EP0796204A1 - Verpackung für schüttfähige güter - Google Patents

Verpackung für schüttfähige güter

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Publication number
EP0796204A1
EP0796204A1 EP95942093A EP95942093A EP0796204A1 EP 0796204 A1 EP0796204 A1 EP 0796204A1 EP 95942093 A EP95942093 A EP 95942093A EP 95942093 A EP95942093 A EP 95942093A EP 0796204 A1 EP0796204 A1 EP 0796204A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic body
hollow
hollow plastic
cardboard
packaging
Prior art date
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Granted
Application number
EP95942093A
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English (en)
French (fr)
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EP0796204B1 (de
Inventor
Rainer Bergner
Hubert Drössler
Siegfried Konkel
Volker Weiss
Paul-Otto Weltgen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP0796204A1 publication Critical patent/EP0796204A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0796204B1 publication Critical patent/EP0796204B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
    • B65D23/0857—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations and locked to the bottle by mechanical means, e.g. tabs snapping into recesses of the bottle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0413—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section formed by folding or erecting one or more blanks, e.g. carton
    • B65D77/0426—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section formed by folding or erecting one or more blanks, e.g. carton the inner container being a bottle, canister or like hollow container

Definitions

  • the invention relates to packaging for pourable goods, such as liquids or free-flowing fine granules, which consists of an inner blow-molded plastic hollow body with a neck-shaped, closable opening that holds the goods to be packaged, and a sleeve-shaped wrapping made of cardboard surrounding the plastic hollow body. which is fixed in a form-fitting manner on the hollow plastic body, the hollow plastic body for this purpose having at least one indentation on the outer edge, which corresponds to a pre-punched region of the wrapping made of cardboard which can be folded inward during assembly for locking purposes.
  • Such packaging is known from DE-39 21 258-A1 by the applicant. With this packaging it is possible, even when the blow molding process is separate, to simply assemble the two packaging parts, namely the plastic hollow body on the one hand and the wrapping on the other hand in the correct position to form a secure bond, and also to disassemble them again easily after use in order to combine both packaging components to be able to dispose of them separately.
  • Very thin-walled blow-molded plastic containers made of polyethylene (PE) with a very thin wall thickness in the range from 0.1 to 0.3 mm and a covering made of a bottom and lid-free support jacket made of cardboard are preferably used, but the wall thickness in the head area of the hollow plastic body Strength reasons must be dimensioned significantly larger. This creation of a hollow plastic body with different regions Wall thicknesses are in principle possible in a blow molding process, but complicates the manufacturing process.
  • the object of the invention is to improve a generic packaging in such a way that the plastic content can be further reduced without impairing the dimensional stability of the composite packaging and the blow molding process can be further simplified.
  • the hollow plastic body is completely thin-walled and the cardboard cover is closed for positive engagement with the head part of the hollow plastic body in the head area, forming a push-through opening for the neck-shaped opening is.
  • the hollow plastic body can be formed uniformly with the same thin wall thickness both in the side wall areas as in the head and bottom part.
  • the head part opens into a neck-shaped opening.
  • PE polyethylene
  • PET polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • tabs made of cardboard are preferably articulated on the upper edge of the side wall regions of the cardboard casing, which then are pivoted through 90 ° to produce the packaging and are pivoted together be glued.
  • the head region of the wrapping made of cardboard, which is closed in this way, is then provided with a punched hole, the diameter of the punched hole being selected such that the neck-shaped opening of the blow-molded hollow plastic body can be pushed through.
  • the neck-shaped opening is advantageously locked against the punched hole. This is achieved in that a receiving ring blown onto the neck-shaped opening of the blow-molded plastic hollow body tapers slightly conically in the direction of insertion. This leads to a particularly firm connection of the composite packaging in the filling, transport and use position. After emptying the packaging, plastic and cardboard parts can easily be separated.
  • the total wall thickness of the hollow plastic body is advantageously only about 0.1 to 0.3 mm.
  • the present invention By forming a closed investment area In the head area of the cardboard wrapping, it is possible with the present invention to design the hollow plastic body in the area of the head part with the uniform, very thin wall thickness between 0.1 and 0.3 mm, since the necessary strength in this area is also provided by positive locking
  • the head part of the hollow plastic body is brought into contact with the head region of the closed wrapping made of cardboard.
