EP0788451A1 - Vorrichtung zum fördern von glastafeln - Google Patents

Vorrichtung zum fördern von glastafeln

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EP0788451A1
EP0788451A1 EP96900762A EP96900762A EP0788451A1 EP 0788451 A1 EP0788451 A1 EP 0788451A1 EP 96900762 A EP96900762 A EP 96900762A EP 96900762 A EP96900762 A EP 96900762A EP 0788451 A1 EP0788451 A1 EP 0788451A1
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glass
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band
conveying direction
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    • B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
    • B65G2249/02—Controlled or contamination-free environments or clean space conditions

Definitions

  • the invention relates to a device with the features of the introductory part of claim 1.
  • Conveyor rollers In the flat glass industry, the problem often arises of transporting glass sheets, which includes Conveyor rollers, conveyor rollers, endless conveyor belts on which the glass sheets rest or rest are used. Conveyor belts are also provided, for example, in glass cutting tables, often with a plurality of conveyor belts extending parallel to one another and embedded in the plate of the glass cutting table.
  • the invention is based on the object of specifying a conveyor device for glass panels which solves the problems described and ensures a secure frictional connection between the glass panel and conveyor belt.
  • FIG. 2 is a side view of a cleaning brush in the form of a band brush known per se
  • the conveyor device shown in FIG. 1 for a glass sheet 10 is, for example, integrated in a glass cutting table and consists of a support surface 20 for the glass sheet 10, with a plurality of endless conveyor belts 25 (only indicated in FIG. 1) being provided in the support surface 20, which are parallel to one another ver ⁇ run and can be lowered under the upper surface of the support surface 20 if necessary.
  • the glass sheet 10 was, for example, with the help removed from a glass warehouse from a crane-like device, folded over with the aid of a tilting table and moved from there directly onto the glass cutting table 20.
  • a band brush 30 is provided, the endless brush band 35 of which has bristles pointing outwards and fastened on an endless carrier and which moves in the direction of the arrows 36.
  • the brush belt 35 is aligned so that its upper run 37 engages on the underside of the glass sheet 10 and moves transversely to the conveying direction 11 or 26.
  • a plurality of belt brushes 30 can also be provided in succession in the conveying direction (FIG. 3). It is also possible to provide shorter band brushes 30 which are offset from one another and arranged to overlap one another (FIG. 4), so that the entire width of the underside of the glass sheet 10 is cleaned of lubricant.
  • FIG. 2 A specific embodiment of a band brush 30, as is known per se (Mink brushes, manufacturer August Mink KG), is shown in FIG. 2 (taken from the brochure "Your modular system for cross brushing and transport: the innovative Mink warp system”) .
  • This preferred embodiment of a belt brush 30 shown in FIG. 2 consists of an endless roller chain 40 which is guided over two chain wheels 41.
  • the straight runs of the roller chain 40 are guided on a guide rail 42 which is fastened to the machine frame, for example to the frame of the glass cutting table.
  • the bristles or tufts of bristles 43 are carried by brush segments 44 which are fastened to the roller chain 40.
  • the dimension of each brush segment 44 is selected so that the brush segments 44 lie close together in the straight section of the band brush 30.
  • the use according to the invention of at least one belt brush 30 for cleaning the surface of a glass sheet 10 facing a conveying device also offers the advantage that lubricant and / or other impurities removed from the glass sheet 10 always occur at one end of the belt brush 30 and are collected there, for example , can be suctioned off and disposed of.
  • FIG. 1 One way of disposing of cleaned lubricant is indicated in FIG. 1 by a collecting container 50, to which a vacuum device (suction connection 51) can also be assigned. It is also conceivable to arrange the ribbon brush 30 in a housing from which only the upper run 37, which engages on the underside of the glass sheet 10, looks out. A vacuum device for suctioning off lubricant can be connected to the housing.
  • the band brush 30 can also have a brush band 35, which consists of an endless belt, to which the bristles or tufts of bristles are attached, pointing outwards.
  • an embodiment of the invention can be represented, for example, as follows:
  • a band brush 30 is assigned which engages on the underside of the glass sheet 10 in order to remove lubricants or other contaminants.
  • the upper strand 37 of the endless brush band 35 of the band brush 30, which engages on the underside of the glass plate 10, removes lubricant from the underside of the glass plate 10, so that it is at one end of the band brush 30 in a container 50 which applies a vacuum ⁇ can be struck, collected and disposed of.

