EP0774583A1 - Gehäuse für eine Kreiselpumpe - Google Patents

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EP0774583A1
EP0774583A1 EP96117898A EP96117898A EP0774583A1 EP 0774583 A1 EP0774583 A1 EP 0774583A1 EP 96117898 A EP96117898 A EP 96117898A EP 96117898 A EP96117898 A EP 96117898A EP 0774583 A1 EP0774583 A1 EP 0774583A1
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EP
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housing
pressure
connections
lines
suction
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EP96117898A
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Niels Due Jensen
Bjarne Engelbrecht Larsen
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Grundfos AS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/0088—Testing machines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps

Definitions

  • the invention relates to a housing for a centrifugal pump with the features specified in the preamble of claim 1.
  • Centrifugal pump units with a housing of the aforementioned type are known, for example multi-stage high-pressure centrifugal pumps from the Grundfos series CR / CP or heating circulation pumps of the Grundfos type DN 32-100.
  • Such modern pump units are speed controllable.
  • a pressure measurement on the suction side and on the pressure side is required to record the actual values required for the control.
  • connections for the pressure measurement on the suction side and on the pressure side in the housing of such centrifugal pumps As a rule, these are lateral bores in the pressure port and in the suction port.
  • a differential pressure sensor is connected to these connections via suitable piping, which detects the corresponding pressures and forwards them to the control system in the form of electrical signals.
  • the differential pressure sensor is arranged externally and either by the manufacturer or to be connected to the housing connections on-site during installation using appropriate piping or hose connections.
  • the invention has for its object to develop a housing of the type mentioned so that the manufacturing and assembly costs of the pump unit can be reduced in particular for speed-controlled heating circulation pumps in medium and large series production.
  • the invention provides for the connections for pressure measurement to be arranged on a mounting base provided on the pump housing, to which a differential pressure transducer can be connected directly, the line connections to these connections being formed by channels lying inside the housing and opening on the mounting base.
  • the design according to the invention has the advantage that the differential pressure sensor can be mounted directly on the pump housing without any further piping. This allows the installation and connection of the differential pressure transducer and the electrical connection to the control electronics usually arranged in the terminal box of the pump assembly to be carried out in a simple manner during pump manufacture and assembly, so that the previous time-consuming piping and external installation are completely eliminated.
  • the manufacturer's assembly of the differential pressure transducer can be carried out quickly and inexpensively by means of handling machines in the case of the housing design according to the invention. Furthermore, there is no risk of incorrect connections when installing and assembling the pump on site.
  • the housing can also be used for unregulated or differently regulated units if a blind plug is used instead of the differential pressure sensor.
  • the lines can be formed within the housing by appropriate design of the core. It is particularly advantageous if the lines lie in the division plane of the core box and can therefore be manufactured in one piece with the core. In particular, if the lines have only a small diameter, this can be problematic in cast iron construction. For these cases, the invention provides a further development in that that a tube or more are cast in the housing, which form the lines to the pressure measuring connections.
  • a common pipe for forming both lines to the pressure measurement connections can be cast into the housing. This pipe is then blocked at a predetermined location, for example by being pinched in the line passage. If the housing is to be used for pump units without a differential pressure transducer, it remains unprocessed and the channel formed by the pipe is blocked. If, on the other hand, a differential pressure sensor is to be connected, the housing is machined in the area of the mounting base. This processing is designed so that the pressure connections are formed by opening the pipeline.
  • two separate pipes blocked at the ends in the pipe passage can also be cast in, which pipes are opened during the subsequent processing of the assembly base to form the pressure measuring connections and to connect the pipes to the suction side or pressure side.
  • the centrifugal pump housing 1 shown in FIG. 1 is part of the heating circulation pump unit shown in section in FIG. 2, consisting of the pump housing 1, the motor housing 2, the motor 3 and the impeller 5 driven by its shaft 4.
  • the motor housing 2 is on the pump housing 1 screw-fastened, it has a terminal box 6 in which a frequency converter and the control electronics for the motor 3 are integrated.
  • the control electronics are electrically connected to a differential pressure transducer 7, which is shown in FIG. 1 as an add-on module and which is directly attached to a mounting base 8 of the pump housing 1.
  • the pump housing 1 shown is part of an inline pump, in which the suction nozzle 9 and pressure nozzle 10 are arranged in the same axis.