  • the weight of the hollow plastic body at a nominal volume of 1 l is only about 15-18 g and is thus about 25-40% less than the weight of previously known hollow plastic bodies without complete thin-walled design.
  • the hollow plastic body thus weighs no more than a refill film bag of the same content, but in contrast offers significantly better handling properties, and the hollow plastic body is also resealable.
  • the surface of the hollow plastic body is structured. In this way, in the case of thin-walled hollow plastic bodies
  • the invention also provides that the head and / or bottom part of the hollow plastic body is rounded. This ensures a better and more complete emptying of the hollow plastic body. Liquid or granular residue quantities are avoided, unlike with angular packaging bodies.
  • the product flows or rie ⁇ selt evenly to the opening, so that the hollow plastic body completely can be emptied without requiring special handling techniques such as tapping, shaking, pressing, pressing together or the like.
  • the manufacturability of the hollow plastic body is improved by a rounded design of the head and / or bottom part.
  • the plastic material in the blow molds lies evenly against the blow molds in all areas, both in the side wall areas and in the area of the head and bottom part, so that undesired thin spots in corner or edge areas no longer form.
  • the at least one indentation on the outside edge in the hollow plastic body in the outlet area of the rounded bottom part is also easy to manufacture. It does not constitute a hindrance when filling and emptying the packaging and, in conjunction with the pre-punched area of the cardboard wrapping which can be folded inwards and in cooperation with the form-fitting contact of the head part of the hollow plastic body with the head area of the cardboard wrapping, ensures that the entire packaging is securely locked . At the same time, it facilitates the production of the hollow plastic body in the extrusion blow molding process.
  • the composite packaging can thus be put together immediately after the production of the hollow plastic body by means of a packaging machine developed for this purpose and then reach the filling line like the usual plastic bottles and be filled there on conventional systems. After emptying the packaging for bulk goods to be used as a long-term or refill pack, it can be fed in a very simple manner to a pure material recycling.
  • the hollow plastic body and the cardboard wrapping can be easily separated from one another simply by tearing open the cardboard wrapping, the cardboard wrapping subsequently being able to be used for recycling the waste paper, and the completely emptied hollow plastic body for plastic recycling. The separation between the two substances can bring about the consumer themselves without the use of expensive technology.
  • FIG. 2 shows a wrapping made of cardboard for packaging with a closed head area and a push-through opening
  • Fig. 3 shows the composite packaging according to Figures 1 and 2 with a closure on the neck-shaped opening of the plastic hollow body.
  • the composite packaging generally designated 1, consists in the example shown of a cross-sectionally essentially square plastic hollow body 2 and a support jacket 3 made of cardboard or a comparable material.
  • the neck-shaped opening 6 has a receiving ring 7 blown on the outside and tapering slightly in the insertion direction.
  • the exemplary embodiment shows an indentation 8 on the outer edge in the outlet area of the rounded bottom part 4.
  • the wrapper 3 is shown from cardboard. This initially has four side surfaces 9. On the upper edges 10 of the side surfaces 9 flaps 11 are hinged inwards at an angle of 90 °, which in the exemplary embodiment are folded together in the form of an automatic floor and are glued together.
  • the machine base has a centered punch 12 in the middle.
  • the wrapping made of cardboard 3, as shown in the bottom right in FIG. 2 has a folded-in, pre-punched area 13 for engaging in the indentation 8 in the hollow plastic body 2 in the composite position.
  • FIG. 3 shows the composite composite packaging 1 composed of the hollow plastic body 2 and the cardboard wrapping 3.
  • the hollow plastic body 2 is inserted into the cardboard wrapping 3, which is open from below, and the neck-shaped opening 6 of the hollow plastic body 2 is inserted through the push-through opening 12 with the blown receiving ring 7 inserted the cardboard wrapping 3, the foldable, pre-punched area 13 of the cardboard wrapping 3 is then folded in and engages in the recess 8 on the outer edge of the hollow plastic body 2, thereby locking the two packaging parts against one another.
  • the head part 5 of the hollow plastic body 2 fits positively in the head region of the folded and glued flaps 11 of the cardboard wrapper 3.
  • the assembled packaging 1 visibly has no plastic parts in the position of use except for the neck-shaped opening 6, which is provided with a reclosable closure 14.
