EP0785053B1 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Span- oder Faserplatten - Google Patents

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EP0785053B1
EP0785053B1 EP97200068A EP97200068A EP0785053B1 EP 0785053 B1 EP0785053 B1 EP 0785053B1 EP 97200068 A EP97200068 A EP 97200068A EP 97200068 A EP97200068 A EP 97200068A EP 0785053 B1 EP0785053 B1 EP 0785053B1
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suspension
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chip
talcum
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Stefan Dr. Remme
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Glunz AG
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Glunz AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/083—Agents for facilitating separation of moulds from articles

Definitions

  • the invention relates to a process for continuous production of chipboard or fiberboard made from lignocellulose Raw materials according to the preamble of claim 1.
  • An external release agent in the sense of claim 1 understood a release agent, which is either on the pressing allowances, so the tapes, press plates u. Like., Before pressing is applied. Another way is this external release agent on the two surfaces of the scattered and Apply pre-sealed mat if necessary. Internal release agents are on the other hand release agents that are introduced into the interior of the mat are, so the entire chips and / or fiber material z. B. in Connection to the glue can be added. The usage of these two types of release agent is from Deppe / Ernst “paperback der Spanplattenentechnik ", 3rd edition 1991, p. 60, is known.
  • a method according to the preamble is from US 4,131,662 A known.
  • the external release agent is called talc directly Powder, d. H. applied dry to the pressing allowances.
  • This Procedure is in US 4,131,662 but in many ways described disadvantageously. It is said to be cumbersome and wasteful be and to an uneven distribution of the talc as well lead to damage to health.
  • To use the good properties of talc as a releasing agent while eliminating this Disadvantages are proposed in US 4,131,662 A, talc in a stable suspension in a stable emulsion of water and convert to an organic solvent, which then on the pressing allowance is applied. Such a solvent leaves continuously growing residues on the pressing supplements back.
  • a process for the continuous production of chip or Fiberboard made from raw materials containing lignocellulose, in which the Raw materials in chip and / or fiber form with an NCO group containing binder glued, formed into a mat and under the influence of heat to the chipboard or fiberboard be pressed, with an external release agent in particular the pressing allowance is applied before pressing is also known from GB 1,148,016.
  • the press allowances are with a treated external release agent.
  • Organic release agents Substances containing free hydroxyl groups, for example glycerin, ethylene glycol, polyester and polyether.
  • Fine-grained Fillers are oxides, carbonates, silicates, sulfates, fine particles Minerals, e.g. B. also talc, clays, expanded mica, diatomaceous earth, etc. suitable.
  • surfactants is essential Substance.
  • the desired granular structure of the release agent can also be used without a filler achieve. This note as well as the examples given causes in practice the use of a filler was dispensed with and the surface-active substance, in particular Soft soap, used as the actual active ingredient alone has been. This can also be seen in Deppe / Ernst, p. 60.
  • the invention has for its object a method according to Show preamble of claim 1 that is easy to handle and in which a disruptive build-up on the press supplements is not he follows.
  • the invention is based on the knowledge that this is in the state of the Technology in the production of chipboard also as a filler known talc in its sole use, that is without surface-active substances, becomes the active ingredient and thereby Signs of decomposition and the structure difficult to remove Avoid deposits even if with comparatively increased Press temperatures is worked.
  • the invention avoids continue to use an organic release agent and uses the inexpensive mineral talc in an economical way as an active ingredient.
  • Talc is also under in its application World viewpoints unproblematic. It even leaves his continuous use without building a covering occurs. With continuous presses there is also a continuous one Cleaning of the press allowances instead. This well-known continuous cleaning, which is available anyway, is sufficient completely to keep the press supplements clean.
  • the pressing device can operated with high performance and constant speed become. Production does not have to go through separate cleaning cycles to be interrupted.
  • the thickness tolerances to be taken into account the plates can advantageously be kept small, since constant, reproducible, even in continuous operation Conditions exist.
  • the application of the talc can done in the usual way, for example by sprinkling, Spray on, roll up or the like.
  • the talcum reaches the Pressing allowances, including the various pressing tools, such as sheets, plates, strips or the like and on the other hand also the means of transport for the glued raw material, especially the Belts, rollers, rolls u. Like. To be understood.
