EP0791315B1 - Vorrichtung zum lösbaren Anbringen einer Tragstange an einer Wand oder an einem Regalelement - Google Patents

Vorrichtung zum lösbaren Anbringen einer Tragstange an einer Wand oder an einem Regalelement Download PDF

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EP0791315B1
EP0791315B1 EP97102501A EP97102501A EP0791315B1 EP 0791315 B1 EP0791315 B1 EP 0791315B1 EP 97102501 A EP97102501 A EP 97102501A EP 97102501 A EP97102501 A EP 97102501A EP 0791315 B1 EP0791315 B1 EP 0791315B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shell
knob
housing
circular
coupling
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97102501A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0791315A1 (de
Inventor
Thomas Burow
Norbert Wesselmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dula Werke Dustmann and Co GmbH
Original Assignee
Dula Werke Dustmann and Co GmbH
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Publication date
Priority claimed from DE29603105U external-priority patent/DE29603105U1/de
Priority claimed from DE1997102620 external-priority patent/DE19702620A1/de
Application filed by Dula Werke Dustmann and Co GmbH filed Critical Dula Werke Dustmann and Co GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/08—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features secured to the wall, ceiling, or the like; Wall-bracket display devices
    • A47F5/0807—Display panels, grids or rods used for suspending merchandise or cards supporting articles; Movable brackets therefor
    • A47F5/0815—Panel constructions with apertures for article supports, e.g. hooks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/06—Brackets or similar supporting means for cabinets, racks or shelves
    • A47B96/061—Cantilever brackets

Definitions

  • the invention relates to a device in the preamble of Specified claim 1.
  • the known device (US 4,316 547 A) serves as a holder with a pipe running along a wall square tube cross section.
  • a U-shaped one Coupling part At the end of the support bar sits a U-shaped one Coupling part, the inside of which is the square tube cross section is adjusted.
  • the U-coupling part engages around the support rod the pipe, the pipe circumference of which acts as a mating coupling part.
  • the disadvantage of this known device is the unsecured Coupling engagement between support rod and holder.
  • the engagement of the U-coupling part on the pipe can be affected and, in extreme cases, unintentionally released become.
  • the force components acting in the longitudinal direction of the tube can U-coupling part move on the pipe. This is the location the support rod is not secured to the wall.
  • Such devices are used in sales facilities for goods. Depending on the range of goods the support rod must be removed. In this case impaired the holder remaining on the wall makes the sales facility look good. Therefore, the holder had to be dismantled, which was cumbersome and was time consuming. Because the tubular holder is also used for coupling several support rods had to be used, he was, according to his Disassembly, no longer available for coupling other support rods.
  • the invention has for its object an attractive device to develop the type specified in the preamble of claim 1, which is a safe coupling between the support rod and the wall-mounted holder. This is according to the invention achieved by the measures listed in the characterizing part of claim 1, which have the following special meaning.
  • the coupling part seated on the support rod is Completed clutch position secured.
  • a steering movement to be described in more detail is required, which at Decoupling is run in opposite directions. This opposing restraining movement can not be easily due to accidental bumps on the support rod imitate.
  • the washer belonging to the U-coupling part, on which the support rod sits enclosed by the shell of the housing, whereby lateral forces are absorbed directly by the housing and therefore make no contribution to the unwanted decoupling of the support rod can.
  • the special forms of the U-coupling part on the one hand and of the section of the button undercut by the transverse milling in the shell interior on the other hand produce rotary stops, which also torsion movements exclude the support rod.
  • the bowl-shaped housing with the A button inside the shell creates a practically selective coupling point on the wall. If the support rod is uncoupled, it remains on the wall only the shell openings in which the button sits. The button closes largely the shell opening again, which the good looks of the unused device remaining on the wall is very beneficial.
  • a rotationally symmetrical design of the components is particularly attractive. But this is also a particularly inexpensive manufacture of the components possible. So the bowl-shaped housing with the button or the U-shaped coupling part with its disc and its suspension hook as a turned part made of particularly strong material, e.g. B. steel. Except fast, inexpensive production, you get great stability, which allows the components to be coupled to be made in small dimensions, without the strength and security of attaching the support bar endangered on the wall. Rotationally symmetrical housings can be also particularly easy in the walls or shelf parts of sales facilities assemble; a hole in which such cylindrical is sufficient Housing can be attached more or less recessed.
