EP2539122B1 - Verfahren zur herstellung einer pressstoffplatte und ein äusseres trennmittel - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer pressstoffplatte und ein äusseres trennmittel Download PDF

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EP2539122B1
EP2539122B1 EP11712744.9A EP11712744A EP2539122B1 EP 2539122 B1 EP2539122 B1 EP 2539122B1 EP 11712744 A EP11712744 A EP 11712744A EP 2539122 B1 EP2539122 B1 EP 2539122B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/083—Agents for facilitating separation of moulds from articles

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a pressed board, wherein before pressing a press cake with pressing means, an outer release agent is applied to prevent sticking of the press cake to the pressing means, wherein the outer release agent 10-60 parts by weight of at least one synthetic resin to form a Coating on the press plate in the form of a film whose cohesion is greater than its adhesion to metal, the release agent is up to 60 parts by weight of a starch solution blended.
  • the invention relates to an external release agent for reducing the adhesion of a presscake to be pressed to a press plate on a pressing agent, wherein the release agent 10-60 parts by weight of at least one synthetic resin and up to 60 parts by weight of a starch solution.
  • pressed board refers to boards made of fibrous or span-shaped wood materials or of a mixture of wood with other natural fibers (straw, bamboo, bamboo leaves, etc.) or plastic fibers, such as wood. Polyester understood, these wood substitute fibers can also be used as the sole fiber material.
  • an external release agent is understood to mean a release agent which, before the pressing of the press cake, is applied either to the press charges, ie the belts, press plates, etc. or to the two surfaces of the scattered and optionally pre-compressed press cake.
  • the press cake is pressed either by pressing means, such as large flat presses or calender rolls to the desired strength and density.
  • the presses are heated and typically operate between 140 ° C and 220 ° C depending on the glue or resin system used.
  • a method of the type mentioned is, for example, from EP0785053A2 known.
  • talcum is used as the external release agent.
  • the surfaces of the pressed plates produced are slightly different densified, the suction behavior on the surface of one and the same Pressstoffplatte may be different.
  • the erected wood fibers can now be coated with a barrier lacquer or with relatively high amounts of primers, mainly roll primers.
  • the above-mentioned procedures have the disadvantage that the application of the barrier lacquer or the primers requires a further operation and a further use of material, whereby production time and costs are increased.
  • From the US 4,517,228 is a release varnish based on acrylate with a resin content of about 20 percent by weight known.
  • the US 2002/0171170 A1 also discloses a release varnish comprising an acrylate based resin.
  • the US 4,517,240 has a release agent to the article, which has between 3 and 20 weight percent of an acrylic or vinyl acetate emulsion.
  • the US 6,120,717 refers to a release agent containing acrylic polymer particles. From the US 2003/0165669 which discloses the preambles of claims 1 and 5, however, it has become known to add strength to the release agent as a binder.
  • the release agent according to the invention not only has a good release effect but at the same time it also contains synthetic resin as a binder, through which a thin coating is applied, which has an extremely poor metal adhesion.
  • the wood fibers are superficially wetted during application, for example spraying, on the press cake, whereby they are much less swell sensitive.
  • By pressing the fibers are then embedded in the surface binder and pressed down.
  • the formation of a curing film on the surface of the press plate is favored by the inventive solution. This results in a much more homogeneous and smoother surface which, in a subsequent coating has significantly less gloss spots than in conventional methods or even a completely gloss-free surface.
  • the tendency to set up the fibers can be significantly reduced by the inventive method.
  • a low adhesion of the release agent to metal can be achieved by adding 0.15 parts by weight of wax to the release agent. In addition, it can be ensured by this wax content that the release agent is repaintable with water-based paints.
  • At least one release additive antioxidant
  • at least one release additive antioxidant
  • 0 to 5 parts by weight defoamer are added to the release agent.
  • 0-10 parts by weight of at least one film former may be incorporated.
  • the release agent can have 0-15 parts by weight of wax.
  • the release agent may have the release agent 0-10 parts by weight of at least one release additive.
