EP0775640A2 - Beutelverpackung und Vorrichtung zum Verschliessen von Beutelverpackungen - Google Patents

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EP0775640A2
EP0775640A2 EP96118740A EP96118740A EP0775640A2 EP 0775640 A2 EP0775640 A2 EP 0775640A2 EP 96118740 A EP96118740 A EP 96118740A EP 96118740 A EP96118740 A EP 96118740A EP 0775640 A2 EP0775640 A2 EP 0775640A2
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EP
European Patent Office
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bag
protrusions
folded
product
triangles
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Karlheinz Weisser
Ulrich Wald
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Paper Converting Machine GmbH
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Paper Converting Machine GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/02—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/08—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with block bottoms

Definitions

  • the invention relates to a pouch packaging, in particular for hygiene paper products, with four pouch sides protruding from an open end of the pouch, which are folded over the product in such a way that two opposite first pouch protrusions are folded onto the free product side to form approximately isosceles triangles, the base of which runs almost along a product edge and the legs of which run obliquely inwards on the product side mentioned, while the other two opposing second bag protrusions are folded onto the triangles mentioned while maintaining their approximately rectangular shape and are connected to one another in the overlapped area when folded down.
  • Bag packaging of this type has long been produced by machine.
  • two folding fingers approaching transversely from the outside from two opposite bag protrusions are used, which fold these protrusions into the open bag cross section, forming approximately isosceles triangles.
  • the two other opposing bag protrusions are folded into the bag opening at an angle of 45 °, taking the corners of the first-mentioned bag protrusions through plates attacking from the outside, so that they overlap along the center of the opening.
  • the last folded-in bag protrusions are connected to each other, which is done by welding in the usual bags made of plastic film. Any protruding edges can be cut up to a short safety distance from the weld. The packaging is then closed reliably and cleanly.
  • the triangular folding of the first bag protrusions is preferably carried out by two levers acting from the left and right, whereas the other two bag protrusions are folded in from above or below.
  • This folding geometry is suitable for all products that are wider than tall.
  • the object of the present invention is to improve the known bag packaging and the packaging machine used for this purpose in such a way that not only the bag geometry provided for this purpose but also - at least within certain limits - the reverse bag geometry can be processed with one and the same machine.
  • the invention is therefore based on the knowledge that the undesired overlap of the folded triangles, if they are to be folded in on the longitudinal sides of the product lying close to one another, can be avoided in that part of the bag protrusion is moved outwards, so that it is to the side protrudes beyond the product contour.
  • the angle of the triangle legs with their base running along the product edge which has previously been 45 ° or more, is reduced, whereby on the one hand the folded triangles no longer run as far into the bag opening and on the other hand the corners of the first bag protrusions that come with the second Bag protrusions are folded in, protrude outwards.
  • the packaging bags are generally under a certain internal pressure, so that the lateral protrusion is hardly recognizable.
  • the overlap area itself is expediently arranged approximately in the middle, as before, with the connection of the last folded-in bag protrusions in this overlap area being carried out by welding or gluing, and these bag protrusions being shortened after being connected to one another by cutting.
  • the known machines in which the first bag protrusions are folded in by means of two folding elements, in particular levers with a V-shaped front contour, which are to be moved transversely from the outside in opposite directions to the bag protrusions, the Fingers or the front edges act as folded edges for the triangles to be folded.
  • the folding geometry according to the invention only the geometry of the folding edges needs to be changed such that they have an angle of over 90 °, in particular, at their imaginary tip Include over 100 °. If you then work with a vertical course of the first bag protrusions and with laterally acting folding elements, it no longer matters whether the bags to be closed lie flat or upright, whether the triangles are folded on the narrow sides or on the long sides.
  • the open bag bottom After filling a prefabricated bag made of plastic, paper or the like, the open bag bottom should be folded in and closed.
  • the two bag protrusions 1 a and 1 b on the narrow sides of the bag are first folded down onto the product in such a way that isosceles triangles 1 a 'and 1 b' form there, the base of these triangles along the product edges on the mentioned narrow sides runs.
  • the turning angle of these triangles is 45 °.
  • the bag protrusions 2 a and 2 b folded into the bag opening on the long sides of the bag, taking the corners of the first bag protrusions 1 a and 1 b with them and burying them under one another.