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Abstract

Dem, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 11), vorderen Rand (24) eines Glasschneidetisches (20), in dem mehrere Förderbänder (25) vorgesehen sind, die eine zu zerteilende Glastafel (10) transportieren, ist eine Bandbürste (30) zugeordnet, die an der Unterseite der Glastafel (10) angreift, um Gleitmittel oder andere Verunreinigungen zu entfernen. Das obere, an der Unterseite der Glastafel (10) angreifende Trum (37) des endlosen Bürstbandes (35) der Bandbürste (30) entfernt von der Unterseite der Glastafel Gleitmittel, so dass dieses an einem Ende der Bandbürste (30) in einem Behälter (50), der mit Unterdruck beaufschlagt werden kann, aufgefangen und entsorgt werden kann.

Description

Vorrichtung zum Fördern von Glastafeln
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 1.
In der Flachglasindustrie stellt sich häufig das Problem, Glastafeln zu transportieren, wozu u.a. Förderrollen, Förder¬ walzen, Endlosförderbänder, auf welchen die Glastafeln an¬ oder aufliegen, verwendet werden. Förderbänder sind beispiels- weise auch in Glasschneidetischen vorgesehen, wobei häufig mehrere sich parallel zueinander erstreckende und in die Plat¬ te des Glasschneidetisches eingelassene Förderbänder vorgese¬ hen sind.
Da Floatglas herstellungsbedingt mit einem Gleitmittel be¬ schichtet ist, ist es nicht einfach, die beim Transport von Glastafeln auftretenden Verzögerungs- und Beschleunigungskräf¬ te vom Förderband oder von den Förderbändern auf die Glastafel zu übertragen. Dies führt dazu, daß die Förderbänder am Beginn eines Fördervorganges, also beim Beschleunigen der Glastafel durchrutschen und am Ende eines Fördervorganges die Glastafel nicht hinreichend rasch abgebremst und präzise angehalten wird, so daß es vorkommen kann, daß sie gegen Anlagenteile rutscht und diese beschädigt und/oder auch selbst beschädigt wird.
Es ist schon vorgeschlagen worden, die an Glastafeln angrei¬ fenden Förderbänder zu reinigen, eine Arbeitsweise, die sich aber nicht als zielführend erwiesen hat, weil sich die rauhen oder sonst reibschlußerhöhend ausgebildeten Oberflächen der Förderbänder schlecht reinigen lassen und eine Vielzahl von Förderbändern betroffen ist.
Es ist auch bekannt, die Glastafeln auf ihrer dem Fördermittel zugewendete Seite mit Hilfe einer Bürstwalze, die sich um eine quer zur Transportrichtung erstreckende Achse dreht, von Gleitmittel zu befreien. Dabei wird das abgereinigte Gleit¬ mittel aber durch die Bürste unkontrolliert verwirbelt. Ins¬ besondere wenn sich der hintere Rand der Glastafel über die Bürstwalze bewegt, tritt das erwähnte Verwirbeln von Gleit- mittel besonders stark auf, da die Bürstwalze dann von der Glastafel nicht mehr vollständig abgedeckt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fördervorrich- tung für Glastafeln anzugeben, welche die geschilderten Pro¬ bleme löst und einen sicheren Reibschluß zwischen Glastafel und Förderband gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des kenn- zeichnenden Teils des unabhängigen Anspruches 1 gelöst.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungs¬ gemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einer Ausführungsform der Erfindung, in der auf die Zeichnung Bezug genommen ist. Es zeigt:
Fig." 1 in Schrägansicht schematisch eine Glastafelfördervor- richtung,
Fig. 2 in Seitenansicht eine Reinigungsbürste in Form einer an sich bekannten Bandbürste,
Fig. 3 und 4 Ausführungsformen mit mehreren Bürsten in Drauf¬ sicht.
Die in Fig. 1 gezeigte Fördervorrichtung für eine Glastafel 10 ist beispielsweise in einen Glasschneidetisch integriert und besteht aus einer Stützfläche 20 für die Glastafel 10, wobei in der Stützfläche 20 mehrere Endlosförderbänder 25 (in Fig. 1 nur angedeutet) vorgesehen sind, die zueinander parallel ver¬ laufen und gegebenenfalls unter die obere Fläche der Stütz- fläche 20 absenkbar sind.
Die in der Stützfläche 20 vorgesehenen Trume der Förderbänder
25 bewegen sich dabei in Richtung der Pfeile 26, d.h. in der gleichen Richtung wie die Glastafel 10 herangefördert wird (Pfeil 11). Die Glastafel 10 wurde beispielsweise mit Hilfe einer kranartigen Einrichtung aus einem Glaslager entnommen, mit Hilfe eines Kipptisches umgelegt und von diesem unmittel¬ bar auf den Glasschneidetisch 20 bewegt.
