EP0774624A2 - Aus mehreren Rohrabschnitten aufgebautes Rauchrohr eines Kamins - Google Patents

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EP0774624A2
EP0774624A2 EP96118099A EP96118099A EP0774624A2 EP 0774624 A2 EP0774624 A2 EP 0774624A2 EP 96118099 A EP96118099 A EP 96118099A EP 96118099 A EP96118099 A EP 96118099A EP 0774624 A2 EP0774624 A2 EP 0774624A2
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EP
European Patent Office
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ring
sleeve
tip end
pipe according
pipe
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EP96118099A
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EP0774624A3 (de
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Jan Interwies
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Erlus Baustoffwerke AG
Original Assignee
Erlus Baustoffwerke AG
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Publication of EP0774624A3 publication Critical patent/EP0774624A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J13/00—Fittings for chimneys or flues 
    • F23J13/04—Joints; Connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2213/00—Chimneys or flues
    • F23J2213/20—Joints; Connections
    • F23J2213/202—Joints; Connections between duct or stack sections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2213/00—Chimneys or flues
    • F23J2213/20—Joints; Connections
    • F23J2213/204—Sealing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a flue pipe of a chimney made up of several pipe sections with the features according to the preamble of patent claim 1.
  • a layer of ceramic fiber material for example ceramic fabric or nonwoven, between the tip end of the one pipe section and the sleeve inner wall of the subsequent pipe section , arranged, which also serves as a fastening and sealing means.
  • the layer thickness of the ceramic material is selected so that it exceeds the play between the inner wall of the sleeve and the tip end to be inserted.
  • the object of the present invention is to further improve, in particular to simplify, the construction of a smoke pipe consisting of pipe sections, by creating a possibility of dispensing with fixing the ceramic material to the sleeve or to the tip end during the joining process.
  • the ring Due to the conical shape of the retaining and sealing ring made of ceramic fabric, the ring can simply be inserted into the sleeve or fitted onto the tip end of the subsequent pipe section before the joining process.
  • the smaller diameter of the holding and sealing ring is matched to the tip end of the pipe section to be inserted in such a way that the sealing ring sits on the tip end sufficiently tightly or partially encompasses its end face in order to be entrained up to a certain joining force.
  • This tuning does not necessarily require that the diameter is largely exactly matched to the tip end of the pipe section. Rather, it is sufficient due to the surface roughness of the tip end, which can be relatively pronounced, particularly in the case of ceramic material, if the ceramic fabric is attached to the surface roughness and can thus be taken along.
  • the layer thickness of the ceramic material does not exceed the thickness of the space between the tip end and the inner wall of the sleeve in order to bring about the compression of the ceramic material required for the mounting and sealing after the joining process.
  • the invention is based on the consideration that the ceramic fabric ring is first drawn into the socket with a certain force in the course of the joining process by the pointed end, so that its circumference initially coinciding with the upper socket edge migrates into the socket interior. In this state, the ceramic mesh builds up in the circumferential direction and partially rises from the inner wall of the socket with the formation of folds.
  • the ring with its smaller diameter is matched to the tip end in such a way that its corresponding end section also lies sealingly on the circumference of the tip end.
  • sealing takes place both at the tip end in this contact area and in the vicinity of the upper sleeve edge, where the ceramic fabric is compressed and clamped due to the situation described above.
  • the ring with its end section of smaller diameter is matched to the spigot end so that the end section at least partially encompasses its end face and in the assembled state seals on the socket base lies on.
  • the principle according to the invention for fixing and simultaneously sealing two joined pipe sections together makes it possible to influence the holding force and the sealing solely by the choice of the cone angle of the holding and sealing ring. If the cone angle is relatively large, the result of this is that more ceramic fabric gets into the sleeve for a certain path length than with a small cone angle. This results in a comparatively strong compaction of the ceramic fabric after only a short insertion path.
  • the inner wall of the sleeve can be conically tapered towards the base of the sleeve. This ensures that the compression and clamping of the ceramic fabric takes place at a greater distance from the free sleeve edge, inside the sleeve. In this way, the conicity of the inner wall of the socket can also control the "clamping torque" by means of which the pipe section is fixed in the socket of the subsequent pipe section.
  • metal threads preferably axially extending steel threads
  • metal threads are incorporated into the ceramic fabric of the holding and sealing ring.
