EP0780635A2 - Kaminrohr für die Schornsteinsanierung - Google Patents

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EP0780635A2 EP96115960A EP96115960A EP0780635A2 EP 0780635 A2 EP0780635 A2 EP 0780635A2 EP 96115960 A EP96115960 A EP 96115960A EP 96115960 A EP96115960 A EP 96115960A EP 0780635 A2 EP0780635 A2 EP 0780635A2
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23J13/00—Fittings for chimneys or flues 
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23J2213/00—Chimneys or flues
    • F23J2213/20—Joints; Connections
    • F23J2213/202—Joints; Connections between duct or stack sections

Definitions

  • the invention relates to a chimney pipe for chimney renovation from several pipe sections, which have a conically expanded end and a conically tapered end, each with the same cone angles, and which can be connected to one another by inserting the tapered end into the expanded end.
  • a chimney pipe composed of several pipe sections is inserted into the chimney shaft from the upper end of the chimney and, if necessary, the space between the chimney pipe and an outer pipe also inserted into the chimney shaft is provided with insulating material.
  • the plug connection between the conically widened end and the conically tapered end must on the one hand exert sufficient holding forces between adjacent pipe sections and must also be gas and condensate-tight.
  • the conically widened end is widened in relation to the diameter of the pipe section, that is to say it has a larger diameter than the pipe section.
  • the tapered end has smaller diameters than the pipe section.
  • the object of the invention is to simplify the manufacture of the pipe sections and to achieve an exact formation of the cones.
  • the conically tapered end is widened and has a larger diameter over its length than the pipe section. Then both the flared end and the tapered end can be practically made with the same tools. Because the widening of a pipe end can be done with greater precision, it is also ensured that the cone angles of the two ends are identical.
  • the wall of the tube section in the transition area to the conically tapered end can have an outwardly directed step with round edges. It is also sufficient if the diameter of the front opening of the conically tapered end is equal to the diameter of the pipe section. Then the wall of the tube section in the transition area to the conically widened end can preferably have an outwardly directed step with round edges. This step can serve as a stop for the front edge of the conically tapered end.
  • the conically widened end in the overlap region with an inserted conically tapered end has an outwardly extending circumferential bead.
  • This bead serves as a capillary barrier or as a moisture collector for condensates, which cannot then penetrate to the insulating material surrounding the chimney pipe.
  • the pipe section is preferably formed from a sheet metal strip, the abutting edges of which are welded to one another.
  • An embodiment is preferred in which the tube section has a longitudinal weld seam extending in the axial direction.
  • the chimney pipe shown in the drawing for the chimney renovation consists of several pipe sections connected by plug-in connection, of which only two pipe sections 1, 2 are shown.
  • the pipe sections 1, 2 consist of stainless steel and are formed from a sheet metal strip which has been formed into a pipe section, its abutting edge being welded to a longitudinal weld seam extending in the axial direction. This is not shown in detail.
  • Each pipe section 1 or 2 has a conically widened end 3 and a conically tapered end 4.
  • the cone angles of the cones are identical and are approx. 0.5 ° to 2 °.
  • the length of the conical ends 3, 4 or their degree of overlap with nested ends 3, 4 is at least 60 mm for pipe section diameters of up to 1,000 mm.
  • the flared end 3 is widened relative to the pipe section 1 or 2. Its diameter is larger than the diameter of the pipe sections 1 and 2.
  • the conically tapered end 4 is widened compared to the pipe sections 1 and 2 and has a larger diameter than the pipe sections 1 and 2 over its length.
  • the diameter of the front opening 5 of the conically tapered end 4 is equal to the diameter of the Pipe section 1 or 2.
  • the wall of the pipe section 1 or 2 in the transition area to the flared end 3 has an outwardly directed step 6 with round edges. This step 6 can serve as a stop for the front opening edge 7 of the conically tapered end 4.
  • the wall of the pipe section 1 or 2 in the transition area to the conically tapered end 4 also has an outwardly directed step 8 with round edges. This stage 8 arises when the conically tapered end 4 is widened over the diameter of the pipe section 1 or 2.
  • the conically widened end 3 in the overlap region with an inserted conically tapered end 4 has an outwardly extending circumferential bead 9 which serves as a capillary barrier or as a moisture collector and prevents condensates from entering into a not shown, the Insulation surrounding the chimney pipe penetrates.