  • the protrusions 2 a and 2 b meet and are connected to one another along their overlap zone L over the entire length.
  • this folding geometry is only suitable for flat to square bag cross sections.
  • the triangles 1 a 'and 1 b' overlap with the described consequences. Therefore, according to the invention, as shown in FIG. 2, the first bag protrusions 10 a and 10 b are folded in with an angle of turn of less than 45 °, advantageously less than 40 °.
  • the folded triangles 10 a 'and 10 b' then no longer protrude so far into the bag opening, so that an overlap of the triangle tips is avoided.
  • a multiple overlap compared to the folding geometry in FIG. 1 still occurs in the area of each individual triangle tip; however, this does not hinder the further closure of the bag, nor is this visually noticeable.
  • the predominant material of the bag protrusions 10 a and 10 b is pressed out laterally when the other bag protrusions 20 a and 20 b are folded in, so that the bending edges K between adjacent bag protrusions no longer run along the product contour as in FIG. 1, but run obliquely outwards until they reach their maximum in the central longitudinal plane of the bag, that is to say at the overlap zone L.
  • the bag protrusions 20 a and 20 b meet at the central longitudinal plane and are connected to one another there. In contrast to FIG. 1, this connecting zone L extends beyond the product contour on both sides.
  • Figures 3 and 4 show a device for producing the bag packaging according to the invention. It is only shown schematically with regard to the most important parts.
  • folding elements 30 a and 30 b in the form of swivel levers which are mounted at their upper end on swivel bearings 31 a and 31 b, while their lower ends have V-shaped folding edges 32 a and 32 b.
  • the pivot levers are pivoted in a known manner, in particular by hydraulic or pneumatic cylinders from the open position shown in Figure 3 on both sides of the filled bag B, so that the folded edges 32 a and 32 b approximately in the middle of the vertically extending longitudinal bag protrusions 10 a and hit 10 b.
  • folding flaps attack the narrow-side bag protrusions 20 a and 20 b.
  • the longitudinal bag protrusions 10 a and 10 b are folded in a triangular shape and the narrow-side bag protrusions 20 a and 20 b are folded over them.
  • the various folding elements are moved out and the narrow-side bag protrusions 20 a and 20 b are connected in the overlap region L in a manner known per se.
  • the longitudinal bag protrusions 10 a and 10 b form triangles with a base angle which is less than 40 °.
  • the collapsed state of the folded edges 32 a and 32 b is shown in Figure 4. It can be seen that the folding geometry has been chosen so that the two triangles folded in on the long side touch each other almost in the middle of the bag opening, and one recognizes in particular that there are lateral overhangs on these long sides, which increase from the outside in because the folding edges K no longer in line with the product contour between the longitudinal and transverse bag protrusions, but run out to the side.
  • the swivel bearings 31 a and 31 b need to be moved together a little with the help of the spindle 33, as a result of which the distance between the lower ends of the swivel levers, i.e. between the Folded edges 32 a and 32 b enlarged accordingly.
  • the folded edges are replaced by those with a right-angled tip, which has already completed the changeover of the machine.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beutel-Verpackung mit vier an einem offenen Ende des Beutels überstehenden Beutelseiten (1a,1b,2a,2b), die wie folgt über das Produkt gefaltet sind:
zwei gegenüberliegende erste Beutelüberstände werden unter Bildung gleichschenkliger Dreiecke in die Beutelöffnung hineingeklappt, während die beiden anderen sich gegenüberliegenden Beutelüberstände unter weitgehender Beibehaltung ihrer etwa rechteckigen Form und unter Mitnahme der Ecken der erstgenannten Beutelüberstände auf die genannten Dreiecke geklappt und im Überlappungsbereich (4) miteinander verbunden werden. Damit die genannten ersten Beutelüberstände an den Längnsseiten des Beutels liegen können, laufen die Biegekanten zwischen benachbarten Beutelüberständen in heruntergeklapptem Zustand zumindest teilweise außerhalb der Produktkontur und die Winkel der eingefalteten Dreiecksschenkel mit ihrer Basis betragen weniger als 45°.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Beutel-Verpackung, insbesondere für Hygiene-Papierprodukte, mit vier an einem offenen Ende des Beutels überstehenden Beutelseiten, die derart über das Produkt gefaltet sind, daß zwei gegenüberliegende erste Beutelüberstände auf die freie Produktseite geklappt werden unter Bildung etwa gleichschenkliger Dreiecke, deren Basis nahezu längs einer Produktkante verläuft und deren Schenkel auf der genannten Produktseite schräg nach innen laufen, während die beiden anderen sich gegenüberliegenden zweiten Beutelüberstände annähernd unter Beibehaltung ihrer etwa rechteckigen Form auf die genannten Dreiecke geklappt und in heruntergeklapptem Zustand im Überlappungsbereich miteinander verbunden sind.