  • the cardboard wrapping 3 can, if necessary, be constructed in multiple layers, the neck-shaped opening 6 can be provided at another location on the plastic hollow body 2 and the push-through opening 12 at another location on the cardboard wrapping 3.
  • the foldable area 13 or the entire cardboard wrapping 3 can also be attached and secured to the hollow plastic body 2 with an adhesive layer (e.g. hot melt).
  • the closure 14 used can be used in a simple embodiment but also with a tamper-evident ring on the lower edge, which at the same time presses the casing 3 in the area of the push-through opening 12 under the receiving ring 7.
  • the original Lity ring hang there and additionally secures the position of the casing 3 on the hollow plastic body 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

„Verpackung für schüttfähiαe Güter"
Die Erfindung betrifft eine Veφackung für schüttfähige Güter, wie Flüssig¬ keiten oder rieselfähige Feingranulate, die aus einem inneren, das zu ver¬ packende Gut aufnehmenden blasgeformten Kunststoffhohlkörper mit hals- förmiger verschließbarer Öffnung und aus einer den Kunststoffhohlkörper umgebenden, manschettenförmigen Umhüllung aus Karton besteht, die am Kunststoffhohlkörper formschlüssig fixiert ist, wobei der Kunststoffhohlkörper dazu mindestens eine außenrandseitige Einbuchtung aufweist, der ein bei der Montage zur Arretierung nach innen einfalzbarer, vorgestanzter Bereich der Umhüllung aus Karton entspricht.
Eine solche Veφackung ist aus der DE-39 21 258-A1 der Anmelderin be¬ kannt. Bei dieser Vθφackung ist es möglich, auch bei getrenntem Blasform¬ prozeß die beiden Verpackungsteile, nämlich den Kunststoffhohlkörper ei¬ nerseits und die Umhüllung andererseits auf einfache Weise lagerichtig zu einem sicheren Verbund zusammenzufügen und zusätzlich auch leicht wieder nach Gebrauch zu demontieren, um beide Verpackungsbestandteile einer getrennten Entsorgung zuführen zu können. Dabei werden vorzugsweise sehr dünnwandig blasgeformte Kunststoffbehälter aus Polyethylen (PE) mit sehr dünner Wandstärke im Bereich von 0,1 bis 0,3 mm sowie eine Umhüllung aus einem boden- und deckelfreien Stützmantel aus Karton verwendet, wobei jedoch die Wandstärke im Kopfbereich des Kunststoffhohlköφers aus Festigkeitsgründen deutlich größer dimensioniert werden muß. Diese Erstel¬ lung eines Kunststoffhohlköφers mit bereichsweise unterschiedlichen Wandstärken ist zwar grundsätzlich in einem Blasformvorgang möglich, er¬ schwert jedoch das Herstellungsverfahren.
Aus DE-92 10 022-U der Anmelderin ist es auch bereits bekannt geworden, eine sehr dünnwandige und versteifungsrippenfreie Kunststoffflasche zu schaffen, die blasgeformt hergestellt einen gleichmäßigen Wandstärkenver¬ lauf und eine ausreichende Festigkeit, insbesondere Ausbauchstabilität, auf¬ weist. Dazu ist vorgesehen, daß die Oberfläche der Seitenwände des Kunst- stoffhohlköφβrs eine Strukturierung mit Tiefen von 0,05 bis 0,15 mm aufweist. Dabei ist eine derartige Oberflächenstrukturierung des Kunststoffhohlköφers entweder für die gesamte Behälteroberfläche vorgesehen, wenn kein man¬ schettenartiger Stützmantel verwandt wird, was sich vorzugsweise bei kleine¬ ren Behältern anbietet, oder die Oberflächenstrukturierung wird nur in den Seitenwandbereichen vorgesehen, welche von einem boden- und deckellosen Stützmantel zur Bildung einer gattungsgemäßen Veφackung umhüllt sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Verpackung so zu ver¬ bessern, daß der Kunststoffanteil ohne Beeinträchtigung der Formstabilität der Verbundveφackung weiter reduziert und der Blasformprozeß weiter ver¬ einfacht werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Veφackung der eingangs bezeichneten Art er¬ findungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kunststoffhohlköφer vollständig dünnwandig ausgebildet ist und die Umhüllung aus Karton zur formschlüssi- gen Anlage am Kopfteil des Kunststoffhohlköφers im Kopfbereich unter Aus¬ bildung einer Durchstecköffnung für die halsförmige Öffnung geschlossen ist. Mit der Erfindung wird erreicht, daß der Kunststoffhohlköφer sowohl in den Seitenwandbereichen wie im Kopf- und Bodenteil einheitlich mit derselben dünnen Wandstärke ausgebildet werden kann. Das Kopfteil mündet in eine halsförmige Öffnung. Durch Durchstecken dieser halsförmigen Öffnung des Kunststoffhohlkörpers durch die Durchstecköffnung des im Kopfteil geschlos¬ senen, die Umhüllung des Kunststoffhohlkörpers ergebenden Kartons wird ein guter Halt und eine sichere Zentrierung des Kunststoffhohlköφers in dem die Umhüllung bildenden Karton gewährleistet. Der Kunststoffhohlköφer liegt auf diese Weise sowohl an den Seitenwandbereichen wie auch am Kopfteil im Bereich des Übergangs zu der halsförmigen Öffnung an der ihn umgebenden Umhüllung aus Karton an.
