EP0761887B1

EP0761887B1 - Device for bridging expansion joints, particularly in bridges or roads

Info

Publication number: EP0761887B1
Application number: EP95116990A
Authority: EP
Inventors: Hermann Wegener
Original assignee: Glacier GmbH Sollinger Huette GmbH
Current assignee: Mageba GmbH
Priority date: 1995-09-05
Filing date: 1995-10-27
Publication date: 1998-07-15
Anticipated expiration: 2015-10-27
Also published as: DE59502840D1; ATE168429T1; DE19532750C1; EP0761887A1

Abstract

The elastic sealing strip extending over the seam deflects downwards at the middle as the joint edges move together. Lengthwise beads on the strip edges are secured in chambers (40), having edge strips folded back against them. At the underside each chamber is enclosed by a surface (39) sloping upwards towards the seam (F) and ending at a V-shaped edge (35) fitting in a mating notch (13) in the underside of the bead (6). The folded-over bead edge strip (8) presses against the flat top surface (37) of the chamber, whose bottom surface can likewise be flat, while the angle of the edge can be 90 deg. The top surface (11) of the bead can be parallel to that of the chamber in the installed position, while the top and bottom surfaces (9,10) of the edge strip are flat and parallel. A wedge (20), tapering away from the seam, is inserted between the bead and edge strip at the edge.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Überbrückung von Dehnfugen, insbesondere in Brücken, Fahrbahnen oder dgl., entsprechend dem oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a device for bridging expansion joints, in particular in bridges, roadways or the like, according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, bei der Abdichtung von Dehnfugen Dichtungsprofilstreifen einzusetzen, die mit an ihren Seitenrändern ausgebildeten Profilwulsten in Hohlräume, die in zugeordneten Halterungsaufnahmen an den Fugenrändern bzw. an Zwischenlamellen ausgebildet sind, eingeführt und jeweils innerhalb des Hohlraums durch elastische Verspannung formschlüssig gehaltert werden.It is known to use sealing profile strips in the sealing of expansion joints with profiled beads formed on their side edges in cavities which in associated Bracket receptacles are formed on the joint edges or on intermediate slats, introduced and each within the cavity by elastic bracing be positively supported.

Aus der DD-A-91 252 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der die Form der Hohlräume in den Halterungsaufnahmen aus einer zur Fuge hin offenen, im Querschnitt ansonsten im wesentlichen rechteckigen Aufnahme besteht. Der Mittelabschnitt und die an ihn seitlich angeformten, in die Halterungsaufnahmen einzusteckenden Profilbereiche sind dabei von durchgehend gleicher Dicke ausgeführt, wobei auf ihren Unterseiten vorspringende kugelabschnittförmige Verdickungen ausgebildet sind. Diese werden beim Einstecken des entsprechenden Profilbereiches in die Halterungsaufnahme deformiert, wodurch eine Verspannung am in die Halterungsaufnahme eingeführten Profilbereich auftritt. Ferner wird dort auch noch Epoxidharz in die restlichen Zwischenräume der Halterungsaufnahme als zusätzliche Befestigung und Dichtung eingebracht. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist zwar ein rasches Einführen der seitlichen Profilbereiche des Dichtungsprofilstreifens in die zugeordneten Halterungsaufnahmen möglich, jedoch wird durch die zusätzlich geforderte Verfüllung mit Epoxidharz die Befestigung der Dichtungsprofilstreifen wieder verkompliziert. Auch ist ein späterer Austausch der Dichtungsprofilstreifen wegen der Epoxidharzfüllung in den Halterungsaufnahmen nur mit einem ganz erheblichen Aufwand durchführbar.From DD-A-91 252 a device is known in which the shape of the cavities in the Bracket shots from an open towards the joint, otherwise in cross section essentially rectangular recording. The middle section and the side of it molded profile areas to be inserted into the holder receptacles are from consistently of the same thickness, with projecting on their undersides spherical segment-shaped thickenings are formed. These are when the corresponding profile area deformed in the holder receptacle, thereby a Tension occurs in the profile area inserted into the holder receptacle. Furthermore, there also epoxy resin in the remaining gaps of the mounting bracket as additional fastening and seal introduced. In this known device although rapid insertion of the lateral profile areas of the sealing profile strip into the assigned mounting brackets possible, but is required by the additional Backfilling with epoxy resin the fastening of the sealing profile strips again complicated. Also later replacement of the weatherstrip is due to the Epoxy resin filling in the mountings only with a very considerable effort feasible.

Bei anderen bekannten Überbrückungsvorrichtungen sind die in den Halterungsaufnahmen ausgebildeten Hohlräume mit komplizierteren Querschnitts-Formgebungen versehen, wobei die zugeordneten Endbereiche der Dichtungsprofilstreifen geeignet komplementäre Formen aufweisen, mit denen sie in die Hohlräume eingeführt werden, diese unter Aufbau einer geeigneten elastischen Vorspannung im wesentlichen vollständig ausfüllen und dabei mit an ihnen angebrachten Stützflächen entsprechende Vorsprünge der Halterungsaufnahmen so hintergreifen, daß die gewünschte Halterung in den Halterungsaufnahmen gewährleistet ist (vgl. DE-C-18 007 775, DE-C-30 47 904, DE-U-85 26 630). Die Herstellung von Halterungsaufnahmen mit solchen Hohlräumen, die innere Hinterschneidungen aufweisen, ist jedoch ziemlich teuer, wobei auch elastomere Dehnprofile, die in ihren Randabschnitten die zum Aufbau der gewünschten elastischen Vorspannungen meist eingesetzen Hohlräume aufweisen, nicht ohne größeren Aufwand herstellbar sind. Wird die hinterschneidende Stützanlage innerhalb des Hohlprofiles jedoch durch ein elastisches Aufspreizen entsprechender Stützabschnitte des Dichtungsprofiles beim Einschieben dessen Randbereiches in den Hohlraum erreicht (DE-C-30 47 904), ist wiederum ein späteres Auswechseln des Dichtungsprofilstreifens nur mit einem ganz erheblichen Aufwand möglich.In other known bridging devices are those in the holder receptacles trained cavities provided with more complicated cross-sectional shapes, wherein the associated end regions of the sealing profile strips suitably complementary shapes have, with which they are introduced into the cavities, this under the formation of a fill in a suitable elastic pre-tension essentially completely while doing so corresponding protrusions of the holder receptacles attached to the support surfaces reach behind so that the desired bracket ensures in the bracket receptacles is (see. DE-C-18 007 775, DE-C-30 47 904, DE-U-85 26 630). The production of Mounting receptacles with such cavities that have internal undercuts, However, is quite expensive, including elastomeric expansion profiles that are in their edge sections mostly used to build up the desired elastic preloads Have cavities that are not easy to manufacture. Will the undercutting support system within the hollow profile, however, by an elastic Spread out corresponding support sections of the sealing profile when inserting whose edge area reaches into the cavity (DE-C-30 47 904) is again a later replacement of the sealing profile strip only with a very substantial one Effort possible.

Bei wieder anderen Überbrückungsvorrichtungen werden die Randabschnitte des Mittelprofiles in den Hohlräumen der seitlichen Halterungsaufnahmen durch zusätzlich dort einzuführende Klemm- bzw. Halterungselemente verspannt (DE-C-21 24 966, DE-C-40 26 515, DE-U-88 16 534), wobei die hierfür eingesetzten Anordnungen jedoch kompliziert im Aufbau und/oder schwierig und aufwendig bei der Montage sind.In still other bridging devices, the edge sections of the Middle profile in the cavities of the side mount receptacles by there additionally clamped or bracket elements to be inserted clamped (DE-C-21 24 966, DE-C-40 26 515, DE-U-88 16 534), the arrangements used for this, however are complicated in structure and / or difficult and expensive to assemble.

Aus der DE-C-28 083 86 ist schließlich eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der die seitliche Halterung des Dichtungsprofilstreifens in den Hohlräumen der Halterungsaufnahmen dadurch erreicht wird, daß seitlich vom Mittelstreifen beidseits desselben angebrachte, verdickte Profilwulste mittels an diesen noch seitlich angeformten, im Einbauabzustand über sie nach unten zurückgebogenen Stegen, die an ihrem Ende jeweils einen verdickten Wulstabschnitt aufweisen, im zugeordneten Hohlraum der Halterungsaufnahme so verspannt werden, daß eine auf der Oberseite der jeweiligen Wulst angebrachte, im wesentlichen senkrecht nach oben ragende Stützfläche gegen eine entsprechend nach unten gerichtete Anlagefläche im Hohlraum zur Stützanlage kommt und dadurch die für eine sichere Halterung gewünschte Hinterschneidung innerhalb des Form-Hohlraumes erreicht wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird zwar die Herstellung eines mit einem Hohlraum im Randabschnitt versehenen Dichtungsprofilstreifens vermieden, jedoch muß für einen sauberen Sitz seiner Ränder in den Hohlräumen der Halterungsaufnahmen nach dem Einschieben des verdickten Wulstabschnitts in die Öffnung noch ein Nachschieben desselben am Ende des umgebogenen Steges zum Erreichen der gewünschten Verspannung in Richtung auf die Öffnung hin erfolgen, was nur von der Unterseite des Dichtungsprofilstreifens her vorgenommen werden kann und damit die Montage verkompliziert und erschwert.From DE-C-28 083 86 is finally a device of the type mentioned is known in which the lateral mounting of the sealing profile strip in the cavities of Bracket recordings is achieved in that on both sides of the median strip the same, attached thickened profile beads by means of these, when installed, they are bent back down over the webs at their end each have a thickened bead portion, in the associated cavity Bracket mount to be clamped so that one on the top of each bead attached, essentially vertically projecting support surface against a corresponding downward contact surface in the cavity comes to the support system and thereby the undercut desired for secure mounting within the mold cavity is achieved. In this known device, the production a sealing profile strip provided with a cavity in the edge section avoided, however, for a clean fit of its edges in the cavities Bracket recordings after inserting the thickened bead section into the opening still pushing the same at the end of the bent web to reach the desired bracing in the direction of the opening, which is only from the Underside of the weatherstrip can be made and thus the Assembly complicated and difficult.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Überbrückung von Dehnfugen zu schaffen, die besonders rasch und einfach und nur von der Oberseite her montierbar und demontierbar ist. Proceeding from this, the invention has for its object a device for Bridging expansion joints that are particularly quick and easy and only by the top can be assembled and disassembled.

