EP0789423B1 - Procédé de réalisation d'une connexion électrique par collage d'une cosse rigide sur une piste conductrice, cosse rigide pour la mise en oeuvre du procédé et plaque chauffante comportant la cosse - Google Patents

Procédé de réalisation d'une connexion électrique par collage d'une cosse rigide sur une piste conductrice, cosse rigide pour la mise en oeuvre du procédé et plaque chauffante comportant la cosse Download PDF

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EP0789423B1
EP0789423B1 EP97400268A EP97400268A EP0789423B1 EP 0789423 B1 EP0789423 B1 EP 0789423B1 EP 97400268 A EP97400268 A EP 97400268A EP 97400268 A EP97400268 A EP 97400268A EP 0789423 B1 EP0789423 B1 EP 0789423B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
terminal
conductive material
electrically conductive
strips
bonding
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97400268A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0789423A1 (fr
Inventor
Martine Dizin
Jacky Veniat
Henri Piera
Michel Sarrazin
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Filing date
Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/66—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure with pins, blades or analogous contacts and secured to apparatus or structure, e.g. to a wall
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/04—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation using electrically conductive adhesives
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2101/00—One pole
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49147—Assembling terminal to base

Definitions

  • the invention relates to a method of making electrical connection by bonding a rigid terminal on a conductive track.
  • connection electric for a hot plate or for a container heating, especially for a kettle It applies more particularly, although not exclusively, to the realization of connection electric for a hot plate or for a container heating, especially for a kettle.
  • a hot plate has been described in French patent application FR-A-2 692 426, at name of the Applicant.
  • a hot plate includes in particular a metal support surmounted by a layer of vitreous composition, itself supporting a resistive track. The latter is filed advantageously by screen printing and resistance form heating.
  • a heating plate thus designed has many advantages. She is first particularly suitable for heating a kettle. It is easy to clean, which is also hygienically advantageous, and allows a high thermal efficiency. Finally, due to its low thickness, it fits easily inside a kettle.
  • connections electrical, at the ends of the resistive track are made by gluing, using a material driver, as the Figure 3 of this patent application.
  • a wire or a metal strip is drowned in a drop conductive resin deposited on the conductive track. We then proceed to a drying and crosslinking of the resin.
  • metal lugs rigid or similar instead of sticking directly the electrical wire on the resistive track.
  • This method allows, in particular, to easily disassemble the plate, by disconnecting the electric supply wires current, these wires being provided with a terminal lug complementary to the terminal glued on the track resistive.
  • the pod has flat legs or wings intended to be fixed on the metal substrate conductor that constitutes the heating grid, legs or wings being connected by a bridge carrying a blade for connection to a connector element outside.
  • Said connection technique aims to prevent the risk of separation of the legs or wings of terminal which, after welding on the heating grid, tend to contract, while the glazing bearing the grid remains stable in dimensions.
  • the risk of decoupling is avoided by making slits, indentations or perforations in the pod bridge, to reduce the section.
  • This solder connection technique does not not intended for applications using bonding means such as a conductive resin.
  • the invention also relates to a rigid terminal for the implementation of said method.
  • the invention also relates to a plate heater for a heating container, in particular for a kettle, comprising a resistive track on which is glued such a pod.
  • Figure 1 schematically illustrates an example of heating plate 1, seen from below.
  • This includes a thick metallic support 12, generally circular, coated with a layer 11 of glass composition electrically insulating.
  • a resistive track 10 composed of a glass base charged with particles metallic. Track 10 has the shape of a spiral, the ends 10a and 10b, are intended to be connected to a source of electric current.
  • the thickness of the layer 11 of glass composition is at least equal to 300 ⁇ m and preferably equal to approximately 400 ⁇ m.
  • the thickness of the resistive track is typically between 8 and 30 ⁇ m.
  • Figure 2 illustrates a first example of connection making using a terminal in rivet shape 2.
  • Figure 3 illustrates a second example of connection making using a terminal in washer shape 2.