  • Derartige Beutel-Verpackungen werden seit langem maschinell hergestellt. Man bedient sich dabei zweier quer von außen aus entgegengesetzten Richtungen auf zwei gegenüberliegende Beutelüberstände zufahrender Faltfinger, die diese Überstände unter Bildung etwa gleichschenkliger Dreiecke in den offenen Beutelquerschnitt einfalten. Nahezu gleichzeitig werden die beiden anderen gegenüberstehenden Beutelüberstände unter Mitnahme der Ecken der erstgenannten Beutelüberstände durch von außen angreifende Platten unter einem Einschlagwinkel von 45 ° in die Beutelöffnung hineingefaltet, so daß sie sich längs der Öffnungsmitte überlappen. In diesem Überlappungsbereich werden die zuletzt eingefalteten Beutelüberstände miteinander verbunden, was bei den üblichen Beuteln aus Kunststoffolie durch Verschweißen erfolgt. Etwa noch überstehende Ränder können bis zu einem kurzen Sicherheitsabstand zur Schweißnaht abgeschnitten werden. Die Verpackung ist dann zuverlässig und sauber verschlossen.
  • Aus konstruktiven Gründen erfolgt das dreieckförmige Einfalten der ersten Beutelüberstände vorzugsweise durch zwei von links und rechts angreifende Hebel, wogegen das Einklappen der beiden anderen Beutelüberstände von oben bzw. unten durchgeführt wird. Diese Faltgeometrie ist für alle Produkte geeignet, die breiter als hoch sind.
  • Im umgekehrten Fall, also bei Beuteldimensionen, die eine geringere Beutelbreite als -höhe aufweisen, würden sich jedoch die Spitzen der eingefalteten Dreiecke aus den ersten Beutelüberständen in der Mitte der Beutelöffnung überlappen. Dies führt zu Problemen beim Verschließen des Beutels sowie zu einem unschönen Aussehen.
  • Es ist daher auch bekannt, die Faltwerkzeuge um 90° zu versetzen, das Einfalten der ersten Beutelüberstände also von oben und unten und das der zweiten Beutelüberstände von den beiden Seiten her durchzuführen. Damit können auch hochkant stehende Produkte problemlos verpackt werden, weil die in Dreiecke zu faltende ersten Beutelüberstände jetzt wieder weit genug auseinander liegen.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Beutelverpackung sowie die hierzu dienende Verpackungsmaschine dahingehend zu verbessern, daß mit ein und derselben Maschine nicht nur die dafür vorgesehene Beutelgeometrie, sondern auch - zumindest in bestimmten Grenzen - die umgekehrte Beutelgeometrie verarbeitet werden kann. Insbesondere soll es also möglich sein, mit einer Maschine für Beutel, deren Breite größer als die Beutelhöhe ist, auch hochkant stehende bzw liegende Beutel zu schließen, ohne daß es dabei zu der beschriebenen Überlappung der eingefalteten Dreiecke in der Beutelmitte kommt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß beim Einfalten der ersten Beutelüberstände der Winkel der Dreiecksschenkel mit ihrer längs der Produktkante verlaufenden Basis kleiner als 45° gewählt wird, und daß die Biegekanten zwischen benachbarten Beutelüberständen in heruntergeklapptem Zustand zumindest teilweise die Produktkontur seitlich überlappen.