Erfindungsgemäß wird dies bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 erreicht.According to the invention this is done in a device of the type mentioned achieved by the features in the characterizing part of claim 1.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt ein einfaches und besonderes rasches Montieren der Ränder des Dichtungsprofilstreifens in den zugeordneten Hohlräumen der Halterungsaufnahmen, wobei die Montage ausschließlich von der Oberseite der Fuge her vorgenommen werden kann. Hierzu wird auf der entsprechenden Seite des Dichtungsprofilstreifens zunächst die seitliche Wulst soweit unten an der fugenseitigen Öffnung des Hohlraums seitlich in diesen eingeschoben, bis die V-förmige Vertiefung auf ihrer Unterseite auf der dort ausgebildeten Formkante der Halterungsaufnahme formschlüssig aufsitzt. Anschließend wird der schon vorher nach oben um die Wulst herum zurückgebogene Wulstabschnitt oberhalb der durch den Formschluß mit der Formkante in ihrer seitlichen Lage fixierten Wulst seitlich in dem Hohlraum hineingeschoben, wobei infolge der durchgehenden ebenen Oberfläche des Hohlraums ein unbehindertes Einschieben des Wulstabschnitts in den Hohlraum hinein möglich ist. Das Einschieben erfolgt bis zu einer Lage des Wulstabschnitts oberhalb der Wulst derart, daß er auf jedenfall oberhalb der Wulst in dem Bereich, in dem deren Vertiefung angeordnet ist, vorliegt, wobei beim Einschieben entweder gleichzeitig die gewünschte Verspannung zwischen Wulstabschnitt und Wulst gegenüber der Ober- und der Unterseite des Hohlraums durch eine entsprechend geeignete Formgebung der einander zugewandten Flächen von Wulst und Wulstabschnitt aufgebaut wird oder aber zwischen Wulst und Wulstabschnitt anschließend ein Keilelement soweit zwischengeschoben wird, bis die gewünschte Verkeilwirkung erreicht ist. The device according to the invention allows simple and particularly quick assembly of the edges of the sealing profile strip in the associated cavities Bracket recordings, the assembly only from the top of the joint can be made. For this purpose, on the corresponding page of the Sealing profile strip first the lateral bead as far down on the joint side The opening of the cavity is pushed into the side of the cavity until the V-shaped recess is open its underside on the formed edge of the holder receptacle formed there sits positively. Then it is already up around the bead Bead section bent back above that through the positive engagement with the molded edge in their lateral position fixed bead pushed laterally into the cavity, wherein due to the continuous flat surface of the cavity an unobstructed Inserting the bead portion into the cavity is possible. The insertion takes place up to a position of the bead section above the bead in such a way that it in any case above the bead in the area in which its depression is arranged, wherein when inserting either the desired tension between at the same time Bead section and bead through the top and bottom of the cavity through a correspondingly suitable shape of the facing surfaces of the bead and bead portion is built up or between bead and bead portion then insert a wedge element until the desired one Wedge effect is reached.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird infolge des Um- bzw. Zurückbiegens des Wulstabschnitts um die entsprechende Wulst nach oben die Möglichkeit eröffnet, daß von oben her sowohl die Wulst, wie auch (anschließend) der Wulstabschnitt seitlich in den Hohlraum der Halterungsaufnahme eingeschoben werden kann, ohne daß hierzu eine Handhabung von der Unterseite der Dichtung her erforderlich wäre. Gleichermaßen läßt sich auch von oben her das Dichtungsprofil jederzeit wieder, in umgekehrter Montagefolge, ohne Schwierigkeit und rasch aus seiner Aufnahme im zugeordneten Hohlraum wieder entfernen. Dennoch wird im montierten Zustand eine vorzügliche Halterung des Dichtungsprofilstreifens in den Hohlräumen der Halterungsaufnahmen erreicht. Durch die Ausbildung der im Querschnitt im wesentlichen V-förmigen, nach oben ragenden Formkante am unteren öffnungsseitigem Ende des Hohlraums wird in Verbindung mit der entsprechend ausgebildeten Vertiefung auf der Unterseite der Wulst und der Verspannung des Wulstabschnittes gegenüber der Wulst in einer Lage direkt über dieser, genauer noch: in jedem Fall in einem Bereich direkt oberhalb des Formeingriffs zwischen der Vertiefung und der Formkante, in so gut wie optimaler Weise ein direktes Andrücken der Wulst über ihre ganze Vertiefung hinweg gegen die dort aufgenommene Formkante erreicht, was eine feste, sichere seitliche Halterung der Wulst bei gleichzeitig vorzüglicher Abdichtung in dem Formschluß zwischen Vertiefung und Formkante gewährleistet. Im Zusammenhang hiermit sei darauf hingewiesen, daß unter den Begriff "Formkante" hier eine Formgebung entsprechend dem gesamten in die Vertiefung auf der Unterseite der Wulst hineinragenden Vorsprung, also eine im Querschnitt V-förmig nach oben vorstehende Formgebung, verstanden werden soll.In the device according to the invention, the Bead section around the corresponding bead opens up the possibility that of above both the bead and (subsequently) the bead section laterally in the Cavity of the holder receptacle can be inserted without this Handling from the bottom of the seal would be required. Likewise, lets the sealing profile can be viewed from above at any time, in the reverse order of assembly, again without difficulty and quickly from its inclusion in the assigned cavity remove. Nevertheless, an excellent mounting of the Sealing profile strip reached in the cavities of the mounting receptacles. Through the Formation of the substantially V-shaped cross-section, projecting upwards Form edge at the lower opening end of the cavity is in connection with the appropriately designed recess on the underside of the bead and the bracing of the bead section opposite the bead in a position directly above it, more precisely: in any case in an area directly above the shape engagement between the recess and the form edge, in almost optimal way a direct pressing of the bead over reaches its entire recess against the shape edge recorded there, which is a firm, secure lateral support of the bead with excellent sealing in the Form-fit between the recess and the form edge guaranteed. In connection with this it should be noted that under the term "shape edge" here a shape corresponding to the total protruding into the recess on the underside of the bead Projection, that is to say a shape which projects upwards in a V-shaped cross section, should be understood.

Bei der Montage des Dichtungsprofilstreifens im Hohlraum kann durch eine geeignete Formgebung des die Wulst mit dem Wulstabschnitt verbindenden Steges sichergestellt werden, daß bei Erreichen der richtigen Umbiegelage des Wulstabschnitts beim Hineinschieben desselben der Steg in Einschieberichtung zum Anschlag gegen die in dieser Richtung vorliegende, der Fugenöffnung gegenüberliegende Begrenzungsfläche des Hohlraums kommt, so daß das Erreichen der korrekten Position des Wulstabschnitts oberhalb der Wulst dadurch formschlüssig sichergestellt wird. Ein gleicher Effekt kann aber auch durch das Anbringen geeigneter Anschläge an diesem Steg erzielt werden.When installing the sealing profile strip in the cavity, a suitable Shape of the web connecting the bead to the bead section is ensured be that when the correct bending position of the bead portion is reached Push in the web in the direction of insertion against the stop in this Direction of the existing, opposite the joint opening boundary surface of the Cavity comes up, so that reaching the correct position of the bead portion above the bead is thereby positively ensured. The same effect can, however can also be achieved by attaching suitable stops to this web.

Besonders günstige Verhältnisse lassen sich erreichen, wenn die Formkante (und entsprechend auch die zugeordnete Vertiefung auf der Unterseite der Wulst) einen Öffnungswinkel von 90° ausbildet. Particularly favorable conditions can be achieved if the shape edge (and correspondingly also the assigned depression on the underside of the bead) one Opening angle of 90 °.