  • the production method according to the invention includes a first step during which a first end 30 of a segment of electric wire multi-strand 3 is threaded, either in the neck 20 of a rivet 2, or in the central orifice 20 'of a washer 2.
  • the other end, 31, is arranged below the rivet 2 or washer 2 ', and the strands of this end emerge in divergent peripheral bundle.
  • the electric wire 3 is composed of copper strands, the diameters of which are preferably in the range 0.2 to 0.8 mm.
  • the multi-strand 3 is coated with a thermostable conductive resin 4.
  • the assembly is applied to the resistive track 10, more precisely one or the other of the ends of the conductive track, for example the end 10a, as illustrated in FIGS. 2 and 3.
  • the assembly is applied to the resistive track 10, more precisely one or the other of the ends of the conductive track, for example the end 10a, as illustrated in FIGS. 2 and 3.
  • the strands, in particular those, 31, located between the solid surfaces of the terminal and the resistive track 10 act as "drains", evacuating gas bubbles that form during this stage.
  • the connector thus produced is ready to receive any system of suitable connection, such as a plug-in terminal 5 (for example on a tab 21 of the pod 2 '), a crimping, etc.
  • a plug-in terminal 5 for example on a tab 21 of the pod 2 '
  • a crimping etc.
  • Figure 4 illustrates a example of making a rigid terminal to stick on a track, according to a preferred embodiment of the invention.
  • the terminal referenced 6, is entirely symmetrical with respect to an axis ⁇ passing through a central zone thereof. We have assumed (in the example described) that this axis is substantially perpendicular to runway 10, in its area end 10a.
  • the side wings, 62 and 63 are provided cutouts, for example at their ends, which do not leave only a series of thin strips 64 and 65, respectively.
  • each wing, 63 and 64 has three strips of this type.
  • the bonding on the surface 10a of the track 10 is carried out in a manner quite similar to what has been previously recalled, using a thermostable conductive resin 4, which coats the strips, 64 and 65 It is therefore unnecessary to recall this step of the process.
  • a drying and crosslinking cycle is also carried out in a conventional manner per se , the precise characteristics of which (time, temperature, etc.) depend on the type of adhesive used and are indicated by the supplier.
  • the thin strips, 64 and 65 evacuate the gas bubbles that form during this step.
  • the surface defined by these lamellae, 64 and 65 must be sufficient to obtain good adhesion of the terminal on the surface 10a of runway 10.
  • the slats be sufficiently fine.
  • the width of slats, 64 and 65 will be chosen lower or at most equal to 1 mm.
  • the sheet used does not differ from that of the pods of known art: one can choose, by for example, nickel-plated steel, brass or copper.
  • the vertical blade 60, used for the connectors, is preferably folded around an axis ⁇ p , such that it coincides with the pivot axis of the blade 60 relative to the base of the terminal 6. It s 'ensuit that the terminal can be placed, stably, on the surface 10a of the track 10, especially during the passage to the oven to obtain the crosslinking of the resin. This feature facilitates the automation of the process steps.
  • the central area is raised relative to the surface 10a of track 10. It forms a trigger guard with sides, 67 and 68 inclined. This geometric characteristic plays the role of a stiffener at the base of the terminal 6.
  • the terminal 6a shown in Figure 5 has a vertical blade 60 for connectors and a single wing 64a, obtained by folding, for example at 60 ° so to obtain a good stabilization of the tongue of glue.
  • the latter according to the characteristic main of the invention has thin strips 640a obtained by cutting. These 640a slats are parallel to the surface of the blade 60.
  • the terminal 6a shown in Figure 6 has also a blade 60 for connectors and a single wing 64b, obtained by folding.
  • the latter according to the main feature of the invention, includes thin strips 640b obtained by cutting. The only notable difference is that these 640b slats are orthogonal to the surface of the blade 60.
  • the terminal 6c illustrated by FIG. 7, has a structure similar to that of FIG. 4, in that the slats are oriented to be parallel to the surface of the blade 60.