  • Die Erfindung geht also von der Erkenntnis aus, daß die unerwünschte Überlappung der eingefalteten Dreiecke, wenn diese an den nahe beieinander liegenden Längsseiten des Produktes eingefaltet werden sollen, dadurch vermieden werden kann, daß ein Teil des Beutelüberstandes nach außen verlegt wird, so daß er seitlich über die Produktkontur hinausragt. Zu diesem Zweck wird der Winkel der Dreiecksschenkel mit ihrer längs der Produktkante laufenden Basis, der bisher 45° oder mehr betragen hat, verringert, wodurch einerseits die eingefalteten Dreiecke nicht mehr so weit in die Beutelöffnung hineinlaufen und andererseits die Ecken der ersten Beutelüberstände, die mit den zweiten Beutelüberständen eingefaltet werden, nach außen vorstehen.
  • Bei Hygiene-Papierprodukten und ähnlichen Erzeugnissen stehen die Verpackungsbeutel in der Regel unter einem gewissen inneren Überdruck, so daß der seitliche Überstand kaum erkennbar ist.
  • Im Sinne einer korrekten Verpackung ist es besonders zweckmäßig, wenn die Biegekanten benachbarter Beutelüberstände in heruntergeklapptem Zustand jeweils schräg nach außen zum Überlappungsbereich laufen, der seitliche Überstand zum überlappungsbereich hin also zunimmt.
  • Der Überlappungsbereich selbst wird zweckmäßig wie bisher etwa mittig angeordnet, wobei die Verbindung der zuletzt eingefalteten Beutelüberstände in diesem Überlappungsbereich durch Verschweißen oder Verkleben erfolgt und diese Beutelüberstände nach ihrer Verbindung miteinander durch Abschneiden gekürzt werden.
  • Als Vorrichtung zur Herstellung der zuvor beschriebenen Beutelverpackung kann weitgehend auf die bekannten Maschinen zurückgegriffen werden, bei denen das Einfalten der ersten Beutelüberstände durch zwei quer von außen aus entgegengesetzten Richtungen auf die Beutelüberstände zu fahrende Faltelemente, insbesondere Hebel mit V-förmiger Frontkontur erfolgt, wobei die Finger bzw. die Frontkanten als Faltkanten für die einzufaltenden Dreiecke fungieren. Zur Anpassung an die erfindungsgemäße Faltgeometrie braucht lediglich die Geometrie der Faltkanten verändert werden, derart, daß sie an ihrer gedachten Spitze einen Winkel von über 90°, insbesondere über 100° einschließen. Wird dann mit einem vertikalen Verlauf der ersten Beutelüberstände und mit seitlich angreifenden Faltelementen gearbeitet, so spielt es keine Rolle mehr, ob die zu verschließenden Beutel flach liegen oder hochkant angeordnet sind, ob die Faltung der Dreiecke also an den Schmalseiten oder an den Längsseiten erfolgt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles; dabei zeigt
    • Figur 1
    einen herkömmlichen Beutelverschluß;
    Figur 2
    einen erfindungsgemäßen Beutelver schluß;
    Figur 3
    die Ansicht auf eine Verschlußmaschine entgegen dem Produktvorschub vor dem Einfalten des Beutels und
    Figur 4
    die gleiche Ansicht nach dem Einfalten.
  • Nach dem Füllen eines vorgefertigten Beutels aus Kunststoff, Papier o. ä. soll der offene Beutelboden eingefaltet und verschlossen werden. Hierzu werden gemäß Figur 1 zunächst die beiden Beutelüberstände 1 a und 1 b an den Schmalseiten des Beutels derart auf das Produkt heruntergeklappt, daß sich dort gleichschenklige Dreiecke 1 a' bzw. 1 b' bilden, wobei die Basis dieser Dreiecke entlang den Produktkanten an den genannten Schmalseiten verläuft. Der Einschlagwinkel dieser Dreiecke beträgt 45°.
  • Bevor das Einfalten der Beutelüberstände 1 a und 1 b erledigt ist, werden bereits die Beutelüberstände 2 a und 2 b an den Längsseiten des Beutels in die Beutelöffnung hineingeklappt, wobei sie die Ecken der ersten Beutelüberstände 1 a und 1 b mitnehmen und unter sich begraben. In der Längsmitte des Beutels treffen sich die Überstände 2 a und 2 b und werden dort entlang ihrer Überlappungszone L über die gesamte Länge miteinander verbunden.