  • the release agent may have 0 to 5 parts by weight defoamer.
  • the release agent has the release agent 0-10 parts by weight of at least one film former.
  • FIG. 1 A schematic representation of an apparatus for pressing a press cake to a press plate.
  • Fig. 1 has a device 1 for producing a pressed board 2 from fibrous or span restroomn raw materials, such as lignocellulose-containing raw materials, a conveyor 3 and pressing means 4, 5 on.
  • raw materials such as lignocellulose-containing raw materials
  • the conveying means 3 for example a continuous steel strip
  • the raw materials glued with a binder and shaped into a mat (“press cake") are transported to the pressing means 4, 5.
  • the pressing means 4, 5 can as in Fig. 1 shown rollers but also press plates be.
  • the press cake 6 can be carried out on an endless steel strip between the pressing means 4, 5 and pressed under the action of heat to the press plate 2.
  • an external release agent 7 is applied.
  • the release agent 7 can be sprayed, for example by means of suitable nozzles 8, which are arranged in front of the pressing means 4, 5, on the top or bottom of the press cake 6.
  • the nozzles 8 may be connected to corresponding storage containers 9, in which the separating means 7 is located.
  • the release agent 7 can also be applied to the press allowances such as rolls 4, 5 or press plates, conveyor belt 3, etc.
  • the release agent 7 is admixed with 10 to 60 parts by weight of polyurethane and / or at least one polyurethane copolymer before application to the pressings or to the presscake 6, and can comprise at least one acrylate and / or acrylate copolymer and / or at least one alkyd and / or at least one an alkyd acrylic copolymer and / or at least one urethane alkyd and / or at least one Urethanalkydcopolymers be incorporated.
  • the abovementioned constituents can be dissolved or dispersed or emulsified in the release agent 7 in water or in a starch solution.
  • the release agent may also have 10 to 60 parts by weight of a mixture of several synthetic resins. It is only important that the synthetic resin content of the release agent amounts to 10 to 60 parts by weight.
  • the cohesion of a coated film of synthetic resin is greater than the adhesion of the film to metal.
  • the synthetic resin used or the synthetic resins used has a low acid number, because the smaller the acid number of the synthetic resin is chosen, the lower the adhesion of the synthetic resin to metal and thus to the pressing allowances.
  • release agent 7 an aqueous starch solution, for example, a 4% solution of corn starch, and wax, release additives, for example in the form of silicone or Teflonadditiven, and optionally film-forming agents are added.
  • the release agent 7 may be present as an emulsion of aqueous synthetic resin, for example polyurethane resin or the other above-mentioned synthetic resins, combined with starch and other additives to prevent adhesion.
  • the admixture of all components to the release agent 7 is preferably carried out in a separate production step before the use of the release agent 7, so that the release agent 7 according to the invention preferably already exists before filling the reservoir as a finished product.
  • an emulsifier such as B. Surfynol 104 E are added, if the release agent 7 is applied diluted.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Pressstoffplatte, bei welchem vor einem Verpressen eines Presskuchens mit Pressmitteln ein äußeres Trennmittel aufgebracht wird, um ein Haften des Presskuchens an den Pressmitteln zu verhindern, wobei dem äußeren Trennmittel 10 - 60 Gewichtsanteile zumindest eines Kunstharzes zur Bildung einer Beschichtung auf der Pressstoffplatte in Form eines Films, dessen Kohäsion größer als seine Adhäsion an Metall ist, dem trennmittel bis zu 60 Gewichtsanteile einer Stärkelösung begemengt werden.
  • Weiters betrifft die Erfindung ein äußeres Trennmittel zur Verringerung der Haftung eines zu einer Pressstoffplatte zu verpressenden Presskuchens an einem Pressmittel, wobei das Trenn-mittel 10 - 60 Gewichtsanteile zumindest eines Kunstharzes und bis zu 60 Gewichtsanteile einer Stärkelösung aufweist.