  • the nozzle 9, 10 are formed in the embodiment shown as connecting flanges.
  • two connections 11 are provided for pressure measurement, as was previously also the case with pump units of this type.
  • these connections 11 are closed by plugs, not shown.
  • further measuring sensors or a differential pressure meter of conventional external design can be connected to this if necessary. In this way, such a pump housing can also be used for pump units according to the prior art.
  • the suction nozzle 9 leads to the suction chamber 12 and the pressure nozzle 10 to the pressure chamber 13 of the pump.
  • Pressure chamber 13 and suction chamber 12 are connected to one another by a channel 14, which is arranged within a rib 15 of the housing.
  • the channel 14 is penetrated by a transverse bore 16 of larger diameter, which forms part of the mounting base 8 and is designed either as a blind hole or as a through bore.
  • This bore 16 is provided for receiving the differential pressure transducer, in such a way that the cylindrical part of the differential pressure transducer reaching into the transverse bore 6 interrupts the channel 14.
  • the differential pressure transducer 7 is sealingly attached to the mounting base 8.
  • the differential pressure transducer 7 shown in FIG. 1 from the rear thus has, in addition to a flat surface with which it is flanged to the corresponding flat surface of the mounting base 8, a forwardly projecting cylindrical part which plunges into the transverse bore 16 and interrupts the channel 14 .
  • the differential pressure transducer 7 When the differential pressure transducer 7 is mounted, the pressure on the pressure side and the suction side on the other side is applied via the then separate channel 14. If the differential pressure transducer 7 is not to be installed, a blind plug must be provided in its place, which interrupts the channel 14 and closes the transverse bore 16 to the outside.
  • connections 17 for the pressure measurement lie within the transverse bore 16, the embodiment according to FIG. 3 differs in that the connections 17 for pressure measurement are led out to a mounting surface 18 as a mounting base.
  • the lines are formed by a tube 19 or a plurality of cast-in tubes 21.
  • the mounting surface indicated in FIGS. 4 and 5 lies in a plane parallel to the cutting plane, the connections 17 are formed by the open ends of the cast-in pipe 19 or the cast-in pipes 21 formed after processing of the mounting surface 18.
  • the pipes shown in Fig. 3 can be cast in such a way that they each end with one end in the suction or pressure chamber 12, 13 and with the other end in the mounting surface 18, which must be reworked in any case, z. B. by milling, but these line connections can also be formed differently, as will be explained below with reference to Figures 4 and 5.
  • the housing is to have a mounting base
  • the mounting surface 18 is machined accordingly, that is to say face-milled or the like.
  • the part of the tube 19 lying in this area and also the pinch 20 are removed, so that the mounting surface 18 is formed with connections 17 to the pressure chamber or suction chamber.
  • two individual pipes 21 can be cast, one of which is guided from the pressure chamber through the rib 15 to beyond the plane in which the later mounting surface 18 is to be located, and also there Squeeze 20 has.
  • the other tube 21 is guided to the pressure port accordingly.
  • the pinches 20 on the assembly-side ends of the tubes 21 are only required here to prevent material from flowing into the tubes during the casting process. In this embodiment, too, the pinches are removed when machining the mounting surface 18.

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Abstract

Das Gehäuse weist einen saugseitigen und einen druckseitigen Leitungsanschluß (9, 10) sowie Anschlüsse (17) für die Druckmessung an der Saug- und an der Druckseite auf. Die Anschlüsse (17) zur Druckmessung sind an einer am Pumpengehäuse (1) vorgesehenen Montagebasis (18) angeordnet, an der ein Differenzdruckaufnehmer (7) anschließbar ist. Die Leitungen zu diesen Anschlüssen sind durch innerhalb des Gehäuses (1) liegende und an der Montagebasis (18) mündende Kanäle gebildet. Auf diese Weise kann der Differenzdruckaufnehmer (7) unmittelbar am Pumpengehäuse (1) angebaut werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für eine Kreiselpumpe mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.