  • the wing 64c forming the base of terminal 6c, is divided into two and has two series of lamellae, 640c and 641c, respectively.
  • This arrangement offers the advantage of more large bonding surface, better stability, and, due to the multiplication of lamellae, allows better evacuation of gas bubbles. She is therefore easier to make a terminal for which the blade 60 is inclined and no longer vertical.
  • the above version of the invention allows simplify the bonding process and make it more "industrial”. It is no longer necessary, in particular, to use a foreign element (the wire segment multi-strand electric).
  • the manufacture of is neither more complex nor more expensive than the making a terminal according to known art.
  • the production of the slats can be carried out by cutting, together with the classic parts of a pod.
  • the usable materials do not differ from those of known art.
  • pod structures are usable, for example structures in the form of rivet (of the type shown in Figure 2), flat washer or eyelet shape. It is enough that the base of these terminals has at least one zone fitted with thin strips.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

L'invention concerne un procédé de réalisation de connexion électrique par collage d'une cosse rigide sur une piste conductrice.
Elle concerne également une cosse rigide pour la mise en oeuvre du procédé.
Elle s'applique plus particulièrement, bien que non exclusivement, à la réalisation de connexion électrique pour une plaque chauffante ou pour récipient chauffant, notamment pour une bouilloire.
Un exemple de plaque chauffante a été décrit dans la demande de brevet français FR-A-2 692 426, au nom de la Demanderesse. Une telle plaque chauffante comprend notamment un support métallique surmonté d'une couche de composition vitreuse, elle-même supportant une piste résistive. Cette dernière est déposée avantageusement par sérigraphie et forme résistance chauffante.
Une plaque chauffante ainsi conçue présente de nombreux avantages. Elle est tout d'abord particulièrement adaptée au chauffage d'une bouilloire. Elle est facilement nettoyable, ce qui est aussi avantageux d'un point de vue hygiénique, et permet un rendement thermique élevé. Enfin, du fait de sa faible épaisseur, elle se place facilement à l'intérieur d'une bouilloire.
Selon cette demande de brevet, les connexions électriques, aux extrémités de la piste résistive, s'effectuent par collage, à l'aide d'un matériau conducteur, comme le montre plus particulièrement la figure 3 de cette demande de brevet. Pour ce faire, un fil ou une languette métallique est noyé dans une goutte de résine conductrice déposée sur la piste conductrice. On procède ensuite à une phase de séchage et de réticulation de la résine.
Pour certaines applications spécifiques il apparaít souhaitable d'utiliser des cosses métalliques rigides ou des organes similaires, au lieu de coller directement le fil électrique sur la piste résistive. Cette méthode permet, notamment, de démonter facilement la plaque, en déconnectant les fils électriques d'amenée du courant, ces fils étant munis d'une cosse terminale complémentaire de la cosse collée sur la piste résistive.
On connaít par exemple par le document US-A-4 023 008 une technique de connexion de cosse sur la grille de chauffage électrique d'une vitre de véhicule. La cosse comporte des pattes ou ailes planes destinées à être fixées sur le substrat métallique conducteur que constitue la grille de chauffage, les pattes ou ailes étant reliées par un pont portant une lame pour la connexion à un élément de connectique extérieur. Ladite technique de connexion vise à prévenir le risque de désolidarisation des pattes ou ailes de cosse qui, après soudure sur la grille de chauffage, tendent à se contracter, alors que le vitrage portant la grille reste stable en dimensions. Le risque de désolidarisation est évité en pratiquant des fentes, indentations ou perforations dans le pont de la cosse, afin d'en réduire la section.
Cette technique de connexion par soudure ne s'adresse toutefois pas aux applications utilisant des moyens de collage tels qu'une résine conductrice.