  • Unter dem Begriff Pressstoffplatten werden in diesem Dokument Platten aus faser- oder spanförmigen Holzwerkstoffen oder aus einem Gemisch von Holz mit anderen natürlichen Fasern (Stroh, Bambus. Bambusblätter etc.) bzw. Kunststofffasern wie z.B. Polyester verstanden, wobei diese Holzersatzfasern auch als alleiniges Fasermaterial eingesetzt werden können.
  • Bei der Herstellung von Faserplatten werden die mit Leim, Klebstoff bzw. Harz versetzten Holzfasern auf ein Metallförderband in der gewünschten Höhe aufgebracht. Diese noch unverpresste Maße wird üblicherweise als "Presskuchen" bezeichnet. Vor dem Verpressen kann der Presskuchen an der Ober- und Unterseite mit einem äußeren Trennmittel versehen, beispielsweise besprüht werden. Unter einem äusseren Trennmittel wird hierbei ein Trennmittel verstanden, welches, vor dem Verpressen des Presskuchens entweder auf die Presszulagen, also die Bänder, Pressbleche, etc. oder auf die beiden Oberflächen des gestreuten und ggfs. vorgedichteten Presskuchens aufgebracht wird.
  • Anschließend wird der Presskuchen entweder mittels Pressmittel, beispielsweise großer Flachpressen oder mittels Kalanderwalzen, auf die gewünschte Stärke und Dichte verpresst. Die Pressen sind beheizt und arbeiten typischerweise zwischen 140°C und 220°C abhängig vom eingesetzten Leim bzw. Harzsystem.
  • Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der EP0785053A2 bekannt geworden. Bei dem bekannten Verfahren wird als äußeres Trennmittel Talkum verwendet. Da es bei dem aus der EP0785053A2 bekannten sowie bei anderen herkömmlichen Herstellungsverfahren unter Produktionsbedingungen nicht zu vermeiden ist, dass die Oberflächen der produzierten Pressstoffplatten geringfügig unterschiedlich verdichtet sind, kann auch das Saugverhalten an der Oberfläche ein und derselben Pressstoffplatte unterschiedlich sein. Dadurch kann es bei einer nachfolgenden Beschichtung bzw. Lackierung der Pressstoffplatte, vor allem mit Wasserlacken, zu unterschiedlichen Glanzbildern mit unterschiedlichem Aufstellen der Holzfasern kommen. Um dieses Problem zu lösen, können die aufgestellten Holzfasern nun mit einem Barrierelack oder mit relativ hohen Mengen an Grundierungen, vorwiegend Walzgrundierungen, beschichten werden. Die soeben erwähnten Vorgangsweisen haben jedoch den Nachteil, dass das Aufbringen des Barrierelacks oder der Grundierungen einen weiteren Arbeitsschritt und einen weiteren Materialeinsatz erforderlich macht, wodurch Herstellungszeit und Kosten vergrößert werden.
  • Aus der US 4,517,228 ist ein Trennlack auf Acrylat Basis mit einem Kunstharzanteil von ca. 20 Gewichtsprozent bekannt geworden. Die US 2002/0171170 A1 offenbart ebenfalls einen Trennlack, welcher ein Kunstharz auf Acrylat Basis aufweist. Die US 4,517,240 hat einen Trennmittel zum Gegenstand, welches zwischen 3 und 20 Gewichtsprozent einer Acryl- oder Vinyl-Acetat-Emulsion aufweist. Die US 6,120,717 bezieht sich auf ein Trennmittel, welches Acryl-Polymer Partikel enthält. Aus der US 2003/0165669 , welche den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 5 offenbart, ist es hingegen bekannt geworden, dem Trennmittel Stärke als Bindemittel beizufügen.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die Lackierbarkeit der Oberfläche einer Pressstoffplatte zu verbessern, sodass bei einem nachfolgenden Lackieren ein einheitliches Glanzbild erhalten wird und den Herstellungsprozess zu vereinfachen sowie die besonders gutes Haften des erfindungsgemäßen Trennmittels an der Oberfläche der Pressstoffplatte erzielen.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Trennmittel besitzt nicht nur eine gute Trennwirkung sondern es enthält auch gleichzeitig Kunstharz als Bindemittel, durch welches eine dünne Beschichtung appliziert wird, die eine extrem schlechte Metallhaftung besitzt.