In einer bevorzugten Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Querschnitt der Wulst mit einer im wesentlichen ebenen Oberseite versehen, die in Einbaulage angenähert parallel zur ebenen Fläche der Oberseite des Hohlraums liegt, wobei ferner der zugeordnete Wulstabschnitt ebenfalls im wesentlichen ebene Ober- und Unterseiten aufweist und gegenüber dem Wulstabschnitt über ein zwischen sie eingeführtes Keilelement, das einen von der Fuge weg konvergierenden Keilquerschnitt aufweist, zumindest in einem den seitlichen Erstreckungsbereich der Formkante beidseits überspannenden Bereich verkeilt wird. Das seitliche Einbringen von Wulst und Wulstabschnitt in den zugehörigen Hohlraum und das anschließende seitliche Einführen des Keilelementes zwischen diese läßt sich sehr rasch von der Oberseite der Fuge her ausführen, ist unkompliziert und kann später auch jederzeit ohne Schwierigkeit von der Fugenoberseite her rückgängig gemacht werden. Dennoch wird durch diese Verkeilung ein sicherer Keilsitz des entsprechenden Randes des Dichtungsprofiles in der Öffnung der Halterungsaufnahme erreicht und insbesondere im Bereich des formschlüssigen Eingriffs der Formkante mit der Vertiefung ein vollständiger Kontakt unter Vorspannung über den gesamten Eingriffsbereich hinweg geschaffen.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the cross section is the bead is provided with a substantially flat upper surface, which is in the installed position is approximately parallel to the flat surface of the top of the cavity, further the associated bead portion also substantially flat top and bottom sides has and opposite the bead portion via an inserted between them Wedge element which has a wedge cross section converging away from the joint, at least in one the lateral extension area of the mold edge on both sides spanning area is wedged. The lateral insertion of bead and Bead section in the associated cavity and the subsequent lateral insertion of the Wedge element between these can be very quickly from the top of the joint is uncomplicated and can later be carried out at any time without difficulty from the The top of the joint can be undone. Nevertheless, this wedging becomes a secure wedge seat of the corresponding edge of the sealing profile in the opening of the Bracket holder reached and especially in the area of positive engagement the mold edge with the recess a full contact under tension over the created throughout the area of intervention.

Das Keilelement kann dabei entweder als eine durchgehende längliche Keilleiste oder in Form einzelner, in Längsrichtung der Fuge in geeigneten Abständen zueinander versetzter einzelner Keilglieder ausgebildet sein.The wedge element can either be a continuous elongated wedge strip or in Shape of individual, staggered in the longitudinal direction of the joint at suitable distances individual wedge links can be formed.

Eine besonders gute Verkeilwirkung läßt sich dadurch erreichen, daß die Oberseite und die Unterseite des Wulstabschnitts in Richtung zu dessen freiem Ende hin konvergieren, so daß das Einschieben des Keilelementes in Zusammenwirken mit der Keilausbildung des Wulstabschnitts einen besonders raschen Aufbau der Vorspannung ermöglicht.A particularly good wedging effect can be achieved in that the top and the Bottom of the bead portion converge toward its free end so that the insertion of the wedge element in cooperation with the wedge formation of the Bead section allows a particularly rapid build-up of the bias.

Das Keilelement kann aus jedem geeigneten starren oder auch elastischen Werkstoff bestehen, ist aber, ganz besonders bevorzugt, aus einem elastomeren Werkstoff, der vorzugsweise einen Shore (A)-Härtewert aufweist, welcher um etwa 10° höher liegt als der des elastischen Materiales des Dichtungsprofilstreifens. Diese Härteabstufung in Verbindung mit dem Einsatz eines elastischen Materiales sowohl für den Dichtungsprofilstreifen, wie auch für das Keilelement, führt zu einem besonders festen Verkeilsitz. The wedge element can be made of any suitable rigid or elastic material consist, but is, very particularly preferably, made of an elastomeric material that preferably has a Shore (A) hardness value which is about 10 ° higher than that of the elastic material of the sealing profile strip. This level of hardness in Connection with the use of an elastic material for both Sealing profile strips, as for the wedge element, result in a particularly firm one Wedge seat.

Eine andere, ebenfalls bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß Ober- und Unterseite des Wulstabschnittes (im Querschnitt gesehen) in Richtung zu dessen freiem Ende hin, also im Einbauzustand: in Richtung zur Fuge hin, divergieren, wobei der Wulstabschnitt im Einbauzustand mit einem Endbereich seiner Unterseite auf der Oberseite der Wulst direkt anliegt, und wobei die Wulst auf ihrer Oberseite zumindest im Bereich ihres Kontaktes mit dem Wulstabschnitt eine zur Neigung der Unterseite des Wulstabschnittes komplementär geneigte Fläche aufweist. Bei dieser Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden der Wulstabschnitt und die Wulst ohne Zwischenschaltung eines Keilelementes direkt gegeneinander verspannt, wenn der Wulstabschnitt (nach vorheriger Anbringung der Wulst mit ihrer Vertiefung auf der Formkante) seitlich in den Hohlraum der Halterungsaufnahme hineingeschoben wird: durch dieses Einschieben wird die zur Fuge hin nach unten hin geneigte Unterseite des Wulstabschnitts mit der von der Fuge weg ansteigenden Oberseite der Wulst in Anlage gebracht und bei weiterem Einschieben durch Keilwirkung beide gegeneinander und gegen die Oberseite bzw. die untere Begrenzungsfläche des Hohlraums verspannt.Another, also preferred embodiment of the device according to the invention is that the top and bottom of the bead portion (seen in cross section) in Direction to its free end, i.e. when installed: towards the joint, diverge, the bead portion in the installed state with an end portion of its Underside directly on top of the bead, and with the bead on her Top at least in the area of their contact with the bead section to incline the underside of the bead portion has a complementarily inclined surface. At this Embodiment of the device according to the invention are the bead portion and the Bead clamped directly against each other without the interposition of a wedge element, if the bead section (after previously attaching the bead with its recess on the Form edge) is pushed laterally into the cavity of the holder holder: by this insertion is the bottom of the Bead section in contact with the top of the bead rising away from the joint brought and with further insertion by wedge action both against each other and against braced the top or the lower boundary surface of the cavity.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht auch darin, daß die miteinander oder mit dem Keilelement zusammenwirkenden Oberflächen von Wulst und Wulstabschnitt mit in Fugenlängsrichtungen verlaufenden Riefen versehen sind, die vorteilhafterweise etwa 0,5 mm tief sind. Dadurch wird der Kraftschluß in den aufeinander gleitenden Oberflächen der miteinander zu verkeilenden Elemente erhöht, wodurch ein besonders sicherer und fester Sitz im Einbauzustand erreicht werden kann.There is a particularly advantageous embodiment of the device according to the invention also in that the interacting with each other or with the wedge element Surfaces of the bead and bead section with those running in the longitudinal direction of the joint Grooves are provided, which are advantageously about 0.5 mm deep. This will make the Non-positive connection in the sliding surfaces of those to be wedged together Elements increased, thereby achieving a particularly secure and firm fit when installed can be.

Bevorzugt wird der Zwischensteg, über den der Wulstabschnitt an die Wulst angeformt ist, so ausgebildet, daß seine Querschnittsdicke deutlich geringer als die der Wulst ist, so daß er leicht nach oben umgebogen werden kann, um den Wulstabschnitt über die Wulst zurückzubiegen. Die Ausbildung dieses Zwischensteges kann auch so erfolgen, daß er durch seine Formgebung beim Zurückbiegen des Wulstabschnittes einen Anschlag in Einschieberichtung des Randes des Dichtungsprofilstreifens in die Öffnung der Halterungsaufnahme hinein ausbildet.The intermediate web, via which the bead section is molded onto the bead, is preferred, formed so that its cross-sectional thickness is significantly less than that of the bead, so that it can be easily bent upwards around the bead section over the bead to bend back. The formation of this intermediate web can also be done so that it due to its shape when bending the bead section a stop in Direction of insertion of the edge of the sealing profile strip into the opening of the Bracket mount forms into it.

Ganz besonders günstig ist es, wenn bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung die die Hohlräume ausbildenden Halterungsaufnahmen aus miteinander verschweißten, im Querschnitt jeweils rechteckigen Stabstahlprofilen bestehen. Diese Konstruktion ermöglicht ein besonders preisgünstiges Herstellen der Hohlräume in den Halterungsaufnahmen nur mit rechteckigen Stabstahlprofilen. Dabei ist bevorzugt, wenn die Hohlräume jeweils an als Rand- oder Mittel- bzw. Zwischenlamellen ausgebildeten Lamellen einer Fugenübergangskonstruktion angebracht sind, am Lamellenkopf in einem Abstand zu dessen fugenseitigem Ende (im Falle einer Randlamelle) bzw. in dessen Mitte (im Falle einer Zwischenlamelle) ein nach unten ablaufender Vertikalsteg befestigt, an dem in einem Abstand vom Lamellenkopf nach unten versetzt ein zur Fuge hin schräg nach oben ansteigend ausgerichtetes Stabstahlprofil angebracht ist, das in Verbindung mit dem Vertikalsteg und dem Lamellenkopf jeweils die zur Fuge hin offene Halterungsaufnahme ausbildet.It is very particularly advantageous if the device in a device according to the invention Cavity-forming mounting receptacles made of welded together, in Cross-section each consist of rectangular bar steel profiles. This construction enables a particularly inexpensive manufacture of the cavities in the holder receptacles only with rectangular bar profiles. It is preferred if the cavities in each case as Edge or middle or intermediate slats formed slats one Joint transition construction are attached to the lamella head at a distance the joint - side end (in the case of an edge lamella) or in the middle (in the case of a Intermediate lamella) attached a vertical web running downwards, on which in a The distance from the slat head is offset downwards towards the joint rising bar profile is attached, which in connection with the The vertical bar and the lamella head each have the holder receptacle open towards the joint trains.