Vor dem in Förderrichtung (Pfeil 11) gesehen vorderen Rand 24 der Stützfläche 20 des Glasschneidetisches ist eine Bandbürste 30 vorgesehen, deren endloses Bürstband 35 nach außen weisen¬ de, auf einem endlosen Träger befestigte Borsten trägt und das sich in Richtung der Pfeile 36 bewegt. Das Bürstband 35 ist so ausgerichtet, daß sein oberes Trum 37 an der Unterseite der Glastafel 10 angreift und sich quer zur Förderrichtung 11 bzw. 26 bewegt.
Mit Hilfe der Bandbürste 30 wird an der Unterseite der Glasta- fei 10 anhaftendes Gleitmittel so weit abgereinigt, daß ein für den sicheren Transport der Glastafel 10 einschließlich der Beschleunigungs- und Verzögerungsvorgänge hinreichender Reib¬ schluß zwischen den Förderbändern 25 und der Glastafel 10 sichergestellt ist.
Falls notwendig, können in Förderrichtung nacheinander auch mehrere Bandbürsten 30 vorgesehen sein (Fig. 3) . Es ist auch möglich, kürzere Bandbürsten 30 vorzusehen, die zueinander versetzt und einander überlappend angeordnet sind (Fig. 4), so daß die gesamte Breite der Unterseite der Glastafel 10 von Gleitmittel gereinigt wird.
Eine konkrete Ausführungsform einer Bandbürste 30, wie sie an sich bekannt ist (Mink-Bürsten, Hersteller August Mink KG) ist in Fig. 2 (entnommen dem Prospektblatt "Ihr Baukasten für Querbürstung und Transport: das innovative Mink Kett-System. " ) gezeigt.
Diese in Fig. 2 gezeigte, bevorzugt verwendete Ausführungsform einer Bandbürste 30 besteht aus einer endlosen Rollenkette 40, die über zwei Kettenräder 41 geführt ist. Die geraden Trume der Rollenkette 40 sind an einer Führungsschiene 42 geführt, die am Maschinengestell, z.B. am Gestell des Glasschneideti¬ sches, befestigt ist. Die Borsten oder Borstenbüschel 43 werden von Bürstensegmenten 44 getragen, die an der Rollenkette 40 befestigt sind. Dabei ist die Abmessung jedes Bürstensegmentes 44 so gewählt, daß die Bürstensegmente 44 im geraden Abschnitt der Bandbürste 30 dicht an dicht aneinanderliegen.
Die erfindungsgemäße Verwendung wenigstens einer Bandbürste 30 zum Abreinigen der einer Fördereinrichtung zugekehrten Fläche einer Glastafel 10 bietet auch den Vorteil, daß von der Gla- stafel 10 entferntes Gleitmittel und/oder andere Verunreini¬ gungen stets an einem Ende der Bandbürste 30 anfallen und dort beispielsweise gesammelt, abgesaugt und entsorgt werden kön¬ nen.
Dies ist ein Vorteil gegenüber stehenden Bürsten, Rollenbür¬ sten oder Bürstwalzen, mit welchen das Gleitmittel und zwar von den Glastafeln mehr oder weniger gut entfernt werden kann, sich schlußendlich aber unkontrolliert wieder auf der Glasta¬ fel und/oder den Fördermitteln niederschlägt, so daß der ge- wünschte Effekt (Erhöhung des Reibschlusses zwischen Glastafel und Fördermittel) nicht gewährleistet ist.
Eine Möglichkeit der Entsorgung von abgereinigtem Gleitmittel ist in Fig. 1 durch einen Sammelbehälter 50 angedeutet, dem auch eine Unterdruckeinrichtung (Sauganschluß 51) zugeordnet sein kann. Es ist auch denkbar, die Bandbürste 30 in einem Gehäuse anzuordnen, aus dem nur das obere Trum 37, das an der Unterseite der Glastafel 10 angreift, herausschaut. An das Gehäuse kann eine Unterdruckeinrichtung zum Absaugen von Gleitmittel angeschlossen sein.
Die Bandbürste 30 kann auch ein Bürstband 35 besitzen, das aus einem endlosen Riemen besteht, an dem die Borsten oder Bor¬ stenbüschel nach außen weisend befestigt sind.
Zusammenfassend kann eine Ausführungsform der Erfindung bei¬ spielsweise wie folgt dargestellt werden:
Dem, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 11) vorderen Rand 24 eines Glasschneidetisches 20, in dem mehrere Förderbänder 25 vorgesehen sind, die eine zu zerteilende Glastafel 10 transportieren, ist eine Bandbürste 30 zugeordnet, die an der Unterseite der Glastafel 10 angreift, um Gleitmittel oder andere Verunreinigungen zu entfernen. Das obere, an der Unter- seite der Glastafel 10 angreifende Trum 37 des endlosen Bürst¬ bandes 35 der Bandbürste 30 entfernt von der Unterseite der Glastafel 10 Gleitmittel, so daß dieses an einem Ende der Bandbürste 30 in einem Behälter 50, der mit Unterdruck beauf¬ schlagt werden kann, aufgefangen und entsorgt werden kann.