  • talc in the form of aqueous suspension is applied to the pressing supplements.
  • the Suspension of talc in water enables easy Preparation and handling of the suspension.
  • the advantages are in economical consumption, while maintaining an even Press allowances are covered.
  • Adequate arises Liability on the press allowances. Due to the effects of temperature evaporates the water during the pressing, being advantageous the adhesion of the talc to the press allowances is reduced and at the same time the separating effect is retained. Consequently it is possible to use the known press allowances Cleaning devices to clean without a deposit on builds up the press allowances.
  • the use of talc in the form of Suspension has no adverse effect on the other process steps in the manufacture of such Spanoder Fiberboard.
  • binders containing NCO groups in particular polymeric diphenylmethane diisocyanate (PMDI) used alone or mixed with polyols can still be advantageous to be used.
  • PMDI polymeric diphenylmethane diisocyanate
  • Such binders are due to the reaction with the hydroxyl groups of the wood also as a polyurethane binder (PUR) called.
  • the talc can be in a proportion of about 5 to 40 wt .-% preferably about 20 wt .-% -, based on the total weight of the Suspension can be used. This is also an economical one Use ensured what was in relation to the already inexpensive Release agent has double effects.
  • One with these proportions defined suspension has sufficient stability, is easy to handle and has an excellent separation effect. With high degrees of glueing, one also becomes comparative higher proportion by weight of talc in the suspension choose.
  • the suspension is kept in motion during application and thus a foam is formed, which is an even application of talc on the press allowances. It won't only signs of settling are avoided, but the foam is considered Means of transport and used as a distributor to keep the even Order to achieve the press allowances.
  • the foaming on the suspension is achieved by stirring or pumping.
  • talc as an external release agent Connection with a continuous pressing one with a binder containing chip or NCO groups Insert fiberboard. Then it is possible to use the suspension also apply continuously to the pressing allowances and the Press allowances continuously with known cleaning devices clean off.
  • An aqueous suspension of talc is prepared by several approaches can be combined into one batch. For each 40 kg of water with a temperature of about 20 ° C. are added submitted and added 10 kg of talc. The addition of the Talc is carried out in 5 portions of 2 kg one after the other. The talc has a grain size of 30 ⁇ m. The servings are under Use a high-speed mixer in the Water introduced. Then 20 such batches of 50 kg each become the batch united.
  • An aqueous suspension of talc is prepared by several approaches can be combined into one batch.
  • the addition of the Talc is carried out in 5 portions of 8 kg one after the other.
  • the talc has a grain size of 20 ⁇ m.
  • the servings are under Use a high-speed mixer in the Water introduced. Then 5 such batches of 200 kg each become the batch united.
  • talc It becomes an aqueous suspension of talc in one batch made by 700 kg of water with a temperature of about Submitted 50 ° C and 300 kg of talc is added. The addition the talc is carried out in 6 50 kg portions in succession. The talc has a grain size of 10 ⁇ m.
  • the servings are introduced into the water using a paddle stirrer. The paddle stirrer is at the highest possible speed driven.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Span- oder Faserplatten aus lignocellulosehaltigen Rohstoffen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Unter einem äußeren Trennmittel im Sinne des Anspruchs 1 wird ein Trennmittel verstanden, welches entweder auf die Preßzulagen, also die Bänder, Preßbleche u. dgl., vor dem Verpressen aufgebracht wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dieses äußere Trennmittel auf die beiden Oberflächen der gestreuten und ggfs. vorgedichteten Matte aufzubringen. Innere Trennmittel sind dagegen Trennmittel, die in das Innere der Matte eingebracht werden, also dem gesamten Späne- und/oder Fasermaterial z. B. im Anschluß an die Beleimung hinzugefügt werden. Die Verwendung dieser beiden Trennmittelarten ist aus Deppe/Ernst "Taschenbuch der Spanplattentechnik", 3. Auflage 1991, S. 60, bekannt.