Die Erfindung bezieht sich aber auch auf einem Dichtungsprofilstreifen aus elastischem Werkstoff, wie er zur Anwendung bei einer solchen erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesetzt werden kann, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 14. Ein solcher Dichtungsprofilstreifen ist etwa aus Fig. 1 der DE-C-28 08 386 bekannt. Bei der Erfindung wird dieser Dichtungsprofilstreifen entsprechend dem Kennzeichen des Anspruchs 14 weitergebildet. Dieser spezifisch zum Einsatz bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgebildete Dichtungsprofilstreifen läßt sich rasch zum Aufbau einer erfindungsgemäßen Gesamtvorrichtung in den Öffnungen der seitlichen Halterungsaufnahmen montieren, wobei durch seine Ausbildung eine Montage wie auch eine Demontage ausschließlich von der Fugenoberseite her möglich ist. Durch die Ausbildung des erfindungsgemäßen Dichtungsprofilstreifens wird neben der raschen und einfachen Montage auch ein fester Sitz unter elastischer Vorspannung in den Öffnungen der seitlichen Halterungsaufnahmen erreicht. Besonders bevorzugt wird dabei jede Wulst und jeder Wulstabschnitt mit einem Querschnitt ausgeführt, der jeweils eine im wesentlichen ebene Oberseite und Unterseite aufweist. Besonders bevorzugt sind dabei die Oberseite und die Unterseite des Wulstabschnittes bzw. der Wulst mit einem im Einbauzustand in Richtung zum Mittelabschnitt hin konvergierenden Querschnitt versehen, der den Aufbau einer Verspannung zwischen Wulst und Wulstabschnitt im Hohlraum durch Einschieben von Keilelementen zwischen diesen gestattet.The invention also relates to a sealing profile strip made of elastic Material as used for such a device according to the invention can be used according to the preamble of claim 14. Such a sealing profile strip is approximately from FIG DE-C-28 08 386 known. In the invention, this sealing profile strip corresponding to the characterizing part of claim 14 trained. This specifically for use in an inventive Device formed sealing profile strips can be quickly to build a Overall device according to the invention in the openings of the lateral Mount bracket mounts, whereby due to its training an assembly as well disassembly is only possible from the top of the joint. Through the Formation of the sealing profile strip according to the invention is in addition to the rapid and easy installation also a tight fit with elastic pre-tension in the openings of the side mount receptacles reached. Each bead is particularly preferred and each bead portion executed with a cross section, each one in has essentially flat top and bottom. The are particularly preferred Top and bottom of the bead portion or the bead with an im Installation condition provided in the direction of the cross section converging, which builds up tension between the bead and the bead section in the cavity Pushing wedge elements between them allowed.

Eine andere, ebenfalls bevorzugte Ausbildung des erfindungsgemäßen Dichtungsprofilstreifens besteht darin, daß jeder Wulstabschnitt einen im Einbauzustand in Richtung zum Mittelabschnitt hin divergierenden Querschnitt aufweist, während die zugehörige Wulst auf ihrer Oberseite zumindest in ihrem dem Wulstabschnitt zugewandten Endbereich mit einer im Einbauzustand von ihrem Mittelbereich weg nach oben ansteigenden Fläche versehen ist, gegen die im Einbauzustand die Unterseite des zurückgebogenen Wulstabschnitts anlegbar ist. Mit dieser Ausgestaltung des Dichtungsprofilstreifens ist die Befestigung und der Aufbau der für die Halterung erwünschten Vorspannung in der Öffnung der Halterungsaufnahmen ohne Verwendung getrennter Keilelemente allein durch das seitliche Einschieben des Wulstabschnitts in die Öffnung nach vorher montierter Wulst möglich.Another, also preferred embodiment of the invention Sealing profile strip is that each bead section in an installed state in Direction towards the central section has a divergent cross section, while the associated bead on its upper side at least in its facing the bead portion End area with one in the installed state away from its central area rising surface is provided, against which the underside of the bent bead portion can be applied. With this configuration of the Sealing strip is the attachment and structure of the bracket Desired preload in the opening of the bracket mounts without use separate wedge elements solely by the lateral insertion of the bead section in the Can be opened after the bead has been installed.

Vorzugsweise wird bei dem erfindungsgemäßen Dichtungsprofilstreifen dessen Mittelabschnitt im entspannten, d.h. nicht-eingebauten Zustand des Dichtungsprofils mit einer Ausfaltung bzw. Auswölbung versehen, die nach der Seite hingerichtet ist, die beim späteren Einbau zur Fugenunterseite weist.Preferably, the sealing profile strip according to the invention Midsection in the relaxed, i.e. not installed condition of the sealing profile with a fold or bulge provided, which is executed to the side that the later installation points to the underside of the joint.

Weiterhin bevorzugt werden die Wulstabschnitte der erfindungsgemäßen Dichtungsprofilstreifen im entspannten, als nicht-eingebauten Zustand des Dichtungsprofiles, bereits mit einer über die zugeordnete Wulst nach oben zurückgebogenen Ausrichtung vorgeformt, d.h. sie müssen beim Einbau nicht mehr um die Wulst herumgebogen werden, sondern weisen diese Ausrichtung, wenn auch in einer von der Wulst zunächst nach oben abspreizenden Weise, bereits aufgrund ihrer bei der Herstellung erzielten Vorformung auf.The bead sections of the invention are further preferred Sealing profile strips in the relaxed, as the non-installed state of the Sealing profile, already with one over the assigned bead upwards pre-bent orientation, i.e. you no longer have to worry about the installation Bead are bent around, but exhibit this orientation, albeit in one of the bulge initially spreading upwards, already on the basis of its Manufacturing achieved preforming.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtungsprofilstreifens (im Querschnitt);

die Fig. 2 bis 5 einanderfolgende Schritte der Montage des Dichtungsprofilstrangs aus Fig. 1 zwischen zwei Lamellen zur Ausbildung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 6 einen Detailausschnitt aus Fig. 1 zur Darstellung der Anbringung von Riefen auf der Oberseite der Wulst, der Unterseite des Wulstabschnitts und den Keilflächen des Keilemelentes;

Fig. 7 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Strangdichtung (im Querschnitt), sowie

die Fig. 8 bis 11 aufeinanderfolgende Schritte bei der Montage des Dichtungsprofilstreifens gemäß Fig. 7 zwischen zwei Lamellen (jeweils im Querschnitt).

The invention is explained in more detail below in principle by way of example with reference to the drawing. Show it:

Figure 1 shows a first embodiment of a sealing profile strip according to the invention (in cross section).

2 to 5 successive steps of the assembly of the sealing profile strand from FIG. 1 between two lamellae to form a device according to the invention;

6 shows a detail from FIG. 1 to illustrate the application of grooves on the top of the bead, the underside of the bead section and the wedge surfaces of the wedge element;

Fig. 7 shows a second embodiment of a strand seal according to the invention (in cross section), and

8 to 11 successive steps in the assembly of the sealing strip according to FIG. 7 between two slats (each in cross section).

In Fig. 1 ist ein Querschnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtungsprofilstreifens dargestellt, der aus einem geeigneten elastischen Material gefertigt ist, das besonders bevorzugt eine Shore (A)-Härte von 70°-75° hat.In Fig. 1 is a cross section through an embodiment of an inventive Sealing profile strip shown, which is made of a suitable elastic material is, which particularly preferably has a Shore (A) hardness of 70 ° -75 °.

Dieser Dichtungsprofilstreifen 1 weist (im Querschnitt gesehen) einen Mittelabschnitt 2 auf, an dessen beiden Seiten sich in seiner Längsrichtung erstreckende Profilränder 3, 4 anschließen. Der Mittelabschnitt 2 ist seinerseits schon in seinem Ausgangszustand mit einer einseitig (und zwar auf die Seite, die beim späteren Einbau der zu überbrückenden Dehnfuge zugewandt ist) vorgewölbten, bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel im Querschnitt etwa V-förmigen Ausfaltung 5 versehen.This sealing profile strip 1 has a central section 2 (seen in cross section) on the two sides of which extend in the longitudinal direction of the profile edges 3, 4 connect. The middle section 2 is in turn already in its initial state one on one side (namely on the side that will be bridged during the later installation of the Expansion joint facing) bulged, in the embodiment shown in the Cross section provided approximately V-shaped fold 5.

Jeder Profilrand 3, 4 besteht jeweils aus einer Seitenwulst 6, die über einen Zwischensteg 14 mit verringerter Querschnittsdicke am Mittelabschnitt 2 angeformt ist.Each profile edge 3, 4 each consists of a side bead 6, which is connected by an intermediate web 14 is formed with a reduced cross-sectional thickness on the central section 2.