  • Kreiselpumpenaggregate mit einem Gehäuse der vorerwähnten Art sind bekannt, beispielsweise mehrstufige Hochdruck-Kreiselpumpen der Grundfos-Baureihe CR/CP oder Heizungsumwälzpumpen des Grundfos-Typs DN 32-100. Derartige moderne Pumpenaggregate sind drehzahlregelbar. Zur Erfassung der für die Regelung erforderlichen Ist-Größen bedarf es einer Druckmessung saugseitig und druckseitig. Um dies unabhängig von Einbauort und Einbaulage zu gewährleisten, ist es bekannt, im Gehäuse derartiger Kreiselpumpen Anschlüsse für die Druckmessung an der Saug- und an der Druckseite vorzusehen. Es handelt sich hierbei in der Regel um seitliche Bohrungen im Druckstutzen sowie im Saugstutzen. Bei der Montage des Pumpenaggregates wird an diesen Anschlüssen über eine geeignete Verrohrung ein Differenzdruckaufnehmer angeschlossen, der die entsprechenden Drücke erfaßt und in Form elektrischer Signale an die Regelung weiterleitet.
  • Der Differenzdruckaufnehmer ist bei diesen bekannten Kreiselpumpengehäusen extern angeordnet und entweder herstellerseitig oder vor Ort bei der Montage über eine entsprechende Verrohrung oder Schlauchverbindungen mit den Gehäuseanschlüssen zu verbinden.
  • Im übrigen ist es bekannt, zwischen Saugseite und Druckseite einer Kreiselpumpe im Pumpengehäuse einen mittels eines Drosselventiles absperrbaren Kanal vorzusehen. Durch Öffnen des Drosselventiles wird ein Bypass geschaffen, der den Förderdruck der Pumpe vermindert. Eine solche Bypassteuerung wird bei einfachen, ungeregelten Heizungsumwälzpumpenaggregaten eingesetzt, um Strömungsgeräusche in der Heizungsanlage zu reduzieren. Ein solcher Bypass vermindert den Wirkungsgrad der Pumpe erheblich.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse der eingangs erwähnten Art so weiterzubilden, daß die Herstellungs- und Montagekosten des Pumpenaggregates insbesondere für drehzahlgeregelte Heizungsumwälzpumpen in der Mittel- und Großserienfertigung gesenkt werden können.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 vorgesehenen Merkmale gelöst. Demgemäß sieht die Erfindung vor, die Anschlüsse zur Druckmessung an einer am Pumpengehäuse vorgesehenen Montagebasis anzuordnen, an der ein Differenzdruckaufnehmer unmittelbar anschließbar ist, wobei die Leitungsverbindungen zu diesen Anschlüssen durch innerhalb des Gehäuses liegende und an der Montagebasis mündende Kanäle gebildet sind.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung hat den Vorteil, daß der Differenzdruckaufnehmer unmittelbar am Pumpengehäuse montierbar ist, und zwar ohne jede weitere Verrohrung. Damit kann die Montage und der Anschluß des Differenzdruckaufnehmers sowie der elektrische Anschluß zur üblicherweise im Klemmenkasten des Pumpenaggregates angeordneten Regelelektronik in einfacher Weise bei der Pumpenherstellung und Montage erfolgen, so daß die bisherige zeitaufwendige Verrohrung und externe Montage vollständig entfällt. Die herstellerseitige Montage des Differenzdruckaufnehmers kann bei der erfindungsgemäßen Gehäuseausbildung mittels Handhabungsautomaten schnell und kostengünstig erfolgen. Ferner entfällt das Risiko von Fehlanschlüssen bei Einbau und Montage der Pumpe vor Ort.
  • Herstellungstechnisch besonders einfach und kostengünstig ist es, die Leitungen zu den Druckmeßanschlüssen durch einen gemeinsamen Kanal zu bilden, der innerhalb des Gehäuses Saug- und Druckseite miteinander verbindet und der mittels des monzierten Differenzdruckaufnehmers trennbar ist. Der Differenzdruckaufnehmer kann dabei in einer den Kanal unterteilenden Querbohrung sitzen, die fertigungstechnisch günstig herzustellen ist. Darüberhinaus kann bei dieser Ausbildung das Gehäuse auch für ungeregelte oder anders geregelte Aggregate eingesetzt werden, wenn anstelle des Differenzdruckaufnehmers ein Blindstopfen eingesetzt wird.
  • Wenn das Gehäuse aus Guß besteht, können die Leitungen durch entsprechende Ausbildung des Kerns innerhalb des Gehäuses gebildet werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Leitungen in der Teilungsebene des Kernkastens liegen und somit einstückig mit dem Kern gefertigt werden können. Insbesondere dann, wenn die Leitungen nur einen geringen Durchmesser aufweisen, kann dies jedoch bei Gußkonstruktion problematisch sein. Für diese Fälle sieht die Erfindung eine Weiterbildung dahingehend vor, daß innerhalb des Gehäuses ein Rohr oder mehrere eingegossen sind, welche die Leitungen zu den Druckmeßanschlüssen bilden.