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Fördern von Glastafeln (10) mit einem Fördermittel, beispielsweise wenigstens einem parallel zur Förderrichtung (11, 26) ausgerichteten Endlosförderband (25), das an der einen Großfläche der zu fördernden Gla¬ stafel (10) angreift, dadurch gekennzeichnet, daß bezogen auf die Förderrichtung (11, 26) vor dem Fördermittel (25) eine sich quer zur Förderrichtung (11, 26) be-wegende Bandbürste (30), die auf die dem Fördermittel (25) zuge¬ wendete Großfläche der Glastafel (10) einwirkt, vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördermittel, z.B. das Förderband (25), Bestandteil eines Glasschneidetisches (20) und horizontal ausgerichtet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, daß die Bandbürste (30), vorzugsweise unmittelbar, vor dem, bezogen auf die Förderrichtung (11, 26) vorderen Ende des Fördermittels (25), insbesondere dem vorderen Rand (24) des Glasschneidetisches (20) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Trum (37) des Bürstbandes (35) der Bandbürste (30) an der Unterseite der Glastafel (10) angreift.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nacheinander mehrere, zueinander par¬ allel ausgerichtete Bandbürsten (30) vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Bandbürste (30) wenigstens einen Teil der Breite der
Glastafel (10) bestreicht und die Bandbürsten (30) ein¬ ander überlappend angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Ende des an der Glastafel (10) angreifenden Trums (37) des Bürstbandes (35) der Bandbür¬ ste (30) eine Auffangvorrichtung (50) für von der Glasta¬ fel (10) entfernte Stoffe, wie Gleitmittel, zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangvorrichtung (50) ein Behälter ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandbürste (30) in einem Gehäuse aufgenommen ist, aus dem nur das an der Glastafel (10) angreifende Trum (37) des Bürstbandes (35) herausragt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse oder die Auffangvorrich¬ tung (50) einen Anschluß (51) für eine zu einer Unter¬ druckeinrichtung führenden Leitung zum Absaugen aufweist.
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