EP0760262A1 - Vorrichtung zum Trennen fester Stoffe - Google Patents

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EP0760262A1
EP0760262A1 EP96113901A EP96113901A EP0760262A1 EP 0760262 A1 EP0760262 A1 EP 0760262A1 EP 96113901 A EP96113901 A EP 96113901A EP 96113901 A EP96113901 A EP 96113901A EP 0760262 A1 EP0760262 A1 EP 0760262A1
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EP
European Patent Office
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shafts
driven
rotational speed
conveying direction
solid materials
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP96113901A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Falch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Falch Yvonne
Original Assignee
Falch Yvonne
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Falch Yvonne filed Critical Falch Yvonne
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4636—Regulation of screen apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
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    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
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    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/18—Control

Definitions

  • the invention relates to a device for separating solid materials in the form of bulk material with a flat screening device with rotating shafts, which are mounted parallel to one another in a machine frame and are driven in the same direction by at least one motor, and via which the bulk material in a horizontal conveying direction is moved, the direction of rotation of the shafts being equal to the horizontal conveying direction.
  • Such a device is known for example from AU-B1-34793 / 78.
  • GB-A-20 59 808 shows a screening device with rotatable shafts which have disks which are arranged on a gap and mesh with one another.
  • DE-A 20 15 911 shows a sorting device which also has shafts with disks.
  • the object of the invention is to improve a device of the type mentioned above, so that even difficult material, which is processed when excavating and breaking down the wall, can be optimally screened.
  • good separation performance should also be achieved with regard to the processing volumes.
  • the object of the invention is achieved in that the shafts are driven at different rotational speeds.
  • the rotational speed of the shafts preferably increases continuously in the direction of the material flow.
  • the difference in speed of the individual shafts averages three revolutions per minute, which can be higher or lower depending on the requirements.
  • the shafts according to the invention are driven at different rotational speeds, the rotational speed in the direction of Material flow increases, the material is pulled over the grid formed by the waves and the composite is opened, which significantly improves the separation performance.
  • the speed of rotation of the shafts varies depending on the material and grain shape.
  • the speed of rotation can be between 5 and 250 revolutions / minute. It is preferably between 10 and 320 revolutions per minute and is adjustable.
  • An embodiment of the invention provides that the shafts are driven together by a motor and are connected to one another via a gear.
  • Up to 20 shafts are preferably driven by a common controllable motor, which is mounted on the front of the machine.
  • the reduction of the speed of each shaft is achieved by a mechanical reduction, for example chain wheels.
  • the device according to the invention has an inlet funnel 1, a sieve device 2 and an outlet funnel 3 for the sieved material.
  • Transport means for example a conveyor belt, are advantageously provided below the outlet funnel 3.
  • the bulk material to be separated is poured into the inlet funnel 1 in such a way that it advantageously lies on the right side of the screening device 2.
  • the bulk material ie the material to be separated, is then moved in the direction of arrow V over the screening device 2.
  • the bulk material is moved by the driven shafts 5 and is determined by the inclination of the screening device 2 supported.
  • the shafts 5 are provided with disks 4.
  • the disks 4 are circular and in the exemplary embodiment according to FIG. 2 they have convex side walls, the curvature of the side walls corresponding to a radius of approximately 140 mm. Radii between 110 and 170 mm have proven useful in the device according to the invention.
  • the adjacent shafts 5 and the disks 4 each delimit an opening 6 which corresponds to the mesh of a sieve.
  • the shafts 5 are provided with a drive motor 8 via a gear 7. They are driven in the same direction, the direction of rotation D being the horizontal direction of movement of the bulk material.
  • the translation of the transmission which is formed for example by chains and sprockets, is chosen such that the rotational speed of the shafts 5 from right to left, i.e. H. in the direction of the material flow. In this way, an opening of the material structure is achieved and the screening and separation of the solid substances is facilitated.
  • the disks 4 are arranged on a gap.
  • the speed of rotation of the shafts 5 is selected such that the peripheral speed of the disk 4 and the shaft 5 following in the conveying direction is the same.
  • the diameter of the shafts 5 and the disks 4 results from the mesh size of the roller grate, the size, the performance and the materials to be processed.
  • the diameters of the shafts 5 are advantageously between 50 and 200 mm, the diameters of the disks 4 between 55 and 400 mm.
  • the shafts 5 are provided with a rubber jacket 9.
  • the rubber jacket has a thickness of 10 to 30 mm.
  • the rubber jacket 9 is intended in particular to avoid pinching the material.
  • the number of waves depends on the required power.
  • Up to 20 shafts are advantageously driven by a common, controllable motor, which is mounted on the front of the machine.
  • the individual shaft speeds are reduced by a mechanical one Reduction, for example with sprockets.
  • the size of the gap between the individual shafts 5 is between 5 and 150 mm.