Auf der dem Mittelabschnitt 2 abgewandten Seite ist an jeder Wulst 6 über einen Verbindungssteg 7 mit verringerter Dicke ein Wulstabschnitt 8 angeformt, der, wie Fig. 1 zeigt, schon im Ausgangszustand eine schräg nach oben um die Wulst 6 herum gebogene Ausrichtung aufweist. Jeder Wulstabschnitt 8 hat eine oben liegende Fläche 9 und auf seiner Unterseite eine Fläche 10, die, wie Fig. 1 zeigt, als ebene Flächen ausgeführt sind und in Richtung auf den Mittelabschnitt 2 hin unter einem Keilwinkel α konvergieren.On the side facing away from the middle section 2, there is one over each bead 6 Connecting web 7 with a reduced thickness formed on a bead portion 8, which, as Fig. 1st shows, even in the initial state, an obliquely upward curve around the bead 6 Alignment. Each bead section 8 has an upper surface 9 and 9 on its underside is a surface 10 which, as shown in FIG. 1, is designed as a flat surface and converge towards the central section 2 at a wedge angle α.

Wie aus Fig. 1 entnehmbar ist, ist an jede Wulst auf deren dem Mittelabschnitt 2 abgewandten Seite der zugeordneten Wulst schräg nach oben ablaufend angestellt.As can be seen from FIG. 1, on each bead there is the middle section 2 facing away from the associated bead running obliquely upwards.

Jede Wulst 6 weist auf ihrer Oberseite eine ebene Oberfläche 11 und auf ihrer Unterseite eine ebene Oberfläche 12 auf, wobei auf der Unterseite der Wulst 6 in die ebene Fläche 12 an deren dem Mittelabschnitt 2 zugewandten Endbereich eine im Querschnitt V-förmige Vertiefung 13 (zur Ausbildung einer Stützfläche im Einbauzustand) eingelassen ist, wie dies Fig. 1 zeigt. Die Unterseite 10 des Wulstabschnitts 8 ist unter einem Winkel β zur Oberfläche 11 der Wulst 6 zum Mittelabschnitt 2 hin ansteigend angestellt.Each bead 6 has a flat surface 11 on its upper side and on its lower side a flat surface 12, with the bead 6 in the flat surface 12 on the underside at its end region facing the central section 2, a V-shaped cross section Recess 13 (to form a support surface in the installed state) is like this Fig. 1 shows. The underside 10 of the bead portion 8 is at an angle β to Surface 11 of the bead 6 is made to rise towards the middle section 2.

Ferner ist an dem nach oben umgewölbten Verbindungssteg 7 auf dessen Unterseite in Verlängerung der ebenen Fläche 12 auf der Unterseite der Wulst 6 ein in Richtung vom Mittelabschnitt 2 abgewandter Vorsprung 15 vorgesehen, der dazu dient, beim Einschieben des betreffenden Randabschnitts 3 bzw. 4 in die Aufnahmenut 40 (vgl. Fig. 2) einer Lamelle 30 einen Anschlag auszubilden, wenn der entsprechende Randbereich 3 bzw. 4 seine abschließende Endposition erreicht hat. Hierauf wird noch weiter unten im einzelnen eingegangen.Furthermore, on the upwardly arched connecting web 7 on its underside in Extension of the flat surface 12 on the underside of the bead 6 in the direction of Middle section 2 facing projection 15 is provided, which is used when inserting of the relevant edge section 3 or 4 into the receiving groove 40 (see FIG. 2) one Lamella 30 form a stop when the corresponding edge area 3 or 4th has reached its final end position. This will be discussed in more detail below received.

Die Fig. 2 bis 5 zeigen in Abfolge der verschiedenen Einbauschritte die Montage eines Dichtungsprofilstreifens 1, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, in dem Zwischenraum zwischen zwei Lamellen 30, die bei dem in den Fig. 2 bis 5 gezeigten Einbaubeispiel als Zwischenlamellen eines Lamellenüberganges ausgebildet sind. Mit dem Dichtungsprofilstreifen 1 wird eine Dehnfuge F zwischen den beiden Lamellen 30 überspannt.2 to 5 show the assembly of a in sequence of the different installation steps Sealing profile strip 1, as shown in Fig. 1, in the space between two fins 30, which in the installation example shown in FIGS. 2 to 5 as Intermediate lamellae of a lamella transition are formed. With the Sealing profile strip 1 becomes an expansion joint F between the two slats 30 spanned.

Die beiden Lamellen 30 sind, wie die Fig. 2 bis 5 zeigen, jeweils aus im Querschnitt rechteckigen Stahlprofilen als Schweißkonstruktion gebildet:The two lamellae 30, as shown in FIGS. 2 to 5, each have a cross section rectangular steel profiles formed as welded construction:

Auf der Unterseite eines entsprechenden Stabstahlprofiles, das den Lamellenkopf 31 bildet, ist in dessen Mitte (bezogen auf seine seitliche Gesamterstreckung) ein nach unten verlaufender Vertikalsteg 32 befestigt, der seinerseits unten einen dem Lamellenkopf 31 in seiner Größe und Formgebung entsprechenden Lamellenfuß 33 trägt. On the underside of a corresponding steel bar profile, which forms the lamella head 31, is a down in the middle (based on its total lateral extent) running vertical web 32 attached, which in turn one the bottom of the slat head 31 in its size and shape corresponding slat foot 33 carries.

In einem vertikalen Abstand unterhalb der Unterseite 37 des Lamellenkopfes 31 ist jeweils, und zwar nach jeder der beiden Lamellenseiten symmetrisch vorspringend, ein schräg nach oben gerichtetes Stabstahlprofil 34 angeordnet, das unter einem spitzen Winkel γ relativ zum Vertikalsteg 32 nach oben in Richtung zu der jeweils zu überbrückenden Fuge F ansteigt (Fig. 2). Alle Befestigungen sind dabei mittels Verschweißungen 36 ausgeführt.At a vertical distance below the underside 37 of the lamella head 31, projecting symmetrically on each of the two slat sides, one at an angle Bar steel profile 34 directed above, which is relative at an acute angle γ to the vertical web 32 upwards in the direction of the joint F to be bridged increases (Fig. 2). All fastenings are carried out by means of welds 36.

Die Unterseite 37 des Lamellenkopfes 31, die Seitenfläche 38 des Vertikalstegs 32 und die Oberseite 39 des schräg nach oben ragenden Stabstahles 34 bilden gemeinsam eine in Richtung zur Fuge F offene Halterungsaufnahme 40 aus, die zur seitlichen Halterung eines Randbereiches 3, 4 des einzuführenden Dichtungsprofilstreifens 1 dient. Bei der dargestellten Schweißkonstruktion für die Lamellen 30 ergeben sich alle Begrenzungsflächen für den Hohlraum 40 der Halterungsaufnahme jeweils als ebene Flächen, die lediglich unter bestimmten Winkeln zueinander angestellt sind.The underside 37 of the lamella head 31, the side surface 38 of the vertical web 32 and the Top 39 of the steel bar 34 projecting obliquely upwards together form an in Direction to the joint F open holder receptacle 40, which is used to hold a Edge area 3, 4 of the sealing profile strip 1 to be inserted is used. In the shown welded construction for the fins 30 all result Boundary surfaces for the cavity 40 of the holder receptacle each as a flat Areas that are only positioned at certain angles to each other.

Der schräg nach oben ragende Stabstahl 34 bildet an seinem oberen Endbereich eine nach oben ragende, als "Formkante" bezeichnete und im Querschnitt V-förmige Formecke 35 mit einem Öffnungswinkel 90° aus, die als abstützende Anlagefläche für den Randbereich 3 bzw. 4 des einzuführenden Dichtungsprofilstranges 1 (bzw., genauer, für die Stützfläche 13) dient.The bar steel 34 protruding obliquely upwards forms one at its upper end region projecting at the top, referred to as the “shaped edge” and having a V-shaped cross section 35 with a cross section an opening angle of 90 °, which serves as a supporting contact surface for the edge region 3 or 4 of the sealing profile strand 1 to be introduced (or, more precisely, for the supporting surface 13) serves.

Zur Montage wird, wie aus Fig. 1 ersichtlich, der Dichtungsprofilstrang 1 aus Fig. 1 an seinen nach oben ragenden Wulstabschnitten 8 ergriffen und diese nach oben und aufeinander zu (unter gleichzeitiger Aufdehnung des gekrümmten Verbindungsbereiches an den Verbindungsstegen 7) so bewegt, daß letztlich etwa die in Fig. 2 im Prinzip dargestellte Einbau-Ausrichtung des Dichtungsprofilstranges 1 entsteht: die vordere Spitze der Ausfaltung 5 ist dabei nach unten geneigt, während die Seitenschenkel des Mittelbereiches 2 ebenso wie die Wülste 6, die Verbindungsstege 7 und die Wulstabschnitte 8 in einer fast geradlinigen Erstreckung in Fortsetzung der Seitenschenkel der Ausfaltung 5 nach oben hin verlaufen, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist, wobei auf die zeichnerische Darstellung insoweit ausdrücklich verwiesen wird.For assembly, as can be seen from FIG. 1, the sealing profile strand 1 from FIG. 1 is attached seized his upstanding bulges 8 and these up and towards each other (with simultaneous expansion of the curved connection area the connecting webs 7) moves so that ultimately in Fig. 2 in principle Installation orientation of the sealing profile strand 1 shown arises: the front tip the unfolding 5 is inclined downward, while the side legs of the Middle area 2 as well as the beads 6, the connecting webs 7 and the Bead sections 8 in an almost straight extension in continuation of the side legs the unfolding 5 run upwards, as shown in Fig. 2, with the as far as this is expressly referred to.