  • this causes the part of the ring which still protrudes beyond the upper sleeve edge to fold outwards during the described compression and clamping process of the ceramic fabric and in this way brings about an additional fixation on the end face of the sleeve.
  • the ceramic mesh does not require any special treatment to increase the sealing effect. Because due to the described compression and clamping process, the ceramic yarns and their fibers are pressed together so intensely that a perfect seal against leakage of flue gas is guaranteed. The same applies even more if the area of the ring with a smaller diameter lies tightly on the tip end, since this tightens the tissue in the section between the clamping point and the tightly lying area of the ring, as a result of which the yarns and fibers also seal against one another . However, an impregnation of the fabric, for example with talc, can achieve an even more extensive seal, because this fills all the spaces between the fabrics.
  • Talc has good lubricating properties and is therefore suitable as a lubricant and consequently for influencing the joining force when Joining process.
  • talc does not change up to temperatures of 700 ° C.
  • a graphite paste is also suitable for impregnation in this way, either in combination with talc or on its own. This also fills the spaces between the tissues with a largely inert material that remains unchanged up to high temperatures.
  • the holding and sealing ring 1 shown in FIGS. 1 and 2 in the undeformed state consists of a single layer of a ceramic fabric (eg Al 2 0 3 ).
  • a ceramic fabric eg Al 2 0 3
  • steel threads 2 are incorporated, which give the ring 1 a certain shape retention.
  • the ring 1 tapers from a larger (upper) edge 3 in diameter to a smaller (lower) edge 4 with a cone angle ⁇ which, depending on the surface roughness and the use of a cylindrical or conical inner wall can be chosen within wide limits.
  • the cone angle ⁇ is preferably between 5 and 15 °.
  • the ring 1 can either be manufactured as a conical tubular fabric or can be connected to a ring at the ends from appropriately punched or cut sheet-like ceramic fabric.
  • the connection can be made by stapling, sewing or gluing. Since it is desirable to keep the friction properties of the ring largely uniform over its circumference, the second solution can be thought of by thinning the possibly overlapping strip ends by rolling or the like in order to avoid local thickening.
  • Fig. 5 shows the state of the ring 1 after the joining process, i.e. the interconnected state of two smoke pipe sections 5.
  • the smoke pipe sections 5 each have an enlarged sleeve 6 at their upper end, the width of which is so large that the tip end 7 of the pipe section 5 adjoining it can be inserted with play.
  • the inner walls of the pipe sections 5 arranged one above the other are essentially flush with one another after the joining.
  • the inner wall 8 of the sleeve 6 has a height of, for example, 4 cm and a radial distance from the outer wall 9 of the concentrically inserted tip end 7 of, for example, 2 mm. With this size, the intermediate space is preferably slightly above the thickness of the ceramic fabric from which the holding and sealing ring 1 is made.
  • ring 1 with its lower edge portion 4 lies closely against the outer surface of the tip end 7 and maintains a clear distance from the inner wall 8 of the sleeve.
  • the thickness of the ring 1 increases rapidly upwards; in the upper section of the sleeve 6, the ring 1 is clamped between the sleeve inner wall 8 and the outer wall 9 and strongly compressed. over the ring 1 with its upper edge section 3 extends beyond the upper edge of the sleeve 6 in its original thickness.
  • the tip end 7 has already been pushed a little further into the sleeve 6, as a result of which the ring 1 is partially lifted from the upper sleeve edge and pressed inward and is thereby placed on the outer wall 9 of the tip end 7.
  • the ceramic fabric is also subjected to a compression in the circumferential direction, as a result of which the individual yarns and fibers are brought closer to one another and any gaps between the fabrics are thereby eliminated.
  • the described compression and compression of the ceramic fabric takes on such a degree that the ring 1 is clamped between the walls 8 and 9, so that the ring 1 is prevented from being drawn into the interior of the sleeve until then. Since the end face 10 of the tip end 7 has not yet reached the socket base 11 at this point, a relative movement begins between the tip end 7 and the edge region 4 of the ring 1. The relative movement first manifests itself in an extension of the ceramic fabric, which can be seen in FIG. 5, and subsequently in one The edge area 4 slides on the outer wall 9 of the tip end 7.