Abstract

Eine Vorrichtung zum Trennen fester Stoffe in der Form von Schüttgut mit einer flachen Siebeinrichtung mit beweglichen Elementen, die parallel zueinander ausgerichtet sind. Das Schüttgut wird über die Vorrichtung in horizontaler Richtung (F) bewegt. Die beweglichen Elemente werden von Wellen (5) gebildet, die in einem Maschinenrahmen gelagert sind. Die Wellen (5) werden von mindestens einem Motor (8) mit unterschiedlicher Drehgeschwindigkeit gleichsinnig angetrieben, wobei die Drehrichtung der Wellen (5) gleich der horizontalen Forderrichtung (F) ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trennen fester Stoffe in der Form von Schüttgut mit einer flachen Siebeinrichtung mit rotierenden Wellen, die parallel zueinander in einem Maschinenrahmen gelagert sind und von mindestens einem Motor gleichsinnig angetrieben werden, und über die das Schüttgut in einer horizontalen Förderrichtung bewegt wird, wobei die Drehrichtung der Wellen gleich der horizontalen Förderrichtung ist.
  • Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der AU-B1-34793/78 bekannt. Die GB-A-20 59 808 zeigt eine Siebeinrichtung mit drehbaren Wellen, die Scheiben aufweisen, die auf Lücke angeordnet sind und ineinandergreifen. Die DE-A 20 15 911 zeigt eine Sortiereinrichtung, die ebenfalls Wellen mit Scheiben aufweist. Obwohl mit derartigen Vorrichtungen, beispielsweise beim Trennen von Erdmaterial, bessere Ergebnisse als mit herkömmlichen Rüttelsieben erzielt werden konnten, hat man die Erfahrung gemacht, daß zum Trennen von schwierigen Materialien insbesondere lehmigen Materialien, wie sie beispielsweise bei Aushüben vorkommen, die herkömmlichen Rüttelsiebe keine ausreichende Trennleistung bieten.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der oben genannten Art zu verbessern, sodaß mit ihr auch schwieriges Material, das bei Aushüben und Mauerabbrüchen zur Verarbeitung gelangt, optimal ausgesiebt werden kann. Dabei sollen selbstverständlich auch, was die verarbeitenden Volumina anbelangt, gute Trennleistungen erzielt werden.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Wellen mit unterschiedlicher Drehgeschwindigkeit angetrieben werden.
  • Vorteilhaft ist vorgesehen, daß die Drehgeschwindigkeit der Wellen in der Richtung des Materialflusses vorzugsweise kontinuierlich zunimmt. Der Drehzahlunterschied der einzelnen Wellen beträgt im Durchschnitt drei Umdrehungen pro Minute, kann dabei je nach Anforderung höher oder geringer sein.
  • Dadurch, daß die Wellen gemäß der Erfindung mit unterschiedlicher Drehgeschwindigkeit angetrieben werden, wobei die Drehgeschwindigkeit in der Richtung des Materialflusses zunimmt, wird das Material über das von den Wellen gebildete Gitter gezogen und dessen Verbund geöffnet, wodurch die Trennleistung wesentlich verbessert wird.
  • Die Drehgeschwindigkeit der Wellen ist je nach Material und Kornform verschieden. Die Drehgeschwindigkeit kann zwischen 5 und 250 Umdrehungen/Minute betragen. Vorzugsweise liegt sie zwischen 10 und 320 Umdrehungen pro Minute und ist regelbar.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß die Wellen gemeinsam von einem Motor angetrieben werden und über ein Getriebe miteinander verbunden sind. Vorzugsweise werden bis zu 20 Wellen von einem gemeinsamen regelbaren Motor angetrieben, welcher vorne an der Maschine montiert ist. Die Reduzierung der Drehzahl einer jeden Welle wird durch eine mechanische Untersetzung, beispielsweise Kettenrädern erreicht.
  • Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben.
    • Die Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • die Fig. 2 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
    • die Fig. 3 und 4 zeigen je eine schematische Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, und
    • die Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt einer Welle.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen Einlauftrichter 1, eine Siebvorrichtung 2 und einen Auslauftrichter 3 für das abgesiebte Material auf. Unterhalb des Auslauftrichters 3 sind vorteilhaft Transportmittel, beispielsweise ein Förderband vorgesehen.
  • Das zu trennende Schüttgut wird in den Einlauftrichter 1 eingeschüttet und zwar derart, daß es vorteilhaft auf der rechten Seite der Siebeinrichtung 2 zu liegen kommt.