  • Durch das Bindemittel werden die Holzfasern beim Aufbringen, beispielsweise Aufsprühen, auf den Presskuchen oberflächlich benetzt, wodurch sie wesentlich weniger quellungsempfindlich werden. Durch die Pressmittel werden die Fasern dann in das oberflächliche Bindemittel eingebettet und nieder gepresst. Weiters wird durch die erfindungsgemäße Lösung die Bildung eines aushärtenden Films auf der Oberfläche der Pressstoffplatte begünstigt. Dadurch erhält man eine wesentlich homogenere und glattere Oberfläche, welche bei einem anschließenden Beschichten wesentlich weniger Glanzflecken als bei herkömmlichen Verfahren oder sogar eine komplett glanzfleckenfreie Oberfläche aufweist. Auch die Tendenz zum Aufstellen der Fasern kann durch das erfindungsgemäße Verfahren wesentlich verringert.
  • Eine geringe Haftfähigkeit des Trennmittels an Metall lässt sich dadurch erzielen, dass dem Trennmittel 0 - 15 Gewichtsanteile Wachs beigemengt werden. Darüber hinaus kann durch diesen Wachsanteil gewährleistet werden, dass das Trennmittel mit Wasserlacken überlackierbar ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Variante der Erfindung können dem Trennmittel 0 - 10 Gewichtsanteile zumindest eines Releaseadditivs (Antiadhäsionsmittels) beigemengt werden, um die Antihafteigenschaften an Metalloberflächen der Pressmittel weiter zu reduzieren.
  • Um eine Schaumbildung des Trennmittels zu unterdrücken, kann gemäß einer günstigen Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass dem Trennmittel 0 - 5 Gewichtsanteile Entschäumer beigemengt werden. Weiters können um die Filmbildungseigenschaften des Trennmittels zu verbessern, 0 - 10 Gewichtsanteile zumindest eines Filmbildners beigemengt werden.
  • Die oben genannte Aufgabe kann auch mit einem Trennmittel der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 5 gelöst werden.
  • Weiters kann das Trennmittel 0 - 15 Gewichtsanteile Wachs aufweisen. Darüber hinaus kann das Trennmittel das Trennmittel 0 - 10 Gewichtsanteile zumindest eines Releaseadditivs aufweisen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann das Trennmittel 0 - 5 Gewichtsanteile Entschäumer aufweisen.
  • Eine weitere günstige Variante der Erfindung sieht vor, dass das Trennmittel das Trennmittel 0 - 10 Gewichtsanteile zumindest eines Filmbildners aufweist.
  • Weiters liegen alle verwendeten Rohstoffe des erfindungsgemäßen Trennmittels im HCOH Gehalt bzw. in der HCOH Abspaltung unter der von Holzfasern.
  • Die Erfindung samt weiteren Vorteilen wird im Folgenden anhand der Zeichnung und einiger nicht einschränkender Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigt die einzige Figur, die Figur 1, eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Verpressen eines Presskuchens zu einer Pressstoffplatte.
  • Einführend sei festgehalten, dass die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
  • Gemäß Fig. 1 weist eine Vorrichtung 1 zur Herstellung einer Pressstoffplatte 2 aus faser- oder spanhaltigen Rohstoffen, beispielsweise lignocellulosehaltigen Rohstoffen, ein Fördermittel 3 sowie Pressmittel 4, 5 auf. Mit dem Fördermittel 3, beispielsweise einem Endlosstahlband, werden die mit einem Bindemittel beleimten und zu einer Matte ("Presskuchen") geformten Rohstoffe zu den Pressmitteln 4, 5 transportiert werden. Die Pressmittel 4, 5 können beispielsweise, wie in Fig. 1 dargestellt, Walzen aber auch Pressbleche sein. Der Presskuchen 6 kann auf einem Endlosstahlband zwischen den Pressmitteln 4, 5 durchgeführt und unter Einwirkung von Wärme zu der Pressstoffplatte 2 verpresst werden.