  • the end face 10 of the tip end 7 is seated on the socket base 11; by clamping near the upper sleeve edge, the upper pipe section 5 is firmly connected to the lower pipe section 5.
  • the embodiment according to FIG. 6 differs from the embodiment described above according to FIGS. 3 to 5 only in that the lower edge region 4 ′ of the ring 1 is kept narrower relative to the diameter of the tip end 7.
  • the ring 1 will therefore not slide completely onto the outer wall 9 when it is pulled onto the tip end 7 with its edge region 4 ', but at least partially overlap the end face 10.
  • the joining process is otherwise similar to the joining process described above with reference to FIGS. 3 to 5. However, in the last stage of the joining process there is no sliding of the lower edge section 4 'on the outer wall 9 of the tip end 7, but only a certain stretch. 6, the end face 10 of the tip end 7 rests on the lower edge section 4 'of the ring 1 and effects an additional seal there.
  • the exemplary embodiments are explained continuously in connection with a circular cross-section of the pipe sections 5, the sleeve 8, 8 'and corresponding to the ring 1.
  • the invention can also be carried out in connection with tubular sections with an angular cross section, e.g. on pipe sections with a square cross-section.
  • the reference to a conical shape of the ring 1 is to be understood as a corresponding tapering of a ring with a rectangular contour.
  • the ring 1 can also be constructed differently from the embodiment with only one ceramic fabric layer from several layers of ceramic fabric.
  • it can prove to be advantageous to connect the layers of ceramic fabric to one another, if necessary to glue them flat, if the same behavior is to be achieved as with a single-layer ceramic fabric.
  • a connection of the individual fabric layers to one another can be dispensed with.
  • the layers slide against one another, so that, similarly to the embodiment according to FIG. 7, the clamping area is expanded and the clamping point is displaced inwards.
  • taper of the inner wall 8 'of FIG. 7 can also be replaced or supplemented by a corresponding taper of the tip end.
  • other sealants or lubricants e.g. Vaseline or acid putty, to reduce the joining force.

Landscapes

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Abstract

Ein aus mehreren Rohrabschnitten (5) aufgebautes Rauchrohr, dessen Rohrabschnitte an einem Ende jeweils zu einer erweiterten Muffe (6) geformt sind, in welche das jeweils andere Rohrende (7) des daran anschließenden Rohrabschnitts eingefügt ist. Die Rohrabschnitte 5 sind mittels eines aus Keramikgewebe bestehenden Halte- und Dichtrings (1) befestigt und abgedichtet. Der Ring (1) hat im Ausgangszustand eine konische Mantelfläche. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein aus mehreren Rohrabschnitten aufgebautes Rauchrohr eines Kamins mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Bei einem bekannten Rauchrohr dieser Art (EP-A 424 617), dessen Rohrabschnitte an einem Ende jeweils zu einer erweiterten Muffe geformt sind, ist zwischen dem Spitzende des einen Rohrabschnitts und der Muffeninnenwand des anschließenden Rohrabschnitts eine Schicht aus Keramikfasermaterial, z.B. Keramikgewebe oder -vlies, angeordnet, die zugleich als Befestigungs- und Abdichtmittel dient. Die Schichtdicke des Keramikmaterials ist so gewählt, daß diese das Spiel zwischen der Muffeninnenwand und dem einzufügenden Spitzende übersteigt. Durch das Eindrücken des Spitzendes in die Muffe wird das an der Innenwand der Muffe anliegende und gegen ein Verrutschen fixierte Keramikmaterial so weitgehend komprimiert, daß hierdurch der anschließende Rohrabschnitt in der Muffe festgeklemmt ist und zugleich eine hinreichende Abdichtung gegen das Austreten von Rauchgas erzielt wird. Auf diese Weise ist es möglich, das Rauchrohr aus einzelnen Rohrabschnitten aufzubauen, ohne daß hierzu eine Verbindung durch Mörtel oder Kitt Voraussetzung ist. Insbesondere wird auch ein im Stand der Technik (EP-A 225 967) vorgeschlagenes Imprägnieren des Keramikmaterials mit einem Blähmittel unnötig, das erst bei Erhitzung auf eine relativ hohe Temperatur aktiviert wird und dadurch den für eine ausreichende Halterung notwendigen Preßsitz zwischen Spitzende und Muffe erzeugt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den geschilderten Aufbau eines aus Rohrabschnitten bestehenden Rauchrohrs weiter zu verbessern, insbesondere zu vereinfachen, indem eine Möglichkeit geschaffen wird, auf eine Fixierung des Keramikmaterials an der Muffe oder an dem Spitzende bei dem Fügevorgang zu verzichten.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Rauchrohr gelöst durch die Merkmale gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruches 1.