Ein Verfahren nach dem Oberbegriff ist aus der US 4,131,662 A bekannt. Dabei wird das äußere Trennmittel Talkum direkt als Pulver, d. h. trocken auf die Preßzulagen aufgebracht. Dieses Vorgehen ist in der US 4,131,662 aber als in vielerlei Hinsicht nachteilig geschildert. Es soll umständlich und verschwenderisch sein und zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Talkums sowie zu Gesundheitsschäden führen. Zur Nutzung der guten Eigenschaften von Talkum als Trennmittel unter Beseitigung dieser Nachteile wird in der US 4,131,662 A vorgeschlagen, das Talkum in eine stabile Suspension in einer stabilen Emulsion von Wasser und einem organischen Lösungsmittel zu überführen, die dann auf die Preßzulagen aufgebracht wird. Ein solches Lösungsmittel läßt kontinuierlich aufwachsende Rückstände auf den Preßzulagen zurück.
Aus der US 5,302,330 ist es bekannt, eine wässrige Lösung eines Trennmittels und eines Schaumbildners aufzuschäumen und den Schaum auf die Oberfläche der Matte vor dem Heißverpressen aufzutragen. Verschiedene als Trennmittel bekannte Substanzen sollen zur Anwendung kommen können. Angeführt sind chemisch wirkende Trennmittel in flüssiger Form. Bevorzugt sind solche Trennmittel, die zugleich als Schaumbildner wirken. Talkum ist eine inerte mineralische Substanz, die nicht in eine wässrige Lösung überführbar ist und die nicht als Schaumbildner wirkt.
Ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Span- oder Faserplatten aus lignocellulosehaltigen Rohstoffen, bei dem die Rohstoffe in Span- und/oder Faserform mit einem NCO-Gruppen aufweisenden Bindemittel beleimt, zu einer Matte geformt und unter Einwirkung von Wärme zu der Span- oder Faserplatte verpreßt werden, wobei ein äußeres Trennmittel insbesondere auf die Preßzulagen vor der Verpressung aufgebracht wird, ist auch aus der GB 1,148,016 bekannt. Die Preßzulagen werden mit einem äußeren Trennmittel behandelt. Als Trennmittel werden organische Substanzen, die freie Hydroxylgruppen enthalten, eingesetzt, beispielsweise Glycerin, Äthylenglykol, Polyester und Polyäther.
Aus der DE-OS 26 47 488 ist ein Verfahren zur Verbesserung des Entformungsvorganges bei der Herstellung von Spanplatten oder Spanformteilen durch Verpressen der Rohstoffe mit einem NCO-Gruppen aufweisenden Bindemittel bekannt, wobei auf die Preßzulagen vor dem Einbringen bzw. Aufbringen der beleimten Späne eine bei Preßtemperatur im wesentlichen nicht flüchtige Substanz, ggfs. in Form einer Lösung oder Dispersion, aufgebracht wird, die bei der Preßtemperatur eine aus diskreten Partikeln bestehende haftfähige Schicht hinterläßt. Dieses äußere Trennmittel, welches eine aus diskreten Partikeln bestehende, haftfähige Schicht hinterläßt, besteht mindestens aus zwei Bestandteilen, nämlich einer nicht-flüchtigen, oberflächenaktiven Substanz und einem feinteiligen Füllstoff. Hinzu kommt im allgemeinen ein Lösungs- bzw. Dispergiermittel, falls die oberflächenaktive Substanz nicht ohnehin flüssig ist. Als oberflächenaktive Substanz kommen Seifen, insbesondere Schmierseife, in Betracht. Als feinteilige Füllstoffe sind Oxide, Carbonate, Silikate, Sulfate, feinteilige Minerale, z. B. auch Talkum, Tone, Blähglimmer, Kieselgur usw. geeignet. Wesentlich ist jedoch die Verwendung der oberflächenaktiven Substanz. Die gewünschte körnige Struktur des Trennmittels läßt sich auch ohne Verwendung eines Füllstoffes erzielen. Dieser Hinweis sowie die gegebenen Beispiele haben bewirkt, daß in der Praxis auf die Verwendung eines Füllstoffes verzichtet wurde und die oberflächenaktive Substanz, insbesondere Schmierseife, als eigentlicher Wirkstoff allein eingesetzt wurde. Dies geht auch aus Deppe/Ernst, S. 60, hervor.