  • the device according to the invention consists of a cylindrical shell trained housing 20 on the one hand and one with a U-shaped coupling part 10 provided support rod 30 on the other hand.
  • the housing 20 functions as a holder on a wall 50 or, as can be seen in Fig. 9, in a Wall 50 is attached.
  • the U-shaped coupling part 10 produces one 7 and 8 better recognizable suspension hook 33 with which the support rod 30 is releasably attached. There is the following special structure in front.
  • the bowl-shaped housing has 20 a button 40 inside the shell 21.
  • the button 40 is itself cylindrical and sits coaxially to the cylinder axis indicated in Fig. 3 45.
  • the cylindrical button 40 sits on the shell bottom 22, which is just is trained.
  • the button 40 is through an annular groove 24 from the cylindrical Inner surface 26 of the shell jacket 25 radially spaced.
  • the button end 43 which in the present case consists of a parallel to the display surface 37 of the housing formed end face is opposite to that of of the show surface 37 enclosed circular shell opening at least reset something.
  • a transverse milling is in the cylindrical peripheral surface 27 of the shell jacket 25 28 embedded in the axial height of the shell bottom 22 runs.
  • This transverse milling 28 is linear and produces with their milling base 29 a chord 46 recognizable from FIG. 2 in a circular outline of the tray bottom 22.
  • the transverse milling 28 is - from the tray opening 23 seen from - arranged axially behind the button end 43 because the button end 43 by the axial distance 42 recognizable from FIG. 3 the flat shell bottom 22 rises. It therefore remains as shown in FIG. 3 is recognizable, a section 62 of the button 40 in front of the transverse milling 28 stand. This section 62 acts as a mating coupling part for the the support hook 30 provided suspension hook 33.
  • FIG. 7 and 8 show the design of the U-shaped coupling part 10, of which the above-mentioned suspension hook 33 is part.
  • the outer U-leg of this coupling part is a disc 11, which is circular here is formed and in the coupling case of Fig. 10 in the shell opening 23 engages.
  • the circular disk outline 15 is opposite to the clear one Width of the shell opening 23 is made smaller, so that in the case of coupling the disk 11 is enclosed by the shell jacket 25 of the housing 20.
  • the inner disc surface 18 lies on the end face of the button end 43 on.
  • the support rod 30 is with its fastening end 41, as Fig. 7 shows, attached to the outer surface 19 of the pane, e.g. B. by welding or gluing.
  • the suspension hook 33 consists of the inner U-leg 12 of the coupling part 10 and that running between the two legs 11, 12 U-web 13. Between the web 13 and the two legs 11, 12 arises the inside of the U, which is used for the coupling Leg 12 formed as a circular ring portion.
  • the housing 20 has because of the transverse milling 28 a passage 44 which the undercut portion 62 of the button 40 encloses. Through this passage 44, the annular groove 24 is with the transverse milling 28 connected.
  • the aforementioned ring section 12 on the support rod side Coupling part 10 has an outline that is compared to the clear width of passage 44 is somewhat smaller.
  • the end circular surface 34 of the circular ring section 12 is parallel to the plane of the circular disc 11 and has a constant ring width 35 over its entire length Length.
  • the two section ends 16, 16 'of the circular ring section 12 are aligned linearly with each other.
  • the U-bridge also consists of a circular ring section 13, whose concave curvature profile 17 the circular Button outline 41 is adapted from the housing 20.
  • the one on the carrier Circular disk 11 has a disk thickness which can be seen in FIG. 9 axial distance 38 between the end face of the button end 43 on the one hand and the display surface 37 of the housing 20 on the other hand essentially is equal to.
  • a radial flange is seated on the peripheral surface 27 of the shell jacket 25 47, the display surface 37 of the housing, which has already been mentioned several times determined and as a stop when mounting the housing 20 on the wall 50 is used according to FIG. 9.
  • the flange 47 is supported on the front wall 51 onwards.
  • the housing 20 has 40 axial bores in the area of the button 53, which serve to receive fastening screws 55. This Fastening screws 55 are in threaded holes in a counter plate 56 screwed, which is supported on the rear wall 52.
  • the cylindrical housing 20 is particularly inexpensive and faster Way a cylindrical recess 54 in the wall 50 by a rotating cut cylindrical milling cutter.
  • the holes 53 open into one circular depression 57 on the end face of the button end 43.
  • this depression 57 has a circular shape 58.
  • a cover plate 60 is set are, the plate thickness 61 essentially that shown in FIG. 3 Depth 59 corresponds to this depression 57.