  • Infolge der konischen Gestalt des Halte- und Dichtrings aus Keramikgewebe kann der Ring vor dem Fügevorgang einfach in die Muffe eingelegt oder auf das Spitzende des anschließenden Rohrabschnitts aufgezogen werden. Dabei ist zumindest in dem letzteren Fall der kleinere Durchmesser des Halte- und Dichtrings so auf das Spitzende des einzufügenden Rohrabschnitts abgestimmt, daß der Dichtring auf dem Spitzende hinreichend straff sitzt oder dessen Stirnfläche teilweise umgreift, um bis zu einer bestimmten Fügekraft davon mitgenommen zu werden. Diese Abstimmung erfordert nicht notwendigerweise, daß der Durchmesser weitgehend exakt auf das Spitzende des Rohrabschnitts abgestimmt ist. Vielmehr genügt es auf Grund von der Oberflächenrauhigkeit des Spitzendes, die insbesondere bei Keramikmaterial verhältnismäßig stark ausgeprägt sein kann, wenn das Keramikgewebe sich an der Oberflächenrauhigkeit einhängen und dadurch mitgenommen werden kann.
  • Im Unterschied zu dem Vorschlag gemäß der eingangs zitierten EP-A 424 617 braucht bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Halte- und Dichtrings die Schichtdicke des Keramikmaterials nicht die Dicke des Zwischenraums zwischen dem Spitzende und der Muffeninnenwand zu übersteigen, um die für die Halterung und Abdichtung erforderliche Kompression des Keramikmaterials nach dem Fügevorgang herbeizuführen. Vielmehr geht die Erfindung von der Überlegung aus, daß der Keramikgewebe-Ring im Zuge des Fügevorgangs zunächst durch das Spitzende mit einer bestimmten Kraft in die Muffe hineingezogen wird, sodaß sein zunächst mit dem oberen Muffenrand übereinstimmender Umfang in das Muffeninnere wandert. In diesem Zustand staut sich das Keramikgewebe in Umfangsrichtung und hebt sich teilweise unter Faltenbildung von der Muffeninnenwand ab. Dieser Vorgang vollzieht sich so lange, bis mit weiterer Zunahme des umfangmäßig in dem Zwischenraum vorhandenen Keramikgewebes dieses den Zwischenraum vollständig ausfüllt, woraufhin durch weiteres Einschieben am Eintritt in die Muffe eine örtliche, immer stärker werdende Verdichtung des Keramikgewebes stattfindet. Zu diesem Zeitpunkt wird das Keramikgewebe auch so stark zwischen dem Spitzende und dem oberen Randbereich der Muffe festgeklemmt, daß sich der Dichtring nicht weiter in die Muffe hineinziehen lässt. Sofern zu dieser Zeit die Stirnfläche des Spitzendes den Muffengrund noch nicht erreicht hat, kann nunmehr entweder eine gewisse Streckung des Keramikgewebes stattfinden, bis das Spitzende am Muffengrund aufsitzt, oder das Spitzende rutscht durch das untere Ende des Halte- und Dichtrings hindurch.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Ring mit seinem kleineren Durchmesser so auf das Spitzende abgestimmt, daß er mit seinem entsprechenden Endabschnitt am Umfang des Spitzendes auch dichtend anliegt. In diesem Fall findet eine Abdichtung sowohl am Spitzende in diesem Anlagebereich als auch in der Nähe des oberen Muffenrandes statt, wo das Keramikgewebe aufgrund des vorstehend geschildeten Sachverhalts verdichtet und eingeklemmt ist.
  • Nach einer anderen vorteilhaften Ausführungsform, die ebenfalls zu einer zweifachen Abdichtung der Verbindungsstelle zwischen den beiden Rohrabschnitten führt, ist der Ring mit seinem Endabschnitt kleineren Durchmessers auf das Spitzende so abgestimmt, daß der Endabschnitt dessen Stirnfläche zumindest teilweise umgreift und im zusammengebauten Zustand dichtend auf dem Muffengrund aufliegt.