Or, pendant la phase de séchage et de réticulation de la résine, il se forme des gaz. Pour le collage de cosse sur la piste résistive précitée, il est nécessaire de favoriser l'écoulement des gaz. En effet, si tel n'est pas le cas, il se forme des bulles gazeuses sous les surfaces pleines des cosses. Ces bulles gazeuses restent emprisonnées et fragilisent les contacts, tant d'un point de vue mécanique qu'électrique.
Par contre, la Demanderesse a constaté que l'écoulement des gaz résultant de la phase de séchage et de réticulation de la résine était satisfaisant lorsqu'il s'agissait de coller des fils électriques multibrins, directement sur les pistes résistives. Cet écoulement s'effectue dans des conditions particulièrement bonnes lorsque le diamètre des brins est compris dans la gamme de 0,2 à 0,8 mm.
Il est par contre difficile de raccorder une connexion sur un fil électrique souple.
Suivant l'invention, le procédé de réalisation d'une connexion électrique par collage à l'aide d'une substance conductrice de l'électricité est caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes:
  • a) réalisation à l'extrémité d'une cosse en matériau conducteur de l'électricité d'une zone formée de brins ou de lamelles;
  • b) enrobage de cette zone formée de brins ou de lamelles par ladite substance de collage conductrice de l'électricité;
  • c) et application de ladite zone sur ladite couche de matériau conducteur pour réaliser ledit collage.
    • Selon une première version de l'invention, le procédé comprend au moins les étapes suivantes:
  • a) insertion, dans une cosse en matériau conducteur de l'électricité et comportant un orifice, d'un segment de fil électrique multibrins dans ledit orifice;
  • b) enrobage de ce segment de fil électrique multibrins par ladite substance de collage conductrice de l'électricité;
  • c) et application de l'ensemble "segment de fil électrique-cosse" sur ladite couche de matériau conducteur, pour réaliser ledit collage.
    • Selon une seconde version de l'invention, le procédé comprend au moins les étapes suivantes:
  • a) réalisation d'une série de lamelles dans au moins une zone sensiblement plane d'une cosse rigide, réalisée en matériau conducteur de l'électricité:
  • b) enrobage de cette zone munie desdites lamelles par ladite substance de collage conductrice de l'électricité;
  • c) et pose de la zone munie des lamelles sur ladite couche de matériau conducteur, pour réaliser ledit collage.
    • L'invention a encore pour objet une cosse rigide pour la mise en oeuvre dudit procédé.
    L'invention a encore pour objet une plaque chauffante pour récipient chauffant, notamment pour une bouilloire, comportant une piste résistive sur laquelle est collée une telle cosse.
    L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaítront à la lecture de la description qui suit en référence aux figures annexées, et parmi lesquelles:
    • la figure 1 illustre un exemple de plaque chauffante comportant une piste résistive;
    • la figure 2 illustre un exemple de connexion selon l'invention, mettant en oeuvre une cosse en forme de rivet;
    • la figure 3 illustre un exemple de connexion selon l'invention, mettant en oeuvre une cosse en forme de rondelle;
    • la figure 4 illustre un exemple de réalisation d'une cosse rigide à coller sur une piste selon un mode de réalisation préféré de l'invention;
    • les figures 5 à 7 illustrent des variantes supplémentaires de cosses rigides à coller sur une piste selon l'invention.
    On va se placer ci-après dans le cadre de l'application préférée, c'est-à-dire la réalisation de connexions pour une plaque chauffante destinée à un récipient chauffant, du type bouilloire ou similaire.
    La figure 1 illustre schématiquement un exemple de plaque chauffante 1, en vue de dessous. Celle-ci comprend un support métallique épais 12, généralement circulaire, revêtu d'une couche 11 de composition vitreuse électriquement isolante. On applique sur celle-ci, avantageusement par sérigraphie, une piste résistive 10 composée d'une base vitreuse chargée de particules métalliques. La piste 10 a la forme d'une spirale, dont les extrémités 10a et 10b, sont destinées à être connectées à une source de courant électrique.