  • This ensures a pleasant one Appearance of the housing mounted in front of the wall or in the wall 50 20 also in the uncoupling case according to FIG. 9, where the support rod 30 with its U-coupling part 10 is removed.
  • the one covered by the cover plate 60 End face 43 of the button is enclosed on the face side by an annular groove 24, which in the present case has a groove width 39 which is uniform everywhere.
  • the coupling now takes place in the following simple manner.
  • the coupling movement between the coupling part on the support rod side 10 and the bowl-shaped housing 20 takes place in the sense of the broken line arrow 36 in FIG. 9 illustrates this coupling movement 36 can be divided into two coupling phases.
  • the first phase of movement which corresponds to the horizontal course of the arrow 36 in FIG. 9
  • the Coupling part 10 guided parallel to the cylinder axis 45 of the housing 20 its circular disc 11 remains parallel in every phase of the movement.
  • the described circular ring section 12 of the suspension hook arrives 33 through the annular passage 44 into the transverse milling 28 inside the housing 20.
  • This horizontal movement phase has ended, if the disc 11 with its inner surface shown in FIG. 7 18 to the end face of the button end 43 or the face of the inserted Cover plate 60 bumps.
  • the radial movement phase of the coupling movement 36 then follows Circular ring section 12 moves behind the undercut button end 43 in Inside the transverse milling 28.
  • This radial movement phase has ended, if the concave curvature profile 17 of the hook 33 of Fig. 8 is the button-shaped Outline 41 in the area of the undercut button section 62 touches.
  • the mentioned section ends 16, 16 'of the hook Circular ring section 12 act as rotary stops with the milling base 29 of the transverse milling 28 together. This allows the coupled in Fig. 10 Support rod 30 despite the rotationally symmetrical structure of the interlocking Do not twist components 10, 20.
  • the coupled coupling part 10 lies with the outer surface on the viewing side 19 of its circular disk 11 essentially flush with the display surface 37 of the housing 20, as can be seen from FIG. 10.
  • a small one Annular gap 32 In the case of coupling of Fig. 10 remains between the outline of the circular disk on the support rod side 11 and the cylindrical flat surface of the housing 20 is a small one Annular gap 32. Because of the concentric position of all circular profiles involved this annular gap 32 is uniform, what a special attractive appearance of the support rod 30 coupled in the housing 20 worries.

Landscapes

  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff von Anspruch 1 angegebenen Art. Bei der bekannten Vorrichtung (US 4 316 547 A) dient als Halter ein entlang einer Wand verlaufendes Rohr mit quadratischem Rohrquerschnitt. Am Ende der Tragstange sitzt ein U-förmiger Kupplungsteil, dessen U-Inneres dem quadratischen Rohrquerschnitt angepaßt ist. Im Kupplungsfall umgreift die Tragstange mit ihrem U-Kupplungsteil das Rohr, dessen Rohrumfang als Gegenkupplungsteil fungiert.
Der Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht in dem ungesicherten Kupplungseingriff zwischen Tragstange und Halter. Bei der bestimmungsgemäßen Nutzung der Tragstange zum Anhängen oder Abnehmen von Waren, wirken Querkräfte auf die Tragstangen. Der Eingriff des U-Kupplungsteils auf dem Rohr kann beeinträchtigt und, im Extremfall, unbeabsichtigt gelöst werden. Durch in Rohrlängsrichtung wirkende Kraftkomponenten kann der U-Kupplungsteil sich auf dem Rohr verschieben. Dadurch ist die Lage der Tragstange an der Wand nicht gesichert. Derartige Vorrichtungen werden in Verkaufseinrichtungen von Waren verwendet. In Abhängigkeit vom Warenangebot muß die Tragstange entfernt werden. In diesem Fall beeinträchtigt der an der Wand verbleibende Halter das gute Aussehen der Verkaufseinrichtung. Deswegen mußte auch der Halter demontiert werden, was umständlich und zeitaufwendig war. Weil der rohrförmige Halter gleichzeitig zum Kuppeln mehrerer Tragstangen genutzt werden mußte, war er, nach seiner Demontage, für das Kuppeln anderer Tragstangen nicht mehr verfügbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine attraktive Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art zu entwickeln, die sich durch eine sichere Kupplung zwischen der Tragstange und dem an der Wand montierten Halter auszeichnet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.