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Abstract

Kaminrohr für die Schornsteinsanierung aus mehreren Rohrabschnitten (1,2), die ein konisch erweitertes Ende (3) und ein konisch verjüngtes Ende (4) mit jeweils gleichen Konuswinkeln aufweisen und die durch Einstecken des verjüngtes Endes in das erweiterte Ende miteinander verbindbar sind. Um die Herstellung der Rohrabschnitte zu vereinfachen und dabei eine exakte Ausbildung der Konen zu erreichen, soll das konisch verjüngte Ende aufgeweitet sein und über seine Länge größere Durchmesser aufweisen als der Rohrabschnitt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kaminrohr für die Schornsteinsanierung aus mehreren Rohrabschnitten, die ein konisch erweitertes Ende und ein konisch verjüngtes Ende mit jeweils gleichen Konuswinkeln aufweisen und die durch Einstecken des verjüngten Endes in das erweiterte Ende miteinander verbindbar sind.
  • Bei der Sanierung von Kaminen wird vom oberen Ende des Kamins ein aus mehreren Rohrabschnitten zusammengesetztes Kaminrohr in den Kaminschacht eingebracht und wird gegebenenfalls der Raum zwischen dem eingebrachten Kaminrohr und einem ebenfalls in den Kaminschacht eingebrachten Außenrohr mit Isoliermaterial versehen. Die Steckverbindung zwischen dem konisch erweiterten Ende und dem konisch verjüngten Ende muß einerseits hinreichende Haltekräfte zwischen benachbarten Rohrabschnitten aufbringen und außerdem gas- und kondensatdicht sein.
  • Diese Bedingungen erfüllt eine bekannte Ausführung der eingangs beschriebenen Gattung (DE-GM 94 19 304), - und zwar bei Konuswinkeln zwischen 0,5° bis 2° und Längen von wenigstens 60 mm der konischen Enden bei Rohrabschnittsdurchmessern von bis zu 1.000 mm. Bei der bekannten Ausführung ist das konisch erweiterte Ende gegenüber dem Durchmesser des Rohrabschnitts aufgeweitet, es besitzt also gegenüber dem Rohrabschnitt größere Durchmesser. Das konisch verjüngte Ende besitzt kleinere Durchmesser als der Rohrabschnitt.
  • Die Herstellung, insbesondere des verjüngten konischen Endes ist nicht unproblematisch, weil dazu besondere Werkzeuge erforderlich sind. Dennoch wird nicht immer erreicht, daß der Konuswinkel des konisch verjüngten Endes exakt dem Konuswinkel des konisch erweiterten Endes entspricht, so daß es zu Störungen bei der Montage und auch während des Betriebes kommen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Herstellung der Rohrabschnitte zu vereinfachen und dabei eine exakte Ausbildung der Konen zu erreichen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das konisch verjüngte Ende aufgeweitet ist und über seine Länge größere Durchmesser aufweist als der Rohrabschnitt. Dann können sowohl das konisch erweiterte Ende als auch das konisch verjüngte Ende praktisch mit gleichen Werkzeugen hergestellt werden. Weil das Aufweiten eines Rohrendes mit größerer Präzision erfolgen kann, ist auch sichergestellt, daß die Konuswinkel der beiden Enden identisch sind.
  • Insbesondere kann die Wandung des Rohrabschnittes im Übergangsbereich zum konisch verjüngten Ende eine nach außen gerichtete Stufe mit runden Kanten aufweisen. Im übrigen genügt es, wenn der Durchmesser der stirnseitigen Öffnung des konisch verjüngten Endes gleich dem Durchmesser des Rohrabschnittes ist. Dann kann vorzugsweise die Wandung des Rohrabschnittes im Übergangsbereich zum konisch erweiterten Ende eine nach außen gerichtete Stufe mit runden Kanten aufweisen. Diese Stufe kann als Anschlag für den stirnseitigen Rand des konisch verjüngten Endes dienen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung weist das konisch erweiterte Ende im Überdeckungsbereich mit einem eingesteckten konisch verjüngten Ende eine nach außen gerichtete umlaufende Sicke auf. Diese Sicke dient als Kapillarsperre bzw. als Feuchtigkeitssammler für Kondensate, die dann nicht bis zu dem das Kaminrohr umgebenden Isoliermaterial vordringen können.
  • Vorzugsweise wird der Rohrabschnitt aus einem Blechstreifen gebildet, dessen Stoßkanten miteinander verschweißt sind. Bevorzugt ist eine Ausführung, bei der der Rohrabschnitt eine sich in axialer Richtung erstreckende Längsschweißnaht aufweist.
  • Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Die einzige Figur zeigt teilweise einen Längsschnitt durch ein Kaminrohr für die Schornsteinsanierung.
  • Das in der Zeichnung dargestellte Kaminrohr für die Schornsteinsanierung besteht aus mehreren, durch Steckverbindung miteinander verbundenen Rohrabschnitten, von denen nur zwei Rohrabschnitte 1, 2 wiedergegeben sind. Die Rohrabschnitte 1, 2 bestehen aus Edelstahl und sind aus einem Blechstreifen gebildet, der zu einem Rohrabschnitt geformt worden ist, wobei seine Stoßkante mit einer sich in axialer Richtung erstreckenden Längsschweißnaht verschweißt ist. Das ist im einzelnen nicht dargestellt.
  • Jeder Rohrabschnitt 1 bzw. 2 weist ein konisch erweitertes Ende 3 und ein konisch verjüngtes Ende 4 auf. Die Konuswinkel der Konen sind jeweils identisch und betragen ca. 0,5° bis 2°. Die Lange der konischen Enden 3, 4 bzw. ihr Überdeckungsgrad bei ineinandergesteckten Enden 3, 4 beträgt bei Rohrabschnittsdurchmessern von bis zu 1.000 mm wenigstens 60 mm.
  • Wie man der Zeichnung entnimmt, ist das konisch erweiterte Ende 3 gegenüber dem Rohrabschnitt 1 bzw. 2 aufgeweitet. Seine Durchmesser sind größer als der Durchmesser der Rohrabschnitte 1 bzw. 2.
  • Auch das konisch verjüngte Ende 4 ist gegenüber den Rohrabschnitten 1 bzw. 2 aufgeweitet und besitzt über seine Länge größere Durchmesser als die Rohrabschnitte 1 bzw. 2. Der Durchmesser der stirnseitigen Öffnung 5 des konisch verjüngten Endes 4 ist bei der dargestellten Ausführung gleich dem Durchmesser des Rohrabschnittes 1 bzw. 2.
  • Die Wandung des Rohrabschnittes 1 bzw. 2 im Übergangsbereich zum konisch erweiterten Ende 3 weist eine nach außen gerichtete Stufe 6 mit runden Kanten auf. Diese Stufe 6 kann als Anschlag für den stirnseitigen Öffnungsrand 7 des konisch verjüngten Endes 4 dienen.
  • Ferner weist die Wandung des Rohrabschnittes 1 bzw. 2 im Übergangsbereich zum konisch verjüngten Ende 4 ebenfalls eine nach außen gerichtete Stufe 8 mit runden Kanten auf. Diese Stufe 8 entsteht beim Aufweiten des konisch verjüngten Endes 4 über den Durchmesser des Rohrabschnittes 1 bzw. 2.
  • In der Zeichnung ist noch dargestellt, daß das konisch erweiterte Ende 3 im Überdeckungsbereich mit einem eingesteckten konisch verjüngten Ende 4 eine nach außen gerichtete umlaufende Sicke 9 aufweist, die als Kapillarsperre bzw. als Feuchtigkeitssammler dient und verhindert, daß Kondensate in eine nicht dargestellte, das Kaminrohr umgebende Isolierung eindringt.