    Pour fixer les idées, l'épaisseur de la couche 11 de composition vitreuse est au moins égale à 300 µm et de préférence égale à 400 µm environ. L'épaisseur de la piste résistive est comprise typiquement entre 8 et 30 µm. Pour une description plus détaillée de cet exemple de réalisation de plaque chauffante 1, on se reportera avec profit à la demande de brevet français FR-A-2 692 426 précitée.
    Selon les dispositions décrites dans cette demande de brevet, les connexions électriques avec des fils d'amenée de courant s'effectuaient directement par collage de ceux-ci, à l'aide d'une résine conductrice sur les extrémités de la piste résistive, 10a et 10b respectivement.
    Si l'on désire, non plus coller directement les fils électriques ou des languettes métalliques, mais des cosses rigides, on est confronté aux problèmes qui ont été rappelés, à savoir la formation de bulles de gaz emprisonnées sous les surfaces pleines de celles-ci. Ces bulles de gaz ont pour effet nuisible de fragiliser les contacts, tant d'un point de vue mécanique qu'électrique.
    On va maintenant décrire le procédé de réalisation de connexion électrique par collage d'une cosse sur une piste conductrice selon l'invention, par référence aux figures 2 et 3.
    La figure 2 illustre un premier exemple de réalisation de connexion mettant en oeuvre une cosse en forme de rivet 2.
    La figure 3 illustre une second exemple de réalisation de connexion mettant en oeuvre une cosse en forme de rondelle 2.
    Dans les deux cas, et selon une caractéristique importante, le procédé de réalisation selon l'invention comprend une première étape pendant laquelle une première extrémité 30 d'un segment de fil électrique multibrins 3 est enfilé, soit dans le col 20 d'un rivet 2, soit dans l'orifice central 20' d'un rondelle 2. L'autre extrémité, 31, est disposée en dessous du rivet 2 ou de la rondelle 2', et les brins de cette extrémité ressortent en faisceau périphérique divergent.
    De façon avantageuse, le fil électrique 3 est composé de brins en cuivre, dont les diamètres sont compris préférentiellement dans une gamme 0,2 à 0,8 mm.
    Lors d'une deuxième étape, le fil multibrins 3 est enduit d'une résine conductrice thermostable 4.
    On peut utiliser, à titre d'exemple non limitatif, une résine polyimide chargée à l'argent, notamment les résines disponibles dans le commerce, sous les références et marques suivantes:
    • "CEMOTA HT 100" de la marque "CEMOCLA".
    Dans une étape ultérieure, l'ensemble est appliqué sur la piste résistive 10, plus précisément l'une ou l'autre des extrémités de la piste conductrice, par exemple l'extrémité 10a, comme illustré sur les figures 2 et 3. On fait subir alors, de façon classique per se, un cycle de séchage et de réticulation, dont les caractéristiques précises (temps, température, etc.) dépendent du type de colle utilisé et sont indiquées par le fournisseur.
    Les brins, notamment ceux, 31, situés entre les surfaces pleines de la cosse et la piste résistive 10 jouent le rôle de "drains", évacuant les bulles de gaz qui se forment pendant cette étape.
    Après l'étape de réticulation, le connecteur ainsi réalisé est prêt à recevoir tout système de connexion adapté, tel qu'une cosse enfichable 5 (par exemple sur une languette 21 de la cosse 2'), un sertissage, etc.
    A la lecture de ce qui précède, on constate aisément que l'invention atteint bien les buts qu'elle s'est fixés.
    Tout en conservant les avantages d'une connexion mettant en oeuvre un fil électrique multibrins collé sur la piste résistive (notamment en bonne tenue mécanique et bonne qualité électrique des contacts), elle permet aussi d'obtenir les avantages liés à l'utilisation de cosses rigides.
    Il doit être clair cependant que l'invention n'est pas limitée aux seuls exemples de réalisations précisément décrits, notamment en relation avec les figures 2 et 3.