Hierzu wird zwar geringfügig mehr Kartonmaterial als bei einer beidseitig offe¬ nen Ausbildung der Kartonumhüllung benötigt, dies ist jedoch unerheblich, da das Kartonmaterial weitgehend aus wiederverwendeten Faserstoffen gebildet wird und seinerseits problemlos wieder recycelt werden kann. Durch die Schaffung der vorgeschlagenen Lösung wird der einzusetzende Kunststoffan¬ teil an der Veφackung weiter herabsetzt, und die Herstellbarkeit des blasge¬ formten Kunststoffhohlköφers verbessert. Es ist einfacher, Kunststoffhohl- köφβr mit einer gleichmäßigen und gleichbleibenden Wandstärke über den gesamten Verlauf der Hohlkörperwandung herzustellen, als in einem Teilbe¬ reich, etwa im Kopfteil, eine größere Wandstärke erzielen zu müssen.
So kann bei der Herstellung von Kunststoffhohlkörpern aus Polyethylen (PE) (oder auch Polypropylen (PP) bzw. Polyethylenterephtalat (PET)) ein in allen Wandbereichen gleichstarker PE-Schlauch den Werkzeugen von Flaschen- blasmaschinen zugeführt und in den Werkzeugen, den Blasformen, zu dem Kunststoffhohlköφβr mit einheitlicher dünner Wandstärke vorblasen werden. Bei der Herstellung eines Kunststoffhohlkörpers aus Polyethylenterephtalat (PET) kann ein gleichmäßiger Vorformling gespritzt und dieser anschließend unter Wärmeeinfluß in die gewünschte Flaschenform geblasen werden.
Um eine erfindungsgemäße Anlagefläche im Kopfbereich der Umhüllung aus Karton für den Kopfteil des Kunststoffhohlköφers zu erhalten, sind an der oberen Kante der Seitenwandbereiche der Umhüllung aus Karton vorzugs¬ weise jeweils Laschen aus Karton angelenkt, die sodann zur Herstellung der Veφackung um 90° eingeschwenkt und miteinander verklebt werden. Der so verschlossene Kopfbereich der Umhüllung aus Karton, beispielsweise ein Automaten-Boden, ist sodann mit einer Lochstanzung versehen, wobei der Durchmesser des gestanzten Loches so gewählt wird, daß die halsförmige Öffnung des blasgeformten Kunststoffhohlköφers hindurchgeschoben werden kann.
Vorteilhaft wird nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel die halsförmige Öffnung gegen die Lochstanzung arretiert. Dies wird dadurch erreicht, daß ein an die halsförmige Öffnung des blasgeformten Kunststoffhohlkörpers ange¬ blasener Aufnahmering in Einschubrichtung leicht konisch zuläuft. Dies führt zu einer besonders festen Verbindung der Verbundveφackung in der Abfüll-, Transport- und Gebrauchslage. Nach dem Entleeren der Veφackung können Kunststoff- und Kartonteile leicht voneinander getrennt werden.