In diesem Zustand kann der Dichtungsprofilstrang 1 durch den der Dehnfuge F entsprechenden Spalt zwischen den beiden Lamellen 30 hindurch nach unten geführt werden, bis die Wülste 6 und die Wulstabschnitte 8 unterhalb der Lamellenköpfe 31 liegen. In this state, the sealing profile strand 1 through the expansion joint F corresponding gap between the two slats 30 passed downwards until the beads 6 and the bead portions 8 are below the lamella heads 31.

Anschließend werden die Wulstabschnitte 8 losgelassen und federn seitlich selbsttätig in Richtung auf die Profilmitte des Dichtungsprofilstreifens 1. Dabei wandern die Profilränder 3, 4 elastisch seitlich in Richtung auf die Hohlräume 40 der Haltungsaufnahmen hin solange, bis - wie Fig. 3 zeigt - die ebene Unterseite 12 jeder Wulst 6 gegen die vordere Endfläche 41 (vgl. Fig. 2) des schräg nach oben ansteigenden Stabstahles 34 zur Anlage kommt. Diese Lage zeigt Fig. 3.Then the bead portions 8 are released and spring in laterally automatically Direction to the profile center of the sealing profile strip 1. The profile edges migrate 3, 4 elastically laterally towards the cavities 40 of the posture recordings until - as Fig. 3 shows - the flat underside 12 of each bead 6 against the front End surface 41 (cf. FIG. 2) of the bar steel 34, which rises obliquely upwards, for contact with the system is coming. 3 shows this position.

Anschließend wird der komplette Wulstbereich (6, 8) mittels eines Werkzeugs seitlich in den Hohlraum 40 der Halterungsaufnahme hineingeschoben, bis die Vertiefung 13 auf der Unterseite der Wulst 6 formschlüssig auf die nach oben ragende Formkante 35 aufgelaufen ist. Gleichzeitig kommt der in Einschiebrichtung vorne am Verbindungssteg 7 angebrachte und über diesen vorstehende Vorsprung 15 in Form eines Anschlags zur Anlage gegen die dort vorliegende Seitenfläche 38 des Vertikalstegs 32 der entsprechenden Lamelle 30, so daß auch ein unerwünschtes weiteres Einschieben mit der Gefahr eines Herausrutschens der Vertiefung 13 aus dem Formeingriff mit der Formkante 35 vermieden ist. Infolge der elastischen Rückstellkräfte am Verbindungssteg 7 ergibt sich dann die in Fig. 4 auf der rechten Seite dargestellte Position. Infolge des im Querschnitt keilförmigen, in Richtung zur Fuge zwischen den beiden Lamellen 30 hin unter dem Winkel α konvergierenden Querschnitts des Wulstabschnitts 8 verläuft dessen Unterseite nunmehr, wie Fig. 4 zeigt, im Vergleich zur ebenen Oberfläche 11 der Wulst 6 so, daß beide Flächen in Richtung auf den Vertikalsteg 32 der zugeordneten Lamelle 30 hin konvergieren, sich also zur Fuge F hin eine "maulförmige" Öffnung zwischen den Elementen 6 und 8 ausbildet.Then the entire bead area (6, 8) is laterally in with a tool pushed the cavity 40 of the holder receptacle until the recess 13 on the Bottom of the bead 6 positively run onto the upwardly projecting edge 35 is. At the same time comes the one attached to the connecting web 7 in the insertion direction and over this protruding projection 15 in the form of a stop for contact against the there side surface 38 of the vertical web 32 of the corresponding lamella 30, see above that also an undesired further insertion with the risk of slipping out the recess 13 is avoided from the form engagement with the mold edge 35. As a result of elastic restoring forces on the connecting web 7 then results in FIG. 4 on the position shown on the right. As a result of the wedge-shaped cross section, towards Joint converging between the two slats 30 at the angle α Cross section of the bead section 8 now runs its underside, as shown in FIG. 4, compared to the flat surface 11 of the bead 6 so that both surfaces in the direction of the vertical web 32 of the associated lamella 30 converge, ie towards the joint F. forms a "mouth-shaped" opening between the elements 6 and 8.

Ein im Zwischenraum zwischen den Lamellen 30 nach unten geführtes Keilelement 20 mit einer entsprechend komplementären Ausrichtung seiner Keilflächen kann nun auf der Oberfläche 11 der betreffenden Wulst 6 in den Zwischenraum zwischen dieser und dem obenliegenden Wulstabschnitt 8 hineingeschoben werden, wodurch die Wulst 6 und der Wulstabschnitt 8 gegeneinander (unter Auftreten einer elastischen Deformation) so verspannt werden, daß auf der Unterseite des Keilelements 20 die dort liegende Wulst 6 über die gesamte Breite B ihrer unteren Vertiefung 13 unter Vorspannung gegen die Formkante 35 des Stabstahls 34 angedrückt wird. Dabei ragt der Wulstabschnitt 8 jeweils soweit oberhalb der Wulst 6 seitlich vor, daß die Wulst 6 über die gesamte seitliche Erstreckung B ihrer unteren Vertiefung 13 hinweg satt gegen die mit letzterer in Eingriff stehende Formkante 35 unter Vorspannung angedrückt wird. A wedge element 20 guided downwards in the space between the lamellae 30 a correspondingly complementary alignment of its wedge surfaces can now on the Surface 11 of the bead 6 in question in the space between this and the overlying bead portion 8 are inserted, whereby the bead 6 and the Bead section 8 against each other (with the occurrence of an elastic deformation) be braced that on the underside of the wedge element 20 the bead 6 lying there over the entire width B of its lower recess 13 under tension against the Form edge 35 of the steel bar 34 is pressed. The bead section 8 projects in each case so far above the bead 6 in front that the bead 6 over the entire lateral Extension B of its lower recess 13 away against the latter engaging standing mold edge 35 is pressed under prestress.

Um einen besonders festen Sitz in dieser Verkeilposition zu erreichen, sind dabei, wie Fig. 6 zeigt, die miteinander in Eingriff tretenden Keilflächen auf der Unterseite des Wulstabschnitts 8, auf der Oberseite der Wulst 6 und auf den beiden Keilflächen des Keilelementes 20 mit kleinen Aufrauungen bzw. Riefen 22 versehen, wodurch ein Verzahnungseffekt an den miteinander in Verkeilungskontakt tretenden Flächen eintritt. Bei dieser Ausgestaltung empfiehlt es sich, beim Einschieben des Keilelementes 20 dieses auf seiner Oberseite (ebenso wie die entsprechenden Flächen auf der Unterseite des Wulstabschnitts 8 und auf der Oberseite der Wulst 6) mit einem geeigneten Gleitmittel zu versehen, um die beim Eintreiben des Keils auftretenden Eintreibkräfte, die gerade bei solchen Ausbildungen der miteinander in Eingriff tretenden Oberflächen besonders groß sind, leichter überwinden zu können.In order to achieve a particularly tight fit in this wedging position, as shown in Fig. 6 shows the mating wedge surfaces on the underside of the Bead section 8, on the top of the bead 6 and on the two wedge surfaces of the Wedge element 20 provided with small roughening or grooves 22, thereby a Interlocking effect occurs on the surfaces that come into wedging contact. At In this configuration, it is recommended that the wedge element 20 be inserted when the wedge element is inserted its top (as well as the corresponding surfaces on the bottom of the Bead section 8 and on the top of the bead 6) with a suitable lubricant provided to the driving forces occurring when driving the wedge, which just at such designs of the mutually engaging surfaces are particularly large are easier to overcome.

Fig. 5 zeigt schließlich die Einbaustellung der Dichtung aus Fig. 1.FIG. 5 finally shows the installation position of the seal from FIG. 1.

In Fig. 7 ist eine andere Ausführungsform für einen solchen Dichtungsprofilstrang 1 gezeigt, wobei einander entsprechende Abschnitte bzw. Teile mit denselben Bezugszeichen wie die entsprechenden Teile in Fig. 1 bezeichnet sind.7 shows another embodiment for such a sealing profile strand 1 shown, corresponding sections or parts with the same reference numerals as the corresponding parts in Fig. 1 are designated.

Auch der Dichtungsprofilstreifen 1 aus Fig. 7 besteht aus einem Mittelabschnitt 2 mit zwei seitlichen Randbereichen 3, 4, wobei der Mittelabschnitt 2 mit einer (nämlich der im Einbauzustand der Fuge zugewandten) Seite hin mit einer Ausfaltung 5 versehen ist.The sealing profile strip 1 from FIG. 7 also consists of a central section 2 with two lateral edge areas 3, 4, wherein the central section 2 with a (namely in Installed state of the joint facing) is provided with a fold 5.