    Tout d'abord d'autres structures de cosses sont utilisables, les structures en forme de rivet 2 ou en forme de rondelle plate 2', n'ayant été décrites que pour mieux fixer les idées. On peut utiliser, notamment, des cosses en forme d'oeillet.
    D'autres types de colles conductrices peuvent également être mises en oeuvre. Les matériaux utilisables sont essentiellement liés à l'application spécifique envisagée et participe d'un simple choix technologique à la portée de l'Homme du Métier.
    On va maintenant décrire le procédé de réalisation de connexion électrique par collage d'une cosse sur une piste conductrice selon l'invention, par référence aux figures 4 à 7.
    Plus particulièrement, la figure 4 illustre un exemple de réalisation d'une cosse rigide à coller sur une piste, selon un mode de réalisation préféré de l'invention.
    Dans ce qui suit, les éléments communs avec la figure 2 portent les mêmes références et ne seront redécrits qu'en tant que de besoin.
    Dans ce mode de réalisation, la cosse, référencée 6, est entièrement symétrique par rapport à un axe Δ passant par une zone centrale de celle-ci. On a supposé (dans l'exemple décrit) que cet axe est sensiblement perpendiculaire à la piste 10, dans sa zone d'extrémité 10a.
    Elle est constituée d'une zone centrale, 61, surélevée par rapport à la surface, 10a, de la piste, 10, de deux ailes latérales, 63 et 64, et d'une lame centrale sensiblement verticale, 60. Cette dernière forme, la cosse proprement dite, permettant la connectique. On peut y enfiler, par exemple, une cosse femelle 5.
    Selon une des caractéristiques principales de l'invention, les ailes latérales, 62 et 63, sont munies de découpes, par exemple en leurs extrémités, qui ne laissent subsister qu'une série de lamelles fines 64 et 65, respectivement. Dans l'exemple de la figure 3, chaque aile, 63 et 64, comporte trois lamelles de ce type.
    Ce sont ces lamelles, 64 et 65, qui jouent le rôle des brins en cuivre 3 de la figure 2, c'est-à-dire le rôle de "drains".
    En effet, le collage sur la surface 10a de la piste 10 s'effectue de façon tout à fait similaire à ce qui a été précédemment rappelé, à l'aide d'une résine conductrice thermostable 4, qui enrobe les lamelles, 64 et 65. Il est donc inutile de rappeler cette étape du procédé. On réalise également, de façon classique per se, un cycle de séchage et de réticulation dont les caractéristiques précises (temps, température, etc.) dépendent du type de colle utilisé et sont indiquées par le fournisseur.
    Les lamelles fines, 64 et 65, évacuent les bulles de gaz qui se forment pendant cette étape. La surface définie par ces lamelles, 64 et 65, doit être suffisante pour obtenir une bonne adhérence de la cosse sur la surface 10a de la piste 10.
    Pour obtenir cet effet avantageux, comme il a été indiqué, il est nécessaire que les lamelles soient suffisamment fines. Typiquement, la largeur des lamelles, 64 et 65, sera choisie inférieure ou au plus égale à 1 mm. La tôle utilisée ne diffère en rien de celle des cosses de l'art connu: on peut choisir, par exemple, de l'acier nickelé, du laiton ou du cuivre.
    La cosse 6, conforme à l'invention, présente en outre d'autres caractéristiques avantageuses. La lame verticale 60, utilisée pour la connectique, est préférentiellement pliée autour d'un axe Δp, tel que celui-ci soit confondu avec l'axe de pivotement de la lame 60 par rapport à la base de la cosse 6. Il s'ensuit que la cosse peut être posée, de façon stable, sur la surface 10a de la piste 10, notamment lors du passage à l'étuve pour obtenir la réticulation de la résine. Cette caractéristique facilite l'automatisation des étapes du procédé.
    En outre, la zone centrale, comme il a été indiqué, est surélevée par rapport à la surface 10a de la piste 10. Elle forme un pontet avec des flancs, 67 et 68 inclinés. Cette caractéristique géométrique joue le rôle d'un raidisseur de la base de la cosse 6.