  • Da für die Bildung der Montagebasis in der Regel eine materialabtragende Bearbeitung an mindestens einer Anschlußfläche des Gehäuses erforderlich sein wird, kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ein gemeinsames Rohr zur Bildung beider Leitungen zu den Druckmeßanschlüssen in das Gehäuse eingegossen sein. Dieses Rohr ist dann an einer vorbestimmten Stelle, beispielsweise durch eine Abquetschung im Leitungsdurchgang, blockiert. Soll das Gehäuse für Pumpenaggregate ohne Differenzdruckaufnehmer verwendet werden, so bleibt es unbearbeitet und damit der durch das Rohr gebildete Kanal blockiert. Wenn hingegen ein Differenzdruckaufnehmer angeschlossen werden soll, erfolgt eine materialabhebende Bearbeitung des Gehäuses im Bereich der Montagebasis. Diese Bearbeitung ist dabei so ausgelegt, daß dabei die Druckanschlüsse durch Öffnen der Rohrleitung gebildet werden. Anstelle eines beide Leitungen bildenden gemeinsamen Rohres können auch zwei getrennte und endseitig im Leitungsdurchgang blockierte Rohre eingegossen werden, die bei der späteren Bearbeitung der Montagebasis zur Bildung der Druckmeßanschlüsse sowie zur Leitungsverbindung mit der Saugseite bzw. Druckseite geöffnet werden.
  • Bei Inline-Pumpen mit Gußgehäuse ist es von Vorteil, die Leitungen zu den Druckmeßanschlüssen in einer Rippe zwischen Druckflansch und Saugseite des Pumpengehäuses anzuordnen und die Montagebasis an dieser Rippe vorzusehen.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in vereinfachter perspektivischer Darstellung ein Pumpengehäuse mit Montagebasis und zugehörigem Differenzdruckaufnehmer in beabstandeter Stellung vor der Montage,
    Fig. 2
    einen Längsschnitt durch ein Pumpenaggregat mit einem Gehäuse gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Ausführungsvariante, bei der die Leitungen zu den Druckmeßanschlüssen durch ein eingegossenes Rohr gebildet sind in Darstellung nach Fig. 2,
    Fig. 4
    eine teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht entsprechend der Pfeilrichtung IV, V in Fig. 1 der Ausführungsvariante nach Fig. 3 vor Bearbeitung der Montagebasis und
    Fig. 5
    eine Konstruktionsalternative in Darstellung nach Fig. 4.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Kreiselpumpengehäuse 1 ist Teil des in Fig. 2 im Schnitt dargestellten Heizungsumwälzpumpenaggregates, bestehend aus dem Pumpengehäuse 1, dem Motorgehäuse 2, dem Motor 3 und dem von seiner Welle 4 angetriebenen Kreiselrad 5. Das Motorgehäuse 2 ist am Pumpengehäuse 1 schraubbefestigt, es weist einen Klemmenkasten 6 auf, in dem ein Frequenzumrichter sowie die Regelelektronik für den Motor 3 integriert sind. Die Regelelektronik ist elektrisch mit einem Differenzdruckaufnehmer 7 verbunden, der in Fig. 1 als Anbaumodul dargestellt ist und der an einer Montagebasis 8 des Pumpengehäuses 1 unmittelbar befestigt ist.
  • Das dargestellte Pumpengehäuse 1 ist Teil einer Inline-Pumpe, bei der Saugstutzen 9 und Druckstutzen 10 achsgleich angeordnet sind. Die Stutzen 9, 10 sind in der dargestellten Ausführung als Anschlußflansche ausgebildet. Innerhalb der Flansche sind zwei Anschlüsse 11 zur Druckmessung vorgesehen, wie dies auch bisher bei Pumpenaggregaten dieser Art vorgesehen wurde. Beim Einsatz des Gehäuses in Verbindung mit einem an der Montagebasis 8 angeflanschten Differenzdruckaufnehmer 7 werden diese Anschlüsse 11 durch nicht dargestellte Stopfen verschlossen. Im übrigen können hieran gegebenenfalls weitere Meßwertaufnehmer oder auch ein Differenzdruckmesser konventioneller externer Bauart angeschlossen werden. Auf diese Weise kann ein solches Pumpengehäuse auch für Pumpenaggregate nach dem Stand der Technik eingesetzt werden.