  • Das erfindungsgemäße Prinzip zur Fixierung und gleichzeitigen Abdichtung zweier zusammengefügter Rohrabschnitte aneinander erlaubt es, die Haltekraft und die Abdichtung allein durch die Wahl des Konuswinkels des Halte- und Dichtrings zu beeinflussen. Wenn der Konuswinkel verhältnismäßig groß ist, hat das zur Folge, daß mit dem Fügevorgang für eine bestimmte Weglänge mehr Keramikgewebe in die Muffe gelangt als bei einem kleinen Konuswinkel. Das ergibt schon nach einem kurzen Einschiebeweg eine verhältnismäßig starke Verdichtung des Keramikgewebes. Andererseits kann auch nach einem weiteren Erfindungsgedanken die Muffeninnenwand sich zum Muffengrund hin konisch verjüngend ausgebildet sein. Hierdurch wird dafür gesorgt, daß die Komprimierung und Einklemmung des Keramikgewebes in einem größeren Abstand von dem freien Muffenrand, im Inneren der Muffe, stattfindet. Auf diese Weise läßt sich durch die Konizität der Muffeninnenwand auch das "Einspannmoment" steuern, durch welches der Rohrabschnitt in der Muffe des anschließenden Rohrabschnitts fixiert wird.
  • Bei verhältnismäßig glatten Oberflächen der Rohrabschnitte, die auch schon bei im isostastischen Pressverfahren hergestellten Keramikrohren erzielbar sind, kann es zweckmäßig sein, durch gezielte Maßnahmen eine Fixierung des Halte- und Dichtrings an der Muffeninnenwand eintreten zu lassen unabhängig davon, ob das Keramikgewebe in dem Zwischenraum bereits durch hinreichende Komprimierung und den dadurch bewirkten Reibschluß festgehalten wird. Eine in diesem Sinn gesteuerte Fixierung wird erreicht, wenn an der Muffeninnenwand und/oder an der Außenwand des Spitzendes an einer gewünschten Stelle eine oder mehrere Rillen vorgesehen sind. In eine solche Rille tritt das Keramikgewebe des Rings verhältnismäßig bald ein, nachdem der Umfang des Rings in dem entsprechenden Bereich über denjenigen der Muffeninnenwand gewachsen ist. Hierdurch entsteht eine Art Formschluß zwischen der Rille und dem Ring, durch den der Ring eher als durch reinen Reibschluß festgehalten wird.
  • Von Vorteil ist weiterhin, wenn in das Keramikgewebe des Halte- und Dichtrings Metallfäden, vorzugsweise axial verlaufende Stahlfäden, eingearbeitet sind. Erfahrungsgemäß hat sich gezeigt, daß hierdurch bei dem geschilderten Verdichtungs- und Einklemmvorgang des Keramikgewebes der noch über den oberen Muffenrand hinausstehende Teil des Rings sich nach außen umlegt und auf diese Weise eine zusätzliche Fixierung an der Stirnfläche der Muffe herbeiführt.
  • Grundsätzlich bedarf das Keramikgewebe keinerlei besonderer Behandlung zur Erhöhung der Dichtwirkung. Denn aufgrund des geschilderten Verdichtungs- und Klemmvorganges werden die Keramikgarne und deren Fasern so intensiv aneinander gedrückt, daß eine einwandfreie Abdichtung gegenüber einem Austreten von Rauchgas gewährleistet ist. Ensprechendes gilt umso mehr, wenn auch der im Durchmesser kleinere Bereich des Rings straff auf dem Spitzende aufliegt, da hierdurch in dem Abschnitt zwischen der Klemmstelle und dem straff aufliegenden Bereich des Rings das Gewebe gestrafft wird, wodurch sich die Garne und Fasern ebenfalls dichtend aneinander anlegen. Jedoch kann durch eine Imprägnierung des Gewebes z.B. mit Talkum eine noch weitergehende Abdichtung erreicht werden, weil hierdurch alle Gewebezwischenräume ausgefüllt werden. Talkum hat gute Schmiereigenschaften und eignet sich daher als Gleitmittel und folglich zur Beeinflussung der Fügekraft beim Fügevorgang. Darüberhinaus verändert sich Talkum bis zu Temperaturen von 700°C nicht. Zur Imprägnierung auf diese Weise eignet sich, entweder in Kombination mit Talkum oder für sich alleine, auch eine Graphitpaste. Auch hierdurch werden die Gewebezwischenräume durch ein weitgehend inertes Material ausgefüllt, das bis zu hohen Temperaturen unverändert bleibt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Halte- und Dichtrings im Zustand vor der Befestigung an einem Rohrabschnitt;
    • Fig. 2 eine Seitenansicht des Rings gemäß Fig. 1;
    • Fig. 3 bis 5 aufeinanderfolgende Stadien des Fügevorgangs bis zum gefügten Zustand (Fig. 5);
    • Fig. 6 eine zu Fig. 5 analoge Darstellung einer modifizierten Ausführungsform und
    • Fig. 7 eine zu Fig. 5 analoge Darstellung einer weiter modifizierten Ausführungsform mit konischer Muffeninnenwand.