Zur Erzielung eines möglichst geringen Kunststoffverbrauchs ist es möglich, daß die gesamte Wandstärke des Kunststoffhohlköφers vorteilhaft nur etwa 0,1 bis 0,3 mm beträgt. Durch die Ausbildung einer geschlossenen Anlageflä- che im Kopfbereich der Kartonumhüllung ist es mit der vorliegenden Erfindung möglich, den Kunststoffhohlköφer auch im Bereich des Kopfteils mit der ein¬ heitlichen, sehr dünnen Wandstärke zwischen 0,1 und 0,3 mm auszubilden, da die notwendige Festigkeit auch in diesem Bereich durch formschlüssige Anlage des Kopfteils des Kunststoffhohlköφers am Kopfbereich der geschlos¬ senen Umhüllung aus Karton erzielt wird. Auf diese Weise beträgt das Ge¬ wicht des Kunststoffhohlköφers bei einem Nennvolumen von 1 I nur noch ca. 15-18 g und liegt damit um ca. 25-40 % unter dem Gewicht bislang bekannter Kunststoffhohlköφer ohne vollständige dünnwandige Ausbildung. Der Kunststoffhohlköφer wiegt damit nicht mehr als ein Nachfüll-Folienbeutel glei¬ chen Inhalts, bietet demgegenüber jedoch deutlich bessere Handhabungsei- genschaften, zudem ist der Kunststoffhohlköφer wiederverschließbar.
In Ausgestaltung ist vorsehen, daß die Oberfläche des Kunststoffhohlköφers strukturiert ausgebildet ist. Hiermit wird bei dünnwandigen Kunststoffhohlkör¬ pern in aus
DE -92 10 022-U bekannter Weise die Steifigkeit in den strukturiert ausgebil¬ deten Bereichen erhöht und einer Ausbauchung entgegengewirkt. Zudem wird bei der Herstellung ein gleichmäßigerer Wandstärkenverlauf erzielt und die Festigkeit erhöht.
Die Erfindung sieht darüber hinaus auch vor, daß das Kopf- und/oder Boden¬ teil des Kunststoffhohlköφers abgerundet ausgebildet ist. Hierdurch wird eine bessere und vollständigere Entleerung des Kunststoffhohlköφers gewährlei¬ stet. Flüssigkeits- oder Granulatrestmengen werden, anders als bei kantig ausgebildeten Veφackungskörpern, vermieden. Das Produkt strömt bzw. rie¬ selt gleichmäßig zur Öffnung, so daß der Kunststoffhohlköφer vollständig entleert werden kann, ohne daß es besonderer Handhabungstechniken, wie Klopfen, Schütteln, Drücken, Zusammenpressen od. dgl., bedarf.
Zudem wird die Herstellbarkeit des Kunststoffhohlköφers durch eine abge¬ rundete Ausbildung des Kopf- und/oder Bodenteils verbessert. So treten in Eckkantenbereichen keine dünnen Stellen mit unerwünscht dünnen Wand¬ stärken mehr auf. Insbesondere beim Extrusionsblasverfahren legt sich das Kunststoffmaterial in den Blasformen in allen Bereichen, sowohl in den Sei¬ tenwandbereichen wie auch im Bereich des Kopf- und Bodenteils gleichmäßig an die Blasformen an, so daß sich keine unerwünschten Dünnstellen in Eck¬ oder Kantenbereichen mehr bilden.
Vorteilhaft ist es, die mindestens eine außenrandseitige Einbuchtung im Kunststoffhohlköφer im Auslaufbereich des abgerundeten Bodenteils zu min¬ destens einem Seitenwandbereich anzuordnen. Eine solche Ausführungsform ist ebenfalls einfach herzustellen. Sie stellt keine Behinderung beim Befüllen und Entleeren der Veφackung dar und sorgt in Verbindung mit dem nach innen einfalzbaren, vorgestanzten Bereich der Kartonumhüllung zu¬ sammenwirkend mit der formschlüssigen Anlage des Kopfteils des Kunst¬ stoffhohlköφers am Kopfbereich der Kartonumhüllung für eine sichere Arre¬ tierung der Gesamtverpackung. Zugleich erleichtert sie die Herstellung des Kunststoffhohlköφers im Extrusionsblasverfahren.