Durch die besondere Formgebung des schalenförmigen Gehäuses einerseits und des an der Tragstange sitzenden Kupplungsteil andererseits ist die vollzogene Kupplungslage gesichert. Zum Entkuppeln der Tragstange ist eine noch näher zu beschreibende Einrenkbewegung erforderlich, die beim Entkuppeln gegensinnig durchlaufen wird. Diese gegensinnige Einrenkbewegung läßt sich durch zufällige Stöße an der Tragstange nicht ohne weiteres imitieren. Außerdem wird die zum U-Kupplungsteil gehörende Scheibe, an welcher die Tragstange sitzt, vom Schalenmantel des Gehäuses umschlossen, wodurch seitliche Kräfte direkt vom Gehäuse aufgenommen werden und daher keinen Beitrag zur ungewollten Entkupplung der Tragstange liefern können. Die besonderen Formen des U-Kupplungsteils einerseits und des von der Querfräsung hinterschnittenen Teilstücks vom Knopf im Schaleninneren andererseits erzeugen Drehanschläge, welche auch Torsionsbewegungen der Tragstange ausschließen. Das schalenförmige Gehäuse mit dem Knopf im Schaleninneren schafft eine praktisch punktuelle Kupplungsstelle an der Wand. Wird die Tragstange entkuppelt, so verbleiben an der Wand nur die Schalenöffnungen, in denen der Knopf sitzt. Der Knopf verschließt weitgehend wieder die Schalenöffnung, was dem guten Aussehen der unbenutzt an der Wand verbleibenden Vorrichtung sehr förderlich ist.
Besonders attraktiv ist eine rotationssymmetrische Ausbildung der Bauteile. Damit ist aber auch eine besonders preisgünstige Fertigung der Bauteile möglich. So läßt sich das schalenförmige Gehäuse mit dem Knopf oder der U-förmige Kupplungsteil mit seiner Scheibe und seinem Aufhängehaken als Drehteil aus besonders festem Material, z. B. Stahl, erzeugen. Außer einer schnellen, preiswerten Herstellung erhält man so eine große Stabilität, die es gestattet, die zu kuppelnden Bauteile in kleinen Dimensionen auszuführen, ohne die Festigkeit und Sicherheit der Anbringung der Tragstange an der Wand zu gefährden. Rotationssymmetrische Gehäuse lassen sich auch besonders einfach in Wänden oder Regalteilen von Verkaufseinrichtungen montieren; es genügt eine Bohrung, in welcher solche zylindrischen Gehäuse mehr oder weniger tief versenkt angebracht werden kann. Die Befestigung solcher Gehäuseteile durch Spannschrauben ist schnell und zuverlässig auszuführen, wobei der zentrale Knopf im schalenförmigen Gehäuse als Befestigungsstelle für solche Spannschrauben genutzt werden kann. Die Anbringungsstelle der Spannschrauben im Knopf kann durch stirnseitig am Knopf anzubringende Deckplatten nach außen unsichtbar gemacht werden, was dem attraktiven Aussehen der Vorrichtung sehr dienlich ist.
Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, den Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1,
in perspektivischer Darstellung, die beiden Bauteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor dem Kuppeln, nämlich einen Halter vor seiner Anbringung an der Wand und eine Tragstange mit ihrem Kupplungsteil,
Fig. 2
die Draufsicht auf den Halter von Fig. 1,
Fig. 3
einen Axialschnitt durch den Halter von Fig. 2 längs der dortigen Schnittlinie III-III,
Fig. 4,
jeweils im Halbschnitt, die halbe Draufsicht auf die Schale von Fig. 2 mit einer versprungenen Schnittführung längs der Schnittlinie IV-IV von Fig. 2,
Fig. 5
die Draufsicht auf eine Deckplatte, die im Gebrauchsfall im Inneren des an der Wand montierten Halters von Fig. 2 angeordnet wird,
Fig. 6
eine Seitenansicht der Deckplatte von Fig. 5,
Fig. 7
die Seitenansicht auf den mit der Tragstange versehenen U-förmigen Kupplungsteil,
Fig. 8
die Endansicht auf den in Fig. 7 gezeigten Kupplungsteil in Blickrichtung des Pfeils VIII von Fig. 7,
Fig. 9
einen Axialschnitt durch den in der Wand montierten Halter von Fig. 2, wenn der mit dem Aufhängehaken versehene Träger entkuppelt ist, und
Fig. 10,
in einer zu Fig. 9 analogen Darstellung, die Kupplungslage der beiden Teile.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem als zylindrische Schale ausgebildeten Gehäuse 20 einerseits und einer mit einem U-förmigen Kupplungsteil 10 versehenen Tragstange 30 andererseits. Das Gehäuse 20 fungiert als Halter, der an einer Wand 50 oder, wie in Fig. 9 erkennbar, in einer Wand 50 befestigt wird. Der U-förmige Kupplungsteil 10 erzeugt einen aus Fig. 7 und 8 besser erkennbaren Aufhängehaken 33, mit dem die Tragstange 30 lösbar befestigt wird. Es liegt folgender besonderer Aufbau vor.