Die Verwendung von Schmierseife als äußeres Trennmittel ist bei relativ niedrigen Preßtemperaturen unter etwa 200°C. anwendbar. Bei höheren Preßtemperaturen bis in den Bereich von etwa 250°C findet jedoch eine Zersetzung statt, wobei sich auf den Preßzulagen ein gut haftender, jedoch schwierig entfernbarer Belag bildet, der insbesondere bei kontinuierlich arbeitenden Pressen in unangenehmer Weise anwächst, da er sich kontinuierlich mechanisch nicht entfernen läßt. Dieser Belag verschlechtert den Wärmedurchgang in das beleimte Spanmaterial, was in nachteiliger Weise längere Preßzeiten erfordert. Betriebsunterbrechungen zum mechanischen Entfernen des Belages sind eine notwendige Folge. Da die Dicke des Belages mit der Zeit zunimmt, also die Belagsdicke nicht konstant ist, ist es weiterhin erforderlich, größere Schleifzulagen zu berücksichtigen, worunter nicht nur die Wirtschaftlichkeit der Herstellung leidet, sondern sich auch die nachfolgenden Bearbeitungsschritte verkomplizieren. Der Belagsaufbau kann schließlich dazu führen, zwangsweise niedrigere Preßtemperaturen und damit verlängerte Preßzyklen anwenden zu müssen.
Die Verwendung geeigneter Trennmittel auf dem hier angesprochenen Gebiet ist insbesondere in Verwendung mit Isocyanat als Bindemittel ein seit langer Zeit bekanntes und anstehendes Problem. Man hat nicht nur erhebliche Anstrengungen gemacht, innere Trennmittel (DE 31 08 537 A1) zu entwickeln, sondern auch nach anderen Wegen gesucht. So ist es aus der DE 38 20 376 C2 bekannt, bei der Herstellung einer mehrschichtigen Spanplatte in der Kernschicht und in den Deckschichten Isocyanat als Bindemittel zu verwenden und zusätzlich außen Trenndeckschichten, die mit Phenolharz gebunden sind, aufzubringen und nach dem Aushärten wieder zu entfernen. Durch diese Trenndeckschichten wurde verhindert, daß das Isocyanat mit den Preßzulagen in Kontakt kommt. Die Entfernung der Trenndeckschichten und die teilweise Entfernung der Deckschichten erfolgt durch einen Schleifvorgang.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aufzuzeigen, das gut handhabbar ist und bei dem ein störender Belagaufbau auf den Preßzulagen nict erfolgt.
Erfindungsgemäß wird dies mit einem Verfahren nach Patentanspruch 1 erreicht.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß das im Stand der Technik bei der Herstellung von Spanplatten auch als Füllstoff bekannte Talkum in seiner alleinigen Verwendung, also ohne oberflächenaktive Substanzen, zum Wirkstoff wird und dabei Zersetzungserscheinungen sowie den Aufbau schwer entfernbarer Beläge auch dann vermeidet, wenn mit vergleichsweise erhöhten Preßtemperaturen gearbeitet wird. Die Erfindung vermeidet weiterhin die Verwendung eines organischen Trennmittels und nutzt in wirtschaftlicher Weise das preiswerte Mineral Talkum als Wirkstoff. Talkum ist in seiner Anwendung auch unter Uaweltgesichtspunkten unproblematisch. Es läßt sogar seinen kontinuierlichen Einsatz zu, ohne daß der Aufbau eines Belages auftritt. Bei kontinuierlichen Pressen findet auch eine kontinuierliche Reinigung der Preßzulagen statt. Diese bekannte kontinuierliche Reinigung, die ohnehin vorhanden ist, genügt völlig, um die Preßzulagen sauber zu halten. Damit ergibt sich ein gleichmäßiger Wärmeübergang, und die Preßeinrichtung kann mit hoher Leistung und gleichbleibender Geschwindigkeit betrieben werden. Die Produktion muß nicht zu gesonderten Reinigungszyklen unterbrochen werden. Die zu berücksichtigenden Dickentoleranzen der Platten können vorteilhaft klein gehalten werden, da auch