  • Vor dem Verpressen des Presskuchens 6 mittels der Pressmittel 4, 5 wird ein äusseres Trennmittel 7 aufgetragen. Das Trennmittel 7 kann beispielsweise mittels geeigneter Düsen 8, welche vor den Pressmitteln 4, 5 angeordnet sind, auf die Ober- bzw. Unterseite des Presskuchens 6 gesprüht werden. Die Düsen 8 können mit entsprechenden Vorratsbehältern 9 verbunden sein, in welchen sich das Trennmittel 7 befindet. Alternativ zu einem Besprühen des Presskuchens 6 kann das Trennmittel 7 aber auch auf die Presszulagen wie Walzen 4, 5 bzw. Pressbleche, Förderband 3, etc. aufgebracht werden.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden dem Trennmittel 7 vor dem Auftragen auf die Presszulagen oder auf den Presskuchen 6 10 - 60 Gewichtsanteile Polyurethan und/oder zumindest eines Polyurethancopolymers beigemengt und können zumindest eines Acrylats und/oder Acrylatcopolymers und/oder zumindest eines Alkyds und/oder zumindest eines Alkydacrylcopolymers und/oder zumindest eines Urethanalkyds und/oder zumindest eines Urethanalkydcopolymers beigemengt werden. Die oben genannten Bestandteile können in dem Trennmittel 7 in Wasser bzw. einer Stärkelösung gelöst bzw. dispergiert oder emulgiert vorliegen.
  • Wesentlich ist jedoch, dass dem äußeren Trennmittel 10 - 60 Gewichtsanteile mindestens eines Kunstharzes, welches auf der Pressstoffplatte eine Film bildende Beschichtung ergibt, beigemengt werden. Hierbei kann das Trennmittel auch 10 - 60 Gewichtsanteile einer Mischung von mehreren Kunstharzen aufweisen. Wichtig ist lediglich, dass der Kunstharzanteil des Trennmittels 10 - 60 Gewichtsanteile beträgt. Die Kohäsion eines aufgetragenen Films aus Kunstharz ist hierbei größer als die Adhäsion des Films an Metall. Vorteilhafterweise weist das verwendete Kunstharz bzw. die verwendeten Kunstharze eine geringe Säurezahl auf, denn je kleiner die Säurezahl des Kunstharzes gewählt wird, desto geringer ist die Haftung des Kunstharzes an Metall und somit an den Presszulagen.
  • Darüber hinaus kann dem Trennmittel 7 eine wässrige Stärkelösung, beispielsweise eine 4% Lösung aus Maisstärke, sowie Wachs, Releaseadditive, beispielsweise in Form von Silikon oder Teflonadditiven, und gegebenenfalls Filmbildner beigemengt werden. Das Trennmittel 7 kann somit als eine Emulsion aus wässrigem Kunstharz, beispielsweise Polyurethanharz bzw. den anderen oben genannten Kunstharzen, kombiniert mit Stärke und weiteren Additiven zur Verhinderung eines Haftens vorliegen.
  • Die Beimengung aller Bestandteile zu dem Trennmittel 7 erfolgt bevorzugterweise in einem eigenen getrennten Herstellungsschritt vor dem Einsatz des Trennmittels 7, sodass das erfindungsgemäße Trennmittel 7 bevorzugterweise bereits vor dem Befüllen der Vorratsbehälter als fertiges Produkt vorliegt.