Wie aus Fig. 2, 3 und 4 hervorgeht, besitzt das schalenförmige Gehäuse 20 einen Knopf 40 im Schaleninneren 21. Der Knopf 40 ist dabei selbst zylindrisch ausgebildet und sitzt koaxial zur in Fig. 3 angedeuteten Zylinderachse 45. Der zylindrische Knopf 40 sitzt am Schalenboden 22, der eben ausgebildet ist. Der Knopf 40 ist durch eine Ringnut 24 von der zylindrischen Innenfläche 26 des Schalenmantels 25 radial beabstandet. Das Knopfende 43, welches im vorliegenden Fall aus einer parallel zur Schaufläche 37 des Gehäuses ausgebildeten Stirnfläche besteht, ist gegenüber der von der Schaufläche 37 umschlossenen kreisförmigen Schalenöffnung wenigstens etwas zurückgesetzt.
In die zylindrische Umfangsfläche 27 des Schalenmantels 25 ist eine Querfräsung 28 eingelassen, die im axialen Höhenbereich des Schalenbodens 22 verläuft. Diese Querfräsung 28 ist linear ausgebildet und erzeugt mit ihrem Fräsgrund 29 eine aus Fig. 2 erkennbare Sehne 46 im Kreisumriß des Schalenbodens 22. Die Querfräsung 28 ist - von der Schalenöffnung 23 aus gesehen - axial hinter dem Knopfende 43 angeordnet, weil sich das Knopfende 43 um die aus Fig. 3 erkennbare axiale Strecke 42 über den ebenen Schalenboden 22 erhebt. Es bleibt daher, wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, ein Teilstück 62 des Knopfes 40 vor der Querfräsung 28 stehen. Dieses Teilstück 62 fungiert als Gegenkupplungsteil für den an der Tragstange 30 vorgesehenen Aufhängehaken 33.
Die Fig. 7 und 8 zeigen die Ausbildung des U-förmigen Kupplungsteils 10, dessen Bestandteil der vorerwähnte Aufhängehaken 33 ist. Der äußere U-Schenke dieses Kupplungsteils ist eine Scheibe 11, die hier kreisförmig ausgebildet ist und im Kupplungsfall von Fig. 10 in die Schalenöffnung 23 eingreift. Der kreisförmige Scheibenumriß 15 ist gegenüber der lichten Weite der Schalenöffnung 23 kleiner ausgebildet, so daß im Kupplungsfall die Scheibe 11 vom Schalenmantel 25 des Gehäuses 20 umschlossen wird. Dabei liegt die innere Scheibenfläche 18 an der Stirnfläche des Knopfendes 43 an. Die Tragstange 30 ist mit ihrem Befestigungsende 41, wie Fig. 7 zeigt, an der schauseitigen Außenfläche 19 der Scheibe befestigt, z. B. durch Schweißen oder Kleben.
Der Aufhängehaken 33 besteht aus dem inneren U-Schenkel 12 des Kupplungsteils 10 und dem zwischen den beiden Schenkeln 11, 12 verlaufenden U-Steg 13. Zwischen dem Steg 13 und den beiden Schenkeln 11, 12 entsteht das zur Kupplung dienende U-Innere 14. Im vorliegenden Fall ist der innere Schenkel 12 als kreisförmiger Ringabschnitt ausgebildet. Wie insbesondere aus Fig. 2 zu erkennen ist, besitzt das Gehäuse 20 wegen der Querfräsung 28 einen Durchlaß 44, der das hinterschnittene Teilstück 62 des Knopfes 40 umschließt. Durch diesen Durchlaß 44 ist die Ringnut 24 mit der Querfräsung 28 verbunden. Der vorerwähnte Ringabschnitt 12 am tragstangenseitigen Kupplungsteil 10 hat einen Umriß, der gegenüber der lichten Weite des Durchlasses 44 etwas kleiner ausgebildet ist. Die endseitige Kreisringfläche 34 des Kreisringabschnitts 12 ist parallel zur Ebene der Kreisscheibe 11 ausgebildet und besitzt eine konstante Ringbreite 35 über seine ganze Länge. Die beiden Abschnittenden 16, 16' des Kreisringabschnitts 12 sind miteinander linear ausgerichtet. Auch der U-Steg besteht aus einem Kreisringabschnitt 13, dessen konkaves Krümmungsprofil 17 dem kreisförmigen Knopfumriß 41 vom Gehäuse 20 angepaßt ist. Die am Träger befindliche Kreisscheibe 11 hat eine Scheibendicke, die dem aus Fig. 9 erkennbaren axialen Abstand 38 zwischen der Stirnfläche des Knopfendes 43 einerseits und der Schaufläche 37 des Gehäuses 20 andererseits im wesentlichen gleich ist.
Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, ist sowohl die äußere Rückseite 48 des Schalenbodens 22 als auch deren innere Vorderseite 49 durch ebene Flächen bestimmt, die parallel zueinander verlaufen und senkrecht zur Zylinderachse 45 stehen. An der Umfangsfläche 27 des Schalenmantels 25 sitzt ein Radialflansch 47, der die bereits mehrfach erwähnte Schaufläche 37 des Gehäuses bestimmt und als Anschlag bei der Montage des Gehäuses 20 an der Wand 50 gemäß Fig. 9 dient. Der Flansch 47 stützt sich dabei an der Wandvorderseite 51 ab. Das Gehäuse 20 besitzt im Bereich des Knopfes 40 Axialbohrungen 53, die zur Aufnahme von Befestigungsschrauben 55 dienen. Diese Befestigungsschrauben 55 werden in Gewindebohrungen einer Gegenplatte 56 eingeschraubt, die sich an der Wandrückseite 52 abstützt. Zum Einbau des zylindrischen Gehäuses 20 wird in besonders preiswerter und schneller Weise eine zylindrische Ausnehmung 54 in der Wand 50 durch einen rotierenden zylindrischen Fräser eingeschnitten. Die Bohrungen 53 münden in einer kreisförmigen Absenkung 57 an der Stirnfläche des Knopfendes 43. Auch diese Absenkung 57 hat Kreisform 58. In diese Absenkung 57 kann, nach dem Festschrauben der Befestigungsmittel 55, 56, eine Deckplatte 60 gesetzt werden, deren Plattendicke 61 im wesentlichen der aus Fig. 3 erkennbaren Tiefe 59 dieser Absenkung 57 entspricht. Dies sichert ein gefälliges Aussehen des vor der Wand oder in der Wand 50 montierten Gehäuses 20 auch im Entkupplungsfall gemäß Fig. 9, wo die Tragstange 30 mit ihrem U-Kupplungsteil 10 entfernt ist. Die von der Deckplatte 60 verkleidete Stirnfläche 43 des Knopfes wird von einer Ringnut 24 schauseitig umschlossen, die im vorliegenden Fall eine überall gleichförmige Nutbreite 39 aufweist. Das Kuppeln vollzieht sich nun in folgender einfacher Weise.
Die Kupplungsbewegung zwischen dem tragstangenseitigen Kupplungsteil 10 und dem schalenförmigen Gehäuse 20 vollzieht sich im Sinne des gestrichelt in Fig. 9 verdeutlichten Pfeils 36. Diese Kupplungsbewegung 36 läßt sich in zwei Kupplungsphasen gliedern. In der ersten Bewegungsphase, die dem horizontalen Verlauf des Pfeils 36 in Fig. 9 entspricht, wird der Kupplungsteil 10 parallel zur Zylinderachse 45 des Gehäuses 20 geführt, wobei seine Kreisscheibe 11 in jeder Phase der Bewegung parallel bleibt. Dabei gelangt der beschriebene Kreisringabschnitt 12 des Aufhängehakens 33 durch den kreisringförmigen Durchlaß 44 hindurch bis in die Querfräsung 28 im Inneren des Gehäuses 20. Diese horizontale Bewegungsphase ist beendet, wenn die Scheibe 11 mit ihrer aus Fig. 7 erkennbaren Innenfläche 18 an die Stirnfläche des Knopfendes 43 bzw. die Schauseite der eingelegten Deckplatte 60 stößt.