Die Verbundvβφackung kann so unmittelbar nach der Herstellung des Kunststoffhohlköφers mittels eines dazu entwickelten Konfektionierautoma- tens zusammengefügt und sodann wie die üblichen Kunststoffflaschen zur Abfüllinie gelangen und dort auf herkömmlichen Anlagen abgefüllt werden. Nach dem Entleeren der als Dauergebrauchs- oder Nachfüllpackung zu ver¬ wendenden Verpackung für schüttfähige Güter kann diese auf einfachste Art und Weise einem sortenreinen Materialrecycling zugeführt werden. Der Kunststoffhohlköφer und die Kartonumhüllung lassen sich durch einfaches Aufreißen der Kartonumhüllung leicht voneinander trennen, wobei die Karto¬ numhüllung anschließend der Altpapierverwertung, der vollständig entleerte Kunststoffhohlkörper dem Kunststoffrecycling zugeführt werden kann. Die Trennung zwischen den beiden Stoffen kann ohne den Einsatz kostenträchti¬ ger Technik der Verbraucher selbst herbeiführen.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt jeweils in perspektivischer Seitenansicht in
Fig. 1 einen Kunststoffhohlköφer einer Veφackung mit einer halsförmigen, verschließbaren Öffnung,
Fig. 2 eine Umhüllung aus Karton für die Verpackung mit geschlossenem Kopfbereich und einer Durch¬ stecköffnung,
Fig. 3 die zusammengesetzte Veφackung gemäß Figuren 1 und 2 mit einem Verschluß auf der halsförmigen Öffnung des Kunststoffhohlköφβrs.
Die allgemein mit 1 bezeichnete Verbundveφackung besteht im dargestellten Beispiel aus einem querschnittlich im wesentlichen quadratischen Kunststoff- hohlköφer 2 und einem Stützmantel 3 aus Karton oder einem vergleichbarem Material.
In Figur 1 sind zwei unterschiedliche Kopf- und Bodenteilgestaltungen des Kunststoffhohlkörpers 2 dargestellt, ein in den Eck- und Kantenbereichen ab¬ gerundetes Bodenteil 4 und ein kugelausschnittsförmig gestaltetes Kopfteil 5, das in eine halsförmige verschließbare Öffnung 6 einmündet. Die halsförmige Öffnung 6 weist einen außen angeblasenen, in Einschubrichtung leicht ko¬ nisch zulaufenden Aufnahmering 7 auf. Das Ausführungsbeispiel zeigt im Auslaufbereich des abgerundeten Bodenteils 4 eine außenrandseitige Ein¬ buchtung 8.
In Figur 2 ist die Umhüllung 3 aus Karton dargestellt. Diese weist zunächst vier Seitenflächen 9 auf. An die oberen Kanten 10 der Seitenflächen 9 sind jeweils nach innen in einem Winkel von 90° eingefaltete Klappen 11 ange¬ lenkt, die im Ausführungsbeispiel in Form eines Automatenbodens zusam¬ mengeklappt und miteinander verklebt sind. Der Automatenboden weist genau in der Mitte eine zentrierte Lochstanzung 12 auf. Darüber hinaus weist die Umhüllung aus Karton 3, wie in Figur 2 unten rechts dargestellt, einen einge¬ falzten, vorgestanzten Bereich 13 zum Eingriff in die außenrandseitige Einbuchtung 8 im Kunststoffhohlköφer 2 in der Verbundstellung auf.
Figur 3 zeigt die zusammengesetzte Verbundveφackung 1 aus dem Kunst¬ stoffhohlköφer 2 und der Kartonumhüllung 3. Der Kunststoffhohlköφer 2 wird in die von unten offene Kartonumhüllung 3 eingeschoben, die halsförmige Öffnung 6 des Kunststoffhohlkörpers 2 wird mit dem angeblasenen Aufnahme¬ ring 7 durch die Durchstecköffnung 12 der Kartonumhüllung 3 durchgesteckt, anschließend wird der einfalzbare, vorgestanzte Bereich 13 der Kartonumhül¬ lung 3 eingefaltet und greift in die außenrandseitige Einbuchtung 8 des Kunst¬ stoffhohlköφers 2 ein, womit beide Veφackungsteile gegeneinander arretiert werden. Ein Herausrutschen des Kunststoffhohlköφers 2 aus der Kartonum¬ hüllung 3 wird so vermieden. Das Kopfteil 5 des Kunststoffhohlköφers 2 liegt nach dem Einschieben des Kunststoffhohlkörpers 2 in die Kartonumhüllung 3 und dem Durchstecken der halsförmigen Öffnung 6 durch die Durchstecköff¬ nung 12 formschlüssig im Kopfbereich der eingefalteten und verklebten Klap¬ pen 11 der Kartonumhüllung 3 an.