  • Der Saugstutzen 9 führt zum Saugraum 12 und der Druckstutzen 10 zum Druckraum 13 der Pumpe. Druckraum 13 und Saugraum 12 sind durch einen Kanal 14 miteinander verbunden, der innerhalb einer Rippe 15 des Gehäuses angeordnet ist. Der Kanal 14 ist durch eine Querbohrung 16 größeren Durchmessers durchsetzt, welche Teil der Montagebasis 8 bildet und entweder als Sackloch oder als Durchgangsbohrung ausgebildet ist. Diese Bohrung 16 ist zur Aufnahme des Differenzdruckaufnehmers vorgesehen, und zwar derart, daß der in die Querbohrung 6 reichende zylindrische Teil des Differenzdruckaufnehmers den Kanal 14 unterbricht. Der Differenzdruckaufnehmer 7 ist dichtend an der Montagebasis 8 angebracht. Der in Fig. 1 von der Rückseite her dargestellte Differenzdruckaufnehmer 7 weist also neben einer Planfläche, mit der er an der korrespondierenden Planfläche der Montagebasis 8 angeflanscht ist, einen nach vorn vorspringenden zylindrischen Teil auf, der in die Querbohrung 16 eintaucht und den Kanal 14 unterbricht.
  • Bei montiertem Differenzdruckaufnehmer 7 liegt über dem dann getrennten Kanal 14 zu einer Seite der druckseitige und zur anderen Seite der saugseitige Druck an. Wenn der Differenzdruckaufnehmer 7 nicht montiert werden soll, ist an seiner Stelle ein Blindstopfen vorzusehen, der den Kanal 14 unterbricht und die Querbohrung 16 nach außen hin verschließt.
  • Während bei der vorbeschriebenen Ausführungsform die Anschlüsse 17 für die Druckmessung innerhalb der Querbohrung 16 liegen, unterscheidet sich die Ausführung nach Fig. 3 dadurch, daß die Anschlüsse 17 zur Druckmessung zu einer Montagefläche 18 als Montagebasis herausgeführt sind. Die Leitungen sind durch ein Rohr 19 oder mehrere eingegossene Rohre 21 gebildet. Die in den Figuren 4 und 5 angedeutete Montagefläche liegt in einer Ebene parallel zur Schnittebene, die Anschlüsse 17 sind durch die nach Bearbeitung der Montagefläche 18 gebildeten offenen Enden des eingegossenen Rohres 19 bzw. der eingegossenen Rohre 21 gebildet. Zwar können die in Fig. 3 dargestellten Rohre so eingegossen werden, daß sie jeweils mit einem Ende im Saug- bzw. Druckraum 12, 13 und mit dem anderen Ende in der Montagefläche 18 enden, die in jedem Fall materialabtragend nachbearbeitet werden muß, z. B. durch Fräsen, doch können diese Leitungsverbindungen auch anders gebildet werden, wie dies nachfolgend anhand der Figuren 4 und 5 verdeutlicht werden soll.
  • Bei der Ausführung nach Fig. 4, die das Pumpengehäuse in noch nicht fertig bearbeitetem Zustand zeigt - die Montagefläche 18 ist noch nicht bearbeitet -, ist ein durchgehendes Rohr 19 in das Gehäuse eingegossen, das vom Saugraum der Pumpe durch die Rippe 15 des Gehäuses geführt ist, dann eine die spätere Montagefläche 18 bildende Ebene durchsetzt, dort eine Abquetschung 20 aufweist und dann diese Ebene wiederum durchsetzt, um schließlich zum Druckraum zu führen. Die durch das Rohr gebildete Leitungsverbindung zwischen Saugraum und Druckraum ist durch die Abquetschung 20 unterbrochen. Wenn das so gebildete Gehäuse ohne weitere Verarbeitung, insbesondere der Montagefläche 18, verwendet wird, kann es beispielsweise als Ersatzteil für ein Gehäuse nach dem Stand der Technik Verwendung finden, bei dem entweder ein Differenzdruckaufnehmer nicht vorgesehen ist oder aber der Anschluß über eine Verrohrung an den Anschlüssen 11 erfolgt. Soll hingegen das Gehäuse eine Montagebasis aufweisen, so wird die Montagefläche 18 entsprechend bearbeitet, d. h. plangefräst oder dergleichen. Dabei wird zugleich der in diesem Bereich liegende Teil des Rohres 19 und auch die Abquetschung 20 entfernt, so daß die Montagefläche 18 mit Anschlüssen 17 zum Druckraum bzw. Saugraum gebildet wird.