  • Man erkennt ohne weiteres, daß diese Faltgeometrie nur für flach liegende bis quadratische Beutelquerschnitte geeignet ist. Bei hochkant stehenden Beutelquerschnitten kommt es hingegen zu einer Überlappung der Dreiecke 1 a' und 1 b' mit den beschriebenen Folgen. Daher wird erfindungsgemäß, wie in Figur 2 dargestellt, das Einfalten der ersten Beutelüberstände 10 a und 10 b mit einem Einschlagwinkel in weniger als 45°, zweckmäßig weniger als 40° durchgeführt. Die eingefalteten Dreiecke 10 a' und 10 b' ragen dann nicht mehr so weit in die Beutelöffnung hinein, so daß eine Überlappung der Dreiecksspitzen vermieden wird. Zwar kommt es noch im Bereich jeder einzelnen Dreiecksspitze zu einer mehrfachen Überlappung gegenüber der Faltgeometrie in Figur 1; dies behindert aber weder den weiteren Beutelverschluß, noch fällt dies optisch auf.
  • Das überwiegende Material der Beutelüberstände 10 a und 10 b wird beim Einfalten der anderen Beutelüberstände 20 a und 20 b seitlich herausgedrückt, so daß die Biegekanten K zwischen benachbarten Beutelüberständen nicht mehr entlang der Produktkontur verlaufen wie in Figur 1, sondern schräg nach außen laufen, bis sie in der Mittellängsebene des Beutels, also an der Überlappungszone L, ihr Maximum erreichen.
  • An der Mittellängsebene treffen die Beutelüberstände 20 a und 20 b aufeinander und werden dort miteinander verbunden. Im Gegensatz zu Figur 1 läuft diese Verbindungszone L aber beidseits über die Produktkontur hinaus.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen eine Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Beutelverpackung. Sie ist nur schematisch hinsichtlich der wichtigsten Teile dargestellt.
  • Man erkennt zwei Faltelemente 30 a und 30 b in Form von Schwenkhebeln, die an ihrem oberen Ende an Schwenklagern 31 a und 31 b gelagert sind, während ihre unteren Enden V-förmige Faltkanten 32 a und 32 b aufweisen. Die Schwenkhebel werden in an sich bekannter Weise, insbesondere durch Hydraulik- oder Pneumatikzylinder aus der in Figur 3 dargestellten geöffneten Position beidseits auf den gefüllte Beutel B verschwenkt, so daß die Faltkanten 32 a und 32 b etwa mittig auf die vertikal verlaufenden längsseitigen Beutelüberstände 10 a und 10 b treffen. Fast gleichzeitig greifen von oben und unten nicht näher dargestellte Faltklappen an den schmalseitigen Beutelüberständen 20 a und 20 b an. Im Laufe dieser kombinierten Faltbewegungen werden die längsseitigen Beutelüberstände 10 a und 10 b dreiecksförmig eingefaltet und hierüber die schmalseitigen Beutelüberstände 20 a und 20 b geklappt.
  • Das Herausfahren der verschiedenen Faltelemente und das Verbinden der schmalseitigen Beutelüberstände 20 a und 20 b im Überlappungsbereich L erfolgt in an sich bekannter Weise.
  • Durch den stumpfen Winkel an der Spitze der Faltkanten, der im Ausführungsbeispiel etwa 115° beträgt, bilden die längsseitigen Beutelüberstände 10 a und 10 b Dreiecke mit einem Basiswinkel, der weniger als 40° beträgt.
  • Der zusammengefahrene Zustand der Faltkanten 32 a und 32 b ist in Figur 4 dargestellt. Man erkennt, daß die Faltgeometrie so gewählt worden ist, daß sich die beiden längsseitig eingefalteten Dreiecke nahezu in der Mitte der Beutelöffnung berühren und man erkennt insbesondere, daß es an diesen Längsseiten zu seitlichen Überständen kommt, die von außen nach innen zunehmen, weil die Faltkanten K zwischen den längsseitigen und den querseitigen Beutelüberständen nicht mehr mit der Produktkontur fluchten, sondern seitlich herauslaufen.