Wiederum schließen sich, beidseits des Mittelabschnitts 2, Wülste 6 an, die jeweils auf ihrer Unterseite mit einer im Querschnitt V-förmigen Vertiefung 13 versehen sind und über einen gebogenen Verbindungssteg 7 in eine nach oben hin und über die Wulst 6 zurückgebogenen Wulstabschnitt 8 auslaufen. Die Oberfläche 9 und die Unterfläche 10 des Wulstabschnitts 8 ist jeweils als eine ebene Fläche ausgebildet, wobei hier im Querschnitt die Flächen 9 und 10 bei der in Fig. 7 gezeigten, nach oben zurückgebogenen Stellung des Wulstabschnitts 8, unter einem Winkel δ in Richtung von der Mitte des Dichtungsstreifens 1 schräg nach unten weg konvergieren.Again, on both sides of the middle section 2, beads 6 adjoin each other their underside are provided with a V-shaped recess 13 in cross section and above a curved connecting web 7 in an upwards and over the bead 6th run back bent bead portion 8. The surface 9 and the lower surface 10 of the Bead section 8 is each formed as a flat surface, here in cross section the surfaces 9 and 10 in the position shown in FIG. 7, bent back upwards Bead section 8, at an angle δ in the direction from the center of the weather strip 1 converge obliquely downwards.

Die Oberseite jeder Wulst 6 ist wiederum in ihrem anfänglichen, an den Mittelabschnitt 2 anschließenden Bereich mit einer ebenen Oberfläche 17 versehen, an die sich, etwa ab der Stelle, an der - in Erstreckungsrichtung der Wulst 6 gesehen - die Spitze der unteren Vertiefung 13 liegt, sich ein relativ zur Fläche 17 etwas schräg nach oben ansteigender Flächenbereich 16 anschließt.The top of each bead 6 is again in its initial, at the middle section 2 adjoining area with a flat surface 17 to which, approximately from the Point at which - seen in the direction of extension of the bead 6 - the tip of the lower one Indentation 13 is a slightly inclined upward slope relative to surface 17 Area 16 connects.

Auch hierbei ist wieder jede seitliche Wulst 6 an den Mittelabschnitt 2 über einen Zwischensteg 14 mit verkleinerter Querschnittsdicke angeformt.Again, each lateral bead 6 is on the central section 2 via a Intermediate web 14 formed with a reduced cross-sectional thickness.

Es empfiehlt sich, wenn der Dichtungsprofilstreifen 1 gleich mit dem in Fig. 7 gezeigten Querschnitt, also in der speziellen Lage und Ausrichtung seiner einzelnen Abschnitte zueinander, extrudiert wird, so daß der Querschnitt gemäß Fig. 7 schon den spannungsfreien Ausgangsquerschnitt vor der Montage des Dichtungsprofilstreifens darstellt. Es bestünde aber auch die Möglichkeit, den Dichtungsprofilstreifen in seiner Ausgangsstellung so auszubilden, daß die Wulstabschnitte 8 noch nicht über die Wulst 6 zurückgebogen sind, sondern sich seitlich von dieser in deren weiterer seitlicher Verlängerung erstrecken und erst beim Einbau umgebogen werden.It is recommended if the sealing profile strip 1 is the same as that shown in FIG. 7 Cross-section, i.e. in the special position and orientation of its individual sections to each other, is extruded so that the cross section according to FIG stress-free output cross-section before installing the sealing profile strip represents. But there would also be the possibility of the sealing profile strip in its Form starting position so that the bead sections 8 are not yet over the bead 6 are bent back, but laterally from this in their further lateral Extend the extension and only bend over during installation.

Die Fig. 8 bis 11 zeigen nun, ähnlich den Fig. 2 bis 5, die Montage des Dichtungsprofilstreifens nach Fig. 7 in einzelnen aufeinanderfolgenden Montageschritten:8 to 11 show, similar to FIGS. 2 to 5, the assembly of the 7 in individual successive assembly steps:

Wie aus den Fig. 8 bis 11 entnehmbar ist, sind wieder zwei Lamellen 30 vorgesehen, die völlig gleich wie die Lamellen 30 in dem in den Fig. 2 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel aufgebaut sind, nämlich in Form einer Schweißkonstruktionen aus im Querschnitt rechteckigen Stabstahl-Profilen, was eine günstige Herstellungsmöglichkeit ergibt und die Notwendigkeit vermeidet, daß kompliziert geformte Sonderprofile (z. B. Walzprofile) zur Ausbildung der Öffnungen 40 für die Halterungsaufnahmen eingesetzt werden müßten.As can be seen from FIGS. 8 to 11, two slats 30 are again provided completely the same as the slats 30 in that shown in FIGS. 2 to 5 Embodiment are constructed, namely in the form of a welded construction from Cross-section rectangular bar steel profiles, which is a cheap manufacturing option results and avoids the need for complex shaped special profiles (e.g. Rolled profiles) used to form the openings 40 for the holder receptacles should be.

Zum Einführen des Dichtungsprofilstrangs 1 durch den Dehnspalt F zwischen beide Lamellen 30 wird das Profil wieder, gleichermaßen wie bei dem Profil aus den Fig. 2 bis 5, so um die Ausfaltung 5 gefaltet, so daß die beidseits der Ausfaltung 5 vorhandenen Profilabschnitte auf jeder Seite im wesentlichen in einer (grob) geradlinigen Verlängerung liegen, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist, worauf ausdrücklich verwiesen wird. In dieser gestreckten zusammengeklappten Form kann das Profil nun durch einen auch vergleichsweise kleinen Dehnspalt F von der Oberseite der Lamellen 30 her nach unten (in Pfeilrichtung) eingeführt werden. To insert the sealing profile strand 1 through the expansion gap F between the two Slats 30, the profile again, just as in the profile of FIGS. 2 to 5, so folded around the unfolding 5 so that the existing on both sides of the unfolding 5 Profile sections on each side essentially in a (rough) straight extension lie, as shown in Fig. 8, to which express reference is made. In this The collapsed shape can now be extended by a profile comparatively small expansion gap F from the top of the fins 30 downwards (in Arrow direction) are introduced.

Fig. 9 zeigt nun den nächsten Montageschritt, nachdem das Profil 1 zwischen die beiden Lamellen 30 eingeführt ist:Fig. 9 shows the next assembly step after the profile 1 between the two Slats 30 is introduced:

Nach dem Loslassen klappen beidseits der Ausfaltung 5 die Wulste 6 wieder selbsttätig elastisch seitlich aus, bis sie auf den Endflächen 41 des jeweils auf der betreffenden Seite zugeordneten, schräg nach oben ragenden Profilstabes 34 zur Anlage kommen, wie dies Fig. 9 zeigt.After releasing, the beads 6 fold again on both sides of the unfolding 5 resiliently from the side until they are on the end faces 41 of the respective side associated, obliquely upwardly projecting profile rod 34 come to rest, as this Fig. 9 shows.

Als nächstes wird, wie Fig. 10 zeigt, jeder komplette Wulstbereich 6/8 durch Druck auf den Wulstabschnitt 8 so eingeschoben, bis die Formkante 35 voll in der V-förmigen Vertiefung 13 auf der Unterseite der Wulst 6 sitzt.Next, as shown in Fig. 10, each complete bead area 6/8 is pressed on the bead portion 8 inserted until the shape edge 35 fully in the V-shaped Well 13 sits on the underside of the bead 6.

Nunmehr wird der Wulstabschnitt 8 oberhalb der auf der Formkante 35 sitzenden Wulst 6 in Pfeilrichtung (Fig. 10) längs der durchgehenden ebenen Unterseite des zugeordneten Lamellenkopfes 31 in Richtung in das Innere des Hohlraums 40 hinein verschoben, wobei seine keilförmig sich in Richtung zur Fuge hin vergrößernde Verdickung zunächst mit ihrem Endbereich auf der Oberseite der Wulst 6 rutscht, bis die schräge Fläche dieser Verdickung gegen die entsprechend komplementär schräg nach oben gerichtete Erhebung 16 auf der Oberseite der Wulst 6 zur Anlage kommt. Ein weiteres Verschieben des Wulstabschnitts 8 in die Aufnahmeöffnung 40 hinein führt dann zum Aufbau eines Keileffektes zwischen den beiden aneinander anliegenden Schrägflächen der Wulst 6 und des Wulstabschnitts 8, die bei zunehmendem Einschieben des Wulstabschnitts 8 unter Aufbau einer elastischen Vorspannung gegenseitig deformiert werden.The bead section 8 now becomes above the bead 6 seated on the shaped edge 35 in the direction of the arrow (Fig. 10) along the continuous flat underside of the assigned Slat head 31 displaced in the direction of the interior of the cavity 40, wherein its wedge-shaped thickening, initially widening towards the joint, with hers End area on the top of the bead 6 slips until the sloping surface of this thickening against the corresponding complementary obliquely upward elevation 16 on the Top of the bead 6 comes to rest. Another displacement of the bead section 8 into the receiving opening 40 then leads to the build-up of a wedge effect between the two abutting sloping surfaces of the bead 6 and the bead portion 8, the with increasing insertion of the bead section 8 with the formation of an elastic Preload are mutually deformed.