  • Der in den Fig. 1 und 2 im unverformten Zustand dargestellte Halte- und Dichtring 1 besteht aus einer einzigen Schicht eines Keramikgewebes (z.B. Al203). In das Keramikgewebe sind axial, d.h. in Richtung der Rauchrohrachse, verlaufende Stahlfäden 2 eingearbeitet, die dem Ring 1 eine gewisse Formhaltigkeit verleihen. Der Ring 1 verjüngt sich von einem im Durchmesser größeren (oberen) Rand 3 zu einem im Durchmesser kleineren (unteren) Rand 4 mit einem Konuswinkel α, der je nach der Oberflächenrauhigkeit und der Verwendung einer zylindrischen oder konischen Innenwand in weiten Grenzen gewählt werden kann. Vorzugsweise beträgt der Konuswinkel α zwischen 5 und 15°.
  • Der Ring 1 kann entweder als konisches Schlauchgewebe gefertigt werden oder aus entsprechend ausgestanztem oder geschnittenem bahnförmigem Keramikgewebe zu einem Ring an den Enden verbunden werden. Die Verbindung kann durch Klammern, Nähen oder Kleben erfolgen. Da es erwünscht ist, die Friktionseigenschaften des Rings auf seinem Umfang weitgehend gleichmäßig zu halten, kann bei der zweitgenannten Lösung daran gedacht sein, die einander gegebenenfalls überlappenden Streifenenden durch Walzen oder dgl. auszudünnen, um eine örtliche Verdickung zu vermeiden.
  • Fig. 5 zeigt den Zustand des Rings 1 nach dem Fügevorgang, d.h. den miteinander verbundenen Zustand zweier Rauchrohrabschnitte 5. Die Rauchrohrabschnitte 5 weisen in diesem Ausführungsbeispiel an ihrem oberen Ende jeweils eine erweiterte Muffe 6 auf, deren Weite so groß ist, daß das Spitzende 7 des darüber anschließenden Rohrabschnitts 5 mit Spiel eingefügt werden kann. Die Innenwandungen der übereinander angeordneten Rohrabschnitte 5 fluchten nach der Fügung im wesentlichen miteinander. Die Innenwand 8 der Muffe 6 hat eine Höhe von beispielsweise 4 cm und einen Radialabstand von der Außenwand 9 des konzentrisch eingesetzten Spitzendes 7 von beispielsweise 2 mm. Mit dieser Größe liegt der Zwischenraum bevorzugt geringfügig über der Dicke des Keramikgewebes, aus welchem der Halte- und Dichtring 1 hergestellt ist.
  • Aus Fig. 5 ist erkennbar, daß der Ring 1 mit seinem unteren Randabschnitt 4 eng an der Außenfläche des Spitzendes 7 anliegt und dabei einen deutlichen Abstand von der Muffeninnenwand 8 einhält. Nach oben hin nimmt die Dicke des Rings 1 jedoch rasch zu; in dem oberen Abschnitt der Muffe 6 ist der Ring 1 zwischen der Muffeninnenwand 8 und der Außenwand 9 eingeklemmt und kräftig komprimiert. Über den oberen Rand der Muffe 6 hinweg steht der Ring 1 mit seinem oberen Randabschnitt 3 in seiner ursprünglichen Dicke hinaus.