  • Sollen mit der gleichen Maschine statt der gezeigten hochkant stehenden Beutel flach liegende Beutel verpackt werden, so braucht man lediglich die Schwenklager 31 a und 31 b mit Hilfe der Spindel 33 etwas zusammenfahren, wodurch sich der Abstand zwischen den unteren Enden der Schwenkhebel, also zwischen den Faltkanten 32 a und 32 b entsprechend vergrößert. Vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, werden die Faltkanten gegen solche mit rechtwinkliger Spitze ausgetauscht, womit die Umstellung der Maschine bereits abgeschlossen ist.
  • Somit lassen sich mit ein und derselben Maschine die dreiecksförmig einzufaltenden Beutelüberstände nicht nur wie bisher an den weit auseinander liegenden Schmalseiten, sondern auch an den nahe beieinander liegenden Längsseiten erzeugen.

Claims (7)

  1. Beutel-Verpackung, insbesondere für Hygiene-Papierprodukte, mit vier an einem offenen Ende des Beutels überstehenden Beutelseiten (1 a, 1 b, 2 a, 2 b), die derart über das Produkt gefaltet sind, daß zwei gegenüber liegende erste Beutelüberstände (1 a, 1 b) auf die freie Produktseite geklappt werden unter Bildung etwa gleichschenkliger Dreiecke (1 a', 1 b'), deren Basis nahe einer Produktkante verläuft und deren Schenkel auf der genannten Produktseite schräg nach innen laufen, während die beiden anderen sich gegenüberliegenden zweiten Beutelüberstände (2 a, 2 b) annähernd unter Beibehaltung ihrer etwa rechteckigen Form und unter Mitnahme der Ecken der ersten Beutelüberstände auf die genannten Dreiecke (1 a', 1 b') geklappt und in heruntergeklapptem Zustand im Überlappungsbereich (L) miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Winkel der Dreiecksschenkel mit ihrer Basis kleiner 45° ist, und daß die Biegekanten (K) zwischen benachbarten Beutelüberständen (1 a, 1 b, 2 a, 2 b) in heruntergeklapptem Zustand zumindest teilweise die Produktkontur seitlich überragen.
  2. Beutel-Verpackung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Biegekanten (K) benachbarter Beutelüberstände (1 a, 1 b, 2 a, 2 b) in heruntergeklapptem Zustand jeweils schräg nach außen zum Überlappungsbereich (L) laufen und dabei die Produktkontur zunehmend seitlich überragen.
  3. Beutel-Verpackung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Überlappungsbereich (L) der genannten zweiten Beutelüberstände (2 a, 2 b) die genannte freie Produktseite etwa mittig überquert.
  4. Beutel-Verpackung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verbindung der zweiten Beutelüberstände (2 a, 2 b) durch Verschweißen oder Verkleben erfolgt.
  5. Beutel-Verpackung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zweiten Beutelüberstände (2 a, 2 b) nach ihrer Verbindung miteinander durch Abschneiden gekürzt sind.
  6. Vorrichtung zur Beutel-Verpackung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Einfalten der ersten Beutelüberstände (1 a, 1 b) durch zwei von außen aus entgegengesetzten Richtungen auf diese Beutelüberstände zufahrende Faltelemente (32 a, 32 b) mit V-förmiger Frontkontur erfolgt, deren Frontkanten als Faltkanten für die einzufaltenden Dreiecke (1 a', 1 b') fungieren,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Frontkanten der Faltelemente (32 a, 32 b) an ihrer gedachten Spitze einen Winkel größer 90°, insbesondere größer 100° bilden.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei vertikalem Verlauf der ersten Beutelüberstände (1 a, 1 b) und seitlich angreifenden Faltelementen (32 a, 32 b) die Beutel (B) hochkant angeordnet sind.
EP96118740A 1995-11-27 1996-11-22 Beutelverpackung und Vorrichtung zum Verschliessen von Beutelverpackungen Withdrawn EP0775640A2 (de)

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DE19544013A DE19544013A1 (de) 1995-11-27 1995-11-27 Beutelverpackung

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EP96118740A Withdrawn EP0775640A2 (de) 1995-11-27 1996-11-22 Beutelverpackung und Vorrichtung zum Verschliessen von Beutelverpackungen

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