    Enfin, si on munit la cosse 6 d'une découpe 66 adjacente à la lame 60, cette disposition permet de limiter les effets des dilatations éventuelles. En effet, ces dilatations sont à craindre dans le cas de l'application préférée de l'invention, puisque la piste 10 est une piste résistive chauffante. Cette découpe est habituellement réalisée automatiquement puisque la lame 60 est généralement obtenue par découpe d'un feuillard, suivie d'un pliage.
    Bien que la structure de cosse rigide 6 qui vient d'être décrit soit particulièrement avantageuse, notamment du fait de sa symétrie, il est possible de concevoir un grand nombre de configurations.
    Trois exemples de réalisations supplémentaires de cosses rigides à coller sur une piste conformes à l'invention vont maintenant être décrits en regard des figures 5 à 7.
    Ces trois structures ont en commun le fait de se présenter sous la forme générale d'un "L".
    La cosse 6a représentée sur la figure 5 comporte une lame verticale 60 pour la connectique et une seule aile 64a, obtenue par pliage, par exemple à 60° afin d'obtenir une bonne stabilisation de la languette de colle. Cette dernière, selon la caractéristique principale de l'invention comporte des fines lamelles 640a obtenues par découpe. Ces lamelles 640a sont parallèles à la surface de la lame 60.
    La cosse 6a représentée sur la figure 6 comporte également une lame 60 pour la connectique et une seule aile 64b, obtenue par pliage. Cette dernière, selon la caractéristique principale de l'invention, comporte des fines lamelles 640b obtenues par découpe. La seule différence notable est que ces lamelles 640b sont orthogonales à la surface de la lame 60.
    Enfin, la cosse 6c, illustrée par la figure 7, présente une structure semblable à celle de la figure 4, en ce sens que les lamelles sont orientées pour être parallèles à la surface de la lame 60. Cependant, l'aile 64c, formant la base de la cosse 6c, est divisée en deux et comporte deux séries de lamelles, 640c et 641c, respectivement.
    Cette disposition offre l'avantage d'une plus grande surface de collage, d'une meilleure stabilité, et, du fait de la multiplication des lamelles, permet une meilleure évacuation des bulles de gaz. Elle se prête donc plus aisément à la réalisation d'une cosse pour laquelle la lame 60 est inclinée et non plus verticale.
    A la lecture de ce qui précède, on constate aisément que l'invention atteint bien les buts qu'elle s'est fixés.
    La version de l'invention ci-dessus permet de simplifier le procédé de collage et de la rendre plus "industriel". Il n'est plus nécessaire, notamment, d'avoir recours à un élément étranger (le segment de fil électrique multibrin). En outre, la fabrication des cosses n'est ni plus complexe, ni plus coûteuse que la réalisation d'une cosse selon l'art connu. La réalisation des lamelles peut s'effectuer par découpage, en même temps que les parties classiques d'une cosse. Les matériaux utilisables ne diffèrent pas de ceux de l'art connu.
    Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux seuls exemples de réalisations précisément décrits, notamment en relation avec les figures 4 à 7.
    Tout d'abord, d'autres structures de cosses sont utilisables, par exemple les structures en forme de rivet (du type de celle représentée sur la figure 2), en forme de rondelle plate ou en forme d'oeillet. Il suffit que la base de ces cosses comporte au moins une zone munie de fines lamelles.
    D'autres types de colles conductrices peuvent également être mises en oeuvre. Les matériaux utilisables sont essentiellement liés à l'application spécifique envisagée et participe d'un simple choix technologique à la portée de l'Homme du Métier.
    Bien que particulièrement adaptée à la réalisation de connexions pour des plaques chauffantes, notamment pour des bouilloires, on ne saurait cantonner l'invention grâce seul type d'applications. Elle s'applique tout aussi bien à la réalisation de connexion par collage de toutes cosses sur une piste en matériau résistif à l'aide d'une résine conductrice, ou plus généralement d'une colle conductrice.