Dann folgt die radiale Bewegungsphase der Kupplungsbewegung 36. Der Kreisringabschnitt 12 fährt hinter das hinterschnittene Knopfende 43 im Inneren der Querfräsung 28. Diese radiale Bewegungsphase ist beendet, wenn das konkave Krümmungsprofil 17 des Hakens 33 von Fig. 8 den knopfförmigen Umriß 41 im Bereich des hinterschnittenen Knopf-Teilstücks 62 berührt. Die erwähnten Abschnittenden 16, 16' des zum Haken gehörenden Kreisringabschnitts 12 wirken als Drehanschläge mit dem Fräsgrund 29 der Querfräsung 28 zusammen. Dadurch läßt sich die in Fig. 10 gekuppelte Tragstange 30 trotz des rotationssymmetrischen Aufbaus der ineinandergreifenden Bauteile 10, 20 nicht verdrehen.
Der eingekuppelte Kupplungsteil 10 liegt mit der schauseitigen Außenfläche 19 seiner Kreisscheibe 11 im wesentlichen bündig mit der Schaufläche 37 des Gehäuses 20, wie aus Fig. 10 zu erkennen ist. Im Kupplungsfall von Fig. 10 verbleibt zwischen dem Umriß der tragstangenseitigen Kreisscheibe 11 und der zylindrischen ebenen Fläche des Gehäuses 20 ein kleiner Ringspalt 32. Wegen der konzentrischen Lage aller beteiligten Kreisprofile ist dieser Ringspalt 32 gleichförmig ausgebildet, was für ein besonders attraktives Aussehen der im Gehäuse 20 eingekuppelten Tragstange 30 sorgt.

Claims (19)

  1. Vorrichtung zum lösbaren Anbringen einer Tragstange (30) an einer Wand (50) oder an einem Regalelement,
    wobei die Tragstange (30) zum Aufhängen von Waren oder zur Halterung einer Warenablage dient, mit einem - im axialen Längsschnitt gesehen - U-förmigen Kupplungsteil (10) verbunden ist und an der Außenseite (19) des einen, äußeren U-Schenkels (11) vom Kupplungsteil (10) sitzt,
    während der andere, innere U-Schenkel (12) und der U-Steg (13) des Kupplungsteils (10) einen Aufhängehaken (33) bilden,
    und mit einem an der Wand (50) sitzenden Halter, der einen Gegenkupplungsteil besitzt und der Gegenkupplungsteil im Kupplungsfall ins U-Innere (14) des Kupplungsteils (10) eingreift,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Halter aus einem schalenförmigen Gehäuse (20) mit einem Knopf (40) im Schaleninneren (21) besteht,
    wobei der Knopf (40) am Schalenboden (22) sitzt, durch wenigstens einen Abschnitt einer Ringnut (24) von der Innenfläche (26) des Schalenmantels (25) radial beabstandet ist und mit seinem Knopfende (43) gegenüber der stirnseitigen Schalenöffnung (23) des Gehäuses (20) zurückgesetzt ist,
    daß die Umfangsfläche (27) des Schalenmantels (25) im axialen Höhenbereich des Schalenbodens (22) mit einer Querfräsung (28) versehen ist,
    die - von der Schalenöffnung (23) aus gesehen - axial hinter dem Knopfende (43) angeordnet ist und am Knopfende (43) einen Durchlaß (44) zur Ringnut (24) erzeugt,
    wobei das vor der Querfräsung (28) liegende Teilstück (62) des Knopfes (40) als Gegenkuppklungsteil für den Aufhängehaken (33) fungiert,
    daß der äußere Schenkel des U-förmigen Kupplungsteils (10) eine im Kupplungsfall in die Schalenöffnung (23) eingreifende Scheibe (11) ist,
    die einen die lichte Weite der Schalenöffnung (23) unterschreitenden Scheibenumriß (15) aufweist, im Kupplungsfall vom Schalenmantel (25) umschlossen ist und mit ihrer inneren Scheibenfläche (18) am Knopfende (43) anliegt,
    daß der Aufhängehaken (33) aus einem Ringabschnitt (12) mit einem Umriß besteht, der gegenüber der lichten Weite vom Durchlaß (44) der Querfräsung (28) kleiner / höchstens gleich ausgebildet ist,
    während die beiden Enden (16, 16') des Ringabschnitts (12) im Kupplungsfall mit dem Grund (29) der Querfräsung (28) als Drehanschläge des Kupplungsteils (10) zusammenwirken,