  • Der eingangs geschilderte Fügevorgang der beiden Rohrabschnitte 5 miteinander wird aus den Fig. 3 und 4 deutlich. Vor dem eigentlichen Fügevorgang ist der Ring 1 auf die Außenwand 9 des Spitzendes 7 aufgezogen worden, sodaß der untere Randabschnitt 4 unter Reibschluß auf dem Spitzende 7 sitzt. Um dies zu erreichen, ist der untere Randabschnitt 4 des Dichtrings 1 so auf den Außendurchmesser des Spitzendes 7 abgestimmt, daß der Dichtring 1 mit einer entsprechenden Umfangsdehnung des Keramikgewebes auf das Spitzende bis zu dem in Fig. 3 gezeigten Zustand aufgezogen werden kann. Gemäß Fig. 3 ist der Fügevorgang nur soweit ausgeführt, daß der Dichtring 1 die obere innere Kante der Muffe 6 soeben berührt. Bei dem in Fig. 4 gezeigten Zustand ist das Spitzende 7 bereits ein Stück weiter in die Muffe 6 eingeschoben, wodurch der Ring 1 von dem oberen Muffenrand teilweise abgehoben und nach innen gedrückt und dabei an die Außenwand 9 des Spitzendes 7 angelegt wird. Hierbei erfährt das Keramikgewebe zugleich eine Stauchung in Umfangsrichtung, durch die die einzelnen Garne und Fasern einander angenähert und eventuell vorhandene Gewebezwischenräume dadurch beseitigt werden.
  • Bei einer Fortsetzung der Fügebewegung erfährt die geschilderte Verdichtung und Stauchung des Keramikgewebes ein solches Maß, daß der Ring 1 zwischen den Wänden 8 und 9 eingeklemmt wird, sodaß ein bis dahin stattfindendes Einziehen des Rings 1 in das Muffeninnere unterbunden wird. Da zu diesem Zeitpunkt die Stirnfläche 10 des Spitzendes 7 den Muffengrund 11 noch nicht erreicht hat, setzt zwischen dem Spitzende 7 und dem Randbereich 4 des Rings 1 eine Relativbewegung ein. Die Relativbewegung äußert sich zunächst in einer Streckung des Keramikgewebes, die aus Fig. 5 ersichtlich ist, und darauf folgend in einem Rutschen des Randbereichs 4 auf der Außenwand 9 des Spitzendes 7.
  • Gemäß Fig. 5 sitzt die Stirnfläche 10 des Spitzendes 7 auf dem Muffengrund 11 auf; durch die Einklemmung nahe dem oberen Muffenrand ist der obere Rohrabschnitt 5 fest mit dem unteren Rohrabschnitt 5 verbunden.
  • Die Ausführungsform gemäß Fig. 6 unterscheidet sich von der vorstehend geschilderten Ausführungsform gemäß den Fig. 3 bis 5 nur dadurch, daß der untere Randbereich 4' des Rings 1 relativ zu dem Durchmesser des Spitzendes 7 enger gehalten ist. Der Ring 1 wird daher bei dem Aufziehen auf das Spitzende 7 mit seinem Randbereich 4' nicht auf die Außenwandung 9 vollständig aufgleiten, sondern die Stirnfläche 10 zumindest teilweise übergreifen. Der Fügevorgang läuft im übrigen ähnlich wie der vorstehend anhand der Fig. 3 bis 5 geschilderte Fügevorgang ab. Jedoch findet im letzten Stadium des Fügevorgangs kein Rutschen des unteren Randabschnitts 4' auf der Außenwand 9 des Spitzendes 7 statt, sondern ausschließlich eine gewisse Dehnung. Im gefügten Zustand, der aus Fig. 6 hervorgeht, sitzt die Stirnfläche 10 des Spitzendes 7 auf dem unteren Randabschnitt 4' des Rings 1 auf und bewirkt dort eine zusätzliche Abdichtung.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 wird durch eine sich konisch nach innen verjüngende Muffeninnenwand 8' eine Verlagerung und/oder Ausdehnung der Klemmstelle, an der das Keramikgewebe des Ringes 1 verdichtet und eingeklemmt wird, weiter in das Innere der Muffe 6' erreicht, wie dies eingangs bereits beschrieben ist. Im übrigen ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel analog zu der Ausführungsform gemäß Fig. 6 der untere Randbereich 4' so auf das Spitzende 7 abgestimmt, daß er unter der Stirnfläche 10 im gefügten Zustand zu liegen kommt. Es versteht sich jedoch, daß auch bei der Wahl einer konischen Muffeninnenwand 8' eine Abstimmung des Rings 1 auf das Spitzende 7 entsprechend der Ausführungsform gemäß den Fig. 3 bis 5 ausführbar ist.