Claims (7)

  1. Kaminrohr für die Schornsteinsanierung aus mehreren Rohrabschnitten (1, 2), die ein konisch erweitertes Ende (3) und ein konisch verjüngtes Ende (4) mit jeweils gleichen Konuswinkeln aufweisen und die durch Einstecken des verjüngtes Ende (4) in das erweiterte Ende (3) miteinander verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß das verjüngte Ende (4) aufgeweitet ist und über seine Länge größere Durchmesser aufweist als der Rohrabschnitt (1 bzw. 2).
  2. Kaminrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Rohrabschnittes (1 bzw. 2) im Übergangsbereich zum konisch verjüngten Ende (4) eine nach außen gerichtete Stufe (8) mit runden Kanten aufweist.
  3. Kaminrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der stirnseitigen Öffnung (5) des konisch verjüngten Endes (4) gleich dem Durchmesser des Rohrabschnittes (1 bzw. 2) ist.
  4. Kaminrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Rohrabschnittes (1 bzw. 2) im Übergangsbereich zum konisch erweiterten Ende (3) eine nach außen gerichtete Stufe (6) mit runden Kanten aufweist.
  5. Kaminrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das konisch erweiterte Ende (3) im Überdeckungsbereich mit einem eingesteckten konisch verjüngten Ende (4) eine nach außen gerichtete umlaufende Sicke (9) aufweist.
  6. Kaminrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rohrabschnitt (1, 2) aus einem Blechstreifen gebildet ist, dessen Stoßkanten miteinander verschweißt sind.
  7. Kaminrohr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrabschnitt (1, 2) eine sich in axialer Richtung erstreckende Längsschweißnaht aufweist.
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