Die zusammengesetzte Veφackung 1 weist sichtbar nach außen bis auf die halsförmige Öffnung 6, die mit einem wiederverschließbaren Verschluß 14 versehen ist, in der Gebrauchslage keine Kunststoffanteile auf.
Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So kann die Kartonumhüllung 3, falls erforderlich, mehrlagig ausgebildet sein, die halsförmige Öffnung 6 kann an anderer Stelle des Kunststoffhohlkörpers 2 und die Durchstecköffnung 12 an anderer Stelle der Kartonumhüllung 3 vor¬ gesehen sein. Der einfalzbare Bereich 13 oder auch die gesamte Kartonum¬ hüllung 3 kann am Kunststoffhohlkörper 2 auch zusätzlich mit einer Klebstoff¬ schicht (z.B. Hotmelt) befestigt und gesichert werden.
Der verwendete Verschluß 14 kann in einfacher Ausführung verwendet wer¬ den aber auch mit einem Originalitätsring am unteren Rand, der gleichzeitig die Umhüllung 3 im Bereich der Durchstecköffnung 12 unter den Aufnahme¬ ring 7 drückt. Beim Öffnen eines solchen Verschlusses bleibt der Origina- litätsring dort hängen und sichert zusätzlich die Position der Umhüllung 3 am Kunststoffhohlköφer 2.

Claims

Ansprüche:
1. Verpackung für schüttfähige Güter, wie Flüssigkeiten oder rieselfähige Fein¬ granulate, die aus einem inneren, das zu veφackende Gut aufnehmenden blasgeformten Kunststoffhohlkörper mit halsförmiger verschließbarer Öffnung und aus einer den Kunststoffhohlkörper umgebenden, manschettenförmigen Umhüllung aus Karton besteht, die am Kunststoffhohlköφer formschlüssig fi¬ xiert ist, wobei der Kunststoffhohlköφer dazu mindestens eine außenrand¬ seitige Einbuchtung aufweist, der ein bei der Montage zur Arretierung nach in¬ nen einfalzbarer, vorgestanzter Bereich der Umhüllung aus Karton entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffhohlköφer (2) vollständig dünnwandig ausgebildet ist und die Umhüllung (3) aus Karton zur formschlüssigen Anlage am Kopfteil (5) des Kunststoffhohlköφers (2) im Kopfbereich unter Ausbildung einer Durch¬ stecköffnung (12) für die halsförmige Öffnung (6) geschlossen ist.
2. Veφackung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß an die halsförmige Öffnung (6) des blasgeformten Kunststoffhohlkörpers (2) ein in Einschubrichtung leicht konisch zulaufender Aufnahmering (7) an¬ geblasen ist.
3. Veφackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtwandstärke des Kunststoffhohlkörpers (2) etwa 0,1 bis 0,3 mm beträgt.
4. Verpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Kunststoffhohlkörpers (2) strukturiert ausgebildet ist.
5. Veφackung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopf- und/oder Bodenteil (5,4) des Kunststoffhohlköφβrs (2) abge¬ rundet ausgebildet ist.
6. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine außenrandseitige Einbuchtung (8) im Kunststoffhohl¬ köφer (2) im Auslaufbereich des abgerundeten Bodenteils (4) zu mindestens einem Seitenbereich angeordnet ist.
EP95942093A 1994-12-17 1995-12-09 Verpackung für schüttfähige güter Expired - Lifetime EP0796204B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4445213 1994-12-17
DE4445213A DE4445213A1 (de) 1994-12-17 1994-12-17 Verpackung für schüttfähige Güter
PCT/EP1995/004860 WO1996018548A1 (de) 1994-12-17 1995-12-09 Verpackung für schüttfähige güter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0796204A1 true EP0796204A1 (de) 1997-09-24
EP0796204B1 EP0796204B1 (de) 1999-11-24

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ID=6536217

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95942093A Expired - Lifetime EP0796204B1 (de) 1994-12-17 1995-12-09 Verpackung für schüttfähige güter

Country Status (5)

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EP (1) EP0796204B1 (de)
AT (1) ATE186885T1 (de)
DE (2) DE4445213A1 (de)
ES (1) ES2140724T3 (de)
WO (1) WO1996018548A1 (de)

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