im kontinuierlichen Betrieb immer konstante, reproduzierbare Verhältnisse vorliegen. Das Aufbringen des Talkums kann in üblicher Weise geschehen, beispielsweise durch Aufstreuen, Aufsprühen, Aufrollen o. dgl.. Das Talkum gelangt so auf die Preßzulagen, worunter einerseits die verschiedenen Preßwerkzeuge, wie Bleche, Platten, Bänder o. dgl. und andererseits auch die Transportmittel für den beleimten Rohstoff, insbesondere die Bänder, Walzen, Rollen u. dgl. verstanden werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Talkum in Form der wässrigen Suspension auf die Preßzulagen aufgebracht wird. Die Suspension von Talkum in Wasser ermöglicht ein problemloses Aufbereiten und Handhaben der Suspension. Die Vorteile liegen in einem sparsamen Verbrauch, wobei gleichzeitig eine gleichmäßige Bedeckung der Preßzulagen erfolgt. Bei der Anwendung wird jegliche Staubentwicklung vermieden. Es entsteht eine hinreichende Haftung an den Preßzulagen. Durch die Temperatureinwirkung verdampft das Wasser während der Verpressung, wobei vorteilhaft die Haftung des Talkums an den Preßzulagen verringert wird und gleichzeitig die Trennwirkung beibehalten bleibt. Infolgedessen ist es möglich, die Preßzulagen mit den üblichen bekannten Reinigungseinrichtungen zu reinigen, ohne daß sich ein Belag auf den Preßzulagen aufbaut. Die Verwendung von Talkum in Form der Suspension wirkt sich in keiner Richtung nachteilig auf die sonstigen Verfahrensschritte bei der Herstellung solcher Spanoder Faserplatten aus. Die sonstigen Bedingungen des Herstellverfahrens können unverändert beibehalten bleiben. Auch die bekannten NCO-Gruppen aufweisenden Bindemittel, insbesondere polymeres Diphenylmethan-Diisocyanat (PMDI) in Alleinanwendung oder in Abmischung mit Polyolen kann unverändert vorteilhaft benutzt werden. Solche Bindemittel werden aufgrund der Reaktion mit den Hydroxylgruppen des Holzes auch als Polyurethan-Bindemittel (PUR) bezeichnet.
Das Talkum kann in einem Anteil von etwa 5 bis 40 Gew.-% - vorzugsweise etwa 20 Gew.-% -, bezogen auf das Gesamtgewicht der Suspension, eingesetzt werden. Damit ist zugleich eine sparsame Verwendung sichergestellt, was sich bezüglich des ohnehin preiswerten Trennmittels doppelt auswirkt. Eine mit diesen Anteilen definierte Suspension weist eine hinreichende Stabilität auf, läßt sich gut hantieren und erbringt eine ausgezeichnete Trennwirkung. Bei hohen Beleimungsgraden wird man auch einen vergleichsweise höheren Gewichtsanteil von Talkum in der Suspension wählen.
Die Suspension wird während des Auftragens in Bewegung gehalten und damit ein Schaum gebildet, der einen gleichmäßigen Auftrag des Talkums auf die Preßzulagen ermöglicht. Damit werden nicht nur Absetzerscheinungen vermieden, sondern der Schaum wird als Transportmittel und als Verteiler genutzt, um den gleichmäßigen Auftrag auf die Preßzulagen zu erreichen. Die Schaumbildung auf der Suspension wird durch einen Rühr- oder Pumpvorgang erreicht.
Besonders gute Ergebnisse wurden erzielt, wenn das Talkum mit einer mittleren Korngröße von etwa 10 µm eingesetzt wird. Dies bedeutet, daß ein wesentlicher Anteil des Talkums in diesem Korngrößenbereich liegen sollte, wobei feinere Bestandteile nicht stören. Bei Verwendung von groberem Talkum - etwa in einer Korngröße von >= 100 µm - gehen die Eigenschaften der Suspension, insbesondere die Fähigkeit, den Schaum zu bilden zunehmend verloren; auch wird die Suspension zunehmend instabiler, sodaß sich die Gleichmäßigkeit der auf den Preßzulagen entstehenden Schutzschicht verschlechtert.
