisation d'un rideau de fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel on fait coopérer, par coulissement axial relatif, le jonc (15) d'une lame avec le logement (10) d'une lame adjacente caractérisé en ce qu'après coopération des lames on déforme par pincement la paroi des logements (10) pour assurer le blocage en coulissement axial des lames les unes par rapport aux autres et, à cet effet, on met en oeuvre un outil (28) dont les mors (29, 30) agissent sur deux parties accessibles de la paroi de logement (10) situées sensiblement diamétralement opposées.
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