    und daß der U-Steg (13) vom Aufhängehaken (33) im U-Inneren (14) ein konkaves Krümmungsprofil (17) aufweist, das dem konvexen Umriß (41) des vor der Querfräsung (28) liegenden Teilstücks (62) vom Knopf (40) angepaßt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalenmantel (25) des Gehäuses (20) zylindrisch ausgebildet ist und der Knopf (40) im von der Zylinderachse (45) bestimmten Zentrum sitzt und daß die im Kreisumriß des Schalenbodens (22) vorgesehene Querfräsung (28) ein Kreissegment ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräsgrund (29) der Querfräsung (28) linear ausgebildet ist und eine Sehne (46) im Kreisumriß des Gehäuses (20) bildet.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die äußere Rückseite (48) als auch die innere Vorderseite (49) des Schalenbodens (22) und die vordere Schauseite (37) des Schalenmantels (25) durch ebene Flächen bestimmt sind, die senkrecht zur Zylinderachse (45) verlaufen.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Umfangsfläche (27) des Schalenmantels (25) ein Radialflansch (47) sitzt, der zusammen mit dem Schalenmantel (25) die vordere Schauseite (37) des Gehäuses (20) bestimmt und die Schalenöffnung (23) umschließt.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Umriß des Knopfes (40) mindestens im Bereich seines hinterschnittenen Teilstücks (62) kreisförmig (41) ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Knopf (40) zylindrisch ausgebildet und koaxial (45) zum zylindrischen Gehäuse (20) ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Knopf (40) von der inneren Vorderseite (49) des Schalenbodens (22) axial vorspringt (42), und an seinem Knopfende (43) eine ebene Stirnfläche aufweist, die im wesentlichen parallel zur ebenen Schauseite (37) des Gehäuses (20) verläuft.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaß (44) zwischen der Querfräsung (28) im Schalenboden (22) und der Ringnut (24) im Schaleninneren (21) als Abschnitt einer Kreisringöffnung ausgebildet ist und die vom sehnenförmigen (46) Fräsgrund (29) der segmentartigen Querfräsung (28) erzeugten Abschnittenden miteinander linear ausgerichtet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (24) zwischen der Innenfläche (26) des Schalenmantels (25) und dem Umriß (41) des Knopfes (40) eine umlaufende Kreisnut mit gleichförmiger Nutbreite (39) ist.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (20) im Bereich des Knopfes (40) wenigstens eine Axialbohrung (53) aufweist, die zur Aufnahme von Befestigungsmitteln (55) dient, und die Befestigungsmittel (55) zum Anbringen des Gehäuses (20) in der Wand (50) bzw. an der Wand dienen.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Knopf (40) an seinem Stirnende (43) eine Absenkung (57) besitzt, von welcher die Bohrung (53) bzw. die Bohrungen (53) ausgehen, und, nach Befestigen des Gehäuses (20), die Absenkung (57) eine Deckplatte (60) aufnimmt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Absenkung (57) eine Kreisform aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckplatte (60) eine Plattendicke (61) besitzt, die im wesentlichen gleich der Tiefe (59) der Absenkung (57) an der Stirnfläche (43) des Knopfes (40) ausgebildet ist.
  15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (11) des Kupplungsteils (10) eine Kreisscheibe ist, die im Kupplungsfall in die Kreisöffnung (23) des zylindrischen, schalenförmigen Gehäuses (20) eingreift.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß im Kupplungsfall die Außenfläche (19) der Kreisscheibe (11) im wesentlichen bündig mit der Schauseite (37) des schalenförmigen Gehäuses (20) ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß im Kupplungsfall die Kreisscheibe (11) mit der Innenfläche (26) des zylindrischen Schalenmantels (25) einen Ringspalt (32) von im wesentlichen gleicher Spaltbreite erzeugt.
  18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der den Aufhängehaken (33) erzeugende Ringabschnitt auf der Innenfläche (18) der Kreisscheibe (11) ein Kreisringabschnitt (12) ist, der eine ebene Kreisring-Endfläche (34) besitzt, welche parallel zur Ebene der Kreisscheibe (11) verläuft, und daß die Abschnittenden (16, 16') vom Kreisringabschnitt (12) miteinander ausgerichtet sind.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der den Aufhängehaken bildende Kreisringabschnitt (12) sowohl eine gegenüber der Radialweite des Durchlasses (44) geringere Ringbreite (35) als auch eine geringere Abschnittlänge gegenüber dem Ringabschnitt des Durchlasses (44) aufweist.
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