  • Eine mögliche Rezeptur des erfindungsgemäßen Trennmittels 7 lautet wie folgt:
    • 10 - 60 Gewichtsanteile Polyurethan und/oder zumindest eines Polyurethancopolymers
    • 0 - 60 Gewichtsanteile einer Stärkelösung
    • 0 -15 Gewichtsanteile Wachs
    • 0 - 10 Gewichtsanteile Releaseadditive
    • 0 - 5 Gewichtsanteile Entschäumer
  • Im Folgenden wird ein weiteres beispielhaftes Ausführungsbeispiel für die Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Trennmittels 7 angeführt, auf welches die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist:
    • 42 Teile NeoRez R 970 (Polyurethan, bzw. Polyurethancopolymere, Acrylat/Polyurethancopolymere, etc.; Hersteller: DSM NeoResins+)
    • 42 Teile einer 4% Stärkelösung
    • 5 Teile Releaseadditiv Dow Corning DC 2-5009 (Hersteller: Dow Corning)
    • 1 Teil Dehydran 1293 Entschäumer (Hersteller: Henkel)
  • Eventuell kann auch eine Emulgatorlösung wie z. B. Surfynol 104 E zugesetzt werden, falls das Trennmittel 7 verdünnt angewandt wird.
  • Abschließend sei festgehalten, dass die Ausführungsbeispiele lediglich mögliche Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Lösung zeigen, wobei die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten eingeschränkt ist. Insbesondere sind auch Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich, wobei diese Variationsmöglichkeiten aufgrund der Lehre zum technischen Handeln der gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegen. Es sind auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die den der Erfindung zugrunde liegenden Lösungsgedanken verwirklichen und nicht explizit beschrieben bzw. dargestellt oder durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvarianten möglich sind, vom Schutzumfang, wie er allein durch die unabhängigen Ansprüche definiert ist, mit umfasst.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Pressstoffplatte
    3
    Fördermittel
    4
    Pressmittel
    5
    Pressmittel
    6
    Presskuchen
    7
    Trennmittel
    8
    Düse
    9
    Vorratsbehälter

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Pressstoffplatte (2), bei welchem vor einem Verpressen eines Presskuchens (6) mit Pressmitteln (4, 5) ein äußeres Trennmittel (7) aufgebracht wird, um ein Haften des Presskuchens (6) an den Pressmitteln (4, 5) zu verhindern, wobei dem äußeren Trennmittel 10 - 60 Gewichtsanteile zumindest eines Kunstharzes zur Bildung einer Beschichtung auf der Pressstoffplatte (2) in Form eines Films, dessen Kohäsion größer als seine Adhäsion an Metall ist, dem Trennmittel bis zu 60 Gewichtsanteile einer Stärkelösung beigemengt werden, dadurch gekennzeichnet, dass dem äußeren Trennmittel (7) 10 - 60 Gewichtsanteile Polyurethan und/oder zumindest eines Polyurethancopolymers beigemengt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Trennmittel (7) 0 - 15 Gewichtsanteile Wachs beigemengt sind.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Trennmittel (7) 0 - 10 Gewichtsanteile zumindest eines Releaseadditivs beigemengt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Trennmittel (7) 0 - 5 Gewichtsanteile Entschäumer und/oder 0 - 10 Gewichtsanteile zumindest eines Filmbildners beigemengt werden.
  5. Äußeres Trennmittel (7) zur Verringerung der Haftung eines zu einer Pressstoffplatte (2) zu verpressenden Presskuchens (6) an einem Pressmittel (4, 5), wobei das Trennmittel (7) 10 - 60 Gewichtsanteile zumindest eines Kunstharzes und bis zu 60 Gewichtsanteile einer Stärkelösung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Trennmittel (7) 10 - 60 Gewichtsanteile Polyurethan und/oder zumindest eines Polyurethancopolymers aufweist.
  6. Äußeres Trennmittel (7) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel (7) 0 - 15 Gewichtsanteile Wachs aufweist.
  7. Äußeres Trennmittel (7) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel (7) 0 - 10 Gewichtsanteile Releaseadditive aufweist.
  8. Äußeres Trennmittel nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel (7) 0 - 5 Gewichtsanteile Entschäumer aufweist.
  9. Äußeres Trennmittel nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel (7) 0 - 10 Gewichtsanteile zumindest eines Filmbildners aufweist.
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