    Claims (15)

    1. Procédé de réalisation d'une connexion électrique par collage à l'aide d'une substance (4) conductrice de l'électricité sur une couche de matériau conducteur (10), caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes:
      a) réalisation à l'extrémité d'une cosse (2,2',6) en matériau conducteur de l'électricité d'une zone formée de brins (3) ou de lamelles (64, 65);
      b) enrobage de cette zone formée de brins ou de lamelles par ladite substance (4) de collage conductrice de l'électricité;
      c) et application de ladite zone sur ladite couche de matériau conducteur (10a) pour réaliser ledit collage.
    2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes:
      a) insertion, dans une cosse (2,2') en matériau conducteur de l'électricité et comportant un orifice (20,20'), d'un segment de fil électrique multibrins (3) dans ledit orifice (20,20');
      b) enrobage de ce segment de fil électrique multibrins (3) par ladite substance (4) de collage conductrice de l'électricité;
      c) et application de l'ensemble "segment de fil électrique(3)-cosse (2,2')" sur ladite couche de matériau conducteur (10a), pour réaliser ledit collage.
    3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit segment de fil électrique (3) est en cuivre et en ce que les brins (30,31) composant ce segment de fil électrique multibrins (3) ont un diamètre compris dans la gamme 0,5 à 0,8 mm.
    4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite cosse est un rivet (2) comportant un col (20).
    5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite cosse est une rondelle plate (2') comportant un orifice central (20').
    6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite couche de matériau conducteur de l'électricité sur laquelle est collée ladite cosse (2,2') est une piste résistive (10) formant résistance chauffante.
    7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites lamelles (64,65) sont réalisées dans au moins une zone (62,63) sensiblement plane deladite cosse rigide (6).
    8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé' en ce que chacune desdites lamelles (62,63) a une largeur au plus égale à 1 mm.
    9. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 7, caractérisé en ce que ladite substance de collage étant une résine thermostable (4) conductrice de l'électricité, il est procédé à une étape supplémentaire de séchage et de réticulation de cette résine (4).
    10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite résine (4) est un polyimide chargé à l'argent.
    11. Cosse rigide (6) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, comportant au moins une aile plane (62,63) formant un support destiné à être posé sur ladite couche de matériau conducteur (10a) et une lame (60) destinée à réaliser une connexion électrique avec des éléments de connectique extérieurs (5), caractérisée en ce que chaque aile plane (62,63) comporte une zone de découpes, de manière à obtenir, entre ces découpes, lesdites lamelles (62,63).
    12. Cosse selon la revendication 11, caractérisée en ce que ledit support comporte un corps central (61,66,67) surélevé par rapport à ladite couche de matériau conducteur (10a) et formant pontet, de manière à obtenir un raidissement du support de la cosse (6), et deux ailes latérales planes (62, 63) munies, chacune, d'une série de lamelles (64, 65), et en ce que ladite lame (60) destinée à réaliser une connexion électrique avec des éléments de connectique extérieurs (5) est pliée à 60° par rapport au support (62,61,63).
    13. Cosse selon la revendication 12, caractérisée en ce que ladite lame (60) destinée à réaliser au moins une connexion électrique avec des éléments de connectique extérieurs (5) est pliée suivant un axe (Δp) confondu avec son axe de basculement par rapport audit support (62,61,63).
    14. Cosse selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit corps central (61) comporte une découpe (66) adjacente à ladite lame (60) destinée à réaliser une connexion électrique avec des éléments de connectique extérieurs (5), de manière à limiter des effets de dilatation lorsque la cosse (6) est soumise à une élévation de température.
    15. Plaque chauffante (1) pour récipient chauffant, notamment pour une bouilloire, comportant une piste résistive (10) sur laquelle est collée une cosse (6) conforme à l'une quelconque des revendications 11 à 14.
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