  • Anschließend wird das Schüttgut, d. h. das zu trennende Material, in der Richtung des Pfeiles V über die Siebeinrichtung 2 bewegt. Die Fortbewegung des Schüttgutes erfolgt durch die angetriebenen Wellen 5 und wird durch die Neigung der Siebeinrichtung 2 unterstützt. Die Wellen 5 sind mit Scheiben 4 versehen. In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Scheiben 4 kreisrund und im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 haben sie konvexe Seitenwände, wobei die Wölbung der Seitenwände einem Radius von ca. 140 mm entspricht. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung haben sich Radien zwischen 110 und 170 mm bewährt.
  • Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 grenzen die benachbarten Wellen 5 und die Scheiben 4 jeweils eine Öffnung 6 ab, die der Masche eines Siebes entspricht.
  • Die Wellen 5 sind über ein Getriebe 7 mit einem Antriebsmotor 8 versehen. Sie werden in gleicher Richtung angetrieben, wobei die Drehrichtung D gleich der horizontalen Bewegungsrichtung des Schüttgutes ist. Die Übersetzung des Getriebes, das beispielsweise von Ketten und Kettenrädern gebildet wird, ist derart gewählt, daß die Drehgeschwindigkeit der Wellen 5 von rechts nach links, d. h. in der Richtung des Materialflusses, zunimmt. Auf diese Art wird eine Öffnung der Materialstruktur erreicht und das Aussieben und Trennen der festen Stoffe erleichtert.
  • Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 sind die Scheiben 4 auf Lücke angeordnet. Dabei ist die Drehgeschwindigkeit der Wellen 5 derart gewählt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Scheibe 4 und der in der Förderrrichtung folgenden Welle 5 gleich ist.
  • Der Durchmesser der Wellen 5 und der Scheiben 4 resultiert aus der Maschenweite des Rollenrostes, der Größe, der Leistung und der zu verarbeitenden Stoffe. Die Durchmesser der Wellen 5 liegen vorteilhaft zwischen 50 und 200 mm, die Durchmesser der Scheiben 4 zwischen 55 und 400 mm.
  • Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 sind die Wellen 5 mit einem Gummimantel 9 versehen. Der Gummimantel hat eine Stärke von 10 bis 30 mm. Durch den Gummimantel 9 soll insbesondere ein Einklemmen des Materials vermieden werden.
  • Bei allen Ausführungsbeispielen richtet sich die Anzahl der Wellen nach der geforderten Leistung. Vorteilhaft werden bis zu 20 Wellen von einem gemeinsamen regelbaren Motor angetrieben, welcher vorne an der Maschine montiert ist. Wie bereits eingangs erwähnt, erfolgt die Reduzierung der einzelnen Wellendrehzahlen durch eine mechanische Untersetzung, beispielsweise mit Kettenrädern. Die Größe des Spaltes zwischen den einzelnen Wellen 5 liegt zwischen 5 und 150 mm.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Trennen fester Stoffe in der Form von Schüttgut mit einer flachen Siebeinrichtung mit rotierenden Wellen, die parallel zueinander in einem Maschinenrahmen gelagert sind und von mindestens einem Motor gleichsinnig angetrieben werden, und über die das Schüttgut in einer horizontalen Förderrichtung bewegt wird, wobei die Drehrichtung der Wellen gleich der horizontalen Förderrichtung ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (5) mit unterschiedlicher Drehgeschwindigkeit angetrieben werden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehgeschwindigkeit der Wellen (5) in der Förderrichtung (F) des Materialflusses vorzugsweise kontinuierlich zunimmt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (5) gemeinsam von einem Motor (8) angetrieben werden und über ein Getriebe (7) miteinander verbunden sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Wellen (5) voneinander verstellbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (5) mit einem Mantel aus nachgiebigem Material, beispielsweise Gummi versehen sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehgeschwindigkeit der Wellen (5) veränderbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehgeschwindigkeit jeder einzelnen Welle (5) unabhängig von den anderen Wellen (5) veränderbar ist.
EP96113901A 1995-08-31 1996-08-30 Vorrichtung zum Trennen fester Stoffe Withdrawn EP0760262A1 (de)

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