Es ist auch sinnvoll, der Suspension während des Aufbringens Wasser hinzuzufügen. Dies kann in Schritten oder auch kontinuierlich erfolgen, um Verdunstungsverluste auszugleichen und die Aufbringung einer gleichmäßigen Schichtdicke zu begünstigen.
Besonders vorteilhaft ist es, Talkum als äußeres Trennmittel in Verbindung mit einer kontinuierlichen Verpressung einer mit einem NCO-Gruppen aufweisenden Bindemittel gebundenen Span- oder Faserplatte einzusetzen. Dann ist es möglich, die Suspension auch kontinuierlich auf die Preßzulagen aufzutragen und die Preßzulagen kontinuierlich mit bekannten Reinigungseinrichtungen abzureinigen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch die nachfolgenden Beispiele weiter erläutert und verdeutlicht:
Beispiel 1 :
Es wird eine wässrige Suspension von Talkum hergestellt, indem mehrere Ansätze zu einer Charge vereinigt werden. Für jeden Ansatz werden 40 kg Wasser mit einer Temperatur von etwa 20 °C vorgelegt und 10 kg Talkum hinzugefügt. Die Hinzufügung des Talkums erfolgt in 5 Portionen ä 2 kg nacheinander. Das Talkum besitzt eine Korngröße von 30 µm. Die Portionen werden unter Verwendung eines schnell laufend angetriebenen Rührgerätes in das Wasser eingebracht. Danach werden 20 solche Ansätze à 50 kg zu der Charge vereinigt.
Beispiel 2 :
Es wird eine wässrige Suspension von Talkum hergestellt, indem mehrere Ansätze zu einer Charge vereinigt werden. Für jeden Ansatz werden 160 kg Wasser mit einer Temperatur von etwa 25 °C vorgelegt und 40 kg Talkum hinzugefügt. Die Hinzufügung des Talkums erfolgt in 5 Portionen ä 8 kg nacheinander. Das Talkum besitzt eine Korngröße von 20 µm. Die Portionen werden unter Verwendung eines schnell laufend angetriebenen Rührgerätes in das Wasser eingebracht. Danach werden 5 solche Ansätze à 200 kg zu der Charge vereinigt.
Beispiel 3 :
Es wird eine wässrige Suspension von Talkum in einer Charge hergestellt, indem 700 kg Wasser mit einer Temperatur von etwa 50 °C vorgelegt und 300 kg Talkum hinzugefügt wird. Die Hinzufügung des Talkums erfolgt in 6 Portionen ä 50 kg nacheinander. Das Talkum besitzt eine Korngröße von 10 µm. Die Portionen werden unter Verwendung eines Paddelrührers in das Wasser eingebracht. Der Paddelrührer wird mit höchst möglicher Geschwindigkeit angetrieben.

Claims (6)

  1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Span- oder Faserplatten aus lignocellulosehaltigen Rohstoffen, wobei die Rohstoffe in Span- und/oder Faserform mit einem NCO-Gruppen aufweisenden Bindemittel beleimt, zu einer Matte geformt und unter Einwirkung von Wärme zu der Span- oder Faserplatte verpreßt werden, wobei vor der Verpressung Talkum als äußeres Trennmittel insbesondere auf die Preßzulagen, also die Bänder, Preßbleche u. dgl. aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel Talkum in Form einer Suspension in Wasser, ohne organisches Lösungsmittel aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Talkum in einem Anteil von etwa 5 bis 40 Gew.-% - vorzugsweise etwa 20 Gew.-% -, bezogen auf das Gesamtgewicht der Suspension, eingesetzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspension während des Auftragens in Bewegung gehalten und damit ein Schaum gebildet wird, der einen gleichmäßigen Auftrag des Talkums auf die Preßzulagen ermöglicht.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Talkum mit einer mittleren Korngröße von etwa 10 µm eingesetzt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Suspension während des Aufbringens Wasser hinzugefügt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Span- oder Faserplatte kontinuierlich verpreßt wird und daß die Suspension auf die Preßzulagen kontinuierlich aufgetragen wird.
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