  • Im Rahmen der Erfindung kann von den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen abgewichen werden. Die Ausführungsbeispiele sind durchgehend in Zusammenhang mit einem Kreisring-Querschnitt der Rohrabschnitte 5, der Muffe 8, 8' und entsprechend des Rings 1 erläutert. Die Erfindung läßt sich jedoch auch in Verbindung mit im Querschnitt eckigen Rohrabschnitten ausführen, z.B. an Rohrabschnitten mit quadratischem Querschnitt. In diesem Fall ist der Hinweis auf eine konische Gestalt des Rings 1 als eine entsprechende Verjüngung eines Rings mit rechteckiger Kontur zu verstehen.
  • Der Ring 1 kann auch abweichend von der Ausführungsform mit nur einer Keramikgewebe-Schicht aus mehreren Schichten von Keramikgewebe aufgebaut sein. In diesem Fall kann es sich als vorteilhaft erweisen, die Schichten von Keramikgewebe miteinander zu verbinden, gegebenenfalls flächig zu verkleben, wenn das gleiche Verhalten wie bei einem einschichtigen Keramikgewebe erzielt werden soll. Abweichend davon kann aber auf eine Verbindung der einzelnen Gewebeschichten miteinander verzichtet werden. Hierdurch tritt ein Gleiten der Schichten aneinander ein, sodaß ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 eine Ausdehnung des Klemmbereichs und eine Verlagerung der Klemmstelle nach innen stattfindet.
  • Schließlich kann die Konizität der Muffeninnenwand 8' gemäß Fig. 7 auch durch eine entsprechende Konizität des Spitzendes ersetzt oder ergänzt werden. Neben Talkum und/oder Graphit können auch andere Dicht- oder Gleitmittel, z.B. Vaseline oder Säurekitt, zur Verringerung der Fügekraft eingesetzt werden.

Claims (9)

  1. Aus mehreren Rohrabschnitten (5) aufgebautes Rauchrohr eines Kamins, dessen Rohrabschnitte an einem Ende jeweils zu einer erweiterten Muffe (6, 6') geformt sind, in welche das jeweils andere Rohrende (Spitzende (7)) des daran anschließenden Rohrabschnitts eingefügt und mittels eines aus Keramikgewebe bestehenden Ringes (1) darin befestigt und abgedichtet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ring (1) eine konische Mantelfläche hat.
  2. Rauchrohr nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Höhe des Rings (1) die Tiefe der Muffe (6, 6') übersteigt.
  3. Rauchrohr nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der kleinere Durchmesser des Rings auf den Durchmesser des Spitzendes (7) des Rohrabschnitts (5) derart abgestimmt ist, daß der Ring mit dem Endabschnitt (4) kleineren Durchmessers an dem Umfang (9) des Spitzendes dichtend anliegt.
  4. Rauchrohr nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der kleinere Durchmesser des Rings auf den Durchmesser des Spitzendes des Rohrabschnitts derart abgestimmt ist, daß der Ring mit seinem Endabschnitt (4') kleineren Durchmessers die Stirnfläche (10) des Spitzendes umgreift und im zusammengebauten Zustand dichtend auf dem Muffengrund (11) aufliegt.
  5. Rauchrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ring (1) aus einer Schicht des Keramikgewebes gebildet ist.
  6. Rauchrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in das Keramikgewebe des Rings (1) Metallfäden (2) eingearbeitet sind.
  7. Rauchrohr nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Metallfäden axial verlaufende Stahlfäden (2) sind.
  8. Rauchrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Keramikgewebe mit Talkum und/oder Graphit imprägniert ist.
  9. Rauchrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Muffeninnenwand (8') und/oder das Spitzende (7) sich zum Muffengrund (11) konisch verjüngt.
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