In Fig. 11 ist die Montage-Endstellung gezeigt, in welcher oberhalb der Formkante 35 und praktisch über die gesamte Breite B der Vertiefung 13, über die sich die Wulst 6 auf der Formkante 35 abstützt, von der Oberseite der Wulst 6 her eine Verspannung zwischen dieser und dem Wulstabschnitt 8 vorliege und damit der Aufbau einer Vorspannung gegeben ist, die sicherstellt, daß die Wulst 6 über ihre gesamte Kontaktfläche mit der Formkante 35 hinweg satt gegen diese anliegt und angedrückt wird.In Fig. 11 the final assembly position is shown, in which above the molding edge 35 and practically over the entire width B of the recess 13 over which the bead 6 on the Form edge 35 supports, from the top of the bead 6 ago a tension between this and the bead section 8 are present and thus the build-up of a pretension is given, which ensures that the bead 6 over its entire contact surface with the Form edge 35 fits snugly against this and is pressed.

Der zwischen der Wulst 6 und dem Wulstabschnitt 8 durch das Verschieben des letzteren realtiv zur Wulst 6 erzeugte Keileffekt und die dabei aufgebaute Vorspannung sorgt für einen festen, sicheren Sitz des betreffenden Randabschnitts 3 bzw. 4 des Dichtungsprofilstranges 1 in der Aufnahmeöffnung 40 der zugeordneten Lamelle 30, wie dies in Fig. 11 dargestellt ist.The between the bead 6 and the bead portion 8 by moving the latter real wedge effect generated for the bead 6 and the preload built up ensures a firm, secure fit of the relevant edge section 3 or 4 of the Sealing profile strand 1 in the receiving opening 40 of the associated lamella 30, such as this is shown in Fig. 11.

Auch in diesem Fall können die miteinander kontaktierenden Keilflächen auf der Oberseite der Wulst 6 und der Unterseite des Wulstabschnitts 8 mit Riefen 22 versehen sein, wie dies in
Fig. 6 im Prinzip für die Verhältnisse bei einem Dichtungsprofilstreifen 1 gemäß Fig. 1 dargestellt ist.In this case too, the wedge surfaces that come into contact with one another on the upper side of the bead 6 and the lower side of the bead section 8 can be provided with grooves 22, as shown in FIG
Fig. 6 is shown in principle for the conditions in a sealing profile strip 1 according to FIG. 1.

In den Fällen beider Ausführungsbeispiele ist somit eine Montage allein von oben her durch den Spalt F zwischen den beiden Lamellen 30 zu bewerkstelligen, wobei auf gleichem Wege auch eine spätere Demontage durchgeführt werden kann.In the cases of both exemplary embodiments, assembly is thus carried out solely from above to accomplish the gap F between the two fins 30, the same Way a later disassembly can be carried out.

Claims

A device for bridging expansion joints, more particularly in bridges or roadways, comprising an elastic sealing profile strip (1), which bridges the expansion joint (F) and which has a central portion (5) which, when the joint edges meet, is adapted to curve or fold out towards the underside of the joint and which, for the purpose of fixing in cavities which are formed by retainers (40) and which are open towards the joint (F), is provided, at the joint edges, with beads (6) extending on either side of the central portion in the longitudinal direction of the profile, each bead (6) having a support surface (13) for abutment against an associated abutment surface (35) of the corresponding retainer (40) and there being formed on each bead (6), on its side remote from the central portion (5), a web (7) which terminates in a bead portion (8) which, in the installed position, is bent back away from the support surface (13) against the corresponding bead (6) and, in co-operation with said bead (6), presses the support surface (13) against the abutment surface (35) with elastic prestressing, characterised in that the cavity (40) opens out in cross-section on its underside via a boundary surface (39), which slopes obliquely towards the joint (F), at its opening on the joint side, and the abutment surface (35) is formed by an upwardly extending shaping edge (35) of substantially V-shaped cross-section which is formed at the opening point, the cavity (40) is also bounded on its upper surface (9) continuously by a substantially planar surface (37), against which, in the installed position, the upper surface of the bent-back bead portion (8) bears, and in addition each bead (6) is provided on its underside (12) with a substantially V-shaped recess (13) corresponding to the shaping edge (35), which recess is positively covered by the shaping edge (35) in the installed position, and in that in the installed position each bead portion (8) above the shaping edge (35) is disposed above the associated bead (6) and is braced with this bead (6), the bead (6) bearing against the shaping edge (35) across the entire width (B) of its recess (13).
A device according to claim 1, characterised in that the boundary surface (39) sloping obliquely towards the joint (F) forms a planar surface on the underside of the cavity (40).
A device according to claim 1 or 2, characterised in that the shaping edge (35) forms an aperture angle of 90°.
A device according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the cross-section of the bead (6) comprises a substantially planar upper surface (11), which in the installed position lies approximately parallel to the planar surface (37) of the upper surface of the cavity (40), in that the associated bead portion (8) is also provided with substantially planar upper and lower sides (9 and 10 respectively) and in that the bead (6) and the bead portion (8) are wedged against one another, at least in a zone spanning either side of the shaping edge (35), by means of a wedge element (20) which is interposed between them and which has a wedge section converging away from the joint (F).
A device according to claim 4, characterised in that the upper surface (9) and the underside (10) of the bead portion (8) converge (a) in the direction of the free end thereof.
A device according to claim 4 or 5, characterised in that the wedge element (20) consists of an elastomeric material.
A device according to claim 6, characterised in that the elastomeric material of the wedge element (20) is 10 SHA to 25 SHA harder than that of the sealing profile strip (1).
A device according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the upper surface (9) and the underside (10) of the bead portion (8) (viewed in cross-section) diverge in the direction of the free end thereof, the bead portion (6) in the installed state bearing by an end portion of its underside (10) on the upper surface of the bead (6) and the bead (6) being provided, on its underside at least in the region of its abutment against the bead portion (8), with a surface (16) inclined in complementary manner to the inclination of the underside (10) of the bead portion (8).
A device according to any one of claims 4 to 8, characterised in that the surfaces (10; 11) of the bead (6) and the bead portion (8) which co-operate with one another or with the wedge element (20) are provided with grooves (22) extending in the longitudinal direction of the joint.
A device according to claim 9, characterised in that the grooves (22) are approximately 0.5 mm deep.
A device according to any one of claims 1 to 10, characterised in that the bead (6) is connected to the bead portion (8) via an intermediate web (7), the cross-sectional thickness of which is less than that of the bead (6).
A device according to any one of claims 1 to 11, characterised in that the retainers forming the cavities (40) consist of steel bar profiles (31, 32, 34), which are welded together and which in each case have a rectangular cross-section.
A device according to claim 12, in which the cavities (40) are each formed on slats (30) of a joint covering structure, said slats (30) being formed as edge or intermediate slats, characterised in that a downwardly extending vertical web (32) is welded in each case to the slat head (31) at a distance from its end adjacent the joint, in the case of an edge slat, or in its centre in the case of an intermediate slat, a steel bar profile (34) which is aligned so as to slope upwardly obliquely towards the joint being welded in downwardly offset relationship to the vertical web (32) at a distance from the slat head (31), which steel bar profile (34) in conjunction with the vertical web (32) and the slat head (31) in each case forms the cavity (40) open towards the joint.
A sealing profile strip of elastic material for use in a device according to any one of claims 1 to 13, comprising a central portion (5) which in its installed position is adapted to fold or curve out towards the underside of the joint, and comprising beads (6) extending in the longitudinal direction of the profile on either side of the said central portion (5) for fixing in cavities (40) at the joint edges, which cavities are open towards the joint, each bead (6) being provided with a support surface (13) for abutment against an associated abutment surface (35) of the corresponding cavity (40) and a web (7) which terminates in a bead portion (8) being formed on each bead (6) on its side remote from the central portion (5), which web in the installed position is bent back away from the support surface (13) against the corresponding bead (6), characterised in that each bead (6) is provided, on its underside (12), with a substantially V-shaped recess (13) for positive accommodation of a projecting shaping edge (35) on the corresponding cavity (40) of an associated joint edge or an intermediate slat, and in that each bead portion (6) in the installed state returns over the associated bead (6) to an extent such that it extends at least across the region of the entire width (B) of its recess (13).
A sealing profile strip according to claim 14, characterised in that each bead (6) and each bead portion (8) each have a cross-section with a substantially planar top surface and underside.
A sealing profile strip according to claim 15, characterised in that the upper surface (9; 11) and the underside (10; 12) of the bead portion (8) or the bead (6) have a cross-section which in the installed state converges in the direction of the central portion (2).
A sealing profile strip according to claim 15, characterised in that each bead portion (8) has a cross-section which in the installed state diverges in the direction of the central portion (2) while the associated bead (6) is provided, on its upper surface (11), at least in its end zone facing the bead portion (8), with a surface (16) which in the installed state slopes upwards away from the central portion (2), against which surface in the installed state the underside (10) of the bent-back bead portion (8) can be applied.
A sealing profile strip according to any one of claims 14 to 17, characterised in that the central portion (8) in the stress-free non-installed state of the sealing profile (1) is pre-formed with a folded-out part (5) which on installation is directed towards the underside of the joint.
A sealing profile strip according to any one of claims 14 to 18, characterised in that the bead portions (8) in the stress-free non-installed state of the sealing profile (1) are already bent back over the associated bead (6) in the upward direction and so as to be braced by the bead (6).