  • Wie in Fig. 5 dargestellt, können anstelle eines durchgehenden eingegossenen Rohres 19 auch zwei Einzelrohre 21 eingegossen sein, von denen eines vom Druckraum durch die Rippe 15 bis jenseits der Ebene geführt ist, in der die spätere Montagefläche 18 liegen soll, und dort ebenfalls eine Abquetschung 20 aufweist. Das andere Rohr 21 ist entsprechend zum Druckstutzen geführt. Die Abquetschungen 20 an den montageseitigen Enden der Rohre 21 sind hier lediglich erforderlich, um ein Einfließen von Material in die Rohre während des Gußvorganges zu verhindern. Auch bei dieser Ausführung werden die Abquetschungen bei der Bearbeitung der Montagefläche 18 entfernt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    - Kreiselpumpengehäuse
    2
    - Motorgehäuse
    3
    - Motor
    4
    - Welle
    5
    - Kreiselrad
    6
    - Klemmenkasten
    7
    - Differenzdruckaufnehmer
    8
    - Montagebasis
    9
    - Saugstutzen
    10
    - Druckstutzen
    11
    - Anschlüsse zur Druckmessung
    12
    - Saugraum
    13
    - Druckraum
    14
    - Kanal
    15
    - Rippe
    16
    - Querbohrung
    17
    - Anschlüsse zur Druckmessung
    18
    - Montagefläche
    19
    - eingegossenes Rohr
    20
    - Abquetschung
    21
    - eingegossene Rohre

Claims (7)

  1. Gehäuse für eine Kreiselpumpe mit einem saugseitigen und einem druckseitigen Leitungsanschluß (9, 10), sowie mit Anschlüssen (11, 16) für die Druckmessung an der Saug- und an der Druckseite, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlüsse (17) zur Druckmessung an einer am Pumpengehäuse (1) vorgesehenen Montagebasis (8) angeordnet sind, an der ein Difterenzdruckaufnehmer (7) anschließbar ist, und daß die Leitungen zu diesen Anschlüssen durch innerhalb des Gehäuses liegende und an der Montagebasis (8, 18) mündende Kanäle (14) gebildet sind.
  2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen zu den Druckmessanschlüssen (17) durch einen Saug- und Druckseite verbindenden Kanal (14) gebildet sind, der durch den montierten Differenzdruckaufnehmer (7) trennbar ist.
  3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der die Saug- und Druckseite (12, 13) verbindende Kanal (14) von einer von der Gehäuseaußenseite zugänglichen Querbohrung (16) durchsetzt ist, in die der Differenzdruckaufnehmer (7) dichtend einsetzbar ist.
  4. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) ein Gußgehäuse ist und daß die Leitungen zu den Druckmessanschlüssen (17) durch mindestens ein in die Gehäusewand (15) eingegossenes Rohr (19) gebildet sind.
  5. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen zu den Druckmessanschlüssen (17) durch ein gemeinsames in die Gehäusewand (15) eingegossenes Rohr (19) gebildet sind, das eine den Leitungsdurchgang blockierende Stelle (20) aufweist, und daß die Druckanschlüsse (17) bei der Bearbeitung der Montagebasis (18) durch Öffnen der Rohrleitung gebildet sind.
  6. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen zu den Druckmessanschlüssen (17) durch in die Gehäusewand (15) eingegossene Rohre (21) gebildet sind, die jeweils endseitig eine den Leitungsdurchgang blockierende Stelle (20) aufweisen, und daß die Druckanschlüsse (17) bei der Bearbeitung der Montagebasis (18) durch Öffnen der Rohrleitungen gebildet sind.
  7. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen zu den Druckmessanschlüssen (17) in einer Rippe (15) zwischen Druckflansch (10) und Saugseite (12) des Pumpengehäuses (1) liegen, an der die Montagebasis (8, 18) vorgesehen ist.
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